CN104080695A - 防污染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种构造物的防污染方法。该构造物的防污染方法包括以下的工序1和工序2a-1～2a-2或2b。(工序1)准备防污用粘合带和易粘接性粘合带的步骤，该防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，该易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)；(工序2a-1)将该易粘接性粘合带贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤；(工序2a-2)将该防污用粘合带以长度方向相互为非平行的方式贴附于该贴附的易粘接性粘合带上的步骤；(工序2b)将两个以上的该防污用粘合带和至少一个该易粘接性粘合带以该防污用粘合带相互不重叠且其接缝在该易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤。

Description

防污染方法
技术领域
本发明涉及具有应该防止污染的表面的构造物的防污染方法。
背景技术
水中构造物、例如船舶、浮标、码头设备、海上油田设备、发电所的冷却水供水通路、工厂的冷却水供水通路等的水接触表面，藤壶、牡蛎、紫贻贝、水螅、龙介虫、海鞘、苔藓动物、海白菜、石莼、附着硅藻等的水生生物附着繁殖，引起流体阻力的増加、导热性的降低这样的设备机械性能的降低、附着的水生生物向水中扩散等不期望的状态。另外，除去附着的水生生物的作业需要大量的劳力和大量的时间，导致经济损失。
为了防止上述那样的损害，目前，在水中构造物涂敷防污涂料。但是，在涂敷后使防污涂料干燥时，30重量％左右的有机溶剂(VOC)挥发，对作业环境及周边的环境带来不良影响。在喷涂式涂敷时，除VOC向大气中排出之外，还推测涂料的10～20重量％因风而向周围飞散，对环境有大的不良影响。
相对于此，提出有通过将包括铜或铜合金制的基材的防污用粘合带贴附于水中构造物的水接触表面来防止水生生物的附着的方案(专利文献1或2)。在使用了这样的防污用粘合带的防污处理中，有如下优点：降低VOC向环境中的排出，也不发生因涂布环境的变化引起的涂膜的质的变化，另外也不会产生施工者的涂布技量的差别，另一方面还产生如下的问题。
即，在使用了上述防污用粘合带的防污处理中，由于贴附多个防污用粘合带，因此，存在产生带的接缝，从而粘合带从该接缝剥离的问题，以及当接缝存在间隙时水生生物侵入该间隙而直接附着于水接触表面的问题。
从上述接缝的剥离可通过增强防污用粘合带相对于水接触表面的粘接力来抑制，但该情况下，劣化的防污用粘合带的剥离去除极其困难，存在再施工时的作业性显著降低的问题。另外，作为消除上述接缝间的间隙的方法，考虑使邻接的防污用粘合带无间隙地对接，或将端部重叠贴附，但难以完全防止防污用粘合带的伸缩、膨胀、施工误差导致的间隙产生。
另外，有时难以对具有尖锐的弯曲部的表面沿该表面形状粘接防污用粘合带。
另外，在粘合带发生了剥离的情况下，有可能因水流、气流等流体阻力而该剥离进一步发生，粘合带剥落。
上述剥离可通过增强防污用粘合带相对于水接触表面的粘接力而抑制。但是，采用这样的剥离抑制方法，由于劣化的防污用粘合带极难从水接触表面剥离去除，再施工时的作业性显著降低，因此，是不现实的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公昭63-62487号公报
专利文献2：日本特公平04-27076号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供一种使用防污用粘合带的构造物的防污染方法，能够解决防污用粘合带从接缝的剥离、防污用粘合带间的间隙中的水生生物的附着、对弯曲部的作业性、防污用粘合带的剥落等上述现有的问题。
用于解决课题的技术方案
根据本发明，提供一种构造物的防污染方法。该方法包括以下的工序1、工序2a－1～工序2a－2或工序2b。
准备防污用粘合带和易粘接性粘合带的步骤，该防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，该易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)；
(工序2a－1)将该易粘接性粘合带贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤；
(工序2a－2)将该防污用粘合带以长度方向相互为非平行的方式贴附于该贴附的易粘接性粘合带上的步骤；
(工序2b)将两个以上的该防污用粘合带和至少一个该易粘接性粘合带以该防污用粘合带相互不重叠且其接缝在该易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤。
优选的实施方式中，在上述工序2a－1中，将上述易粘接性粘合带平行地贴附。
优选的实施方式中，在上述工序2a－1中，将上述易粘接性粘合带贴附为格子状。
优选的实施方式中，在上述工序2a－1中，将上述易粘接性粘合带以各自的长度方向和/或间隔随机的方式进行贴附。
优选的实施方式中，在上述工序2a－2中，以上述易粘接性粘合带的长度方向和上述防污用粘合带的长度方向形成30°～150°的角度的方式贴附上述防污用粘合带。
优选的实施方式中，上述工序2b包括：在上述应该防止污染的表面贴附了上述易粘接性粘合带后，贴附上述防污用粘合带的步骤。
优选的实施方式中，上述工序2b包括：将上述防污用粘合带错开规定宽度且使长度方向大致平行一致地贴合于上述易粘接性粘合带的基材层(B)表面的步骤；和将两组以上的贴合的上述防污用粘合带和上述易粘接性粘合带以上述防污用粘合带相互不重叠且其接缝在上述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式错开、重叠并贴附于上述应该防止污染的表面的步骤。
优选的实施方式中，上述工序2b包括：以上述防污用粘合带相互不重叠且其接缝在上述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式将上述防污用粘合带和上述易粘接性粘合带交替贴合的步骤；和将贴合的上述防污用粘合带和上述易粘接性粘合带贴附于上述应该防止污染的表面的步骤。
优选的实施方式中，上述应该防止污染的表面具有弯曲部，在该弯曲部的前端配置上述易粘接性粘合带。
优选的实施方式中，上述防污用粘合带在基材层(A)的未设置粘合层(A)的面侧具有防污层。
优选的实施方式中，上述应该防止污染的表面为水中构造物的表面。
根据本发明其它方面，提供一种用于上述构造物的防污染方法的粘合带组。该粘合带组包括防污用粘合带和易粘接性粘合带，上述防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，上述易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)。
优选的实施方式中，上述防污用粘合带错开规定宽度且使长度方向大致平行一致地贴合于上述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上。
优选的实施方式中，以上述防污用粘合带相互不重叠且其接缝在上述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式将将上述防污用粘合带和上述易粘接性粘合带交替贴合。
根据本发明的其它方面，提供一种构造物。该构造物具有应该防止污染的表面，在该表面的至少一部分，具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)的防污用粘合带以长度方向相互非平行的方式贴附于具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)的易粘接性粘合带上。
根据其它实施方式，上述构造物具有应该防止污染的表面，在该表面的至少一部分，两个以上的防污用粘合带和至少一个易粘接性粘合带以该防污用粘合带相互不重叠且其接缝在该易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式贴附，上述防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，上述易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)。
优选的实施方式中，上述构造物为水中构造物。
发明的效果
根据本发明的构造物的防污染方法，通过使用易粘接性粘合带，抑制防污用粘合带的剥离的进行，因此，可以解决防污用粘合带的剥落的问题。另外，能够解决防污用粘合带从接缝的剥离、防污用粘合带间的间隙中的水生生物的附着以及对弯曲部的作业性的问题。
附图说明
图1是说明本发明的防污染方法的概要图。
