JP5854859B2 - 汚染防止方法 - Google Patents

Description

本発明は、汚染が防止されるべき表面を有する構造物の汚染防止方法に関する。

水中構造物、例えば、船舶、ブイ、港湾設備、海上油田設備、発電所の冷却水給水路、工場の冷却水給水路等の接水表面においては、フジツボ、カキ、ムラサキイガイ、ヒドラ、セルプラ、ホヤ、コケムシ、アオサ、アオノリ、付着珪藻等の水生生物が付着して繁殖し、流体抵抗の増加や熱伝導性の低下といった設備機械性能の低下や、付着した水生生物の水中への拡散等、好ましくない状態を引き起こしている。また、付着した水生生物を除去する作業には大きな労力と膨大な時間が必要であり、経済的な損失を被っている。

上記のような被害を防止するため、従来、防汚塗料が水中構造物に塗装されている。しかしながら、防汚塗料を塗装後に乾燥させる際には、３０重量％程度の有機溶剤（ＶＯＣ）が揮発し、作業環境や周辺の環境に悪影響を与えている。スプレー式塗装では、ＶＯＣの大気中への排出の他に、塗料の１０〜２０重量％は風により周囲に飛散していると言われており、環境に対する大きな悪影響がある。

これに対し、銅または銅合金製の基材を含む防汚用粘着テープを水中構造物の接水表面に貼付することにより水生生物の付着を防止することが提案されている（特許文献１または２）。このような防汚用粘着テープを用いた防汚処理においては、ＶＯＣの環境中への排出が低減され、塗工環境の変化による塗膜の質の変化も生じず、また、施工者の塗工技量の差が生じないという利点がある。しかしながら、複数枚の防汚用粘着テープを貼付することから、テープのつなぎ目が生じ、該つなぎ目から粘着テープが剥離するという問題や、つなぎ目に隙間が存在すると、該隙間に水生生物が侵入して接水表面に直接付着するという問題もある。

上記つなぎ目からの剥離は、防汚用粘着テープの接水表面に対する接着力を増強することで抑制され得るが、この場合、劣化した防汚用粘着テープの剥離除去が極めて困難となり、再施工時の作業性が著しく低下するという問題がある。また、上記つなぎ目間の隙間を無くす方法として、隣接する防汚用粘着テープを隙間なく突合わせて、または、端部を重ねて貼付することが考えられるが、防汚用粘着テープの伸縮や膨張、施工ミスによる隙間の発生を完全に防止するのは困難である。

また、鋭い屈曲部を有する表面に対しては、該表面形状に沿って防汚用粘着テープを接着するのが困難な場合がある。

特公昭６３−６２４８７号公報 特公平０４−２７０７６号公報

本発明の目的は、防汚用粘着テープを用いた構造物の汚染防止方法であって、防汚用粘着テープのつなぎ目からの剥離、防汚用粘着テープ間の隙間における水生生物の付着、および、屈曲部に対する作業性の問題を解決し得る汚染防止方法を提供することにある。

本発明によれば、構造物の汚染防止方法が提供される。該構造物の汚染防止方法は、基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する易接着性粘着テープとを準備すること（工程１）、および２枚以上の該防汚用粘着テープと少なくとも１枚の該易接着性粘着テープとを、汚染が防止されるべき表面を有する構造物の該表面に、該防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が該易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように貼付すること（工程２）を含む。
好ましい実施形態においては、上記工程２が、上記汚染が防止されるべき表面に上記易接着性粘着テープを貼付した後に、上記防汚用粘着テープを貼付することを含む。
好ましい実施形態においては、上記工程２が、上記防汚用粘着テープを上記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面に所定の幅分ずらして、かつ、長手方向を略平行に揃えて貼り合わせること、および２組以上の貼り合わせられた上記防汚用粘着テープと上記易接着性粘着テープとを、上記防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が上記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるようにずらして重ねながら上記汚染が防止されるべき表面に貼付することを含む。
好ましい実施形態においては、上記工程２が、上記防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が上記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように、上記防汚用粘着テープと上記易接着性粘着テープとを交互に貼り合わせること、および、貼り合わせられた上記防汚用粘着テープと上記易接着性粘着テープとを上記汚染が防止されるべき表面に貼付することを含む。
好ましい実施形態においては、上記汚染が防止されるべき表面が屈曲部を有し、該屈曲部の先端に上記易接着性粘着テープが配置される。
好ましい実施形態においては、上記防汚用粘着テープが、基材層（Ａ）の粘着層（Ａ）が設けられていない面側に防汚層を有する。
好ましい実施形態においては、上記汚染が防止されるべき表面が水中構造物の表面である。
本発明の別の局面によれば、上記構造物の汚染防止方法のための粘着テープセットが提供される。該粘着テープセットは、基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する易接着性粘着テープとを含む。
好ましい実施形態においては、上記防汚用粘着テープが、上記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上に所定の幅分ずらして、かつ、長手方向を略平行に揃えて貼り合わせられている。
好ましい実施形態においては、上記防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が上記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように、上記防汚用粘着テープと上記易接着性粘着テープとが交互に貼り合わせられている。
本発明のさらに別の局面によれば、構造物が提供される。該構造物は、汚染が防止されるべき表面を有し、該表面の少なくとも一部に、基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する２枚以上の防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する少なくとも１枚の易接着性粘着テープとが、該防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が該易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように貼付されている。
好ましい実施形態においては、上記構造物は、水中構造物である。

本発明によれば、防汚用粘着テープを用いた構造物の汚染防止方法であって、防汚用粘着テープのつなぎ目からの剥離、防汚用粘着テープ間の隙間における水生生物の付着、および、屈曲部に対する作業性の問題を解決し得る汚染防止方法が提供され得る。

（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、本発明の汚染防止方法で用いられ得る防汚用粘着テープの概略断面図である。 本発明の汚染防止方法で用いられ得る易接着性粘着テープの概略断面図である。 本発明の汚染防止方法の工程２を説明する概略図である。 屈曲部を有する表面における防汚用粘着テープおよび易接着性粘着テープの好ましい配置状態を説明する概略図である。 屈曲部を有する表面における防汚用粘着テープおよび易接着性粘着テープの好ましい配置状態を説明する概略図である。 工程２の１つの好ましい実施形態を説明する概略図である。 工程２の別の好ましい実施形態を説明する概略図である。 工程２の別の好ましい実施形態を説明する概略図である。 工程２の別の好ましい実施形態を説明する概略図である。

［Ａ．構造物の汚染防止方法］
本発明の構造物の汚染防止方法は、
基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する易接着性粘着テープとを準備すること（工程１）、および
２枚以上の該防汚用粘着テープと少なくとも１枚の該易接着性粘着テープとを、汚染が防止されるべき表面を有する構造物の該表面に、該防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が該易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように貼付すること（工程２）を含む。本発明の汚染防止方法によれば、防汚用粘着テープの粘着層（Ａ）および易接着性粘着テープの粘着層（Ｂ）と該構造物の表面との接着力を、各粘着テープを剥離除去可能な程度に抑えつつ、防汚用粘着テープの粘着層（Ａ）と易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）とを極めて強固に接着することができる。その結果、剥離除去時の作業性を低下させることなく、つなぎ目からの防汚用粘着テープの剥離を抑制することができる。また、本発明の汚染防止方法によれば、防汚用粘着テープ間のつなぎ目の下には易接着性粘着テープが配置されているので、該つなぎ目に隙間が生じて水生生物が付着するとしても、付着可能な面積は少なく、また、該粘着テープを剥離することによって、簡単に除去することができる。

