KR101309570B1

KR101309570B1 - 수중 방오 코팅시트 및 코팅방법

Info

Publication number: KR101309570B1
Application number: KR1020110071793A
Authority: KR
Inventors: 손상달
Original assignee: 손상달
Priority date: 2010-11-08
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2013-09-17
Also published as: KR20120049116A

Abstract

본 발명은 배나 수중 구조물이 바다생물에 의해 오염되는 것을 방지하는 수중 방오 코팅시트 및 이를 이용한 수중 방오 코팅방법에 관한 것이다. 본 발명의 수중 방오 코팅시트는 수생생물에 의한 오염을 방지하기 위해 실리콘 탑코팅층을 구비하고, 이러한 실리콘 탑코팅층과의 접착을 위한 실리콘 접착제층 및 일반적인 방청도료와의 접착을 위한 바탕 접착제층으로 이루어져 박리의 염려가 전혀 없는 뛰어난 접착력을 보유한다. 나아가, 시트 형태로 구성됨으로써 작업자는 종래 도장공정에서처럼 온도나 습도 등 외부 환경에 구애받지 않고 간편하게 작업할 수 있으며, 무용제형이기 때문에 작업장의 HSE (Health Safety Environment) 수준을 획기적으로 개선할 수 있고, 균일한 두께의 코팅층을 확보할 수 있으며, 더스트(dust)가 발생되지 않아 별도의 보호막을 설치해야 할 필요가 없다. 뿐만 아니라, 상기 더스트의 비산이나 용제의 증발이 없어 작업자는 보다 안전하게 작업할 수 있다. 따라서, 본 발명의 코팅시트 및 코팅방법은 경제성 작업성, 작업안전성, 환경 친화성 측면에서 무독성 방오도료인 실리콘 방오도료의 보급을 확산시켜 시공사와 발주사 모두에게 저탄소 친환경 녹색 경영을 가능케 한다.

Description

수중 방오 코팅시트 및 코팅방법 {Coating Sheet for Antifouling and Coating Method}

본 발명은 배나 수중 구조물이 수생생물에 의해 오염되는 것을 방지하는 수중 방오 코팅시트 및 이를 이용한 수중 방오 코팅방법에 관한 것이다.

수생생물에 의한 오염은 인간이 해양 환경과 최초로 접촉한 이래로 계속 성가신 문제였다. 특히, 유기체가 표면에 바람직하지 못하게 부착하는 오염은 선체 및 구동 시스템과 같은 항해용 기구 뿐만 아니라 물에 직접 노출되는 기타 구조물에서도 일어난다. 이러한 구조물로는 말뚝감, 배 표지, 케이블 및 파이프와 같은 해저 통신장비, 방수벽, 냉각탑, 및 임의의 침수되어 작동되는 기구 또는 구조물이 포함될 수 있다.

이러한 수생생물에 의한 오염은 많은 문제를 일으키는데, 구체적으로 배 구조물이 오염되면 항력, 중량 및 부식이 증가하고, 배 구조물의 심미적인 외관이 떨어지며, 구조물의 오손 물질 제거 및 수리에 관련된 유지비가 증가한다. 또한, 심지어 소수의 굴 등 또는 등가의 유기체가 보트의 추진기에 부착되기만 해도 추진기 효율이 매우 감소하거나 캐비테이션(cavitation) 문제를 유발할 수 있다.

조선산업 및 해양산업에 있어서, 수은, 주석 및 구리와 같은 각종 독성 물질을 배 및 수중 구조물의 피복물에 첨가함으로써 수생생물에 의한 오염을 감소시키려는 시도가 있었다. 그러나, 이들 첨가제를 사용하면 심각한 환경 문제가 발생한다. 첨가제 함유 피복물은 통상적으로 피복 구조물 내에 매립된 독성 물질이 환경에 노출되도록 제형화된다. 이들 물질이 노출되면 수중 환경으로 독성물질이 삼출되어 수생생물에 의한 부착이 감소된다.

그러나, 이들 첨가제는 수생생물에 의한 부착을 단순히 감소시키는 것만이 아니고 수중 환경에 전체적으로 불리한 영향을 미친다. 이러한 첨가제 사용과 관련된 환경 문제 때문에, 미국 환경 보호 기관(EPA)은 이들 화합물, 특히 주석 및 수은의 계속적인 사용을 상당히 제한하였다. 또한, 이들 첨가제의 사용이 허용되는 경우에도, 빈번한 일신이 요구되어 첨가제를 사용하기에 비용이 많이 든다. 따라서, 이들 독성 첨가제는 자원 및 환경 파괴의 양면에서 고가이다.

이에 비추어, 실질적으로 환경에 해를 끼치는 독성 첨가제를 사용하지 않는 방오방법 및 방오용 조성물이 요구된다. 또한, 배는 반복적으로 수중에 잠기고, 강한 태양광선, 거친 파도 등에 연속적으로 노출되므로, 우수한 내후성, 내수성 및 내오염성을 고루 갖춘 방오도료에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 우수한 방오도료에 대한 수요는 계속 증가하고 있다.

