CN220836683U - 一种多级分离的谷物自动筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级分离的谷物自动筛选机，包括机架，所述机架的顶端设有入料斗，所述机架的底部固定连接有支撑腿，所述机架的内部开设有分料仓，所述机架的底部中心设有排污斗，所述机架的内部设有分离机构，所述分离机构包括滑动架，所述滑动架的内部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有多个均匀分布的隔板，所述隔板的顶端转动连接有滚筒，通过分离机构将谷物与碎屑进行分离，且滑动架设有上下两层，使得分离机构能够将谷物按照体积的大小，将谷物分离并排出，同时谷物中夹杂的碎屑能够从隔板之间的缝隙处流出，从而达到了能够实现对谷物的多级分离，同时将谷物中夹杂的碎屑进行清理的效果。

Description

一种多级分离的谷物自动筛选机

技术领域

本实用新型涉及自动筛选机技术领域，尤其涉及一种多级分离的谷物自动筛选机。

背景技术

在谷物收割后需要对谷物进行晾晒、收集、储藏等工序，在对谷物进行收集并储藏时，需要提前将谷物中夹杂的杂质进行清除，避免谷物中夹杂的杂质变质造成谷物的损坏，现在再对谷物中杂质的清除时，需要使用分离机构对谷物和杂质进行分离，通过将谷物放入分离机构的内部，分离机构能够通过漏网，将杂质与谷物进行分开，然后通过风吹风方式将杂质进行去除，实现谷物的自动分离。

但是现在的筛选机在对谷物尽心分离时，不能够对谷物进行多级分离，不能够将细碎的谷物进行收集，且不能够将夹杂的草料等碎屑进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够对谷物进行多级分离，不能够将细碎的谷物进行收集，且不能够将夹杂的草料等碎屑进行分离的问题，而提出的一种多级分离的谷物自动筛选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多级分离的谷物自动筛选机，包括机架，所述机架的顶端设有入料斗，所述机架的底部固定连接有支撑腿，所述机架的内部开设有分料仓，所述机架的底部中心设有排污斗，所述机架的内部设有分离机构；

所述分离机构包括滑动架，所述滑动架的内部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有多个均匀分布的隔板，所述隔板的顶端转动连接有滚筒。

优选的，所述入料斗与分料仓相互连通，所述分料仓与排污斗相互连通。

优选的，所述隔板有多个且与水平面垂直摆放，所述滑动架有两个呈竖直方向上下摆放，上层滑动架内隔板之间的间距大于下层滑动架内部隔板之间的间距，所述滑动架与水平面向下倾斜摆放。

优选的，所述分料仓的内部设有安装架，所述安装架侧壁的表面固定连接有伸缩杆，所述安装架的底部设有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面的中间固定连接有一号分离斗，所述转轴表面的顶端固定连接有二号分离斗，所述机架靠近分料仓一侧的表面转动盖板，所述机架内部靠近分料仓的侧面开设有排料口，所述排污斗的底部设有风机。

优选的，所述分料仓的内部固定连接有支板，支板将分料仓的内部隔离成前后部分，其中后端部分与排料口相互连通，所述安装架位于前端的空间中。

优选的，所述分料仓位于排料口的上端固定连接有斜板，所述斜板的长度大于排料口的宽度，所述滑动架位于斜板与排料口之间，所述排料口的内部设有分割板，分割板位于两个滑动架之间。

优选的，所述一号分离斗和二号分离斗的表面开设有通孔，且二号分离斗表面的通孔直径大于一号分离斗表面的通孔直径，所述一号分离斗与二号分离斗均为上宽下窄的圆台状板。

优选的，所述滑动架位于二号分离斗的上侧，所述排污斗位于安装架的下侧，所述电机的转速为60转/分钟。

优选的，所述机架的侧面开设有清洁槽，所述盖板转动连接在清洁槽的表面，所述电机底部到二号分离斗的长度小于盖板的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多级分离的谷物自动筛选机，具备以下有益效果：

1、该多级分离的谷物自动筛选机，通过分离机构将谷物与碎屑进行分离，且滑动架设有上下两层，使得分离机构能够将谷物按照体积的大小，将谷物分离并排出，同时谷物中夹杂的碎屑能够从隔板之间的缝隙处流出，从而达到了能够实现对谷物的多级分离，同时将谷物中夹杂的碎屑进行清理的效果。

