JPH07222999A - ガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法及び装置 - Google Patents
ガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法及び装置Info
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- JPH07222999A JPH07222999A JP6037899A JP3789994A JPH07222999A JP H07222999 A JPH07222999 A JP H07222999A JP 6037899 A JP6037899 A JP 6037899A JP 3789994 A JP3789994 A JP 3789994A JP H07222999 A JPH07222999 A JP H07222999A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【目的】 汚泥を乾燥ゾーンで１００℃以下で乾燥する
とともに、臭気ガスの１次脱臭を行い、後段の脱臭装置
の負荷、容量を少なくする。また、同時に２次脱臭のた
めの脱臭剤を製造する。 【構成】 有機物を含む廃水を生物処理する際に発生す
る余剰汚泥と臭気ガスとを低温乾燥機５０内で１００℃
以下の温度で接触させて、臭気成分の一部を除去する１
次脱臭を行いながら余剰汚泥を乾燥し、生物脱臭塔５２
内で乾燥汚泥の一部を予め充填した充填層と１次脱臭さ
れた臭気ガスとを接触させて、残存臭気成分を除去する
２次脱臭を行う。
とともに、臭気ガスの１次脱臭を行い、後段の脱臭装置
の負荷、容量を少なくする。また、同時に２次脱臭のた
めの脱臭剤を製造する。 【構成】 有機物を含む廃水を生物処理する際に発生す
る余剰汚泥と臭気ガスとを低温乾燥機５０内で１００℃
以下の温度で接触させて、臭気成分の一部を除去する１
次脱臭を行いながら余剰汚泥を乾燥し、生物脱臭塔５２
内で乾燥汚泥の一部を予め充填した充填層と１次脱臭さ
れた臭気ガスとを接触させて、残存臭気成分を除去する
２次脱臭を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水処理場等で大量に
発生する有機性余剰汚泥の乾燥処理と、臭気ガスの経済
的な生物脱臭とを同時に行う方法及び装置に関するもの
である。
発生する有機性余剰汚泥の乾燥処理と、臭気ガスの経済
的な生物脱臭とを同時に行う方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、特願平４−１８４５９８号（公開
番号は現在不明）には、余剰活性汚泥に多価金属塩又は
／及び多価金属酸化物を添加し、乾燥固定化して脱臭剤
を製造する方法が記載されている。特開昭５８−３６７
００号公報には、汚泥の焼却に汚泥乾燥臭気ガスを利用
し、汚泥の燃焼と熱分解による脱臭とを同時に行う方法
が記載されている。特公平３−７４１５９号公報には、
汚泥の乾燥時に発生する臭気ガスを活性汚泥の曝気槽に
通して脱臭する有機性汚泥の乾燥方法が記載されてい
る。特公昭５９−１４７０８号公報には、汚泥の乾燥機
に燃焼脱臭装置を組み込んで、熱の再利用を図るととも
に、臭気発生を抑えるようにした汚泥乾燥装置が記載さ
れている。特公昭５６−９３９４号公報には、汚泥の乾
燥排気を除湿した後、循環使用し、臭気漏洩を低減する
ようにした汚泥の乾燥処理装置が記載されている。ま
た、特開昭５３−５８１７２号公報には、汚泥等の廃棄
物を焼却する際に、汚泥の予備乾燥に焼却排ガスを利用
し、臭気を含む乾燥排ガスは焼却炉で脱臭する廃棄物の
乾燥及び焼却方法が記載されている。
番号は現在不明）には、余剰活性汚泥に多価金属塩又は
／及び多価金属酸化物を添加し、乾燥固定化して脱臭剤
を製造する方法が記載されている。特開昭５８−３６７
００号公報には、汚泥の焼却に汚泥乾燥臭気ガスを利用
し、汚泥の燃焼と熱分解による脱臭とを同時に行う方法
が記載されている。特公平３−７４１５９号公報には、
汚泥の乾燥時に発生する臭気ガスを活性汚泥の曝気槽に
通して脱臭する有機性汚泥の乾燥方法が記載されてい
る。特公昭５９−１４７０８号公報には、汚泥の乾燥機
に燃焼脱臭装置を組み込んで、熱の再利用を図るととも
に、臭気発生を抑えるようにした汚泥乾燥装置が記載さ
れている。特公昭５６−９３９４号公報には、汚泥の乾