상기와 같은 목적에 가장 적합한 친환경 방오도료로 특수도료인 실리콘 도료가 최근 각광받고 있는데, 그 이유는 우수한 방오성능 뿐만 아니라 탁월한 표면 평활성을 지녀 추진기 효율을 향상시킴에 따른 엔진 연료절감 효과가 기존 방오도료에 비해 월등히 높기 때문이다. 연료절감 효과가 높은 것은 그에 비례하여 이산화탄소와 같은 대기오염원의 배출을 감소시킬 수 있음을 의미한다. 그러나, 실리콘 도료는 그 특성상 일반적인 스프레이 방식으로 도포할 경우 비산되는 양이 너무 많아, 인접 블록 및 건조중인 배나 접안 중인 배에 부착하게 되며, 이로 인해 표면을 오염시키는 문제점이 있어 실제 적용에 어려움을 겪고 있다. 즉, 별도의 비산방지 시설이 설치되지 않은 상태에서 스프레이 작업 등에 의해 도장작업이 진행되면, 이로 인해 분진이 비산 이동하여 인접 P.E (Pre Erection) 장, 건조중인 블록 및 인접 건조 배, 건축물 등에 부착되어 오염을 발생시키는 것이다.

나아가, 상기 비산된 실리콘 도료는 부착성이 뛰어나 제거가 어려울 뿐만 아니라, 수선을 목적으로 재도장을 실시하여도 여전히 비쳐 보이는 (fish eye) 문제점을 가지고 있다.

일본공개특허공보 제2003-62948호에는 옥외 피착체의 오염을 방지하기 위해, 친수성 방오염제를 함유한 성막성 수지의 베이스층과 그 위에 친수성 방오염제를 함유한 표면층으로 이루어진 보호필름을 개시하고 있으나, 표면층의 마모 및 친수성 방오염제의 표면이행성을 예정하고 있어 전술한 생태계 교란의 문제로부터 자유롭지 못하며, 무엇보다 얇은 두께는 차치하더라도 선저 등에 도포시 친수성 방오염제가 수생생물의 부착을 억제하는지 의문이다.

또한, 일본공개특허공보 제평10-128337호는 절연성 수지필름 위에 도전성 수지층을 구비한 수생생물 제어용 부재를 개시하고 있으나, 넓은 선저면 모두에 전기를 공급함에 따른 운전비용의 증가와 바닷물에 전기를 방출할 때 발생할 생태계 교란에 대해 아무런 언급이 없어 이 또한 문제가 있다.

정리하면, 실리콘 도료의 효율적인 시공을 위해서는 텐트와 같은 비산방지 시설을 하거나 보호막을 설치하는 것이 유일한 방편이지만, 간섭작업 발생, 생산성 저하, 텐트 내 작업자의 보건문제 등 해결하기 곤란한 많은 문제점을 노출시키고 있어 이에 대한 해결책이 강하게 요구되고 있다.

JP 2003-62948 A 2003.3.5. JP 평10-123887 A 1998.5.19.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 수생생물에 의한 오염을 친환경 도료로 예방하면서도 코팅방법의 효율성을 제고할 수 있는 시트 형태의 수중 방오 코팅시트를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 또한 상기 수중 방오 코팅시트를 이용한 수중 방오 코팅방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

본 발명의 수중 방오 코팅시트는 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여,

(A) 실리콘 수지 단독;

아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 할로겐화에틸렌, 프로필렌, 할로겐화프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀, 할로겐화실리콘 및 할로겐화케톤으로 이루어진 군에서 선택된 단량체 및 실리콘의 공중합체; 또는

아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 할로겐화실리콘 수지 및 카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 수지 및 실리콘 수지의 혼합물

을 경화시킨 실리콘 탑코팅층,

(B) 실리콘 수지 단독;

아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀 및 할로겐화케톤으로 이루어진 군에서 선택된 단량체 및 실리콘의 공중합체; 또는

아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지 및 카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 수지 및 실리콘 수지의 혼합물

을 포함하고, 상기 실리콘 탑코팅층의 일면에 접착되는 실리콘 접착제층, 및

(C) 아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지 및 카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 수지를 포함하고, 상기 실리콘 탑코팅층에 접착된 실리콘 접착제층의 다른 면에 접착되는 바탕 접착제층

을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 실리콘 탑코팅층에서 실리콘과 공중합체를 이루는 단량체는 할로겐화에틸렌, 할로겐화프로필렌, 할로겐화실리콘, 또는 할로겐화에틸렌, 할로겐화프로필렌 및 할로겐화실리콘인 것이 바람직하다.

또한, 상기 실리콘 탑코팅층에서 실리콘 수지와 혼합물을 이루는 수지는 불소 수지, 할로겐화실리콘 수지, 또는 불소 수지 및 할로겐화실리콘 수지인 것이 바람직하다.

또한, 상기 실리콘 탑코팅층의 공중합체에서 아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 할로겐화에틸렌, 프로필렌, 할로겐화프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀, 할로겐화실리콘 및 할로겐화케톤으로 이루어진 군에서 선택된 단량체 : 실리콘의 중량비는 0.01 내지 8 : 92 내지 99.99인 것이 바람직하다.

또한, 상기 실리콘 탑코팅층의 수지 혼합물에서 아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 할로겐화실리콘 수지 및 카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 수지 : 실리콘 수지의 중량비는 0.01 내지 8 : 92 내지 99.99인 것이 바람직하다.

또한, 상기 실리콘 접착제층의 공중합체에서 아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀 및 할로겐화케톤으로 이루어진 군에서 선택된 단량체 : 실리콘의 중량비는 0.1 내지 99.9 : 0.1 내지 99.9인 것이 바람직하다.

또한, 상기 실리콘 접착제층의 수지 혼합물에서 아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지 및 카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 수지 : 실리콘 수지의 중량비는 0.1 내지 99.9 : 0.1 내지 99.9인 것이 바람직하다.

또한, 상기 바탕 접착제층의 면적은 상기 실리콘 탑코팅층의 면적보다 작게 형성될 수 있다.