图2(a)和(b)分别是本发明的防污染方法中可使用的防污用粘合带的概要剖面图。
图3是本发明的防污染方法中可使用的易粘接性粘合带的概要剖面图。
图4是说明工序2a－1的易粘接性粘合带的贴附方法的图。
图5是说明工序2a－1的易粘接性粘合带的贴附方法的图。
图6是说明工序2a－1的易粘接性粘合带的贴附方法的图。
图7是说明工序2a－1的易粘接性粘合带的贴附方法的图。
图8是说明工序2a－1的易粘接性粘合带的贴附方法的图。
图9是说明工序2a－2的防污用粘合带的贴附方法的图。
图10是说明本发明的防污染方法的工序2b的概要图。
图11是说明具有弯曲部的表面上的防污用粘合带和易粘接性粘合带的优选的配置状态的概要图。
图12是说明具有弯曲部的表面上的防污用粘合带和易粘接性粘合带的优选的配置状态的概要图。
图13是说明工序2b的一个优选的实施方式的概要图。
图14是说明工序2b的其它优选的实施方式的概要图。
图15是说明工序2b的其它优选的实施方式的概要图。
图16是说明工序2b的其它优选的实施方式的概要图。
具体实施方式
[A.构造物的防污染方法]
本发明的构造物的防污染方法包括以下的工序1、工序2a－1～工序2a－2或工序2b。即，本发明的构造物的防污染方法是包括工序1、工序2a－1和工序2a－2的实施方式(以下称为“第一实施方式”)或包括工序1和工序2b的实施方式(以下称为“第二实施方式”)。
(工序1)准备防污用粘合带和易粘接性粘合带的步骤，该防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，该易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)；
(工序2a－1)将该易粘接性粘合带贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤；
(工序2a－2)将该防污用粘合带以长度方向相互为非平行的方式贴附于该贴附的易粘接性粘合带上的步骤；
(工序2b)将两个以上的该防污用粘合带和至少一个该易粘接性粘合带以该防污用粘合带相互不重叠且其接缝在该易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤。
下面，对本发明的第一实施方式和第二实施方式的构造物的防污染方法进行详细说明。
[第一实施方式]
本发明的第一实施方式的构造物的防污染方法包括：
准备防污用粘合带和易粘接性粘合带的步骤，该防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，该易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)(工序1)；
将该易粘接性粘合带贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤(工序2a－1)；和
将该防污用粘合带以长度方向相互为非平行的方式贴附于该贴附的易粘接性粘合带上的步骤(工序2a－2)。
根据这样的防污染方法，既能够将防污用粘合带的粘合层(A)和易粘接性粘合带的粘合层(B)与该构造物的表面的粘接力抑制为可剥离去除各粘合带的程度，又能够防止防污用粘合带的剥落。具体而言，例如，如图1所示，在受到水流、气流等的流体阻力引起的应力a从而防污用粘合带100b从上述构造物60的表面剥离的情况下，通过防污用粘合带和易粘接性粘合带强固地粘接，能够防止该剥离越过防污用粘合带100b和易粘接性粘合带200a的粘接点b而行进。另外，在该粘接点b，即使防污用粘合带100b要连同易粘接性粘合带200a一起剥离，由于剥离的行进方向因以防污用粘合带和易粘接性粘合带以长度方向相互为非平行的方式贴附而不同，因此可以通过周围的未剥离的部分抑制剥离的行进。此外，在第一实施方式中，“平行”是包括0°±3.0°的意思，“非平行”是0°±3.0°以外的意思。
[工序1]
在工序1中，准备具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)的防污用粘合带、具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)的易粘接性粘合带。此外，工序1在第一实施方式和第二实施方式中是共通的工序，在这两个实施方式中，可应用大致同样的说明。
《防污用粘合带》
图2(a)是在本发明的优选的实施方式中可使用的防污用粘合带的概要剖面图。防污用粘合带100a具有基材层(A)10和设于其一个面侧的粘合层(A)20。图2(b)是在本发明的另一优选的实施方式中可使用的防污用粘合带的概要剖面图。防污用粘合带100b在基材层(A)10的未设置粘合层(A)20的面侧还具有防污层30。另外，也可以还具有任意的适当的其它层。虽然没有图示，也可以在防污用粘合带的防污层30的表面和/或粘合层(A)20的表面设有剥离膜。
防污用粘合带的厚度，根据其所含的各层的厚度，在不损害本发明的效果的范围内，可以设定为任意的适当的厚度。防污用粘合带的厚度优选为50～5000μm。
作为防污用粘合带的形状，可以根据用途等采用任意的适当的形状。例如，防污用粘合带既可以是带状的长条物，也可以是短矩形状、小片状等。另外，作为防污用粘合带的长边和短边的长度，可以根据用途、使用环境等采用任意的适当的长度。
作为上述基材层(A)，在不损害本发明的效果的范围内，可采用任意的适当的基材层。作为这样的基材层(A)的材料，优选为耐水性、强度、柔软性、破裂性优异的材料。作为这样的基材层(A)的材料，例如，可以列举聚氨酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、橡胶系树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、硅树脂、弹性体类、氟树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂(聚乙烯、聚丙烯等)、聚苯乙烯树脂等。这样的基材层(A)的材料既可以仅为一种，也可以为两种以上。
基材层(A)其延伸率优选为100％以上，更优选为120％以上，进一步优选为150％以上。通过使基材层(A)的延伸率为100％以上，防污用粘合带能够良好地追随各种各样的构造物的形状，不仅能够在平面良好地贴附，而且也能够良好地贴附于弯曲部(存在于船体表面的那样的曲面部分、90度角的部分、锐角部分等)。在基材层(A)的延伸率不足100％的情况下，不能充分地追随各种各样的构造物的形状，导致发生皱纹、粘合剂的未粘接部分，有可能成为外观不良、粘接不良的原因。从基材层(A)的强度的观点出发，基材层(A)的延伸率的上限优选为2000％以下。
基材层(A)其断裂点应力优选为10MPa以上，更优选为12MPa以上，进一步优选为15MPa以上。在基材层(A)的断裂点应力不足10MPa的情况下，在将使用后的防污用粘合带从构造物剥离时，导致基材层(A)频繁断裂，作业效率有可能显著变差。从基材层(A)的处理性出发，基材层(A)的断裂点应力的上限优选为200MPa以下。
上述基材层(A)的延伸率和断裂点应力能够按照JIS7161、JIS7162、JIS7172进行测定。
基材层(A)其弹性模量优选为4000MPa以下，更优选为1000MPa以下，进一步优选为100MPa以下，特别优选为50MPa以下。通过使基材层(A)的弹性模量为4000MPa以下，防污用粘合带能够良好地追随各种各样的构造物的形状，施工性提高。从基材层(A)的处理性出发，基材层(A)的弹性模量的下限优选为0.1MPa以上。
在不损害本发明的效果的范围内，基材层(A)也可以含有任意的适当的添加剂。作为这样的添加剂，例如，可以列举烯烃系树脂、硅系聚合物、液体丙烯酸共聚物、增粘剂、防老化剂、受阻胺系光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗静电剂、聚乙烯亚胺、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、磷酸酯、润滑剂、表面活性剂、填充剂、颜料(例如，氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、二氧化钛、炭黑等)等。
基材层(A)优选含有紫外线吸收剂。通过使基材层(A)含有紫外线吸收剂，防污用粘合带的耐候性提高。在基材层(A)不含紫外线吸收剂的情况下，在野外的使用时，由于太阳光，基材易劣化，有可能难以维持当初的基材强度。而且，当基材劣化时，在将使用后的防污用粘合带从构造物剥离时，导致基材层(A)频繁断裂，作业效率有可能显著变差。
基材层(A)的厚度可以根据用途、使用环境等采用任意的适当的厚度。基材层(A)的厚度优选为20～500μm。当基材层(A)的厚度小于20μm时，操作性变差，有可能不能发挥作为基材的作用，在实用性上失去意义。当基材层(A)的厚度大于500μm时，有可能不能充分地追随构造物的形状，胶带的接缝部分的凹凸变大，易附着污物。
