KR20090008516A - 다양한 크기의 나노 분말을 사용한 난반사 조성물 및 그제조방법과 이 조성물을 사용한 물품 - Google Patents

다양한 크기의 나노 분말을 사용한 난반사 조성물 및 그제조방법과 이 조성물을 사용한 물품 Download PDF

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Abstract

상기 조성물은 서로 다른 입도 분포를 가진 동종 내지 이종의 나노 분말을 양쪽성 용제에 균일하게 분산시킨 혼합액과 바인더성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물로써 나노 난반사 코팅 도막에서 구현하고자 하는 최대 크기의 평균치 나노 분말을 결정하고 결정된 최대 나노 입도 크기의 평균치를 이등분 내지 삼등분을 하여 각각의 등분에 해당하는 평균치 입도 크기의 나노 분말을 양쪽성 용매에 혼합하여 나노 분말의 표면 입도 분포가 골고루 섞일 수 있도록 하여 표면의 난반사 특성을 높인 난반사 조성물로서, 그 제조방법과 이 조성물을 사용한 물품을 제공한다.
난반사, 바인더, 실리카, 나노 분말, 졸, 알루미나, 양쪽성 용매

Description

다양한 크기의 나노 분말을 사용한 난반사 조성물 및 그 제조방법과 이 조성물을 사용한 물품{Anti-glaring composition using various size of nano-powder, its manufacturing process and article using composition}
본 발명은 다양한 크기의 나노 분말을 이용하여 가시광선 투과율이 우수한 나노 난반사용 조성물 및 그 제조 방법과 이 조성물을 사용한 물품에 관한 것으로, 특히 디스플레이용 윈도우 창 및 건축용 내외장제로 사용할 경우에 내찰상성, 내마모성 및 유사한 손상에 대해 우수한 물성을 나타내며 또한, 가시광선 투과율이 높은 난반사용 조성물 및 그 제조 방법과 이 조성물을 사용한 물품에 관한 것이다.
디스플레이용 윈도우 창 즉, 텔레비전, 노트북, 컴퓨터용 모니터, 휴대폰 액정으로부터 시계, 사진 액자 등의 디스플레이가 자연광 등의 외부의 빛에 노출되었을 때 디스플레이의 최외각 표면에서 편평한 표면으로 입사되는 빛이 한쪽 방향으로 반사되는 경우 상의 콘트라스트가 떨어지고 쉽게 눈의 피로감을 느끼거나 두통을 유발하는 현상이 발생한다.
이러한 눈부심을 방지하는 방법으로 종래 기술로는 코팅액 내에 충전제를 도입하는 방법이 많이 사용되고 있다. 무기 충전제를 도입하는 경우 사용하는 입자의 크기가 마이크로 단위의 입자로 코팅액 제조 후 충전제의 침강이 쉽게 일어나 저장 안정성 및 작업성이 떨어지는 단점이 있었다. 반면에 유기 충전제를 도입하는 경우 통상적으로 매트릭스 수지와 굴절률이 비슷한 아크릴 비드를 사용하나 이 경우 주로 사용하는 충진제는 눈부심 방지 효과는 좋으나 사용하는 충진제의 함량이 과량으로 사용되고, 가시광선 투과율이 40%이하로 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 소광제로 많이 사용하는 실리카 입자를 도료에 분산을 하여 사용을 하는데 이때 사용하는 실리카의 입자의 크기가 수 마이크로 단위이므로 난반사 효과는 좋으나 가시광선 투과율이 매우 낮다.
또한 종래에는 단일 입도 분포를 가진 분말을 사용하여 난반사 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 다양한 입도 크기의 나노 분말을 사용하여 빛의 투과율은 떨어지지 않으면서 난반사효과는 우수한 코팅 도막을 형성할 수 있는 나노 난반사 조성물 및 그 제조방법과 이 조성물을 사용한 물품을 제공한다.
위의 기술적 과제를 해결하기 위해 다음과 같은 해결 수단을 제공한다.
첫째로, 나노 난반사 코팅 도막에서 구현하고자 하는 최대 크기의 나노 분말을 결정하고 결정된 평균치 최대 나노 입도 크기를 이등분 내지 삼등분을 하여 각각의 등분에 해당하는 크기의 나노 분말을 양쪽성 용매에 혼합하여 나노 분말의 분포가 골고루 섞일 수 있도록 하여 나노 난반사 조성물로 코팅한 코팅 도막의 표면 난반사 효율을 높인다.
