JP2013519915A - 防眩フィルム用コーティング層およびこれを含む防眩フィルム - Google Patents
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Abstract
本発明にかかる防眩フィルム用コーティング層は、バインダー樹脂、有機微粒子および無機微粒子を含み、前記有機微粒子および無機微粒子は、前記バインダー樹脂と屈折率の差がそれぞれ0.3以下であることを特徴とする。本発明にかかる防眩フィルム用コーティング層は、防眩特性のみならず、像鮮明度およびコントラストに優れた防眩フィルムを提供することができ、高解像度のディスプレイへの適用が可能で、薄膜のコーティング厚さにおいても優れた耐スクラッチ特性を有するため、偏光板の大型化が容易である。
Description
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて説明する。
<実施例1>
バインダー樹脂としてウレタンアクリレートオリゴマー10g、多官能性アクリレートモノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)20g;有機微粒子として平均粒径が3.5μmで屈折率1.59のポリアクリレート−co−スチレン粒子2g;無機微粒子として平均粒径が4μmで屈折率が1.43のシリコン粒子2g;有機溶媒としてメチルエチルケトン30gおよびトルエン30g;UV硬化開始剤2gを均一に混合し、防眩フィルム製造用組成物を製造した。ここで、前記バインダー樹脂の屈折率は、約1.51〜1.53程度であった。
前記実施例1において、無機微粒子として平均粒径は5μmで屈折率が1.46のシリカ粒子に代替して用いたことを除いては、前記実施例1で記述したのと同様に実施して防眩フィルム製造用組成物を製造した後、これを前記実施例1と同様の方法で硬化させ、防眩フィルムを製造した。
前記実施例1において、有機微粒子として平均粒径が3.5μmで屈折率1.59のポリアクリレート−co−スチレン粒子4gを使用し、無機微粒子は使用しないことを除いては、前記実施例1で記述したのと同様に実施し、防眩フィルムを製造した。
前記実施例1において、有機微粒子として平均粒径が3.5μmで屈折率1.59のポリアクリレート−co−スチレン粒子4gを使用し、無機微粒子は使用せず、製造された組成物の乾燥厚さが10μmとなるように塗布したことを除いては、前記実施例1で記述したのと同様に実施し、防眩フィルムを製造した。
前記実施例1において、有機微粒子として平均粒径が3.5μmで屈折率1.59のポリアクリレート−co−スチレン粒子3.5g、無機微粒子として平均粒径が4μmで屈折率が1.43のシリコン粒子0.5gを使用したことを除いては、前記実施例1で記述したのと同様に実施し、防眩フィルム製造用組成物を製造した後、これを用いて防眩フィルムを製造した。
前記実施例1〜2および比較例1〜3により製造された防眩フィルムの物性を下記のような条件によって測定した後、その各々の結果を下記表1に示した。
株式会社村上色彩技術研究所(Murakami Color Research Laboratory)のHR−100を用い、透過率を測定した。
株式会社村上色彩技術研究所(Murakami Color Research Laboratory)のHR−100を用い、ヘイズ値を測定した。
ビッグガードナー(BYK Gardner)社のマイクロ−トリ−グロス(micro−TRI−gloss)を用い、60°反射光沢度(Gloss)を測定した。
スガ試験機株式会社(Suga Test Instrument Co.,Ltd.)のICM−1Tを用い、像鮮明度を測定した。
鋼鉄綿(#0000)を1kgのハンマーに縛り、防眩フィルムに10回擦った後観察した。
○:スクラッチ個数:1cm以下の細いスクラッチ5個以下
△:スクラッチ個数:1cm以下の細いスクラッチ5個超過または1cm以上の長いスクラッチ1個以上3個以下
×:スクラッチ個数:1cm以上の長いスクラッチ3個超過
F.鉛筆硬度
ASTMD3363に基づき、500gの荷重で鉛筆硬度毎に3回ずつテストし、硬度を測定した。
Claims (17)
- 防眩フィルム用コーティング層であって、
バインダー樹脂、有機微粒子および無機微粒子を含んでなり、