在基材层(A)上设置防污层的情况下，为了提高与防污层的粘附性，在基材层(A)上，既可以预涂底漆，也可以预添加硅烷偶联剂。在防污层含有硅树脂的情况下，有时因作为硅树脂的特性的低表面能，向基材层(A)的粘附性低。当防污层与基材层(A)的粘附性低时，会导致发挥防污效果的防污层由于使用中的冲击、物理伤害而从基材层(A)剥离，本来的防污效果有可能不能持续。因此，在基材层(A)的表面预涂底漆，能够提高与防污层的粘附性，或将与硅树脂发生反应的硅烷醇基或烷氧基硅烷基通过硅烷偶联剂而导入基材层(A)中，在缩合型硅树脂的涂布时，与基材层(A)上的反应基发生缩合反应，能够提高粘附性。
硅烷偶联剂既可以仅为一种，也可以为两种以上。作为市售的具体的硅烷偶联剂，例如，可以列举信越化学工业(株)制的KBM5103、KBM1003、KBM903、KBM403、KBM802等。
在基材层(A)含有硅烷偶联剂的情况下，基材层(A)中的硅烷偶联剂的含有比例优选为0.01～10重量％。在基材层(A)中的硅烷偶联剂的含有比例超过10重量％的情况下，硅烷偶联剂形成交联点，基材层(A)有可能会变硬。在基材层(A)中的硅烷偶联剂的含有比例不足0.01重量％的情况下，有可能在基材层(A)和防污层之间不能表现充分的粘附性。
也可以对基材层(A)的设置粘合层(A)侧的面实施易粘接处理。通过实施易粘接处理，可抑制剥离去除时的粘合剂残留。作为易粘接处理，可以列举与对易粘接性粘合带的基材层(B)(详细情况在后面进行叙述)的表面实施的处理同样的处理。
作为上述粘合层(A)，在不损害本发明的效果的范围内，可采用任意的适当的粘合层。作为这样的粘合层(A)的材料，例如，可以列举丙烯酸树脂系粘合剂、环氧树脂系粘合剂、氨基树脂系粘合剂、乙烯树脂(乙酸乙烯酯系聚合物等)系粘合剂、固化型丙烯酸树脂系粘合剂、硅树脂系粘合剂等。粘合层(A)的材料既可以仅为一种，也可以为两种以上。
粘合层(A)其在23℃中拉伸速度为300mm/min时的180度剥离粘接力优选为30N/20mm以下，更优选为20N/20mm以下，进一步优选为15N/20mm以下。在粘合层(A)的23℃中拉伸速度为300mm/min时的180度剥离粘接力超过30N/20mm的情况下，难以将使用后的防污用粘合带从构造物剥离，作业效率有可能显著变差。粘合层(A)的23℃中拉伸速度为300mm/min时的180度剥离粘接力的下限优选为5N/20mm以上。只要是这样的粘接力，则能够与后述的易粘接性粘合带的基材层(B)表面非常强固地粘接。因此，即使在从上述构造物的表面剥离且受到流体阻力而摆动的情况下，也能够防止剥离越过与易粘接性粘合带的粘接点而行进。
上述粘合层(A)的180度剥离粘接力例如能够如下操作来测定。即，将粘合层(A)叠层在基材上，制作粘合片，然后将该粘合片切成80mm×20mm的试验片尺寸。作为被粘物，使用30mm×100mm×厚度2mm的在环氧树脂中加入玻璃布进行强化而成的塑料FRP板。在被粘物用2kg的滚筒往返一次地贴合试验片，在23℃中放置30分钟，然后以300mm/min的拉伸速度，测定初期的180度剥离粘接力。
粘合层(A)在与海水接触时，该粘合层(A)与海水接触的部分的压缩弹性模量相对于海水接触前的该粘合层(A)的压缩弹性模量而言，优选为1.1倍以上，更优选为1.2倍以上，进一步优选为1.5倍以上。在使粘合层(A)与海水接触时，如果该粘合层(A)与海水接触的部分的压缩弹性模量为海水接触前的该粘合层(A)的压缩弹性模量的1.1倍以上，则即使在水中，也能够表现良好的粘接性。从处理性出发，使粘合层(A)与海水接触时该粘合层(A)与海水接触的部分的压缩弹性模量相对于接触海水前的该粘合层(A)的压缩弹性模量的倍率的上限优选为100倍以下。
粘合层(A)的厚度可以根据用途、使用环境等采用任意的适当的厚度。粘合层(A)的厚度优选为10μm以上。当粘合层(A)的厚度小于10μm时，不能充分地追随构造物的形状，导致粘接面积减小，有可能不能表现充分的粘合力。从处理性出发，粘合层(A)的厚度的上限优选为100μm以下。
作为上述防污层，在不损害本发明的效果的范围内，可采用任意的适当的防污层。这种防污层的形成材料，例如，包括氟系树脂、硅系树脂、三聚氰胺系树脂、丙烯酸系树脂等表面能小的树脂。
防污层优选还含有防污剂。防污剂既可以仅为一种，也可以为两种以上。在防污层含有防污剂的情况下，通过该防污剂移至作为基质的上述树脂的表面而覆盖表面，可长期维持高的防污效果。
在防污层中，防污剂相对于上述树脂的含有比例优选为2重量％以上，更优选为2～200重量％，进一步优选为3～150重量％，特别优选为4～120重量％，最优选为5～100重量％。在防污剂相对于上述树脂的含有比例不足2重量％的情况下，有可能不能充分表现防污层的防污效果。在防污剂相对于基体树脂的含有比例超过200重量％的情况下，有可能最终成型品或被膜的外观不良，另外，防污层的强度有可能下降而不能保持防污性。
作为防污剂，在不损害本发明的效果的范围内，可采用任意的适当的防污剂。作为这样的防污剂，例如，可以列举硅油、液体石蜡、表面活性剂、石蜡、凡士林、动物脂肪类、脂肪酸等。本发明中可使用的防污剂优选为选自硅油、液体石蜡、表面活性剂中的至少一种。
作为硅油，例如，可以列举信越化学工业(株)制的KF96L、KF96、KF69、KF99、KF50、KF54、KF410、KF412、KF414、FL、Dow CorningToray Co.,Ltd.制的BY16-846、SF8416、SH203、SH230、SF8419、FS1265、SH510、SH550、SH710、FZ-2110、FZ-2203。
作为表面活性剂，例如，可以列举阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂等。
作为防污剂，也可以使用防硅藻附着剂、农药、医药品(美托咪定等)、酶活性抑制剂(烷基酚、烷基间苯二酚等)、生物驱虫剂。通过使用这些防污剂，防止硅藻、藤壶等水生生物的附着的效果进一步提高。
防污层也可以在不损害本发明的效果的范围内含有任意的适当的其它添加剂。
另外，作为防污层形成材料，也可使用市售的涂料组合物。作为该市售的涂料组合物，例如，可以列举中国涂料公司制的商品名称“PELLER CLEAN”和“BIOCLEAN”、NKM Coatings Co.,Ltd.制的商品名称“Everclean”等。
防污层的厚度可以根据用途、使用环境等采用任意的适当的厚度。防污层的厚度优选为5～500μm。当防污层的厚度小于5μm时，防污效果有效发挥作用的期间缩短，在实用性上失去意义。当防污层的厚度大于500μm时，防污用粘合带相应地变厚而重量增大，所以操作性变差，粘合带的接缝部分的凹凸增大，有可能易附着污物。
防污用粘合带可通过任意的适当的方法来制造。作为这样的方法，例如，可以列举将分别准备的基材层(A)和粘合层(A)贴合的方法、在基材层(A)的一个面涂敷粘合层形成材料而形成粘合层(A)的方法、在将分别准备的基材层(A)和粘合层(A)贴合后再将防污层形成材料涂敷在基材层(A)上而形成防污层的方法、在基材层(A)的一个面涂敷粘合层形成材料而形成粘合层(A)并在基材层(A)的另一个面涂敷防污层形成材料而形成防污层的方法、在将基材层形成材料和粘合层形成材料共挤出而形成基材层(A)/粘合层(A)的叠层体后再将防污层形成材料涂敷在基材层(A)上而形成防污层的方法等。
作为将防污层形成材料涂敷在基材层上的方法，例如，可以列举喷涂、刷涂、滚涂、淋幕式涂布、辊涂、浸涂等。通过以这些方法将防污层形成材料涂敷在基材层上，然后在例如室温到250℃的温度(优选从室温到180℃的温度)进行干燥，能够形成防污层。
《易粘接性粘合带》
图3是本发明可使用的易粘接性粘合带的概要剖面图。易粘接性粘合带200具有基材层(B)40和设于其一个面侧的粘合层(B)50。虽然没有图示，也可以在易粘接性粘合带的基材层(B)40的表面和/或粘合层(B)50的表面设置剥离膜。
易粘接性粘合带的厚度可以根据其所含的各层的厚度，在不损害本发明的效果的范围内设定为任意的适当的厚度。易粘接性粘合带的厚度优选为50～5000μm。
作为易粘接性粘合带的形状，可以根据用途等采用任意的适当的形状。例如，易粘接性粘合带既可以为带状的长条物，也可以为短矩形状、小片状等。另外，作为易粘接性粘合带的长边和短边的长度，可以根据用途、使用环境等采用任意的适当的长度。易粘接性粘合带只要配置在防污用粘合带的下面(在后述的第二实施方式的防污染方法中，防污用粘合带间的接缝的下面)即可，不需要覆盖广大的面积，因此，可以设为比防污用粘合带的宽度窄的粘合带。在一个实施方式中，易粘接性粘合带的短边的长度为例如0.5～50cm、优选为1～30cm的范围。
