WO2011102650A2 - 눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름 - Google Patents

눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름 Download PDF

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WO2011102650A2
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심재훈
강준구
구재필
장영래
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Definitions

  • the present invention relates to a coating layer for an antiglare film capable of preventing glare due to reflection of external light on a display surface and an antiglare film comprising the same.
  • flat panel display In order to meet the recent high speed and high density of information transmission, diversification and multifunctionality of transmission media, and consumers demand high quality products such as large screen, high definition, multifunction and high functionality, flat panel display (FPD) Has appeared. As the size of the display becomes larger and thinner and the demand for notebook PCs increases, various types of flat panel displays, such as LCD, PDP, rear-projection TV, have been developed and commercialized. However, when such a display is exposed to external light such as natural light, the surface reflected light may cause fatigue or headache to the user's eyes, and an image generated inside the display may not be recognized as a clear image. have.
  • an anti-glare effect has been realized by forming irregularities on the display surface to scatter external light from the surface.
  • this causes a problem that image sharpness is degraded in a high resolution display.
  • a method of inducing internal haze by adding particles to induce internal scattering to a coating layer has many problems.
  • Korean Patent No. 10-046782 discloses a first fine particle having an average diameter of 0.05 to 1 ⁇ m having an index difference of 0.2 to 0.5 and an acrylate binder resin and a second fine particle having an average particle size of 0.5 to 3 ⁇ m that does not exceed 0.1. Although it is described with respect to the anti-glare coating layer for a high resolution, there is a disadvantage that the contrast is lowered because the refractive index difference between the binder resin and the first fine particles is severe.
  • Korean Patent No. 10-0378340 includes at least two or more types of light-transmitting fine particles in a binder resin, and the refractive index of the light-transmitting fine particles is 0.03 or more and 0.2 or less, and each light-transmitting fine particle has a different refractive index.
  • the anti-glare property is lowered compared to the same image sharpness and haze value, the contrast is lowered due to the haze of 10% or more, and the scratch resistance is lowered due to the organic particles.
  • Republic of Korea Patent No. 10-0296369 is characterized in that it comprises a light-transmitting diffuser in the binder resin, the external haze value due to the surface irregularities is 7 to 30 and the internal haze value is 1 to 15 by the light transmitting diffuser.
  • the contrast is lowered due to the high surface haze value.
  • the fine particles included in the anti-glare film for the purpose of light scattering effect is mainly used organic particles.
  • the strength of the coating film is weak, there is a problem that the scratch easily occurs, and if it is prevented to coat the thickness of the coating film thick, in the manufacturing process of the polarizing plate of a large display, fine cracks occur in the coating coating film to increase the defective rate
  • the cutting surface is broken at the time of cutting the polarizing plate due to the fracture characteristics of the binder resin.
  • the present invention is excellent in scratch resistance as well as anti-glare characteristics, in particular, it is possible to ensure excellent scratch resistance and pencil hardness even in a thin film, anti-glare coating composition that is easy to manufacture large polarizers and high-resolution display glare prepared using the same It is intended to provide an prevention film.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art and to provide a coating layer for anti-glare film excellent in scratch resistance,
  • It includes a binder resin, organic fine particles and inorganic fine particles, the organic fine particles and inorganic fine particles provide a coating layer for an anti-glare film, characterized in that the refractive index difference is 0.3 or less, respectively.
  • the present invention provides an anti-glare film comprising the coating layer for the anti-glare film.
  • the present invention includes a binder resin, organic fine particles and inorganic fine particles, the organic fine particles and inorganic fine particles provide a composition for an anti-glare film, characterized in that the refractive index difference is 0.3 or less, respectively.
  • It provides a method for producing an anti-glare film comprising a.
  • the anti-glare coating layer according to the present invention can provide an anti-glare film having excellent image sharpness and contrast as well as anti-glare property, so that it can be applied to a high resolution display and has excellent scratch resistance even in a coating thickness of a thin film. Therefore, the enlargement of a polarizing plate is easy.
  • the anti-glare coating layer according to the present invention includes a binder resin, organic fine particles and inorganic fine particles, wherein the organic fine particles and the inorganic fine particles are characterized in that the refractive index difference between the binder resin and 0.3 or less, respectively.
  • the total content of the organic fine particles and the inorganic fine particles is preferably included within the range of 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin. That is, it is preferable to add 1-30 weight part or less with respect to 100 weight part of binder resins by adding up the total amount of the microparticles
  • the total content of the organic fine particles and the inorganic fine particles is less than 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin, the haze value due to internal scattering may not be sufficiently realized. The haze value due to is so turned on, the contrast ratio is lowered, which is undesirable.
  • the content of the inorganic fine particles is preferably within the range of 20 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the organic fine particles. If the amount of the inorganic fine particles is less than 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the organic fine particles, the scratch resistance is weakened by the organic fine particles protruding to the surface. If the amount of the inorganic fine particles is greater than 80 parts by weight, the surface becomes rough and the crack is poor on the coated surface. This occurs and is undesirable.
  • the average refractive index difference with the said binder resin is 0.3 or less, and, as for the said organic fine particle, it is more preferable that it is 0.02-0.2. If the difference in refractive index is less than the lower limit, it is difficult to obtain a sufficient haze value due to internal scattering, and when the upper limit is exceeded, the internal scattering increases to increase haze value while the transmittance decreases to decrease contrast ratio.