［Ａ−１．工程１］
工程１においては、基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する易接着性粘着テープとを準備する。

≪防汚用粘着テープ≫
図１（ａ）は、本発明の好ましい実施形態において用いられ得る防汚用粘着テープの概略断面図である。防汚用粘着テープ１００ａは、基材層（Ａ）１０とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）２０とを有する。図１（ｂ）は、本発明の別の好ましい実施形態において用いられ得る防汚用粘着テープの概略断面図である。防汚用粘着テープ１００ｂは、基材層（Ａ）１０の粘着層（Ａ）２０が設けられていない面側に防汚層３０をさらに有する。また、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい。図示しないが、防汚用粘着テープの防汚層３０の表面および／または粘着層（Ａ）２０の表面には、剥離フィルムが設けられていてもよい。

防汚用粘着テープの厚みは、それに含まれる各層の厚みによって、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みに設定される。防汚用粘着テープの厚みは、好ましくは５０〜５０００μｍである。

防汚用粘着テープの形状は、代表的には帯状である。長辺および短辺の長さは、用途や使用環境などによって、任意の適切な長さを採用し得る。

上記基材層（Ａ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材層を採用し得る。このような基材層（Ａ）の材料としては、好ましくは、耐水性、強度、柔軟性、裂け性に優れるものである。このような基材層（Ａ）の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリル樹脂、ゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー類、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。このような基材層（Ａ）の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

基材層（Ａ）は、その伸びが、好ましくは１００％以上、より好ましくは１２０％以上、さらに好ましくは１５０％以上である。基材層（Ａ）の伸びが１００％以上であることによって、防汚用粘着テープは、様々な構造物の形状に良好に追従でき、平面に良好に貼付できるだけでなく、屈曲部（船体表面に存在するような曲面部分、９０度角の部分、鋭角部分など）にも良好に貼付できる。基材層（Ａ）の伸びが１００％未満の場合、様々な構造物の形状に十分に追従できず、皺や粘着剤の未接着部分が発生してしまい、外観不良や接着不良の原因となるおそれがある。基材層（Ａ）の伸びの上限は、基材層（Ａ）の強度の観点から、好ましくは２０００％以下である。

基材層（Ａ）は、その破断点応力が、好ましくは１０ＭＰａ以上、より好ましくは１２ＭＰａ以上、さらに好ましくは１５ＭＰａ以上である。基材層（Ａ）の破断点応力が１０ＭＰａ未満の場合、使用済みの防汚用粘着テープを構造物から剥がす際に、基材層（Ａ）が頻繁に切断してしまい、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。基材層（Ａ）の破断点応力の上限は、基材層（Ａ）の取扱性の観点から、好ましくは２００ＭＰａ以下である。

上記基材層（Ａ）の伸びおよび破断点応力は、ＪＩＳ７１６１、ＪＩＳ７１６２、ＪＩＳ７１７２に準じて測定することができる。

基材層（Ａ）は、その弾性率が、好ましくは４０００ＭＰａ以下、より好ましくは１０００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１００ＭＰａ以下、特に好ましくは５０ＭＰａ以下である。基材層（Ａ）の弾性率が４０００ＭＰａ以下であることによって、防汚用粘着テープは、様々な構造物の形状に良好に追従でき、施工性が向上する。基材層（Ａ）の弾性率の下限は、基材層（Ａ）の取扱性の観点から、好ましくは０．１ＭＰａ以上である。

基材層（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤としては、例えば、オレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、粘着付与剤、老化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ポリエチレンイミン、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、リン酸エステル、滑剤、界面活性剤、充填剤や顔料（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラックなど）などが挙げられる。

基材層（Ａ）は、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。基材層（Ａ）が紫外線吸収剤を含むことにより、防汚用粘着テープの耐候性が向上する。基材層（Ａ）が紫外線吸収剤を含んでいない場合、野外での使用において太陽光によって基材が劣化しやすくなり、当初の基材強度を維持することが難しくなるおそれがある。そして、基材が劣化してしまうと、使用済みの防汚用粘着テープを構造物から剥がす際に、基材層（Ａ）が頻繁に切断してしまい、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。

基材層（Ａ）の厚みは、用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層（Ａ）の厚みは、好ましくは２０〜５００μｍである。基材層（Ａ）の厚みが２０μｍより薄いと、ハンドリング性が悪くなり、基材としての役割を果たせず、実用的ではなくなるおそれがある。基材層（Ａ）の厚みが５００μｍより厚いと、構造物の形状に十分に追従できなくなり、テープのつなぎ目部分の凹凸が大きくなり、汚れが付きやすいおそれがある。

基材層（Ａ）上に防汚層を設ける場合、基材層（Ａ）には、防汚層との密着性を向上させるために、プライマーをあらかじめ塗工しておいても良いし、シランカップリング剤をあらかじめ添加しておいても良い。防汚層がシリコーン樹脂を含む場合、シリコーン樹脂の特性である低表面エネルギーが原因で、基材層（Ａ）への密着性が低い場合がある。防汚層と基材層（Ａ）の密着性が低いと、防汚効果を発揮する防汚層が、使用中の衝撃や物理的ダメージによって基材層（Ａ）から剥離してしまい、本来の防汚効果が持続できないおそれがある。そのため、基材層（Ａ）の表面にプライマーをあらかじめ塗工して防汚層との密着性を高めたり、シリコーン樹脂と反応するシラノール基やアルコキシシラン基をシランカップリング剤によって基材層（Ａ）中に導入し、縮合型シリコーン樹脂の塗工時に基材層（Ａ）上の反応基と縮合反応させて密着性を向上させたりすることができる。

シランカップリング剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。市販されている具体的なシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＢＭ５１０３、ＫＢＭ１００３、ＫＢＭ９０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ８０２などが挙げられる。

基材層（Ａ）にシランカップリング剤が含まれる場合、基材層（Ａ）中のシランカップリング剤の含有割合は、好ましくは０．０１〜１０重量％である。基材層（Ａ）中のシランカップリング剤の含有割合が１０重量％を超える場合、シランカップリング剤が架橋点となって基材層（Ａ）が硬くなってしまうおそれがある。基材層（Ａ）中のシランカップリング剤の含有割合が０．０１重量％未満の場合、基材層（Ａ）と防汚層との間に十分な密着性が発現できないおそれがある。

基材層（Ａ）の粘着層（Ａ）が設けられる側の面には、易接着処理が施されていてもよい。易接着処理を施すことにより、剥離除去の際の糊残りが抑制され得る。易接着処理としては、易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）（詳細は後述する）の表面に施される処理と同様の処理が挙げられる。

