JPH0124970B2 - - Google Patents
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- JPH0124970B2 JPH0124970B2 JP57107625A JP10762582A JPH0124970B2 JP H0124970 B2 JPH0124970 B2 JP H0124970B2 JP 57107625 A JP57107625 A JP 57107625A JP 10762582 A JP10762582 A JP 10762582A JP H0124970 B2 JPH0124970 B2 JP H0124970B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水汚泥、し尿汚泥などの有機性汚
泥の処理方法に関するものである。
泥の処理方法に関するものである。
従来の有機性汚泥の処理方法として最も広く採
用されている方法は、有機性汚泥に脱水助剤を添
加して機械脱水したのち、脱水ケーキを乾燥・焼
却するプロセスである。このプロセスにおいて乾
燥用の熱源は、焼却炉からの排ガスが利用されて
いる。すなわち、焼却炉の排ガスを直接乾燥機内
に供給し乾燥用の熱源として使用している。
用されている方法は、有機性汚泥に脱水助剤を添
加して機械脱水したのち、脱水ケーキを乾燥・焼
却するプロセスである。このプロセスにおいて乾
燥用の熱源は、焼却炉からの排ガスが利用されて
いる。すなわち、焼却炉の排ガスを直接乾燥機内
に供給し乾燥用の熱源として使用している。
しかしながら、この従来プロセスは次のような
問題点がある。
問題点がある。
機械脱水工程の過速度が小さい。
脱水ケーキの含水率が高い。
乾燥機排ガスが、強烈な悪臭（コゲ臭）を帯
びている。
びている。
乾燥機排ガスの脱臭工程を必要とし、脱臭工
程に薬剤又は燃料を必要とするので維持管理費
が高く、建設費も高い。
程に薬剤又は燃料を必要とするので維持管理費
が高く、建設費も高い。
乾燥排ガス中のダストの除去工程を必要とす
る。
る。
本発明は、このような諸欠点を適確に解決でき
る有機性汚泥の処理プロセスを提供することを目
的とするものである。
る有機性汚泥の処理プロセスを提供することを目
的とするものである。
すなわち本発明は、有機性汚泥を機械脱水工程
を含む固液分離工程にて処理したのち、乾燥工程
ならびに焼却工程にて乾燥、焼却する方法におい
て、前記焼却工程での焼却排ガスを前記乾燥工程
に導くとともに乾燥工程から排出される乾燥排ガ
スに空気を混合し、該混合ガスと前記有機性汚泥
を気液接触工程にて接触せしめて有機性汚泥の加
温と前記混合ガス中の悪臭成分の脱臭を行い、前
記加温された有機性汚泥を前記固液分離工程にて
処理し、さらに乾燥、焼却することを特徴とする
有機性汚泥の処理方法である。
を含む固液分離工程にて処理したのち、乾燥工程
ならびに焼却工程にて乾燥、焼却する方法におい
て、前記焼却工程での焼却排ガスを前記乾燥工程
に導くとともに乾燥工程から排出される乾燥排ガ
スに空気を混合し、該混合ガスと前記有機性汚泥
を気液接触工程にて接触せしめて有機性汚泥の加
温と前記混合ガス中の悪臭成分の脱臭を行い、前
記加温された有機性汚泥を前記固液分離工程にて
処理し、さらに乾燥、焼却することを特徴とする
有機性汚泥の処理方法である。
次に、本発明の一実施態様を図面を参照して説
明する。下水、し尿、各種産業有機性廃水などの
生物処理工程から発生する余剰活性汚泥などの有
機性汚泥１は棚段塔、多孔板塔などの気液接触塔
２に流入し、脱水ケーキ３の乾燥機４から排出さ
れる乾燥排ガス５に空気６を混合した混合ガス７
と気液接触する。気援接触塔２において、有機性
汚泥１は混合ガス７の保有熱によつて加温される
一方、混合ガス７中の悪臭成分が有機性汚泥１に
よつて生物的に脱臭される。なお、８は循環用ポ
ンプである。
明する。下水、し尿、各種産業有機性廃水などの
生物処理工程から発生する余剰活性汚泥などの有
機性汚泥１は棚段塔、多孔板塔などの気液接触塔
２に流入し、脱水ケーキ３の乾燥機４から排出さ
れる乾燥排ガス５に空気６を混合した混合ガス７
