CN1986788B - 污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法 - Google Patents

污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1986788B
CN1986788B CN 200610124171 CN200610124171A CN1986788B CN 1986788 B CN1986788 B CN 1986788B CN 200610124171 CN200610124171 CN 200610124171 CN 200610124171 A CN200610124171 A CN 200610124171A CN 1986788 B CN1986788 B CN 1986788B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mud
sludge
dewatering
sludge dewatering
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200610124171
Other languages
English (en)
Other versions
CN1986788A (zh
Inventor
钟环声
龙广生
杨海英
李观尚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Xin Zhisheng Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Original Assignee
GUANGZHOU PUDE ENVIRONMENTAL PROTECTION FACILITY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU PUDE ENVIRONMENTAL PROTECTION FACILITY CO Ltd filed Critical GUANGZHOU PUDE ENVIRONMENTAL PROTECTION FACILITY CO Ltd
Priority to CN 200610124171 priority Critical patent/CN1986788B/zh
Publication of CN1986788A publication Critical patent/CN1986788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1986788B publication Critical patent/CN1986788B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

污泥脱水的化学调理剂为铁盐、钙盐和/或氧化钙，在污泥脱水过程中，铁盐添加量的重量百分比为污泥的0.2％～1.5％；钙盐和/或氧化钙添加量的重量百分比为污泥的1％～4.5％；污泥脱水的方法包括以下步骤：a、调质：取污泥加水调质，然后在调质后的污泥中先加铁盐，添加量为污泥的0.2％～1.5％，并搅拌，搅拌反应时间1～6分钟；再加钙盐和/或氧化钙，添加量为污泥的1％～4.5％，并搅拌，搅拌反应时间2～8分钟。b、正压脱水：把调质好的污泥进行正压脱水，保压压力1.0MPa～2.0MPa，保压时间为45～90分钟后卸压放料，正压脱水后污泥的含水率为50％～60％；本发明的有益效果是成本低、脱水效果好。