둘째로, 입도 크기가 큰 쪽을 투명도가 높은 것을 배치하고, 입도 크기가 상대적으로 작은 쪽에는 투과율이 떨어지는 재료나 기능성을 나타내는 재료 즉, 전도성 물질이나, 열선차단제 등을 배열하여 나노 난반사 물품의 가시광선 투과율 및 다양한 기능을 가진 난반사 물품을 제조한다.
다양한 크기의 나노 분말을 사용하여 분산시켜 만든 자외선 경화형 도료를 각종 플라스틱에 도포한 후 경화시키면 가시광선 투과율 및 내구성이 우수하면서도 난반사 특성이 우수한 물품을 만들 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위해 서로 다른 입도 분포를 가진 동종 내지 이종의 나노 분말을 양쪽성 용제에 혼합하여 혼합액을 형성하는 제 1단계와 초음파 분산장치를 사용하여 상기 혼합액을 분산시키는 제 2단계와 상기 분산된 혼합액에 바인더성분을 추가하는 제 3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물로써 그 제조방법과 이 조성물을 사용한 물품에 관한 것이다.
상기 나노 분말은 나노 분말의 크기가 200nm 이하의 직경으로 주로 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 산화마그네슘(MgO), 이산화티탄(TiO2), 지르코니아(ZrO2), 산화 아연(ZnO), 산화 인듐(In2O3), 산화 주석(SnO2), 산화안티몬(Sb2O5), 황화아연(ZnS)를 포함하거나 이들 서로의 혼합물인 것을 특징으로 하며, 여기에 언급한 재료로 한정하는 것은 아니며 모든 나노 분말에 적용이 가능하다. 나노 분말 첨가량은 조성물의 고형분에서 0.001 ~ 20 중량%을 차지하는 것이 바람직하다.
첨가되는 나노 분말의 양이 너무 많으면 자외선 경화가 힘들고, 도막의 물성에 영향을 미쳐 도막의 균열 및 밀착력이 떨어지는 경향이 있으며, 나노 분말의 양이 너무 적으면 투과율이 너무 높아져 투명 코팅이 되므로 나노 분말에 의한 난반사 효과를 얻기 힘들다. 따라서 첨가되는 나노 분말은 자외선 경화형 도료에 대해 0.001에서 20 중량% 정도이다.
상기 서로 다른 입도 분포를 가진 동종 내지 이종의 나노 분말의 혼합비율은 입도 분포의 평균치가 최대인 나노 분말을 정수비로 나눈 후 그 정수비에 해당하는 나노 분말의 평균치 입도 분포를 가진 나노 분말을 일정비율로 혼합하는 것을 특징으로 하며, 상기 서로 다른 입도 분포를 가진 동종 내지 이종의 나노 분말을 혼합함에 있어서 상기 나노 분말의 입도 크기가 큰 쪽을 투명도가 높은 것을 배치하고, 상기 나노 분말의 입도 크기가 작은 쪽에는 투과율이 떨어지는 재료를 배열하여 혼합액을 형성하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
예를 들면, 입도 분포의 평균치가 최대인 나노 분말의 평균치가 40nm인 경우에 정수비로 이등분을 하면, 입도 분포가 40nm와 입도 분포가 20nm 가 된다. 그래서 혼합 비율을 40nm 입도 분포를 가진 것 10g과 20nm 입도 분포를 가진 것 10g을 양쪽성 용매에 혼합하거나 40nm 입도 분포를 가진 것 5g과 20nm 입도 분포를 가진 것 10g의 비율로 양쪽성 용매에 혼합을 한 후 초음파 분산 장치를 이용하여 분산을 시킨다. 이때 입도 분포가 40nm인 쪽에 실리카 분말을 배열하고, 입도 분포가 20nm인 쪽에 알루미나, 산화마그네슘, 이산화티탄, 지르코니아, 산화 아연, 산화 인듐, 산화 주석, 산화안티몬, 황화아연 등을 배열하여 사용을 하면 난반사의 투과율 및 다양한 기능을 가진 난반사제품을 만들 수 있다.