上記粘着層（Ａ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着層を採用し得る。このような粘着層（Ａ）の材料としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、アミノ樹脂系粘着剤、ビニル樹脂（酢酸ビニル系重合体など）系粘着剤、硬化型アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。粘着層（Ａ）の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

粘着層（Ａ）は、その２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が、好ましくは３０Ｎ／２０ｍｍ以下、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５Ｎ／２０ｍｍ以下である。粘着層（Ａ）の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が３０Ｎ／２０ｍｍを超える場合、使用済みの防汚用粘着テープを構造物から剥がすことが困難になり、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。粘着層（Ａ）の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力の下限は、十分な粘着力を維持できる観点から、好ましくは５Ｎ／２０ｍｍ以上である。

上記粘着層（Ａ）の１８０度ピール接着力は、例えば、以下のようにして測定することができる。すなわち、粘着層（Ａ）を基材上に積層して粘着シートを作成し、これを８０ｍｍ×２０ｍｍの試験片サイズにカットする。被着体として３０ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ２ｍｍのエポキシ樹脂にガラスクロスを入れて強化したプラスチックＦＲＰ板を使用する。被着体に試験片を２ｋｇローラーで１往復して貼り合せ、２３℃で３０分放置後、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで初期の１８０度ピール接着力を測定する。

粘着層（Ａ）は、海水に接触させた際に、該粘着層（Ａ）における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層（Ａ）における圧縮弾性率に対して、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．２倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上である。粘着層（Ａ）を海水に接触させた際に、該粘着層（Ａ）における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層（Ａ）における圧縮弾性率の１．１倍以上であれば、水中においても良好な接着性を発現できる。粘着層（Ａ）を海水に接触させた際の、該粘着層（Ａ）における海水に接触させた部分の圧縮弾性率の、海水接触前の該粘着層（Ａ）における圧縮弾性率に対する倍率の上限は、取扱性の観点から、好ましくは１００倍以下である。

粘着層（Ａ）の厚みは、用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着層（Ａ）の厚みは、好ましくは１０μｍ以上である。粘着層（Ａ）の厚みが１０μｍより薄いと、構造物の形状に十分に追従できなくなり、接着面積が減少してしまい、十分な粘着力が発現できないおそれがある。粘着層（Ａ）の厚みの上限は、取扱性の観点から、好ましくは１００μｍ以下である。

上記防汚層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な防汚層を採用し得る。このような防汚層の形成材料は、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂等の表面エネルギーの小さい樹脂を含む。

防汚層は、好ましくは防汚剤をさらに含む。防汚剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。防汚層が防汚剤を含む場合、該防汚剤がマトリックスである上記樹脂の表面に移行して表面を覆うことにより、高い防汚効果が長期間維持され得る。

防汚層中、上記樹脂に対する防汚剤の含有割合は、好ましくは２重量％以上、より好ましくは２〜２００重量％、さらに好ましくは３〜１５０重量％、特に好ましくは４〜１２０重量％、最も好ましくは５〜１００重量％である。上記樹脂に対する防汚剤の含有割合が２重量％未満の場合、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。ベース樹脂に対する防汚剤の含有割合が２００重量％を超える場合、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。

防汚剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な防汚剤を採用し得る。このような防汚剤としては、例えば、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、ワックス、ペトロラタム、動物脂類、脂肪酸などが挙げられる。本発明において使用され得る防汚剤は、好ましくは、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤から選ばれる少なくとも１種である。

シリコ−ンオイルとしては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＦ９６Ｌ、ＫＦ９６、ＫＦ６９、ＫＦ９９、ＫＦ５０、ＫＦ５４、ＫＦ４１０、ＫＦ４１２、ＫＦ４１４、ＦＬ、東レダウコーニング株式会社製のＢＹ１６−８４６、ＳＦ８４１６、ＳＨ２０３、ＳＨ２３０、ＳＦ８４１９、ＦＳ１２６５、ＳＨ５１０、ＳＨ５５０、ＳＨ７１０、ＦＺ-２１１０、ＦＺ-２２０３が挙げられる。

界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などが挙げられる。

防汚剤として、珪藻付着防止剤、農薬、医薬品（メデトミジンなど）、酵素活性阻害剤（アルキルフェノール、アルキルレゾルシノールなど）、生物忌避剤を用いても良い。これらの防汚剤を用いることにより、珪藻やフジツボなどの水生生物の付着防止効果がより一層向上する。

防汚層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の添加剤を含んでいても良い。

また、防汚層形成材料として、市販の塗料組成物を用いることもできる。該市販の塗料組成物としては、例えば、中国塗料社製の商品名「ペラクリン」および「バイオクリン」、ＮＫＭコーティングス社製の商品名「エバークリーン」などが挙げられる。

防汚層の厚みは、用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。防汚層の厚みは、好ましくは５〜５００μｍである。防汚層の厚みが５μｍより薄いと、防汚効果が有効に働く期間が短くなり、実用的ではなくなるおそれがある。防汚層の厚みが５００μｍより厚いと、防汚用粘着テープが分厚くなって重量が大きくなるため、ハンドリング性が悪くなり、テープのつなぎ目部分の凹凸が大きくなり、汚れが付きやすいおそれがある。

防汚用粘着テープは、任意の適切な方法によって製造し得る。このような方法としては、例えば、別途準備した基材層（Ａ）と粘着層（Ａ）とを貼り合わせる方法、基材層（Ａ）の一方の面に粘着層形成材料を塗布して粘着層（Ａ）を形成する方法、別途準備した基材層（Ａ）と粘着層（Ａ）とを貼り合わせた後に防汚層形成材料を基材層（Ａ）上に塗布して防汚層を形成する方法、基材層（Ａ）の一方の面に粘着層形成材料を塗布して粘着層（Ａ）を形成し、基材層（Ａ）のもう一方の面に防汚層形成材料を塗布して防汚層を形成する方法、基材層形成材料と粘着層形成材料を共押出しして基材層（Ａ）／粘着層（Ａ）の積層体を形成させた後に防汚層形成材料を基材層（Ａ）上に塗布して防汚層を形成する方法などが挙げられる。

防汚層形成材料を基材層上に塗布する方法としては、例えば、スプレー、ハケ塗り、ローラー、カーテンフロー、ロール、ディップなどが挙げられる。これらの方法で防汚層形成材料を基材層上に塗布して、例えば、室温から２５０℃までの温度（好ましくは、室温から１８０℃の温度）で乾燥させることにより、防汚層を形成することができる。

≪易接着性粘着テープ≫
図２は、本発明で用いられ得る易接着性粘着テープの概略断面図である。易接着性粘着テープ２００は、基材層（Ｂ）４０とその一方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）５０とを有する。図示しないが、易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）４０の表面および／または粘着層（Ｂ）５０の表面には、剥離フィルムが設けられていてもよい。

易接着性粘着テープの厚みは、それに含まれる各層の厚みによって、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みに設定される。易接着性粘着テープの厚みは、好ましくは５０〜５０００μｍである。