  • the organic fine particles are spherical and preferably have a particle diameter within the range of 1 to 7 ⁇ m. If the diameter is less than 1 ⁇ m, the scattering property is lowered and sufficient haze value cannot be obtained, and if the diameter is larger than 7 ⁇ m, the thickness of the coating coating becomes thick, which is not preferable because of its cracking or breaking property.
  • the organic fine particles are polystyrene, polymethyl methacrylate, polymethyl acrylate, polyacrylate, polyacrylate-co-styrene, polymethylacrylate-co-styrene, polymethylmethacrylate-co-styrene, polycarbonate , Polyvinyl chloride, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyamide, polyimide, polysulfone, polyphenylene oxide, polyacetal, epoxy resin, phenol resin, silicone resin, melamine resin, benzoguamine, At least one selected from polydivinylbenzene, polydivinylbenzene-co-styrene, polydivinylbenzene-co-acrylate, polydiallylphthalate and triallyl isocyanurate polymer or two or more copolymers thereof ( copolymer) can be used.
  • the said inorganic fine particle is spherical, and particle diameter is within 2-10 micrometers. If the diameter is less than 2 ⁇ m, the particles cannot be buried inside the binder resin to implement external haze, and if the diameter exceeds 10 ⁇ m, the thickness of the coating film becomes thick, which is not preferable.
  • the average refractive index difference with the said binder resin is 0.3 or less, and, as for the said inorganic fine particle, it is more preferable that it is 0.02-0.2. If the difference in refractive index is less than the lower limit, it is difficult to obtain a sufficient haze value due to internal scattering, and when the upper limit is exceeded, the internal scattering increases to increase haze value while the transmittance decreases to decrease contrast ratio.
  • the inorganic fine particles may be used as a single selected from silica, silicon particles, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, alumina, zirconia, titania, or two or more thereof, but are not necessarily limited thereto.
  • the binder resin may be an acrylic binder resin.
  • the type of the acrylic binder resin is not particularly limited and may be selected without particular limitation as long as it is known in the art.
  • Examples of the acrylic binder resin may be an acrylate monomer, an acrylate oligomer, a mixture thereof, or the like.
  • the acrylate monomer or acrylate oligomer preferably comprises at least one or more acrylate functional groups capable of participating in the curing reaction.
  • the kind of the acrylate monomer and the acrylate oligomer is not particularly limited, and may be used without particular limitation to those commonly used in the art.
  • acrylate oligomer urethane acrylate oligomer, epoxy acrylate oligomer, polyester acrylate, polyether acrylate or a mixture thereof may be used.
  • acrylate monomer dipentaerythritol hexaacrylate, dipentaerythritol hydroxy pentaacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, trimethylene propyl triacrylate, propoxylated glycerol triacrylate , Trimethyllopropane ethoxy triacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, propoxylated glycerol triacrylate, tripropylene glycol diacrylate, ethylene glycol diacrylate or mixtures thereof, and the like are preferable. Although it may be used, it is not necessarily limited to these examples.
  • the anti-glare coating layer according to the present invention includes an organic fine particle and an inorganic fine particle together in a single coating layer, thereby providing an anti-glare film having excellent image sharpness and contrast as well as anti-glare property, and thus high-resolution display It can be applied to the film, and it has a feature that it is easy to enlarge the polarizing plate because it has excellent scratch resistance even in the coating thickness of the thin film.
  • the coating layer for anti-glare film according to the present invention has excellent dispersion degree of organic fine particles and inorganic fine particles contained in the coating layer, there is a feature that can form a single particle layer without the phenomenon that the glass fine particles and inorganic fine particles do not overlap each other. .
  • the anti-glare coating layer according to the present invention has excellent anti-glare property, excellent sharpness and contrast, and excellent mechanical strength and scratch resistance of the final film.
  • the thickness of the coating layer for anti-glare films it is preferable that it is 1-20 micrometers, and, as for the thickness of the coating layer for anti-glare films, it is more preferable that it is within 1-4 micrometers range. This is because the thinner the coating layer, the lower the probability of cracking. However, since the purpose of forming the coating layer should be sufficiently realized, the thickness range may be appropriately adjusted by those skilled in the art in consideration of this purpose.
  • the anti-glare film according to the present invention includes the coating layer for the anti-glare film.
  • composition for anti-glare film according to the invention comprises a binder resin, organic fine particles and inorganic fine particles, the organic fine particles and inorganic fine particles are characterized in that the refractive index difference between the binder resin and 0.3 or less, respectively.
  • composition for anti-glare film since the content of the binder resin, glass fine particles and inorganic fine particles is the same as described above, a detailed description thereof will be omitted.
  • the anti-glare composition according to the present invention may be further included in the solvent 50 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.
  • the solvent is not particularly limited in kind, but an organic solvent may be usually used.
  • the content of the solvent is less than 50 parts by weight of the coating composition is too large a coating property may be poor, if it exceeds 500 parts by weight the film strength of the coating film is lowered, it may be difficult to manufacture a thick film.
  • the solvent is a single selected from C 1 to C 6 lower alcohols, acetates, ketones, cellosolves, dimethylformamide, tetrahydrofuran, propylene glycol monomethyl ether, toluene, and xylene or their It may be a mixture.