상기 양쪽성 용매는 극성과 비극성을 동시에 가진 용매이다. 그래서 다양한 바인더수지에 하나의 분산졸을 이용하여 사용할 수가 있으며, 또한 나노 분말의 표 면이 친수성일 때, 종래의 비극성 유기용매에 분산을 할 경우 분말의 표면을 소수성으로 변화시키는 별도의 공정이 필요 없어 시간과 비용의 측면에서 많은 장점을 있다.
이에, 본 발명에서는 양쪽성 용매를 사용하여 분산졸을 제조함으로써 나노 분말의 표면을 소수화하는 공정 없이 모든 바인더성분과 혼합하여 사용하는 것이 가능하다. 나노 분말의 분산에 사용 가능한 양쪽성 용매의 예로는 디메틸 포름아마이드, 디메틸 아세트아마이드, 디메틸설폭사이드, 헥사메틸포스포릭산 트리아마이드, 디에틸 아세트아마이드, 에틸렌글라이콜모노메틸에테르, 에틸렌글라이콜모노에틸에테르, 에틸렌글라이콜모노프로필에테르, 에틸렌글라이콜모노부틸에테르를 포함하는 것을 특징으로 하며, 양쪽성 용매를 사용한 분산졸은 수계·알콜계, 비수계 수지바인더와 상용성, 안정성이 우수한 난반사 물품을 낮은 비용으로 제조할 수 있다.
본 발명은 수계·알콜계, 비수계 수지바인더와의 상용성을 개선하고 자연경화, 열경화, 자외선, 전자선 경화형 코팅 조성물의 제조가 가능하다.
상기 바인더성분은 열경화형 바인더성분으로는 수용성 알키드, 폴리비닐알코올, 폴리부틸알코올, 또는 아크릴, 아크릴스티롤, 초산비닐을 포함하는 수계 바인더성분, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐아세탈을 포함하는 알코올계 바인더성분, 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 우레탄, 멜라민, 알키드, 폴리에스테르, 에폭시를 포함하는 비수계 바인더성분을 포함하는 것이고, 자외선 경화형 바인더성분으 로는 다관능성 아크릴네이트, 티올계 화합물, 폴리에스테르 아크릴네이트, 우레탄 변성 아크릴네이트, 에폭시 아크릴네이트를 포함하는 것을 특징으로 하며 상기 열거한 바인더 중에서 선택하여 제조한다.
상기 난반사 조성물은 조성물의 고형분에서 0.01 ~ 20wt% 를 차지하는 폴리치오펜계 전도성 고분자나 암모늄계 대전방지제를 더 포함할 수 있다.
상기 난반사 조성물에 바인더를 희석하기 위한 희석재를 더 포함하는 조성물을 사용할 수 있는데, 이러한 희석재로 사용할 수 있는 것은 물, 알코올, 케톤계, 에스테르계, 지방족 탄화수소계, 할로겐화 탄화수소계, 방향족 탄화수소계, 아민계 등이 있으며, 자외선 경화형 도료의 경우에는 일반적으로는 이소프로필 알콜, 메틸 에틸 케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 에탄올, 프로판 올, 부탄 올, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브 등의 유기용제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 난반사 조성물에 있어서, 분산제, 레벨링제, 가소제, 표면 개질제 등 첨가물을 더 첨가하여 제조할 수 있다.
상기 난반사 조성물에 열증감제나 광개시제등의 첨가물을 더 추가하여 열 경화형, 자외선 경화형 또는 전자선 경화형으로 형성하는 것을 특징으로 한다. 자외선 경화형 도료에 첨가되는 광중합 개시제로는 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 벤 질디메칠케탈, 히드록시디메칠아세토페논, 벤조인, 벤조인메칠에테르, 벤조인에칠에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인부칠에테르, 벤질, 벤조페논, 2-히드록시-2-메칠 프로피오페논, 2,2-디에톡시에토페논, 안트라퀴논, 클로로안트라퀴논, 에칠안트라퀴논, 부칠안트라퀴논, 2-클로로티오크산톤, 알파-클로로메칠나프탈렌, 안트라센 등이 있으며 난반사 바인더 성분에 1 내지 10 중량%를 사용한다.
상기 나노 분말의 분산 방법은 여러 방법이 있으나 초음파분산 또는 밀(mill)에 의해 분산되는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 난반사 조성물을 도포한 난반사 물품을 제조할 수 있으며, 이러한 난반사 물품은 상기 난반사 조성물에 비수계 바인더성분, 수계, 또는 알콜계 바인더성분 중 어느 하나 이상의 바인더성분과 혼합하고 이를 기재상에 도포한 후 열, 자외선 또는 전자선을 이용하여 경화시켜 만드는 난반사 도막 제조 방법을 통하여 만들 수 있다.