と気液接触する。気援接触塔２において、有機性
汚泥１は混合ガス７の保有熱によつて加温される
一方、混合ガス７中の悪臭成分が有機性汚泥１に
よつて生物的に脱臭される。なお、８は循環用ポ
ンプである。
気液接触塔２における本発明の重要ポイント
は、乾燥排ガス５を直接気液接触塔２に流入させ
るのではなく、乾燥排ガス５に空気６を混合して
得られる混合ガス７を流入させる点にある。すな
わち、もし乾燥排ガス５のみを流入させると、乾
燥排ガス５中に酸素が殆ど含まれていないので、
有機性汚泥１（余剰活性汚泥）の呼吸活動に必要
な酸素が供給されないため、効果的な生物的脱臭
作用が生起しないばかりでなく、乾燥排ガス５の
温度が300℃程度であるため、有機性汚泥１中の
活性汚泥の温度が高くなりすぎて、微生物的活動
にとつて好適な温度（およそ50℃以下）を超えて
しまうためである。
は、乾燥排ガス５を直接気液接触塔２に流入させ
るのではなく、乾燥排ガス５に空気６を混合して
得られる混合ガス７を流入させる点にある。すな
わち、もし乾燥排ガス５のみを流入させると、乾
燥排ガス５中に酸素が殆ど含まれていないので、
有機性汚泥１（余剰活性汚泥）の呼吸活動に必要
な酸素が供給されないため、効果的な生物的脱臭
作用が生起しないばかりでなく、乾燥排ガス５の
温度が300℃程度であるため、有機性汚泥１中の
活性汚泥の温度が高くなりすぎて、微生物的活動
にとつて好適な温度（およそ50℃以下）を超えて
しまうためである。
すなわち、本発明においては乾燥排ガス５への
空気６の混合量の設定は重要因子の一つである。
空気６の混合量の設定は重要因子の一つである。
なお、空気６の混合は、乾燥機４から排出され
る排ガスに対して行うことが重要であり、乾燥機
４に流入する焼却炉排ガス９に対して空気６を混
合すると乾燥用伝熱温度差（Δt）が減少し、乾
燥機所要容積が増大するだけでなく、乾燥排ガス
５の量も増大しダスト量が増大するので好ましく
ない。
る排ガスに対して行うことが重要であり、乾燥機
４に流入する焼却炉排ガス９に対して空気６を混
合すると乾燥用伝熱温度差（Δt）が減少し、乾
燥機所要容積が増大するだけでなく、乾燥排ガス
５の量も増大しダスト量が増大するので好ましく
ない。
しかして、気液接触塔２から流出する加温汚泥
１′（40゜〜50℃程度）を遠心濃縮機１８にて濃縮
した汚泥に塩化第２鉄、カチオン系ポリマーなど
の脱水助剤１０を添加し、フイルタプレス、ベル
トプレス、スクリユープレスなどの機械脱水機１
１にて脱水し、脱水分離水１２と上記脱水ケーキ
３を得る。
１′（40゜〜50℃程度）を遠心濃縮機１８にて濃縮
した汚泥に塩化第２鉄、カチオン系ポリマーなど
の脱水助剤１０を添加し、フイルタプレス、ベル
トプレス、スクリユープレスなどの機械脱水機１
１にて脱水し、脱水分離水１２と上記脱水ケーキ
３を得る。
ここで、本発明の重要効果の一つとして、遠心
濃縮機１８および機械脱水機１１に供給される汚
泥の温度が常温より高くなつているため、汚泥の
粘性が低下して脱水性が向上し、機械脱水機１１
の処理能力も向上する点がある。また、乾燥排ガ
ス５中のダストは、気液接触塔２においてスクラ
ビングされ、除去されるという副次的効果もあ
る。
濃縮機１８および機械脱水機１１に供給される汚
泥の温度が常温より高くなつているため、汚泥の
粘性が低下して脱水性が向上し、機械脱水機１１
の処理能力も向上する点がある。また、乾燥排ガ
ス５中のダストは、気液接触塔２においてスクラ
ビングされ、除去されるという副次的効果もあ
る。
以上のように、本発明における上記気液接触工
程は、次のような複合的機能を発揮する重要な工
程となつている。
程は、次のような複合的機能を発揮する重要な工
程となつている。
濃縮・脱水工程に供給される汚泥の加温によ
る有機性汚泥の脱水性改善 乾燥排ガス５中の悪臭成分の除去 乾燥排ガス５中のダストの除去 なお、気液接触塔２として気泡塔を採用するこ
とはあまり好ましくない。気泡塔は圧力損失が大
きく、ダストの除去性能が劣るからである。
る有機性汚泥の脱水性改善 乾燥排ガス５中の悪臭成分の除去 乾燥排ガス５中のダストの除去 なお、気液接触塔２として気泡塔を採用するこ
とはあまり好ましくない。気泡塔は圧力損失が大
