KR20110095820A - 눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름 - Google Patents

눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 표면상의 외부광 반사로 인한 눈부심을 방지할 수 있는 눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름에 관한 것이다. 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 눈부심 방지 특성뿐만 아니라 상선명도 및 콘트라스트가 우수한 눈부심 방지 필름을 제공할 수 있어 고해상도의 디스플레이에의 적용이 가능하며, 박막의 코팅두께에서도 우수한 내스크래치 특성을 가지기 때문에 편광판의 대형화가 용이하다.

Description

눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름{COATING LAYER FOR ANTI-GLARE FILM AND ANTI-GLARE FILM COMPRISING THE SAME}
본 발명은 디스플레이 표면상의 외부광 반사로 인한 눈부심을 방지할 수 있는 눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름에 관한 것이다. 본 출원은 2010년 2월 19일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2010-0014931호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
최근 정보 전달의 고속화 및 고밀도화, 전달매체의 다양화 및 다기능화에 부응하고, 소비자들이 대화면, 고화질, 다기능 및 고기능성 등의 고품질 제품을 요구함에 따라, 대화면의 평판 디스플레이(FPD: Flat Panel Display)가 등장하게 되었다. 디스플레이의 대형화 및 박형화와 노트북 PC의 수요의 증가에 따라, LCD나 PDP, 후사 투영(Rear-projection) TV 등의 다양한 형태의 평판 디스플레이가 개발되어 상용화되고 있다. 그러나, 이러한 디스플레이는 자연광 등의 외부 빛에 노출될 경우, 표면 반사광으로 인하여 이용자의 눈에 피로감을 주거나 두통을 유발하기도 하며, 디스플레이 내부에서 만들어지는 이미지가 선명한 상으로서 인식되지 못하는 문제 등이 발생하고 있다.
이러한 단점을 해결하기 위해 디스플레이 표면에 요철을 형성하여 외부의 광을 표면에서 산란시킴으로써 눈부심 방지 효과를 구현한 바 있다. 그러나, 이로 인하여 고해상도의 디스플레이에서는 상 선명도가 저하되는 문제점이 발생하였다. 이를 개선하기 위해서 내부 산란을 유도하는 입자를 코팅층에 첨가하여 내부 헤이즈를 유도하는 방법을 이용하고 있으나 많은 문제점을 안고 있다.
대한민국 등록특허 제10-046782호에는 아크릴레이트계 바인더 수지와 굴절율 차이가 0.2 내지 0.5인 평균직경 0.05 내지 1㎛의 제1 미립자와 굴절율 차이가 0.1을 넘지 않는 평균입경 0.5 내지 3㎛의 제2 미립자를 이용한 고해상도용 눈부심 방지 코팅층에 대하여 기재되어 있으나, 바인더 수지와 제1 미립자의 굴절율 차이가 심하여 콘트라스트가 떨어지는 단점이 있다.
한편, 대한민국 등록특허 제10-0378340호에는 바인더 수지 내부에 적어도 2 종류 이상의 투광성 미립자를 포함하고 투광성 미립자의 굴절율은 바인더와 0.03 이상 0.2 이하이고 각 투광성 미립자는 서로 다른 굴절율을 갖는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 코팅층에 대하여 기재되어 있으나, 동일한 상선명도 및 헤이즈 값 대비 눈부심 방지 특성이 떨어지고 10% 이상의 헤이즈로 인해 콘트라스트가 저하되는 단점이 있으며, 유기 입자로 인하여 내스크리치가 떨어지는 단점이 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0296369호에는 바인더 수지 내부에 투광성 확산제를 포함하고 표면 요철에 의한 외부 헤이즈 값이 7 내지 30 이고 투광성 확산제에 의한 내부 헤이즈 값이 1 내지 15인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 코팅층에 대하여 기재되어 있으나, 높은 표면 헤이즈값으로 인하여 콘트라스트가 저하되는 단점이 있다.
일반적으로 눈부심 방지 필름에 광산란 효과 발생을 목적으로 포함되는 미세 입자는 주로 유기 미립자가 많이 이용된다.
