JP2001047097A

JP2001047097A - 汚泥炭化システムを利用した下水処理方法

Info

Publication number: JP2001047097A
Application number: JP11224963A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Sawai; 正和澤井; Tamaki Sakurai; 玉貴桜井; Shuichiro Hatakeyama; 修一郎畠山; Hiroshi Kuroda; 浩史黒田
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-08-09
Filing date: 1999-08-09
Publication date: 2001-02-20
Anticipated expiration: 2019-08-09
Also published as: JP3397304B2

Abstract

(57)【要約】【課題】下水処理で発生する汚泥を活性炭化物とし、
この活性炭化物を下水処理システムの様々な工程で有効
利用する。【解決手段】下水を最初沈殿池１０に導入して汚泥を
分離し、最初沈殿池１０で汚泥が分離された下水を、脱
臭装置１２で使用済みの脱臭老廃炭とともに、又は該脱
臭老廃炭が投入された生物反応槽１４に導入して生物処
理及び吸着処理を行い、生物反応槽１４で処理された下
水を最終沈殿池１６に導入して汚泥を分離することによ
り浄化処理水を得、最初沈殿池１０及び最終沈殿池１６
で沈降分離された汚泥を脱水機２０で脱水して脱水汚泥
とし、この脱水汚泥を活性炭化物製造装置２６で乾燥・
炭化・賦活処理して活性炭化物を製造し、この活性炭化
物の一部を脱臭装置１２に供給して臭気空気の脱臭を行
い、使用済みの脱臭老廃炭を生物反応槽１４に供給す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理の結果発
生する汚泥を活性炭化物とし、この活性炭化物を下水処
理システムの様々な工程で有効利用するようにした下水
処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、下水汚泥等の汚泥の処理方法
として、汚泥を乾燥させ、ついで、炭化・賦活処理して
炭化物を製造し、この炭化物を吸着剤等として利用する
ことが行われている。しかし、従来技術では、得られる
炭化物の吸着剤としての能力が低いために、活性炭の代
用品としての用途を期待することはできない。

【０００３】また、従来の汚泥の炭化処理においては、
特開平７−２４２４０８号公報に記載されているよう
に、水処理に伴って得られる脱水汚泥（脱水ケーキ）
を、そのままあるいは乾燥した後、成型あるいは造粒し
た上で炭化処理する方法が知られている。上記のような
方法で得られた炭化物の吸着剤としての利用は、充填塔
式の活性炭吸着脱臭装置における粒状活性炭の代替とな
るものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の下水汚泥の炭化処理で得られた炭化物は、吸着剤等と
しての能力が低いために、有効利用できる用途が限られ
ている。例えば、従来の炭化物では、水処理におけるＣ
ＯＤ吸着除去用、下水処理場等での脱臭剤、排ガス中の
ダイオキシン類等の吸着除去用としての用途は期待でき
ない。

【０００５】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、下水処理の結果発生する汚泥を乾
燥・炭化・賦活処理することにより活性炭化物とし、こ
の活性炭化物を、下水処理におけるＣＯＤ吸着除去用、
下水処理場等での脱臭剤、乾燥・炭化・賦活処理で発生
した排ガス中のダイオキシン類等の吸着除去用、脱水助
剤や汚泥の沈降性促進用、メタン発酵槽での反応促進用
として有効利用することができる汚泥炭化システムを利
用した下水処理方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の汚泥炭化システムを利用した下水処理方
法は、下水を最初沈殿池に導入して下水中の汚泥を沈殿
させて分離し、最初沈殿池で汚泥が分離された下水を、
脱水汚泥の乾燥・炭化・賦活処理で製造した活性炭化物
とともに、又は該活性炭化物が投入された生物反応槽に
導入して活性汚泥による生物処理及び活性炭化物による
吸着処理を行い、生物反応槽で処理された下水を最終沈
殿池に導入して活性炭化物の混入した汚泥を沈殿させて
分離することにより浄化処理水を得、最初沈殿池で沈降
分離された汚泥及び最終沈殿池で沈降分離された活性炭
化物の混入した汚泥を脱水機で脱水して脱水汚泥とし、
この脱水汚泥を乾燥させ、ついで炭化・賦活処理して活
性炭化物を製造し、この活性炭化物の一部を活性汚泥の
生物担体及び水処理用の吸着剤として生物反応槽に供給
するように構成されている（図１〜図４参照）。