  • the lower alcohols are one selected from methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, isobutyl alcohol and diacetone alcohol
  • the acetates are methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, and butyl acetate.
  • cellosolve acetate and the ketones may be one selected from methyl ethyltone, methyl isobutyl ketone, acetylacetone, and acetone, but are not limited thereto.
  • composition of the present invention may further include a UV curing initiator added for the purpose of curing through UV irradiation.
  • the UV curing initiator is selected from among 1-hydroxy cyclohexylphenyl ketone, benzyl dimethyl ketal, hydroxydimethylacetophenone, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzoin butyl ether. It may be one single or a mixture of two or more selected, but is not limited thereto.
  • the said UV curing initiator is added in 0.1-10 weight part with respect to 100 weight part of said binder resins. If it is less than 0.1 part by weight, sufficient curing may not occur, and if it exceeds 10 parts by weight, the film strength of the anti-glare film may be deteriorated.
  • the anti-glare composition according to the present invention may further include at least one additive selected from a leveling agent, a wetting agent, and an antifoaming agent.
  • the additive may be added in an amount of 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.
  • the leveling agent can make the surface of the coating film coated using the composition for anti-glare film according to the present invention.
  • the wetting agent serves to lower the surface energy of the composition for anti-glare film according to the present invention, when coating the composition for anti-glare film on a transparent base layer, it can be made uniform coating.
  • the antifoaming agent may be added to remove bubbles in the composition for anti-glare film according to the present invention.
  • the manufacturing method of the anti-glare film according to the present invention 1) comprises a binder resin, organic fine particles and inorganic fine particles on the substrate, wherein the organic fine particles and inorganic fine particles each having a refractive index difference of 0.3 or less each of the anti-glare film Coating the composition for use, and 2) curing.
  • the description of the step 1) is not particularly limited in configuration, it can be used that is commonly used in the art.
  • the material may be formed of a material selected from triacetyl cellulose (TAC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC) and norbornene-based polymers.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PC polycarbonate
  • norbornene-based polymers any material selected from triacetyl cellulose (TAC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC) and norbornene-based polymers.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PC polycarbonate
  • norbornene-based polymers norbornene-based polymers
  • the base material preferably comprises triacetyl cellulose.
  • the substrate has a transmittance of at least 85%, a haze value of 1% or less, and a thickness of 30 to 120 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the coating method of the anti-glare composition of step 1) may be a wet coating method, roll coating method, bar coating method, spray coating method, dip coating method And spin coating methods.
  • the coating method is not limited thereto, and of course, various other coating methods used in the art may be used.
  • the step 2) may be divided into a drying step and a curing step, or may proceed in one step.
  • the curing step is suitable to use UV.
  • Curing conditions vary slightly depending on the blending ratio and components, but in the case of electron beam or ultraviolet curing, it is preferable to cure the irradiation amount at 200 to 1,000 mJ / cm 2 for 1 second to 10 minutes.
  • the binder resin when the curing time is less than 1 second, the binder resin may not be cured sufficiently, so that mechanical properties such as wear resistance may be poor, and when the curing time exceeds 10 minutes, yellowing occurs in the transparent base layer. Can be.
  • Anti-glare film of the present invention may further include a separate layer for other purposes in addition to the above-described base layer and coating layer.
  • an antifouling layer may be further provided to prevent contamination of the display surface, and various other purpose layers may be further provided without limitation.
  • the anti-glare film according to the present invention can be used to prevent glare interposed on the front of the high-resolution flat panel display, it can be applied to all of the display without being limited to.
  • the display according to the invention may have a structure known in the art, with the exception of the anti-glare coating film described above.
  • the anti-glare coating film may be disposed at the outermost portion of the display that the viewer touches.
  • urethane acrylate oligomers 10 g of urethane acrylate oligomers and 20 g of dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA) as a polyfunctional acrylate monomer; 2 g of polyacrylate-co-styrene particles having an average particle diameter of 3.5 ⁇ ⁇ and a refractive index of 1.59 as organic fine particles; 2 g of silicon particles having an average particle diameter of 4 mu m and a refractive index of 1.43 as inorganic fine particles; 30 g of methyl ethyl ketone and 30 g of toluene as an organic solvent; 2 g of UV curing initiators were uniformly mixed to prepare a composition for producing an anti-glare film.
  • the refractive index of the binder resin was about 1.51 to 1.53.
  • composition for preparing a liquid anti-glare film prepared by the above method using a roll coating on a transparent base layer made of triacetyl cellulose (thickness 80 ⁇ m) to a dry thickness of 4 ⁇ m and irradiated with UV of 280mJ / cm2 It hardened and the film was obtained.
  • Example 1 the composition was prepared in the same manner as described in Example 1, except that the inorganic particles had an average particle diameter of 5 ⁇ m and were replaced with silica particles having a refractive index of 1.46. Then, it was cured in the same manner as in Example 1 to prepare an anti-glare film.
  • Example 2 As in Example 1, except that 4 g of polyacrylate-co-styrene particles having an average particle diameter of 3.5 ⁇ m and a refractive index of 1.59 were used as the organic fine particles, and the inorganic fine particles were not used.
  • the anti-glare film was produced.