그런데, 이 경우 도막의 강도가 약하여, 쉽게 스크래치가 발생하는 문제점이 있고, 이를 막기 하여 도막의 두께를 두껍게 코팅하게 되면, 대형 디스플레이의 편광판 제조과정에서, 코팅 도막에 미세한 크랙이 발생하여 불량률이 높아질 뿐만 아니라, 바인더 수지의 부서지는 특성으로 인하여 편광판 재단시에 재단면이 깨지는 현상이 발생하는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 눈부심 방지 특성뿐만 아니라 내스크래치 특성이 우수하고, 특히 박막으로도 우수한 내찰상성 및 연필경도 확보가 가능하여 대형 편광판 제조가 용이한 눈부심 방지 코팅 조성물 및 이를 이용하여 제조된 고해상도 디스플레이용 눈부심 방지 필름을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하고 내스크래치 특성이 우수한 눈부심 방지 필름용 코팅층을 제공하기 위한 것으로서,
바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 눈부심 방지 필름용 코팅층을 포함하는 눈부심 방지 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
1) 기재 상에 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 눈부심 방지 필름용 조성물을 코팅하는 단계, 및
2) 경화시키는 단계
를 포함하는 눈부심 방지 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 눈부심 방지 특성뿐만 아니라 상선명도 및 콘트라스트가 우수한 눈부심 방지 필름을 제공할 수 있어 고해상도의 디스플레이에의 적용이 가능하며, 박막의 코팅두께에서도 우수한 내스크래치 특성을 가지기 때문에 편광판의 대형화가 용이하다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 한다.
상기 유기 미립자 및 무기 미립자의 총 함량은, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 30 중량부 범위 이내로 포함되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하여 구성된 미립자의 총량을 합산하여 바인더 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부 이하를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 유기 미립자 및 무기 미립자의 총 함량이, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 1 중량부 미만이면 내부 산란에 의한 헤이즈값이 충분하게 구현되지 않고, 30 중량부 초과이면 코팅성이 불량해지고 내부산란에 의한 헤이즈값이 너무 켜져서 명암 대비비(contrast ratio)가 저하되어 바람직하지 못하다.
상기 무기 미립자의 함량은, 유기 미립자 100 중량부에 대하여, 20 내지 80 중량부 범위 이내인 것이 바람직하다. 무기 미립자의 양이, 유기 미립자 100 중량부에 대하여, 20 중량부 미만이면, 표면으로 돌출되는 유기 미립자에 의해 내스크래치 특성이 약해지고, 80 중량부 초과이면, 면이 거칠어지고, 코팅면에 크랙 불량이 발생하여 바람직하지 못하다.
상기 유기 미립자는 상기 바인더 수지와의 평균 굴절율 차이가 0.3 이하인 것이 바람직하고, 0.02 내지 0.2인 것이 더욱 바람직하다. 상기 굴절율의 차이가 상기 하한에 미달하면 내부 산란에 의한 충분한 헤이즈값을 얻기 어려우며, 상기 상한을 초과하면 내부 산란이 증가하여 헤이즈값이 증가하는 반면 투과도가 감소되어 명암 대비비가 저하되어 바람직하지 못하다.
상기 유기 미립자는 구형인 것이고, 입자 직경이 1 내지 7㎛ 범위 이내인 것이 바람직하다. 직경이 1㎛에 미만이면 산란 특성이 저하되어 충분한 헤이즈값을 얻을 수 없어 바람직하지 못하며, 7㎛을 초과하면 코팅 도막의 두께가 두꺼워지기 때문에 깨지거나 부서지는 특성이 심해져 바람직하지 않다.
상기 유기 미립자는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트-co-스티렌, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아마이드계, 폴리이미드계, 폴리술폰, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리아세탈, 에폭시레진, 페놀레진, 실리콘 수지, 멜라민 수지, 벤조구아민, 폴리디비닐벤젠, 폴리디비닐벤젠-co-스티렌, 폴리디비닐벤젠-co-아크릴레이트, 폴리디알릴프탈레이트 및 트리알릴이소시아눌레이트폴리머 중에서 선택된 하나의 이상의 것 또는 이들의 2 이상의 코폴리머(copolymer)인 것을 사용할 수 있다.
