CN109939783A - 一种电子废料再利用回收黄金的设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于黄金回收技术领域，公开了一种电子废料再利用回收黄金的设备，包括粉碎机构、搅拌机构及过滤机构，粉碎机构包括：壳体，其内纵向设有进料筒；进料螺杆，纵向安装在壳体的上端；通过减速机驱动而相向转动的两个粉碎辊；筛分板，设置在壳体内且位于两个粉碎辊的下方；用于推送筛分板上的物料的推料螺杆；纵向挡板，纵向设置在壳体内；提升螺杆，用于提升第一出料口排出的物料；以及第一锲形块。本发明还公开了一种电子废料再利用回收黄金的方法，可保证第二出料口收集的粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定)，有利于提高粉碎电子废料在搅拌机构内进行脱金处理的效率。
Description
技术领域
本发明属于黄金回收技术领域，具体涉及一种电子废料再利用回收黄金的设备及方法。
背景技术
随着社会的快速发展，电子产品的更新换代速度也逐渐加快，随之带来的就是大量的废旧电子元件、镀金废电路板以及电镀厂不合格镀金件等有镀金层的废料的产生，为减少资源浪费，镀金件表面的黄金再利用已变的非常有必要。
现有的电子废料再利用回收黄金过程中，通常直接将未经粉碎的电子废料投入退金液中进行处理，影响退金处理效率。
为了解决上述问题，本发明提出一种电子废料再利用回收黄金的设备及方法。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种电子废料再利用回收黄金的设备及方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种电子废料再利用回收黄金的设备包括粉碎机构、搅拌机构及过滤机构，所述粉碎机构、所述搅拌机构及所述过滤机构依次连通，所述粉碎机构包括：
壳体，其内纵向设有进料筒；
进料螺杆，纵向安装在所述壳体的上端，所述进料螺杆的出料端伸出所述进料筒；
通过减速机驱动而相向转动的两个粉碎辊，位于所述进料筒的下方，两个粉碎辊和所述进料筒之间形成三角形区域；
筛分板，设置在所述壳体内且位于所述两个粉碎辊的下方；
用于推送筛分板上的物料的推料螺杆，横向设置在所述壳体上，所述推料螺杆位于两个粉碎辊与所述筛分板之间；
纵向挡板，纵向设置在所述壳体内，位于所述推料螺杆的右侧，所述纵向挡板上对应所述推料螺杆设置有第一出料口；
提升螺杆，纵向设置在所述纵向挡板和所述壳体之间，用于提升所述第一出料口排出的物料；以及
第一锲形块，一侧上端对应所述提升螺杆的出料端设置，另一侧下端对应所述进料筒的入口端设置，所述锲形块设在所述提升螺杆的一侧。
进一步地，所述壳体上方设有进料斗。
进一步地，所述进料筒的顶端设有第二锲形块，第二锲形块的一侧上端对应所述进料斗的出口设置，另一侧下端对应进料筒的入口设置。
进一步地，所述进料筒呈倒锥形结构，所述进料筒朝向粉碎辊的侧面呈弧形。
本发明还公开了一种电子废料再利用回收黄金的方法，包括以下步骤：
(1)将电子废料加入至粉碎机构，粉碎后得粉碎电子废料；
(2)将步骤(1)的粉碎电子废料加入至搅拌机构内，在搅拌机构的搅拌桨的搅动下，加入配制的脱金液，过滤得退金液；
(3)取步骤(2)的退金液，按1L退金液/40-80g氢氧化钠的比例加入氢氧化钠，加热至50-60℃，再加入还原剂直至加入的还原剂的颜色不变黑为止；
(4)取步骤(3)中的颜色变黑的还原剂，水洗，控干，再加入浓度为15-25％的浓硫酸，待还原剂完全溶解后，取沉淀物，即得海绵金。