Description

污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术，特别涉及污泥脱水的化学调理剂及其污泥脱水方法。
技术背景
本发明所指的污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，不加处理任意排放，会对环境造成严重的污染。对污泥处理总的要求是稳定化、无害化和减量化。污泥减量化的方法很多，主要的污泥减量化途径有两种，一是减少有机物的量(消化、焚烧)，二是降低污泥的含水率(浓缩、脱水、干化、焚烧)。第二种途径较第一种途径简单易行，因此目前国内外多采用降低污泥的含水率来达到减量的目的。
降低污泥含水率的几种处理方法相比较发现，污泥的脱水减量化是非常经济的方法，对后续的处置影响也很大。城市污水污泥颗粒细小，呈胶团状，水分被束缚在胶团内，用常规的办法难以脱除水分；因此城市污水污泥脱水减量化的方法多采用机械脱水。国内外常用的污泥机械脱水方式有几种：负压脱水--转鼓真空过滤脱水；离心脱水等。转鼓真空过滤负压脱水所用的化学调理剂为盐类和高分子聚合物聚丙烯酰胺协同作用，可以中和污泥的电性与吸附架桥的作用，化学调理剂的成本较高，需真空泵维持负压状态，所需能耗高，脱水后污泥的含水率在80％以上；离心脱水所需的化学调理剂为聚丙烯酰胺、聚铁、聚铝等无机高分子化合物，可以中和污泥中的电性与吸附架桥的作用，形成的污泥絮体抗剪性能强，不易被打碎，是离心脱水的关键。，化学调理剂的成本较高，化学调理剂的添加量及运行成本高，脱水后污泥的含水率在75％以上。上述的两种污泥脱水减量法，化学调理剂成本及运行成本高，脱水后污泥的含水率较高，对污泥后续的处理处置增加成本投入。
发明内容
本发明的第一个目的提供一种低成本、快速脱水、脱水效果好的污泥脱水的化学调理剂。
本发明的第二个目的提供一种脱水方法简单、脱水快速、脱水效果好的污泥脱水的方法。
污泥脱水的化学调理剂为铁盐、钙盐和/或氧化钙，在污泥脱水过程中，铁盐添加量的重量百分比为污泥的0.2％～1.5％；钙盐和/或氧化钙添加量的重量百分比为污泥的1％～4.5％。其中铁盐主要起到絮凝吸附及中和电荷作用，而钙盐和/或氧化钙则起到增强颗粒硬度的作用，在这两种化学调理剂的协同效应下，可以降低污泥颗粒间的静电排斥作用和水合作用，同时促进污泥颗粒的吸附架桥和卷扫凝聚作用，改善污泥颗粒间的结构，形成大小适中的污泥颗粒，提高污泥正压脱水效果。
作为改进，铁盐添加量的重量百分比为污泥的1.1％～1.5％；钙盐和/或氧化钙添加量的重量百分比为污泥的3.1％～4.5％，使脱水更快速、脱水效果更好，脱水率可达50％～55％。
作为进一步改进，铁盐为硫酸铁、三氯化铁、硫酸亚铁中的任一种或任两种的混合物或三种混合物，钙盐为硫酸钙和/或碳酸钙，不但成本低、脱水效果好，而且无污染。
污泥脱水的方法，泥脱水的化学调理剂为铁盐、钙盐和/或氧化钙，污泥脱水的方法包括以下步骤：
a、调质：取污泥加水调质，然后在调质后的污泥中先加铁盐，添加量为污泥的0.2％～1.5％，并搅拌，搅拌反应时间1～6分钟；再加钙盐和/或氧化钙，添加量为污泥的1％～4.5％，并搅拌，搅拌反应时间2～8分钟。
b、正压脱水：把调质好的污泥进行正压脱水，保压压力1.0MPa～2.0MPa，保压时间为45～90分钟后卸压放料，正压脱水后污泥的含水率为50％～60％。
首先加铁盐并与污泥充分搅拌，铁盐絮凝吸附及中和污泥中的电荷后，再加钙盐和/或氧化钙并与污泥充分搅拌，钙盐和/或氧化钙起到增强颗粒硬度的作用，在这两种化学调理剂的协同效应下，可以降低污泥颗粒间的静电排斥作用和水合作用，同时促进污泥颗粒的吸附架桥和卷扫凝聚作用，改善污泥颗粒间的结构，形成大小适中的污泥颗粒，提高污泥正压脱水效果。
作为方法的改进，利用柱塞泵或螺杆泵吸至压滤机进行正压脱水，使设备的结构简单，进一步降低成本。
作为方法的进一步改进，所述的压滤机包括板框压滤机、带式压滤机或螺旋式压榨脱水机，使设备的结构简单，进一步降低成本。