상기 무기 미립자는 구형인 것이고, 입자 직경이 2 내지 10㎛ 범위 이내인 것이 바람직하다. 직경이 2㎛에 미만이면, 입자가 바인더 수지 내부에 묻히면서 외부 헤이즈를 구현할 수 없으며, 10㎛ 초과하면, 코팅 필름의 두께가 두꺼워지기 때문에 바람직하지 못하다.
상기 무기 미립자는 상기 바인더 수지와의 평균 굴절율 차이가 0.3 이하인 것이 바람직하고, 0.02 내지 0.2인 것이 더욱 바람직하다. 상기 굴절율의 차이가 상기 하한에 미달하면 내부 산란에 의한 충분한 헤이즈값을 얻기 어려우며, 상기 상한을 초과하면 내부 산란이 증가하여 헤이즈값이 증가하는 반면 투과도가 감소되어 명암 대비비가 저하되어 바람직하지 못하다.
상기 무기 미립자는 실리카, 실리콘 입자, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 알루미나, 지르코니아, 티타니아 중 선택된 하나의 단일물 또는 이들의 2 이상을 같이 사용할 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 바인더 수지는 아크릴계 바인더 수지인 것을 사용할 수 있다. 상기 아크릴계 바인더 수지는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니며, 당 기술분야에 알려져 있는 것이면 특별히 제한 없이 선택하여 사용할 수 있다. 상기 아크릴계 바인더 수지의 예로는 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 올리고머, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 이 때, 상기 아크릴레이트 단량체 또는 아크릴레이트 올리고머는 경화반응에 참가할 수 있는 아크릴레이트 관능기를 적어도 1개 이상 포함하는 것이 바람직하다.
상기 아크릴레이트 단량체 및 아크릴레이트 올리고머는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 제한 없이 선택하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴레이트 올리고머로는, 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다. 상기 아크릴레이트 단량체로는, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 하이드록시 펜타아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트, 프로폭시레이티드 글리세롤 트리아크릴레이트, 트리메틸로프로판 에톡시 트리아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 프로폭시레이티드 글리세로 트리아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트 또는 이들의 혼합물 등이 바람직하게 이용될 수 있으나, 반드시 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.
특히, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 단일 코팅층 내에 유기 미립자 및 무기 미립자를 함께 포함함으로써, 눈부심 방지 특성뿐만 아니라 상선명도 및 콘트라스트가 우수한 눈부심 방지 필름을 제공할 수 있고, 이에 따라 고해상도의 디스플레이에의 적용이 가능하며, 박막의 코팅두께에서도 우수한 내스크래치 특성을 가지기 때문에 편광판의 대형화가 용이하다는 특징이 있다.
또한, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은, 코팅층 내에 포함되는 유기 미립자 및 무기 미립자의 분산도가 우수하므로, 상기 유리 미립자와 무기 미립자가 서로 겹치는 현상 없이 단일 입자층을 형성할 수 있는 특징이 있다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 눈부심 방지성이 우수하고, 상선명도 및 콘트라스트가 우수하며, 최종적인 필름의 기계적 강도 및 내스크래치성이 우수한 특징이 있다.
상기 눈부심 방지 필름용 코팅층의 두께는 1 ~ 20㎛인 것이 바람직하고, 1 ~ 4㎛ 범위 이내인 것이 보다 바람직하다. 코팅층이 얇을수록 크랙이 발생할 확률이 낮아지기 때문이다. 다만, 코팅층이 형성된 목적을 충분히 실현하여야 하기 때문에, 상기 두께 범위는 이러한 목적을 고려하여 당업자가 상기 범위 이내에서 적절히 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름은 상기 눈부심 방지 필름용 코팅층을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물은 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물에 있어서, 상기 바인더 수지, 유리 미립자 및 무기 미립자에 대한 내용은 전술한 바와 동일하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물은, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 용매가 50 ~ 500 중량부 더 포함될 수 있다.