  • Example 1 4 g of polyacrylate-co-styrene particles having an average particle diameter of 3.5 ⁇ m and a refractive index of 1.59 were used as the organic fine particles, and inorganic fine particles were not used, and the coating composition was applied so that the dry thickness of the prepared composition was 10 ⁇ m. Except for the above, it was carried out in the same manner as described in Example 1 to prepare an anti-glare film.
  • Example 1 except that 3.5 g of polyacrylate-co-styrene particles having an average particle diameter of 3.5 ⁇ m and a refractive index of 1.59 as organic fine particles and 0.5 g of silicon particles having an average particle diameter of 4 ⁇ m and an index of refractive index of 1.43 were used as inorganic particles.
  • 3.5 g of polyacrylate-co-styrene particles having an average particle diameter of 3.5 ⁇ m and a refractive index of 1.59 as organic fine particles and 0.5 g of silicon particles having an average particle diameter of 4 ⁇ m and an index of refractive index of 1.43 were used as inorganic particles.
  • permeability was measured using HR-100 by Murakami Color Research Laboratory.
  • the haze value was measured using the HR-100 by Murakami Color Research Laboratory.
  • 60 o reflection gloss was measured using a micro-TRI-gloss from BYK Gardner.
  • ⁇ Number of scratches: More than 3 long scratches of 1 cm or more
  • Hardness was measured by testing three times for each pencil hardness at 500g load in accordance with ASTM D3363.
  • the length of the cracks was observed through a mandrel test (1.0 mm).

Abstract

본 발명은 디스플레이 표면상의 외부광 반사로 인한 눈부심을 방지할 수 있는 눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름에 관한 것이다. 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 눈부심 방지 특성뿐만 아니라 상선명도 및 콘트라스트가 우수한 눈부심 방지 필름을 제공할 수 있어 고해상도의 디스플레이에의 적용이 가능하며, 박막의 코팅두께에서도 우수한 내스크래치 특성을 가지기 때문에 편광판의 대형화가 용이하다.

Description

눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름
본 발명은 디스플레이 표면상의 외부광 반사로 인한 눈부심을 방지할 수 있는 눈부심 방지 필름용 코팅층 및 이를 포함하는 눈부심 방지 필름에 관한 것이다. 본 출원은 2010년 2월 19일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2010-0014931호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
최근 정보 전달의 고속화 및 고밀도화, 전달매체의 다양화 및 다기능화에 부응하고, 소비자들이 대화면, 고화질, 다기능 및 고기능성 등의 고품질 제품을 요구함에 따라, 대화면의 평판 디스플레이(FPD: Flat Panel Display)가 등장하게 되었다. 디스플레이의 대형화 및 박형화와 노트북 PC의 수요의 증가에 따라, LCD나 PDP, 후사 투영(Rear-projection) TV 등의 다양한 형태의 평판 디스플레이가 개발되어 상용화되고 있다. 그러나, 이러한 디스플레이는 자연광 등의 외부 빛에 노출될 경우, 표면 반사광으로 인하여 이용자의 눈에 피로감을 주거나 두통을 유발하기도 하며, 디스플레이 내부에서 만들어지는 이미지가 선명한 상으로서 인식되지 못하는 문제 등이 발생하고 있다.
이러한 단점을 해결하기 위해 디스플레이 표면에 요철을 형성하여 외부의 광을 표면에서 산란시킴으로써 눈부심 방지 효과를 구현한 바 있다. 그러나, 이로 인하여 고해상도의 디스플레이에서는 상 선명도가 저하되는 문제점이 발생하였다. 이를 개선하기 위해서 내부 산란을 유도하는 입자를 코팅층에 첨가하여 내부 헤이즈를 유도하는 방법을 이용하고 있으나 많은 문제점을 안고 있다.
대한민국 등록특허 제10-046782호에는 아크릴레이트계 바인더 수지와 굴절율 차이가 0.2 내지 0.5인 평균직경 0.05 내지 1㎛의 제1 미립자와 굴절율 차이가 0.1을 넘지 않는 평균입경 0.5 내지 3㎛의 제2 미립자를 이용한 고해상도용 눈부심 방지 코팅층에 대하여 기재되어 있으나, 바인더 수지와 제1 미립자의 굴절율 차이가 심하여 콘트라스트가 떨어지는 단점이 있다.
한편, 대한민국 등록특허 제10-0378340호에는 바인더 수지 내부에 적어도 2 종류 이상의 투광성 미립자를 포함하고 투광성 미립자의 굴절율은 바인더와 0.03 이상 0.2 이하이고 각 투광성 미립자는 서로 다른 굴절율을 갖는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 코팅층에 대하여 기재되어 있으나, 동일한 상선명도 및 헤이즈 값 대비 눈부심 방지 특성이 떨어지고 10% 이상의 헤이즈로 인해 콘트라스트가 저하되는 단점이 있으며, 유기 입자로 인하여 내스크리치가 떨어지는 단점이 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0296369호에는 바인더 수지 내부에 투광성 확산제를 포함하고 표면 요철에 의한 외부 헤이즈 값이 7 내지 30 이고 투광성 확산제에 의한 내부 헤이즈 값이 1 내지 15인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 코팅층에 대하여 기재되어 있으나, 높은 표면 헤이즈값으로 인하여 콘트라스트가 저하되는 단점이 있다.