作为上述基材层(B)，在不损害本发明的效果的范围内，可采用任意的适当的基材层。作为这样的基材层(B)的材料，优选为耐水性、强度、柔软性、破裂性优异的材料。作为这样的基材层(B)的材料，例如，可以列举聚氨酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、橡胶系树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、硅树脂、弹性体类、氟树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂(聚乙烯、聚丙烯等)、聚苯乙烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、芳香族聚酰胺(纸)、玻璃布、尼龙布等。这样的基材层(B)的材料既可以仅为一种，也可以为两种以上。
基材层(B)其断裂点应力优选为10MPa以上，更优选为12MPa以上，进一步优选为15MPa以上。通过使基材层(B)与基材层(A)具有同等以上的断裂点应力，可抑制剥离的防污用粘合带受到来自流体阻力的应力造成的基材层(B)的破坏例如断裂。其结果是，能够抑制剥离的行进。另外，在第二实施方式的防污染方法中，可抑制防污用粘合带的接缝的基材层(B)的破坏例如断裂，其结果是，能够将接缝部分的强度形成为与防污用粘合带的强度同等以上。从基材层(B)的处理性出发，基材层(B)的断裂点应力的上限优选为200MPa以下。
上述基材层(B)的断裂点应力能够按照JIS7161、JIS7162、JIS7172进行测定。
基材层(B)的未设置粘合层(B)侧的面相对于上述防污用粘合带的粘合层(A)为易粘接性(以后，有时将该面称为“易粘接面”)。具体而言，粘合层(A)与该易粘接面之间的粘接力比粘合层(A)与上述构造物的应该防止污染的表面之间的粘接力大。由此，防污用粘合带可非常强固地粘接在易粘接性粘合带上。其结果是，即使在防污用粘合带剥离且该剥离部分受到流体阻力而摆动的情况下，也可以不使上述构造物的表面与防污用粘合带的粘接力增强到难以剥离去除的水平，合适地抑制剥离的行进。另外，在第二实施方式的防污染方法中，可以不使上述构造物的表面与防污用粘合带的粘接力增强到难以剥离去除的水平，合适地防止防污用粘合带的来自接缝的剥离。防污用粘合带相对于该易粘接性粘合带的易粘接面的粘接力(在23℃中拉伸速度为300mm/min时的180度剥离粘接力)优选为15N/20mm以上，更优选为20N/20mm以上。该粘接力可以用与上述粘合层(A)的180度剥离粘接力同样的条件来测定。此外，在将防污用粘合带和易粘接性粘合带剥离去除时，由于能够将这些粘合带集体从构造物表面剥离，因此该易粘接面和粘合层(A)之间形成粘接，两者也可以一体化。
根据需要，可对基材层(B)的未位置粘合层(B)侧的面实施用于对上述粘合层(A)形成易粘接性的易粘接处理。作为易粘接处理，可利用任意的适当的化学表面处理、物理表面处理及其组合。作为具体例，可以列举金属、氧化物、无机物等的蒸镀；氧、氮、氩等的溅射；等离子体处理；利用盐酸、硫酸、硝酸等酸、氢氧化钠、氢氧化钾等碱或有机溶剂的表面处理；UV/臭氧的照射；电晕放电处理；火焰处理；偶联剂的涂布；模型的形状转印、喷砂、拉伸弯曲所得到的粗面化处理；向基材形成材料的填料、偶联剂等的添加所得到的表面改性处理等。
另外，出于抑制剥离去除时的粘合剂残留的目的，也可对基材层(B)的设置粘合层(B)侧的面实施易粘接处理。在这种情况下，优选UV/臭氧的照射、利用碱的表面处理(皂化)或向基材形成材料的填料、偶联剂等的添加。这是由于能够同时对基材层(B)的两面进行处理的缘故。
基材层(B)的厚度可以根据用途、使用环境等采用任意的适当的厚度。基材层(B)的厚度优选为20～500μm。当基材层(B)的厚度小于20μm时，操作性变差，不发挥作为基材的作用，在实用性上失去意义。当基材层(B)的厚度大于500μm时，有可能不能充分地追随构造物的形状。
作为上述粘合层(B)，在不损害本发明的效果的范围内，可采用任意的适当的粘合层。作为这样的粘合层(B)，可以列举与粘合层(A)同样的粘合层。
易粘接性粘合带可以通过任意的适当的方法制造。作为这样的方法，例如，可以列举将分别准备的基材层(B)和粘合层(B)贴合的方法、在该基材层(B)的一个面涂敷粘合层(B)形成材料而形成粘合层(B)的方法、将基材层(B)形成材料和粘合层(B)形成材料共挤出的方法等。在这些方法中，既可以在与粘合层(B)的叠层以前对基材层(B)实施易粘接处理，也可以在叠层以后实施易粘接处理。
[工序2a－1]
在工序2a－1中，将易粘接性粘合带贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面。贴附的易粘接性粘合带的数量没有限制，优选为两个以上。通过两个以上贴附，防污用粘合带与易粘接性粘合带的粘接点增加，因此能够阶段性地细分并抑制剥离的行进。
在贴附两个以上的易粘接性粘合带的情况下，贴附各粘合带的方向和间隔没有限制。例如，两个以上的易粘接性粘合带200既可以如图4(a)和(b)所示，等间隔且平行地贴附于构造物60(在图示例中，船舶)的表面，也可以如图5所示，非等间隔且平行地贴附，还可以如图6所示，贴附为格子状，还可以如图7所示，在整个面贴附，还可以如图8(a)和(b)所示，以各自的长度方向所成的角度和间隔都随机的方式贴附。另外，虽然没有图示，既可以如网眼状、肋骨状、鸟笼状那样纵横交叉地贴附，也可以以邻接的粘合带的端部彼此重叠的方式贴附。易粘接性粘合带优选隔开0.1～5m、更优选隔开0.3～3m的间隔进行贴附。只要是这样的间隔，则能够阶段性地细分且经济地防止防污用粘合带的剥离的行进。此外，在粘合带非直线状地贴附的情况(例如，图8(b)所示的情况)下，以连结其短边的中心点的直线延伸的方向为长度方向。
作为具有上述应该防止污染的表面的构造物，只要具有应该防止污染的表面即可，可以是任意的适当的构造物。作为该构造物，例如可以列举船舶、浮标、码头设备、海上油田设备、发电所的冷却水供水通路、工厂的冷却水供水通路等水中构造物、风力发电用螺旋桨、桥墩、建筑物、汽车、重型机械、飞机类，优选为水中构造物。另外，也可以在该构造物的应该防止污染的表面涂敷防污涂料、防腐蚀涂料。
[工序2a－2]
在工序2a－2中，将防污用粘合带以长度方向相互为非平行的方式贴附于工序2a－1中所贴附的易粘接性粘合带上。通过在易粘接性粘合带上贴附防污用粘合带，例如，如图1所示，在受到水流、气流等的流体阻力引起的应力a从而防污用粘合带100b从上述构造物60的表面剥离的情况下，通过防污用粘合带100b和易粘接性粘合带200a的强固的粘接，可防止防污用粘合带100b越过与易粘接性粘合带200a的粘接点b而剥离。另外，在对防污用粘合带的剥离部分的由流体阻力引起的应力大的情况下，防污用粘合带有可能连同易粘接性粘合带一起剥离。但是，即使在这种情况下，也通过使相互的长度方向为非平行而使各自的剥离的行进方向不同，能够使周围的未剥离的部分抑制剥离的行进。作为具体例，如图1所示，即使是防污用粘合带100b在与易粘接性粘合带200a的粘接点b要与易粘接性粘合带200a一同剥离的情况，由于与防污用粘合带100b邻接的防污用粘合带100a和100c以按压易粘接性粘合带200a的该粘接点b的两侧的方式贴附，因此可防止该剥离的行进。此外，在构造物60的表面贴附两个以上的易粘接性粘合带的情况下，防污用粘合带优选以与其所有的易粘接性粘合带在长度方向相互为非平行的方式贴附，但在可得到本发明的效果的范围内，也可以以与一部分易粘接性粘合带在长度方向相互为平行的方式贴附。
易粘接性粘合带的长度方向和防污用粘合带的长度方向所成的角度优选为30～150°，更优选为45～135°，进一步优选为60～120°，特别优选为80°～100°。在以成这种角度的方式将防污用粘合带贴附于易粘接性粘合带上的情况下，各粘合带的剥离的行进方向大幅不同，因此能够合适地防止双方的粘合带集体剥离。
防污用粘合带的与易粘接性粘合带的粘接点的数量优选为两个以上，更优选为三个以上。在这种情况下，该粘接点的间隔优选为0.1～5m，更优选为0.3～3m。只要是这样的间隔，则能够阶段性地细分且经济性地防止防污用粘合带的剥离的行进。
一般而言，在贴附面积大的粘合带时，从防止气泡的挤入等的观点出发，使用含有表面活性剂的施工液。在本发明中，从同样的观点出发，可使用任意的适当的施工液。在工序2a－2中使用施工液的情况下，优选不重叠地贴附邻接的防污用粘合带。这是由于能够容易将施工液从其接缝挤出，其结果是，能够以良好的粘附性进行贴附。邻接的防污用粘合带优选以在其接缝不产生间隙的方式对接贴附，但在难以进行对接贴附的情况下，在能够容易排除施工液的范围内，也可以使邻接的防污用粘合带的端部重叠而贴附。这种情况的重叠的宽度优选为1cm以下。另外，在不重叠贴附的情况下，在不损害本发明的效果的范围内，也可以在邻接的防污用粘合带的接缝存在间隙(例如，1cm以下)。
在贴附防污用粘合带的方向上没有限制，根据作业性等，可以长度方向形成任意的适当的方向的方式贴附。具体而言，防污用粘合带100既可以如图9(a)所示，以其长度方向形成为与由水流、气流等的流体阻力引起的应力a作用的方向平行的方式贴附，也可以如图9(b)所示，以形成为与应力a作用的方向正交的方向的方式贴附，还可以以形成为与应力作用的方向既不平行也不正交的方向的方式贴附。
[第二实施方式]
本发明的第二实施方式的构造物的防污染方法包括：