进一步地，向步骤(2)中过滤所得的不溶物，加入体积百分比为20-25％的氨水，加入还原剂还原3-4小时，取出还原剂水洗，控干，加入浓度为15-25％的稀硫酸，再加入硝酸，过滤得滤渣，水洗，控干，然后加入浓硫酸，直至溶液颜色呈澄清，取沉淀物，得海绵金。
进一步地，脱金液的配制过程为：取选矿剂，加入水搅拌至溶解，然后加入脱金粉搅拌至溶解。
进一步地，还原剂为锌丝。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的粉碎机构进行粉碎处理时，小粒径的粉碎电子废料由第二出料口排出，大粒径的粉碎电子废料可被输送至两个粉碎辊之间，进行再粉碎作业，可保证第二出料口收集的粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定)，有利于提高粉碎电子废料在搅拌机构内进行脱金处理的效率。
(2)退金液使用无毒的、价格低廉的选矿剂及脱金粉进行配制，代替氰化钠或者氰化钾的溶液进行退金处理，提供了一种更为环保的回收黄金工艺。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-壳体；101-第二出料口；2-进料螺杆；3-粉碎辊；4-筛分板；5-推料螺杆；6-纵向挡板；601-第一出料口；7-提升螺杆；81-第一锲形块；82-第二锲形块；9-进料筒。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
本发明提供一种电子废料再利用回收黄金的设备,该设备包括粉碎机构、搅拌机构及过滤机构，所述粉碎机构、所述搅拌机构及所述过滤机构依次连通，粉碎机构用于将电子废料粉碎，便于在搅拌机构中使用脱金液对粉碎电子废料进行脱金处理，然后利用过滤机构进行过滤，过滤后获得的退金液再经还原剂置换及还原剂溶解等工序，可获得海绵金。
粉碎机构包括壳体1、进料螺杆2、通过减速机驱动而相向转动的两个粉碎辊3、筛分板4、用于推送筛分板上的物料的推料螺杆5、纵向挡板6、提升螺杆7以及第一锲形块81，在壳体上方设置进料斗，在壳体内纵向设置进料筒9；最好使进料筒9呈倒锥形结构，所述进料筒9朝向粉碎辊的侧面呈弧形，便于两个粉碎辊3和所述进料筒9之间形成三角形区域。
电子废料通过进料斗进入壳体内，然后落入进料筒9内。为了使电子废料更易滑入进料筒而被进料螺杆推送，可在进料筒的顶端设置第二锲形块82，第二锲形块82的一侧上端对应进料斗的出口设置，另一侧下端(第二锲形块的一侧上端及另一侧下端连接形成第二锲形块的斜面)对应进料筒9的入口设置，这样就可使进料斗的电子废料掉落至第二锲形块的斜面上，然后滑落至进料筒9内，再由进料螺杆2推送至两个粉碎辊3之间进行粉碎处理。其中，进料螺杆2纵向安装在壳体的上端，将进料螺杆2的出料端伸出进料筒9，便于进料螺杆将进料筒内的电子废料推送至两个粉碎辊3之间。
通过减速机驱动而相向转动的两个粉碎辊3位于所述进料筒9的下方，两个粉碎辊和所述进料筒之间形成三角形区域；电子废料由进料螺杆从进料筒推送至两个粉碎辊3之间，此过程中，电子废料进入逐渐收敛的三角形区域内，会形成压实力使电子废料收紧压实便于粉碎，电子废料在压实力的作用下，更易被两个粉碎辊3粉碎。
