JP2013256336A - 物を整理し整列させて格納するための容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】物、特に編み機の針を整理し整列して格納するための容器。
【解決手段】容器２０は、特にプラスチックから一体に製造された底部部材２３および蓋部材２４を備えたベース体３０を有する。蓋フラップ７４、７６および／または底部フラップは、収容空間３２の編み機の針の挿入または取り外しのための制御部分として機能する。収容空間は、底部部材および蓋部材によって画定される。ばね構成部２５はばね部材５５を有する。ばね部材は、側方壁４１または収容空間の側方壁に対して平行に延在する分割ストリップ４３によって支持されるとともに、底部部材の底面３６に対して実質的に平行な針の延在方向を横断する横断方向Ｑに、保持力を加える。底面は針の支持面として機能する。針は、その数および幅とは無関係に、収容空間内のばね構成部２５によって保持されており、収容空間から針の延在方向に簡単に取り外すことができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、一方向に延在する物体を整理し整列させて格納するための容器、およびその容器を製造するための方法に関する。格納すべき物は、特に針であり、好ましくは編み機の針である。

たとえば編み機の針などの多数物に関しては、これら針が使用のために整列された状態で格納されていることが好ましく、また損傷しないよう保護されていることが好ましい。この目的のために、紙またはボール紙製の簡単で安価な容器、特に封筒または折り畳み式の箱が使用されることが多い。

ミシンの針または同様の長尺物用の容器が、特許文献１から公知となっている。この容器は、収容空間を画定する底部部材および蓋部材から成るベース体を有する。底部部材には、ストリップ（側片）が、格納すべき物体に付随して底面に設けられている。このストリップは格納空間を分割している。格納すべき物体は、これらストリップの間で余裕をもって収容されている。蓋部材は、一端部において、隣接して設けられている複数のフラップを有している。これらフラップは、互いに独立して開放位置と閉止位置との間で動くことができる。その結果、たとえば１つのフラップのみを開放させて、取り外しのために格納空間内の一定の数の物体だけに手が届くようにすることができる。

特許文献２には、別の針容器が記載されている。この場合、収容空間はベース体の一方の長手方向端部において手が届くようになっている。この収容空間は、針を取り外すために蓋部材および底部部材によって画定されている。反対側において、蓋部材には蓋フラップが設けられており、底部部材には底部フラップが設けられている。収容空間の一方の長手方向端部の両フラップを開放することによって、収容空間に容易に手が届くようにすることができる。

容器としても機能し得る、編み機の針の保持構成部が、特許文献３から公知となっている。締付け部材は、軸方向端部区間で底部プレート回りに延在する。この締付け部材は、底部プレートに対して付勢されて張設されている。収容空間が、締付け部材と底部プレートの端部区間との間で画定されている。この収容空間の中に編み機の針の作業部分を配置することができる。締付け箇所において、締付け部材は、編み機の針に対して上部から押圧されている。

欧州特許第０８４２８６８号明細書 欧州特許第１２３２９６３号明細書 欧州特許出願公開第１９２１０２４号明細書

先行技術に鑑みて、本発明の課題は、物の取り扱い性および格納性を改良することである。

容器は、底部部材および蓋部材を備えるベース体を有する。格納すべき物体用の収容空間が、底部部材と蓋部材との間に設けられている。底部部材は、収容空間に面する少なくとも１つの底面を有する。底部部材および／または蓋部材の制御部分が、開始位置と閉止位置との間で移動できる。制御部分を開放すると、たとえば、物体を収容空間に挿入したり、収容空間から物体を取り出したりすることが可能になる。制御部分の数は可変であり得る。少なくとも１つの制御部分が、収容空間の長手方向端部領域に設けられており、他の制御部分が、収容空間の長手方向端部領域に設けられていることが好ましい。特に底部部材から収容空間に向かって横断方向に延在するストリップが存在するため、この収容空間は、格納区間に分割することができる。

本発明によると、少なくとも１つのばね部材を有するばね構成部が収容空間に挿入されている。ばね構成部はばね体であることが好ましい。ばね構成部のばね部材の数は、収容空間の格納区間の数に合致している。各ばね部材は、収容空間内または関連の収容区間内で直接隣接する物に対して、横断方向の保持力が加わるように設けられている。横断方向は、物体の延在方向を横断するように配向されており、収容空間に隣接する底面に対して平行であることが好ましい。保持力は、底部部材と蓋部材との間の収容空間を通って延在する面に亘っている。横断方向に作用する保持力に加えて、ばね構成部は、他の方向に作用する追加の力構成要素を生成し得る。