准备防污用粘合带和易粘接性粘合带的步骤，该防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，该易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)(工序1)；和
将两个以上的该防污用粘合带和至少一个该易粘接性粘合带以该防污用粘合带相互不重叠且其接缝在该易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤(工序2b)。根据这样的防污染方法，既能够将防污用粘合带的粘合层(A)和易粘接性粘合带的粘合层(B)与该构造物的表面的粘接力抑制到能够剥离去除各粘合带的程度，又能够将防污用粘合带的粘合层(A)和易粘接性粘合带的基材层(B)极其强固地粘接。其结果是，不会使剥离去除时的作业性下降，能够抑制来自接缝的防污用粘合带的剥离。另外，根据本发明的防污染方法，由于在防污用粘合带间的接缝之下配置有易粘接性粘合带，因此即使在该接缝产生间隙而附着水生生物，可附着的面积也小，另外，通过将该粘合带剥离，能够简单地去除。
[工序1]
在工序1中，准备具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)的防污用粘合带、具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)的易粘接性粘合带。关于该工序1，可应用与上述第一实施方式的工序1同样的说明。
[工序2b]
在工序2b中，如图10所示，将两个以上的该防污用粘合带100和至少一个该易粘接性粘合带200以该防污用粘合带100相互不重叠且其接缝在该易粘接性粘合带200的基材层(B)40的表面上的方式贴附于具有应该防止污染的表面的构造物60的该表面。代表性地，以将防污用粘合带以覆盖该应该防止污染的表面的整个面的方式贴附，也可以根据需要，以仅覆盖该表面的所期望的部位(例如，后述的弯曲部)的方式贴附。
在工序2b中，优选将邻接的防污用粘合带以在其接缝不产生间隙的方式对接贴附，但在不损害本发明的效果的范围内，也可以在该接缝存在间隙(例如，1cm以下)。另外，在从确保防污用粘合带和易粘接性粘合带的强固粘接的观点出发，防污用粘合带的两端部也可以分别在易粘接性粘合带上重叠1cm以上。
另外，一般而言，在贴附面积大的粘合带时，从防止气泡的挤入等的观点出发，使用含有表面活性剂的施工液。在本发明中，从同样的观点出发，可使用任意的适当的施工液。在本发明中，由于不重叠地贴附防污用粘合带，因此能够容易将施工液从其接缝挤出，其结果是，能够以良好的粘附性进行贴附。与此相对，在将防污用粘合带以端部重叠的方式贴合的情况下，没有施工液的退出部位，存在粘附性下降之类的问题。
作为具有上述应该防止污染的表面的构造物，只要具有应该防止污染的表面即可，可以是任意的适当的构造物。作为该构造物，例如可以列举船舶、浮标、码头设备、海上油田设备、发电所的冷却水供水通路、工厂的冷却水供水通路等水中构造物、风力发电用螺旋桨、桥墩、建筑物、汽车、重型机械、飞机类，优选为水中构造物。另外，也可以在该构造物的应该防止污染的表面涂敷防污涂料、防腐蚀涂料。
目前，在上述应该防止污染的表面具有弯曲部的情况下，有时难以将防污用粘合带折弯贴附于尖锐的弯曲部。另一方面，当以在弯曲部的前端(例如，棱线)配置接缝的方式将防污用粘合带对接贴附时，贴附作业很容易，但通过暴露在强势的水流撞击该接缝等严酷的条件下，有时会产生剥离的危险性。与此相对，在本发明中，优选在该弯曲部的前端配置上述易粘接性粘合带。作为具体例，在图11表示对上述应该防止污染的表面为船头时的防污用粘合带和易粘接性粘合带的优选的配置状态进行说明的概要图(图11(a)是船头的立体图，图11(b)是俯视图)。另外，在图12表示对上述应该防止污染的表面为船尾时的防污用粘合带和易粘接性粘合带的优选的配置状态进行说明的概要图。如图所示，首先，将易粘接性粘合带200贴附于弯曲部的前端，接着，当以接缝在该前端的方式将防污用粘合带100对接贴附时，防污用粘合带100所要求的变形量减小，因此能够容易且强固地贴附。此外，“弯曲部的前端”，对于直线性地折弯而成的弯曲部，指的是该折弯线的部分，对于弯曲而成的弯曲部，指的是曲率最大的部分。
图13是对工序2b的一个优选的实施方式(实施方式a)进行说明的概要图。在该实施方式a中，在上述构造物60的应该防止污染的表面(在图示例中，船舶的船底部)贴附了上述易粘接性粘合带200之后，贴附上述防污用粘合带100。具体而言，在成为防污用粘合带的接缝的部位预贴附易粘接性粘合带，接着，以在该易粘接性粘合带上配置端部且相互不重叠的方式贴附防污用粘合带。
图14和图15是对工序2b的另一优选的实施方式(实施方式b)进行说明的概要图。在该实施方式b中，预先将上述防污用粘合带100错开规定宽度(a)且使长度方向大致平行一致地贴合于上述易粘接性粘合带200的基材层(B)40表面，接着，将两组以上的该贴合后的防污用粘合带100和易粘接性粘合带200以防污用粘合带100相互不重叠且其接缝在易粘接性粘合带200的基材层(B)40表面上的方式错开、重叠并贴附于应该防止污染的构造物60的表面。此外，在第二实施方式中，“大致平行”为例如0°±20°，优选为0°±10°。另外，将防污用粘合带贴合于易粘接性粘合带的基材层(B)表面时的错开宽度a是可作为贴合于其上的防污用粘合带的粘接份发挥功能的程度的宽度，例如，为1～20cm，优选为5～10cm左右。在实施方式b中，由于使防污用粘合带和易粘接性粘合带一体化以后再贴附于构造物的表面，因此粘合带的对齐比较容易。其结果是，粘接份减少，因此能够使用宽度比实施方式a所使用的易粘接性粘合带窄的易粘接性粘合带。
在上述实施方式b中，既可以如图14所示，预准备将防污用粘合带100和易粘接性粘合带200贴合而成的粘合带300，然后将该贴合后的粘合带300依次贴附于构造物60的表面，也可以如图15所示，连续地进行防污用粘合带100和易粘接性粘合带200的贴合、该贴合后的粘合带向构造物60的表面的贴附。
图16是对工序2b的另一优选的实施方式(实施方式c)进行说明的概要图。在该实施方式c中，以上述防污用粘合带100不相互重叠且其接缝在上述易粘接性粘合带200的基材层(B)40表面上的方式预先将防污用粘合带100和易粘接性粘合带200交替贴合，接着，将该贴合后的防污用粘合带和易粘接性粘合带贴附于构造物60的表面。在该实施方式c中，既可以将防污用粘合带和易粘接性粘合带交替地各同等数量地贴合，也可以以两端为相同的粘合带的方式使某个粘合带多一个地贴合。贴合的粘合带的总数可以根据作业性等而适当设定，优选为3～8个。在实施方式c中，也与实施方式b同样，由于使防污用粘合带和易粘接性粘合带一体化以后再贴附于构造物的表面，因此粘合带的对齐比较容易。其结果是，粘接份减少，因此能够使用宽度比实施方式a所使用易粘接性粘合带的窄的易粘接性粘合带。
在工序2b中，根据构造物的形状、大小等，既可以仅实施上述实施方式a～c中的任一个，也可以组合两个以上进行实施。
[B.粘合带组]
本发明的粘合带组是用于上述第二实施方式的构造物的防污染方法的粘合带组，包括包括防污用粘合带和易粘接性粘合带，该防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，该易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)。关于防污用粘合带和易粘接性粘合带的详细内容，如上述A项所述。
在一个实施方式中，上述粘合带组可以是上述防污用粘合带错开规定宽度分且使长度方向大致平行一致地贴合于上述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的形态。这样的形态的粘合带组可合适地应用于上述工序2b的实施方式b，例如，可作为如图14(a)所示的卷绕体来提供。
在另一实施方式中，上述粘合带组可以是上述防污用粘合带以相互不重叠且其接缝在上述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式将防污用粘合带和易粘接性粘合带交替贴合而成的形态。在该形态中，既可以将防污用粘合带和易粘接性粘合带交替地各同等数量地贴合，也可以以两端为相同的粘合带的方式使某个粘合带多一个地贴合。贴合的粘合带的总数为例如3～8个。这样的形态的粘合带组可合适地应用于上述工序2b的实施方式c，例如，如图16(a)所示。
[C.构造物]
本发明的一个实施方式的构造物具有应该防止污染的表面，在该表面的至少一部分，具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)的防污用粘合带以长度方向相互为非平行的方式贴附于具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)的易粘接性粘合带上。关于防污用粘合带和易粘接性粘合带以及它们的贴附方法的详细内容，如上述第一实施方式的构造物的防污染方法所述。