燥排気を除湿した後、循環使用し、臭気漏洩を低減する
ようにした汚泥の乾燥処理装置が記載されている。ま
た、特開昭５３−５８１７２号公報には、汚泥等の廃棄
物を焼却する際に、汚泥の予備乾燥に焼却排ガスを利用
し、臭気を含む乾燥排ガスは焼却炉で脱臭する廃棄物の
乾燥及び焼却方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
技術では、つぎのような問題点がある。 （１） 臭気ガス中の臭気成分が高濃度である場合、臭
気成分の除去能力が低い。 （２） 従来技術において製造した脱臭剤では、脱臭能
力発現までに１週間以上の馴養期間が必要である。 （３） 従来技術では、高温で汚泥を乾燥させるため、
汚泥中の有用微生物を有効利用することができない。 （４） 従来技術においては、汚泥乾燥時に臭気が発生
し、また、乾燥した汚泥から臭気が発生する。 （５） 燃焼脱臭方法では、多大なエネルギーを要す
る。 （６） 曝気式の脱臭では、臭気の除去効率が低く、完
全な臭気の低減が不可能である。 また、最近では、各種の汚泥処理場において、取り扱い
及び処分を容易にするために、含水汚泥を乾燥汚泥にし
て固形化、減容化する傾向が強くなってきている。
技術では、つぎのような問題点がある。 （１） 臭気ガス中の臭気成分が高濃度である場合、臭
気成分の除去能力が低い。 （２） 従来技術において製造した脱臭剤では、脱臭能
力発現までに１週間以上の馴養期間が必要である。 （３） 従来技術では、高温で汚泥を乾燥させるため、
汚泥中の有用微生物を有効利用することができない。 （４） 従来技術においては、汚泥乾燥時に臭気が発生
し、また、乾燥した汚泥から臭気が発生する。 （５） 燃焼脱臭方法では、多大なエネルギーを要す
る。 （６） 曝気式の脱臭では、臭気の除去効率が低く、完
全な臭気の低減が不可能である。 また、最近では、各種の汚泥処理場において、取り扱い
及び処分を容易にするために、含水汚泥を乾燥汚泥にし
て固形化、減容化する傾向が強くなってきている。
【０００４】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、１００℃以下の温度で臭気ガスを
導入し、臭気成分の一部を除去しながら、生物処理場余
剰汚泥を乾燥させることにより、乾燥ゾーンで１次脱臭
するため、後段の脱臭装置の容量が少なくてすむように
したガス脱臭を伴う汚泥の乾燥方法及び装置を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、乾燥機出口の１次処
理された臭気ガスを、別途乾燥汚泥の一部を予め充填し
た生物脱臭塔で２次脱臭することにより、臭気ガスを処
理しながら汚泥を乾燥し、かつ、脱臭剤の製造をも行う
ことができるガス脱臭を伴う汚泥の乾燥方法及び装置を
提供することにある。
で、本発明の目的は、１００℃以下の温度で臭気ガスを
導入し、臭気成分の一部を除去しながら、生物処理場余
剰汚泥を乾燥させることにより、乾燥ゾーンで１次脱臭
するため、後段の脱臭装置の容量が少なくてすむように
したガス脱臭を伴う汚泥の乾燥方法及び装置を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、乾燥機出口の１次処
理された臭気ガスを、別途乾燥汚泥の一部を予め充填し
た生物脱臭塔で２次脱臭することにより、臭気ガスを処
理しながら汚泥を乾燥し、かつ、脱臭剤の製造をも行う
ことができるガス脱臭を伴う汚泥の乾燥方法及び装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明のガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥
の乾燥方法は、有機物を含む廃水を生物処理する際に発
生する余剰汚泥と臭気ガスとを１００℃以下の温度で接
触させて、臭気成分の少なくとも一部を除去しながら余
剰汚泥を乾燥することを特徴としている。汚泥と臭気ガ
スとを接触させる乾燥ゾーンの温度は、上記のように１
００℃以下であるが、その下限は常温である。さらに望
ましくは、９０〜４０℃である。この範囲より高いと、
汚泥中の脱臭能力を有する微生物が死滅あるいは不活性
化して１次脱臭の効率が低下する傾向があり、一方、こ
の範囲より低いと、汚泥の乾燥が不十分となる傾向があ
る。
成するために、本発明のガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥
の乾燥方法は、有機物を含む廃水を生物処理する際に発
生する余剰汚泥と臭気ガスとを１００℃以下の温度で接
触させて、臭気成分の少なくとも一部を除去しながら余
剰汚泥を乾燥することを特徴としている。汚泥と臭気ガ
スとを接触させる乾燥ゾーンの温度は、上記のように１
００℃以下であるが、その下限は常温である。さらに望
ましくは、９０〜４０℃である。この範囲より高いと、
汚泥中の脱臭能力を有する微生物が死滅あるいは不活性
化して１次脱臭の効率が低下する傾向があり、一方、こ
の範囲より低いと、汚泥の乾燥が不十分となる傾向があ
る。
【０００６】また、本発明の方法は、有機物を含む廃水
を生物処理する際に発生する余剰汚泥と臭気ガスとを１
００℃以下の温度で接触させて、臭気成分の一部を除去
する１次脱臭を行いながら余剰汚泥を乾燥し、乾燥汚泥
の一部を予め充填した充填層と１次脱臭された臭気ガス
とを接触させて、残存臭気成分を除去する２次脱臭を行
うことを特徴としている。
を生物処理する際に発生する余剰汚泥と臭気ガスとを１
００℃以下の温度で接触させて、臭気成分の一部を除去
する１次脱臭を行いながら余剰汚泥を乾燥し、乾燥汚泥
の一部を予め充填した充填層と１次脱臭された臭気ガス
とを接触させて、残存臭気成分を除去する２次脱臭を行
うことを特徴としている。
【０００７】上記の方法において、余剰汚泥と臭気ガス
とを向流で接触させることが好ましい。しかし、並流又
は十字流で接触させることも可能である。また、余剰汚
泥を３０〜８０℃の範囲に加温して曝気する工程又は／
及び余剰汚泥を水洗する工程を付加することが好まし
い。加温温度は３０〜８０℃であるが、６０〜６５℃と
するのが望ましい。この範囲より高いと、余剰汚泥中の
脱臭能力を有する微生物が死滅あるいは不活性化して、
乾燥時の１次脱臭能力が低下する傾向があり、一方、こ
の範囲より低いと、余剰汚泥中の有機物の酸化分解効率
が低下し、脱水後に腐敗しやすい有機物が残存すること
となり、汚泥臭やカビの発生の原因となる傾向がある。
上記の加温曝気と水洗とは、一方又は両方を実施する場
合があり、両方を実施する場合は、水洗に先立って加温
曝気をする必要がある。
とを向流で接触させることが好ましい。しかし、並流又
は十字流で接触させることも可能である。また、余剰汚
泥を３０〜８０℃の範囲に加温して曝気する工程又は／
及び余剰汚泥を水洗する工程を付加することが好まし
い。加温温度は３０〜８０℃であるが、６０〜６５℃と
するのが望ましい。この範囲より高いと、余剰汚泥中の
脱臭能力を有する微生物が死滅あるいは不活性化して、
乾燥時の１次脱臭能力が低下する傾向があり、一方、こ
の範囲より低いと、余剰汚泥中の有機物の酸化分解効率
が低下し、脱水後に腐敗しやすい有機物が残存すること
となり、汚泥臭やカビの発生の原因となる傾向がある。
上記の加温曝気と水洗とは、一方又は両方を実施する場
合があり、両方を実施する場合は、水洗に先立って加温
曝気をする必要がある。
【０００８】また、乾燥工程における汚泥を塊状体に成
型することが好ましい。本発明において用いられる余剰
汚泥としては、下水処理場から排出される余剰汚泥、活
性汚泥装置から排出される余剰汚泥及びオキシデーショ
ンディッチ（ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｄｉｔｃｈ、酸化
池）から排出される余剰汚泥の少なくとも１種を挙げる
ことができる。
型することが好ましい。本発明において用いられる余剰
汚泥としては、下水処理場から排出される余剰汚泥、活
性汚泥装置から排出される余剰汚泥及びオキシデーショ
ンディッチ（ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｄｉｔｃｈ、酸化
池）から排出される余剰汚泥の少なくとも１種を挙げる
ことができる。
【０００９】本発明のガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の
乾燥装置は、図２に示すように、上部に汚泥投入口１０
及びガス排出口１２を有し、下部に乾燥汚泥排出口１４
を有する乾燥機本体１６と、この本体１６内の下部に臭
気ガスを導入するように接続された臭気ガス導入管１８
と、前記汚泥投入口１０の下側に設けられた、本体１６
内に投入された汚泥２０を搬送しつつ臭気ガスと接触さ
せて予備乾燥させるための上段汚泥搬送手段２２と、こ