또한, 상기 바탕 접착제층은 상기 수중 방오 코팅시트의 일단을 향해 톱니 형태로 형성되고, 상기 톱니 형태는 상기 수중 방오 코팅시트의 일단과 이격되어 형성될 수 있다.

또한, 상기 톱니 형태는 상기 수중 방오 코팅시트의 일단과 0.2 내지 2.0 cm만큼 이격되어 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 실리콘 탑코팅층은 상기 수중 방오 코팅시트의 말단 부근에서 최말단까지 두께가 얇아지도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 수중 방오 코팅시트는 상기 실리콘 접착제층 및 바탕 접착제층 사이에 캐리어 필름 (carrier film)이 개재될 수 있다.

또한, 상기 캐리어 필름의 형상은 상기 바탕 접착제층과 동일한 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 수중 방오 코팅시트는 상기 실리콘 탑코팅층의 상기 실리콘 접착제층과 접하지 않은 다른 면에 탑 릴리즈 필름 (release film)을 추가로 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 수중 방오 코팅시트는 상기 바탕 접착제층의 상기 실리콘 접착제층과 접하지 않은 다른 면에 바탕 릴리즈 필름을 추가로 포함할 수 있다.

또한, 상기 실리콘 탑코팅층의 두께는 50 내지 300 ㎛인 것이 바람직하다.

또한, 상기 실리콘 접착제층의 두께는 10 내지 100 ㎛인 것이 바람직하다.

또한, 상기 실리콘 탑코팅층의 두께는 실리콘 접착제층의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하다.

또한, 상기 바탕 접착제층의 두께는 10 내지 100 ㎛인 것이 바람직하다.

또한, 상기 수중 방오 코팅시트는 배 또는 수중 구조물에 부착될 수 있다.

한편, 본 발명의 수중 방오 코팅방법은 상기 수중 방오 코팅시트의 바탕 접착제층을 피부착면에 부착시키는 부착단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 수중 방오 코팅방법은 상기 수중 방오 코팅시트가 부착되는 피부착면 상의 불순물을 제거하는 표면처리단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수중 방오 코팅시트가 부착되는 상기 피부착면은 방청도료면인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수중 방오 코팅시트가 부착되는 상기 피부착면은 방수도료면인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 수중 방오 코팅방법은 상기 부착단계 이전에 바탕 릴리즈 필름을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 수중 방오 코팅방법은 상기 부착단계 이후에 탑 릴리즈 필름을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

또한, 상기 수중 방오 코팅시트의 부착단계는 하나의 상기 수중 방오 코팅시트를 피부착면에 부착시킨 후 또 다른 상기 수중 방오 코팅시트를 먼저 부착시킨 수중 방오 코팅시트의 일단 위에 겹쳐 부착시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 수중 방오 코팅시트의 부착단계는 하나의 상기 수중 방오 코팅시트를 피부착면에 부착시킨 후 또 다른 상기 수중 방오 코팅시트를 먼저 부착시킨 수중 방오 코팅시트와 인접하게 부착시키고, 서로 인접한 상기 수중 방오 코팅시트 사이에 실리콘을 바른 후 돌출된 상기 실리콘을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 인접한 수중 방오 코팅시트 사이에 바르는 상기 실리콘 접착제는 경화 후 상기 실리콘 탑코팅층의 방오성능을 지니는 것이 바람직하다.

본 발명의 수중 방오 코팅시트는 수생생물에 의한 오염을 방지하기 위해 실리콘 탑코팅층을 구비하고, 이러한 실리콘 탑코팅층과의 접착을 위한 실리콘 접착제층 및 일반적인 방청도료와의 접착을 위한 바탕 접착제층으로 이루어져 박리의 염려가 전혀 없는 뛰어난 접착력을 보유한다. 나아가, 시트 형태로 구성됨으로써 작업자는 종래 도장공정에서처럼 온도나 습도 등 외부 환경에 구애받지 않고 간편하게 작업할 수 있으며, 무용제형이기 때문에 작업장의 HSE (Health Safety Environment) 수준을 획기적으로 개선할 수 있고, 균일한 두께의 코팅층을 확보할 수 있으며, 더스트(dust)가 발생되지 않아 별도의 보호막을 설치해야 할 필요가 없다. 뿐만 아니라, 상기 더스트의 비산이나 용제의 증발이 없어 작업자는 보다 안전하게 작업할 수 있다. 따라서, 본 발명의 코팅시트 및 코팅방법은 경제성, 작업성, 작업안전성, 환경 친화성 측면에서 현저한 장점을 보유함은 물론 무독성 방오도료인 실리콘 방오도료의 보급을 확산시켜 시공사와 발주사 모두에게 저탄소 친환경 녹색 경영을 가능케 한다.

도 1은 본 발명의 수중 방오 코팅시트의 일 실시예를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 수중 방오 코팅시트의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 수중 방오 코팅시트가 피부착면에 부착된 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 수중 방오 코팅시트가 서로 일부 겹쳐서 피부착면에 부착된 상태를 도시한 일 단면도이다.
도 5는 본 발명의 수중 방오 코팅시트의 일 실시예 저면을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 수중 방오 코팅시트의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 수중 방오 코팅시트가 서로 일부 겹쳐서 피부착면에 부착된 상태를 도시한 또 다른 단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 수중 방오 코팅시트가 서로 이격되어 부착된 경우 본 발명의 수중 방오 코팅방법을 설명한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 수중 방오 코팅시트의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 수중 방오 코팅시트가 서로 이격되어 부착된 경우 본 발명의 수중 방오 코팅방법을 설명한 또 다른 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 또한, 하기의 설명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 많은 특정사항들이 설명되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 '실리콘(silicone)'은 R₂Si=O의 화학식을 갖는 분자를 가리키며, 규소원소(Si)를 가리키는 실리콘(silicon)과 구별된다.

