CN102762644B - 用于防眩光膜的涂层以及包括该涂层的防眩光膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于防眩光膜的涂层和包括该涂层的防眩光膜，该涂层可以防止由于显示器的表面上反射外部光而产生的眩光。根据本发明示例性实施方案的用于防眩光膜的涂层包含粘合剂树脂、有机粒子和无机粒子，且所述粘合剂树脂和所述有机粒子的折射率之差以及所述粘合剂树脂和所述无机粒子的折射率之差各自为0.3或小于0.3。根据本发明示例性实施方案的用于防眩光膜的涂层可以提供具有优异的防眩光性、图像清晰度和对比度的防眩光膜，因此该涂层可以应用于高分辨率的显示器，且就薄膜的涂布厚度而言，该涂层具有优异的抗划伤性，因此易于扩大偏光板。

Description

用于防眩光膜的涂层以及包括该涂层的防眩光膜
技术领域
本发明涉及一种用于防眩光膜的涂层和包括该涂层的防眩光膜，该涂层可以防止由于显示器的表面上反射外部光而产生的眩光。本申请要求于2010年2月19日向KIPO提交的韩国专利申请号10-2010-0014931的优先权，该专利申请的全部内容通过引用并入本说明书中。
背景技术
由于消费者要求具有大监视器、高图像质量、多功能和高性能的高品质产品，这些产品符合近年来信息传输的高速和高密度以及传输介质的多样性和多功能的趋势，已经出现了具有大监视器的平板显示器(FPD)。随着显示器的大型化和薄形化以及笔记本型PC的需求增加，已经开发并商业化了各种平板显示器，例如LCD、PDP和背投TV。然而，如果这些显示器暴露于外部光(例如太阳光)，则由于表面反射的光，使用者感到眼睛疲劳或头痛，且显示器产生的图像不清楚。
为了克服这些缺点，通过在显示器表面上形成不平坦性以散射表面上的外部光而实现防眩光效果。然而，问题在于这导致了在高分辨率的显示器中图像清晰度(distinctness-of-image)降低。为了改善这个问题，使用通过将用于引起内部散射的粒子加入到涂层中而产生内部浊度的方法，但有很多问题。
韩国专利No.10-046782公开了一种用于高分辨率的防眩光涂层，该涂层使用第一粒子和第二粒子，第一粒子与基于丙烯酸酯的粘合剂树脂的折射率之差为0.2～0.5且平均直径为0.05～1μm，第二粒子与基于丙烯酸酯的粘合剂树脂的折射率之差为0.1或小于0.1且平均粒径为0.5～3μm，但缺点在于粘合剂树脂和第一粒子的折射率之差较大，使得对比度降低。
同时，韩国专利No.10-0378340公开了一种防眩光涂层，其中，在粘合剂树脂中包含至少两种光传输粒子，该光传输粒子与粘合剂的折射率之差是0.03～0.2，每种光传输粒子具有不同的折射率，但缺点在于当图像清晰度和浊度值相同时，防眩光性能低，由于10%或大于10%的浊度导致对比度降低，并且由于有机粒子而使得抗划伤性降低。
另外，韩国专利No.10-0296369公开了一种防眩光涂层，其中，在粘合剂树脂中包含光传输扩散剂，由表面不平坦性产生的外部浊度值是7～30，由光传输扩散剂产生的内部浊度值是1～15，但缺点在于由于高的表面浊度值造成对比度降低。
发明内容
技术问题
一般而言，作为为了向防眩光膜提供光散射效果而包含的微细粒子，主要使用有机粒子。
然而，在此种情形中，由于涂膜的强度较弱，存在易于形成划伤的问题，如果为了防止该问题而以厚度增加的方式涂布涂膜，则存在如下问题：在大型显示器的偏光板的制造过程中，在涂膜中形成细小的裂纹，从而使缺陷比率增加，并且由于粘合剂树脂的脆性，使得当切割偏光板时切割表面破裂。
已经做出了本发明以提供具有优异的防眩光性和抗划伤性的防眩光涂料组合物，以及使用该组合物制备的用于高分辨率显示器的防眩光膜，所述组合物作为薄膜具有特别优异的抗划伤性和铅笔硬度，使得大型偏光板易于制造。
技术方案
本发明的一个示例性实施方案提供了具有优异抗划伤性的用于防眩光膜的涂层，该涂层包含粘合剂树脂、有机粒子和无机粒子，其中，所述粘合剂树脂和所述有机粒子的折射率之差以及所述粘合剂树脂和所述无机粒子的折射率之差各自为0.3或小于0.3。
本发明的另一个示例性实施方案提供了一种防眩光膜，该防眩光膜包括所述用于防眩光膜的涂层。
