JPS58224215A

JPS58224215A - 有機性汚泥の処理方法

Info

Publication number: JPS58224215A
Application number: JP57107625A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Kataoka; 克之片岡
Original assignee: Ebara Infilco Co Ltd
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1982-06-24
Filing date: 1982-06-24
Publication date: 1983-12-26
Also published as: JPH0124970B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、下水汚泥、し原汚泥などの有機性汚　２− １泥の処理方法に関するものである。

従来の有機性汚泥の処理方法として最も広く採用されて
いる方法は、有機性汚泥に脱水助剤を添加して機械脱水
したのち、脱水ケーキを乾燥・焼却するプロセスである
。このプ白セスにおいて乾いる。すなわち、焼却炉の排
ガスを直接乾燥機内に供給し乾燥用の熱源として使用し
ている。

しかしながら、この従来プロセスは次のような問題点が
ある。

■　機械脱水工程の涙過速度が小さい。

■　脱水ケーキの含水率が高い。

■　乾燥機排ガスが、強烈な悪臭（コゲ臭）を帯びてい
る。

■　乾燥機排ガスの脱臭工程を必要とし、脱臭工程に薬
剤又は燃料を必要とするので維持管理費が高く、建設費
も高い。

■　乾燥排ガス中のダストの除去工程を必要とする。

本発明は、このような諸欠点を適確に解決でき−３− る有機性汚泥の処理プロセスを提供することを目的とす
るものである。

すなわち本発明は、有機性汚泥を機械脱水工程を含む固
液分離工程にて処理したのち、乾燥工程ならびに焼却工
程にて乾燥、焼却する方法において、前記焼却工程での
焼却排ガスを前記乾燥工程に導くとともに乾燥工程での
乾燥排ガスに空気を混入せしめ、該混合ガスと前記有機
性汚泥を気液接触工程にて接触せしめて有機性汚泥の加
温と前記混合ガス中の悪臭成分の脱臭を行い、前記加温
された有機性汚泥を前記固液分離工程にて処理し、さら
に乾燥、焼却することを特徴とする有機性汚泥の処理方
法である。

次に、本発明の一実施態様を図面を参照して説明する。

下水、し尿、各種産業有機性廃水などの生物処理工程か
ら発生する余剰活性汚泥などの有機性汚泥１は棚段塔、
多孔板塔などの気液接触塔４　　　　２に流入し、脱水
ケーキ３の乾燥機４から排出される乾燥排ガス５に空気
６を混合した混合ガス７と気液接触する。気液接触塔２
において、有機性特開昭５８−２２４２１５（２）汚泥１は混合ガス７の保有熱によって加温される一方、
混合ガスＺ中の悪臭成分が有機性汚泥１によって生物的
に脱臭される。なお、８は循環用ポンプである。

気液接触塔２における本発明の重要ポイントは乾燥排ガ
ス−５を直接気液接触塔２に流入させるのではなく、空
気６との混合ガス７を流入させる点にある。すなわち、
もし乾燥排ガス５のみを流入させると、乾燥排ガス５中
に酸素が殆ど含まれていないので、有機性汚泥１（余剰
活性汚泥）の呼吸活動に必要な酸素が供給されないため
、効果的な生物的脱臭作用が生起しないばがシでなく、
乾燥排ガス５の温度が３ｏｏ℃程度であるため、有機性
汚泥１中の活性汚泥の温度が高くなりすぎて、微生物的
活動にとって好適な温度（およそ５０℃以下）を超えて
しまうためである。

すなわち、本発明においては乾燥排ガス５への空気６の
混合量の設定は束髪因子の−９である。　　　１なお、
空気６の混合点は、乾燥機４から排出される排ガスに対
して行うことが重要であシ、乾燥　５− 機４に流入する焼却炉排ガス９に対して空気６を混合す
ると乾燥用伝熱温度差（Δｔ）が減少し、乾燥機所要容
積が増大するだけでなく、乾燥排ガス５の量も増大しダ
スト量が増、大するので好ましくない。

しかして、気液接触塔２から流出する加温汚泥１’（４
０°〜５０℃程度）を遠心濃縮機１８にて濃縮した汚泥
に塩化第２鉄、カチオン系ポリマーなとの脱水助剤１０
を添加し、フィルタプレス、ベルトプレス、スクリュー
プレスなどの機械脱水機１１にて脱水し、脱水分離水１
２と上記脱水ケーキ６を得る。

ここで、本発明の重要効果の一つとして、遠心濃縮機１
８および機械脱水機１１に供給される汚泥の温度が常温
より高くなっているため、汚泥の・粘性が低下して濃縮
度が向上し、機械脱水機１１の処理能力も向上する点が
ある。また、乾燥排ガス５中のダストは、気液接触塔２
においてスクラビングされ、除去されるという副次的効
果もある。