易接着性粘着テープの形状は、代表的には帯状である。長辺および短辺の長さは、用途や使用環境などによって、任意の適切な長さを採用し得る。Ａ−２．項で詳述するように、易接着性粘着テープは、防汚用粘着テープ間のつなぎ目の下に配置されていればよいので、防汚用粘着テープよりも狭幅のテープとすることができる。１つの実施形態において、易接着性粘着テープの短辺の長さは、例えば０．５〜５０ｃｍ、好ましくは１〜３０ｃｍの範囲であり得る。

上記基材層（Ｂ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材層を採用し得る。このような基材層（Ｂ）の材料としては、好ましくは、耐水性、強度、柔軟性、裂け性に優れるものである。このような基材層（Ｂ）の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリル樹脂、ゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー類、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アラミド（紙）、ガラスクロス、ナイロン布などが挙げられる。このような基材層（Ｂ）の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。

基材層（Ｂ）は、その破断点応力が、好ましくは１０ＭＰａ以上、より好ましくは１２ＭＰａ以上、さらに好ましくは１５ＭＰａ以上である。基材層（Ｂ）が基材層（Ａ）と同等以上の破断点応力を有することにより、防汚用粘着テープのつなぎ目における基材層（Ｂ）の破壊、例えば破断が抑制され得、その結果、つなぎ目部分の強度を防汚用粘着テープの強度と同等以上にすることができる。また、基材層（Ｂ）の破断点応力の上限は、基材層（Ｂ）の取扱性の観点から、好ましくは２００ＭＰａ以下である。

上記基材層（Ｂ）の破断点応力は、ＪＩＳ７１６１、ＪＩＳ７１６２、ＪＩＳ７１７２に準じて測定することができる。

基材層（Ｂ）の粘着層（Ｂ）が設けられない側の面は、上記防汚用粘着テープの粘着層（Ａ）に対して易接着性である（以後、この面を「易接着面」と称する場合がある）。具体的には、粘着層（Ａ）と該易接着面との間の接着力は、粘着層（Ａ）と上記構造物の汚染が防止されるべき表面との間の接着力よりも大きい。これにより、易接着性粘着テープの易接着面上に防汚用粘着テープを非常に強固に接着することができる。その結果、上記構造物の表面と防汚用粘着テープとの接着力を剥離除去が困難なレベルまで増強することなく、防汚用粘着テープのつなぎ目からの剥離が好適に防止され得る。該易接着性粘着テープの易接着面に対する防汚用粘着テープの接着力（２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力）は、好ましくは１５Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以上である。該接着力は、上記粘着層（Ａ）の１８０度ピール接着力と同様の条件で測定することができる。なお、防汚用粘着テープと易接着性粘着テープとを剥離除去する際には、これらの粘着テープを構造物表面からまとめて剥離することができるので、該易接着面と粘着層（Ａ）との間が接着に至っており、両者が一体化していてもよい。

基材層（Ｂ）の粘着層（Ｂ）が設けられない側の面には、必要に応じて、上記粘着層（Ａ）に対して易接着性とするための易接着処理が施され得る。易接着処理としては、任意の適切な化学的表面処理、物理的表面処理、およびその組み合わせが用いられ得る。具体例としては、金属、酸化物、無機物などの蒸着；酸素、窒素、アルゴンなどのスパッタリング；プラズマ処理；塩酸、硫酸、硝酸などの酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ、または有機溶媒による表面処理；ＵＶ／オゾンの照射；コロナ放電処理；火炎処理；カップリング剤の塗布；金型の形状転写、サンドブラスト、延伸折り曲げによる粗面化処理；基材形成材料へのフィラー、カップリング剤等の添加による表面改質処理；等が挙げられる。

また、基材層（Ｂ）の粘着層（Ｂ）が設けられる側の面にも、剥離除去の際の糊残りを抑制することを目的として、易接着処理が施され得る。この場合、ＵＶ／オゾンの照射、アルカリによる表面処理（ケン化）、または基材形成材料へのフィラー、カップリング剤等の添加が好ましい。基材層（Ｂ）の両面を同時に処理できるからである。

基材層（Ｂ）の厚みは、用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層（Ｂ）の厚みは、好ましくは２０〜５００μｍである。基材層（Ｂ）の厚みが２０μｍより薄いと、ハンドリング性が悪くなり、基材としての役割を果たせず、実用的ではなくなるおそれがある。基材層（Ｂ）の厚みが５００μｍより厚いと、構造物の形状に十分に追従できなくなるおそれがある。

上記粘着層（Ｂ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着層を採用し得る。このような粘着層（Ｂ）としては、粘着層（Ａ）と同様の粘着層が挙げられる。

易接着性粘着テープは、任意の適切な方法によって製造し得る。このような方法としては、例えば、別途準備した基材層（Ｂ）と粘着層（Ｂ）とを貼り合わせる方法、該基材層（Ｂ）の一方の面に粘着層（Ｂ）形成材料を塗布して粘着層（Ｂ）を形成する方法、基材層（Ｂ）形成材料と粘着層（Ｂ）形成材料を共押出しする方法などが挙げられる。これらの方法においては、粘着層（Ｂ）との積層前に基材層（Ｂ）に易接着処理を施してもよく、積層後に易接着処理を施してもよい。

［Ａ−２．工程２］
工程２においては、図３に示すように、２枚以上の該防汚用粘着テープ１００と少なくとも１枚の該易接着性粘着テープ２００とを、汚染が防止されるべき表面を有する構造物６０の該表面に、該防汚用粘着テープ１００が互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が該易接着性粘着テープ２００の基材層（Ｂ）４０の表面上となるように貼付する。代表的には、防汚用粘着テープを該汚染が防止されるべき表面の全面を覆うように貼付するが、必要に応じて、該表面の所望の部位（例えば、後述の屈曲部）のみを覆うように貼付してもよい。

工程２においては、好ましくは、隣接する防汚用粘着テープを、そのつなぎ目に隙間が生じないように突合わせて貼付するが、本発明の効果を損なわない範囲において該つなぎ目に隙間（例えば、１ｃｍ以下）が存在してもよい。また、防汚用粘着テープと易接着性粘着テープとの強固な接着を確保する観点から、防汚用粘着テープの両端部はそれぞれ、易接着性粘着テープ上に１ｃｍ以上重なっていても構わない。

また、一般に、面積の広い粘着テープを貼付する際には、気泡の噛み込みなどを防止する観点から、界面活性剤を含む施工液が用いられる。本発明においても、同様の観点から、任意の適切な施工液が用いられ得る。本発明においては、防汚用粘着テープを重ねることなく貼付するので、施工液をそのつなぎ目から容易に押出すことができ、その結果、良好な密着性で貼付することができる。これに対し、防汚用粘着テープを端部が重なるように貼り合わせる場合には、施工液の逃げ場が無くなり、密着性が低下し得るという問題がある。