本发明的还一个示例性实施方案提供了一种用于防眩光膜的组合物，该组合物包含粘合剂树脂、有机粒子和无机粒子，其中，所述粘合剂树脂和所述有机粒子的折射率之差以及所述粘合剂树脂和无机粒子的折射率之差各自为0.3或小于0.3。
本发明的再一个示例性实施方案提供了一种制备防眩光膜的方法，该方法包括：1)将用于防眩光膜的组合物涂布在基板上，该组合物包含粘合剂树脂、有机粒子和无机粒子，其中，所述粘合剂树脂和所述有机粒子的折射率之差以及所述粘合剂树脂和所述无机粒子的折射率之差各自为0.3或小于0.3，和2)固化该组合物。
有益效果
根据本发明的示例性实施方案，根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的涂层可以提供具有优异的防眩光性、图像清晰度和对比度的防眩光膜，所以该涂层可以用于具有高分辨率的显示器中，并且就薄膜的涂布厚度而言具有优异的抗划伤性，所以易于扩大偏光板。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明。
根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的涂层包含粘合剂树脂、有机粒子和无机粒子，所述粘合剂树脂和所述有机粒子的折射率之差以及所述粘合剂树脂和所述无机粒子的折射率之差各自为0.3或小于0.3。
优选的是，基于100重量份的所述粘合剂树脂，所述有机粒子和所述无机粒子的总量是1～30重量份。即，优选的是，基于100重量份的所述粘合剂树脂，包含所述有机粒子和所述无机粒子的粒子总量之和是1～30重量份。如果基于100重量份的所述粘合剂树脂，所述有机粒子和所述无机粒子的总量小于1重量份，则不足以实现由内部散射产生的浊度值，而如果该总量大于30重量份，则由于涂布性能变差和由内部散射产生的浊度值变得过大，造成对比率降低，这不是优选的。
优选的是，基于100重量份的所述有机粒子，所述无机粒子的含量是20～80重量份。如果基于100重量份的所述有机粒子，所述无机粒子的量小于20重量份，则抗划伤性由于从表面突出的有机粒子而减弱，而如果该量大于80重量份，则表面变得粗糙且在涂布表面上形成裂纹缺陷，这不是优选的。
在所述有机粒子中，所述粘合剂树脂和该有机粒子的平均折射率之差优选是0.3或小于0.3，且更优选是0.02～0.2。如果该折射率之差小于下限，则难以得到由内部散射产生的足够的浊度值，而如果该折射率之差大于上限，因为内部散射增加，导致透射率降低，同时浊度值增加，使得对比率降低，这不是优选的。
优选的是，所述有机粒子具有球形，且粒径在1～7μm的范围内。如果该粒径小于1μm，则散射性能降低，使得不能得到足够的浊度值，这不是优选的，而如果该粒径大于7μm，则涂膜的厚度增加，使得该涂膜开裂或破裂，这不是优选的。
所述有机粒子可以使用选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯(polymethylacrylate)、聚丙烯酸酯、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(polymethylmethacrylate-co-styrene)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、环氧树脂、酚树脂、硅树脂、三聚氰胺树脂、苯胍胺(benzoguamine)、聚二乙烯基苯、二乙烯基苯-苯乙烯共聚物、二乙烯基苯-丙烯酸酯共聚物、聚邻苯二甲酸二烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯聚合物中的一种或多种，或者是上述两种或多种的共聚物。
优选的是，所述无机粒子具有球形，且粒径是2～10μm。如果该粒径小于2μm，则该粒子嵌入到粘合剂树脂中，使得不能实现外部浊度，而如果该粒径大于10μm，则涂膜的厚度增加，这不是优选的。
在所述无机粒子中，所述粘合剂树脂和该无机粒子的平均折射率之差优选是0.3或小于0.3，且更优选是0.02～0.2。如果该折射率之差小于下限，则难以得到由内部散射产生的足够的浊度值，而如果该折射率之差大于上限，则因为内部散射增加，导致透射率降低，同时浊度值增加，使得对比率降低，这不是优选的。