きく、ダストの除去性能が劣るからである。
図中１３は焼却炉、１４は燃焼用空気、１５は
焼却残渣、１６は気液接触塔排ガス、１７は乾燥
ケーキ、１９は乾燥排ガス５に空気６を供給し、
混合するためのブロワーである。
焼却残渣、１６は気液接触塔排ガス、１７は乾燥
ケーキ、１９は乾燥排ガス５に空気６を供給し、
混合するためのブロワーである。
しかして、気液接触塔排ガス１６は、所望に応
じ薬液洗浄脱臭工程（図示せず）により更に高度
に脱臭されたのち大気中に放出される。
じ薬液洗浄脱臭工程（図示せず）により更に高度
に脱臭されたのち大気中に放出される。
以上述べたように本発明によれば、次のような
工業上大きな効果が得られる。
工業上大きな効果が得られる。
従来むなしく煙道から捨てられていた乾燥排
ガスの保有熱を利用して機械脱水工程に供給さ
れる有機性汚泥を加温するので、該汚泥の脱水
性が改善され、したがつて機械脱水工程の汚泥
処理能力が向上する。
ガスの保有熱を利用して機械脱水工程に供給さ
れる有機性汚泥を加温するので、該汚泥の脱水
性が改善され、したがつて機械脱水工程の汚泥
処理能力が向上する。
悪臭をもつ乾燥排ガスに空気を混合して生物
汚泥と気液接触させることによつて脱臭処理を
行なうので、脱臭処理コストが節減できる。
汚泥と気液接触させることによつて脱臭処理を
行なうので、脱臭処理コストが節減できる。
上記気液接触処理により、前記乾燥排ガス中
のダストも同時に除去されるので、集じん工程
が合理化される。
のダストも同時に除去されるので、集じん工程
が合理化される。
次に、本発明の実施例について記す。
実施例
神奈川県藤沢市下水処理場より発生する余剰活
性汚泥（温度18℃）を気液接触塔（多孔板塔）の
上部から流下させ、下部から乾燥機（熱風受熱み
ぞ型撹拌乾燥機を使用）よりの排ガス（温度300゜
〜350℃）に空気を混合して混合ガスの温度を150
℃程度に調整したものを供給し、向流で気液接触
させた。
性汚泥（温度18℃）を気液接触塔（多孔板塔）の
上部から流下させ、下部から乾燥機（熱風受熱み
ぞ型撹拌乾燥機を使用）よりの排ガス（温度300゜
〜350℃）に空気を混合して混合ガスの温度を150
℃程度に調整したものを供給し、向流で気液接触
させた。
気液接触塔の流出汚泥（温度40゜〜50℃）を無
薬注で遠心濃縮機（スクリユーデカンター型）に
て濃度５〜６％に濃縮したのち、塩化第２鉄
（Fecl3）を15％対SS注入後、Ca（OH）2でPH４〜
4.5の酸性側に調整したのち、圧搾機構付フイル
タプレスで脱水し脱水ケーキ含水率70％、過速
度3.5Kg―DS／m2・ｈを得た。この脱水ケーキを
上記乾燥機に供給し、流動床焼却炉の排ガス（温
度700゜〜750℃）と直接接触させて含水率30％以
下に乾燥した。
薬注で遠心濃縮機（スクリユーデカンター型）に
て濃度５〜６％に濃縮したのち、塩化第２鉄
（Fecl3）を15％対SS注入後、Ca（OH）2でPH４〜
4.5の酸性側に調整したのち、圧搾機構付フイル
タプレスで脱水し脱水ケーキ含水率70％、過速
度3.5Kg―DS／m2・ｈを得た。この脱水ケーキを
上記乾燥機に供給し、流動床焼却炉の排ガス（温
度700゜〜750℃）と直接接触させて含水率30％以
下に乾燥した。
乾燥機よりの排ガスの臭気濃度は30000〜35000
であつたが、気液接触塔の排ガスの臭気濃度は
2000〜2500とかなり低下していた。
であつたが、気液接触塔の排ガスの臭気濃度は
2000〜2500とかなり低下していた。
比較のため乾燥機よりの排ガスに空気を混合す
ることなく気液接触塔に供給したところ、気液接
触塔の排ガスの臭気濃度は6000〜7000と増加し
た。さらに比較のため、余剰活性汚泥を気液接触
塔に流入させることなく遠心濃縮後、フイルタプ
レスで同一の薬注条件で脱水したところ、脱水ケ
ーキ含水率72％、過速度2.0Kg―D.S／m2・ｈと
なり、本発明に比べ劣る結果となつた。
ることなく気液接触塔に供給したところ、気液接
触塔の排ガスの臭気濃度は6000〜7000と増加し
た。さらに比較のため、余剰活性汚泥を気液接触
塔に流入させることなく遠心濃縮後、フイルタプ
レスで同一の薬注条件で脱水したところ、脱水ケ