作为方法的共同改进，铁盐为硫酸铁、三氯化铁、硫酸亚铁中的任一种或任两种的混合物或三种混合物，钙盐为硫酸钙和/或碳酸钙，不但成本低、脱水效果好，而且无污染。
作为方法的再进一步改进，污泥加水调质成含水90％的污泥。
本发明污泥脱水的化学调理剂的有益效果是加入少量低成本、优质高效的化学调理剂对污泥进行化学调理，通过调理剂的协同作用改变了污泥颗粒的性质，使污泥达到低成本、快速脱水和脱水后的污泥含水率为50％～60％。
本发明污泥脱水的方法的有益效果是利用正压脱水，使污泥的含水率降至50％～60％，达到污泥处理真正减量化，大大降低了污泥的后续处理处置的成本。
具体实施方式
实施例1
取含水81.6％城市污水污泥，加水调至含水为90％左右；加0.2％的三氯化铁化学调理剂，充分搅拌反应5分钟；然后加1％的硫酸钙化学调理剂，充分搅拌反应5分钟；然后通过变量柱塞泵把调理好的污泥吸入板框压滤机，在1.0MPa左右的压力下保压90分钟，然后卸压放料，脱水后的污泥含水率为59.7％。
实施例2
取含水77.8％城市污水污泥，加水调至含水为90％左右；加0.5％的三氯化铁化学调理剂，充分搅拌反应6分钟；然后加1.5％的氧化钙化学调理剂，充分搅拌反应5分钟；然后通过柱塞泵把调好的污泥注入带式压滤机，在1.2MPa左右的压力下保压75分钟，然后卸压放料，脱水后的污泥57.5％。
实施例3
取含水79.3％城市污水污泥，加水调至含水为90％左右；加0.5％的硫酸铁和0.3％三氯化铁混合化学调理剂，充分搅拌反应6分钟；然后加2.5％的硫酸钙化学调理剂，充分搅拌反应8分钟；然后通过螺杆泵把调好的污泥注入螺旋式压榨脱水机，在1.2MPa左右的压力下保压60分钟，然后卸压放料，脱水后的污泥含水率为56.5％。
实施例4
取含水76.4％城市污水污泥，加水调至含水为90％左右；加1.0％的三氯化铁化学调理剂，充分搅拌反应6分钟；然后加3％的氧化钙和碳酸钙混合化学调理剂，充分搅拌反应8分钟；然后通过柱塞泵把调好的污泥注入板框压滤机，在1.5MPa左右的压力下保压60分钟，然后卸压放料，脱水后的污泥的含水率为53.9％。
实施例5
取含水78.7％城市污水污泥，加水调至含水为90％左右；同时加0.6％硫酸亚铁和0.6％三氯化铁的混合化学调理剂，充分搅拌反应6分钟；然后加3.5％的氧化钙化学调理剂，充分搅拌反应8分钟；然后通过柱塞泵把调好的污泥注入板框压滤机，在1.8MPa左右的压力下保压50分钟，然后卸压放料，脱水后的污泥的含水率为54.6％。
实施例6
取含水81.9％城市污水污泥，加水调至含水为90％左右；同时加0.6％硫酸亚铁和0.6％三氯化铁的混合化学调理剂，充分搅拌反应6分钟；然后加4.0％的氧化钙和碳酸钙的混合化学调理剂，充分搅拌反应8分钟；然后通过柱塞泵把调好的污泥注入板框压滤机，在2.0MPa左右的压力下保压45分钟，然后卸压放料，脱水后的污泥的含水率为52.6％。
实施例7
取含水83.1％的污水污泥，加水调至含水为90％左右；加1.1％的三氯化铁化学调理剂，充分搅拌反应2分钟；然后加3.1％的硫酸钙化学调理剂，充分搅拌反应3分钟；然后通过变量柱塞泵把调理好的污泥吸入板框压滤机，在1.8MPa左右的压力下保压80分钟，然后卸压放料，脱水后的污泥含水率为50％。
实施例8
取含水82.5％的污水污泥，加水调至含水为90％左右；加1.5％的硫酸亚铁化学调理剂，充分搅拌反应1分钟；然后加4.5％的硫酸钙化学调理剂，充分搅拌反应2分钟；然后通过变量柱塞泵把调理好的污泥吸入板框压滤机，在1.4MPa左右的压力下保压50分钟，然后卸压放料，脱水后的污泥含水率为53.7％。
实施例9
取含水78.5％的污水污泥，加水调至含水为90％左右；加1.3％的硫酸铁、三氯化铁、硫酸亚铁的的混合化学调理剂，充分搅拌反应4分钟；然后加3.8％的硫酸钙、碳酸钙和氧化钙的的混合化学调理剂，充分搅拌反应4分钟；然后通过变量柱塞泵把调理好的污泥吸入板框压滤机，在1.4MPa左右的压力下保压50分钟，然后卸压放料，脱水后的污泥含水率为55％。