일반적으로 눈부심 방지 필름에 광산란 효과 발생을 목적으로 포함되는 미세 입자는 주로 유기 미립자가 많이 이용된다.
그런데, 이 경우 도막의 강도가 약하여, 쉽게 스크래치가 발생하는 문제점이 있고, 이를 막기 하여 도막의 두께를 두껍게 코팅하게 되면, 대형 디스플레이의 편광판 제조과정에서, 코팅 도막에 미세한 크랙이 발생하여 불량률이 높아질 뿐만 아니라, 바인더 수지의 부서지는 특성으로 인하여 편광판 재단시에 재단면이 깨지는 현상이 발생하는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 눈부심 방지 특성뿐만 아니라 내스크래치 특성이 우수하고, 특히 박막으로도 우수한 내찰상성 및 연필경도 확보가 가능하여 대형 편광판 제조가 용이한 눈부심 방지 코팅 조성물 및 이를 이용하여 제조된 고해상도 디스플레이용 눈부심 방지 필름을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하고 내스크래치 특성이 우수한 눈부심 방지 필름용 코팅층을 제공하기 위한 것으로서,
바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 눈부심 방지 필름용 코팅층을 포함하는 눈부심 방지 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
1) 기재 상에 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 눈부심 방지 필름용 조성물을 코팅하는 단계, 및
2) 경화시키는 단계
를 포함하는 눈부심 방지 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 눈부심 방지 특성뿐만 아니라 상선명도 및 콘트라스트가 우수한 눈부심 방지 필름을 제공할 수 있어 고해상도의 디스플레이에의 적용이 가능하며, 박막의 코팅두께에서도 우수한 내스크래치 특성을 가지기 때문에 편광판의 대형화가 용이하다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 한다.
상기 유기 미립자 및 무기 미립자의 총 함량은, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 30 중량부 범위 이내로 포함되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하여 구성된 미립자의 총량을 합산하여 바인더 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부 이하를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 유기 미립자 및 무기 미립자의 총 함량이, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 1 중량부 미만이면 내부 산란에 의한 헤이즈값이 충분하게 구현되지 않고, 30 중량부 초과이면 코팅성이 불량해지고 내부산란에 의한 헤이즈값이 너무 켜져서 명암 대비비(contrast ratio)가 저하되어 바람직하지 못하다.
상기 무기 미립자의 함량은, 유기 미립자 100 중량부에 대하여, 20 내지 80 중량부 범위 이내인 것이 바람직하다. 무기 미립자의 양이, 유기 미립자 100 중량부에 대하여, 20 중량부 미만이면, 표면으로 돌출되는 유기 미립자에 의해 내스크래치 특성이 약해지고, 80 중량부 초과이면, 면이 거칠어지고, 코팅면에 크랙 불량이 발생하여 바람직하지 못하다.
상기 유기 미립자는 상기 바인더 수지와의 평균 굴절율 차이가 0.3 이하인 것이 바람직하고, 0.02 내지 0.2인 것이 더욱 바람직하다. 상기 굴절율의 차이가 상기 하한에 미달하면 내부 산란에 의한 충분한 헤이즈값을 얻기 어려우며, 상기 상한을 초과하면 내부 산란이 증가하여 헤이즈값이 증가하는 반면 투과도가 감소되어 명암 대비비가 저하되어 바람직하지 못하다.
상기 유기 미립자는 구형인 것이고, 입자 직경이 1 내지 7㎛ 범위 이내인 것이 바람직하다. 직경이 1㎛에 미만이면 산란 특성이 저하되어 충분한 헤이즈값을 얻을 수 없어 바람직하지 못하며, 7㎛을 초과하면 코팅 도막의 두께가 두꺼워지기 때문에 깨지거나 부서지는 특성이 심해져 바람직하지 않다.
상기 유기 미립자는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트-co-스티렌, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아마이드계, 폴리이미드계, 폴리술폰, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리아세탈, 에폭시레진, 페놀레진, 실리콘 수지, 멜라민 수지, 벤조구아민, 폴리디비닐벤젠, 폴리디비닐벤젠-co-스티렌, 폴리디비닐벤젠-co-아크릴레이트, 폴리디알릴프탈레이트 및 트리알릴이소시아눌레이트폴리머 중에서 선택된 하나의 이상의 것 또는 이들의 2 이상의 코폴리머(copolymer)인 것을 사용할 수 있다.
상기 무기 미립자는 구형인 것이고, 입자 직경이 2 내지 10㎛ 범위 이내인 것이 바람직하다. 직경이 2㎛에 미만이면, 입자가 바인더 수지 내부에 묻히면서 외부 헤이즈를 구현할 수 없으며, 10㎛ 초과하면, 코팅 필름의 두께가 두꺼워지기 때문에 바람직하지 못하다.
상기 무기 미립자는 상기 바인더 수지와의 평균 굴절율 차이가 0.3 이하인 것이 바람직하고, 0.02 내지 0.2인 것이 더욱 바람직하다. 상기 굴절율의 차이가 상기 하한에 미달하면 내부 산란에 의한 충분한 헤이즈값을 얻기 어려우며, 상기 상한을 초과하면 내부 산란이 증가하여 헤이즈값이 증가하는 반면 투과도가 감소되어 명암 대비비가 저하되어 바람직하지 못하다.