の上段汚泥搬送手段２２の下側に設けられた、予備乾燥
された汚泥２４を搬送しつつ臭気ガスと接触させて本乾
燥させるための下段汚泥搬送手段２６と、この下段汚泥
搬送手段２６の上端に設けられた板状汚泥形成ノズル２
８と、この板状汚泥形成ノズル２８の下流側に隣接して
設けられた汚泥切断ローラ３０と、からなることを特徴
としている。
乾燥装置は、図２に示すように、上部に汚泥投入口１０
及びガス排出口１２を有し、下部に乾燥汚泥排出口１４
を有する乾燥機本体１６と、この本体１６内の下部に臭
気ガスを導入するように接続された臭気ガス導入管１８
と、前記汚泥投入口１０の下側に設けられた、本体１６
内に投入された汚泥２０を搬送しつつ臭気ガスと接触さ
せて予備乾燥させるための上段汚泥搬送手段２２と、こ
の上段汚泥搬送手段２２の下側に設けられた、予備乾燥
された汚泥２４を搬送しつつ臭気ガスと接触させて本乾
燥させるための下段汚泥搬送手段２６と、この下段汚泥
搬送手段２６の上端に設けられた板状汚泥形成ノズル２
８と、この板状汚泥形成ノズル２８の下流側に隣接して
設けられた汚泥切断ローラ３０と、からなることを特徴
としている。
【００１０】上記の装置において、汚泥切断ローラ３０
を、板状汚泥２４を搬送方向に切断する第１切断ローラ
３０ａと、搬送方向と直交する方向に切断する第２切断
ローラ３０ｂとから構成することが好ましい。なお、第
１切断ローラ３０ａの上流側に第２切断ローラ３０ｂを
設置しても差し支えない。また、上段汚泥搬送手段２２
及び下段汚泥搬送手段２６を、多孔体ベルト３２とロー
ラ３４とからなるベルトコンベアで構成することが好ま
しい。３６はブロワ、３８は予備乾燥汚泥落下導管、４
０は予備乾燥汚泥受け、４２は汚泥押出しポンプ、４４
は臭気ガスを加温するためのヒータ、４６は製品ホッパ
である。
を、板状汚泥２４を搬送方向に切断する第１切断ローラ
３０ａと、搬送方向と直交する方向に切断する第２切断
ローラ３０ｂとから構成することが好ましい。なお、第
１切断ローラ３０ａの上流側に第２切断ローラ３０ｂを
設置しても差し支えない。また、上段汚泥搬送手段２２
及び下段汚泥搬送手段２６を、多孔体ベルト３２とロー
ラ３４とからなるベルトコンベアで構成することが好ま
しい。３６はブロワ、３８は予備乾燥汚泥落下導管、４
０は予備乾燥汚泥受け、４２は汚泥押出しポンプ、４４
は臭気ガスを加温するためのヒータ、４６は製品ホッパ
である。
【００１１】さらに、図１に示すように、図２に示す低
温乾燥機５０に加えて、別途本乾燥させた汚泥の一部を
予め充填した生物脱臭塔５２を設け、この生物脱臭塔５
２と乾燥機本体１６のガス排出口１２とを１次脱臭ガス
供給管５４を介して接続して、１次脱臭された臭気ガス
を生物脱臭塔５２に導入して２次脱臭するように構成す
ることが好ましい。５６は充填層である。
温乾燥機５０に加えて、別途本乾燥させた汚泥の一部を
予め充填した生物脱臭塔５２を設け、この生物脱臭塔５
２と乾燥機本体１６のガス排出口１２とを１次脱臭ガス
供給管５４を介して接続して、１次脱臭された臭気ガス
を生物脱臭塔５２に導入して２次脱臭するように構成す
ることが好ましい。５６は充填層である。
【００１２】低温乾燥機５０は、上記の構造のものに限
らず、含水率の低い汚泥から含水率の高い汚泥すべてに
臭気ガスが接触できるものであればよい。乾燥機５０を
通過することによって臭気の低減した乾燥機排出ガス
は、乾燥汚泥の一部を予め充填した生物脱臭塔５２に導
入され、残存臭気が除去される。以下、詳細に説明す
る。まず、下水処理場の返送汚泥、あるいはその加圧浮
上分離等による濃縮汚泥を遠心分離等の連続脱水機（図
示略）で、水分８５〜８８wt％に脱水して脱水ケーキと
する。使用する汚泥の有機物含量が高い場合は、汚泥を
１２〜２４時間、８０℃以下、好ましくは６５℃以下で
曝気して有機物を分解する。分解物が多い場合は、汚泥
の１／５〜２倍量の水を添加後脱水することで分解物を
洗い流す。多量の有機物を除去することで汚泥自身から
の臭気の発生を抑えるためである。脱水は、いかなる形
式の脱水機でもよいが、乾燥汚泥の強度を高くするため
に、高分子凝集剤等の添加濃度は２wt％以下とする必要
がある。
らず、含水率の低い汚泥から含水率の高い汚泥すべてに
臭気ガスが接触できるものであればよい。乾燥機５０を
通過することによって臭気の低減した乾燥機排出ガス
は、乾燥汚泥の一部を予め充填した生物脱臭塔５２に導
入され、残存臭気が除去される。以下、詳細に説明す