将筛分板4设置在壳体内且位于所述两个粉碎辊3的下方；用于筛分不同粒径的粉碎电子废料(经两个粉碎辊粉碎所得)，小粒径的粉碎电子废料(如粒径小于等于5mm的粉碎电子废料)筛分至筛分板下(筛分板的孔径略大于5mm)，再通过壳体下端的第二出料口101排出，由第二出料口排出的小粒径的粉碎电子废料可通过皮带输送至搅拌机构进行后续处理。大粒径的粉碎电子废料(粒径大于5mm的粉碎电子废料)会留在筛分板上。
用于推送筛分板上的物料的推料螺杆5横向设置在壳体上，所述推料螺杆5位于所述两个粉碎辊与所述筛分板之间；推料螺杆主要用于推送筛分板上的大粒径的粉碎电子废料，可使大粒径的粉碎电子废料输送至进料筒9，然后再次被粉碎。为了使推料螺杆更好地推送大粒径的粉碎电子废料，最好使推料螺杆尽可能地贴近筛分板。在推送过程中，小粒径的粉碎电子废料(大粒径的粉碎电子废料里会残留部分小粒径的粉碎电子废料)随着旋转抛上和自由落体过程中会起到振动筛分的作用，便于小粒径的粉碎电子废料在此过程中被筛分至筛分板下，再由第二出料口101排出。
纵向挡板6纵向设置在壳体内，纵向挡板6位于所述推料螺杆5的右侧，在纵向挡板上对应所述推料螺杆设置有第一出料口601；大粒径的粉碎电子废料被推料螺杆推送至第一出料口601而排出。
提升螺杆7纵向设置在纵向挡板和壳体之间，用于提升第一出料口排出的物料；第一出料口601排出的大粒径的粉碎电子废料由提升螺杆7向上输送。
为了使提升螺杆向上输送的大粒径的粉碎电子废料再次落入进料筒，可对应设置第一锲形块81，第一锲形块81及第二锲形块82位于进料筒的顶端两侧，第一锲形块的一侧上端对应所述提升螺杆的出料端设置，另一侧下端对应所述进料筒的入口端设置，所述锲形块设在所述提升螺杆的一侧，第一锲形块的斜面起到导向作用，使大粒径的粉碎电子废料被提升螺杆向上输送至壳体的右上端，然后落至第一锲形块的斜面上，再经第一锲形块的斜面滑落至进料筒9内，可由进料螺杆2再次输送至两个粉碎辊3之间，进行再粉碎作业。
这样电子废料经由本发明的粉碎机构进行粉碎处理，小粒径的粉碎电子废料由第二出料口排出，大粒径的粉碎电子废料可被输送至两个粉碎辊之间，进行再粉碎作业，可保证第二出料口收集的粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定)，有利于提高粉碎电子废料在搅拌机构内进行脱金处理的效率。
实施例1：
利用上述的电子废料再利用回收黄金的设备回收黄金的方法，包括以下步骤：
(1)将电子废料加入至粉碎机构，粉碎后得粉碎电子废料；该粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定)。
(2)将步骤(1)的粉碎电子废料加入至搅拌机构内，在搅拌机构的搅拌桨的搅动下，加入配制的脱金液，脱金液可将粉碎电子废料的金溶解，过滤得退金液(含金离子)；粒径控制在一定范围内的粉碎电子废料经脱金液进行脱金处理，脱金处理的效果更好、效率更高。其中，脱金液的配制过程为：取选矿剂30g(来源于河南绿金矿业科技有限公司)，加入1升水搅拌至溶解，然后加入10g脱金粉(脱金粉包括碳酸钠和柠檬酸钠，碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为3∶2)搅拌至溶解。
(3)取步骤(2)的退金液，按1L退金液/40g氢氧化钠的比例加入氢氧化钠，加热至50-60℃，再加入还原剂直至加入的还原剂的颜色不变黑为止；本实施例中，还原剂选用锌丝(锌丝的加入量为40g)，可先加入一大部分锌丝，然后再一根根地加入锌丝，便于观察锌丝的颜色变化，直至锌丝的颜色不再变黑就不用再加锌丝，表明退金液中的金离子完全被锌置换。在锌丝表面有暗红色或黑色的单质(金)析出使得锌丝变黑。