그리고, 본 명세서에서 사용되는 '실리콘 수지'는 규소와 산소를 골격으로 하는 치환 또는 비치환된 고분자 물질을 가리킨다.

본 발명의 수중 방오 코팅시트 (100)는 도 1에 도시된 바와 같이 실리콘 탑코팅층 (10)과 상기 실리콘 탑코팅층 (10)의 일면에 접착되는 실리콘 접착제층 (20), 및 상기 실리콘 탑코팅층 (10)에 접착된 실리콘 접착제층 (20)의 다른 면에 접착되는 바탕 접착제층 (30)을 필수적으로 포함한다.

표면 평활도가 매우 높은 실리콘을 함유한 상기 실리콘 탑코팅층 (10)은, 본 발명의 수중 방오 코팅시트에서 코팅면의 표면 유동성을 향상시키는 역할을 한다. 그 결과 코팅면의 미끄럼성 및 방오성이 증가하여, 코팅 표면에 수생생물 등 이물질의 부착을 근본적으로 방지할 수 있다.

이러한 실리콘 탑코팅층 (10)은 실리콘 수지 단독, 실리콘과 다른 단량체와의 공중합체, 또는 실리콘 수지와 다른 수지와의 혼합물이 경화된 형태로 이루어진다.

상기 실리콘 탑코팅층 (10)에서 실리콘의 함량은 0.5 중량% 이상인 것이 바람직한데, 그 미만에서는 앞서 설명한 표면 유동성 향상 효과가 떨어질 우려가 있기 때문이다.

상기 실리콘과 공중합체를 이루는 단량체로는 아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 할로겐화에틸렌, 프로필렌, 할로겐화프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀, 할로겐화실리콘, 할로겐화케톤 등을 들 수 있으며, 특히 할로겐화에틸렌, 할로겐화프로필렌, 할로겐화실리콘, 또는 할로겐화에틸렌, 할로겐화프로필렌 및 할로겐화실리콘이 더욱 바람직하다. 이들 단량체는 단독 또는 2종 이상 혼합되어 상기 실리콘과 함께 공중합체를 형성한다.

그리고, 상기 아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 할로겐화에틸렌, 프로필렌, 할로겐화프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀, 할로겐화실리콘, 할로겐화케톤 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 단량체 : 실리콘의 비율은 0.01 내지 8 : 92 내지 99.99 중량비인 것이 바람직하다. 실리콘의 비율이 99.99 중량비를 초과하여 실리콘 단독 중합체도 가능하나, 반대로 92 중량비 미만인 경우 수생생물이 부착할 가능성이 있다.

본 발명의 수중 방오 코팅시트를 구성하는 실리콘 탑코팅층 (10)은 이처럼 실리콘 단량체와 다른 단량체의 공중합체로 이루어지는 대신 상기 실리콘 수지와 다른 수지의 혼합물로 이루어질 수도 있다. 상기 실리콘 수지와 혼합물을 형성하는 수지로는 아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 할로겐화실리콘 수지, 카보네이트 수지 등을 들 수 있으며, 특히 불소 수지, 할로겐화실리콘 수지, 또는 불소 수지 및 할로겐화실리콘 수지가 더욱 바람직하다. 이들 수지는 단독 또는 2종 이상 혼합되어 상기 실리콘 수지와 함께 혼합물을 형성한다.

그리고, 상기 아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 할로겐화실리콘 수지, 카보네이트 수지 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 수지 : 실리콘 수지의 비율은 0.01 내지 8 : 92 내지 99.99 중량비인 것이 바람직하다. 실리콘 수지의 비율이 99.99 중량비를 초과하여 실리콘 단독 중합체도 가능하나, 반대로 92 중량비 미만인 경우 수생생물이 부착할 가능성이 있다.

한편 본 발명의 수중 방오 코팅시트에서 방오기능을 실질적으로 담당하는 상기 실리콘 탑코팅층 (10)을 배나 수중 구조물 (80)의 표면에 부착시키기 위해, 본 발명의 수중 방오 코팅시트는 상기 실리콘 탑코팅층 (10)의 일면에 접착되는 실리콘 접착제층 (20) 및 상기 실리콘 탑코팅층 (10)에 접착된 실리콘 접착제층 (20)의 다른 면에 접착되는 바탕 접착제층 (30)의 2 층으로 이루어진 접착제층을 이용한다.

이처럼 2 층의 접착제층을 이용하는 이유는 통상의 접착제로는 상기 실리콘 탑코팅층 (10)을 피부착면에 강하게 부착시키기 어렵기 때문이다. 특히 본 발명의 수중 방오 코팅시트는 일반 대기중에서보다 훨씬 높은 부착력을 요구하는 수중 환경에서 사용되기 때문에 통상의 접착제만으로는 이러한 요구를 충족시키기 어렵다.

따라서, 본 발명의 수중 방오 코팅시트는 상기 실리콘 탑코팅층 (10)과의 접착력이 뛰어난 실리콘 접착제층 (20)과 일반 피부착면과의 접착력이 뛰어난 바탕 접착제층 (30)의 2 층 접착제층을 이용한다.