상기 무기 미립자는 실리카, 실리콘 입자, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 알루미나, 지르코니아, 티타니아 중 선택된 하나의 단일물 또는 이들의 2 이상을 같이 사용할 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 바인더 수지는 아크릴계 바인더 수지인 것을 사용할 수 있다. 상기 아크릴계 바인더 수지는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니며, 당 기술분야에 알려져 있는 것이면 특별히 제한 없이 선택하여 사용할 수 있다. 상기 아크릴계 바인더 수지의 예로는 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 올리고머, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 이 때, 상기 아크릴레이트 단량체 또는 아크릴레이트 올리고머는 경화반응에 참가할 수 있는 아크릴레이트 관능기를 적어도 1개 이상 포함하는 것이 바람직하다.
상기 아크릴레이트 단량체 및 아크릴레이트 올리고머는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 제한 없이 선택하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴레이트 올리고머로는, 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다. 상기 아크릴레이트 단량체로는, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 하이드록시 펜타아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트, 프로폭시레이티드 글리세롤 트리아크릴레이트, 트리메틸로프로판 에톡시 트리아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 프로폭시레이티드 글리세로 트리아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트 또는 이들의 혼합물 등이 바람직하게 이용될 수 있으나, 반드시 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.
특히, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 단일 코팅층 내에 유기 미립자 및 무기 미립자를 함께 포함함으로써, 눈부심 방지 특성뿐만 아니라 상선명도 및 콘트라스트가 우수한 눈부심 방지 필름을 제공할 수 있고, 이에 따라 고해상도의 디스플레이에의 적용이 가능하며, 박막의 코팅두께에서도 우수한 내스크래치 특성을 가지기 때문에 편광판의 대형화가 용이하다는 특징이 있다.
또한, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은, 코팅층 내에 포함되는 유기 미립자 및 무기 미립자의 분산도가 우수하므로, 상기 유리 미립자와 무기 미립자가 서로 겹치는 현상 없이 단일 입자층을 형성할 수 있는 특징이 있다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 코팅층은 눈부심 방지성이 우수하고, 상선명도 및 콘트라스트가 우수하며, 최종적인 필름의 기계적 강도 및 내스크래치성이 우수한 특징이 있다.
상기 눈부심 방지 필름용 코팅층의 두께는 1 ~ 20㎛인 것이 바람직하고, 1 ~ 4㎛ 범위 이내인 것이 보다 바람직하다. 코팅층이 얇을수록 크랙이 발생할 확률이 낮아지기 때문이다. 다만, 코팅층이 형성된 목적을 충분히 실현하여야 하기 때문에, 상기 두께 범위는 이러한 목적을 고려하여 당업자가 상기 범위 이내에서 적절히 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 눈부심방지 필름은 상기 눈부심 방지 필름용 코팅층을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물은 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물에 있어서, 상기 바인더 수지, 유리 미립자 및 무기 미립자에 대한 내용은 전술한 바와 동일하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물은, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 용매가 50 ~ 500 중량부 더 포함될 수 있다.
상기 용매는 종류에 있어서 특별히 제한되지는 않지만, 통상적으로 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 용매는, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 50 ~ 500 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 상기 용매의 함량이 50 중량부 미만인 경우 코팅 조성물의 점도가 너무 커서 코팅성이 불량할 수 있고, 500 중량부를 초과하는 경우 코팅 필름의 막강도가 저하되며, 후막으로 제조하기 어려워질 수 있다.
상기 용매는, C1 내지 C6의 저급 알코올류, 아세테이트류, 케톤류, 셀로솔브류, 디메틸포름아마이드, 테트라하이드로퓨란, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 톨루엔, 및 자이렌 중 선택된 하나의 단일물 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
여기서, 상기 저급 알코올류는, 메탄올, 에탄올, 이소프로필알콜, 부틸알콜, 이소부틸알콜 및 디아세톤 알코올 중 선택된 하나의 물질이며, 상기 아세테이트류는, 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 이소프로필아세테이트, 부틸아세테이트 및 셀로솔브아세테이트 중 선택된 하나의 물질이며, 상기 케톤류는, 메틸에틸톤, 메틸이소부틸케톤, 아세틸아세톤 및 아세톤 중 선택된 하나의 물질일 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 조성물은, UV 조사를 통한 경화를 목적으로 첨가되는 UV 경화개시제를 더 포함할 수 있다.
상기 UV 경화개시제는, 1-히드록시 시클로헥실페닐 케톤, 벤질 디메틸 케탈, 히드록시디메틸아세토페논, 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 및 벤조인 부틸 에테르 중 선택된 하나의 단일물 또는 둘 이상의 혼합물일 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
상기 UV 경화개시제는, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 0.1 ~ 10 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 0.1 중량부 미만인 경우 충분한 경화가 일어나지 않을 수도 있고, 10 중량부를 초과하는 경우 눈부심 방지 필름의 막강도가 저하될 우려가 있을 수 있다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물은, 레벨링제, 웨팅제, 및 소포제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제는, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 0.01 ~ 10 중량부로 첨가될 수 있다.
상기 레벨링제는 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물을 사용하여 코팅한 코팅막의 표면을 균일하게 해 줄 수 있다.