る。まず、下水処理場の返送汚泥、あるいはその加圧浮
上分離等による濃縮汚泥を遠心分離等の連続脱水機（図
示略）で、水分８５〜８８wt％に脱水して脱水ケーキと
する。使用する汚泥の有機物含量が高い場合は、汚泥を
１２〜２４時間、８０℃以下、好ましくは６５℃以下で
曝気して有機物を分解する。分解物が多い場合は、汚泥
の１／５〜２倍量の水を添加後脱水することで分解物を
洗い流す。多量の有機物を除去することで汚泥自身から
の臭気の発生を抑えるためである。脱水は、いかなる形
式の脱水機でもよいが、乾燥汚泥の強度を高くするため
に、高分子凝集剤等の添加濃度は２wt％以下とする必要
がある。
【００１３】このようにして調製された脱水ケーキは、
多段ベルトコンベア等で構成される上段汚泥搬送手段２
２上に投入され、乾燥汚泥排出口１４における乾燥機出
口水分１０〜１５wt％、機内温度が１００℃を越えない
ような条件で、臭気ガスを導入する。ついで、８２〜８
５wt％程度に予備乾燥された汚泥ケーキは下段汚泥搬送
手段２６上に板状に押し出される。脱水ケーキは、第１
切断ローラ３０ａ及び第２切断ローラ３０ｂで、例え
ば、１０mm角に正方形の切れ目を入れるだけで中に自ら
収縮し、サイコロ状に成型された乾燥体（製品）とする
ことができ、乾燥速度を高めることができる。また、こ
の乾燥体を脱臭剤として使用する時に、脱臭率を高める
ことができる。剥離性の高い脱水汚泥ケーキの場合は、
予備乾燥工程を経ずに、直接、下段汚泥搬送手段２６上
に板状に押し出すこともできる。一方、乾燥機５０とは
別に乾燥汚泥（製品乾燥体）の一部を充填塔に詰めた生
物脱臭塔５２を設け、この生物脱臭塔５２に臭気の低減
した乾燥機排ガスを導入し、臭気成分を完全に除去す
る。
多段ベルトコンベア等で構成される上段汚泥搬送手段２
２上に投入され、乾燥汚泥排出口１４における乾燥機出
口水分１０〜１５wt％、機内温度が１００℃を越えない
ような条件で、臭気ガスを導入する。ついで、８２〜８
５wt％程度に予備乾燥された汚泥ケーキは下段汚泥搬送
手段２６上に板状に押し出される。脱水ケーキは、第１
切断ローラ３０ａ及び第２切断ローラ３０ｂで、例え
ば、１０mm角に正方形の切れ目を入れるだけで中に自ら
収縮し、サイコロ状に成型された乾燥体（製品）とする
ことができ、乾燥速度を高めることができる。また、こ
の乾燥体を脱臭剤として使用する時に、脱臭率を高める
ことができる。剥離性の高い脱水汚泥ケーキの場合は、
予備乾燥工程を経ずに、直接、下段汚泥搬送手段２６上
に板状に押し出すこともできる。一方、乾燥機５０とは
別に乾燥汚泥（製品乾燥体）の一部を充填塔に詰めた生
物脱臭塔５２を設け、この生物脱臭塔５２に臭気の低減
した乾燥機排ガスを導入し、臭気成分を完全に除去す
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することが可能なもので
ある。 実施例１ 図１に示すフローに従って試験を行った。原料として、
下水処理場の余剰汚泥を加圧浮上分離によって濃縮した
ＳＳ（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｓｏｌｉｄ、固形分）約４
wt％の汚泥を、新鮮なうちに連続遠心脱水機により２，
１００G で８８wt％水分の脱水ケーキとしたものを用い
た。乾燥機として、図２に示す構造のものを用い、汚泥
投入口１０から脱水ケーキを投入し、予備乾燥で８５wt
％水分にまで低下させた後、押出しポンプ４２を経て板
状汚泥形成ノズル２８から予備乾燥汚泥を板状に押し出
した。押し出された板状汚泥２４は切断ローラ３０ａ、
３０ｂで切れ目が入れられ、ベルト３２で下部へ移送さ
れる間に乾燥され、１５wt％水分の乾燥汚泥が製品ホッ
パ４６に収納された。乾燥のための送風として、臭気を
含んだガスを用い、この臭気ガスはブロワ３６で臭気ガ
ス導入管１８から導入され、ヒータ４４で７０℃に加温
されたベルトコンベアの間を、汚泥の流れと逆に（向流
に）通過して、汚泥の水分を吸収して排出された。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することが可能なもので
ある。 実施例１ 図１に示すフローに従って試験を行った。原料として、
下水処理場の余剰汚泥を加圧浮上分離によって濃縮した
ＳＳ（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｓｏｌｉｄ、固形分）約４