상기 실리콘 접착제층 (20)은 실리콘 수지 단독, 실리콘과 다른 단량체와의 공중합체, 또는 실리콘 수지와 다른 수지와의 혼합물로 이루어지는 점에서는 상기 실리콘 탑코팅층 (10)과 유사하나, 중합이 완료되지 않아 경화되지 않은 상태로 접착성을 보유하는 점에서 구별된다.

따라서, 상기 실리콘 접착제층 (20)은 실리콘 수지 단독일 수도 있고, 아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀 및 할로겐화케톤의 단독 또는 2종 이상 혼합 단량체와 실리콘 단량체의 공중합체일 수도 있으며, 아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 카보네이트 수지의 단독 또는 2종 이상 혼합 수지 및 실리콘 수지의 혼합물일 수도 있다.

상기 실리콘 접착제층 (20)에서 상기 아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀, 할로겐화케톤 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 단량체 : 실리콘의 비율은 0.1 내지 99.9 : 0.1 내지 99.9 중량비인 것이 바람직하고, 상기 아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 카보네이트 수지 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 수지 : 실리콘 수지의 비율은 0.1 내지 99.9 : 0.1 내지 99.9 중량비인 것이 바람직하다.

상기 실리콘 접착제층 (20)을 이루는 이들 수지는 중합이 완료되지 않아 경화되지 않은 상태로 접착성을 보유한다. 상기 실리콘 접착제층 (20)의 이러한 접착성은 함유한 실리콘으로 인해 특히 상기 실리콘 탑코팅층 (10)과의 부착력이 뛰어나며, 따라서 상기 실리콘 탑코팅층 (10)의 일면에 강하게 접착된다.

한편 배나 수중 구조물 (80)의 표면은 부식을 방지하기 위하여 방청도료 (70) 특히 에폭시계 방청도료 (70)로 코팅되는 것이 일반적이다. 그런데, 이러한 에폭시계 방청도료 (70) 표면에는 상기 실리콘 접착제층 (20)의 결합력이 다소 떨어지는 경향이 있다. 이러한 경향은 실리콘의 함량이 증가하면 더욱 심해진다. 따라서, 본 발명의 수중 방오 코팅시트는 앞서 설명한 바와 같이 바탕 접착제층 (30)을 필수적으로 포함한다. 실리콘을 함유하지 않은 상기 바탕 접착제층 (30)은 방청도료 (70)가 도포된 배나 수중 구조물 (80)의 표면과 같은 피부착면에 강하게 부착되며, 그 결과 상기 실리콘 접착제층 (20)에 접착된 실리콘 탑코팅층 (10)이 상기 피부착면에 강하게 부착되는 결과를 낳는다.

본 발명을 구성하는 바탕 접착제층 (30)은 일반적으로 사용되는 접착용 수지를 이용할 수 있으며, 실리콘은 함유하지 않는다. 구체적으로, 아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 카보네이트 수지의 단독 또는 2종 이상 혼합 수지를 포함하며, 아크릴 수지가 특히 바람직하다. 이러한 바탕 접착제층 (30)은 상기 실리콘 탑코팅층 (10)에 접착된 실리콘 접착제층 (20)의 다른 면에 접착된다.

상기 바탕 접착제층 (30)은 피부착면의 굴곡으로 인해 본 발명의 코팅시트와 피부착면과의 접착성이 떨어지는 것을 방지하기 위해 발포체 형태를 가질 수도 있다.

한편, 상기 실리콘 접착제층 (20)과 바탕 접착제층 (30)은 각각의 접착 성능으로 인해 서로 강하게 결합하나, 무정형의 점착성을 지니고 있어 제조시 균일한 두께를 형성하기 어려운 등 작업성이 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다. 이러한 문제의 해결을 위해 본 발명의 수중 방오 코팅시트는 도 2에 도시한 바와 같이 상기 실리콘 접착제층 (20) 및 바탕 접착제층 (30) 사이에 캐리어 필름 (40) (carrier film)을 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 상기 캐리어 필름 (40)을 사이에 놓고 일면에 상기 실리콘 접착제층 (20)을 형성시키고, 반대쪽 면에 상기 바탕 접착제층 (30)을 형성시킴으로써 작업성의 현저한 개선이 가능하다.

본 발명의 수중 방오 코팅시트는 또한 도 2에 도시한 바와 같이 상기 실리콘 탑코팅층 (10)의 상기 실리콘 접착제층 (20)과 접하지 않은 다른 면에 탑 릴리즈 필름 (60) (release film)을 추가로 포함할 수 있다.

배나 해양 플랜트, 그 밖의 수중 구조물은 발주처에 인도되기 전에 성능 시험 등의 이유로 수중에 노출되는 것이 일반적이다. 이 경우 침수된 부분은 해조류나 수생생물이 부착되어 오염이 발생하게 된다. 발주처는 이처럼 오염된 상태의 배 등을 인도받기 꺼려할 것이며, 이 때문에 조선사 등은 잠수부를 동원하여 침수부위의 수생생물을 제거하거나 다시 도크에 넣어 제거하는 과정을 거쳐야만 한다.

그러나, 상기 탑 릴리즈 필름 (60)이 실리콘 탑코팅층 (10)에 부착된 상태로 수중에 노출된다면, 수생생물이 부착되어 오염이 발생하더라도 발주처 인도 전에 상기 탑 릴리즈 필름 (60)만 제거하면 되므로 어렵고 비용이 많이 드는 과정을 생략할 수 있어, 작업성 측면에서나 경제성 측면에서 현저한 장점이 있다.

