CN112452412A - 一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备 - Google Patents

一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，属于电子元器件回收领域。一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，包括箱体，所述上料口内通过两个转轴转动连接有两个相互配合的粉碎辊，所述箱体的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转轴的一端固定连接，所述粉碎辊的下端设有与箱体滑动连接有筛选板，所述筛选板的上端两侧向下倾斜设置，所述箱体的左右侧壁设有与筛选板配合的滑槽，所述筛选板的下端设有与其连接的抖动机构，所述箱体的外壁设有与滑槽连接的自动回收机构与吸尘机构；本发明中的箱体可以将粉碎过程中粗颗粒进行自动回收再粉碎，提升粉碎品质，并且还会将粉碎过程中灰尘吸走并过滤。

Description

一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备
技术领域
本发明涉及电子元器件回收技术领域，尤其涉及一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备。
背景技术
电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等。
随着科学的快速发展，电子元器件垃圾也随之增多，为了降低电子元器件垃圾对环境的影响，于是电子元器件的回收得到了推广，在电子元器件回收后，需要将其进行粉碎处理，但是目前所用的破碎设备在粉碎电子元器件中经常会有少许粉碎不完全的粗颗粒出现，粗颗粒在后期生产中会影响再生产品的品质，并且破碎设备在破碎期间上料口内会产生大量的灰尘，影响空气中质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中破碎分离设备的粉碎效果差的问题，而提出的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，包括箱体，所述箱体的上端设有上料口，所述箱体的下端侧壁设有出料口，所述上料口内通过两个转轴转动连接有两个相互配合的粉碎辊，两个所述转轴之间通过两个第一齿轮啮合连接，所述箱体的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转轴的一端固定连接，所述粉碎辊的下端设有与箱体滑动连接有筛选板，所述筛选板的上端两侧向下倾斜设置，所述箱体的左右侧壁设有与筛选板配合的滑槽，所述筛选板的下端设有与其连接的抖动机构，所述箱体的外壁设有与滑槽连接的自动回收机构与吸尘机构。
优选的，所述抖动机构包括转动连接在箱体内壁的第一转杆，所述第一转杆中部固定安装有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接在筛选板的下端，所述箱体的侧壁通过支座转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端与其中一个转轴之间通过两个第二齿轮啮合连接，所述第二转杆的另一端与第一转杆之间通过两个第三齿轮啮合连接。
优选的，所述自动回收机构包括固定连接在两个滑槽外壁的集束罩，两个所述集束罩的末端均固定连接有与其连通的回收圆筒，所述上料口的侧壁设有与集束罩对应的两个回收口，两个所述回收圆筒的上端分别与两个回收口之间通过弧形管固定连接，两个所述回收圆筒下端内壁间均通过支架转动连接有第四转杆，两个所述第四转杆的上端固定安装有吹风扇叶，所述箱体的下端内壁之间转动连接有第五转杆，所述第五转杆的中部固定连接有蜗轮，所述第一转杆中部固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述第五转杆的两端与两个第四转杆的下端至今均通过两个第四齿轮啮合连接。
优选的，所述吸尘机构包括设置在箱体下端两侧的吸尘口，两个所述吸尘口侧壁均固定连接有吸尘圆筒，所述吸尘圆筒的末端与回收圆筒的下端固定连接，所述吸尘口内固定安装有防尘网。
优选的，两个所述集束罩的出口端均转动连接有第一平板，所述第一平板的另一端与筛选板之间通过隔离布固定连接。
优选的，所述箱体的内底部滑动连接有第二平板，所述第二平板的其中一个侧壁向出料口内延伸并倾斜设置，所述第二平板与筛选板的下端之间通过多个细杆固定连接。
优选的，所述蜗轮与蜗杆的外壁套设有防护罩。
优选的，所述筛选板的上端固定有多个均匀分布的减速带。
优选的，所述回收圆筒内位于吹风扇叶的上端固定安装有镂空设置的挡板。
优选的，所述隔离布的材质为尼龙材质。