上記汚染が防止されるべき表面を有する構造物としては、汚染が防止されるべき表面を有する限りにおいて、任意の適切な構造物であり得る。該構造物としては、例えば、船舶、ブイ、港湾設備、海上油田設備、発電所の冷却水給水路、工場の冷却水給水路等の水中構造物、風力発電用プロペラ、橋脚、建築物、自動車、重機、航空機類が挙げられ、好ましくは水中構造物である。また、該構造物の汚染が防止されるべき表面には、防汚塗料や防食塗料が塗工されていてもよい。

従来、上記汚染が防止されるべき表面が屈曲部を有する場合、防汚用粘着テープを鋭い屈曲部に折り曲げて貼付することは困難な場合があった。一方、屈曲部の先端（例えば、稜線）につなぎ目が配置されるように防汚用粘着テープを突合わせて貼付すると、貼付作業は容易となるが、該つなぎ目に強い水流が当たるなどの厳しい条件に曝されることにより、剥離の危険性が生じる場合がある。これに対し、本発明においては、好ましくは、該屈曲部の先端に上記易接着性粘着テープを配置する。具体例として、上記汚染が防止されるべき表面が船首である場合における防汚用粘着テープおよび易接着性粘着テープの好ましい配置状態を説明する概略図を図４に示す（図４（ａ）は、船首の斜視図であり、図４（ｂ）は上面図である）。また、上記汚染が防止されるべき表面が船尾である場合における防汚用粘着テープおよび易接着性粘着テープの好ましい配置状態を説明する概略図を図５に示す。図示されるように、先ず、易接着性粘着テープ２００を屈曲部の先端に貼付し、次いで、つなぎ目が該先端にくるように防汚用粘着テープ１００を突合わせて貼付すると、防汚用粘着テープ１００に求められる変形量が小さくて済むので、容易に、かつ、強固に貼付することができる。なお、「屈曲部の先端」とは、直線的に折れ曲がった屈曲部については該折れ曲がり線の部分であり、湾曲した屈曲部については最も曲率が大きい部分である。

図６は、工程２の１つの好ましい実施形態（実施形態ａ）を説明する概略図である。該実施形態ａにおいては、上記構造物６０の汚染が防止されるべき表面（図示例では船舶の船底部）に上記易接着性粘着テープ２００を貼付した後に、上記防汚用粘着テープ１００を貼付する。具体的には、防汚用粘着テープのつなぎ目となる部位に予め易接着性粘着テープを貼付し、次いで、該易接着性粘着テープ上に端部が配置されるように、かつ、互いに重ならないように防汚用粘着テープを貼付する。

図７および図８は、工程２の別の好ましい実施形態（実施形態ｂ）を説明する概略図である。該実施形態ｂにおいては、予め上記防汚用粘着テープ１００を上記易接着性粘着テープ２００の基材層（Ｂ）４０表面に所定の幅（ａ）分ずらして、かつ、長手方向を略平行に揃えて貼り合わせ、次いで、２組以上の該貼り合わせられた防汚用粘着テープ１００と易接着性粘着テープ２００とを、防汚用粘着テープ１００が互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が易接着性粘着テープ２００の基材層（Ｂ）４０表面上となるようにずらして重ねながら汚染が防止されるべき構造物６０の表面に貼付する。ここで、「略平行」とは、例えば、０°±２０°、好ましくは０°±１０°であり得る。また、防汚用粘着テープを易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面に貼り合わせる際のずらし幅ａは、その上に貼り合わせられる防汚用粘着テープの接着代として機能し得る程度の幅であり、例えば、１〜２０ｃｍ、好ましくは５〜１０ｃｍ程度であり得る。実施形態ｂにおいては、防汚用粘着テープと易接着性粘着テープとを一体化してから構造物の表面に貼付するので、粘着テープの位置合わせが比較的容易となる。その結果、接着代が少なくて済むので、実施形態ａで用いるものよりも狭幅の易接着性粘着テープを用いることができる。

上記実施形態ｂにおいては、図７に示すように、防汚用粘着テープ１００と易接着性粘着テープ２００とを貼り合わせた粘着テープ３００を予め準備しておき、該貼り合わせた粘着テープ３００を構造物６０の表面に順次貼付してもよく、図８に示すように、防汚用粘着テープ１００と易接着性粘着テープ２００との貼り合わせと、該貼り合わせた粘着テープの構造物６０の表面への貼付とを連続的に行ってもよい。

図９は、工程２のさらに別の好ましい実施形態（実施形態ｃ）を説明する概略図である。該実施形態ｃにおいては、上記防汚用粘着テープ１００が互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が上記易接着性粘着テープ２００の基材層（Ｂ）４０表面上となるように、予め防汚用粘着テープ１００と易接着性粘着テープ２００とを交互に貼り合わせ、次いで、該貼り合わせられた防汚用粘着テープと易接着性粘着テープとを構造物６０の表面に貼付する。該実施形態ｃにおいては、防汚用粘着テープと易接着性粘着テープとを交互に同数ずつ貼り合わせてもよく、両端が同じ粘着テープとなるようにどちらかの粘着テープを一枚多く貼り合わせてもよい。貼り合わせる粘着テープの総数は、作業性等に応じて適切に設定され得、好ましくは３〜８枚である。実施形態ｃにおいても、実施形態ｂと同様に防汚用粘着テープと易接着性粘着テープとを一体化してから構造物の表面に貼付するので、粘着テープの位置合わせが比較的容易となる。その結果、接着代が少なくて済むので、実施形態ａで用いるものよりも狭幅の易接着性粘着テープを用いることができる。

工程２においては、構造物の形状、大きさ等に応じて、上記実施形態ａ〜ｃのいずれか１つのみを実施してもよく、２つ以上を組み合わせて実施してもよい。

［Ｂ．粘着テープセット］
本発明の粘着テープセットは、上記Ａ項に記載の構造物の汚染防止方法に用いるための粘着テープセットであって、基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する易接着性粘着テープとを含む。防汚用粘着テープおよび易接着性粘着テープの詳細については、上記Ａ項に記載したとおりである。

１つの実施形態において、上記粘着テープセットは、上記防汚用粘着テープが、上記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上に所定の幅分ずらして、かつ、長手方向を略平行に揃えて貼り合わせられている形態であり得る。このような形態の粘着テープセットは、上記工程２の実施形態ｂにおいて好適に適用され得、例えば、図７（ａ）に示すような巻回体として提供され得る。

別の実施形態において、上記粘着テープセットは、上記防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が上記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように、防汚用粘着テープと易接着性粘着テープとが交互に貼り合わせられている形態であり得る。該形態においては、防汚用粘着テープと易接着性粘着テープとを交互に同数ずつ貼り合わせられていてもよく、両端が同じ粘着テープとなるようにどちらかの粘着テープが一枚多く貼り合わせられていてもよい。貼り合わせる粘着テープの総数は、例えば、３〜８枚であり得る。このような形態の粘着テープセットは、上記工程２の実施形態ｃにおいて好適に適用され得、例えば、図９（ａ）に例示され得る。