상기 웨팅제는 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물의 표면 에너지를 낮추는 역할을 함에 따라, 눈부심 방지 필름용 조성물을 투명 기재층에 코팅할 때, 균일한 도포가 이루어지도록 할 수 있다.
상기 소포제는 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름용 조성물 내의 기포를 제거해 주기 위해 첨가될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름의 제조방법은 1) 기재 상에 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 눈부심 방지 필름용 조성물을 코팅하는 단계, 및 2) 경화시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름의 제조방법에 있어서, 상기 1) 단계의 기재는 그 구성이 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있다.
예컨대, 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트(PC) 및 노보넨계 폴리머 중에서 선택된 물질로 형성될 수 있다. 그러나, 이로 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 일반적으로 사용되는 다른 물질을 이용할 수 있음은 물론이다.
여기서, 본 발명에 따른 눈부심 방지 필름이 고해상도 디스플레이용 편광판에 적용되는 경우, 상기 기재는 트리아세틸셀룰로오스를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 기재는 투과율이 적어도 85%이고, 헤이즈값이 1% 이하이며, 두께가 30 ~ 120㎛일 수 있으나, 이로 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름의 제조방법에 있어서, 상기 1) 단계의 눈부심 방지 필름용 조성물의 코팅방법은 습식 코팅법을 사용할 수 있으며, 롤 코팅법, 바 코팅법, 스프레이 코팅법, 딥 코팅법, 및 스핀 코팅법을 예로 들 수 있다. 코팅법은 이로 한정되는 것은 아니며, 당 기술분야에서 사용되는 다양한 다른 코팅법을 사용할 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름의 제조방법에 있어서, 상기 2) 단계에서는 건조단계 및 경화단계로 나누어 진행할 수도 있고, 한 단계로 진행할 수도 있다. 여기서 경화단계는 UV를 이용하는 것이 적당하다.
경화조건은 배합비나 성분에 따라서 다소 차이가 있으나 일반적으로는 전자빔 또는 자외선 경화의 경우에는 그 조사량을 200 내지 1,000 mJ/㎠으로 1초 내지 10분 경화시키면 바람직하다.
전자빔 또는 자외선 경화에 있어서, 경화 시간이 1초 미만인 경우, 바인더 수지가 충분히 경화되지 않아서 내마모성과 같은 기계적 물성이 불량할 수 있고, 경화 시간이 10분을 초과하는 경우, 투명 기재층에 황변이 발생될 수 있다.
본 발명의 눈부심 방지 필름은 상기한 기재층 및 코팅층 이외에 다른 목적의 별도층을 더 구비할 수 있음은 물론이다.
예를 들어, 디스플레이 표면의 오염을 방지하기 위한 내오염방지층 등이 더 구비될 수 있고, 이외의 다양한 목적의 층이 제한 없이 더 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 눈부심 방지 필름은 고해상도 평판 디스플레이의 전면에 개재되어 눈부심 방지용도로 사용될 수 있고, 디스플레이의 종류에 한정되지 않고 모두 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 디스플레이는 전술한 눈부심 방지 코팅 필름을 제외하고는 당해 기술 분야에 알려져 있는 구조를 가질 수 있다. 상기 눈부심 방지 코팅 필름은 관측자가 접하는 디스플레이의 최외각에 배치될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 실시예들은, 발명의 보다 더 상세한 설명을 위한 것인 바, 후술하여 설명한 이외의 다른 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 권리범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정하려는 것은 아니다.
<실시예>
<실시예 1>
바인더 수지로서 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10g, 다관능성아크릴레이트 모노머로 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(DPHA) 20g; 유기 미립자로서 평균 입경이 3.5㎛이고 굴절율 1.59인 폴리아크릴레이트-co-스티렌 입자 2g; 무기 미립자로서 평균 입경이 4㎛이고, 굴절율이 1.43인 실리콘 입자 2g; 유기용매로 메틸에틸케톤 30g 및 톨루엔 30g; UV 경화개시제 2g을 균일하게 혼합하여 눈부심 방지 필름 제조용 조성물을 제조하였다. 여기서, 상기 바인더 수지의 굴절율은 약 1.51 ~ 1.53 정도였다.
트리아세틸셀룰로오스로 이루어진 투명 기재층(두께 80㎛) 위에 롤 코팅을 이용하여 상기 방법으로 제조한 액상의 눈부심 방지 필름 제조용 조성물을 건조 두께가 4㎛가 되도록 도포한 후 280mJ/㎠의 UV를 조사하여 경화시켜 필름을 얻었다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서, 무기 미립자로서 평균 입경은 5㎛이고, 굴절율이 1.46인 실리카 입자로 대체하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 눈부심 방지 필름 제조용 조성물을 제조한 후, 이를 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 경화시켜 눈부심 방지 필름을 제조하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1에서 유기 미립자로서 평균 입경이 3.5㎛이고 굴절율 1.59인 폴리아크릴레이트-co-스티렌 입자 4g 사용하고, 무기 미립자는 사용하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 눈부심 방지 필름을 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1에서 유기 미립자로서 평균 입경이 3.5㎛이고 굴절율 1.59인 폴리아크릴레이트-co-스티렌 입자 4g 사용하고, 무기 미립자는 사용하지 않았으며, 제조된 조성물의 건조두께가 10㎛ 되도록 도포한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 눈부심 방지 필름을 제조하였다.