Claims (5)

1.污泥脱水的方法，其特征在于污泥脱水的化学调理剂为铁盐、钙盐和/或氧化钙，污泥脱水的方法包括以下步骤：
a、调质：取污泥加水调质，然后在调质后的污泥中先加铁盐，添加量为污泥的0.2％～1.5％，并搅拌，搅拌反应时间1～6分钟；再加钙盐和/或氧化钙，添加量为污泥的1％～4.5％，并搅拌，搅拌反应时间2～8分钟；
b、正压脱水：把调质好的污泥进行正压脱水，保压压力1.0MPa～2.0MPa，保压时间为45～90分钟后卸压放料，正压脱水后污泥的含水率为50％～60％。
2.如权利要求1所述的污泥脱水的方法，其特征在于利用柱塞泵或螺杆泵吸至压滤机进行正压脱水。
3.如权利要求2所述的污泥脱水的方法，其特征在于所述的压滤机为板框压滤机、带式压滤机或螺旋式压榨脱水机。
4.如权利要求1至3任意一项权利要求所述的污泥脱水的方法，其特征在于铁盐为硫酸铁、三氯化铁、硫酸亚铁中的任一种或任两种的混合物或三种混合物，钙盐为硫酸钙和/或碳酸钙。
5.如权利要求4所述的污泥脱水的方法，其特征在于污泥加水调质成含水90％的污泥。
CN 200610124171 2006-12-12 2006-12-12 污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法 Active CN1986788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610124171 CN1986788B (zh) 2006-12-12 2006-12-12 污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610124171 CN1986788B (zh) 2006-12-12 2006-12-12 污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1986788A CN1986788A (zh) 2007-06-27
CN1986788B true CN1986788B (zh) 2013-01-30

Family

ID=38183732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610124171 Active CN1986788B (zh) 2006-12-12 2006-12-12 污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1986788B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101234841B (zh) * 2008-01-02 2011-03-23 广州普得环保设备有限公司 一种污泥浓缩脱水的方法
CN101691273B (zh) 2009-09-28 2012-07-04 广州普得环保设备有限公司 一种污水污泥浓缩脱水好氧风干一体化的方法
CN101693593B (zh) * 2009-09-30 2011-06-01 连小美 一种活性污泥脱水预处理的化学调理方法
CN102249514A (zh) * 2010-05-17 2011-11-23 唐菊香 出厂污泥低能干化处理方法
JP5828208B2 (ja) * 2011-02-10 2015-12-02 栗田工業株式会社 汚泥脱水方法
CN103588365A (zh) * 2012-08-14 2014-02-19 中国石油化工股份有限公司 城市污泥的水热处理方法
CN103241922B (zh) * 2013-05-21 2014-06-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种复合型污泥脱水调理剂及其应用和方法
CN103396835B (zh) * 2013-07-01 2014-12-31 华中科技大学 一种污泥同时制备清洁气体燃料和吸附剂的方法
CN105693065B (zh) * 2015-07-31 2019-03-19 湖北大学 一种城市污泥深度脱水的方法
CN105217926A (zh) * 2015-10-20 2016-01-06 盐城琛丹低碳技术研究院有限公司 污泥减量方法
CN106430874A (zh) * 2016-10-26 2017-02-22 盐城东博环保科技有限公司 一种油页岩渣使污泥脱水并燃料化的方法
CN107311429A (zh) * 2017-06-07 2017-11-03 江门市东江环保技术有限公司 一种油泥的处理工艺
CN110104936A (zh) * 2018-01-30 2019-08-09 辽宁德智环保技术有限公司 纳米聚合氯化铝处理发酵污泥的方法
CN110104928A (zh) * 2018-01-30 2019-08-09 辽宁德智环保技术有限公司 一种资源化处理城市污泥的方法
CN110590121A (zh) * 2019-08-30 2019-12-20 中山大学 一种污泥脱水剂及污泥脱水方法
CN117023944B (zh) * 2023-10-08 2024-01-23 杭州尚善若水环保科技有限公司 一种液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1305976A (zh) * 2000-01-14 2001-08-01 曾智勇 对经污水处理后得到的污泥的处理方法
CN1621370A (zh) * 2003-11-24 2005-06-01 曾智勇 一种纳米高效污泥脱水调理剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1305976A (zh) * 2000-01-14 2001-08-01 曾智勇 对经污水处理后得到的污泥的处理方法
CN1621370A (zh) * 2003-11-24 2005-06-01 曾智勇 一种纳米高效污泥脱水调理剂