［Ｃ．構造物］
本発明の構造物は、汚染が防止されるべき表面を有し、該表面の少なくとも一部に、基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する２枚以上の防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する少なくとも１枚の易接着性粘着テープとが、該防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が該易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように貼付されている。防汚用粘着テープおよび易接着性粘着テープならびにこれらの貼付方法の詳細については、上記Ａ項に記載したとおりである。

上記構造物は、汚染が防止されるべき表面を有する限りにおいて、任意の適切な構造物であり得る。該構造物としては、例えば、船舶、ブイ、港湾設備、海上油田設備、発電所の冷却水給水路、工場の冷却水給水路等の水中構造物、風力発電用プロペラ、橋脚、建築物、自動車、重機、航空機類が挙げられる。本発明の汚染防止方法の効果が好適に得られることから、構造物は、好ましくは水中構造物である。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［実施例１］
（防汚用粘着テープ）
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、イソボルニルアクリレート（商品名「ＩＢＸＡ」、大阪有機化学工業（株）製）：７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ、東亜合成（株）製）：１９重量部、アクリル酸（ＡＡ）：１０重量部、ポリオールとして数平均分子量６５０のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（ＰＴＭＧ６５０、三菱化学（株）製）：６８．４重量部、触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）：０．０１重量部を投入し、攪拌しながら、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ、三井化学ポリウレタン（株）製）：２５．５重量部を滴下し、６５℃で５時間反応させ、ウレタンポリマー−（メタ）アクリル系モノマー混合物を得た。その後、ヒドロキシエチルアクリレート（商品名「アクリックス ＨＥＡ」、東亜合成（株）製）：６．１重量部を投入し、６５℃で１時間反応することで、アクリロイル基末端ウレタンポリマー−（メタ）アクリル系モノマー混合物を得た。
得られたアクリロイル基末端ウレタンポリマー−（メタ）アクリル系モノマー混合物に、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）：１重量部、光重合開始剤としてジフェニル（２，４，６，−トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド（商品名「ルシリンＴＰＯ」、ＢＡＳＦ（株）製）：０．２５重量部、紫外線吸収剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」、ＢＡＳＦ（株）社製）：１．２５重量部、酸化防止剤（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」、ＢＡＳＦ（株）社製）：０．６重量部を添加することにより、シロップを得た。
セパレーター（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）の表面に、得られたシロップをアプリケーターにて塗工し、厚み１５０μｍのシロップ層を形成した。このシロップ層上にカバーセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ^２）し、基材層（Ａ）を得た。

得られた基材層（Ａ）を幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断し、チャック間距離が５０ｍｍとなるように設置して、引張試験機（商品名「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ ＡＧ−Ｘ ２００Ｎ」、（株）島津製作所製）によりＳ−Ｓ試験（温度：２３℃、湿度：６５％ＲＨ、引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ）を行った。この測定値を基に、破断伸びおよび破断応力を求めたところ、それぞれ、４１５％および２７．１ＭＰａであった。また、得られたＳ−Ｓ曲線の初期立ち上がりの傾きから弾性率を求めたところ、４．９ＭＰａであった。

剥離フィルム（厚み＝約３８μｍ）／アクリル系粘着剤層（厚み＝５０μｍ）／剥離フィルム（厚み＝約３８μｍ）の構成を有する市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「Ｎｏ．５９１」）の片側の剥離フィルムを剥離し、上記基材層（Ａ）の一方の面に粘着層（Ａ）として貼り合わせた。次いで、上記基材層（Ａ）の他方の面に防汚用塗料組成物（中国塗料社製、製品名「ペラクリン」）を乾燥後の厚みが１００μｍとなるように塗布し、常温で２４時間乾燥させて防汚層を形成した。これにより、防汚用粘着テープ（１）を作成した。防汚用粘着テープ（１）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（Ａ）（厚み＝１５０μｍ）／粘着層（Ａ）（厚み＝５０μｍ）であった。

（易接着性粘着テープ）
ポリウレタンエラストマーシート（シーダム社製、製品名「ＤＵＳ４５１」、厚み：１５０μｍ）を基材層（Ｂ）とした。シランカップリング剤（信越化学工業社製、製品名「ＫＢＭ５１０３」）の０．１ｗｔ％トルエン溶液を用いたディッピング法によって該基材層（Ｂ）表面に成膜することにより、易接着処理を行った。剥離フィルム（厚み＝約３８μｍ）／アクリル系粘着剤層（厚み＝５０μｍ）／剥離フィルム（厚み＝約３８μｍ）の構成を有する市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「Ｎｏ．５９１９」）の片側の剥離フィルムを剥離し、上記基材層（Ｂ）の一方の面に粘着層（Ｂ）として貼り合わせた。これにより易接着性粘着テープ（１）を作成した。易接着性粘着テープ（１）の構成は、基材層（Ｂ）（厚み＝１５０μｍ）／粘着層（Ｂ）（厚み＝５０μｍ）であった。

繊維強化プラスチック製の船舶の底部に易接着性粘着テープ（１）を、その後に貼付する防汚用粘着テープ（１）のつなぎ目がその易接着面上となるように所定の間隔を設けて貼付した。次に、防汚用粘着テープ（１）を隙間なく突合わせるように順次貼付した。このとき、防汚用粘着テープ（１）のつなぎ目は、易接着性粘着テープ（１）の易接着面のほぼ中央に位置していた。

［実施例２］
（防汚用粘着テープ）
ポリウレタンエラストマーシート（シーダム社製、製品名「ＤＵＳ４５１」、厚み：１５０μｍ）を基材層（Ａ）とした。剥離フィルム（厚み＝約３８μｍ）／アクリル系粘着剤層（厚み＝５０μｍ）／剥離フィルム（厚み＝約３８μｍ）の構成を有する市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「ＨＪ９１５０」）の片側の剥離フィルムを剥離し、上記基材層（Ａ）の一方の面に粘着層（Ａ）として貼り合わせた。次いで、上記基材層（Ａ）の他方の面に防汚用塗料組成物（中国塗料社製、製品名「ペラクリン」）を乾燥後の厚みが１００μｍとなるように塗布し、１５０℃で１０分間乾燥させて防汚層を形成した。これにより、防汚用粘着テープ（２）を作成した。防汚用粘着テープ（２）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（Ａ）（厚み＝１５０μｍ）／粘着層（Ａ）（厚み＝５０μｍ）であった。

（易接着性粘着テープ）
ＰＥＴフィルム（東レ社製、製品名「ルミラーＳ１０」、厚み：５０μｍ）を基材層（Ｂ）とし、該フィルムの一方の面にＳｉＯ_２蒸着膜（厚み：１５ｎｍ）を形成することにより、易接着処理を施した。市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「Ｎｏ．５９１」）の片側の剥離フィルムを剥離し、上記基材層（Ｂ）のＳｉＯ_２蒸着膜が形成されていない面に粘着層（Ｂ）として貼り合わせた。これにより易接着性粘着テープ（２）を作成した。易接着性粘着テープ（２）の構成は、基材層（Ｂ）（厚み＝５０μｍ）／粘着層（Ｂ）（厚み＝５０μｍ）であった。また、易接着性粘着テープ（２）の幅は５０ｍｍであった。

