JP2013505816A - 下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法 - Google Patents
下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
(1)有機試剤によって調整する工程。98〜99.8%の水分含有量の残余汚泥へ、有機試剤を加える。この混合物を10〜180秒間完全に攪拌して残余汚泥の沈降性能を向上させる。
(2)有機試剤によって調整された残余汚泥を重力濃縮する工程。上澄みを分離して、後処理のために下水処理施設に持ち込む。
(3)無機試剤によって調整する工程。Fe3+を含む可溶性化合物を濃縮された残余汚泥に加える。この混合物を10〜180秒間攪拌して反応させる。そして石灰粒子を混合物に加える。混合物を30〜300秒間攪拌して、汚泥の圧縮率および疎水性を向上させて汚泥中の細胞水分の一部を放出する。
(4)機械的に脱水する工程。無機試剤によって調整された残余汚泥を板枠式濾過脱水機に押し入れる。濾液を取り除き、後処理のために下水処理施設に持ち込み、脱水された汚泥濾過ケーキを得る。
(5)破砕および分散する工程。濾過ケーキを破砕および分散して汚泥粒子にし、汚泥の比表面積を増やし、乾燥効率を向上させる。
(6)好気的に空気乾燥する工程。90℃未満の乾燥空気を、固定されたか、動いているかあるいはひっくり返っている汚泥粒子に吹き込んで、好気性かつ発熱性の反応を起こす。汚泥粒子中の水分を、外部および内部の熱の両方の下で蒸発し、汚泥粒子の水分含有量を38%未満にする。
(1)有機試剤によって調整する工程。水分含有量が98〜99.8%の残余汚泥に対して、有機試剤が加えられる。この混合物は10〜180秒間完全に混合されて、残余汚泥の沈降性能を向上する。残余汚泥は下水処理場の稼働中に発生し、98〜99.8%の水分含有量を有する。分子量800〜1500の陽イオン性ポリアクリルアミド(PAM)が有機試剤として使用され、加えられるときに0.05〜0.5%の濃度の溶液に調合される。加えられたポリアクリルアミドの、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比は0.05〜0.5%である。加えられたポリアクリルアミド溶液の好ましい濃度は0.1〜0.2%である。乾燥重量に基づく、加えられたポリアクリルアミドの好ましいレベルは0.15%である。ポリアクリルアミドは、汚泥の沈降性能を向上して濃縮時間を減少し、かつ、濃縮効率を向上する、帯電の中和、吸着および架橋などの機能を有する。
(2)有機試剤によって調整された残余汚泥を重力濃縮する工程。上澄みは単離され、後処理のために下水処理施設に持ち込まれる。後処理は、通常の下水処理である。汚泥の重力濃縮は、自然沈降である。重力濃縮のための時間は30〜150分である。重力濃縮によって、汚泥中の間隙水および吸着水が取り除かれる。重力濃縮後の汚泥の水分含有量は、86〜95%である。
(3)無機試剤によって調整する工程。Fe3+を含む可溶性化合物が、残余汚泥を濃縮するために加えられる。混合物は10〜180秒間撹拌されて反応する。そして、石灰粒子が混合物に加えられる。混合物が30〜300秒間撹拌されることで、汚泥の圧縮率および疎水性が向上し、汚泥中の細胞水分の一部を放出する。Fe3+を含む可溶性化合物は、好ましくは35%を超える濃度の三塩化鉄の溶液である。加えられた三塩化鉄の、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比は0.3〜10%、好ましくは5%である。石灰粒子内の有効酸化カルシウムのレベルは、60%を超える。加えられた酸化カルシウムの、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比は3〜150%である。帯電の中和、吸着型凝集、骨格供給、汚泥の圧縮率および疎水性の向上、ならびに細胞水分の一部の放出などのそれらの機能により、三塩化鉄溶液および石灰粒子は、汚泥の脱水効率の向上を促進し、より低い水分含有量を有する脱水された汚泥を得る。石灰粒子の粒径は、60メッシュ以上である。
(4)機械的に脱水する工程。無機試剤で調整した残余汚泥が、板枠式濾過脱水機に押し入れられる。炉液が除去されて、後処理のために下水処理施設に持ち込まれ、脱水された汚泥濾過ケーキが残る。汚泥を押し込むのに使用する圧力は、0.5〜2.5MPaである。汚泥中の毛細管結合水分および細胞水分の一部の両方を取り除くために、板枠式圧濾機が用いられる。脱水された汚泥濾過ケーキは、41〜69%の水分含有量を有する。
(5)破砕および分散する工程。汚泥濾過ケーキは破砕され、汚泥粒子に分散されて汚泥の比表面積を増加させ、乾燥効率を向上させる。
99.8%の水分含有量の残余汚泥を、有機調整攪拌槽に移した。1200万の分子量を有し、濃度が0.1%である陽イオン性ポリアクリルアミドの溶液を汚泥に加えた。加えたポリアクリルアミドの、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比は0.2%であった。そして、有機調整された汚泥を重力濃縮槽に送った。120分間の重力濃縮の後に、上澄みを取り除いた。濃縮された汚泥は95%の水分含有率を有しており、これを脱水処理に移した。
99.5%の水分含有量の残余汚泥を、有機調整攪拌槽に移した。1500万の分子量を有し、濃度が0.1%である陽イオン性ポリアクリルアミドの溶液を汚泥に加えた。加えたポリアクリルアミドの、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比は0.15%であった。そして、有機調整された汚泥を重力濃縮槽に送った。2時間の重力濃縮の後に、上澄みを取り除いた。濃縮された汚泥は93%の水分含有率を有しており、これを脱水処理に移した。
99.3%の水分含有量の残余汚泥を、有機調整攪拌槽に移した。1200万の分子量を有し、濃度が0.1%である陽イオン性ポリアクリルアミドの溶液を汚泥に加えた。加えたポリアクリルアミドの、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比は0.1%であった。そして、有機調整された汚泥を重力濃縮槽に送った。1時間の重力濃縮の後に、上澄みを取り除いた。濃縮された汚泥は93%の水分含有率を有しており、これを脱水処理に移した。