所述无机粒子可以使用选自二氧化硅、硅粒子、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的单一物质，或者使用上述两种或多种的混合物，但不限于此。
基于丙烯酰基的粘合剂树脂(acryl-based binder resin)可以用作所述粘合剂树脂。基于丙烯酰基的粘合剂树脂的种类没有特别限制，且如果是本领域已知的，则可以使用而无特别限制。作为基于丙烯酰基的粘合剂树脂的实例，可以使用丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物或其混合物。在此种情形中，优选该丙烯酸酯单体或丙烯酸酯低聚物包含至少一个可以参与固化反应的丙烯酸酯官能团。
所述丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物的种类没有特别限制，可以使用本发明所属领域中通常使用的种类而无限制。
作为所述丙烯酸酯低聚物，可以使用氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或其混合物。作为所述丙烯酸酯单体，可以优选使用二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三亚甲基丙基三丙烯酸酯(trimethylene propyl triacrylate)、丙氧基化甘油三丙烯酸酯(propoxylatedglycerol triacrylate)、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油基三丙烯酸酯(propoxylated glycero triacrylate)、三丙二醇二丙烯酸酯(tripropylene glycol diacrylate)和乙二醇二丙烯酸酯(ethyleneglycoldiacrylate)或其混合物，但不限于此。
特别是，通过在单一涂层中同时包含所述有机粒子和所述无机粒子，根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的涂层可以提供具有优异的防眩光性、图像清晰度和对比度的防眩光膜，所以该涂层可以应用于高分辨率的显示器中，并且在就薄膜的涂布厚度方面具有优异的抗划伤性，所以易于扩大偏光板。
另外，由于根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的涂层具有在该涂层中包含的有机粒子和无机粒子的良好的分散性，所以可以形成单一的粒子层而无有机粒子和无机粒子的重叠现象。
根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的涂层具有优异的防眩光性、图像清晰度、对比度和最终膜的机械强度和抗划伤性。
所述用于防眩光膜的涂层的厚度优选是1～20μm，且更优选是1～4μm。这是因为涂层越薄，产生裂纹的可能性越低。然而，由于要充分实现形成该涂层的目的，所以上述厚度范围可以由本领域普通技术人员考虑该目的，在该范围内进行适当调整。
另外，根据本发明的示例性实施方案的防眩光膜包括所述用于该防眩光膜的涂层。
此外，根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的组合物包含粘合剂树脂、有机粒子和无机粒子，所述粘合剂树脂和所述有机粒子的折射率之差以及所述粘合剂树脂和所述无机粒子的折射率之差各自为0.3或小于0.3。
在根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的组合物中，由于对粘合剂树脂、有机粒子和无机粒子的描述与上述描述相同，所以将省略其详细描述。
基于100重量份的所述粘合剂树脂，根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的组合物可以还包含50～500重量份的溶剂。
所述溶剂的种类没有特别限制，但通常可以使用有机溶剂。