全長約８ｍのボートの船底部に易接着性粘着テープ（２）を、その後に貼付する防汚用粘着テープ（２）のつなぎ目がその易接着面上となるように所定の間隔を設けて貼付した。次に、防汚用粘着テープ（２）を隙間なく突合わせるように順次貼付した。易接着性粘着テープ（２）は、船底部の曲面に沿うように十分に変形し、該ボートの表面に良好な密着性で貼付した。易接着性粘着テープ（２）の易接着面と防汚用粘着テープ（２）の粘着層（Ａ）との接着力は、防汚用粘着テープ（２）の粘着層（Ａ）とボート表面との接着力の約２倍であり、両者を剥離すると粘着層（Ａ）の凝集破壊に至った。

［実施例３］
（防汚用粘着テープ）
ポリウレタンエラストマーシート（日本マタイ社製、製品名「エスマーＵＲＳ-ＰＸ」、厚み：１５０μｍ）を基材層（Ａ）とした。市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「Ｎｏ．５９１９」）の片側の剥離フィルムを剥離し、上記基材層（Ａ）の一方の面に粘着層（Ａ）として貼り合わせた。次いで、上記基材層（Ａ）の他方の面に防汚用塗料組成物（中国塗料社製、製品名「ペラクリン」）を乾燥後の厚みが１００μｍとなるように塗布し、１５０℃で１０分間乾燥させて防汚層を形成した。これにより、防汚用粘着テープ（３）を作成した。防汚用粘着テープ（３）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（Ａ）（厚み＝１５０μｍ）／粘着層（Ａ）（厚み＝５０μｍ）であった。

（易接着性粘着テープ）
ガラスクロス（前田硝子社製、製品名「ＥＰ１１」、厚み：１１０μｍ）を基材層（Ｂ）とした。シランカップリング剤（東レダウコーニング社製、製品名「Ｚ６０４０」）の３ｗｔ％水溶液に該ガラスクロスを浸漬し、次いで、常温乾燥して表面に成膜することにより、易接着処理を施した。市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「ＨＪ９１５０」）の片側の剥離フィルムを剥離し、処理後のガラスクロスの一方の面に粘着層（Ｂ）として貼り合わせた。これにより易接着性粘着テープ（３）を作成した。易接着性粘着テープ（３）の構成は、基材層（Ｂ）（厚み＝１１０μｍ）／粘着層（Ｂ）（厚み＝５０μｍ）であった。

防食塗料（中国塗料社製、製品名「バンノー５００」）で塗装された鋼鉄製の四角柱に、その稜線を覆うように易接着性粘着テープ（３）を折り曲げて貼付した。次いで、防汚用粘着テープ（３）を該稜線部で突合わせるように貼付した。防汚用粘着テープ（３）は、つなぎ目において易接着性粘着テープ（３）の易接着面と強固に接着しており、ケルヒャー社製高圧洗浄機による水流を当てても剥離は生じなかった。

［実施例４］
（防汚用粘着テープ）
粘着層（Ａ）として市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「ＨＪ９１５０」）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、防汚用粘着テープ（４）を作成した。防汚用粘着テープ（４）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（Ａ）（厚み＝１５０μｍ）／粘着層（Ａ）（厚み＝５０μｍ）であった。

（易接着性粘着テープ）
ポリイミドテープ（日東電工社製、製品名「３６０ＵＬ」）のポリイミドフィルム面に窒素ガススパッタリングを行うことにより、易接着処理を行った。具体的には、ガス圧が０．４Ｐａ、窒素ガスの導入量が標準状態において２００ｃｃ／分、グロー放電の処理電力が０．４ｋｗ、処理時間が５分、処理周波数が１３．５６ＭＨＺのスパッタリング条件で表面をエッチングし、アミド基を導入した。これにより、易接着性粘着テープ（４）を作成した。得られた易接着性粘着テープ（４）の幅は、５０ｍｍであった。

易接着性粘着テープ（４）を船底キール部の先端を覆うように貼付し、該先端につなぎ目が配置されるように両側から防汚用粘着テープ（４）を突合わせて貼付した。防汚用粘着テープ（４）を貼付する際に施工液を使用したところ、該つなぎ目から問題なく施工液を排除することができた。その後、該船底キール部を海水中で２ヶ月間放置したところ、該つなぎ目の隙間に水生生物の付着が見られた。しかしながら、易接着性粘着テープ（４）および防汚用粘着テープ（４）を剥離除去することにより該水生生物も容易に除去できたため、船底への直接的な汚染および除去困難な付着物の発生はなかった。

［実施例５］
（防汚用粘着テープ）
エーテル系ウレタン樹脂フィルム（Ｆａｉｔ Ｐｌａｓｔ社製、製品名「ＥＳＴ−００１」、厚み：１００μｍ）を基材層（Ａ）とした。市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「Ｎｏ．５９１」）の片側の剥離フィルムを剥離し、上記基材層（Ａ）の一方の面に粘着層（Ａ）として貼り合わせた。次いで、上記基材層（Ａ）の他方の面に防汚用塗料組成物（中国塗料社製、製品名「ペラクリン」）を乾燥後の厚みが１００μｍとなるように塗布し、１５０℃で１０分間乾燥させて防汚層を形成した。これにより、防汚用粘着テープ（５）を作成した。防汚用粘着テープ（５）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（Ａ）（厚み＝１００μｍ）／粘着層（Ａ）（厚み＝５０μｍ）であった。

（易接着性粘着テープ）
ＰＥＴフィルム（東レ社製、製品名「ルミラーＳ１０」、厚み：５０μｍ）を基材層（Ｂ）とし、該フィルムの一方の面にコロナ処理による表面改質を行い、該表面の濡れ張力を４８ｍＮ／ｍとした。市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「Ｎｏ．５９１９」）の片側の剥離フィルムを剥離し、上記基材層（Ｂ）のコロナ処理を施していない面に粘着層（Ｂ）として貼り合わせた。これにより易接着性粘着テープ（５）を作成した。易接着性粘着テープ（５）の構成は、基材層（Ｂ）（厚み＝５０μｍ）／粘着層（Ｂ）（厚み＝５０μｍ）であった。また、易接着性粘着テープ（５）の幅は５０ｍｍであった。

全長約８ｍのボートの船底部に易接着性粘着テープ（５）を、その後に貼付する防汚用粘着テープ（５）のつなぎ目がその易接着面上となるように所定の間隔を設けて貼付した。次に、防汚用粘着テープ（５）を隙間なく突合わせるように順次貼付した。易接着性粘着テープ（５）は、船底部の曲面に沿うように十分に変形し、該ボートの表面に良好な密着性で貼付した。易接着性粘着テープ（５）の易接着面と防汚用粘着テープ（５）の粘着層（Ａ）との接着力は、防汚用粘着テープ（５）の粘着層（Ａ）とボート表面との接着力の約２倍であり、両者を剥離すると粘着層（Ａ）の凝集破壊に至った。