本发明的另一实施方式的构造物具有应该防止污染的表面，在该表面的至少一部分，具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)的两个以上的防污用粘合带与具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)的至少一个易粘接性粘合带以该防污用粘合带相互不重叠且其接缝在该易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式贴附。关于防污用粘合带和易粘接性粘合带以及它们的贴附方法的详细内容，如上述第二实施方式的构造物的防污染方法所述。
上述构造物只要具有应该防止污染的表面即可，可以是任意的适当的构造物。作为该构造物，例如，可以列举船舶、浮标、码头设备、海上油田设备、发电所的冷却水供水通路、工厂的冷却水供水通路等水中构造物、风力发电用螺旋桨、桥墩、建筑物、汽车、重型机械、飞机类。由于可以合适地得到本发明的防污染方法的效果，构造物优选为水中构造物。
实施例
下面，对本发明的实施例进行说明，但本发明不限定于此。
[实施例A－1]
(防污用粘合带)
在具备冷却管、温度计和搅拌装置的反应容器中，投入作为(甲基)丙烯酸系单体的丙烯酸异冰片酯(商品名称“IBXA”，大阪有机化学工业(株)制)：71重量份、丙烯酸正丁酯(BA，东亚合成(株)制)：19重量份、丙烯酸(AA)：10重量份、作为多元醇的数均分子量650的聚(氧四亚甲基)二醇(PTMG650，三菱化学(株)制)：68.4重量份、作为催化剂的二月桂酸二丁基锡(DBTL)：0.01重量份，边搅拌，边滴加氢化苯二甲基二异氰酸酯(HXDI，三井化学聚氨酯(株)制)：25.5重量份，在65℃反应5小时，得到聚氨酯聚合物-(甲基)丙烯酸系单体混合物。此后，投入丙烯酸羟乙酯(商品名称“ACRYXHEA”，东亚合成(株)制)：6.1重量份，通过在65℃反应1小时，得到丙烯酰基末端的聚氨酯聚合物-(甲基)丙烯酸系单体混合物。
通过在所得到的丙烯酰基末端的聚氨酯聚合物-(甲基)丙烯酸系单体混合物中添加3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KBM-5103，信越化学工业(株)制)：1重量份、作为光聚合引发剂的二苯基(2,4,6-三甲氧基苯甲酰)氧化膦(商品名称“TPO”、BASF(株)制)：0.25重量份、紫外线吸收剂(商品名称“TINUVIN123”，BASF(株)公司制)：1.25重量份、抗氧化剂(商品名称“TINUVIN400”，BASF(株)公司制)：0.6重量份，得到浆料。
在分隔件(商品名称“MRF38”，三菱树脂(株)制，厚度38μm)的表面，用涂敷器涂敷所得到的浆料，形成厚度150μm的浆料层。在该浆料层上，用手推辊贴合涂层分隔件(商品名称“MRF38”，三菱树脂(株)制，厚度38μm)，再利用紫外线灯(BL型)，照射紫外线(紫外线照度：3.4mW/cm2，累积照射量：2000mJ/cm2)，得到基材层(A)。
将所得到的基材层(A)切断成宽度10mm、长度100mm，设置为夹具间距离为50mm，利用拉伸试验机(商品名称“Autograph AG-X200N”，(株)岛津制作所制)，进行S-S试验(温度：23℃，湿度：65％RH，拉伸速度：200mm/min)。在基于该测定值求出断裂延伸率和断裂应力，结果分别为415％和27.1MPa。另外，在从所得到的S-S曲线的初期上升的斜度求出弹性模量，结果为4.9MPa。
将具有剥离膜(厚度＝约38μm)/丙烯酸系粘合剂层(厚度＝50μm)/剥离膜(厚度＝约38μm)的结构的市售粘合剂(日东电工公司制，产品名称“No.591”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于上述基材层(A)的一个面作为粘合层(A)。接着，在上述基材层(A)的另一个面，以干燥后的厚度成为100μm的方式涂敷防污用涂料组合物(中国涂料公司制，产品名称“PELLER CLEAN”)，在常温中使其干燥24小时，形成防污层。由此，制成防污用粘合带(1)。防污用粘合带(1)的结构为防污层(厚度＝100μm)/基材层(A)(厚度＝150μm)/粘合层(A)(厚度＝50μm)。另外，所得到的防污用粘合带(1)的宽度为20cm。
(易粘接性粘合带)
以聚氨酯弹性体片材(Sheedom公司制，产品名称“DUS451”，厚度：150μm)为基材层(B)。通过使用硅烷偶联剂(信越化学工业公司制，产品名称“KBM5103”)的0.1wt％甲苯溶液的浸渍法，在该基材层(B)表面成膜，进行易粘接处理。将具有剥离膜(厚度＝约38μm)/丙烯酸系粘合剂层(厚度＝50μm)/剥离膜(厚度＝约38μm)的结构的市售粘合剂(日东电工公司制，产品名称“No.5919”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于上述基材层(B)的一个面作为粘合层(B)。由此，制成易粘接性粘合带(1)。易粘接性粘合带(1)的结构为基材层(B)(厚度＝150μm)/粘合层(B)(厚度＝50μm)。
在FPR制船舶的水接触表面，以长度方向为与该船舶的行进方向(与水面平行的方向)正交的方向的方式且以50cm间隔贴附易粘接性粘合带(1)。接着，在该表面，以长度方向为该船舶的行进方向的方式无间隙地对接贴附防污用粘合带(1)。在易粘接性粘合带(1)和防污用粘合带(1)交叉的点，各粘合带的长度方向所成的角度为90°。
此后，当要将防污用粘合带(1)强制剥离时，直到与易粘接性粘合带(1)的粘接点，都能够剥离，但由于该粘接点中的防污用粘合带(1)和易粘接性粘合带(1)的粘接非常强固，因此不能越过该粘接点进行剥离。另外，由于易粘接性粘合带(1)的该粘接点的两侧由邻接的其它防污用粘合带(1)支承，所以易粘接性粘合带(1)的剥离也不会行进。
[实施例A－2]
(防污用粘合带)
以聚氨酯弹性体片材(Sheedom公司制，产品名称“DUS451”，厚度：150μm)为基材层(A)。将具有剥离膜(厚度＝约38μm)/丙烯酸系粘合剂层(厚度＝50μm)/剥离膜(厚度＝约38μm)的结构的市售粘合剂(日东电工公司制，产品名称“HJ9150”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于上述基材层(A)的一个面作为粘合层(A)。接着，在上述基材层(A)的另一个面，以干燥后的厚度成为100μm的方式涂敷防污用涂料组合物(中国涂料公司制，产品名称“PELLERCLEAN”)，在150℃使其干燥10分钟，形成防污层。由此，制成防污用粘合带(2)。防污用粘合带(2)的结构为防污层(厚度＝100μm)/基材层(A)(厚度＝150μm)/粘合层(A)(厚度＝50μm)。
(易粘接性粘合带)
以PET膜(Toray公司制，产品名称“LUMIRROR S10”，厚度：50μm)为基材层(B)，通过在该膜的一个面形成SiO2蒸镀膜(厚度：15nm)，实施易粘接处理。将市售粘合剂(日东电工公司制，产品名称“No.591”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于上述基材层(B)的未形成有SiO2蒸镀膜的一个面作为粘合层(B)。由此，制成易粘接性粘合带(2)。易粘接性粘合带(2)的结构为基材层(B)(厚度＝50μm)/粘合层(B)(厚度＝50μm)。另外，易粘接性粘合带(2)的宽度为50mm。
在FPR制船舶的水接触表面，以长度方向相对于该船舶的行进方向(与水面平行的方向)成±45°的角度的方式格子状地贴附易粘接性粘合带(2)。此时，所形成的格子的对角线的长度为70cm。接着，在该表面，以长度方向为与该船舶的行进方向正交的方向的方式无间隙地对接贴附防污用粘合带(2)。在易粘接性粘合带(2)和防污用粘合带(2)交叉的点，各粘合带的长度方向所成的角度为±45°。
此后，当要将防污用粘合带(2)强制剥离时，直到与易粘接性粘合带(2)的粘接点，都能够剥离，但由于该粘接点上的防污用粘合带(2)和易粘接性粘合带(2)的粘接非常强固，因此不能越过该粘接点进行剥离。另外，由于易粘接性粘合带(2)的该粘接点的两侧由邻接的其它防污用粘合带(2)支承，所以易粘接性粘合带(2)的剥离也不会行进。
[实施例A－3]
(防污用粘合带)
以聚氨酯弹性体片材(日本Matai公司制，产品名称“ESMERURS-PX”，厚度：150μm)为基材层(A)。将市售粘合剂(日东电工公司制，产品名称“No.5919”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于上述基材层(A)的一个面作为粘合层(A)。接着，在上述基材层(A)的另一个面，以干燥后的厚度成为100μm的方式涂敷防污用涂料组合物(中国涂料公司制，产品名称“PELLER CLEAN”)，在150℃使其干燥10分钟，形成防污层。由此，制成防污用粘合带(3)。防污用粘合带(3)的结构为防污层(厚度＝100μm)/基材层(A)(厚度＝150μm)/粘合层(A)(厚度＝50μm)。