优选的是，基于100重量份的所述粘合剂树脂，所述溶剂的用量是50～500重量份。如果溶剂的含量小于50重量份，则涂料组合物的粘度非常高，使得涂布性能可能较差，而如果溶剂的含量大于500重量份，则涂膜的膜强度可能降低，使得难以制备厚膜。
所述溶剂可以是选自C1～C6低级醇、乙酸酯、酮、溶纤剂、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、丙二醇单甲醚、甲苯和二甲苯中的单一物质，或者是其混合物。
此处，所述低级醇可以是选自甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇和二丙酮醇中的一种物质，所述乙酸酯可以是选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸溶纤剂中的一种物质，所述酮可以是选自甲基乙基酮、甲基异丁基酮、乙酰丙酮和丙酮中的一种物质，但它们不限于此。
根据本发明的示例性实施方案的组合物可以还包含UV固化引发剂，该UV固化引发剂是为了通过UV照射而进行固化的目的而加入的。
所述UV固化引发剂可以是选自1-羟基环己基苯基酮、苄基二甲基缩酮(benzyl dimethyl ketal)、羟基二甲基乙酰苯(hydroxydimethylacetophenon)、安息香、安息香甲基醚、安息香乙基醚、安息香异丙基醚和安息香丁基醚中的单一物质，或者是两种或多种混合物，但不限于此。
优选的是，基于100重量份的所述粘合剂树脂，加入的UV固化引发剂的量是0.1～10重量份。如果该量小于0.1重量份，则可能不会发生充分的固化，而如果该量大于10重量份，则所述防眩光膜的膜强度可能降低。
根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的组合物可以还包含选自流平剂、润湿剂和消泡剂中的一种或多种添加剂。
基于100重量份的所述粘合剂树脂，所述添加剂的加入量可以是0.01～10重量份。
流平剂可以使得使用根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的组合物涂布成的膜的表面均匀。
当将根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的组合物涂布在透明的基板层上时，由于润湿剂减小了该用于防眩光膜的组合物的表面能，所以均匀的涂布是可能的。
可以加入消泡剂，以除去根据本发明的示例性实施方案的用于防眩光膜的组合物中的气泡。
此外，根据本发明的示例性实施方案的制备防眩光膜的方法包括：1)将用于防眩光膜的组合物涂布在基板上，该组合物包含粘合剂树脂、有机粒子和无机粒子，其中，所述粘合剂树脂和所述有机粒子的折射率之差以及所述粘合剂树脂和所述无机粒子的折射率之差各自为0.3或小于0.3，和2)固化该组合物。
在根据本发明示例性实施方案的制备防眩光膜的方法中，步骤1)中基板的结构没有特别限制，可以使用本发明所属领域中通常使用的种类。
例如，所述基板可以由选自三乙酰纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)和基于降冰片烯的聚合物中的物质来形成。然而，不限于此，可以使用本发明所属领域中通常使用的另外物质。
此处，如果根据本发明的示例性实施方案的防眩光膜应用于具有高分辨率的显示器的偏光板上，则优选所述基板包含三乙酰纤维素。
所述基板的透射率可以是至少85%，浊度值可以是1%或小于1%，厚度可以是30～120μm，但不限于此。
在根据本发明的示例性实施方案的制备防眩光膜的方法中，步骤1)的用于防眩光膜的组合物的涂布方法可以是湿涂法，其实例可以包括辊涂法、棒涂法、喷涂法、浸涂法和旋涂法。所述涂布方法不限于此，且可以使用本领域中使用的各种其它涂布方法。
在根据本发明的示例性实施方案的制备防眩光膜的方法中，步骤2)可以以干燥步骤和固化步骤的两个步骤来进行，或者以一个步骤来进行。此处，该固化步骤通过使用UV来适当地进行。
固化条件根据混合比或组分而略微变化，但一般而言，在利用电子束或UV固化的情形中，优选固化在200～1,000mJ/cm2的强度下进行1秒～10分钟。