wt％の汚泥を、新鮮なうちに連続遠心脱水機により２，
１００G で８８wt％水分の脱水ケーキとしたものを用い
た。乾燥機として、図２に示す構造のものを用い、汚泥
投入口１０から脱水ケーキを投入し、予備乾燥で８５wt
％水分にまで低下させた後、押出しポンプ４２を経て板
状汚泥形成ノズル２８から予備乾燥汚泥を板状に押し出
した。押し出された板状汚泥２４は切断ローラ３０ａ、
３０ｂで切れ目が入れられ、ベルト３２で下部へ移送さ
れる間に乾燥され、１５wt％水分の乾燥汚泥が製品ホッ
パ４６に収納された。乾燥のための送風として、臭気を
含んだガスを用い、この臭気ガスはブロワ３６で臭気ガ
ス導入管１８から導入され、ヒータ４４で７０℃に加温
されたベルトコンベアの間を、汚泥の流れと逆に（向流
に）通過して、汚泥の水分を吸収して排出された。
【００１５】乾燥機入口臭気及び乾燥機出口臭気を測定
し、臭気成分の除去率を求めた結果を図３及び図４に示
す。図３は、Ｈ2 Ｓ １５ppm を含む臭気ガスを乾燥機
５０に導入して連続的に汚泥を乾燥させる際に、汚泥容
積に対する通ガス量（空間速度、ＳＶ）を変化させて、
ＳＶとＨ2 Ｓの除去率とを測定した結果を示している。
また、図４は、乾燥機５０に導入する臭気ガス中のＨ2
Ｓ濃度を変化させ、７０℃でＳＶが３５ h-1、９０ h-1
及び３０００ h-1の場合について、Ｈ2 Ｓの除去率を測
定した結果を示している。
し、臭気成分の除去率を求めた結果を図３及び図４に示
す。図３は、Ｈ2 Ｓ １５ppm を含む臭気ガスを乾燥機
５０に導入して連続的に汚泥を乾燥させる際に、汚泥容
積に対する通ガス量（空間速度、ＳＶ）を変化させて、
ＳＶとＨ2 Ｓの除去率とを測定した結果を示している。
また、図４は、乾燥機５０に導入する臭気ガス中のＨ2
Ｓ濃度を変化させ、７０℃でＳＶが３５ h-1、９０ h-1
及び３０００ h-1の場合について、Ｈ2 Ｓの除去率を測
定した結果を示している。
【００１６】１５ppm のＨ2 Ｓを含む導入臭気ガスに対
して、汚泥容積に対する通ガス量（空間速度）（ＳＶ）
＝１００hr-1の時で約８０％、ＳＶ＝２００hr-1で約５
０％Ｈ2 Ｓが除去された（図３）。さらに、ＳＶ＝３５
hr-1では８０ppm のＨ2 Ｓに対しても８０％の除去率が
可能であった（図４）。臭気ガスで乾燥した乾燥汚泥
（一辺１０mm角のサイコロ状に切断し乾燥させたもの）
は、無臭の空気で乾燥したものと変わりなく、充填塔式
脱臭装置の脱臭剤として十分に能力を発揮した。
して、汚泥容積に対する通ガス量（空間速度）（ＳＶ）
＝１００hr-1の時で約８０％、ＳＶ＝２００hr-1で約５
０％Ｈ2 Ｓが除去された（図３）。さらに、ＳＶ＝３５
hr-1では８０ppm のＨ2 Ｓに対しても８０％の除去率が
可能であった（図４）。臭気ガスで乾燥した乾燥汚泥
（一辺１０mm角のサイコロ状に切断し乾燥させたもの）
は、無臭の空気で乾燥したものと変わりなく、充填塔式
脱臭装置の脱臭剤として十分に能力を発揮した。
【００１７】実施例２ 有機物含量の高い汚泥は、そのままでは良好な脱臭性能
が得られないため、滞留時間２４hrで６０℃に加温して
曝気し、その後、３wt％の無機凝縮剤（硫酸バンド）を
添加し、実施例１と同様に脱水ケーキとしたものを供試
した。そして、実施例１と同様の乾燥処理を行うことに
より、乾燥汚泥（一辺１０mm角のサイコロ状に切断し乾
燥させたもの）は充填用の脱臭剤として使用することが
できた。
が得られないため、滞留時間２４hrで６０℃に加温して
曝気し、その後、３wt％の無機凝縮剤（硫酸バンド）を
添加し、実施例１と同様に脱水ケーキとしたものを供試
した。そして、実施例１と同様の乾燥処理を行うことに
より、乾燥汚泥（一辺１０mm角のサイコロ状に切断し乾
燥させたもの）は充填用の脱臭剤として使用することが
できた。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 乾燥ゾーンで汚泥を乾燥するとともに、臭気ガ
スの１次脱臭を行うので、後段の脱臭装置の負荷、容量
が少なくてすむ。 （２） 後段に乾燥汚泥を充填して用いる生物脱臭装置
を設置する場合、脱臭剤の自前の製造ができる。 （３） 乾燥温度を１００℃以下と低く制御するので、
乾燥に対する熱源として低位の温熱源が利用できる。 （４） 乾燥汚泥が１００℃以下の低温で乾燥されてい
るので、活性を残存させた微生物が多量に存在し、この
ため、乾燥汚泥が生物脱臭剤やコンポスト原料として有