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平5-269500A 1993.10.19
张永吉.改进污泥脱水性能的方法及机理.工业用水与废水 3.1981,(3),22-27.
张永吉.改进污泥脱水性能的方法及机理.工业用水与废水 3.1981,(3),22-27. *
杨宝林.污泥脱水技术的实践和动向.工业用水与废水 3.1991,(3),53-56.
杨宝林.污泥脱水技术的实践和动向.工业用水与废水 3.1991,(3),53-56. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1986788A (zh) 2007-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1986788B (zh) 污泥脱水的化学调理剂及其脱水方法
CN104003602B (zh) 一种氧化污泥有机质改善其脱水性能的方法
CN102603152A (zh) 一种污泥深度脱水调理剂及应用
CN101100345A (zh) 污泥脱水剂及其脱水方法
WO2016058437A1 (zh) 一种污泥深度脱水的处理方法
CN104261652B (zh) 高效污泥脱水絮凝剂
CN108083609A (zh) 一种通过药剂复配调理城市污泥的方法
CN103482750A (zh) 一种用于废水中重金属深度去除的复合药剂及其制备方法
CN102358679B (zh) 一种污泥调理剂及使用污泥调理剂的深度脱水方法
WO2009082886A1 (fr) Procédé de déshydratation de boue concentrée
CN103145313B (zh) 适用于污泥焚烧处置的污泥调理剂及调理方法
CN102452781A (zh) 基于污泥焚烧的碳基污泥复合调理脱水剂
CN101759245B (zh) 一种水质净化剂
CN105000786A (zh) 一种污泥深度脱水的药剂及其处理工艺
CN103787570A (zh) 一种环保型污泥脱水调理剂及其应用
CN110395878A (zh) 一种城市污泥深度脱水固化方法
CN107572591A (zh) 一种聚合氯化铝铁及其制备方法与应用
CN103771682A (zh) 一种污泥高干度调理脱水的方法
CN107473353A (zh) 一种絮凝剂聚合氯化铝铁及其制备方法与应用
CN104761116A (zh) 一种污泥常温深度脱水的方法
CN110526550B (zh) 一种用于固相污泥的深度脱水药剂
CN104925929A (zh) 一种用于印染废水处理的复合絮凝剂
CN112047611B (zh) 一种基于蛋白质变性剂的污泥脱水调理方法
CN105540703A (zh) 一种基于天然矿石的复合高效污水处理剂及其制备方法
CN106865926A (zh) 一种已填埋市政污泥固化剂及其深度脱水方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUANGZHOU ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.

Free format text: FORMER OWNER: GUANGZHOU GEDE ENGINEERING CO., LTD.

Effective date: 20080718

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20080718

Address after: Room 111-115, 1112 Xin Xin Road, Yuexiu District temple, Guangdong, Guangzhou Province, China: 510600

Applicant after: Guangzhou Pude Environmental Protection Facility Co., Ltd.

Address before: Panyu District Hualong Town Sha Ting Village of Guangzhou city in Guangdong Province in the new round of post encoding: 511434

Applicant before: Guangzhou Gedeng Engineering Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUANGZHOU XINZHICHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TEC

Free format text: FORMER OWNER: GUANGZHOU PUDE ENVIRONMENTAL PROTECTION FACILITY CO., LTD.

Effective date: 20130523

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130523

Address after: 510600 Guangzhou, Yuexiu District, Temple Road, the right of the new layer on the ground floor, No. third, No. 90, No. 168

Patentee after: Guangzhou Xinzhicheng Environmental Protection Technology Machinery Equipment Co., Ltd.

Address before: 510600, room 111-115, 1112 Xin Xin Road, Yuexiu District temple, Guangdong, Guangzhou

Patentee before: Guangzhou Pude Environmental Protection Facility Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 510098 room 2205, starlight Ying, 119 Shui Yin Road, Yuexiu District, Guangzhou, Guangdong.

Patentee after: Guangzhou Xin Zhisheng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: 510600 90, shop third, 168 new road, Yuexiu District temple, Guangzhou, Guangdong.

Patentee before: Guangzhou Xinzhicheng Environmental Protection Technology Machinery Equipment Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address