ばね部材は、開始位置において、関連の格納区間を通過して横断方向に完全に延在しており、それにより、幅に関係なく格納区間内で単一の物に対して充分な保持力が加わるようにできることが好ましい。したがって、ばね部材の横断方向の弾性変形の間のばねストローク（spring deviation）の程度は、関連の格納区間の大きさに適合する。

保持力は、延在方向を横断する方向に物に作用し、よって、保持力によって生成される摩擦のある限りにおいて挿入および取り外しを妨げる。この摩擦は、収容空間から物が不都合に滑り落ちることを防止する。さらに、保持力によって、輸送中に収容空間に存在する物が実質的に移動しないように保持され、また互いにぶつかり合うことがないようにすることが確実になる。保持力は、底面に対して実質的に平行に延在しており、よって底面または蓋部材に対して実質的に重要な作用を与えることはない。

編み機の針は、横断方向に配向されている平坦な側を有している。編み機の針が容器に配置されると、これら針は側方壁またはストリップに押圧されるか、または隣接する編み機の針に押圧される。編み機の針の平坦な側は傷つきやすくはないので、少なくとも１つのばね部材が存在していることによる、格納された編み機の針に対しての損傷はない。収納空間内に挿入する際または収容空間から取り外す際の針の取り扱いは、針が延在方向に問題なく移動できるので簡略化される。

好適な一態様では、容器は完全にプラスチック材料から製造される。底部部材およびベース体は、たとえば射出成型によって別体として製造し、フィルムヒンジを介して接続することもできるし、継ぎ目なしに一様な材料から一体で製造することもできる。ばね構成部であるベース体も、射出成型によって継ぎ目箇所なしでプラスチック材料から一体で製造することが好ましい。

ばね構成部またはばね体は、底部部材に設けられている底部切り欠き部に挿入されるとともにそこで特に戻り止め接続部よって嵌合による結合および／または摩擦力による結合状態で保持されるベース区間を有していてもよい。したがって、ベース区間は、収容空間に付随する側において底面の区間を有する。ベース体に設けられている少なくとも１つのこのばね部材は、堅固にかつ好適には一体的にベース区間に接続されており、底部部材に設けられている底面の区間に沿って延在する。

したがって、ばね構成部の容器は、プラスチック材料から成る２つまたは３つの別体の構成要素により簡単に製造することができる。

蓋部材は、底部部材と着脱不能に接続されていることが好ましい。着脱不能な接続とは、破壊せずには着脱することができない接続であると理解される。この結果、収容空間が不用意に開放されることが確実に防止される。

挿入開口部を底部部材に設けてもよい。これによりこの挿入開口部が、底面の延長部の長手方向端部において、つまり少なくとも１つの制御部分の位置とは無関係に、開放されて出し入れができるようになる。その結果、収容空間内に収容空間の長さよりも大きな延長部を有する物を格納することが可能である。また、これらの物が、閉止位置においても、収容空間から挿入開口部を通って突出すようにすることができる。

容器が１つの側で開放されて出し入れができるという態様は、容器の他の特徴、特にばね構成部とは無関係に実現することもできる。したがって、１つの延在方向に延在する物、特に編み針、を整理し整列して格納するための容器が得られる。この容器は、互いに接続されるとともに収容空間を画定する底部部材および蓋部材を備えるベース体を有している。ここで、底部部材は、収容空間に面している底面の少なくとも１つの区間を有している。容器は、底部部材および／または蓋部材に少なくとも制御部分を有しており、この制御部分は、開放位置と閉止位置との間で動くことができる。収容空間は挿入開口部を有しており、この挿入開口部を介して、収容空間が、少なくとも１つの制御部分とは無関係に長手方向端部において開放されて出し入れができるようになっている。このような容器は、上述したような、また下記に記載するような、特に特許請求項の１つに記載の、追加の構成上の特徴を必要に応じて有していてもよい。

ほぼすべての所望の長さの物を、挿入開口部によって開放されて出し入れができるこのような容器に格納し得る。収容空間の長さよりも大きな長さを有する物の端部区間は、収容空間から突出す。たとえば、編み機の針の場合、格納空間内の編み目を形成する部分および隣接するシャフト区間は、格納空間内で収容および保護され得る。他方、針のフットを有する端部区間は、容器から自由に突出し、よって容器から保護または支持されていない。格納空間の長さに最大限対応している長さの物が、格納空間に完全に収容される。結果として、１つまたは複数の物であって、これらの物は、収容空間内に完全に配置されおり、かつ／または、これら物の１つの端部区間が収容空間から突出しているような容器の構成が成立する。その結果、容器を多くの異なる物、特に、編み機の針等の異なる長さの物のために、容器の適合を問題とせずに使用することができる。特に射出成型構成部材として容器を製造する際、高価な治具費用が発生する。容器が多様に使用できるので、このような容器は経済的に製造することができる。