与现有技术相比，本发明提供了一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，具备以下有益效果：
1、该废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，电机通过两个第一齿轮带动两个粉碎辊转动，两个粉碎辊对上料口内的电子元器件进行粉碎处理，粉碎后的颗粒会掉落到筛选板进行粗细筛选。
2、该废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，在转轴转动期间，转轴会通过两个第二齿轮带动第二转杆转动，第二转杆则会通过两个第三齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动曲轴转动，曲轴则会通过连杆以曲柄滑块的原理带动筛选板上下抖动，从而提升筛选板的筛选的效率。
3、该废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，在筛选过程中，筛选出的粗颗粒会向两侧的滑槽方向滑动，然后通过集束罩滑落到回收圆筒内，而此时，第一转杆通过蜗杆与蜗轮带动第五转杆转动，第五转杆通过两个第四齿轮带动第四转杆转动，第四转杆则会带动吹风扇叶转动，吹风扇叶则会将回收圆筒内的粗颗粒吹向上端，然后通过弧形管吹进回收口内，从而将粗颗粒再次吹进上料口内进行二次粉碎，提升了粉碎效率与质量。
4、该废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，吹风扇叶向上吹风时，吹风扇叶通过吸尘圆筒对吸尘口进行吸气，吸尘口对箱体进行吸气，从而使上料口向下吸气，即可将上料口内的灰尘向下吸，并吸入到吸尘口内，然后通过防尘网进行过滤，避免了空气的污染。
5、该废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，在筛选板上下抖动期间，筛选板还会通过细杆带动第二平板在箱体的内底部上下抖动，从而将第二平板上的细颗粒滑落到出料口内排出，提升排料效率。
6、该废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，集束罩内的第一平板会在筛选板的作用下上下抖动，从而将集束罩内粗颗粒抖进回收圆筒内，防止集束罩出现堵塞，提升回收效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备的左视剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备的图2中A处结构示意图；
图5为本发明提出的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备的图2中B处结构示意图；
图6为本发明提出的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备的集束罩轴测示意图。
图中：1、箱体；2、上料口；3、出料口；4、转轴；5、粉碎辊；6、第一齿轮；7、电机；8、筛选板；9、滑槽；10、第一转杆；11、第二转杆；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、曲轴；15、连杆；16、集束罩；17、回收圆筒；18、回收口；19、弧形管；20、第四转杆；21、吹风扇叶；22、第五转杆；23、蜗轮；24、蜗杆；25、减速带；26、第四齿轮；27、吸尘口；28、吸尘圆筒；29、防尘网；30、第一平板；31、隔离布；32、第二平板；33、细杆；34、挡板34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-6，一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，包括箱体1，箱体1的上端设有上料口2，箱体1的下端侧壁设有出料口3，上料口2内通过两个转轴4转动连接有两个相互配合的粉碎辊5，两个转轴4之间通过两个第一齿轮6啮合连接，箱体1的侧壁固定安装有电机7，电机7的输出端与其中一个转轴4的一端固定连接，粉碎辊5的下端设有与箱体1滑动连接有筛选板8，筛选板8的上端两侧向下倾斜设置，箱体1的左右侧壁设有与筛选板8配合的滑槽9，筛选板8的下端设有与其连接的抖动机构，箱体1的外壁设有与滑槽9连接的自动回收机构与吸尘机构，电机7通过两个第一齿轮6带动两个粉碎辊5转动，两个粉碎辊5对上料口2内的电子元器件进行粉碎处理，粉碎后的颗粒会掉落到筛选板8进行粗细筛选，抖动机构提升筛选板8的筛选效率，回收机构与吸尘机构可以将筛选出的粗颗粒进行回收，并且还能对箱体1进行除尘。
实施例2