상기 용매는 종류에 있어서 특별히 제한되지는 않지만, 통상적으로 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 용매는, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 50 ~ 500 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 상기 용매의 함량이 50 중량부 미만인 경우 코팅 조성물의 점도가 너무 커서 코팅성이 불량할 수 있고, 500 중량부를 초과하는 경우 코팅 필름의 막강도가 저하되며, 후막으로 제조하기 어려워질 수 있다.
상기 용매는, C1 내지 C6의 저급 알코올류, 아세테이트류, 케톤류, 셀로솔브류, 디메틸포름아마이드, 테트라하이드로퓨란, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 톨루엔, 및 자이렌 중 선택된 하나의 단일물 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
여기서, 상기 저급 알코올류는, 메탄올, 에탄올, 이소프로필알콜, 부틸알콜, 이소부틸알콜 및 디아세톤 알코올 중 선택된 하나의 물질이며, 상기 아세테이트류는, 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 이소프로필아세테이트, 부틸아세테이트 및 셀로솔브아세테이트 중 선택된 하나의 물질이며, 상기 케톤류는, 메틸에틸톤, 메틸이소부틸케톤, 아세틸아세톤 및 아세톤 중 선택된 하나의 물질일 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 조성물은, UV 조사를 통한 경화를 목적으로 첨가되는 UV 경화개시제를 더 포함할 수 있다.
상기 UV 경화개시제는, 1-히드록시 시클로헥실페닐 케톤, 벤질 디메틸 케탈, 히드록시디메틸아세토페논, 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 및 벤조인 부틸 에테르 중 선택된 하나의 단일물 또는 둘 이상의 혼합물일 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
상기 UV 경화개시제는, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 0.1 ~ 10 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 0.1 중량부 미만인 경우 충분한 경화가 일어나지 않을 수도 있고, 10 중량부를 초과하는 경우 눈부심 방지 필름의 막강도가 저하될 우려가 있을 수 있다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물은, 레벨링제, 웨팅제, 및 소포제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제는, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 0.01 ~ 10 중량부로 첨가될 수 있다.
상기 레벨링제는 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물을 사용하여 코팅한 코팅막의 표면을 균일하게 해 줄 수 있다.
상기 웨팅제는 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물의 표면 에너지를 낮추는 역할을 함에 따라, 눈부심 방지 필름용 조성물을 투명 기재층에 코팅할 때, 균일한 도포가 이루어지도록 할 수 있다.
상기 소포제는 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물 내의 기포를 제거해 주기 위해 첨가될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름의 제조방법은 1) 기재 상에 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 눈부심 방지 필름용 조성물을 코팅하는 단계, 및 2) 경화시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름의 제조방법에 있어서, 상기 1) 단계의 기재는 그 구성이 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있다.
예컨대, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트(PC) 및 노보넨계 폴리머 중에서 선택된 물질로 형성될 수 있다. 그러나, 이로 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 일반적으로 사용되는 다른 물질을 이용할 수 있음은 물론이다.
여기서, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름이 고해상도 디스플레이용 편광판에 적용되는 경우, 상기 기재는 트리아세틸셀룰로오스를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 기재는 투과율이 적어도 85%이고, 헤이즈값이 1% 이하이며, 두께가 30 ~ 120㎛일 수 있으나, 이로 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름의 제조방법에 있어서, 상기 1) 단계의 눈부심 방지 필름용 조성물의 코팅방법은 습식 코팅법을 사용할 수 있으며, 롤 코팅법, 바 코팅법, 스프레이 코팅법, 딥 코팅법, 및 스핀 코팅법을 예로 들 수 있다. 코팅법은 이로 한정되는 것은 아니며, 당 기술분야에서 사용되는 다양한 다른 코팅법을 사용할 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름의 제조방법에 있어서, 상기 2) 단계에서는 건조단계 및 경화단계로 나누어 진행할 수도 있고, 한 단계로 진행할 수도 있다. 여기서 경화단계는 UV를 이용하는 것이 적당하다.
경화조건은 배합비나 성분에 따라서 다소 차이가 있으나 일반적으로는 전자빔 또는 자외선 경화의 경우에는 그 조사량을 200 내지 1,000 mJ/㎠으로 1초 내지 10분 경화시키면 바람직하다.
