CN108144677A - 一种便于回收的电子垃圾粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于回收的电子垃圾粉碎装置，包括壳体；所述壳体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺栓和螺母相互旋合和壳体固定连接；所述上端盖顶端中心处设置有加料斗，加料斗两侧设置有挤压装置；所述挤压装置包括活动鄂板、第一连杆、第二连杆和第三电机；所述活动鄂板对称设置在加料斗上侧，活动鄂板的底端与加料斗的内壁通过铰接方式转动连接；所述活动鄂板为表面加工有破碎辊齿，且活动鄂板上部外壁与第一连杆的一端通过铰接方式转动连接；本发明结构设计合理，操作方便，粉碎效率高，并且能够将电子垃圾均匀粉碎以便于回收利用。

Description

一种便于回收的电子垃圾粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种电子垃圾处理领域，具体是一种便于回收的电子垃圾粉碎装置。
背景技术
随着科技的发展，产生了越来越多的电子垃圾，电子垃圾中含有多种有毒物质或元素，直接丢弃会对环境造成很大污染，但是，电子垃圾中含有多种有用的金属资源，例如铜、金、银等，使得电子垃圾具有很高的回收价值。
电子垃圾在进行金属提炼时，需要首先进行粉碎，目前常用的粉碎装置，存在着粉碎不均匀，粉碎效率低等缺点，不符合现代电子垃圾回收的需求；因此，我们需要一种便于回收的电子垃圾粉碎装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种便于回收的电子垃圾粉碎装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于回收的电子垃圾粉碎装置，包括壳体；所述壳体顶端设置有上端盖，上端盖通过螺栓和螺母相互旋合和壳体固定连接；所述上端盖顶端中心处设置有加料斗，加料斗两侧设置有挤压装置；所述挤压装置包括活动鄂板、第一连杆、第二连杆和第三电机；所述活动鄂板对称设置在加料斗上侧，活动鄂板的底端与加料斗的内壁通过铰接方式转动连接；所述活动鄂板为表面加工有破碎辊齿，且活动鄂板上部外壁与第一连杆的一端通过铰接方式转动连接；所述第三电机固定安装在壳体顶端左右两侧，第三电机的输出轴与第二连杆的一端固定连接；所述第一连杆的另一端与第二连杆的另一端通过铰接方式转动连接；壳体内部通过导料斜板和隔板设置有下料腔、提升腔和粉碎腔；所述下料腔位于壳体内腔上侧，粉碎腔位于下料腔正下方，提升腔位于粉碎腔左右两侧；所述隔板顶部为中间低两端高的倾斜板状结构，隔板的中间开设有落料通道；所述粉碎腔内中心处设置有粉碎辊装置，粉碎辊装置位于落料通道正下方；所述粉碎辊装置包括传动带、主动轮、从动轮、一号粉碎辊筒、二号粉碎辊筒和第二电机；所述一号粉碎辊筒和二号粉碎辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔内，一号粉碎辊筒和二号粉碎辊筒的结构相同，表面均加工有粉碎辊齿；所述一号粉碎辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号粉碎辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；所述第二电机固定架设在壳体的后侧板上，第二电机的输出轴和主动轮连接；所述导料斜板固定设置在提升腔顶部的壳体内壁上；所述提升腔内部竖直设置有螺旋提升桨，螺旋提升桨的外壁上固定设置有螺旋提升桨叶；所述螺旋提升桨顶端通过轴承座设置在导料斜板底部，螺旋提升桨底端通过轴承贯穿壳体底壁和第一电机的输出轴连接；所述第一电机固定设置在壳体底端左右两侧；所述提升腔的顶部开设有出料口，提升腔通过出料口和下料腔连通；所述提升腔的底部开设有进料口，提升腔通过进料口和粉碎腔连通；所述壳体底部中心处设置有排料口，排料口上方设置有滤板；所述滤板为中间高端部低的弧形板结构，滤板和壳体底部内壁固定连接，且滤板的中部均布加工有若干网孔。
作为本发明进一步的方案：所述壳体和上端盖之间还设置有密封垫片。
作为本发明进一步的方案：所述第二连杆的长度小于第一连杆的长度。