在利用电子束或UV固化的过程中，如果固化时间小于1秒，则所述粘合剂树脂不能充分固化，因此机械性能(例如耐磨性)可能变差，而如果固化时间大于10分钟，则可能在透明基板层上形成黄化现象。
显然，除了基板层和涂层之外，根据本发明的示例性实施方案的防眩光膜可以还包括用于其它目的的单独层。
例如，可以还包括用于防止显示器表面上的污染的防污层，可以还设置用于多种目的的层而无限制。
根据本发明的示例性实施方案的防眩光膜通过插入到具有高分辨率的平板显示器的正面，可以用于防止眩光，且可以使用该膜而不限于显示器的种类。除了上述防眩光涂膜之外，根据本发明的示例性实施方案的显示器可以具有本领域已知的结构。该防眩光涂膜可以设置在观察者观看的显示器的最外部。
在下文中，将通过实施例详细描述本发明。
提出根据本发明的示例性实施方案的实施例以更详细地说明本发明，除了下面实施例之外还可以对其进行多种修改，本发明的范围不限于下面的实施例。
<实施例>
<实施例1>
通过彼此均匀混合10g作为粘合剂树脂的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、20g作为多官能丙烯酸酯单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、2g作为有机粒子的平均粒径为3.5μm和折射率为1.59的丙烯酸酯-苯乙烯共聚物粒子、2g作为无机粒子的平均粒径为4μm和折射率为1.43的硅粒子、30g甲基乙基酮和30g甲苯作为有机溶剂和2g UV固化引发剂来制备用于制备防眩光膜的组合物。此处，所述粘合剂树脂的折射率为约1.51～1.53。
通过使用辊涂法，将由上述方法制得的用于制备防眩光膜的液态组合物涂布在由三乙酰纤维素形成的透明基板层(80μm厚)上，使得干燥厚度为4μm，并通过照射280mJ/cm2的UV来固化该组合物而制得膜。
<实施例2>
除了使用平均粒径为5μm和折射率为1.46的硅粒子作为无机粒子之外，通过以与实施例1相同的方式制备用于制备防眩光膜的组合物，并使用与实施例1相同的方式固化该组合物而制得防眩光膜。
<对比例1>
除了使用4g平均粒径为3.5μm和折射率为1.59的丙烯酸酯-苯乙烯共聚物粒子作为有机粒子并不使用无机粒子之外，以与实施例1相同的方式制得防眩光膜。
<对比例2>
除了使用4g平均粒径为3.5μm和折射率为1.59的丙烯酸酯-苯乙烯共聚物粒子作为有机粒子，不使用无机粒子，以及涂布组合物使得所制得的组合物的干燥厚度为10μm之外，以与实施例1相同的方式制得防眩光膜。
<对比例3>
除了使用3.5g平均粒径为3.5μm和折射率为1.59的丙烯酸酯-苯乙烯共聚物粒子作为有机粒子，以及0.5g平均粒径为4μm和折射率为1.43的硅粒子作为无机粒子之外，在与实施例1相同的方式制得用于制备防眩光膜的组合物之后，使用该组合物制得防眩光膜。
<试验性实施例>
在以下条件下测定根据实施例1～2和对比例1～3制得的防眩光膜的物理性能，结果示于下面表1中。
A、透射率(%)
使用由Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd制造的HR-100测定透射率。
B、浊度值(%)
使用由Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd制造的HR-100测定浊度值。
C、60°反射亮度(光泽度)
使用由BYK Gardner Co.,Ltd制造的微三角度光泽度仪(micro-TRI-gloss)测定60°反射亮度(光泽度)。
D、图像清晰度(%)
使用由Suga Test Instrument Co.,Ltd制造的ICM-1T测定图像清晰度。
E、抗划伤性
在将钢丝棉(#0000)绑在1kg锤上并摩擦所述防眩光膜10次之后，观察抗划伤性。
◎：划痕数目：0
○：划痕数目：5个或少于5个尺寸为1cm或小于1cm的细划痕
△：划痕数目：多于5个尺寸为1cm或小于1cm的细划痕，或1～3个尺寸为1cm或大于1cm的长划痕
×：划痕数目：多于3个尺寸为1cm或大于1cm的长划痕
F、铅笔硬度
根据ASTM D3363，在500g负荷下对各铅笔硬度进行三次试验以测量硬度。
G、抗裂性