置换反应式为：Zn+Au+＝Zn2++Au
(4)取步骤(3)中的颜色变黑的还原剂即变黑的锌丝，水洗，控干，再加入浓度为15-25％的浓硫酸，待还原剂完全溶解后及锌丝被浓硫酸溶解，剩下的沉淀物就是金，取沉淀物，即得海绵金，洗净过滤，再用火枪进行溶金处理使金恢复光泽。
(5)本步骤是针对大剂量的电子废料处理时进行的操作，向步骤(2)中过滤所得的不溶物，加入体积百分比为20-25％的氨水，可将金沉淀成络合物，加入还原剂还原3-4小时，取出还原剂水洗，控干，加入浓度为15-25％的稀硫酸，再加入硝酸用于去除溶解除金以外的杂质金属，过滤得滤渣，水洗，控干，然后加入浓硫酸，直至溶液颜色呈澄清，取沉淀物，得海绵金。
实施例2：
利用上述的电子废料再利用回收黄金的设备回收黄金的方法，包括以下步骤：
(1)将电子废料加入至粉碎机构，粉碎后得粉碎电子废料；该粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定)。
(2)将步骤(1)的粉碎电子废料加入至搅拌机构内，在搅拌机构的搅拌桨的搅动下，加入配制的脱金液，脱金液可将粉碎电子废料的金溶解，过滤得退金液(含金离子)；粒径控制在一定范围内的粉碎电子废料经脱金液进行脱金处理，脱金处理的效果更好、效率更高。其中，脱金液的配制过程为：取选矿剂30g(来源于河南绿金矿业科技有限公司)，加入1升水搅拌至溶解，然后加入10g脱金粉(脱金粉包括碳酸钠和柠檬酸钠，碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为3∶2)搅拌至溶解。
(3)取步骤(2)的退金液，按1L退金液/50g氢氧化钠的比例加入氢氧化钠，加热至50-60℃，再加入还原剂直至加入的还原剂的颜色不变黑为止；本实施例中，还原剂选用锌丝(锌丝的加入量为40g)，可先加入一大部分锌丝，然后再一根根地加入锌丝，便于观察锌丝的颜色变化，直至锌丝的颜色不再变黑就不用再加锌丝，表明退金液中的金离子完全被锌置换。在锌丝表面有暗红色或黑色的单质(金)析出使得锌丝变黑。
置换反应式为：Zn+Au+＝Zn2++Au
(4)取步骤(3)中的颜色变黑的还原剂即变黑的锌丝，水洗，控干，再加入浓度为15-25％的浓硫酸，待还原剂完全溶解后及锌丝被浓硫酸溶解，剩下的沉淀物就是金，取沉淀物，即得海绵金，洗净过滤，再用火枪进行溶金处理使金恢复光泽。
实施例3：
利用上述的电子废料再利用回收黄金的设备回收黄金的方法，包括以下步骤：
(1)将电子废料加入至粉碎机构，粉碎后得粉碎电子废料；该粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定)。
(2)将步骤(1)的粉碎电子废料加入至搅拌机构内，在搅拌机构的搅拌桨的搅动下，加入配制的脱金液，脱金液可将粉碎电子废料的金溶解，过滤得退金液(含金离子)；粒径控制在一定范围内的粉碎电子废料经脱金液进行脱金处理，脱金处理的效果更好、效率更高。其中，脱金液的配制过程为：取选矿剂30g(来源于河南绿金矿业科技有限公司)，加入1升水搅拌至溶解，然后加入10g脱金粉(脱金粉包括碳酸钠和柠檬酸钠，碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为3∶2)搅拌至溶解。
