JP2014065899A - 防汚用粘着シートおよびこれを用いた構造物の防汚処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材層10と該基材層10の一方の側に設けられた粘着層20と他方の側に設けられた防汚層30とを含む防汚用粘着シート100であって、端部に該防汚層30より外側に延出した該基材層10と該粘着層20とを含む接着代40を有する、防汚用粘着シート。
【選択図】図1
Description
好ましい実施形態によれば、上記接着代の上記基材層側表面に易接着処理が施されている。
好ましい実施形態によれば、上記接着代の端部が、上記基材層側表面から上記粘着層側表面に向かって厚みが薄くなるように傾斜する傾斜面とされている。
好ましい実施形態によれば、上記防汚層の表面が、難接着性である。
本発明の別の局面によれば、構造物の防汚処理方法が提供される。本発明の防汚処理方法は、防汚処理される構造物の表面に、複数の上記防汚用粘着シートを、一方の防汚用粘着シートの接着代上に隣接する他方の防汚用粘着シートの粘着層表面が重なるように、順次貼付することを含む。
好ましい実施形態によれば、上記防汚処理方法は、上記防汚用粘着シートの重ね合わせ幅が上記接着代の幅より大きくなるように重ね合わせ、上記接着代を超えて重ねられた部分を切断することを含む。
<A−1.防汚用粘着シートの全体構成>
図1(a)は本発明の好ましい実施形態による防汚用粘着シートの概略斜視図であり、(b)は、図1(a)の防汚用粘着シートのI−I線による概略断面図である。防汚用粘着シート100は、基材層10と該基材層10の一方の側に設けられた粘着層20と他方の側に設けられた防汚層30とを有する。防汚用粘着シート100は、その長手方向の片端部に防汚層30より外側に延出した基材層10と粘着層20とを含む接着代40を有する。また、防汚用粘着シート100の粘着層20表面には、剥離フィルム50が設けられている。従来の防汚用粘着シートにおいては、防汚層を撥水処理等によって難接着性とするか、または、防汚層を設けることなく基材層自身を難接着性とすることによって防汚機能を発現するものが多く、これらの端部を重ねて貼付しても表面が難接着性であるために十分な接着力が得られなかった。これに対し、接着代40を有する防汚用粘着シート100によれば、図2に図示するように、一方の防汚用粘着シートの接着代上に他方の防汚用粘着シートの粘着層表面を重ねることにより、隣接する防汚用粘着シートを順次重ねて貼付することができる。その結果、防汚層が難接着性の表面を有する場合であっても、隣接する防汚用粘着シートを優れた接着力で重ね貼りすることができる。
接着代の幅は、防汚用粘着シートの形状、寸法等に応じて任意の適切な幅に設定される。接着代の幅は、例えば10mm以上、好ましくは20mm以上である。このような幅であれば、接着代として十分に機能し得るので、本発明の効果が好適に得られ得る。接着代の幅の上限は、経済性、作業性等の観点から、例えば100mm以下である。
上記基材層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材層を採用し得る。このような基材層の材料としては、好ましくは、耐水性、強度、柔軟性、裂け性に優れるものである。このような基材層の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリル樹脂、ゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー類、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレンなど)、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。このような基材層の材料は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。
上記粘着層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着層を採用し得る。このような粘着層の材料としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、アミノ樹脂系粘着剤、ビニル樹脂(酢酸ビニル系重合体など)系粘着剤、硬化型アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。粘着層の材料は、1種のみであっても良いし、2種以上であっても良い。
防汚層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な防汚層を採用し得る。汚れ等の付着を好適に防止する観点から、防汚層の表面は好ましくは難接着性である。
防汚用粘着シートは、任意の適切な方法によって製造し得る。このような方法としては、例えば、別途準備した基材層と粘着層とを貼り合わせ、次いで、防汚層形成材料を基材層上に、1辺以上の端部に未処理部分(最終的に接着代となる)を残すように塗布して防汚層を形成する方法、基材層の一方の面に粘着層形成材料を塗布して粘着層を形成し、次いで、基材層の他方の面に、1辺以上の端部に未処理部分を残すように防汚層形成材料を塗布して防汚層を形成する方法、基材層形成材料と粘着層形成材料を共押出しして基材層/粘着層の積層体を形成させ、次いで、防汚層形成材料を基材層上に、1辺以上の端部に未処理部分を残すように塗布して防汚層を形成する方法などが挙げられる。
図4は、本発明の防汚処理方法を説明する概略図である。本発明の防汚処理方法は、防汚処理される構造物300の表面に、複数の上記防汚用粘着シートを、一方の防汚用粘着シート100の接着代40上に隣接する他方の防汚用粘着シート100の粘着層20表面が重なるように、順次貼付することを含む。重ね合わせ幅は、接着代の幅以上であることが好ましい。このように重ね合わせることにより、構造物を防汚層で隙間なく覆うことができるので、防汚効果が均一に得られ得る。
(基材層)
