JP2013516338A5 - - Google Patents
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Description
本発明のポリアミド系樹脂系熱収縮性多層フィルムは上述の知見に基づくものであり、熱可塑性樹脂からなる表面層（ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（ｂ）およびシール可能な樹脂からなる表面層（ｃ）の少なくとも３層からなり、（Ａ）該中間層（ｂ）が、融点が１８０℃以上である脂肪族ポリアミドと、イソフタル酸およびテレフタル酸を主たる酸成分とする脂肪族ジアミンとの重縮合物からなる非晶質芳香族ポリアミドとからなり、非晶質芳香族ポリアミド含有率が２５〜４５重量％である混合物からなり、全層厚中の２５％を超え５０％以下の層厚を占め、（Ｂ）１００℃での引張試験において伸度１００％時の応力が、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）のいずれか少なくとも一方向で３〜２２ＭＰａ（＝Ｎ／ｍｍ ２ ）、且つＭＤおよびＴＤの平均値として３〜２０ＭＰａであり、且つ（Ｃ）９０℃熱水中収縮率がＭＤおよびＴＤでそれぞれ３〜２０％であること、を特徴とするものである。
上記のようにして製造された本発明の深絞り成形用熱収縮性多層フィルムは、１００℃での引張試験において伸度１００％時の応力が縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）のいずれか少なくとも一方向で３〜２２ＭＰａ（＝Ｎ／ｍｍ ２ ）、好ましくは５〜２０ＭＰａ、さらに好ましくは５〜１８ＭＰａ、且つＭＤおよびＴＤの平均値として３〜２０ＭＰａ、好ましくは５〜１８ＭＰａであり、且つ９０℃の熱水中収縮率がＭＤおよびＴＤでそれぞれ３〜２０％、好ましくは５〜１５％であることが特徴的である。上記したＭＤおよびＴＤにおける応力が過大であると、深絞り成形適性が悪化し、過小であると深絞り成形後のフィルム強度が不充分になりやすい。
Claims (12)
- 熱可塑性樹脂からなる表面層（ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（ｂ）およびシール可能な樹脂からなる表面層（ｃ）の少なくとも３層からなり、
（Ａ）該中間層（ｂ）が、融点が１８０℃以上である脂肪族ポリアミドと、イソフタル酸およびテレフタル酸を主たる酸成分とする脂肪族ジアミンとの重縮合物からなる非晶質芳香族ポリアミドとからなり、非晶質芳香族ポリアミド含有率が２５〜４５重量％である混合物からなり、全層厚中の２５％を超え５０％以下の層厚を占め、
（Ｂ）１００℃での引張試験において伸度１００％時の応力が、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）のいずれか少なくとも一方向で３〜２２ＭＰａ、且つＭＤおよびＴＤの平均値として３〜２０ＭＰａであり、且つ
（Ｃ）９０℃熱水中収縮率がＭＤおよびＴＤでそれぞれ３〜２０％であること、
を特徴とする深絞り成形用熱収縮性多層フィルム。 - １００℃での引張試験において伸度１００％時の応力が、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）のいずれか少なくとも一方向で６．３〜２１．８ＭＰａ、且つＭＤおよびＴＤの平均値として８．３〜１９．９ＭＰａである請求項１に記載の熱収縮性多層フィルム。
- 最大絞り深さ（Ｄ）が６０ｍｍ以上であり、且つ最大絞り深さ（Ｄ）／金型短辺長さ（Ｌ）で定まる短辺基準絞り比（Ｄ／Ｌ）が０．７０以上である請求項１または２に記載の熱収縮性多層フィルム。
- 深絞り成形可能な金型の内側表面積／金型の開口面積で定まる面積基準最大絞り比が２．８以上である請求項１〜３のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
- 中間層（ｂ）を構成する非晶質芳香族ポリアミドがイソフタル酸およびテレフタル酸を主たる酸性分とするヘキサメチレンジアミンとの重縮合物である請求項１〜４のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
- 中間層（ｂ）を構成する脂肪族ポリアミドがナイロン６またはナイロン６−６６共重合体からなる請求項１〜５のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
- 表面層（ａ）を構成する熱可塑性樹脂が、ポリエステル、ポリオレフィンまたはポリアミドからなる請求項１〜６のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
- 表面層（ｃ）を構成するシール可能な樹脂がポリオレフィンからなる請求項１〜７のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
- 中間層（ｂ）と表面層（ａ）および／または（ｃ）との間に、ガスバリア樹脂層および接着性樹脂層のいずれか少なくとも一層を付加中間層として含む請求項１〜８のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
- 溶融された少なくとも３種の熱可塑性樹脂を管状に共押出し、熱可塑性樹脂からなる表面層（ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（ｂ）、シール可能な樹脂からなる表面層（ｃ）の少なくとも３層からなり、且つ該中間層（ｂ）が、融点が１８０℃以上である脂肪族ポリアミドと、イソフタル酸およびテレフタル酸を主たる酸成分とする脂肪族ジアミンとの重縮合物からなる非晶質芳香族ポリアミドとからなり、非晶質芳香族ポリアミド含有率が２５〜４５重量％である混合物からなり、全層厚中の２５％を超え５０％以下の層厚を占める管状体を形成し、次いで該管状体をその各層に占める主たる樹脂の融点以下に水冷却し、その後管状体の各層に占める主たる樹脂の融点以下の温度に再加熱し、管状体の内部に流体を入れながら管状体を垂直方向に引出しつつ垂直方向に２．１〜２．４倍および円周方向２．１〜２．６倍に延伸して二軸延伸管状フィルムを形成し、これを折り畳み、次いで内部に流体を入れて再び形成した管状体の表面層（ａ）側からスチームもしくは温水により垂直方向および円周方向にそれぞれ緩和率が２０〜３５％となるように緩和熱処理を行い、その後冷却することによる延伸配向多層フィルムを得ることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルムの製造方法。
- 管状体を垂直方向に引出しつつ垂直方向に２．２〜２．４倍および円周方向に２．２〜２．６倍に延伸後、各方向に２０〜３０％緩和熱処理して二軸延伸管状フィルムを形成する請求項１０に記載の熱収縮性多層フィルムの製造方法。
- ７５〜９５℃のスチームもしくは温水により緩和熱処理する請求項１０また１１に記載の熱収縮性多層フィルムの製造方法。
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