(3)取步骤(2)的退金液，按1L退金液/60g氢氧化钠的比例加入氢氧化钠，加热至50-60℃，再加入还原剂直至加入的还原剂的颜色不变黑为止；本实施例中，还原剂选用锌丝(锌丝的加入量为40g)，可先加入一大部分锌丝，然后再一根根地加入锌丝，便于观察锌丝的颜色变化，直至锌丝的颜色不再变黑就不用再加锌丝，表明退金液中的金离子完全被锌置换。在锌丝表面有暗红色或黑色的单质(金)析出使得锌丝变黑。
置换反应式为：Zn+Au+＝Zn2++Au
(4)取步骤(3)中的颜色变黑的还原剂即变黑的锌丝，水洗，控干，再加入浓度为15-25％的浓硫酸，待还原剂完全溶解后及锌丝被浓硫酸溶解，剩下的沉淀物就是金，取沉淀物，即得海绵金，洗净过滤，再用火枪进行溶金处理使金恢复光泽。
实施例4：
利用上述的电子废料再利用回收黄金的设备回收黄金的方法，包括以下步骤：
(1)将电子废料加入至粉碎机构，粉碎后得粉碎电子废料；该粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定)。
(2)将步骤(1)的粉碎电子废料加入至搅拌机构内，在搅拌机构的搅拌桨的搅动下，加入配制的脱金液，脱金液可将粉碎电子废料的金溶解，过滤得退金液(含金离子)；粒径控制在一定范围内的粉碎电子废料经脱金液进行脱金处理，脱金处理的效果更好、效率更高。其中，脱金液的配制过程为：取选矿剂30g(来源于河南绿金矿业科技有限公司)，加入1升水搅拌至溶解，然后加入10g脱金粉(脱金粉包括碳酸钠和柠檬酸钠，碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为3∶2)搅拌至溶解。
(3)取步骤(2)的退金液，按1L退金液/70g氢氧化钠的比例加入氢氧化钠，加热至50-60℃，再加入还原剂直至加入的还原剂的颜色不变黑为止；本实施例中，还原剂选用锌丝(锌丝的加入量为40g)，可先加入一大部分锌丝，然后再一根根地加入锌丝，便于观察锌丝的颜色变化，直至锌丝的颜色不再变黑就不用再加锌丝，表明退金液中的金离子完全被锌置换。在锌丝表面有暗红色或黑色的单质(金)析出使得锌丝变黑。
置换反应式为：Zn+Au+＝Zn2++Au
(4)取步骤(3)中的颜色变黑的还原剂即变黑的锌丝，水洗，控干，再加入浓度为15-25％的浓硫酸，待还原剂完全溶解后及锌丝被浓硫酸溶解，剩下的沉淀物就是金，取沉淀物，即得海绵金，洗净过滤，再用火枪进行溶金处理使金恢复光泽。
实施例5：
利用上述的电子废料再利用回收黄金的设备回收黄金的方法，包括以下步骤：
(1)将电子废料加入至粉碎机构，粉碎后得粉碎电子废料；该粉碎电子废料的粒径控制在一定范围内(根据筛分板的孔径决定)。
(2)将步骤(1)的粉碎电子废料加入至搅拌机构内，在搅拌机构的搅拌桨的搅动下，加入配制的脱金液，脱金液可将粉碎电子废料的金溶解，过滤得退金液(含金离子)；粒径控制在一定范围内的粉碎电子废料经脱金液进行脱金处理，脱金处理的效果更好、效率更高。其中，脱金液的配制过程为：取选矿剂30g(来源于河南绿金矿业科技有限公司)，加入1升水搅拌至溶解，然后加入10g脱金粉(脱金粉包括碳酸钠和柠檬酸钠，碳酸钠和柠檬酸钠的质量比为3∶2)搅拌至溶解。
(3)取步骤(2)的退金液，按1L退金液/80g氢氧化钠的比例加入氢氧化钠，加热至50-60℃，再加入还原剂直至加入的还原剂的颜色不变黑为止；本实施例中，还原剂选用锌丝(锌丝的加入量为40g)，可先加入一大部分锌丝，然后再一根根地加入锌丝，便于观察锌丝的颜色变化，直至锌丝的颜色不再变黑就不用再加锌丝，表明退金液中的金离子完全被锌置换。在锌丝表面有暗红色或黑色的单质(金)析出使得锌丝变黑。
置换反应式为：Zn+Au+＝Zn2++Au