99%の水分含有量の残余汚泥を、有機調整攪拌槽に移した。1000万の分子量を有し、濃度が0.1%である陽イオン性ポリアクリルアミドの溶液を汚泥に加えた。加えたポリアクリルアミドの、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比は0.08%であった。そして、有機調整された汚泥を重力濃縮槽に送った。1.5時間の重力濃縮の後に、上澄みを取り除いた。濃縮された汚泥は90%の水分含有率を有しており、これを脱水処理に移した。
Claims (14)
- 下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法であって、
(1)有機試剤によって調整する工程であって、98〜99.8%の水分含有量の残余汚泥中へ有機試剤を加え、この混合物を10〜180秒間攪拌する工程と、
(2)前記有機試剤によって調整された前記残余汚泥を重力濃縮し、上澄みを分離して後処理のために下水処理施設に持ち込む工程と、
(3)無機試剤によって調整する工程であって、前記濃縮された残余汚泥中にFe3+を含む可溶性化合物を加え、この混合物を10〜180秒間攪拌し、さらに石灰粒子を加え、さらに30〜300秒間攪拌する工程と、
(4)機械的に脱水する工程であって、前記無機試剤によって調整された前記残余汚泥を板枠式濾過脱水機に押し入れ、濾液を取り除き、脱水された汚泥濾過ケーキを得る工程と、
(5)破砕および分散する工程であって、前記濾過ケーキを破砕および分散して汚泥粒子にする工程と、
(6)好気的に空気乾燥する工程であって、固定されたか、動いているかあるいはひっくり返っている前記汚泥粒子に乾燥空気を吹き込んで、好気性発熱反応を起こす工程と
を含む、方法。 - 工程(6)において、前記汚泥粒子を物理的殺菌または化学的殺菌に付し、その際、前記物理的殺菌がUV放射であり、前記化学的殺菌がオゾン消毒、高塩素物質または高酸素物質による消毒である、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 工程(6)において、前記好気的空気乾燥において発生した排ガスを、水で洗浄した後に排出する、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 工程(6)の後に、前記乾燥した汚泥粒子をさらに粉砕して、再生利用のための要件を満たす、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 前記さらなる粉砕を、前記汚泥粒子をお互いに圧縮および摩擦させることでスクリュー破砕装置で達成する方法であって、前記スクリュー破砕装置が、シングルスクリューまたは2つ以上のスクリューのセットを有する、請求項4に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 工程(1)において加えられる前記有機試剤として、陽イオン性ポリアクリルアミドを使用し、加えるときに0.05〜0.5%の濃度の溶液に調合する方法であって、前記加えたポリアクリルアミドの、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比が0.05〜0.5%である、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 工程(2)における汚泥の前記重力濃縮が自然沈降である方法であって、重力濃縮のための時間が30〜150分間であり、前記重力濃縮された汚泥が86〜95%の水分含有量を有する、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 工程(3)においてFe3+を含む前記可溶性化合物が、35%を超える濃度の三塩化鉄の溶液である方法であって、前記加えられた三塩化鉄の、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比が0.3〜10%であり、前記石灰粒子が60%を超える有効酸化カルシウムを含み、前記加えられた酸化カルシウムの、汚泥に対する乾燥重量に基づく質量比が3〜150%である、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 前記石灰粒子の粒径が60メッシュ以上である、請求項8に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 工程(4)において汚泥を押し込むのに使用する圧力が0.5〜2.5MPaであり、前記脱水後の汚泥濾過ケーキの前記水分含有量が41〜69%である、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 工程(5)における汚泥濾過ケーキの破砕工程が、汚泥濾過ケーキを破砕する手段を用いることで達成され、前記汚泥濾過ケーキを破砕する手段がスクリュー、ケージ、スクリュー駆動モーターおよびハウスを備え、前記スクリュー駆動モーターが前記スクリューにコネクタによって接続しており、前記スクリュー上に破砕ブレードがあり、前記スクリューが、前記ハウスに囲まれた前記ケージに囲まれており、前記ケージが多孔性であり、汚泥濾過ケーキが前記汚泥濾過ケーキを破砕する手段の前記多孔性ケージの中でひっくり返され、それらの間の摩耗および衝突によって破砕され、前記ケージの前記穴の径よりも小さい径の前記汚泥粒子は、前記ケージを突破し、それにより汚泥濾過ケーキの破砕および分散が達成される、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 前記ケージの前記孔の径が3〜30mmである、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 工程(6)における前記乾燥空気が、冷交換器内で冷媒をさらして熱を吸収する工程と、コンプレッサーの作用の下、熱交換器中で熱を放出する工程、および送風機によって取り出された常温の空気を当てて冷却し、前記冷交換器中で凝縮水を凝結させる工程であって、冷却のための温度が0℃と15℃の間であって、その後、前記熱交換器中で0℃〜90℃の範囲に温度を上げて不飽和乾燥空気を得る工程、によって作り出される、請求項1に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
- 洗浄用の前記水が中性、アルカリ性、または酸性であり、前記水の源が冷交換器から排出される凝縮水であり、外部水資源が補助として使用される、請求項3に記載の下水汚泥の濃縮‐脱水および好気的空気乾燥を統合する方法。
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