2、该多级分离的谷物自动筛选机，通过一号分离斗与二号分离斗在转动的情况下，谷物和碎屑能够在其上表面滚动，同时风机能够通过向外界吹风，使得碎屑跟随着气流从排污斗流出，剩余的少量细小谷物能够被取出并进行收集，从而达到了能够进一步对细小的谷物碎屑进行收集整理，大大提高了粮食的利用率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多级分离的谷物自动筛选机的设备整体的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多级分离的谷物自动筛选机的设备整体的正面立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多级分离的谷物自动筛选机的一号分离斗与二号分离斗的正面立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多级分离的谷物自动筛选机的分离机构的正面立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多级分离的谷物自动筛选机的隔板与滚筒的正面立体剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、入料斗；3、支撑腿；4、分料仓；5、排污斗；6、分离机构；601、滑动架；602、通槽；603、隔板；604、滚筒；7、安装架；8、伸缩杆；9、电机；10、转轴；11、一号分离斗；12、二号分离斗；13、盖板；14、排料口；15、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种多级分离的谷物自动筛选机，包括机架1，机架1的顶端设有入料斗2，机架1的底部固定连接有支撑腿3，机架1的内部开设有分料仓4，机架1的底部中心设有排污斗5，入料斗2与分料仓4相互连通，分料仓4与排污斗5相互连通，使得从入料斗2倒入谷物中的碎屑等能够经过分料仓4后从排污斗5排出，机架1的内部设有分离机构6；

参照图4-5，分离机构6包括滑动架601，滑动架601的内部开设有通槽602，通槽602的内部转动连接有多个均匀分布的隔板603，隔板603与水平面垂直摆放，滑动架601有两个呈竖直方向上下摆放，上层滑动架601内隔板603之间的间距大于下层滑动架601内部隔板603之间的间距，滑动架601与水平面向下倾斜10°摆放，使得谷物能够沿着隔板603的上表面向下滑动，此时谷物中的碎屑等能够从隔板603之间的缝隙流出，通过两层的筛选能够将谷物按照其尺寸的大小筛选出来；

隔板603的顶端转动连接有滚筒604，滚筒604滚动能够减少谷物与滚筒604之间的摩擦力，使得谷物能够顺利地向下运动。

参照图1-4，分料仓4的内部设有安装架7，分料仓4的内部固定连接有支板，支板将分料仓4的内部隔离成前后部分，其中后端部分与排料口14相互连通，安装架7位于前端的空间中，使得废料能够进入分料仓4前端的空间中，并使碎屑和少量掉落的谷物进入其中，大部分的谷物能够进入排料口14的内部，经过排料口14排出；

安装架7侧壁的表面固定连接有伸缩杆8，安装架7的底部设有电机9，电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10表面的中间固定连接有一号分离斗11，转轴10表面的顶端固定连接有二号分离斗12，一号分离斗11和二号分离斗12的表面开设有通孔，且二号分离斗12表面的通孔直径大于一号分离斗11表面的通孔直径，一号分离斗11与二号分离斗12均为上宽下窄的圆台状板，使得一号分离斗11与二号分离斗12均能够在电机9的带动下转动，使得碎屑杂物和少量的谷物能够经过一号分离斗11分分离后，少量体积较小的谷物和碎屑掉落至二号分离斗12表面，实现再一次的分离，少量的碎屑能够从底部的排污斗5排出；

滑动架601位于二号分离斗12的上侧，排污斗5位于安装架7的下侧，电机9的转速为60转/分钟，机架1靠近分料仓4一侧的表面转动盖板13，机架1的侧面开设有清洁槽，盖板13转动连接在清洁槽的表面，电机9底部到二号分离斗12的长度小于盖板13的高度，使得盖板13打开时能够通过拉动安装架7使得伸缩杆8伸展，此时一号分离斗11与二号分离斗12能够被拉出机架1的内部，方便对一号分离斗11与二号分离斗12表面的少量谷物进行收集，并对少量碎屑进行清理。

机架1内部靠近分料仓4的侧面开设有排料口14，，排污斗5的底部设有风机15，分料仓4位于排料口14的上端固定连接有斜板，斜板的长度大于排料口14的宽度，滑动架601位于斜板与排料口14之间，排料口14的内部设有分割板，分割板位于两个滑动架601之间，使得上层的滑动架601能够将大颗粒的谷物通过排料口14内部分割板的上表面排出，下层的滑动架601能够将较小颗粒的谷物通过排料口14内部分割板的下侧排出，实现对谷物的初步分离工作。