参照图2与图3，与实施例1基本相同，更进一步的是：抖动机构包括转动连接在箱体1内壁的第一转杆10，第一转杆10中部固定安装有曲轴14，曲轴14上转动连接有连杆15，连杆15的另一端转动连接在筛选板8的下端，箱体1的侧壁通过支座转动连接有第二转杆11，第二转杆11的一端与其中一个转轴4之间通过两个第二齿轮12啮合连接，第二转杆11的另一端与第一转杆10之间通过两个第三齿轮13啮合连接，在转轴4转动期间，转轴4会通过两个第二齿轮12带动第二转杆11转动，第二转杆11则会通过两个第三齿轮13带动第一转杆10转动，第一转杆10带动曲轴14转动，曲轴14则会通过连杆15以曲柄滑块的原理带动筛选板8上下抖动，从而提升筛选板8的筛选的效率。
更进一步的是，箱体1的内底部滑动连接有第二平板32，第二平板32的其中一个侧壁向出料口3内延伸并倾斜设置，第二平板32与筛选板8的下端之间通过多个细杆33固定连接，在筛选板8上下抖动期间，筛选板8还会通过细杆33带动第二平板32在箱体1的内底部上下抖动，从而将第二平板32上的细颗粒滑落到出料口3内排出，提升排料效率。
更进一步的是，筛选板8的上端固定有多个均匀分布的减速带25，使粉碎的颗粒在筛选板8停留时间变长，使筛选板8的筛选质量得到提升。
实施例3
参照图2、图4、图5与图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动回收机构包括固定连接在两个滑槽9外壁的集束罩16，两个集束罩16的末端均固定连接有与其连通的回收圆筒17，上料口2的侧壁设有与集束罩16对应的两个回收口18，两个回收圆筒17的上端分别与两个回收口18之间通过弧形管19固定连接，两个回收圆筒17下端内壁间均通过支架转动连接有第四转杆20，两个第四转杆20的上端固定安装有吹风扇叶21，箱体1的下端内壁之间转动连接有第五转杆22，第五转杆22的中部固定连接有蜗轮23，第一转杆10中部固定连接有与蜗轮23啮合的蜗杆24，第五转杆22的两端与两个第四转杆20的下端至今均通过两个第四齿轮26啮合连接，在筛选过程中，筛选出的粗颗粒会向两侧的滑槽9方向滑动，然后通过集束罩16滑落到回收圆筒17内，而此时，第一转杆10通过蜗杆24与蜗轮23带动第五转杆22转动，第五转杆22通过两个第四齿轮26带动第四转杆20转动，第四转杆20则会带动吹风扇叶21转动，吹风扇叶21则会将回收圆筒17内的粗颗粒吹向上端，然后通过弧形管19吹进回收口18内，从而将粗颗粒再次吹进上料口2内进行二次粉碎，提升了粉碎效率与质量。
更进一步的是，两个集束罩16的出口端均转动连接有第一平板30，第一平板30的另一端与筛选板8之间通过隔离布31固定连接，隔离布31的材质为尼龙材质，集束罩16内的第一平板30会在筛选板8的作用下上下抖动，从而将集束罩16内粗颗粒抖进回收圆筒17内，防止集束罩16出现堵塞，提升回收效率。
更进一步的是，蜗轮23与蜗杆24的外壁套设有防护罩，防止粉碎的颗粒卡进蜗轮23与蜗杆24内。
更进一步的是，回收圆筒17内位于吹风扇叶21的上端固定安装有镂空设置的挡板34，防止粗颗粒与吹风扇叶21直接接触。
实施例4
参照图2与图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：吸尘机构包括设置在箱体1下端两侧的吸尘口27，两个吸尘口27侧壁均固定连接有吸尘圆筒28，吸尘圆筒28的末端与回收圆筒17的下端固定连接，吸尘口27内固定安装有防尘网29，吹风扇叶21向上吹风时，吹风扇叶21通过吸尘圆筒28对吸尘口27进行吸气，吸尘口27对箱体1进行吸气，从而使上料口2向下吸气，即可将上料口2内的灰尘向下吸，并吸入到吸尘口27内，然后通过防尘网29进行过滤，避免了空气的污染。
工作原理：本发明中，在粉碎电子元器件时，将电子元器件从上料口2进行上料，电机7通过两个第一齿轮6带动两个粉碎辊5转动，两个粉碎辊5对上料口2内的电子元器件进行粉碎处理，粉碎后的颗粒会掉落到筛选板8进行粗细筛选，在转轴4转动期间，转轴4会通过两个第二齿轮12带动第二转杆11转动，第二转杆11则会通过两个第三齿轮13带动第一转杆10转动，第一转杆10带动曲轴14转动，曲轴14则会通过连杆15以曲柄滑块的原理带动筛选板8上下抖动，从而提升筛选板8的筛选的效率，由于筛选板8的上端向两侧倾斜设置，所以筛选出的粗颗粒会向两侧的滑槽9方向滑动，然后滑落到集束罩16内，然后从集束罩16滑落到回收圆筒17内，而此时，第一转杆10通过蜗杆24与蜗轮23带动第五转杆22转动，第五转杆22通过两个第四齿轮26带动第四转杆20转动，第四转杆20则会带动吹风扇叶21转动，吹风扇叶21则会将回收圆筒17内的粗颗粒吹向上端，然后通过弧形管19吹进回收口18内，从而将粗颗粒再次吹进上料口2内进行二次粉碎，提升了粉碎效率与质量，而在吹风扇叶21向上吹风时，吹风扇叶21通过吸尘圆筒28对吸尘口27进行吸气，吸尘口27对箱体1进行吸气，从而使上料口2向下吸气，即可将上料口2内的灰尘向下吸，并吸入到吸尘口27内，然后通过防尘网29进行过滤，避免了空气的污染，而在筛选板8上下抖动期间，