나아가, 이러한 릴리즈 필름은 도 2에 도시한 바와 같이 상기 바탕 접착제층 (30)의 상기 실리콘 접착제층 (20)과 접하지 않은 다른 면에도 구비되는 것이, 상기 바탕 접착제층 (30)의 접착력 유지 측면에서 바람직하다. 이 경우의 릴리즈 필름은 상기 탑 릴리즈 필름 (60)과 구별하여 바탕 릴리즈 필름 (50)이라 칭한다.

한편, 상기 실리콘 탑코팅층 (10)의 두께는 50 내지 300 ㎛인 것이 바람직한데, 상기 범위 미만에서는 내구성이 떨어지며, 그 결과 실리콘 특유의 표면장력 저하 및 표면 유동성 향상 효과를 담보할 수 없다. 반대로 상기 범위를 초과하면 경제성이 떨어지고, 후술하는 것처럼 본 발명의 수중 방오 코팅시트를 겹쳐 부착시키는 경우 두꺼운 시트 두께로 인해 불필요한 마찰저항을 유발시키는 문제점이 있다.

마찬가지로, 상기 실리콘 접착제층 (20)의 두께는 10 내지 100 ㎛인 것이 바람직한데, 상기 범위 미만에서는 충분한 접착력을 보장하기 어려우며, 그 결과 실리콘 탑코팅층 (10)이 탈리될 위험이 있다. 반대로 상기 범위를 초과하면 경제성이 떨어지고, 후술하는 것처럼 본 발명의 수중 방오 코팅시트를 겹쳐 부착시키는 경우 두꺼운 시트 두께로 인해 불필요한 마찰저항을 유발시키는 문제점이 있다.

여기서, 상기 실리콘 접착제층 (20)의 두께는 상기 실리콘 탑코팅층 (10)의 두께보다 얇은 것이 접착시간의 불필요한 연장을 예방하고, 접착제층의 기능상 바람직하다.

나아가, 상기 바탕 접착제층 (30)의 두께는 10 내지 100 ㎛인 것이 바람직한데, 상기 범위 미만에서는 충분한 접착력을 보장하기 어려우며, 그 결과 피부착면으로부터 탈리될 위험이 있다. 반대로 상기 범위를 초과하면 경제성이 떨어지고, 후술하는 것처럼 본 발명의 수중 방오 코팅시트를 겹쳐 부착시키는 경우 두꺼운 시트 두께로 인해 불필요한 마찰저항을 유발시키는 문제점이 있다.

이러한 본 발명의 상기 수중 방오 코팅시트는 강과 바다 뿐만 아니라 인공 호수와 같이 물에 잠기는 모든 배와 수중 구조물에 부착될 수 있다.

한편, 본 발명의 수중 방오 코팅시트를 피부착면에 부착시키는 본 발명의 수중 방오 코팅방법은 도 3에 도시한 바와 같이 상기 수중 방오 코팅시트의 바탕 접착제층 (30)을 상기 피부착면에 부착시키는 부착단계를 필수적으로 포함한다. 구체적으로, 본 발명의 수중 방오 코팅시트 중 바탕 접착제층 (30)을 배나 수중 구조물 (80) 표면의 피부착면에 밀착시키고 압착시켜 코팅층을 형성시키는 것이다. 이 때 상기 바탕 접착제층 (30)과 피부착면 사이에 공기가 남지 않도록 본 발명의 코팅시트의 일단을 피부착면에 부착시키고 그 쪽에서부터 밀어서 부착시키는 것이 바람직하다. 상기 바탕 릴리즈 필름 (50)이 바탕 접착제층 (30)에 부착되어 있는 경우 피부착면에 부착시키기 전에 이를 제거하는 것이 필요하다.

본 발명의 수중 방오 코팅시트가 부착되는 피부착면은 배나 수중 구조물 (80)의 표면이며, 이러한 배나 수중 구조물 (80)의 표면은 부식 방지를 위해 방청도료 (70)로 코팅되어 있는 것이 일반적이다. 따라서 상기 수중 방오 코팅시트가 직접 부착되는 피부착면은 도 3에 도시한 바와 같이 방청도료 (70) 면 (본체가 금속재질인 경우) 또는 방수도료 (본체가 섬유강화플라스틱(FRP) 또는 유리섬유강화플라스틱(GRP)인 경우) 면이 대부분이다.

또한, 상기 피부착면에 본 발명의 코팅시트와의 접착력을 감소시킬 불순물이 존재한다면 본 발명의 수중 방오 코팅시트를 부착시키기 전에 미리 제거하는 표면처리단계를 거치는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명의 수중 방오 코팅방법은 상기 부착단계 이후에 상기 탑 릴리즈 필름 (60)을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 발주처 인도 전 침수단계에서 수생생물이 배나 수중 구조물의 침수부위에 부착된 경우 발주처 인도 직전에 상기 탑 릴리즈 필름 (60)을 제거함으로써 간단하게 이러한 수생생물에 의한 오염을 제거할 수 있는 것이다.

한편, 상기 수중 방오 코팅시트의 부착단계는 하나의 상기 수중 방오 코팅시트를 피부착면에 부착시킨 후 또 다른 상기 수중 방오 코팅시트를 먼저 부착시킨 수중 방오 코팅시트의 일단 위에 겹쳐 부착시키는 것이 바람직하다.

배나 수중 구조물 (80)의 표면을 코팅함에 있어 미처 본 발명의 수중 방오 코팅시트로 코팅되지 않은 부분이 존재한다면 수생생물은 이 부위에 집중적으로 부착할 것이다. 이는 본 발명의 방오성능을 저해하는 결과를 낳는 바, 따라서 본 발명의 코팅시트가 부착되지 않은 부위를 원천적으로 제거하는 것이 필수적이다.