(易粘接性粘合带)
以玻璃布(前田硝子公司制，产品名称“EP11”，厚度：110μm)为基材层(B)。将该玻璃布浸渍于硅烷偶联剂(Dow Corning Toray Co.,Ltd.制，产品名称“Z6040”)的3wt％水溶液，接着，通过进行常温干燥而成膜于表面，实施易粘接处理。将市售的粘合剂(日东电工公司制，产品名称“HJ9150”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于处理后的玻璃布的一个面作为粘合层(B)。由此，制成易粘接性粘合带(3)。易粘接性粘合带(3)的结构为基材层(B)(厚度＝110μm)/粘合层(B)(厚度＝50μm)。
在FPR制船舶的水接触表面，以长度方向相对于该船舶的行进方向成逆时针转60度的角度的方式且以100cm的间隔贴附易粘接性粘合带(3)。接着，在该表面，以长度方向为与该船舶的行进方向正交的方向的方式无间隙地对接贴附防污用粘合带(3)。在易粘接性粘合带(3)和防污用粘合带(3)交叉的点，各粘合带的长度方向所成的角度为30°。
此后，在要将防污用粘合带(3)强制剥离时，直到与易粘接性粘合带(3)的粘接点，都能够剥离，但由于该粘接点上的防污用粘合带(3)和易粘接性粘合带(3)的粘接非常强固，因此不能越过该粘接点进行剥离。另外，由于易粘接性粘合带(3)的该粘接点的两侧由邻接的其它防污用粘合带(3)支承，所以易粘接性粘合带(3)的剥离也不会行进。
[实施例A－4]
(防污用粘合带)
除使用市售的粘合剂(日东电工公司制，产品名称“HJ9150”)作为粘合层(A)以外，其余都与实施例A－1同样操作，制成防污用粘合带(4)。防污用粘合带(4)的结构为防污层(厚度＝100μm)/基材层(A)(厚度＝150μm)/粘合层(A)(厚度＝50μm)。
(易粘接性粘合带)
通过对聚酰亚胺带(日东电工公司制，产品名称“360UL”)的聚酰亚胺膜面进行氮气溅射，来进行易粘接处理。具体而言，在气体压力为0.4Pa、氮气的导入量在标准状态下为200cc/分钟、辉光放电的处理电力为0.4kw、处理时间为5分钟、处理频率为13.56MHZ的溅射条件下，对表面进行蚀刻，导入酰胺基。由此，制成易粘接性粘合带(4)。所得到的易粘接性粘合带(4)的宽度为50mm。
在FPR制船舶的水接触表面，以长度方向相对于该船舶的行进方向成逆时针转60度的角度的方式且以30cm的间隔贴附易粘接性粘合带(4)。接着，在该表面，以长度方向为该船舶的行进方向的方式无间隙地对接贴附防污用粘合带(4)。在易粘接性粘合带(4)和防污用粘合带(4)交叉的点，各粘合带的长度方向所成的角度为60°。
此后，在要将防污用粘合带(4)强制剥离时，直到与易粘接性粘合带(4)的粘接点，都能够剥离，但由于该粘接点上的防污用粘合带(4)和易粘接性粘合带(4)的粘接非常强固，因此不能越过该粘接点进行剥离。另外，由于易粘接性粘合带(4)的该粘接点的两侧由邻接的其它防污用粘合带(4)支承，所以易粘接性粘合带(4)的剥离也不会行进。
[实施例A－5]
(防污用粘合带)
以醚系聚氯酯树脂膜(Fait Plast公司制，产品名称“EST-001”，厚度：100μm)为基材层(A)。将市售粘合剂(日东电工公司制，产品名称“No.591”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于上述基材层(A)的一个面作为粘合层(A)。接着，在上述基材层(A)的另一个面，以干燥后的厚度为100μm的方式涂敷防污用涂料组合物(中国涂料公司制，产品名称“PELLER CLEAN”)，在150℃使其干燥10分钟，形成防污层。由此，制成防污用粘合带(5)。防污用粘合带(5)的结构为防污层(厚度＝100μm)/基材层(A)(厚度＝100μm)/粘合层(A)(厚度＝50μm)。
(易粘接性粘合带)
以PET膜(Toray公司制，产品名称“LUMIRROR S10”，厚度：50μm)为基材层(B)，对该膜的一个面通过电晕处理进行表面改性，使该表面的润湿张力为48mN/m。将市售粘合剂(日东电工公司制，产品名称“No.5919”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于上述基材层(B)的未实施电晕处理的一个面作为粘合层(B)。由此，制成易粘接性粘合带(5)。易粘接性粘合带(5)的结构为基材层(B)(厚度＝50μm)/粘合层(B)(厚度＝50μm)。另外，易粘接性粘合带(5)的宽度为50mm。
与实施例A－1同样，在FPR制船舶的水接触表面，贴附易粘接性粘合带(5)和防污用粘合带(5)。此后，在要将防污用粘合带(5)强制剥离时，直到与易粘接性粘合带(5)的粘接点，都能够剥离，但由于该粘接点上的防污用粘合带(5)和易粘接性粘合带(5)的粘接非常强固，因此不能越过该粘接点进行剥离。另外，由于易粘接性粘合带(5)的该粘接点的两侧由邻接的其它防污用粘合带(5)支承，所以易粘接性粘合带(5)的剥离也不会行进。
[实施例A－6]
(防污用粘合带)
以醚系聚氯酯树脂膜(Fait Plast公司制，产品名称“EST-001”，厚度：200μm)为基材层(A)。将市售的粘合剂(日东电工公司制，产品名称“No.591”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于上述基材层(A)的一个面作为粘合层(A)。接着，在上述基材层(A)的另一个面，以干燥后的厚度为100μm的方式涂敷防污用涂料组合物(中国涂料公司制，产品名称“PELLER CLEAN”)，在常温使其干燥24小时，形成防污层。由此，制成防污用粘合带(6)。防污用粘合带(6)的结构为防污层(厚度＝100μm)/基材层(A)(厚度＝200μm)/粘合层(A)(厚度＝50μm)。
(易粘接性粘合带)
以PET膜(Toray公司制，产品名称“LUMIRROR S10”，厚度：50μm)为基材层(B)，对该膜的一个面通过大气压等离子处理(氦︰氧＝98︰2，RF输出300W)进行表面改性，使该表面的润湿张力为47mN/m。将市售粘合剂(日东电工公司制，产品名称“No.5919”)的单侧的剥离膜剥离，贴合于上述基材层(B)的未实施大气压等离子处理的一个面作为粘合层(B)。由此，制成易粘接性粘合带(6)。易粘接性粘合带(6)的结构为基材层(B)(厚度＝50μm)/粘合层(B)(厚度＝50μm)。另外，易粘接性粘合带(6)的宽度为50mm。
与实施例A－2同样，在FPR制船舶的水接触表面，贴附易粘接性粘合带(6)和防污用粘合带(6)。此后，在要将防污用粘合带(6)强制剥离时，直到与易粘接性粘合带(6)的粘接点，都能够剥离，但由于该粘接点上的防污用粘合带(6)和易粘接性粘合带(6)的粘接非常强固，因此不能越过该粘接点进行剥离。另外，由于易粘接性粘合带(6)的该粘接点的两侧由邻接的其它防污用粘合带(6)支承，所以易粘接性粘合带(6)的剥离也不会行进。
[实施例A－7]
(防污用粘合带)
除使用市售的粘合剂(日东电工公司制，产品名称“No.5919”)作为粘合层(A)以外，其余与实施例A－1同样操作，制成防污用粘合带(7)。防污用粘合带(7)的结构为防污层(厚度＝100μm)/基材层(A)(厚度＝150μm)/粘合层(A)(厚度＝50μm)。
(易粘接性粘合带)
对市售的粘合带(日东电工公司制，产品名称“31B”，基材层：PET膜，粘合层：丙烯酸系粘合剂)的基材表面，进行电晕处理(相当于12kV、0.5秒)。由此，得到易粘接性粘合带(7)。所得到的易粘接性粘合带(7)的宽度为30mm。
与实施例A－1同样，在FPR制船舶的水接触表面，贴附易粘接性粘合带(7)和防污用粘合带(7)。此后，在要将防污用粘合带(7)强制剥离时，直到与易粘接性粘合带(7)的粘接点，都能够剥离，但由于该粘接点上的防污用粘合带(7)和易粘接性粘合带(7)的粘接非常强固，因此不能越过该粘接点进行剥离。另外，由于易粘接性粘合带(7)的该粘接点的两侧由邻接的其它防污用粘合带(7)支承，所以易粘接性粘合带(7)的剥离也不会行进。
[实施例B－1]
使用由实施例A－1制成的防污用粘合带(1)和易粘接性粘合带(1)。在纤维强化塑料制的船舶的底部，以之后所贴附的防污用粘合带(1)的接缝在其易粘接面上的方式设置规定间隔地贴附易粘接性粘合带(1)。接着，以无间隙地对接的方式依次贴附防污用粘合带(1)。此时，防污用粘合带(1)的接缝位于易粘接性粘合带(1)的易粘接面的大致中央。
[实施例B－2]
使用由实施例A－2制成的防污用粘合带(2)和易粘接性粘合带(2)。在全长约8m的船的船底部，以之后所贴附的防污用粘合带(2)的接缝在其易粘接面上的方式设置规定间隔地贴附易粘接性粘合带(2)。接着，以无间隙地对接的方式依次贴附防污用粘合带(2)。易粘接性粘合带(2)以沿着船底部的曲面的方式充分变形，且以良好的粘附性贴附于该船的表面。易粘接性粘合带(2)的易粘接面与防污用粘合带(2)的粘合层(A)的粘接力为防污用粘合带(2)的粘合层(A)与船表面的粘接力的约2倍，当将两者剥离时，导致粘合层(A)的凝聚破坏。