<비교예 3>
상기 실시예 1에서 유기 미립자로서 평균 입경이 3.5㎛이고 굴절율 1.59인 폴리아크릴레이트-co-스티렌 입자 3.5g, 무기 미립자로서 평균 입경이 4㎛이고, 굴절율이 1.43인 실리콘 입자 0.5g 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서 기술한 바와 동일하게 실시하여 눈부심 방지 필름 제조용 조성물을 제조한 후, 이를 이용하여 눈부심 방지 필름을 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 1 ~ 2 및 비교예 1 ~ 3에 따라 제조된 눈부심 방지 필름의 물성의 하기와 같은 조건에 의해 측정 후, 그 각각의 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
A. 투과율(%)
무라카미 컬러 리서치 래버러토리(Murakami Color Research Laboratory)사의 HR-100을 이용하여, 투과율을 측정하였다.
B. 헤이즈 값(%)
무라카미 컬러 리서치 래버러토리(Murakami Color Research Laboratory)사의 HR-100을 이용하여, 헤이즈 값을 측정하였다.
C. 60o 반사 광택도(Gloss)
비와이케이 가드너(BYK Gardner)사의 마이크로-트리-그로스(micro-TRI-gloss)를 이용하여, 60o 반사 광택도(Gloss)를 측정하였다.
D. 상선명도(%)
슈가 테스트 인스트루먼트(Suga Test Instrument Co., Ltd.)사의 ICM-1T를 이용하여 상선명도를 측정하였다.
E. 내스크래치성
강철솜(#0000)을 1kg의 해머에 묶어 눈부심 방지 필름에 10회 문지른 후 관찰하였다.
◎: 스크래치 개수 : 0개
○: 스크래치 개수 : 1cm 이하의 가는 스크래치 5개 이하
△: 스크래치 개수 : 1cm 이하의 가는 스크래치 5개 초과 또는 1cm 이상의 긴 스크래치 1개 이상 3개 이하
× : 스크래치 개수 : 1cm 이상의 긴 스크래치 3개 초과
F. 연필경도
ASTM D3363에 의거하여 500g 하중에서 연필 경도 별로 3번씩 테스트하여 경도를 측정하였다.
G. 내크랙성
만드렐 테스트(1.0mm)를 통하여 크랙(crack)의 길이를 관찰하였다.
[표 1]
Figure PCTKR2011001050-appb-I000001
실험결과, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 유기 미립자와 무기 미립자로 구성된 실시예 1 및 2의 경우, 눈부심 방지 특성과 상선명도, 연필경도 및 내크랙성이 우수함을 알 수 있다.
반면에, 유기 미립자만을 사용한 비교예 1의 경우, 내스크래치 특성이 떨어지는 것을 확인할 수 있었으며, 유기 미립자만을 사용하고 건조두께를 증가시킨 비교예 2의 경우, 내스크래치 특성이 일부 향상되지만, 내크랙성이 떨어지는 것을 알 수 있었다. 또한, 무기 미립자가 유기 미립자의 함량에 비해, 실시예 1 및 2 대비, 충분히 들어가지 않는 비교예 3의 경우에도 내스크래치 특성이 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (17)

  1. 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자의 총함량은, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 30 중량부 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 무기 미립자의 함량은 유기 미립자 100 중량부에 대하여, 20 내지 80 중량부 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 유기 미립자는 구형이고, 입자 직경이 1 내지 7㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 유기 미립자는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트-co-스티렌, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아마이드계, 폴리이미드계, 폴리술폰, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리아세탈, 에폭시레진, 페놀레진, 실리콘 수지, 멜라민 수지, 벤조구아민, 폴리디비닐벤젠, 폴리디비닐벤젠-co-스티렌, 폴리디비닐벤젠-co-아크릴레이트, 폴리디알릴프탈레이트 및 트리알릴이소시아눌레이트폴리머 중에서 선택된 하나의 이상의 것 또는 이들의 2 이상의 코폴리머(copolymer)인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 무기 미립자는 구형이고, 입자 직경이 2 내지 10㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 무기 미립자는 실리카, 실리콘 입자, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 알루미나, 지르코니아 및 티타니아로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 바인더 수지는 아크릴계 바인더 수지인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 아크릴계 바인더 수지는 아크릴레이트 단량체및 아크릴레이트 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 눈부심 방지 필름용 코팅층의 두께는 1 ~ 20㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 코팅층.
  11. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항의 눈부심방지 필름용 코팅층을 포함하는 눈부심방지 필름.
  12. 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와 굴절율 차이가 각각 0.3 이하인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 용매를 50 ~ 500 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  14. 청구항 12에 있어서, UV 경화개시제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 UV 경화개시제의 함량은, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 0.1 ~ 10 중량부인 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  16. 청구항 12에 있어서, 레벨링제, 웨팅제 및 소포제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심 방지 필름용 조성물.
  17. 1) 기재 상에 바인더 수지, 유기 미립자 및 무기 미립자를 포함하고, 상기 유기 미립자 및 무기 미립자는 상기 바인더 수지와굴절율 차이가 각각 0.3 이하인눈부심 방지 필름용 조성물을 코팅하는 단계, 및
    2) 경화시키는 단계
    를 포함하는 눈부심 방지 필름의제조방법.
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