［実施例６］
（防汚用粘着テープ）
エーテル系ウレタン樹脂フィルム（Ｆａｉｔ Ｐｌａｓｔ社製、製品名「ＥＳＴ−００１」、厚み：２００μｍ）を基材層（Ａ）とした。市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「Ｎｏ．５９１」）の片側の剥離フィルムを剥離し、上記基材層（Ａ）の一方の面に粘着層（Ａ）として貼り合わせた。次いで、上記基材層（Ａ）の他方の面に防汚用塗料組成物（中国塗料社製、製品名「ペラクリン」）を乾燥後の厚みが１００μｍとなるように塗布し、常温で２４時間乾燥させて防汚層を形成した。これにより、防汚用粘着テープ（６）を作成した。防汚用粘着テープ（６）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（Ａ）（厚み＝２００μｍ）／粘着層（Ａ）（厚み＝５０μｍ）であった。

（易接着性粘着テープ）
ＰＥＴフィルム（東レ社製、製品名「ルミラーＳ１０」、厚み：５０μｍ）を基材層（Ｂ）とし、該フィルムの一方の面に大気圧プラズマ処理（ヘリウム：酸素＝９８：２、ＲＦ出力３００Ｗ）による表面改質を行い、該表面の濡れ張力を４７ｍＮ／ｍとした。市販の粘着剤（日東電工社製、製品名「Ｎｏ．５９１９」）の片側の剥離フィルムを剥離し、上記基材層（Ｂ）の大気圧プラズマ処理を施していない面に粘着層（Ｂ）として貼り合わせた。これにより易接着性粘着テープ（６）を作成した。易接着性粘着テープ（６）の構成は、基材層（Ｂ）（厚み＝５０μｍ）／粘着層（Ｂ）（厚み＝５０μｍ）であった。また、易接着性粘着テープ（６）の幅は５０ｍｍであった。

易接着性粘着テープ（６）を真ちゅう製のプロペラのエッジ部分を覆うように貼付した。次いで、防汚用粘着テープ（６）をエッジ部分につなぎ目が配置されるように突合わせて貼付した。その後、水中で該プロペラを駆動させたが、防汚用粘着テープ（６）の剥離は生じなかった。

［比較例１］
易接着性粘着テープ（１）を用いないこと以外は実施例１と同様にして、繊維強化プラスチック製の船舶の底部に防汚用粘着テープ（１）を貼付した。このとき、隙間なく突き合わせるように貼付したが、貼付時の延伸応力が経時で緩和し、防汚用粘着テープ（１）が若干収縮したため、つなぎ目に隙間が生じた。生じた隙間は１〜２ｍｍ程度であったが海水中への浸漬試験（８月から９月の夏季の約１ヶ月）においてフジツボ類が該隙間に大量に付着した。防汚用粘着テープ（１）を剥離除去したが、フジツボ類は該隙間から船舶底部表面と粘着層（Ａ）との間に侵入し、強固な付着力で付着していたので、除去には多大な労力を要した。

［比較例２］
実施例１と同様の防汚用粘着テープ（１）を真ちゅう製のプロペラに、エッジ部分につなぎ目が配置されるように突合わせて貼付した。その後、水中で該プロペラを駆動させたところ、回転と水流の抵抗のためにつなぎ目から剥離が生じた。

［比較例３］
易接着性粘着テープ（４）を用いないこと、および、防汚用粘着テープ（４）を重ね貼りしたこと以外は実施例４と同様にして船底キール部に防汚用粘着テープ（４）を貼付した。その後、該船底キール部を海水中で２ヶ月間放置したところ、防汚用粘着テープ（４）の一部が剥離していた。これは、重ね貼りの部分に施工液が残存し、船底表面と防汚用粘着テープ（４）との密着性が低下したためと考えられる。

本発明の汚染防止方法は、特に、水中構造物の接水表面の汚染防止に好適に適用され得る。

１００ 防汚用粘着テープ
２００ 易接着性粘着テープ
１０ 基材層（Ａ）
２０ 粘着層（Ａ）
３０ 防汚層
４０ 基材層（Ｂ）
５０ 粘着層（Ｂ）
６０ 構造物

Claims (12)

1. 基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する易接着性粘着テープとを準備すること（工程１）、および
   ２枚以上の該防汚用粘着テープと少なくとも１枚の該易接着性粘着テープとを、汚染が防止されるべき表面を有する構造物の該表面に、該防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が該易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように貼付すること（工程２）を含む、構造物の汚染防止方法。
2. 前記工程２が、
   前記汚染が防止されるべき表面に前記易接着性粘着テープを貼付した後に、前記防汚用粘着テープを貼付すること
   を含む、請求項１に記載の構造物の汚染防止方法。
3. 前記工程２が、
   前記防汚用粘着テープを前記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面に所定の幅分ずらして、かつ、長手方向を略平行に揃えて貼り合わせること、および
   ２組以上の貼り合わせられた前記防汚用粘着テープと前記易接着性粘着テープとを、前記防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が前記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるようにずらして重ねながら前記汚染が防止されるべき表面に貼付すること
   を含む、請求項１に記載の構造物の汚染防止方法。
4. 前記工程２が、
   前記防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が前記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように、前記防汚用粘着テープと前記易接着性粘着テープとを交互に貼り合わせること、および
   貼り合わせられた前記防汚用粘着テープと前記易接着性粘着テープとを前記汚染が防止されるべき表面に貼付すること
   を含む、請求項１に記載の構造物の汚染防止方法。
5. 前記汚染が防止されるべき表面が屈曲部を有し、該屈曲部の先端に前記易接着性粘着テープが配置される、請求項１から４のいずれか一項に記載の構造物の汚染防止方法。
6. 前記防汚用粘着テープが、基材層（Ａ）の粘着層（Ａ）が設けられていない面側に防汚層を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の構造物の汚染防止方法。
7. 前記汚染が防止されるべき表面が水中構造物の表面である、請求項１から６のいずれか一項に記載の構造物の汚染防止方法。
8. 基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する易接着性粘着テープとを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の構造物の汚染防止方法のための粘着テープセット。
9. 前記防汚用粘着テープが、前記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上に所定の幅分ずらして、かつ、長手方向を略平行に揃えて貼り合わせられている、請求項８に記載の粘着テープセット。
10. 前記防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が前記易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように、前記防汚用粘着テープと前記易接着性粘着テープとが交互に貼り合わせられている、請求項８に記載の粘着テープセット。
11. 汚染が防止されるべき表面を有し、
    該表面の少なくとも一部に、基材層（Ａ）とその一方の面側に設けられた粘着層（Ａ）とを有する２枚以上の防汚用粘着テープと、一方の面が該粘着層（Ａ）に対して易接着性である基材層（Ｂ）とその他方の面側に設けられた粘着層（Ｂ）とを有する少なくとも１枚の易接着性粘着テープとが、該防汚用粘着テープが互いに重ならないように、かつ、そのつなぎ目が該易接着性粘着テープの基材層（Ｂ）表面上となるように貼付されている、構造物。
12. 水中構造物である、請求項１１に記載の構造物。
    
    

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