상기 난반사 물품의 기재로는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌텔레프탈네이트(PET), 폴리이미드(PI), 트리에세틸셀루로즈(TAC), 유리, 사파이어, 석영 중의 어느 하나로서 투명 또는 반투명인 것을 사용하여 난반사 물품을 만들 수 있다. 또한, 상기 난반사 물품의 기재는 필름 형태 또 는 시트형태로 이루어지고, 그 두께가 0.01 내지 20mm 인 것을 사용하면 된다.
본 발명의 방법에 의해서 제조된 나노 분말을 사용한 자외선 경화형 도료는 가교 경화 도막을 갖는 합성수지 성형물로 표면 반사율이 낮고, 표면 평활성, 외관, 표면 경도, 내마모성, 내찰상성 및 피도체와의 밀착성이 매우 우수한 난반사 특성을 지닌다.
상술한 바와 같은 특징을 도면에 따라 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 나노 분말을 함유한 난반사 도막의 층구성을 나타내는 단면 설명도이고, 도 2는 본 발명에 따라 난반사 도막이 이루어진 물품의 난반사를 나타내는 설명도이다.
도 1에 있어서, 난반사 코팅된 시트(6)는 플라스틱 시트(1)에 난반사 코팅 도막 층(2)을 도시한 그림으로 하드코팅 층(3)에 입도가 큰 입자(4)와 입도가 작은 입자(5)를 도시한 그림으로 본 발명에 따른 조성물인 나노 분말이다.
도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 난반사 도막이 이루어진 물품의 경우 빛을 산란시켜 눈부심을 방지할 수 있게 된다. 단일 입자를 코팅하는 것보다 입도 분포가 다른 다양한 입자를 분산시켜 코팅 도막을 형성하는 것이 난반사 효율을 높이고, 기존의 제품에 비해 투과율을 향상시킬 수 있다.
다음에는 본 발명을 좀 더 상세히 설명하기 위해 실시 예를 열거하였으나, 실시 예는 예시의 목적으로만 이해돼야 하며, 본 발명의 범위가 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
실시 예에서 나타낸 물성 측정은 다음과 같은 방법을 취했다.
(1) 연필경도
표면강도 측정 : mitsubishi 연필을 사용하여 JIDS 0202에 준한 연필 경도
(2) 광투과도
UV 스펙트로메타(Spectrometer)를 사용하여 측정하였으며, 550 nm 파장 영역의 빛에 대한 투과율로 나타내었다.
(3) 내찰상성
#0000 스틸울에 의한 내찰상성 시험(1Kg 하중, 10회 왕복)
○ : 표면 손상이 없음
△ : 표면 손상이 약간 있음
× : 표면 손상이 많음
(4) 밀착성
가교 경화 도막에 대한 크로스 커트 셀로테이프 (Cross Cut Cellotape) 박리 시험 즉, 도막에 1mm 간격으로 기질에 달하는 도막 절단선을 가로 세로 각각 11매 넣어서 1mm2의 눈수를 100개 만들어 그 위에 셀로테이프를 붙이고 급격히 떼어낸다. 이 조작을 5회 반복 실시한다.
○ : 가교 경화 도막의 박리가 없음
△ : 박리눈 수가 1-50 인 경우
× : 박리눈수가 51-100 인 경우
(5) 표면 평활성
경화된 후의 도막 평활성 정도를 육안으로 관찰하여 수치로 나타낸다.
◎ : 표면이 매우 균일함
○ : 표면이 균일함
△ : 미세한 입자들이 육안상 확인됨
× : 응집된 입자들이 육안으로 확인 가능함
(6) 광택도
BYK Garner의 4430 micro-tri-gloss meter를 사용하여 20o 일 때의 값을 나
타내었다.
[ 분산졸의 제조]
분산졸 A
평균입자 크기가 실리카 입자 50nm 정도인 실리카 나노 분말 10g을 에틸셀로솔브 89g, 분산제(에프카케미칼즈제품; 이에프케에이-451) 1g을 넣은 후 초음파 분산장치를 사용하여 고형분 함량 10 중량%인 분산 졸 A를 만들었다.