이러한 방법 중 하나로 도 4에 도시한 바와 같이 하나의 상기 수중 방오 코팅시트를 피부착면에 부착시킨 후 또 다른 상기 수중 방오 코팅시트를 먼저 부착시킨 수중 방오 코팅시트의 일단 위에 겹쳐 부착시키는 것이 바람직하다.

이 경우 위에 얹히는 코팅시트의 저면은 실리콘 탑코팅층 (10)에 부착되는데, 이처럼 실리콘 탑코팅층 (10)과 접하는 경우 그 접착력을 제고하기 위해 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 바탕 접착제층 (30)이 실리콘 접착제층 (20)을 완전히 도포하는 것이 아니라 일단에서는 톱니 형태로 일부 남겨 두어 실리콘 접착제층 (20)이 톱니 형태로 노출되는 것이 더욱 바람직하다. 이 때 캐리어 필름 (40)이 존재하는 경우 상기 캐리어 필름 (40)은 바탕 접착제층 (30)과 대응되는 모양을 갖도록 하여 역시 실리콘 접착제층 (20)이 노출되도록 한다.

상기 톱니 형태에서 바탕 접착제층 (30)의 톱니 산은 겹쳐지는 아래쪽 코팅시트의 실리콘 탑코팅층 (10)과의 결합을 위해 본 발명의 수중 방오 코팅시트의 일단과 0.2 내지 2.0 cm 정도 이격되어 형성되는 것이 바람직하다. 상기 이격되는 폭이 0.2 cm 미만이면 실리콘 탑코팅층 (10)과의 결합력이 약해지고, 2.0 cm를 초과하면 방오도료층과의 결합력이 약해지는 문제점이 있다.

그리고, 상기 톱니 형태에서 바탕 접착제층 (30)의 톱니 산의 높이는 1 내지 5 cm 정도인 것이 바람직한데, 상기 범위 미만이면 실리콘 탑코팅층 (10)과의 결합력이 약해지고, 상기 범위를 초과하면 겹쳐지는 부분이 너무 넓어 비경제적이다.

나아가 도 4에서처럼 일단을 겹쳐 바르는 경우, 비록 본 발명의 수중 방오 코팅시트가 실제 1 mm도 되지 않는 얇은 두께를 가지기는 하나, 불필요한 마찰저항 및 이로 인한 탈리 가능성을 감소시키고 수생생물의 부착을 예방하기 위해, 도 6과 같이 구조를 변형하는 것도 가능하다. 구체적으로 본 발명 코팅시트의 양측 최말단으로 갈수록 실리콘 탑코팅층 (10)의 두께를 얇게 만들고, 전술한 바와 같이 바탕 접착제층 (30)과 이와 형상이 동일한 캐리어 필름 (40)은 실리콘 접착제층 (20)과 이와 형상이 동일한 실리콘 탑코팅층 (10)에 비해 작게 만들어 상기 실리콘 접착제층 (20)이 일부 노출되도록 제작하는 것이 바람직하다. 이 때 바탕 릴리즈 필름 (50)은 바탕 접착제층 (30)과 일부 노출된 실리콘 접착제층 (20)을 한꺼번에 보호하도록 도 6에 도시된 바와 같이 구성하는 편이 본 발명 코팅시트의 제조 측면에서나 실제 도장작업의 편의성 측면에서 바람직하다.

이러한 변형된 본 발명의 코팅시트는 도 7에 도시된 바와 같이 겹쳐 바를 수 있으며, 도면에서 확인할 수 있는 바와 같이 겹쳐 바르더라도 돌출부를 현저하게 감소시키는 효과가 있다. 구체적으로 겹쳐지는 부분 중 아래의 코팅시트 저면은 바탕 접착제층 (30)이어서 방청도료 (70)와의 접착성이 우수하고, 위의 코팅시트 저면은 말단을 포함하여 절반 넘게 실리콘 접착제층 (20)으로 이루어져 실리콘 탑코팅층 (10)과 강하게 접착된다. 나아가 일부 톱니 형태의 바탕 접착제층 (30)이 존재하므로 방청도료 (70)와 접착할 수도 있어 작업에 융통성을 부여할 수도 있다.

본 발명의 수중 방오 코팅시트를 피부착면에 부착시키는 또 다른 방법으로는, 복수개의 수중 방오 코팅시트를 도 8에 도시된 바와 같이 약간의 간격을 두고 서로 인접하게 부착시키고, 서로 인접한 상기 수중 방오 코팅시트 사이에 실리콘 접착제를 바른 후 (도 8) 돌출된 상기 실리콘을 제거하는 (도 9) 것이다. 이 방식은 별도의 실리콘 접착제를 필요로 하나, 코팅시트를 겹쳐 바를 때 발생하는 요철을 근본적으로 예방할 수 있는 장점이 있다. 이 때 상기 인접한 수중 방오 코팅시트 사이에 바르는 실리콘 접착제는 경화 후 본 발명을 구성하는 상기 실리콘 탑코팅층의 방오성능을 지니는 것이 바람직하다.

다만, 도 9에서 확인할 수 있듯이 상기 실리콘 접착제가 바닥의 방오도료 표면 및 바탕 접착제층 (30)과의 접착력이 낮을 경우 경화된 후 상기 실리콘 접착제만 탈리될 가능성이 있다. 이 경우 수생생물은 본 발명의 코팅시트 사이로 침투하여 부착되므로 본 발명의 효과를 저하시킨다.