本实用新型中，使用时，将谷物从入料口倒入分料仓4的内部，分料仓4内部的谷物能够沿着斜板落在滑动架601的内部，因为滑动架601为沿水平方向倾斜向下，使得谷物沿着隔板603的上侧表面向下滑动，期间较小的谷物夹杂着碎屑沿着隔板603之间缝隙落至下层的滑动架601内部，谷物的运动带动隔板603上表面滚筒604的滚动，使得谷物能够落至排料口14内部隔板603的上层，并沿着排料口14落下，落至下层滑动架601上的谷物，也随着下层滑动架601表面的滚筒604，向排料口14内部隔板603的下侧运动，并沿着排料口14排出，因为上层滑动架601内部隔板603之间的间距大于下层滑动架601内部隔板603之间的间距，实现了能够对谷物进行分离的效果；

当谷物和碎屑落至下层的滑动架601内部时，碎屑和少量体积较少的谷物能够掉落至一号分离斗11的表面，此时电机9转动，同时风机15也开始吹动，碎屑和谷物在一号分离斗11的表面滚动，风机15向设备外侧吹气，使得此时的碎屑能够跟随着气流从排污口排出，少量的谷物通过一号分离斗11表面的通孔落入二号分离斗12的内部，进行进一步的筛选，筛选完成后通过拉动安装架7，伸缩杆8伸展，此时安装架7从盖板13的位置移出，方便工作人员对细碎的谷物进行收集，从而达到了能够对细碎的谷物进行多级筛选，并对碎屑进行去除，实现了资源充分利用的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多级分离的谷物自动筛选机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶端设有入料斗(2)，所述机架(1)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述机架(1)的内部开设有分料仓(4)，所述机架(1)的底部中心设有排污斗(5)，所述机架(1)的内部设有分离机构(6)；

所述分离机构(6)包括滑动架(601)，所述滑动架(601)的内部开设有通槽(602)，所述通槽(602)的内部转动连接有多个均匀分布的隔板(603)，所述隔板(603)的顶端转动连接有滚筒(604)。

2.根据权利要求1所述的一种多级分离的谷物自动筛选机，其特征在于，所述入料斗(2)与分料仓(4)相互连通，所述分料仓(4)与排污斗(5)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种多级分离的谷物自动筛选机，其特征在于，所述隔板(603)有多个且与水平面垂直摆放，所述滑动架(601)有两个呈竖直方向上下摆放，上层滑动架(601)内隔板(603)之间的间距大于下层滑动架(601)内部隔板(603)之间的间距，所述滑动架(601)与水平面向下倾斜摆放。

4.根据权利要求1所述的一种多级分离的谷物自动筛选机，其特征在于，所述分料仓(4)的内部设有安装架(7)，所述安装架(7)侧壁的表面固定连接有伸缩杆(8)，所述安装架(7)的底部设有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)表面的中间固定连接有一号分离斗(11)，所述转轴(10)表面的顶端固定连接有二号分离斗(12)，所述机架(1)靠近分料仓(4)一侧的表面转动盖板(13)，所述机架(1)内部靠近分料仓(4)的侧面开设有排料口(14)，所述排污斗(5)的底部设有风机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种多级分离的谷物自动筛选机，其特征在于，所述分料仓(4)的内部固定连接有支板，支板将分料仓(4)的内部隔离成前后部分，其中后端部分与排料口(14)相互连通，所述安装架(7)位于前端的空间中。

6.根据权利要求4所述的一种多级分离的谷物自动筛选机，其特征在于，所述分料仓(4)位于排料口(14)的上端固定连接有斜板，所述斜板的长度大于排料口(14)的宽度，所述滑动架(601)位于斜板与排料口(14)之间，所述排料口(14)的内部设有分割板，分割板位于两个滑动架(601)之间。

7.根据权利要求4所述的一种多级分离的谷物自动筛选机，其特征在于，所述一号分离斗(11)和二号分离斗(12)的表面开设有通孔，且二号分离斗(12)表面的通孔直径大于一号分离斗(11)表面的通孔直径，所述一号分离斗(11)与二号分离斗(12)均为上宽下窄的圆台状板。

8.根据权利要求4所述的一种多级分离的谷物自动筛选机，其特征在于，所述滑动架(601)位于二号分离斗(12)的上侧，所述排污斗(5)位于安装架(7)的下侧，所述电机(9)的转速为60转/分钟。

9.根据权利要求4所述的一种多级分离的谷物自动筛选机，其特征在于，所述机架(1)的侧面开设有清洁槽，所述盖板(13)转动连接在清洁槽的表面，所述电机(9)底部到二号分离斗(12)的长度小于盖板(13)的高度。