【０００７】また、本発明の方法は、下水を最初沈殿池
に導入して下水中の汚泥を沈殿させて分離し、最初沈殿
池で汚泥が分離された下水を、脱臭装置での臭気空気の
脱臭に使用した脱臭老廃炭とともに、又は該脱臭老廃炭
が投入された生物反応槽に導入して活性汚泥による生物
処理及び脱臭老廃炭による吸着処理を行い、生物反応槽
で処理された下水を最終沈殿池に導入して脱臭老廃炭の
混入した汚泥を沈殿させて分離することにより浄化処理
水を得、最初沈殿池で沈降分離された汚泥及び最終沈殿
池で沈降分離された脱臭老廃炭の混入した汚泥を脱水機
で脱水して脱水汚泥とし、この脱水汚泥を乾燥させ、つ
いで炭化・賦活処理して活性炭化物を製造し、この活性
炭化物の一部を脱臭装置に供給して臭気空気の吸着脱臭
を行い、臭気空気の脱臭に使用した脱臭老廃炭を活性汚
泥の生物担体及び水処理用の吸着剤として生物反応槽に
供給することを特徴としている（図１、図３参照）。な
お、脱臭装置としては、活性炭化物を充填した固定床式
又は移動床式の脱臭装置の他に、バグフィルタ式脱臭装
置等を用いることができる。

【０００８】上記の本発明の方法において、脱水汚泥を
乾燥させ、ついで炭化・賦活処理して製造した活性炭化
物の一部を、汚泥の沈降性促進用及び水処理用の吸着剤
として最初沈殿池に供給することができる（図１〜図４
参照）。また、上記の本発明の方法において、脱臭装置
での臭気空気の脱臭に使用した脱臭老廃炭を、汚泥の沈
降性促進用及び水処理用の吸着剤として最初沈殿池に供
給することが好ましい（図１、図２参照）。また、これ
らの本発明の方法において、最終沈殿池で沈降分離され
た汚泥の一部を、活性汚泥及び吸着剤として生物反応槽
に返送することが好ましい（図１〜図４参照）。

【０００９】また、これらの本発明の方法において、脱
水汚泥を乾燥させ、ついで炭化・賦活処理して活性炭化
物を製造し、この活性炭化物の一部を乾燥・炭化・賦活
処理で発生した排ガスとともにろ過式集塵器に導入して
排ガス中の有害物質を吸着除去することが好ましい（図
１〜図４参照）。この場合、ろ過式集塵器で処理された
排ガスを、吸着剤として活性炭化物の一部が供給された
湿式洗浄装置に導入して湿式洗浄を行うことが好ましい
（図１〜図４参照）。なお、ろ過式集塵器としては、例
えば、バグフィルタ、セラミックフィルタ、砂移動床式
フィルタ等が用いられる。

【００１０】また、これらの本発明の方法において、脱
水汚泥を乾燥させ、ついで炭化・賦活処理して製造した
活性炭化物の一部を、脱水助剤及び吸着剤として脱水機
に供給することが好ましい（図１〜図３参照）。この場
合、活性炭化物を脱臭装置での臭気空気の脱臭に使用し
た後、この脱臭老廃炭を脱水機に供給することもできる
（図４参照）。なお、脱水機としては、例えば、フィル
タープレス脱水機、遠心脱水機、ベルトプレス、スクリ
ュープレス等が用いられる。また、これらの本発明の方
法において、最初沈殿池及び最終沈殿池で沈降分離され
た汚泥を、脱水汚泥の乾燥・炭化・賦活処理で製造した
活性炭化物の一部が供給された濃縮装置で濃縮した後、
脱水機に導入することが好ましい（図１〜図３参照）。
この場合、活性炭化物を脱臭装置での臭気空気の脱臭に
使用した後、この脱臭老廃炭を濃縮装置に供給すること
もできる（図４参照）。なお、濃縮装置としては、例え
ば、重力濃縮槽が用いられる。また、これらの本発明の
方法において、脱水機に導入する汚泥の一部を、脱水汚
泥の乾燥・炭化・賦活処理で製造した活性炭化物の一部
とともにメタン発酵槽に投入して消化反応によりメタン
発酵させ、消化汚泥を汚泥の残部とともに脱水機に導入
することができる（図１〜図３参照）。この場合、活性
炭化物を脱臭装置での臭気空気の脱臭に使用した後、こ
の脱臭老廃炭をメタン発酵槽に供給することもできる
（図４参照）。