作为本发明再进一步的方案：所述导料斜板顶端靠近壳体的一侧高于远离壳体的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，操作方便，能够将电子垃圾充分粉碎以便于回收利用；壳体和上端盖通过螺母和螺栓进行紧固，实现可拆卸，既可以方便查看内部情况，还能方便维修；加料斗两侧设置的活动鄂板对电子垃圾进行挤压，使其中的大块电子垃圾初步破碎，有利于电子垃圾的充分粉碎处理；进入下料腔内的电子垃圾在导料斜板和隔板的导向下通过落料通道进入粉碎腔，控制第二电机驱动主动轮转动，主动轮带动一号粉碎辊筒转动，在传动带的传动作用下，使得一号粉碎辊筒与二号粉碎辊筒的转向相反，电子垃圾落到一号粉碎辊筒和二号粉碎辊筒上，转向相反的一号粉碎辊筒和二号粉碎辊筒对电子垃圾进行粉碎处理；在粉碎腔粉碎处理后的电子垃圾落到滤板上，符合条件的电子垃圾碎片经过滤板上的网孔排出，未排出的电子垃圾提高进料口进入提升腔内，控制第一电机工作通过螺旋提升桨的外壁上固定设置有螺旋提升桨叶将电子垃圾输送到下料腔底部通过落料通道再次进入粉碎腔进行粉碎处理直到能够通过滤板上的网孔排出。
附图说明
图1为一种便于回收的电子垃圾粉碎装置的结构示意图。
图2为一种便于回收的电子垃圾粉碎装置中挤压装置的结构示意图。
图3为一种便于回收的电子垃圾粉碎装置中粉碎辊装置的结构示意图。
图中：1-上端盖，2-壳体，3-下料腔，4-导料斜板，5-提升腔，6-粉碎腔，7-螺旋提升桨，8-进料口，9-挤压装置，10-加料斗，11-出料口，12-落料通道，13-隔板，14-粉碎辊装置，15-滤板，16-排料口，17-第一电机，18-活动鄂板，19-第一连杆，20-第二连杆，21-第三电机，22-传动带，23-主动轮，24-从动轮，25-一号粉碎辊筒，26-二号粉碎辊筒，27-第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种便于回收的电子垃圾粉碎装置，包括壳体2；所述壳体2顶端设置有上端盖1，上端盖1通过螺栓和螺母相互旋合和壳体2固定连接；所述上端盖1顶端中心处设置有加料斗10，加料斗10两侧设置有挤压装置9；所述挤压装置9包括活动鄂板18、第一连杆19、第二连杆20和第三电机21；所述活动鄂板18对称设置在加料斗10上侧，活动鄂板18的底端与加料斗10的内壁通过铰接方式转动连接；所述活动鄂板18为表面加工有破碎辊齿，且活动鄂板18上部外壁与第一连杆19的一端通过铰接方式转动连接；所述第三电机21固定安装在壳体2顶端左右两侧，第三电机21的输出轴与第二连杆20的一端固定连接；所述第一连杆19的另一端与第二连杆20的另一端通过铰接方式转动连接；壳体2内部通过导料斜板4和隔板13设置有下料腔3、提升腔5和粉碎腔6；所述下料腔3位于壳体2内腔上侧，粉碎腔6位于下料腔3正下方，提升腔5位于粉碎腔6左右两侧；所述隔板13顶部为中间低两端高的倾斜板状结构，隔板13的中间开设有落料通道12；所述粉碎腔6内中心处设置有粉碎辊装置14，粉碎辊装置14位于落料通道12正下方；所述粉碎辊装置14包括传动带22、主动轮23、从动轮24、一号粉碎辊筒25、二号粉碎辊筒26和第二电机27；所述一号粉碎辊筒25和二号粉碎辊筒26通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔6内，一号粉碎辊筒25和二号粉碎辊筒26的结构相同，表面均加工有粉碎辊齿；所述一号粉碎辊筒25上同轴联动设置有主动轮23；所述二号粉碎辊筒26上同轴联动设置有从动轮24；所述主动轮23与从动轮24之间通过传动带22传动连接；所述第二电机27固定架设在壳体2的后侧板上，第二电机27的输出轴和主动轮23连接；所述导料斜板4固定设置在提升腔5顶部的壳体2内壁上；所述提升腔5内部竖直设置有螺旋提升桨7，螺旋提升桨7的外壁上固定设置有螺旋提升桨叶；所述螺旋提升桨7顶端通过轴承座设置在导料斜板4底部，螺旋提升桨7底端通过轴承贯穿壳体2底壁和第一电机17的输出轴连接；所述第一电机17固定设置在壳体2底端左右两侧；所述提升腔5的顶部开设有出料口11，提升腔5通过出料口11和下料腔3连通；所述提升腔5的底部开设有进料口8，提升腔5通过进料口8和粉碎腔6连通；所述壳体2底部中心处设置有排料口16，排料口16上方设置有滤板15；所述滤板15为中间高端部低的弧形板结构，滤板15和壳体2底部内壁固定连接，且滤板15的中部均布加工有若干网孔；所述壳体2和上端盖1之间还设置有密封垫片；所述第二连杆20的长度小于第一连杆19的长度；所述导料斜板4顶端靠近壳体2的一侧高于远离壳体2的一侧。