[实施例B－3]
使用由实施例A－3制成的防污用粘合带(3)和易粘接性粘合带(3)。在以防腐蚀涂料(中国涂料公司制，产品名称“Bannoh500”)涂敷而成的钢铁制的四棱柱，以覆盖其棱线的方式折弯贴附易粘接性粘合带(3)。接着，以在该棱线部进行对接的方式贴附防污用粘合带(3)。防污用粘合带(3)在接缝上与易粘接性粘合带(3)的易粘接面强固地粘接，即使抵挡由Karcher公司制的高压清洗机得到的水流，也不会发生剥离。
[实施例B－4]
使用由实施例A－4制成的防污用粘合带(4)和易粘接性粘合带(4)。以覆盖船底龙骨部的前端的方式贴附易粘接性粘合带(4)，以在该前端配置接缝的方式从两侧对接贴附防污用粘合带(4)。在贴附防污用粘合带(4)时使用了施工液时，能够从该接缝没有问题地排除施工液。此后，将该船底龙骨部在海水中放置了两个月，结果在该接缝的间隙内发现了水生生物的附着。但是，通过将易粘接性粘合带(4)和防污用粘合带(4)剥离去除，能够容易将该水生生物去除，所以没有向船底的直接污染及去除困难的附着物的发生。
[实施例B－5]
使用由实施例A－5制成的防污用粘合带(5)和易粘接性粘合带(5)。在全长约8m的船的船底部，以之后所贴附的防污用粘合带(5)的接缝在其易粘接面上的方式设置规定间隔地贴附易粘接性粘合带(5)。接着，以无间隙地对接的方式依次贴附防污用粘合带(5)。易粘接性粘合带(5)以沿着船底部的曲面的方式充分变形，且以良好的粘附性贴附于该船的表面。易粘接性粘合带(5)的易粘接面和防污用粘合带(5)的粘合层(A)的粘接力为防污用粘合带(5)的粘合层(A)和船表面的粘接力的约2倍，当将两者剥离时，导致粘合层(A)的凝聚破坏。
[实施例B－6]
使用由实施例A－6制成的防污用粘合带(6)和易粘接性粘合带(6)。以覆盖黄铜制螺旋桨的边缘部分的方式贴附易粘接性粘合带(6)。接着，以在边缘部分配置接缝的方式对接贴附防污用粘合带(6)。此后，在水中驱动该螺旋桨，没有发生防污用粘合带(6)的剥离。
[比较例B－1]
除不使用易粘接性粘合带(1)以外，其余与实施例B－1同样操作，在纤维强化塑料制船舶的底部，贴附防污用粘合带(1)。此时，以无间隙地对接的方式贴附，由于贴附时的拉伸应力经时缓和，防污用粘合带(1)若干收缩，因此在接缝上产生了间隙。产生的间隙为1～2mm左右，在向海水中的浸渍试验(从8月到9月的夏季的约一个月)中，大量的藤壶类附着于该间隙。剥离去除了防污用粘合带(1)，但藤壶类已从该间隙侵入到船舶底部表面和粘合层(A)之间，以强固的附着力进行附着，因此在去除上需要大量的劳动力。
[比较例B－2]
将与实施例B－1同样的防污用粘合带(1)以在边缘部分配置接缝的方式对接贴附于黄铜制螺旋桨。此后，在水中驱动该螺旋桨，结果，因旋转和水流的阻力，从接缝产生剥离。
[比较例B－3]
除不使用易粘接性粘合带(4)及重叠贴附了防污用粘合带(4)以外，其余与实施例B－4同样操作，在船底龙骨部贴附防污用粘合带(4)。此后，将该船底龙骨部在海水中放置了两个月，结果防污用粘合带(4)的局部剥离。这可以认为是由于在重叠贴附的部分残存有施工液，船底表面和防污用粘合带(4)的粘附性下降的缘故。
产业上的可利用性
本发明的防污染方法特别可合适地应用于防止水中构造物的水接触表面的污染。
符号说明
100  防污用粘合带
200  易粘接性粘合带
10   基材层(A)
20   粘合层(A)
30   防污层
40   基材层(B)
50   粘合层(B)
60   构造物

Claims (17)

1.一种构造物的防污染方法，其特征在于，包括以下的工序1、工序2a－1～工序2a－2或工序2b：
(工序1)准备防污用粘合带和易粘接性粘合带的步骤，该防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，该易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)；
(工序2a－1)将该易粘接性粘合带贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤；
(工序2a－2)将该防污用粘合带以长度方向相互为非平行的方式贴附于该贴附的易粘接性粘合带上的步骤；
(工序2b)将两个以上的该防污用粘合带和至少一个该易粘接性粘合带以该防污用粘合带相互不重叠且其接缝在该易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式贴附于具有应该防止污染的表面的构造物的该表面的步骤。
2.如权利要求1所述的构造物的防污染方法，其特征在于：
在所述工序2a－1中，将所述易粘接性粘合带平行地贴附。
3.如权利要求1所述的构造物的防污染方法，其特征在于：
在所述工序2a－1中，将所述易粘接性粘合带贴附为格子状。
4.如权利要求1所述的构造物的防污染方法，其特征在于：
在所述工序2a－1中，将所述易粘接性粘合带以各自的长度方向和/或间隔随机的方式进行贴附。
5.如权利要求1～4中任一项所述的构造物的防污染方法，其特征在于：
在所述工序2a－2中，以所述易粘接性粘合带的长度方向和所述防污用粘合带的长度方向形成30°～150°的角度的方式贴附所述防污用粘合带。
6.如权利要求1所述的构造物的防污染方法，其特征在于，所述工序2b包括：
在所述应该防止污染的表面贴附了所述易粘接性粘合带后，贴附所述防污用粘合带的步骤。
7.如权利要求1所述的构造物的防污染方法，其特征在于，所述工序2b包括：
将所述防污用粘合带错开规定宽度且使长度方向大致平行一致地贴合于所述易粘接性粘合带的基材层(B)表面的步骤；和
将两组以上的贴合的所述防污用粘合带和所述易粘接性粘合带以所述防污用粘合带相互不重叠且其接缝在所述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式错开、重叠并贴附于所述应该防止污染的表面的步骤。
8.如权利要求1所述的构造物的防污染方法，其特征在于，所述工序2b包括：
以所述防污用粘合带相互不重叠且其接缝在所述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式将所述防污用粘合带和所述易粘接性粘合带交替贴合的步骤；和
将贴合的所述防污用粘合带和所述易粘接性粘合带贴附于所述应该防止污染的表面的步骤。
9.如权利要求1或6～8中任一项所述的构造物的防污染方法，其特征在于：
所述应该防止污染的表面具有弯曲部，在该弯曲部的前端配置所述易粘接性粘合带。
10.如权利要求1～9中任一项所述的构造物的防污染方法，其特征在于：
所述防污用粘合带在基材层(A)的未设置粘合层(A)的面侧具有防污层。
11.如权利要求1～10中任一项所述的构造物的防污染方法，其特征在于：
所述应该防止污染的表面为水中构造物的表面。
12.一种粘合带组，其用于权利要求1或6～11中任一项所述的构造物的防污染方法，该粘合带组的特征在于：
包括防污用粘合带和易粘接性粘合带，所述防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，所述易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)。
13.如权利要求12所述的粘合带组，其特征在于：
所述防污用粘合带错开规定宽度且使长度方向大致平行一致地贴合于所述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上。
14.如权利要求12所述的粘合带组，其特征在于：
以所述防污用粘合带相互不重叠且其接缝在所述易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式将所述防污用粘合带和所述易粘接性粘合带交替贴合。
15.一种构造物，其特征在于：
具有应该防止污染的表面，
在该表面的至少一部分，具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)的防污用粘合带以长度方向相互非平行的方式贴附于具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)的易粘接性粘合带上。
16.一种构造物，其特征在于：
具有应该防止污染的表面，
在该表面的至少一部分，两个以上的防污用粘合带和至少一个易粘接性粘合带以该防污用粘合带相互不重叠且其接缝在该易粘接性粘合带的基材层(B)表面上的方式贴附，所述防污用粘合带具有基材层(A)和设于其一个面侧的粘合层(A)，所述易粘接性粘合带具有一个面相对于该粘合层(A)为易粘接性的基材层(B)和设于其另一个面侧的粘合层(B)。
17.如权利要求15或16所述的构造物，其特征在于：
其为水中构造物。
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