【００１１】また、これらの本発明の方法において、脱
水汚泥の乾燥を気流乾燥機で行い、気流乾燥で得られた
粉体状の乾燥汚泥を、間接加熱方式である活性炭化装置
に導入して、乾燥汚泥中の水分を炭化処理の前段で蒸発
させ、ついで、乾燥汚泥を熱分解して炭化処理し、炭化
された汚泥を、炭化処理の前段で発生した水蒸気及び熱
分解時に発生する炭酸ガスにより賦活処理して活性炭化
物を製造することが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は、本発明の実施の第１形態による汚
泥炭化システムを利用した下水処理方法を実施する装置
を示している。本実施の形態では、ろ過式集塵器として
バグフィルタ、濃縮装置として重力濃縮槽を使用してい
る。図１に示すように、下水は、後述する脱水機からの
脱離液及び重力濃縮槽からの分離水とともに、最初沈殿
池１０に導入される。後述する活性炭化物の一部は脱臭
装置１２で下水処理場の臭気空気の吸着脱臭に使用さ
れ、脱臭装置１２で使用済みの脱臭老廃炭が最初沈殿池
１０に供給される。最初沈殿池１０では、下水中の生汚
泥が沈降分離されるが、脱臭老廃炭を添加することによ
り、沈殿促進効果と脱臭効果が得られる。

【００１３】最初沈殿池１０で生汚泥が分離された下水
は、脱臭装置１２で使用済みの脱臭老廃炭とともに、又
は脱臭装置１２で使用済みの脱臭老廃炭が投入された生
物反応槽１４に導入される。生物反応槽１４では、活性
汚泥により下水中のＣＯＤ等が生物処理され分解される
が、脱臭老廃炭を添加することにより、活性汚泥濃度を
高めて高負荷での処理を可能にするとともに、ＣＯＤ等
の吸着除去効果や脱色・脱臭効果が得られる。生物反応
槽１４で処理された下水は、最終沈殿池１６に導入され
て脱臭老廃炭の混入した活性汚泥が沈降分離される。最
終沈殿池１６では、活性汚泥に脱臭老廃炭が含まれてい
るので、活性汚泥の沈降性が促進され、その結果、清澄
な浄化処理水が得られる。なお、最終沈殿池１６で沈降
分離された脱臭老廃炭の混入した活性汚泥の一部は、生
物反応槽１４に返送されて再度利用される。残りの脱臭
老廃炭混入活性汚泥は、余剰汚泥として最初沈殿池１０
からの生汚泥とともに重力濃縮槽１８に導入される。

【００１４】最初沈殿池１０で沈降分離された生汚泥及
び最終沈殿池１６で沈降分離された余剰活性汚泥は、後
述する活性炭化物の一部とともに重力濃縮槽１８に導入
される。重力濃縮槽１８では、重力により汚泥の沈降濃
縮が行われるが、活性炭化物を添加することにより、汚
泥の沈殿促進効果と脱臭・ＣＯＤ等の除去効果が得られ
る。重力濃縮槽１８で濃縮された汚泥の一部は、後述す
る活性炭化物の一部とともに脱水機２０に導入される。
脱水機２０では、濃縮汚泥を脱水して脱水汚泥と脱離液
とに分離されるが、活性炭化物を添加することにより、
汚泥の脱水性を改善するとともに、脱離液のＣＯＤ等の
低減効果、脱水汚泥の脱臭効果が得られる。また、脱水
助剤として活性炭化物を利用することで、脱水用凝集剤
として消石灰や高分子凝集剤の使用量を低減したり、あ
るいは活性炭化物だけで脱水できるようになる。なお、
脱水機２０からの脱離液及び重力濃縮槽１８からの分離
水は、被処理対象である下水に混合されて処理される。