第１の蓋フラップおよび／または第２の蓋フラップを、蓋部材の制御部分に設けてもよい。２つの蓋フラップを蓋部材に設ける場合、この２つの蓋フラップは、蓋部材の互いに反対の側に配置される。この結果、両方の長手方向端部領域において収容空間から出し入れできるようになる。

第１の蓋フラップは押下部分を有してもよい。押下部分は、第１の蓋フラップが閉止位置にあるとき、収容空間に配置されている物に対して押下力を加えることができる。押下力は、底面に対して斜めにまたは直角に作用し、よって、底部部材の底面の方向に物を押圧することができる。第１の蓋フラップが閉止位置にある場合、この押下力によって格納された物の予期せぬ移動のリスクがさらに減少される。たとえば、押下力は、物が容器に対して第１の延在方向に動くときに、物の隆起した区間への当接部として機能し得る。

好適な一態様において、押下部分は、第１の蓋フラップの枢動可能な端部区間である。端部区間が自身の初期位置から枢動して移動すると、押下力が物体に向かって生じ得る。この際、自由端部は、物に作用する押下リップとして機能し得る。それに代えてまたは追加で、枢動可能な端部区間を底部部材に対してたとえば嵌合または締付けにより固定し、それにより、押下力を増加させ、物の端部区間が枢動して離れていきにくくしたり、またはそれを防ぐことが可能である。

第１および／または第２の蓋フラップはそれぞれ、戻り止め構成部によって閉止位置に保持され得る。特に、戻り止め構成部は、蓋フラップの戻り止め手段と、対となる底部部材の戻り止め手段とを有する。戻り止め接続は、蓋フラップを閉止しているときに形成され、蓋フラップが開放されているときに解除される。このような戻り止め手段は、蓋部材および底部部材がプラスチック材料から製造されるときキャスティング法によってきわめて簡単に製造することができる。

好適な一態様において、第２の蓋フラップは、たとえば固定ストリップであり得る固定部材を有する。この固定ストリップは、収容空間を完全に通って横断方向に延在することが好ましい。固定ストリップによる固定部材は、固定位置と解除位置との間で移動できる。例示的な一態様においては、この固定部材は、第２の蓋フラップから収容空間内にそして底面に向かって延び、そこで間隙が固定部材の自由端部と底面との間で確保されることが好ましい。結果として、蓋フラップは、固定位置と解除位置との間で固定部材を移動させるために使用される。第２の蓋フラップが閉止位置にあるとき、収容空間に格納されている固定部材は、収容空間から接触または非接触で物が不用意に引き出されることがないように固定することができる。その場合、固定部材は固定位置にある。たとえば、固定部材は、凹部または刻み目に嵌合することができ、または、物の突出部を越えて延び、その結果、この突出部が容器の第１の延在方向で引き出されることを防止し、この突出部が紛失されないように保護する。蓋フラップが開放されているとき、固定部材は解除位置にあり、固定部材によって物を損傷することなく取り出すことができる。

一態様においては、固定部材が配置されている収容空間の領域は、底面に対して直角に測定した場合、その他の収容空間よりも低い高さを有し得る。

少なくとも１つの蓋フラップに変えてまたはそれに追加で、底部フラップを、底部部材の制御部分として設けることができる。好適な一態様において、底部フラップは、底部部材のフラップ区間である。フラップ区間は、その初期位置において、底部部材の所望の破断位置にある破断接続部で、枢動することがないよう固定され得る。フラップ区間を枢動させることは、所望の破断接続部をまず破断し開放した後になってはじめて可能である。底部部材の初期状態は、損傷を受けていない所望の破断接続箇所を設けて容器を製造した後の、容器が配送された状態である。たとえば、底部フラップは、格納空間の同じ長手方向端部で蓋フラップに対して枢動することができる。格納空間の影響を受ける長手方向端部、よってそこに配置されている物は、底部フラップによって出し入れできるようにすることができる。そこに蓋フラップもある場合には、その蓋フラップによって出し入れ状態は改善または向上され得る。所望の破断箇所で所望の破断接続を介して底部部材のその他の部分によって底部フラップを固定することで、容器を種々の物のために柔軟に使用することができるようになる。１つの長手方向端部から収容空間に出し入れするための比較的大きな開口部が必要である場合にのみ、所望の破断箇所で所望の破断接続を断ち、収容空間を開放位置へと開放するために底部フラップを枢動することができる。