工作原理：工作人员通过加料斗10将电子垃圾加入壳体2内部，第三电机21接入电源后，第二连杆20绕第三电机21的输出轴座转动，第二连杆20带动第一连杆19运动，第一连杆19带动活动鄂板18运动，壳体2顶端、活动鄂板18、第一连杆19和第二连杆20组成曲柄摇杆机构，使得活动鄂板18做摇摆运动，使得加料斗10两侧设置的活动鄂板18对电子垃圾进行挤压，使其中的大块电子垃圾初步破碎，有利于电子垃圾的充分粉碎处理；进入下料腔3内的电子垃圾在导料斜板4和隔板13的导向下通过落料通道12进入粉碎腔6，控制第二电机27驱动主动轮23转动，主动轮23带动一号粉碎辊筒25转动，在传动带22的传动作用下，使得一号粉碎辊筒25与二号粉碎辊筒26的转向相反，电子垃圾落到一号粉碎辊筒25和二号粉碎辊筒26上，转向相反的一号粉碎辊筒25和二号粉碎辊筒26对电子垃圾进行粉碎处理；在粉碎腔6粉碎处理后的电子垃圾落到滤板15上，符合条件的电子垃圾碎片经过滤板15上的网孔排出，未排出的电子垃圾提高进料口8进入提升腔5内，控制第一电机17工作通过螺旋提升桨7的外壁上固定设置有螺旋提升桨叶将电子垃圾输送到下料腔3底部通过落料通道12再次进入粉碎腔6进行粉碎处理直到能够通过滤板15上的网孔排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种便于回收的电子垃圾粉碎装置，包括壳体（2）；其特征在于，所述壳体（2）顶端设置有上端盖（1），上端盖（1）通过螺栓和螺母相互旋合和壳体（2）固定连接；所述上端盖（1）顶端中心处设置有加料斗（10），加料斗（10）两侧设置有挤压装置（9）；所述挤压装置（9）包括活动鄂板（18）、第一连杆（19）、第二连杆（20）和第三电机（21）；所述活动鄂板（18）对称设置在加料斗（10）上侧，活动鄂板（18）的底端与加料斗（10）的内壁通过铰接方式转动连接；所述活动鄂板（18）为表面加工有破碎辊齿，且活动鄂板（18）上部外壁与第一连杆（19）的一端通过铰接方式转动连接；所述第三电机（21）固定安装在壳体（2）顶端左右两侧，第三电机（21）的输出轴与第二连杆（20）的一端固定连接；所述第一连杆（19）的另一端与第二连杆（20）的另一端通过铰接方式转动连接；壳体（2）内部通过导料斜板（4）和隔板（13）设置有下料腔（3）、提升腔（5）和粉碎腔（6）；所述下料腔（3）位于壳体（2）内腔上侧，粉碎腔（6）位于下料腔（3）正下方，提升腔（5）位于粉碎腔（6）左右两侧；所述隔板（13）顶部为中间低两端高的倾斜板状结构，隔板（13）的中间开设有落料通道（12）；所述粉碎腔（6）内中心处设置有粉碎辊装置（14），粉碎辊装置（14）位于落料通道（12）正下方；所述粉碎辊装置（14）包括传动带（22）、主动轮（23）、从动轮（24）、一号粉碎辊筒（25）、二号粉碎辊筒（26）和第二电机（27）；所述一号粉碎辊筒（25）和二号粉碎辊筒（26）通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔（6）内，一号粉碎辊筒（25）和二号粉碎辊筒（26）的结构相同，表面均加工有粉碎辊齿；所述一号粉碎辊筒（25）上同轴联动设置有主动轮（23）；所述二号粉碎辊筒（26）上同轴联动设置有从动轮（24）；所述主动轮（23）与从动轮（24）之间通过传动带（22）传动连接；所述第二电机（27）固定架设在壳体（2）的后侧板上，第二电机（27）的输出轴和主动轮（23）连接；所述导料斜板（4）固定设置在提升腔（5）顶部的壳体（2）内壁上；所述提升腔（5）内部竖直设置有螺旋提升桨（7），螺旋提升桨（7）的外壁上固定设置有螺旋提升桨叶；所述螺旋提升桨（7）顶端通过轴承座设置在导料斜板（4）底部，螺旋提升桨（7）底端通过轴承贯穿壳体（2）底壁和第一电机（17）的输出轴连接；所述第一电机（17）固定设置在壳体（2）底端左右两侧；所述提升腔（5）的顶部开设有出料口（11），提升腔（5）通过出料口（11）和下料腔（3）连通；所述提升腔（5）的底部开设有进料口（8），提升腔（5）通过进料口（8）和粉碎腔（6）连通；所述壳体（2）底部中心处设置有排料口（16），排料口（16）上方设置有滤板（15）；所述滤板（15）为中间高端部低的弧形板结构，滤板（15）和壳体（2）底部内壁固定连接，且滤板（15）的中部均布加工有若干网孔。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收的电子垃圾粉碎装置，其特征在于，所述壳体（2）和上端盖（1）之间还设置有密封垫片。
3.根据权利要求1所述的一种便于回收的电子垃圾粉碎装置，其特征在于，所述第二连杆（20）的长度小于第一连杆（19）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种便于回收的电子垃圾粉碎装置，其特征在于，所述导料斜板（4）顶端靠近壳体（2）的一侧高于远离壳体（2）的一侧。
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