【００１５】重力濃縮槽１８で濃縮された汚泥の残部
は、後述する活性炭化物の一部とともに加温槽２２に導
入され、ついで、メタン発酵槽２４に導入される。加温
槽２２で加温された濃縮汚泥は、メタン発酵槽２４で嫌
気性消化（メタン発酵）により消化汚泥となるが、活性
炭化物を添加することにより、メタン発酵槽２４での汚
泥の消化反応が促進される。消化汚泥の一部はメタン発
酵槽２４から加温槽２２に返送され、残りの消化汚泥は
脱水機２０に導入される。なお、濃縮汚泥をメタン発酵
（嫌気性消化）させることなく、全ての濃縮汚泥をその
まま脱水する場合もある。

【００１６】脱水機２０で脱水された脱水汚泥（脱水ケ
ーキ）は、活性炭化物製造装置２６において、乾燥さ
れ、ついで、炭化・賦活処理される。図１では詳細に図
示していないが、活性炭化物製造装置２６の具体的な構
成の一例について説明する。まず、脱水ケーキの乾燥
は、粉体状の乾燥汚泥を製造できる機種として気流乾燥
機を用いて行う。このとき、脱水ケーキを大量の乾燥汚
泥と混合して気流乾燥機の解砕機に投入し、熱風により
高速乾燥させることが好ましい。得られた粉体状の乾燥
汚泥は、固気分離された後、その大半が循環乾燥汚泥と
して脱水ケーキとの混合に用いられ、一部が炭化・賦活
処理の原料として用いられる。循環を繰り返して得られ
た粉体状の乾燥汚泥は、活性炭化炉に投入され、炉内で
炭化・賦活処理される。活性炭化炉の構造としては、例
えば、投入される粉体状の乾燥汚泥を間接加熱するよう
になっており、乾燥汚泥の移動方向の上流側が乾燥汚泥
中の水分を蒸発させるための低温の乾燥ゾーンで、乾燥
汚泥の移動方向に進むにつれて乾燥汚泥を熱分解して炭
化するための炭化ゾーンとなり、乾燥汚泥の移動方向の
下流側が乾燥ゾーンで発生した水蒸気及び炭化ゾーンで
発生した炭酸ガスにより炭化された汚泥を賦活するため
の高温の賦活ゾーンとなっている構成とすることが好ま
しい。上述したような活性炭化炉で製造された活性炭化
物は、活性炭と比較して孔径の大きい細孔分布を有して
おり、排ガス中のダイオキシン類等や臭気成分等の高分
子成分の吸着、液相成分での吸着に適したものである。

【００１７】活性炭化物製造装置２６で製造された活性
炭化物の一部は、脱臭装置１２に供給され、活性炭化物
が充填された脱臭装置１２により、下水処理場、一例と
して、生物反応槽１４で発生する臭気空気の吸着脱臭が
行われる。なお、脱臭装置１２としては、活性炭化物を
充填した固定床式又は移動床式の脱臭装置の他に、バグ
フィルタ式脱臭装置等を用いることができる。そして、
脱臭装置１２で使用済みの脱臭老廃炭が、最初沈殿池１
０及び生物反応槽１４に供給される。このように、気体
の脱臭剤として使用した脱臭老廃炭を水処理等に有効利
用することができる。

【００１８】また、活性炭化物の一部は、活性炭化物製
造装置２６からの排ガス（例えば、活性炭化炉で発生す
る燃焼排ガス、気流乾燥機で発生する乾燥排ガス）とと
もにバグフィルタ２８に導入され、排ガスの浄化処理が
行われる。このとき、活性炭化物は、バグフィルタ２８
入口側の煙道に吹き込んでもよいし、バグフィルタ２８
本体に吹き込んでもよい。バグフィルタ２８のろ布３０
の表面には、活性炭化物のコーティング層が形成され、
これにより、排ガス中のダイオキシン類、ＳＯx、ＨＣ
ｌ等の酸性ガス成分、Ｈｇ等の重金属などの有害物質が
吸着除去される。なお、活性炭化物に加えて、消石灰等
のアルカリ剤を粉末状又はスラリー状で、バグフィルタ
２８入口側の煙道又はバグフィルタ２８本体に吹き込む
場合もある。