通过Mandrel试验(1.0mm)观察裂纹的长度。
[表1]
作为试验结果，如表1所示，可以看出在由有机粒子和无机粒子形成的实施例1和2的情形中，防眩光性、图像清晰度、铅笔硬度和抗裂性优异。
另一方面，在仅使用有机粒子的对比例1的情形中，可以看出抗划伤性降低，在仅使用有机粒子且干燥厚度增加的对比例2的情形中，可以看出抗划伤性略微提高但抗裂性降低。另外，在与有机粒子的含量相比没有足够地包含无机粒子的对比例3的情形中(与实施例1和2不同)，可以看出抗划伤性降低。

Claims (11)

1.一种用于防眩光膜的涂层，包含：
粘合剂树脂，
有机粒子，所述有机粒子是选自聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、环氧树脂、酚树脂、硅树脂、三聚氰胺树脂、苯胍胺、聚二乙烯基苯、二乙烯基苯-苯乙烯共聚物、二乙烯基苯-丙烯酸酯共聚物、聚邻苯二甲酸二烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯聚合物中的一种或多种，或者是上述两种或多种的共聚物，和
无机粒子，所述无机粒子是选自二氧化硅、硅粒子、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的一种或多种，
其中，所述粘合剂树脂和所述有机粒子的折射率之差以及所述粘合剂树脂和所述无机粒子的折射率之差各自为0.3或小于0.3，
所述有机粒子具有球形，且粒径在1～7μm的范围内，
所述无机粒子具有球形，且粒径为4μm或5μm，
所述用于防眩光膜的涂层的厚度是1～4μm，以及
所述有机粒子和所述无机粒子形成单一的粒子层，而无该有机粒子和该无机粒子的重叠现象。
2.根据权利要求1所述的用于防眩光膜的涂层，其中，基于100重量份的所述粘合剂树脂，所述有机粒子和所述无机粒子的总含量是1～30重量份。
3.根据权利要求1所述的用于防眩光膜的涂层，其中，基于100重量份的所述有机粒子，所述无机粒子的含量是20～80重量份。
4.根据权利要求1所述的用于防眩光膜的涂层，其中，所述粘合剂树脂是基于丙烯酰基的粘合剂树脂。
5.根据权利要求4所述的用于防眩光膜的涂层，其中，所述基于丙烯酰基的粘合剂树脂包含选自丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物中的一种或多种。
6.一种防眩光膜，该防眩光膜包括根据权利要求1～5中任何一项所述的用于防眩光膜的涂层。
7.一种用于形成权利要求1所述的涂层的组合物，包含：
粘合剂树脂，
有机粒子，所述有机粒子是选自聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、环氧树脂、酚树脂、硅树脂、三聚氰胺树脂、苯胍胺、聚二乙烯基苯、二乙烯基苯-苯乙烯共聚物、二乙烯基苯-丙烯酸酯共聚物、聚邻苯二甲酸二烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯聚合物中的一种或多种，或者是上述两种或多种的共聚物，和
无机粒子，所述无机粒子是选自二氧化硅、硅粒子、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的一种或多种，
其中，所述粘合剂树脂和所述有机粒子的折射率之差以及所述粘合剂树脂和所述无机粒子的折射率之差各自为0.3或小于0.3，
所述有机粒子具有球形，且粒径在1～7μm的范围内，以及
所述无机粒子具有球形，且粒径为4μm或5μm，以及
基于100重量份的所述粘合剂树脂，所述组合物还包含50～500重量份的溶剂。
8.根据权利要求7所述的组合物，还包含UV固化引发剂。
9.根据权利要求8所述的组合物，其中，基于100重量份的所述粘合剂树脂，所述UV固化引发剂的含量是0.1～10重量份。
10.根据权利要求7所述的组合物，还包含选自流平剂、润湿剂和消泡剂中的一种或多种。
11.一种制备防眩光膜的方法，包括：
1)将权利要求7所述的组合物涂布在基板上，和
2)固化该组合物。
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