CN103588365A - 城市污泥的水热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种城市污泥的水热处理方法,包括:(1)向污泥中加入药剂,在120℃~300℃之间反应1min~5h,所述的药剂为氢氧化钙、氧化钙和氢氧化镁中的一种或几种,以污泥中固体的质量为1计,药剂的加入量为0.01~1;(2)对步骤(1)得到的污泥进行脱水。采用本发明的方法处理城市污泥,对污泥中的有机物去除率高并且污泥的脱水性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及城市污泥的水热处理方法。
背景技术
污泥是污水处理的必然产物。“十一五”期间,在污水处理厂建设和污水处理量攀升的同时,也带来了污泥量的大幅增长。据报道,目前我国处于运营状态的污水厂有2000余座,日处理水量为8000多万立方米。以污泥(含水率为98质量%)占污水的质量比例为0.6质量%计算,每天产生污泥的产量为48万立方米。“十二五”期间,随着在建污水处理厂大批投运,城镇污水处理厂污泥的年均增长量将达到15质量%。
污水处理厂产生的污泥包括初沉污泥和剩余污泥。初沉污泥和剩余污泥及其混合物被称为城市污泥。城市污泥的水含量高且含有有机残片和细菌菌体,未经恰当处理的城市污泥进入环境后,将直接给水体和大气带来二次污染,不但降低了污水处理系统的有效处理能力,而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。
污泥的水热处理是指在加热过程中,微生物絮体解散,细胞破裂,有机物水解,降低了黏性的污泥固体颗粒对水的束缚作用,根本上改变了污泥中的水分特征,从而提高了污泥的脱水性能。但是,仅仅采用水热处理,污泥中的有机物去除率较低(仅40%左右),因此,有研究将NaOH或KOH加入到污泥中,进行碱助水热处理,提高污泥中的有机物去除率。然而,虽然加入NaOH或KOH后污泥中有机物去除率得到一定程度的提高,但是污泥脱水性能急剧恶化,不得不依靠添加混凝剂和絮凝剂(如AlCl3和聚丙烯酰胺)改善污泥的脱水性能,这在另一方面不仅形成沉淀、增加了脱水污泥的含固率,还增加了处理成本。
在工业生产聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔气等产品的过程中,会产生大量电石渣废渣。据统计,我国电石废渣排放量已超过1000万吨。乙炔发生器排出的电石废渣含水量高达90质量%以上,沉降后的电石废渣中一般也含有分数80质量%左右的水。干电石废渣的主要成分为CaOH2(含量在90质量%以上),另外还含有硅、铁、铝、镁等元素的氧化物或氢氧化物及少量其他杂质。电石废渣是具有高碱性的污染物,直接排放对环境有很大的危害,如何将电石废渣综合利用、变废为宝已是企业迫在眉睫的课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,如何在提高污泥脱水性能的同时,去除其中的大部分有机物。
本发明中的含固率和含水率均以质量百分数计。
一种城市污泥的水热处理方法,包括:
(1)向污泥中加入药剂,在120℃~300℃之间反应1min~5h,所述的药剂为氢氧化钙、氧化钙和氢氧化镁中的一种或几种,以污泥中固体的质量为1计,药剂的加入量为0.01~1;
(2)对步骤(1)得到的污泥进行脱水。
优选的情况下,步骤(1)前,先将污泥进行浓缩,得到湿污泥,然后再对湿污泥进行处理,所述的湿污泥的含固率为1%~20%,优选为2%~10%。
本发明中,“浓缩”是指提高污泥含固率的过程。本领域技术人员清楚对城市污泥进行浓缩的技术手段,如自然干化法、沉降法、气浮法、离心法和过滤法等。自然干化法的主要构筑物是污泥干化场,该方法依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。沉降法采用污泥浓缩池,有连续式和间歇式两种,在浓缩池中,固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出,浓缩污泥从池底排出,污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。气浮法和沉降法相反,使污泥颗粒附上微细气泡而上浮至水面,然后用刮板将浓缩污泥刮入排泥槽,污泥水则从池底流出。离心法是在专门制造的离心浓缩器中进行,利用污泥中固、液比重不同,有不同离心倾向,以分离泥水,达到浓缩的目的。过滤法是使用真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机等过滤设备,对污泥进行浓缩脱水。本发明可使用上述技术手段的一种或几种对污泥进行浓缩。
步骤(1)中,以污泥中固体的质量为1计,药剂的加入量优选为0.05~0.5。
步骤(1)中,反应温度优选为150℃~250℃,反应时间优选为10min~120min。
步骤(2)中,优选采用板框压滤的方式对污泥进行脱水。
优选的情况下,将步骤(1)得到的污泥与待处理的污泥进行换热,使步骤(1)得到的污泥的温度降低至60℃以下,然后再对其进行脱水。
本发明还提供了另一种城市污泥的水热处理方法,包括:
(1)将污泥与电石废渣混合,在100℃~300℃之间反应1mi n~5h,所述的电石废渣含水率为0~80%,电石废渣中的固体与污泥中的固体的质量比为0.01:1~1:1;