効に利用でき、固形化、減容化されているので、汚泥の
廃棄処分が容易になる。 （５） 乾燥機に投入する汚泥を加温曝気、水洗及び／
又は塊状体に成形する場合は、脱臭能力及び乾燥速度を
向上させることができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 乾燥ゾーンで汚泥を乾燥するとともに、臭気ガ
スの１次脱臭を行うので、後段の脱臭装置の負荷、容量
が少なくてすむ。 （２） 後段に乾燥汚泥を充填して用いる生物脱臭装置
を設置する場合、脱臭剤の自前の製造ができる。 （３） 乾燥温度を１００℃以下と低く制御するので、
乾燥に対する熱源として低位の温熱源が利用できる。 （４） 乾燥汚泥が１００℃以下の低温で乾燥されてい
るので、活性を残存させた微生物が多量に存在し、この
ため、乾燥汚泥が生物脱臭剤やコンポスト原料として有
効に利用でき、固形化、減容化されているので、汚泥の
廃棄処分が容易になる。 （５） 乾燥機に投入する汚泥を加温曝気、水洗及び／
又は塊状体に成形する場合は、脱臭能力及び乾燥速度を
向上させることができる。
【図１】本発明のガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥
装置の一実施例を示すフローシートである。
装置の一実施例を示すフローシートである。
【図２】図１における低温乾燥機の一例を示す概略構成
図である。
図である。
【図３】低温乾燥機における空間速度（ＳＶ）とＨ2 Ｓ
除去率との関係を示すグラフである。
除去率との関係を示すグラフである。
【図４】低温乾燥機におけるＨ2 Ｓ濃度とＨ2 Ｓ除去率
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
１０ 汚泥投入口 １２ ガス排出口 １４ 乾燥汚泥排出口 １６ 乾燥機本体 １８ 臭気ガス導入管 ２０ 汚泥 ２２ 上段汚泥搬送手段 ２４ 汚泥 ２６ 下段汚泥搬送手段 ２８ 板状汚泥形成ノズル ３０ 汚泥切断ローラ ３０ａ 第１切断ローラ ３０ｂ 第２切断ローラ ３２ 多孔体ベルト ３４ ローラ ５０ 低温乾燥機 ５２ 生物脱臭塔 ５４ １次脱臭ガス供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/38 53/81 Ｃ０２Ｆ 11/00 ＺＡＢ Ｆ 7446−4Ｄ (72)発明者 諏訪 孝志 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 林谷 正雄 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 澤井 正和 神戸市中央区東川崎町１丁目１番３号 川 崎重工業株式会社神戸本社内
Claims (10)
- 【請求項１】 有機物を含む廃水を生物処理する際に発
生する余剰汚泥と臭気ガスとを１００℃以下の温度で接
触させて、臭気成分の少なくとも一部を除去しながら余
剰汚泥を乾燥することを特徴とするガス脱臭を伴う有機
性余剰汚泥の乾燥方法。 - 【請求項２】 有機物を含む廃水を生物処理する際に発
生する余剰汚泥と臭気ガスとを１００℃以下の温度で接
触させて、臭気成分の一部を除去する１次脱臭を行いな
がら余剰汚泥を乾燥し、乾燥汚泥の一部を予め充填した
充填層と１次脱臭された臭気ガスとを接触させて、残存
臭気成分を除去する２次脱臭を行うことを特徴とするガ
ス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法。 - 【請求項３】 余剰汚泥と臭気ガスとを向流、並流又は
十字流で接触させることを特徴とする請求項１又は２記
載のガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法。 - 【請求項４】 余剰汚泥を３０〜８０℃の範囲に加温し
て曝気する工程又は／及び余剰汚泥を水洗する工程を付
加することを特徴とする請求項１、２又は３記載のガス
脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法。 - 【請求項５】 乾燥工程における汚泥を塊状体に成型す
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガ
ス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法。 - 【請求項６】 余剰汚泥が下水処理場から排出される余