【００１９】バグフィルタ２８で浄化処理された排ガス
は、吸着剤として活性炭化物の一部が供給された湿式ガ
ス洗浄塔３２に導入される。湿式ガス洗浄塔３２は、一
例として、ＮａＯＨ水溶液等の吸収液を供給して循環・
スプレーする型式の装置であり、バグフィルタ２８で除
去できなかったダイオキシン類、ＣＯＤ、さらには、Ｓ
Ｏx、ＨＣｌ等の酸性ガス成分の除去を行うものであ
る。湿式ガス洗浄塔３２で湿式洗浄された排ガスは系外
に排出される。なお、湿式ガス洗浄塔３２の代わりにバ
グフィルタを設けて、バグフィルタを直列２段に設ける
構成とし、１段目のバグフィルタ２８からの排ガスを、
活性炭化物又は／及びアルカリ剤とともに、２段目のバ
グフィルタに導入することも可能である。

【００２０】また、活性炭化物の一部は、上述したよう
に、重力濃縮槽１８、脱水機２０及びメタン発酵槽２４
の前段の加温槽２２にそれぞれ供給され、汚泥の沈殿促
進・脱水性向上、脱臭・ＣＯＤ等の除去、メタン発酵
（嫌気性消化）の促進等が図られる。なお、重力濃縮槽
１８、脱水機２０及びメタン発酵槽２４の前段の加温槽
２２の少なくともいずれかに、活性炭化物を供給する構
成とすることが可能である。また、汚泥の沈殿促進及び
脱水助剤の用途では、汚泥を乾燥・炭化させた炭化物を
利用することも可能である。また、残りの活性炭化物は
系外で有効利用され、例えば、活性炭の代用品等とし
て、ごみ焼却炉等の排ガス浄化、臭気ガスの脱臭剤、排
水中のＣＯＤ除去、畜産糞尿等の脱水助剤などに利用さ
れる。

【００２１】図２は、本発明の実施の第２形態による汚
泥炭化システムを利用した下水処理方法を実施する装置
を示している。本実施の形態は、生物反応槽１４に、脱
臭装置１２で使用済みの脱臭老廃炭ではなく、活性炭化
物製造装置２６からの活性炭化物を供給するようにした
ものである。他の構成及び作用は、実施の第１形態の場
合と同様である。

【００２２】図３は、本発明の実施の第３形態による汚
泥炭化システムを利用した下水処理方法を実施する装置
を示している。本実施の形態は、最初沈殿池１０に、脱
臭装置１２で使用済みの脱臭老廃炭ではなく、活性炭化
物製造装置２６からの活性炭化物を供給するようにした
ものである。他の構成及び作用は、実施の第１形態の場
合と同様である。