(2)对步骤(1)得到的污泥进行脱水。
优选的情况下,所述的电石废渣含水率为40%~80%;电石废渣中,Mg2+含量为50~500μg/g,Fe3+含量为50~500μg/g。
优选的情况下,步骤(1)前,先将污泥进行浓缩,得到湿污泥,然后对湿污泥进行处理,所述的湿污泥的含固率为1%~40%,优选为1%~25%,更优选为2%~10%。
本发明中,“浓缩”是指提高污泥含固率的过程。本领域技术人员清楚对城市污泥进行浓缩和脱水的技术手段,如自然干化法、沉降法、气浮法、离心法和过滤法等。自然干化法的主要构筑物是污泥干化场,该方法依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。沉降法采用污泥浓缩池,有连续式和间歇式两种,在浓缩池中,固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出,浓缩污泥从池底排出,污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。气浮法和沉降法相反,使污泥颗粒附上微细气泡而上浮至水面,然后用刮板将浓缩污泥刮入排泥槽,污泥水则从池底流出。离心法是在专门制造的离心浓缩器中进行,利用污泥中固、液比重不同,有不同离心倾向,以分离泥水,达到浓缩的目的。过滤法是使用真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机等过滤设备,对污泥进行浓缩脱水。本发明可使用上述技术手段的一种或几种对污泥进行浓缩。
优选的情况下,步骤(1)中,污泥与电石废渣混合后,使混合物的含固率在2%~20%之间。
电石废渣中的固体与污泥中的固体的质量比为0.05:1~0.5:1。
步骤(1)中,反应温度优选为120℃~250℃,反应时间优选为10min~120min。
步骤(2)中,优选采用板框压滤的方式对污泥进行脱水。
优选的情况下,将步骤(1)得到的污泥与待处理的污泥换热,使步骤(1)得到的污泥的温度降低至60℃以下,然后再对其进行脱水。
发明人发现,用氢氧化钙对城市污泥进行水热处理,不仅对有机物的去除率高、污泥的稳定程度高,而且污泥的脱水性能好,不需要投加混凝剂和絮凝剂就可以直接进入脱水设备,所得到的泥饼含固率也很高。发明人还发现,使用电石废渣处理城市污泥时,在保证有机物去除率的基础上,脱水性能进一步提高,所得到的泥饼含固率可达50%以上。本发明的方法不仅提高了污泥中有机物的去除率,而且解决原有技术中污泥脱水性能差、操作流程长、处理成本高的问题,有利于实现城市污泥的减量化和稳定化,这对改进、优化现有的污泥处理系统,降低污泥处理设施的投资和运行成本也具有一定指导意义。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明。实施例中,含固率的测试方法为:将质量为m1的污泥在105℃的温度下干燥至恒重(记为m2),m2为固含量,m2与m1的百分比为含固率。将干燥至恒重m2的干污泥置入550℃马弗炉焚烧30min,得到残渣m3,m2与m3的质量差为有机固体含量。
实施例1
某城市污泥50吨,含固率为0.8%;将该污泥浓缩后得到湿污泥8吨,含固率为5%,固含量为0.4吨,有机固体含量为0.3吨。向湿污泥中投加0.08吨固体CaO(质量为污泥固含量的20%),在250℃进行水热反应2h,然后与待处理的污泥换热,使水热处理后的污泥温度降低至50℃,之后进入板框压滤脱水设备脱水10min,得到脱水污泥0.53吨,含固率为30%,固含量为0.16吨,有机固体含量为0.02吨,有机固体去除率为93%。
对比例1
某城市污泥50吨,含固率为0.8%;将该污泥浓缩和脱水后得到湿污泥8吨,含固率为5%,固含量为0.4吨,有机固体含量为0.3吨。湿污泥在250℃进行水热反应2h,然后与待处理的污泥换热,使水热处理后的污泥温度降低至50℃,之后进入板框压滤脱水设备脱水10min,得到脱水污泥1.2吨,含固率为19%,固含量为0.23吨,有机固体含量为0.17吨,有机固体去除率为43%。
对比例2
某城市污泥50吨,含固率为0.8%;将该污泥浓缩和脱水后得到湿污泥8吨,含固率为5%,固含量为0.4吨,有机固体含量为0.3吨。向湿污泥中投加0.08吨固体NaOH(质量为污泥固含量的20%),湿污泥在250℃进行水热反应2h,然后与待处理的污泥换热,使水热处理后的污泥温度降低至50℃,之后进入板框压滤脱水设备脱水10min,得到脱水污泥1.9吨,含固率为8%,固含量为0.15吨,有机固体含量为0.06吨;脱水30min,得到脱水污泥1.4吨,含固率为11%;脱水60min,得到脱水污泥1.1吨,含固率为13%,有机固体去除率为80%。
实施例2
某城市污泥50吨,含固率为0.8%;将该污泥浓缩和脱水后得到湿污泥8吨,含固率为5%,固含量为0.4吨,有机固体含量为0.3吨。向湿污泥中投加0.004吨固体Mg(OH)2(质量为污泥固含量的1%),在250℃进行水热反应10min,然后与待处理的污泥换热,使水热后污泥温度降低至60℃,之后进入板框压滤脱水设备脱水10min,得到脱水污泥0.44吨,含固率为32%,固含量为0.14吨,有机固体含量为0.04吨,有机固体去除率为87%。
实施例3