以上のように、本発明における上記気液接触工　６− １程は、次のような複合的機能を発揮する重要な工程と
なっている。

■　濃縮・脱水工程に供給される汚泥の加温■　乾燥排
ガス５中の悪臭成分の除去 ■　乾燥排ガス５中のダストの除去なお、黴液接触塔２として気泡塔を採用することはあま
り好ましくない。気泡塔は圧力損失が大きく、ダストの
除去性能が劣るからである。

図中１５は焼却炉、１−４は燃焼用空気、１５は焼却残
渣、１６は気液接触塔排ガス、１７は乾燥ケーキ、１９
はブロワ−である。

しかして、気液接触塔排ガス１６は、所望に応じ薬液洗
浄脱臭工程（図示せず）により更に高度に脱臭されたの
ち大気中に放出される。

以上述べたように本発明によれば、次のような工業上大
きな効果が得られる。

■　従来むなしく煙道から捨てられていた乾燥排ガスの
保有熱を利用して濃縮・脱水工程に供給される有機性汚
泥を加温するので、脱水工程の汚泥処理能力が向上する
。

■　悪臭をもつ乾燥排ガスに空気を混合して生物汚泥と
接触させることによって脱臭処理を行なうので、脱臭処
理コストが節減できる。

■　乾燥排ガス中のダストも同時に除去されるので、集
じん工程が合理化される。

次に、本発明の実施例について記す。

実施例神奈川県藤沢市下水処理場より発生する余剰活性汚泥（
温度１８℃）を気液接触塔（多孔板塔）の上部から流下
させ、下部から乾燥機（熱風受熱みぞ型攪拌乾燥機を使
用）よりの排ガス（温度３００゜〜３５０℃）に空気を
混合して混合ガスの温度を１５０℃程度に調整したもの
を供給し、向流で気液接触させた。

気液接触塔の流出汚泥（温度４０°〜５０℃）を、無薬
注で遠心濃縮機（スクリューデカンタ−型）にて濃度５
〜６チに濃縮したのち、塩化第２鉄（ＦｅＣ１＊　）を
１５ｑｂ対ＳＳ注人後、ａａ　（ＯＨ）、でｐＨ４４〜
４．５゜□（ｌ’ｌｌｌ　Ｉｃ　ＲｓＬ　＆。５１．Ｅ
０□７４ルタプレスで脱水し脱水ケーキ含水率ツＯ％、
ｐ特開昭５８−２２４２１５（３’）過速度３．５ＫＰ−９Ｂ／ｌｔ／、ｈ　を得た。この脱
水ケーキを上記乾燥機に供給し、流動床焼却炉の排ガス
（温度７００°〜７５０℃）と直接接触させて含水率３
０チ以下に乾燥した。

乾燥機よりの排ガスの臭気濃度は３００００〜３５００
０であったか、気液接触塔の排ガスの臭気濃度は２００
０〜２５００とかなり低下していた。

比較のため乾燥機よシの排ガスに空気を混合することな
く気液接触塔に供給したところ、気液接触塔の排ガスの
臭気濃度は６０００〜ツ０００と増加した。さらに比較
のため、余剰活性汚泥を気液接触塔に流入させる、こと
なく遠心濃縮後、フィルタプレスで同一の薬注条件で脱
水したところ、脱水ケーキ含水率フ２チ、濾過速度２．
０Ｍ−ＪＪ　−Ｓ／ｎ１．　ｈとなり、本発明に比べ劣
る結果となった。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施態様を示すフローシートである
。１・・・有機性汚泥、１′・・・加温汚泥、２・・・気
液接触塔、６・・・脱水ケーキ、４・・・乾燥機、５・
・・乾燥排ガ　９− ス、６・・・空気、７・・・混合ガス、８・・・循環用
ポンプ、９・・・焼却炉排ガス、１０・・・脱水助剤、
１１・・・機械脱水機、１２・・・脱水分離水、１３・
・・焼却炉、１４・・・燃焼用空気、１５・・・焼却残
渣、１６・・・気液接触塔排ガス、１７・・・乾燥ケー
キ、１８・・・遠心濃縮機、１９・・・プロワ−０

Claims

【特許請求の範囲】ｔ　有機性汚泥を機械脱水工程を含む固液分離工程にて
処理したのち、乾燥工程ならびに焼却工程にて乾燥、焼
却する方法において、前記焼却工程での焼却排ガスを前
記乾燥工程に導くとともに乾燥工程での乾燥排ガスに空
気を混入せしめ、該混合ガスと前記有機性汚泥を気液接
触工程にて接触せしめて有機性汚泥の加温と前記混合ガ
ス中の悪臭成分の脱臭を行い、前記加温された有機性汚
泥を前記固液分離工程にて処理し、さらに乾燥、焼却す
ることを特徴とする有機性汚泥の処理方法。２、　前記固液分離工程が、遠心濃縮工程と、その後段
の前記機械脱水工程とからなるものである特許請求の範
囲第１項記載の方法。