反応容器に、イソボルニルアクリレート(大阪有機化学工業(株)製):71重量部、n−ブチルアクリレート(東亜合成(株)製):19重量部、ポリ(オキシテトラメチレン)グリコール(三菱化学(株)製):68.4重量部、ジラウリル酸ジブチルスズ:0.01重量部、水添キシリレンジイソシアネート(三井化学ポリウレタン(株)製):25.5重量部を投入および混合して、65℃で5時間重合させ、これにより、混合物1を得た。
反応容器に、2−エチルヘキシルアクリレート:90重量部、アクリル酸:10重量部、光重合開始剤(商品名「イルガキュア651」、BASF製):0.1重量部を投入して混合し、攪拌しながら紫外線を照射することにより、塗工可能な粘度までUV重合させた。得られた混合物に、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート:0.08重量部を添加および混合し、これをセパレーター(商品名「MRF38」、三菱樹脂(株)製)の表面に50μmの厚みになるように塗布した。窒素パージ環境下、該塗布層に紫外線ランプ(ブラックライト)にて紫外線を照射(照度:3.4mW/cm2、積算照射量:2000mJ/cm2)して重合硬化させ、これにより、粘着層を得た。
上記基材層の一方の面に防汚用塗料組成物(中国塗料(株)製、製品名「ペラクリン」)を乾燥後の厚みが100μmとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、150℃で10分間乾燥させて防汚層を形成した。このとき、基材幅を200mm、防汚層の塗布に用いるアプリケーター幅を180mmとすることによって、基材の一方の端部に20mm幅の未塗工部(接着代)を残した。形成された防汚層の端部には、乾燥時に流動で生じたダレによる30度程度の傾斜角が生じていた。次いで、該基材層の他方の面に上記粘着層を貼り合わせて、防汚用粘着テープ1を得た。得られた防汚用粘着テープ1の構成は、防汚層(厚み:100μm)/基材層(厚み:150μm)/粘着層(厚み:50μm)であった。
防汚用塗料組成物の未塗工部の幅を30mmにしたこと、および、該未塗工部にコロナ処理を施したこと以外は実施例1と同様にして30mm幅の接着代を有する防汚用粘着テープ2を得た。
(粘着層)
冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌機を備えた反応容器に、(メタ)アクリル系モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA、東亜合成(株)製):90重量部、アクリル酸(AA):10重量部、光重合開始剤として2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン(商品名「イルガキュア651」、BASF製):0.1重量部を投入して分散させ、攪拌しながら窒素気流下にて上部よりUV照射することにより、一部のモノマーをポリマーに転化させて塗工可能な粘度に調整し、(メタ)アクリル系モノマー混合物を得た。この(メタ)アクリル系モノマー混合物に、架橋剤として1,6−ヘキサンジオールジアクリレート(HDDA):0.08重量部を添加した。これをセパレーター(商品名「MRF38」、三菱樹脂(株)製、厚み50μm)の表面にアプリケーターにて塗布し、カバーセパレーター(商品名「MRF38」、三菱樹脂(株)製、厚み38μm)をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ(BLタイプ)により紫外線を照射(紫外線照度:3.4mW/cm2、積算照射量:2000mJ/cm2)することにより、厚み50μmの粘着層を得た。
ウレタン樹脂基材(シーダム(株)製、製品名「DUS451」、厚み100μm、幅250mm)を基材層として用いた。
上記基材層に、付加型シリコーンエラストマー(旭化成ワッカーシリコーン(株)製、製品名「LR7665」)と流動パラフィン(和光純薬工業(株)製)とシランカップリング剤(信越化学工業(株)製、製品名「KBM5103」)とを100:10:5の割合で混合した混合液をアプリケーターにて塗工し、厚み100μmのシロップ層を形成した。該シロップ層を150℃で5分間処理して硬化させて、基材層上に防汚層を形成した。なお、形成された防汚層の幅は180mmであり、基材層の両端部は防汚層が設けられていない未塗工部(接着代)とされていた。
上記粘着層と防汚層付き基材層とをハンドローラーにて貼り合わせ、次いで、防汚層が設けられていない両端の未処理部の一方を切り落とした。これにより、一方の端部に35mm幅の未塗工部(接着代)を備える防汚用粘着テープ3を得た。得られた防汚用粘着テープ3の構成は、防汚層(厚み:100μm)/基材層(厚み:100μm)/粘着層(厚み:50μm)であった。
基材層の全面に防汚用塗料組成物を塗布したこと以外は実施例1と同様にして接着代を有さない防汚用粘着シートC1を得た。
比較例1と同様にして接着代を有さない防汚用粘着シートC2を得た。
10 基材層
20 粘着層
30 防汚層
40 接着代
50 剥離フィルム
Claims (6)
- 基材層と該基材層の一方の側に設けられた粘着層と他方の側に設けられた防汚層とを含む防汚用粘着シートであって、
端部に該防汚層より外側に延出した該基材層と該粘着層とを含む接着代を有する、防汚用粘着シート。 - 前記接着代の前記基材層側表面に易接着処理が施されている、請求項1に記載の防汚用粘着シート。
- 前記接着代の端部が、前記基材層側表面から前記粘着層側表面に向かって厚みが薄くなるように傾斜する傾斜面とされている、請求項1または2に記載の防汚用粘着シート。
- 前記防汚層の表面が、難接着性である、請求項1から3のいずれかに記載の防汚用粘着シート。
- 防汚処理される構造物の表面に、請求項1から4のいずれかに記載の複数の防汚用粘着シートを、一方の該防汚用粘着シートの接着代上に隣接する他方の該防汚用粘着シートの粘着層表面が重なるように、順次貼付することを含む、構造物の防汚処理方法。
- 前記防汚用粘着シートの重ね合わせ幅が前記接着代の幅より大きくなるように重ね合わせ、前記接着代を超えて重ねられた部分を切断することを含む、請求項5に記載の構造物の防汚処理方法。
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