某城市污泥50吨,含固率为0.8%;将该污泥浓缩和脱水后得到湿污泥13.3吨,含固率为3%,固含量为0.4吨,有机固体含量为0.3吨。向湿污泥中投加0.2吨固体Ca(OH)2(质量为污泥固含量的50%),在150℃进行水热反应60min,然后与待处理的污泥换热,使水热后污泥温度降低至40℃,之后进入板框压滤脱水设备脱水10min,得到脱水污泥0.62吨,含固率为40%,固含量为0.25吨,有机固体含量为0.05吨,有机固体去除率为83%。
实施例4
某城市污泥浓缩后得到湿污泥10吨,湿污泥含固率为40%,湿污泥中固体质量为4吨。将2吨含水率为80%的电石废渣(固含量0.4吨,Mg2+含量为142μg/g,Fe3+含量为158μg/g)与湿污泥混合,污泥中的固体与电石废渣中的固体的质量比1:0.1,混合物中有机固体质量为3吨。在300℃进行水热反应10min,然后与待处理的污泥换热,使水热后混合物温度降低至50℃,之后进入板框压滤脱水设备脱水,得到脱水物3.3吨,其中固体含量为1.65吨,有机固体质量为0.25吨,脱水物含固率为60%,有机固体去除率为92%。
实施例5
某城市污泥浓缩后得到湿污泥10吨,湿污泥含固率为20%,湿污泥中固体质量为2吨。将2吨含水率为50%的电石废渣(固含量1吨,Mg2+含量为324μg/g,Fe3+含量为369μg/g)与湿污泥混合,污泥中的固体与电石废渣中的固体的质量比1:0.5,混合物中有机固体质量为1.6吨。在200℃进行水热反应1h,然后与待处理的污泥换热,使水热后混合物温度降低至40℃,之后进入板框压滤脱水设备脱水,得到脱水物2.82吨,其中固体含量为1.55吨,有机固体质量为0.15吨,脱水物含固率为55%,有机固体去除率为91%。
Claims (15)
1.一种城市污泥的水热处理方法,包括:
(1)向污泥中加入药剂,在120℃~300℃之间反应1min~5h,所述的药剂为氢氧化钙、氧化钙和氢氧化镁中的一种或几种,以污泥中固体的质量为1计,药剂的加入量为0.01~1;
(2)对步骤(1)得到的污泥进行脱水。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)前,先将污泥进行浓缩,得到湿污泥,然后再对湿污泥进行处理,所述的湿污泥的含固率为1%~20%。
3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的湿污泥的含固率为2%~10%。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,以污泥中固体的质量为1计,药剂的加入量为0.05~0.5。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,反应温度为150℃~250℃,反应时间为10min~120min。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,将步骤(1)得到的污泥与待处理的污泥进行换热,使步骤(1)得到的污泥的温度降低至60℃以下,然后再对其进行脱水。
7.一种城市污泥的水热处理方法,包括:
(1)将污泥与电石废渣混合,在100℃~300℃之间反应1min~5h,所述的电石废渣含水率为0~80%,电石废渣中的固体与污泥中的固体的质量比为0.01:1~1:1;
(2)对步骤(1)得到的污泥进行脱水。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(1)前,先将污泥进行浓缩,得到湿污泥,然后对湿污泥进行处理,所述的湿污泥的含固率为1%~40%。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于,所述的湿污泥的含固率为1%~25%。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于,所述的湿污泥的含固率为2%~10%。
11.按照权利要求7或8所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,污泥与电石废渣混合后,使混合物的含固率在2%~20%之间。
12.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,电石废渣中的固体与污泥中的固体的质量比为0.05:1~0.5:1。
13.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,反应温度为120℃~250℃,反应时间为10min~120min。
14.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,将步骤(1)得到的污泥与待处理的污泥换热,使步骤(1)得到的污泥的温度降低至60℃以下,然后再对其进行脱水。
15.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,所述的电石废渣含水率为40%~80%;电石废渣中,Mg2+含量为50~500μg/g,Fe3+含量为50~500μg/g。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140219 |