분산졸 B
평균입자 크기가 알루미나 입자 20nm 정도인 알루미나 나노 분말 10g을 에틸셀로솔브 89g, 분산제(에프카케미칼즈제품; 이에프케에이-451) 1g을 넣은 후 초음파 분산장치를 사용하여 고형분 함량 10 중량%인 분산 졸 B를 만들었다.
분산졸 C
평균입자 크기가 실리카 입자 80nm 정도인 실리카 나노 분말 10g을 에틸셀로솔브 89g, 분산제(에프카케미칼즈제품; 이에프케에이-451) 1g을 넣은 후 초음파 분산장치를 사용하여 고형분 함량 10 중량%인 분산 졸 C를 만들었다.
[ 하드코팅 조성물 제조]
이소프로필알콜 35g, 에틸셀로솔브 43g, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트 10g, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 10g, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 2g을 혼합하여 하드코팅 조성물을 제조하였다.
실시예1
상기 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 A를 0.25중량%로 희석을 한 것 50g과 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 B를 0.25중량%로 희석한 것 50g을 혼합하여 난반사 조성물을 제조하였다. 이 조성물을 폴리카보네이드판위에 바코터를 이용하여 코팅을 한 후 열풍으로 건조 과정을 거친 후 고압수은램프를 이용하여 약 6㎛ 정도의 코팅 도막을 형성시켰다.
실시예2
상기 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 A를 2.5중량%로 희석을 한 것 50g과 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 B를 2.5중량%로 희석한 것 50g을 혼합하여 난반사 조성물을 제조하였다. 실시예1의 조건으로 실험을 수행하였다.
실시예3
상기 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 A를 5중량%로 희석을 한 것 50g과 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 B를 5중량%로 희석한 것 50g을 혼합하여 난반사 조성물을 제조하였다. 실시예1의 조건으로 실험을 수행하였다.
실시예4
상기 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 C를 0.3중량%로 희석을 한 것 50g 과 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 B를 0.3중량%로 희석한 것 50g을 혼합하여 난반사 조성물을 제조하였다. 실시예1의 조건으로 실험을 수행하였다.
실시예5
상기 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 C를 1.7중량%로 희석을 한 것 50g과 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 B를 1.7중량%로 희석한 것 50g을 혼합하여 난반사 조성물을 제조하였다. 실시예1의 조건으로 실험을 수행하였다.
실시예6
상기 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 C를 3.4중량%로 희석을 한 것 50g과 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 B를 3.4중량%로 희석한 것 50g을 혼합하여 난반사 조성물을 제조하였다. 실시예1의 조건으로 실험을 수행하였다.
실시예7
상기 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 C를 0.5중량%로 희석을 한 것 25g과 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 B를 0.5중량%로 희석한 것 25g에 이소프로필알콜 20g과 에틸셀루솔브 21g, 전도성 고분자((주)베이어사제품; 베이트론 피) 9g을 혼합하여 대전방지 기능을 가진 난반사 조성물을 제조하였다. 실시예1의 조건으로 실험을 수행하였다. 표면저항은 오움(ohm) 메타기로 SIMCO TRUSTAT Worksurface Tester Model ST-3을 사용하여 측정하였다.
비교예1
상기 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 A를 0.5중량%로 희석을 한 것 100g으로 난반사 조성물을 제조하였다. 실시예1의 조건으로 실험을 수행하였다.
비교예2
상기 하드코팅 조성물을 이용하여 분산 졸 B를 0.5중량%로 희석을 한 것 100g으로 난반사 조성물을 제조하였다. 실시예1의 조건으로 실험을 수행하였다.
비교예3
나노 분말을 첨가하지 않은 상기 하드코팅 조성물을 실시예1의 조건으로 실험을 수행하였다.
표1. 난반사 함량 및 물성측정 결과
분산졸 연필경도 (H) 광투과도 (%) 내찰상성 밀착성 표면평활성 광택도 비고
혼합비율 함량(중량%)
실시예1 A:B=1:1 0.5 2H 90.7 O O O 142
실시예2 A:B=1:1 5 3H 89.0 O O △ 10.3
실시예3 A:B=1:1 10 3H 87.5 O O △ 3.2
실시예4 C:B=1:1 0.6 2H 90.7 O O O 117
실시예5 C:B=1:1 3.4 3H 89.7 O O △ 15.6
실시예6 C:B=1:1 6.8 3H 87.8 O O △ 4.2
실시예7 C:B=1:1 0.5 1H 82.0 O O O 102 106 Ω/□
비교예1 A 0.5 2H 91.0 O O O 176
비교예2 B 0.5 2H 91.7 O O O 188
비교예3 X 0 1H 92.0 △ O ◎ 172
위의 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시된 것일 뿐이며 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상 내에서 많은 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 권리범위가 이러한 실시예에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다.