筛选板8还会通过细杆33带动第二平板32在箱体1的内底部上下抖动，从而将第二平板32上的细颗粒滑落到出料口3内排出，提升排料效率，而集束罩16内的第一平板30会在筛选板8的作用下上下抖动，从而将集束罩16内粗颗粒抖进回收圆筒17内，防止集束罩16出现堵塞，提升回收效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端设有上料口(2)，所述箱体(1)的下端侧壁设有出料口(3)，所述上料口(2)内通过两个转轴(4)转动连接有两个相互配合的粉碎辊(5)，两个所述转轴(4)之间通过两个第一齿轮(6)啮合连接，所述箱体(1)的侧壁固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与其中一个转轴(4)的一端固定连接，所述粉碎辊(5)的下端设有与箱体(1)滑动连接有筛选板(8)，所述筛选板(8)的上端两侧向下倾斜设置，所述箱体(1)的左右侧壁设有与筛选板(8)配合的滑槽(9)，所述筛选板(8)的下端设有与其连接的抖动机构，所述箱体(1)的外壁设有与滑槽(9)连接的自动回收机构与吸尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，其特征在于，所述抖动机构包括转动连接在箱体(1)内壁的第一转杆(10)，所述第一转杆(10)中部固定安装有曲轴(14)，所述曲轴(14)上转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端转动连接在筛选板(8)的下端，所述箱体(1)的侧壁通过支座转动连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)的一端与其中一个转轴(4)之间通过两个第二齿轮(12)啮合连接，所述第二转杆(11)的另一端与第一转杆(10)之间通过两个第三齿轮(13)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，其特征在于，所述自动回收机构包括固定连接在两个滑槽(9)外壁的集束罩(16)，两个所述集束罩(16)的末端均固定连接有与其连通的回收圆筒(17)，所述上料口(2)的侧壁设有与集束罩(16)对应的两个回收口(18)，两个所述回收圆筒(17)的上端分别与两个回收口(18)之间通过弧形管(19)固定连接，两个所述回收圆筒(17)下端内壁间均通过支架转动连接有第四转杆(20)，两个所述第四转杆(20)的上端固定安装有吹风扇叶(21)，所述箱体(1)的下端内壁之间转动连接有第五转杆(22)，所述第五转杆(22)的中部固定连接有蜗轮(23)，所述第一转杆(10)中部固定连接有与蜗轮(23)啮合的蜗杆(24)，所述第五转杆(22)的两端与两个第四转杆(20)的下端至今均通过两个第四齿轮(26)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，其特征在于，所述吸尘机构包括设置在箱体(1)下端两侧的吸尘口(27)，两个所述吸尘口(27)侧壁均固定连接有吸尘圆筒(28)，所述吸尘圆筒(28)的末端与回收圆筒(17)的下端固定连接，所述吸尘口(27)内固定安装有防尘网(29)。
5.根据权利要求3所述的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，其特征在于，两个所述集束罩(16)的出口端均转动连接有第一平板(30)，所述第一平板(30)的另一端与筛选板(8)之间通过隔离布(31)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，其特征在于，所述箱体(1)的内底部滑动连接有第二平板(32)，所述第二平板(32)的其中一个侧壁向出料口(3)内延伸并倾斜设置，所述第二平板(32)与筛选板(8)的下端之间通过多个细杆(33)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，其特征在于，所述蜗轮(23)与蜗杆(24)的外壁套设有防护罩。
8.根据权利要求1所述的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，其特征在于，所述筛选板(8)的上端固定有多个均匀分布的减速带(25)。
9.根据权利要求3所述的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，其特征在于，所述回收圆筒(17)内位于吹风扇叶(21)的上端固定安装有镂空设置的挡板(34)。
10.根据权利要求5所述的一种废弃电子元器件环保回收破碎分离设备，其特征在于，所述隔离布(31)的材质为尼龙材质。
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