剰汚泥、活性汚泥装置から排出される余剰汚泥及びオキ
シデーションディッチから排出される余剰汚泥の少なく
とも１種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かに記載のガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法。 - 【請求項７】 上部に汚泥投入口及びガス排出口を有
し、下部に乾燥汚泥排出口を有する乾燥機本体と、 この本体内の下部に臭気ガスを導入するように接続され
た臭気ガス導入管と、 前記汚泥投入口の下側に設けられた、本体内に投入され
た汚泥を搬送しつつ臭気ガスと接触させて予備乾燥させ
るための上段汚泥搬送手段と、 この上段汚泥搬送手段の下側に設けられた、予備乾燥さ
れた汚泥を搬送しつつ臭気ガスと接触させて本乾燥させ
るための下段汚泥搬送手段と、 この下段汚泥搬送手段の上端に設けられた板状汚泥形成
ノズルと、 この板状汚泥形成ノズルの下流側に隣接して設けられた
汚泥切断ローラと、からなることを特徴とするガス脱臭
を伴う有機性余剰汚泥の乾燥装置。 - 【請求項８】 汚泥切断ローラが、板状汚泥を搬送方向
に切断する第１切断ローラと、搬送方向と直交する方向
に切断する第２切断ローラとからなることを特徴とする
請求項７記載のガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥装
置。 - 【請求項９】 上段汚泥搬送手段及び下段汚泥搬送手段
が、多孔体ベルトとローラとからなるベルトコンベアで
あることを特徴とする請求項７又は８記載のガス脱臭を
伴う有機性余剰汚泥の乾燥装置。 - 【請求項１０】 別途本乾燥させた汚泥の一部を予め充
填した生物脱臭塔を設け、この生物脱臭塔と乾燥機本体
のガス排出口とを１次脱臭ガス供給管を介して接続した
ことを特徴とする請求項７、８又は９記載のガス脱臭を
伴う有機性余剰汚泥の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037899A JP2887439B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | ガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037899A JP2887439B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | ガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222999A true JPH07222999A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2887439B2 JP2887439B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=12510395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6037899A Expired - Lifetime JP2887439B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | ガス脱臭を伴う有機性余剰汚泥の乾燥方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887439B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6424970A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Shimizu Construction Co Ltd | Earthquakeproof building structure |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP6037899A patent/JP2887439B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2887439B2 (ja) | 1999-04-26 |
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