도 1은 본 발명에 따른 나노 분말을 함유한 난반사 도막의 층 구성을 나타내는 단면 설명도,
도 2는 본 발명에 따라 난반사 도막이 이루어진 물품의 난반사를 나타내는 설명도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 플라스틱 시트 2: 난반사 코팅 도막 층
3: 하드코팅 층 4: 입도가 큰 입자
5: 입도가 작은 입자 6: 난반사 코팅된 시트

Claims (12)

  1. 난반사 도막 형성을 위한 조성물에 있어서,
    상기 조성물은 서로 다른 입도 분포를 가진 동종 내지 이종의 나노 분말을 양쪽성 용제에 균일하게 분산시킨 혼합액과 바인더성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 서로 다른 입도 분포를 가진 동종 내지 이종의 나노 분말의 혼합비율은 입도 분포의 평균치가 최대인 나노 분말을 이등분 내지 삼등분으로 나눈 후 각 등분에 해당하는 나노 분말의 평균치 입도 분포를 가진 나노 분말을 일정비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 서로 다른 입도 분포를 가진 동종 내지 이종의 나노 분말을 혼합함에 있어서 상기 나노 분말의 입도 크기가 큰 쪽을 투명도가 높은 것을 배치하고, 상기 나노 분말의 입도 크기가 작은 쪽에는 투과율이 떨어지는 재료를 배열하여 혼합액을 형성하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 나노 분말은 조성물의 총 중량%의 0.001 ~ 20 중량%를 차지하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물.
  5. 제1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 나노 분말은 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 산화마그네슘(MgO), 이산화티탄(TiO2), 지르코니아(ZrO2), 산화 아연(ZnO), 산화 인듐(In2O3), 산화 주석(SnO2), 산화안티몬(Sb2O5), 황화아연(ZnS)을 포함하거나, 이들 서로의 혼합물인 것을 특징으로 하는 난반사 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 양쪽성 용매는 디메틸 포름아마이드, 디메틸 아세트아마이드, 디메틸설폭사이드, 헥사메틸포스포릭산 트리아마이드, 디에틸 아세트아마이드, 에틸렌글라이콜모노메틸에테르, 에틸렌글라이콜모노에틸에테르, 에틸렌글라이콜모노프로필에테르, 에틸렌글라이콜모노부틸에테르를 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 바인더성분은 열경화형 바인더성분으로는 수용성 알키드, 폴리비닐알코올, 폴리부틸알코올, 또는 아크릴, 아크릴스티롤, 초산비닐을 포함하는 수계 바인 더성분, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐아세탈을 포함하는 알코올계 바인더성분, 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 우레탄, 멜라민, 알키드, 폴리에스테르, 에폭시를 포함하는 비수계 바인더성분을 포함하는 것이고, 자외선경화형 바인더성분으로는 다관능성 아크릴네이트, 티올계 화합물, 폴리에스테르 아크릴네이트, 우레탄 변성 아크릴네이트, 에폭시 아크릴네이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 조성물에 폴리치오펜계 전도성 고분자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 조성물에 이소프로필 알콜, 메틸 에틸 케톤, 톨루엔, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브와 같은 유기용제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 조성물.
  10. 제 1항 내지 제 9항에 있어서,
    상기 조성물을 비수계 바인더성분, 수계, 또는 알콜계 바인더성분 중 어느 하나 이상의 바인더성분과 혼합하고 이를 기재상에 도포한 후 열, 자외선 또는 전자선을 이용하여 경화시켜 만드는 난반사 도막 제조 방법.
  11. 제 1항 내지 제 9항 중의 어느 한 항의 조성물을 필름이나 시트형태의 기재에 도포한 난반사 물품.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 물품의 기재는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌텔레프탈네이트(PET), 폴리이미드(PI), 트리에세틸셀루로즈(TAC), 유리, 사파이어, 석영 중의 어느 하나로서 투명 또는 반투명인 것을 특징으로 하는 난반사 물품.
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