このような容器は、本発明による方法を使用して簡単に製造することができる。容器がプラスチック材料から成り、特に２つまたは最大でも３つのみの個別部分を有していることが好ましい。容器は、製造プロセスの途中で物を予め充填しておいてもよい。

まず、底部部材および蓋部材を有するベース体が製造される。底部部材および蓋部材が、ベース体の側方壁のフィルムヒンジを介して互いに接続されていることが好ましい。これら部材は、組み合わされたプラスチック部品として一体で製造され得る。枢動可能な底部フラップまたは蓋フラップの形であることが好ましい制御部分が、底部部材にかつ／または蓋部材に成形される。

少なくとも１つのばね部材を有するばね構成部は、たとえば射出成型によってプラスチック材料から成る一体構成のばね体として製造されることが好ましい。

ばね構成部が底部部材に設けられる。少なくとも１つのばね部材が、底部部材の底部切り欠き部を介して下側から挿入され、そしてばね構成部のプレート状のベース区間を嵌合によって凹部に固定することが好ましい。これによりベース区間は底部切り欠き部を閉止する。

この状態では、格納空間は蓋部材によってなおも開放されている。必要な場合には、予め格納空間を格納すべき物体で充填することができる。このようにして、ばね構成部の少なくとも１つのばね部材が、物の延在方向を横断するとともに横断方向の底面に対して実質的に平行な方向に、保持力を加える。

最後に、底部部材および蓋部材は着脱不能に互いに接続され、収容空間を画定する。着脱不能な接続は、底部部材と蓋部材との間の少なくとも１つの固定点における、嵌合による結合および／または摩擦力による結合接続および／または材料どうしの接着による結合接続であることが好ましい。たとえば、固定ピンを一方の部材に設け、このピンを他方の部材の固定凹部を通して延ばしてもよい。固定凹部を通って延びる固定ピンの自由端部は、たとえば加熱により塑性的に変形し得るので、着脱不能な接続が形成される。

本発明の有利な態様は従属請求項および明細書の説明から分かる。明細書の説明は、本発明の本質的な特徴に限定されている。図面は補足的な参照として使われるべきものである。本発明に係る実施例が図面に示されており、以下詳細に説明される。

本発明に係る容器の実施例の斜視図である。 図１に係る容器の蓋部材の平面図である。 図１および図２に係る容器を底部部材の底部から見た図である。 図１ないし図３に係る容器の側面図である。 蓋部材がまだ底部部材に固定されていない、部分的に組み立てられた状態の図１ないし図４に係る容器の平面図である。 図５に示す状態の容器の斜視図である。 折り畳まれていた蓋フラップが開放された、図１ないし図６に示す容器の側方隆起の図である。 図７と同様に折り畳まれていた蓋フラップが開放された、図１ないし図７に示す容器の概略図である。 折り畳まれていた蓋フラップが開放され底部フラップが開放された、図１ないし図８に示す容器の図である。 たとえば複数の編み機の針である物が格納空間に配置されている、図１ないし図９に示す容器の概略図である。 格納空間に配置されている物の端部の位置の部分図である。 蓋フラップの戻り止め手段の斜視図である。 底部部材の戻り止め手段の斜視図である。 図１ないし図１３に示す容器のベース体を、初期位置で示す図である。 容器のばね構成部の実施例の斜視図である。 図１５のばね構成部を図１４に示すベース体に挿入した図である。 ベース体のばね構成部の拘束特徴の詳細な図である。

本発明は、特に編み機の針２２などの物体２１を格納するための容器２０に関する。これら物は、延在方向Ｅに延在している。本発明に係る容器２０の一実施例が図面に示されている。以下、言及する物体２１は編み機の針２２であるが、用途は編み機の針２２に限定されるわけではない。特に、容器２０は、横断方向Ｑにおいて対向する２つの平坦な面を有する物体２１に適している。

容器２０は、プラスチック材料からのみ構成されていることが好ましい。必要とされるプラスチック部材は、たとえば射出成型等のキャスティング方法によって製造することができる。

本例によると、容器２０は、互いに接続されるべきプラスチック材料から成る３つの部材から構成されている。つまり、底部部材２３と、蓋部材２４と、ばね構成部２５とであり、これらは、本実施例では、ばね体２６と呼ばれている。編み機の針２２は、容器２０内の複数のグループ２７に格納されている。各グループ２７は、隣接する平坦な側で互いに側方で当接する複数の編み機の針２２を有している（図１０）。