【００２３】図４は、本発明の実施の第４形態による汚
泥炭化システムを利用した下水処理方法を実施する装置
を示している。本実施の形態は、最初沈殿池１０及び生
物反応槽１４に、脱臭装置１２で使用済みの脱臭老廃炭
ではなく、活性炭化物製造装置２６からの活性炭化物を
それぞれ供給し、重力濃縮槽１８、脱水機２０及びメタ
ン発酵槽２４の前段の加温槽２２に、活性炭化物製造装
置２６からの活性炭化物ではなく、脱臭装置１２で使用
済みの脱臭老廃炭を供給するようにしたものである。な
お、重力濃縮槽１８、脱水機２０及びメタン発酵槽２４
の前段の加温槽２２の少なくともいずれかに、脱臭老廃
炭を供給する構成とすることが可能である。他の構成及
び作用は、実施の第１形態の場合と同様である。また、
実施の第１形態、第２形態、第３形態、第４形態の構成
を適宜組み合わせて実施することも可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。（１）下水処理の結果発生する汚泥を乾燥・炭化・賦
活処理することにより活性炭化物とし、この活性炭化物
を、下水処理におけるＣＯＤ等の吸着除去用、下水処理
場等での脱臭剤、乾燥・炭化・賦活処理で発生した排ガ
ス中のダイオキシン類、酸性ガス成分、重金属等の吸着
除去用、脱水助剤や汚泥の沈降性促進用、メタン発酵槽
での消化反応促進用として有効利用することができる。（２）下水汚泥の脱水ケーキを乾燥・炭化・賦活処理
して製造した活性炭化物の利用方法として、下水処理場
等において、臭気ガスの脱臭剤として使用済みの脱臭老
廃炭を、ＣＯＤ除去等の水処理や汚泥の沈降性促進等に
有効利用することができる。（３）下水汚泥の脱水ケーキを気流乾燥機で乾燥さ
せ、得られた粉体状の乾燥汚泥を活性炭化炉で炭化・賦
活処理する場合は、吸着性能の高い活性炭化物を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態による汚泥炭化システ
ムを利用した下水処理方法を実施する装置を示す系統的
概略構成図である。