(4)取步骤(3)中的颜色变黑的还原剂即变黑的锌丝，水洗，控干，再加入浓度为15-25％的浓硫酸，待还原剂完全溶解后及锌丝被浓硫酸溶解，剩下的沉淀物就是金，取沉淀物，即得海绵金，洗净过滤，再用火枪进行溶金处理使金恢复光泽。
总之，上述的退金液使用无毒的、价格低廉的选矿剂及脱金粉进行配制，代替氰化钠或者氰化钾的溶液进行退金处理，提供了一种更为环保的回收黄金工艺。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (8)
1.一种电子废料再利用回收黄金的设备，其特征在于：包括粉碎机构、搅拌机构及过滤机构，所述粉碎机构、所述搅拌机构及所述过滤机构依次连通，所述粉碎机构包括：
壳体，其内纵向设有进料筒；
进料螺杆，纵向安装在所述壳体的上端，所述进料螺杆的出料端伸出所述进料筒；
通过减速机驱动而相向转动的两个粉碎辊，位于所述进料筒的下方，两个粉碎辊和所述进料筒之间形成三角形区域；
筛分板，设置在所述壳体内且位于所述两个粉碎辊的下方；
用于推送筛分板上的物料的推料螺杆，横向设置在所述壳体上，所述推料螺杆位于两个粉碎辊与所述筛分板之间；
纵向挡板，纵向设置在所述壳体内，位于所述推料螺杆的右侧，所述纵向挡板上对应所述推料螺杆设置有第一出料口；
提升螺杆，纵向设置在所述纵向挡板和所述壳体之间，用于提升所述第一出料口排出的物料；以及
第一锲形块，一侧上端对应所述提升螺杆的出料端设置，另一侧下端对应所述进料筒的入口端设置，所述锲形块设在所述提升螺杆的一侧。
2.根据权利要求1所述的电子废料再利用回收黄金的设备，其特征在于：所述壳体上方设有进料斗。
3.根据权利要求2所述的电子废料再利用回收黄金的设备，其特征在于：所述进料筒的顶端设有第二锲形块，第二锲形块的一侧上端对应所述进料斗的出口设置，另一侧下端对应进料筒的入口设置。
4.根据权利要求1所述的电子废料再利用回收黄金的设备，其特征在于：所述进料筒呈倒锥形结构，所述进料筒朝向粉碎辊的侧面呈弧形。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电子废料再利用回收黄金的设备回收黄金的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将电子废料加入至粉碎机构，粉碎后得粉碎电子废料；
(2)将步骤(1)的粉碎电子废料加入至搅拌机构内，在搅拌机构的搅拌桨的搅动下，加入配制的脱金液，过滤得退金液；
(3)取步骤(2)的退金液，按1L退金液/40-80g氢氧化钠的比例加入氢氧化钠，加热至50-60℃，再加入还原剂直至加入的还原剂的颜色不变黑为止；
(4)取步骤(3)中的颜色变黑的还原剂，水洗，控干，再加入浓度为15-25％的浓硫酸，待还原剂完全溶解后，取沉淀物，即得海绵金。
6.根据权利要求5所述的电子废料再利用回收黄金的方法，其特征在于：向步骤(2)中过滤所得的不溶物，加入体积百分比为20-25％的氨水，加入还原剂还原3-4小时，取出还原剂水洗，控干，加入浓度为15-25％的稀硫酸，再加入硝酸，过滤得滤渣，水洗，控干，然后加入浓硫酸，直至溶液颜色呈澄清，取沉淀物，得海绵金。
7.根据权利要求6所述的电子废料再利用回收黄金的方法，其特征在于：脱金液的配制过程为：取选矿剂，加入水搅拌至溶解，然后加入脱金粉搅拌至溶解。
8.根据权利要求7所述的电子废料再利用回收黄金的方法，其特征在于：还原剂为锌丝。
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