ーキ含水率72％、過速度2.0Kg―D.S／m2・ｈと
なり、本発明に比べ劣る結果となつた。
図面は、本発明の一実施態様を示すフローシー
トである。 １……有機性汚泥、１′……加温汚泥、２……
気液接触塔、３……脱水ケーキ、４……乾燥機、
５……乾燥排ガス、６……空気、７……混合ガ
ス、８……循環用ポンプ、９……焼却炉排ガス、
１０……脱水助剤、１１……機械脱水機、１２…
…脱水分離水、１３……焼却炉、１４……燃焼用
空気、１５……焼却残渣、１６……気液接触塔排
ガス、１７……乾燥ケーキ、１８……遠心濃縮
機、１９……ブロワー。
トである。 １……有機性汚泥、１′……加温汚泥、２……
気液接触塔、３……脱水ケーキ、４……乾燥機、
５……乾燥排ガス、６……空気、７……混合ガ
ス、８……循環用ポンプ、９……焼却炉排ガス、
１０……脱水助剤、１１……機械脱水機、１２…
…脱水分離水、１３……焼却炉、１４……燃焼用
空気、１５……焼却残渣、１６……気液接触塔排
ガス、１７……乾燥ケーキ、１８……遠心濃縮
機、１９……ブロワー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性汚泥を機械脱水工程を含む固液分離工
程にて処理したのち、乾燥工程ならびに焼却工程
にて乾燥、焼却する方法において、前記焼却工程
での焼却排ガスを前記乾燥工程に導くとともに乾
燥工程から排出される乾燥排ガスに空気を混合
し、該混合ガスと前記有機性汚泥を気液接触工程
にて接触せしめて有機性汚泥の加温と前記混合ガ
ス中の悪臭成分の脱臭を行い、前記加温された有
機性汚泥を前記固液分離工程にて処理したのち乾
燥、焼却することを特徴とする有機性汚泥の処理
方法。 ２ 前記固液分離工程が、遠心濃縮工程と、その
後段の前記機械脱水工程とからなるものである特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107625A JPS58224215A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107625A JPS58224215A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224215A JPS58224215A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0124970B2 true JPH0124970B2 (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=14463926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107625A Granted JPS58224215A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224215A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5027697B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2012-09-19 | メタウォーター株式会社 | 下水汚泥処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4428233Y1 (ja) * | 1967-01-30 | 1969-11-24 |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57107625A patent/JPS58224215A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4428233Y1 (ja) * | 1967-01-30 | 1969-11-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58224215A (ja) | 1983-12-26 |
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