【図２】本発明の実施の第２形態による汚泥炭化システ
ムを利用した下水処理方法を実施する装置を示す系統的
概略構成図である。

【図３】本発明の実施の第３形態による汚泥炭化システ
ムを利用した下水処理方法を実施する装置を示す系統的
概略構成図である。

【図４】本発明の実施の第４形態による汚泥炭化システ
ムを利用した下水処理方法を実施する装置を示す系統的
概略構成図である。

【符号の説明】

１０最初沈殿池１２脱臭装置１４生物反応槽１６最終沈殿池１８重力濃縮槽２０脱水機２２加温槽２４メタン発酵槽２６活性炭化物製造装置２８バグフィルタ３０ろ布３２湿式ガス洗浄塔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者畠山修一郎神戸市中央区東川崎町１丁目１番３号川崎重工業株式会社神戸本社内 (72)発明者黒田浩史神戸市中央区東川崎町１丁目１番３号川崎重工業株式会社神戸本社内Ｆターム(参考） 4D003 EA14 EA25 EA38 4D059 AA04 AA05 BA12 BB03 BD01 BE00 BE31 BE49 BK02 CA16 CA28 CC06 DA61 4G046 HA09 HC14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下水を最初沈殿池に導入して下水中の汚
泥を沈殿させて分離し、最初沈殿池で汚泥が分離された
下水を、脱水汚泥の乾燥・炭化・賦活処理で製造した活
性炭化物とともに、又は該活性炭化物が投入された生物
反応槽に導入して活性汚泥による生物処理及び活性炭化
物による吸着処理を行い、生物反応槽で処理された下水
を最終沈殿池に導入して活性炭化物の混入した汚泥を沈
殿させて分離することにより浄化処理水を得、最初沈殿
池で沈降分離された汚泥及び最終沈殿池で沈降分離され
た活性炭化物の混入した汚泥を脱水機で脱水して脱水汚
泥とし、この脱水汚泥を乾燥させ、ついで炭化・賦活処
理して活性炭化物を製造し、この活性炭化物の一部を活
性汚泥の生物担体及び水処理用の吸着剤として生物反応
槽に供給することを特徴とする汚泥炭化システムを利用
した下水処理方法。
【請求項２】下水を最初沈殿池に導入して下水中の汚
泥を沈殿させて分離し、最初沈殿池で汚泥が分離された
下水を、脱臭装置での臭気空気の脱臭に使用した脱臭老
廃炭とともに、又は該脱臭老廃炭が投入された生物反応
槽に導入して活性汚泥による生物処理及び脱臭老廃炭に
よる吸着処理を行い、生物反応槽で処理された下水を最
終沈殿池に導入して脱臭老廃炭の混入した汚泥を沈殿さ
せて分離することにより浄化処理水を得、最初沈殿池で
沈降分離された汚泥及び最終沈殿池で沈降分離された脱
臭老廃炭の混入した汚泥を脱水機で脱水して脱水汚泥と
し、この脱水汚泥を乾燥させ、ついで炭化・賦活処理し
て活性炭化物を製造し、この活性炭化物の一部を脱臭装
置に供給して臭気空気の吸着脱臭を行い、臭気空気の脱
臭に使用した脱臭老廃炭を活性汚泥の生物担体及び水処
理用の吸着剤として生物反応槽に供給することを特徴と
する汚泥炭化システムを利用した下水処理方法。
【請求項３】脱水汚泥を乾燥させ、ついで炭化・賦活
処理して製造した活性炭化物の一部を、汚泥の沈降性促
進用及び水処理用の吸着剤として最初沈殿池に供給する
請求項１又は２記載の汚泥炭化システムを利用した下水
処理方法。
【請求項４】脱臭装置での臭気空気の脱臭に使用した
脱臭老廃炭を、汚泥の沈降性促進用及び水処理用の吸着
剤として最初沈殿池に供給する請求項１又は２記載の汚
泥炭化システムを利用した下水処理方法。
【請求項５】最終沈殿池で沈降分離された汚泥の一部
を、活性汚泥及び吸着剤として生物反応槽に返送する請
求項１〜４のいずれかに記載の汚泥炭化システムを利用
した下水処理方法。
【請求項６】脱水汚泥を乾燥させ、ついで炭化・賦活
処理して活性炭化物を製造し、この活性炭化物の一部を
乾燥・炭化・賦活処理で発生した排ガスとともにろ過式
集塵器に導入して排ガス中の有害物質を吸着除去する請
求項１〜５のいずれかに記載の汚泥炭化システムを利用
した下水処理方法。
【請求項７】ろ過式集塵器で処理された排ガスを、吸
着剤として活性炭化物の一部が供給された湿式洗浄装置
に導入して湿式洗浄を行う請求項６記載の汚泥炭化シス
テムを利用した下水処理方法。
【請求項８】脱水汚泥を乾燥させ、ついで炭化・賦活
処理して製造した活性炭化物の一部を、脱水助剤及び吸
着剤として脱水機に供給する請求項１〜７のいずれかに
記載の汚泥炭化システムを利用した下水処理方法。
【請求項９】最初沈殿池及び最終沈殿池で沈降分離さ
れた汚泥を、脱水汚泥の乾燥・炭化・賦活処理で製造し
た活性炭化物の一部が供給された濃縮装置で濃縮した
後、脱水機に導入する請求項１〜８のいずれかに記載の
汚泥炭化システムを利用した下水処理方法。
【請求項１０】脱水機に導入する汚泥の一部を、脱水
汚泥の乾燥・炭化・賦活処理で製造した活性炭化物の一
部とともにメタン発酵槽に投入して消化反応によりメタ
ン発酵させ、消化汚泥を汚泥の残部とともに脱水機に導
入する請求項１〜９のいずれかに記載の汚泥炭化システ
ムを利用した下水処理方法。
【請求項１１】活性炭化物を脱臭装置での臭気空気の
脱臭に使用した後、この脱臭老廃炭を脱水機に供給する
請求項８記載の汚泥炭化システムを利用した下水処理方
法。
【請求項１２】活性炭化物を脱臭装置での臭気空気の
脱臭に使用した後、この脱臭老廃炭を濃縮装置に供給す
る請求項９記載の汚泥炭化システムを利用した下水処理
方法。
【請求項１３】活性炭化物を脱臭装置での臭気空気の
脱臭に使用した後、この脱臭老廃炭をメタン発酵槽に供
給する請求項１０記載の汚泥炭化システムを利用した下
水処理方法。
【請求項１４】脱水汚泥の乾燥を気流乾燥機で行い、
気流乾燥で得られた粉体状の乾燥汚泥を、間接加熱方式
である活性炭化装置に導入して、乾燥汚泥中の水分を炭
化処理の前段で蒸発させ、ついで、乾燥汚泥を熱分解し
て炭化処理し、炭化された汚泥を、炭化処理の前段で発
生した水蒸気及び熱分解時に発生する炭酸ガスにより賦
活処理して活性炭化物を製造する請求項１〜１３のいず
れかに記載の汚泥炭化システムを利用した下水処理方
法。