이러한 문제점의 예방을 위해 도 10에 도시된 바와 같이 본 발명 코팅시트의 말단에서 바탕 접착제층 (30) 및 이에 대응하는 캐리어 필름 (40)이 실리콘 탑코팅층 (10)의 말단에 비해 0.1 내지 2 mm 정도 작게 형성하여 단차지게 형성하는 것이 바람직하다.

이러한 형상의 코팅시트는 도 11에 도시된 바와 같이 실리콘 접착제가 경화되어도 상기 단차에 갇혀 빠져 나갈 수 없으므로 탈리의 위험을 제거할 수 있는 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본원 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 범위는 위의 실시예에 국한해서 해석되어서는 안되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.

10 : 실리콘 탑코팅층 20 : 실리콘 접착제층
30 : 바탕 접착제층 40 : 캐리어 필름
50 : 바탕 릴리즈 필름 60 : 탑 릴리즈 필름
70 : 방청도료 80 : 배 또는 수중 구조물
90 : 실리콘 접착제 100 : 수중 방오 코팅시트

Claims

(A) 실리콘 수지 단독;
아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 할로겐화에틸렌, 프로필렌, 할로겐화프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀, 할로겐화실리콘 및 할로겐화케톤으로 이루어진 군에서 선택된 단량체 및 실리콘의 공중합체; 또는
아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지, 할로겐화실리콘 수지 및 카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 수지 및 실리콘 수지의 혼합물
을 경화시킨 실리콘 탑코팅층,
(B) 실리콘 수지 단독;
아크릴산, 유기산, 폴리올, 알데히드, 비스페놀, 에폭시화물, 락탐, 아민, 스티렌, 에틸렌, 프로필렌, 비닐, 이소시아네이트, 페놀 및 할로겐화케톤으로 이루어진 군에서 선택된 단량체 및 실리콘의 공중합체; 또는
아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지 및 카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 수지 및 실리콘 수지의 혼합물
을 포함하고, 상기 실리콘 탑코팅층의 일면에 접착되는 실리콘 접착제층, 및
(C) 아크릴 수지, 에스테르 수지, 에테르 수지, 에폭시 수지, 아마이드 수지, 스티렌 수지, 에틸렌 수지, 프로필렌 수지, 염화고무 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 불소 수지 및 카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 수지를 포함하고, 상기 실리콘 탑코팅층에 접착된 실리콘 접착제층의 다른 면에 접착되는 바탕 접착제층
을 포함하고,
상기 실리콘 탑코팅층의 두께는 50 내지 300 ㎛이고,
배 또는 수중 구조물에 부착되는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
청구항 1에 있어서,
상기 바탕 접착제층의 면적은 상기 실리콘 탑코팅층의 면적보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
청구항 1에 있어서,
상기 바탕 접착제층은 상기 수중 방오 코팅시트의 일단을 향해 톱니 형태로 형성되고, 상기 톱니 형태는 상기 수중 방오 코팅시트의 일단과 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
청구항 1에 있어서,
상기 실리콘 탑코팅층은 상기 수중 방오 코팅시트의 말단 부근에서 최말단까지 두께가 얇아지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
청구항 1에 있어서,
상기 실리콘 접착제층 및 바탕 접착제층 사이에 캐리어 필름 (carrier film)이 개재되는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
청구항 5에 있어서,
상기 캐리어 필름의 형상은 상기 바탕 접착제층과 동일한 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
청구항 1에 있어서,
상기 실리콘 탑코팅층의 상기 실리콘 접착제층과 접하지 않은 다른 면에 탑 릴리즈 필름 (release film)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
청구항 1에 있어서,
상기 바탕 접착제층의 상기 실리콘 접착제층과 접하지 않은 다른 면에 바탕 릴리즈 필름을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 실리콘 접착제층의 두께는 10 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
청구항 1에 있어서,
상기 바탕 접착제층의 두께는 10 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅시트.
삭제
청구항 1 내지 청구항 8, 청구항 10 또는 청구항 11 중 어느 한 청구항의 수중 방오 코팅시트의 바탕 접착제층을 피부착면에 부착시키는 부착단계를 포함하는 수중 방오 코팅방법.
청구항 13에 있어서,
상기 부착단계 이전에 상기 수중 방오 코팅시트가 부착되는 상기 피부착면 상의 불순물을 제거하는 표면처리단계를 추가로 포함하는 수중 방오 코팅방법.
청구항 13에 있어서,
상기 수중 방오 코팅시트가 부착되는 상기 피부착면은 방청도료면인 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅방법.
청구항 13에 있어서,
상기 부착단계 이후에 탑 릴리즈 필름을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅방법.
청구항 13에 있어서,
상기 수중 방오 코팅시트의 부착단계는 하나의 상기 수중 방오 코팅시트를 피부착면에 부착시킨 후 또 다른 상기 수중 방오 코팅시트를 먼저 부착시킨 수중 방오 코팅시트의 일단 위에 겹쳐 부착시키는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅방법.
청구항 13에 있어서,
상기 수중 방오 코팅시트의 부착단계는 하나의 상기 수중 방오 코팅시트를 피부착면에 부착시킨 후 또 다른 상기 수중 방오 코팅시트를 먼저 부착시킨 수중 방오 코팅시트와 인접하게 부착시키고, 서로 인접한 상기 수중 방오 코팅시트 사이에 실리콘 접착제를 바른 후 돌출된 상기 실리콘을 제거하는 것을 특징으로 하는 수중 방오 코팅방법.