전자빔 또는 자외선 경화에 있어서, 경화 시간이 1초 미만인 경우, 바인더 수지가 충분히 경화되지 않아서 내마모성과 같은 기계적 물성이 불량할 수 있고, 경화 시간이 10분을 초과하는 경우, 투명 기재층에 황변이 발생될 수 있다.
본 발명의 눈부심 방지 필름은 상기한 기재층 및 코팅층 이외에 다른 목적의 별도층을 더 구비할 수 있음은 물론이다.
예를 들어, 디스플레이 표면의 오염을 방지하기 위한 내오염방지층 등이 더 구비될 수 있고, 이외의 다양한 목적의 층이 제한 없이 더 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름은 고해상도 평판 디스플레이의 전면에 개재되어 눈부심 방지용도로 사용될 수 있고, 디스플레이의 종류에 한정되지 않고 모두 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 디스플레이는 전술한 눈부심 방지 코팅 필름을 제외하고는 당해 기술 분야에 알려져 있는 구조를 가질 수 있다. 상기 눈부심 방지 코팅 필름은 관측자가 접하는 디스플레이의 최외각에 배치될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 실시예들은, 발명의 보다 더 상세한 설명을 위한 것인 바, 후술하여 설명한 이외의 다른 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 권리범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정하려는 것은 아니다.
< 실시예 >
< 실시예 1>
바인더 수지로서 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10g, 다관능성아크릴레이트 모노머로 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(DPHA) 20g; 유기 미립자로서 평균 입경이 3.5㎛이고 굴절율 1.59인 폴리아크릴레이트-co-스티렌 입자 2g; 무기 미립자로서 평균 입경이 4㎛이고, 굴절율이 1.43인 실리콘 입자 2g; 유기용매로 메틸에틸케톤 30g 및 톨루엔 30g; UV 경화개시제 2g을 균일하게 혼합하여 눈부심 방지 필름 제조용 조성물을 제조하였다. 여기서, 상기 바인더 수지의 굴절율은 약 1.51 ~ 1.53 정도였다.
트리아세틸셀룰로오스로 이루어진 투명 기재층(두께 80㎛) 위에 롤 코팅을 이용하여 상기 방법으로 제조한 액상의 눈부심 방지 필름 제조용 조성물을 건조 두께가 4㎛가 되도록 도포한 후 280 mJ/㎠의 UV를 조사하여 경화시켜 필름을 얻었다.
< 실시예 2>
상기 실시예 1에서, 무기 미립자로서 평균 입경은 5㎛이고, 굴절율이 1.46인 실리카 입자로 대체하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 눈부심 방지 필름 제조용 조성물을 제조한 후, 이를 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 경화시켜 눈부심 방지 필름을 제조하였다.
< 비교예 1>
상기 실시예 1에서 유기 미립자로서 평균 입경이 3.5㎛이고 굴절율 1.59인 폴리아크릴레이트-co-스티렌 입자 4g 사용하고, 무기 미립자는 사용하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 눈부심 방지 필름을 제조하였다.
< 비교예 2>
상기 실시예 1에서 유기 미립자로서 평균 입경이 3.5㎛이고 굴절율 1.59인 폴리아크릴레이트-co-스티렌 입자 4g 사용하고, 무기 미립자는 사용하지 않았으며, 제조된 조성물의 건조두께가 10㎛ 되도록 도포한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 눈부심 방지 필름을 제조하였다.
< 비교예 3>
상기 실시예 1에서 유기 미립자로서 평균 입경이 3.5㎛이고 굴절율 1.59인 폴리아크릴레이트-co-스티렌 입자 3.5g, 무기 미립자로서 평균 입경이 4㎛이고, 굴절율이 1.43인 실리콘 입자 0.5g 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 눈부심 방지 필름 제조용 조성물을 제조한 후, 이를 이용하여 눈부심 방지 필름을 제조하였다.
< 실험예 >
상기 실시예 1 ~ 2 및 비교예 1 ~ 3에 따라 제조된 눈부심 방지 필름의 물성의 하기와 같은 조건에 의해 측정 후, 그 각각의 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
A. 투과율(%)
무라카미 컬러 리서치 래버러토리(Murakami Color Research Laboratory)사의 HR-100을 이용하여, 투과율을 측정하였다.