前記有機微粒子および無機微粒子が、前記バインダー樹脂との屈折率の差がそれぞれ0.3以下であることを特徴とする、防眩フィルム用コーティング層。 - 前記有機微粒子および無機微粒子の総含有量が、前記バインダー樹脂100重量部に対して、1〜30重量部の範囲以内であることを特徴とする、請求項1に記載の防眩フィルム用コーティング層。
- 前記無機微粒子の含有量が、有機微粒子100重量部に対して、20〜80重量部の範囲以内であることを特徴とする、請求項1に記載の防眩フィルム用コーティング層。
- 前記有機微粒子が、球形であり、その粒子直径が1〜7μmの範囲以内であることを特徴とする、請求項1に記載の防眩フィルム用コーティング層。
- 前記有機微粒子が、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリアクリレート、ポリアクリレート−co−スチレン、ポリメチルアクリレート−co−スチレン、ポリメチルメタクリレート−co−スチレン、ポリカーボネート、ポリビニルクロライド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリアセタール、エポキシレジン、フェノールレジン、シリコン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアミン、ポリジビニルベンゼン、ポリジビニルベンゼン−co−スチレン、ポリジビニルベンゼン−co−アクリレート、ポリジアリルフタレートおよびトリアリルイソシアヌレートポリマーの中から選択された1つ以上またはこれらの2以上のコポリマー(copolymer)であることを特徴とする、請求項1に記載の防眩フィルム用コーティング層。
- 前記無機微粒子が、球形であり、その粒子直径が2〜10μmの範囲以内であることを特徴とする、請求項1に記載の防眩フィルム用コーティング層。
- 前記無機微粒子が、シリカ、シリコン粒子、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、ジルコニアおよびチタニアからなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする、請求項1に記載の防眩フィルム用コーティング層。
- 前記バインダー樹脂が、アクリル系バインダー樹脂であることを特徴とする、請求項1に記載の防眩フィルム用コーティング層。
- 前記アクリル系バインダー樹脂が、アクリレート単量体およびアクリレートオリゴマーからなる群より選択される1種以上を含むことを特徴とする、請求項8に記載の防眩フィルム用コーティング層。
- 前記防眩フィルム用コーティング層の厚さが、1〜20μmの範囲以内であることを特徴とする、請求項1に記載の防眩フィルム用コーティング層。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の防眩フィルム用コーティング層を含むことを特徴とする、防眩フィルム。
- バインダー樹脂、有機微粒子および無機微粒子を含んでなり、
前記有機微粒子および無機微粒子が、前記バインダー樹脂との屈折率の差がそれぞれ0.3以下であることを特徴とする、防眩フィルム用組成物。 - 前記バインダー樹脂100重量部に対して、溶媒を50〜500重量部でさらに含んでなることを特徴とする、請求項12に記載の防眩フィルム用組成物。
- UV硬化開始剤をさらに含むことを特徴とする、請求項12に記載の防眩フィルム用組成物。
- 前記UV硬化開始剤の含有量が、前記バインダー樹脂100重量部に対して、0.1〜10重量部であることを特徴とする、請求項14に記載の防眩フィルム用組成物。
- レベリング剤、湿潤剤および消泡剤からなる群より選択される1種以上をさらに含むことを特徴とする、請求項12に記載の防眩フィルム用組成物。
- 防眩フィルムの製造方法であって、
1)基材上に、防眩フィルム用組成物をコーティングするステップと、
2)前記防眩フィルム用組成物を硬化させるステップとを含んでなり、
前記防眩フィルム用組成物が、バインダー樹脂、有機微粒子および無機微粒子を含んでなるものであり、
前記有機微粒子および無機微粒子が、前記バインダー樹脂との屈折率の差がそれぞれ0.3以下であることを特徴とする、防眩フィルムの製造方法。
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