B. 헤이즈 값(%)
무라카미 컬러 리서치 래버러토리(Murakami Color Research Laboratory)사의 HR-100을 이용하여, 헤이즈 값을 측정하였다.
C. 60o 반사 광택도(Gloss)
비와이케이 가드너(BYK Gardner)사의 마이크로-트리-그로스(micro-TRI-gloss)를 이용하여, 60o 반사 광택도(Gloss)를 측정하였다.
D. 상선명도(%)
슈가 테스트 인스트루먼트(Suga Test Instrument Co., Ltd.)사의 ICM-1T를 이용하여 상선명도를 측정하였다.
E. 내스크래치성
강철솜(#0000)을 1kg의 해머에 묶어 눈부심 방지 필름에 10회 문지른 후 관찰하였다.
◎ : 스크래치 개수 : 0개
○ : 스크래치 개수 : 1cm 이하의 가는 스크래치 5개 이하
△ : 스크래치 개수 : 1cm 이하의 가는 스크래치 5개 초과 또는 1cm 이상의 긴 스크래치 1개 이상 3개 이하
× : 스크래치 개수 : 1cm 이상의 긴 스크래치 3개 초과
F. 연필경도
ASTM D3363에 의거하여 500g 하중에서 연필 경도 별로 3번씩 테스트하여 경도를 측정하였다.
G. 내크랙성
만드렐 테스트(1.0mm)를 통하여 크랙(crack)의 길이를 관찰하였다.
[표 1]
Figure pat00001
실험결과, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 유기 미립자와 무기 미립자로 구성된 실시예 1 및 2의 경우, 눈부심 방지 특성과 상선명도, 연필경도 및 내크랙성이 우수함을 알 수 있다.
반면에, 유기 미립자만을 사용한 비교예 1의 경우, 내스크래치 특성이 떨어지는 것을 확인할 수 있었으며, 유기 미립자만을 사용하고 건조두께를 증가시킨 비교예 2의 경우, 내스크래치 특성이 일부 향상되지만, 내크랙성이 떨어지는 것을 알 수 있었다. 또한, 무기 미립자가 유기 미립자의 함량에 비해, 실시예 1 및 2 대비, 충분히 들어가지 않는 비교예 3의 경우에도 내스크래치 특성이 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (17)

  1. 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자의 총함량은, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 30 중량부 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 무기 미립자의 함량은 유기 미립자 100 중량부에 대하여, 20 내지 80 중량부 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 유기 미립자는 구형이고, 입자 직경이 1 내지 7㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 유기 미립자는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트-co-스티렌, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아마이드계, 폴리이미드계, 폴리술폰, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리아세탈, 에폭시레진, 페놀레진, 실리콘 수지, 멜라민 수지, 벤조구아민, 폴리디비닐벤젠, 폴리디비닐벤젠-co-스티렌, 폴리디비닐벤젠-co-아크릴레이트, 폴리디알릴프탈레이트 및 트리알릴이소시아눌레이트폴리머 중에서 선택된 하나의 이상의 것 또는 이들의 2 이상의 코폴리머(copolymer)인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 무기 미립자는 구형이고, 입자 직경이 2 내지 10㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 무기 미립자는 실리카, 실리콘 입자, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 알루미나, 지르코니아 및 티타니아로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 바인더 수지는 아크릴계 바인더 수지인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 아크릴계 바인더 수지는 아크릴레이트 단량체 및 아크릴레이트 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 눈부심 방지 필름용 코팅층의 두께는 1 ~ 20㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  11. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항의 눈부심 방지 필름용 코팅층을 포함하는 눈부심 방지 필름.
  12. 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 용매를 50 ~ 500 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  14. 청구항 12에 있어서, UV 경화개시제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 UV 경화개시제의 함량은, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 0.1 ~ 10 중량부인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  16. 청구항 12에 있어서, 레벨링제, 웨팅제 및 소포제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  17. 1) 기재 상에 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 눈부심 방지 필름용 조성물을 코팅하는 단계, 및
    2) 경화시키는 단계
    를 포함하는 눈부심 방지 필름의 제조방법.
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