底部部材２３および蓋部材２４はともに、容器２０のベース体３０を形成する。ベース体３０は、キャスティングによって一体部材として製造することができるので、蓋部材２４および底部部材２３は、縫い目または継ぎ目なしでプラスチック材料から成る連結部分として一体状に形成される。一実施例において、蓋部材２４および底部部材２３は、本例ではフィルムヒンジとして構成されている接続部材３１によって互いに接続されている。蓋部材２４および底部部材２３はともに、織り機の針２２用の挿入された収容空間３２を画定する。

たとえば、底部部材２３が、図３、図５、図６および図１４に分かりやすく図示されている。底部部材は、下側３５（図３）および容器２０の底面３６の第１の区間３６ａを有する底部プレート３４を備える。この第１の区間は、収容空間３２に面している。容器２０の底面３６は、格納すべき物体２１用の支持面として機能する。底面３６は、ベース体３０の第１の長手方向端部３８の挿入側３７の面においてベース体３０の長手方向端部３９の収容空間３２の対向する端部まで長手方向Ｌに延在していることが好ましい。ベース体３０の第２の長手方向端部３９において、底面３６を横断する方向に延在する当接部４０が、長手方向Ｌにおいて収容空間３２を画定している。当接部４０は、底部部材２３のいわば後面壁である。当接部４０は、長手方向Ｌを横断する横断方向Ｑにおいて底部プレート３４に沿って延在している。当接部４０の２つの横断方向端部にはそれぞれ、好適には完全に底部プレート３４に沿って長手方向Ｌに延在する側方壁４１が隣接し、当接部４０とともに３つの側において側面３６を形成する。挿入側３７において、底面３６は、壁およびその他の突起を有していない。その結果、挿入開口部４２がそこに形成される。

実施例において、複数の分割ストリップ４３が、長手方向Ｌにおいて２つの側方壁４１に対して平行に延在するとともに、底面３６から横断方向に延在している。分割ストリップ４３は、収容空間３２を複数の収容区間４４に分割する。収容区間４４は、２つの分割ストリップ４３の間で長手方向Ｌに互い隣接しており、収容空間３２の端から端まで完全に底面３６に沿って延在している。

分割ストリップ４３はすべて、同一の輪郭を有している。これらストリップは、第ベース体３０の１の長手方向端部３８の挿入開口部４２から直接開始している。そこから、ストリップは、第２の長手方向端部３９に向かって延在している。これにより、これらストリップは、収容空間３２を完全に通過して延在するのではなく、当接部４０の第２の長手方向端部３９から所定の距離をおいて終端する。ストリップを有せずに第２の長手方向端部３９を備える底部部材のこの端部区間４５は、底部フラップ４６として機能する。底部フラップ４６は、横断方向Ｑに延在する枢動軸回りに枢動し得る。この枢動性を可能にするために、底部プレート３４は、横断方向Ｑに延在する支点４７を有しており、厚さが減少することでフィルムヒンジを形成する。支点４７は、特に図１１でよく特定できるように図示されており、横断方向Ｑで底部プレート３２の端から端まで完全に延在している。底面３６および／または下側３５から底部プレート内の溝状凹部を設けることで厚さを減少することができる。

長手方向で見ると、２つの側方壁４１が、所定の目標破断箇所４８で目標破断接続部を形成するために支点４７の高さにおいて材料弱化部を有して設けられている。開始状態では、所定の破断箇所４８に隣接する２つの側方壁区間は、所定の破断接続部によって互いに接続されている。側方壁４１の所定の破断箇所４８の所定の破断接続部を破断することによって、端部区間４５で示される底部フラップ２６を支点４７回りに枢動させて、ベース体３０の第２の長手方向端部３９で収容空間３２に手を入れることができるようにすることが可能である。底部フラップ４６は、容器の制御部分であり、このフラップは、閉止位置と開放位置との間で移動可能である。

端部区間４５の領域において、ベース体３０の収容空間３２は、底面３６に対して直角に測定される第１の高さＨ１を有している。この高さは、収容空間３２の残りの高さＨ２よりも低い。

底部プレート３４は、底部切り欠き部５２を有する。挿入開口部４２に隣接して、底部プレート３４は、底部切り欠き部５２を有している。この底部切り欠き部５２は、実施例において収容空間３２の端から端まで横断方向Ｑに延在している。分割ストリップ４３は、底部切り欠き部５２を越えて延在している。したがって、収容空間３２の各収容区間４４は、底部切り欠き部５２の関連する領域を介して手が届くようになっている。実施例を参照すると、底部切り欠き部５２は、矩形の輪郭を有する。

底部切り欠き部５２は、ばね構成部２５を収容空間３２に挿入および固定するために設けられている。実施例に関連して記載されているばね体２６によって形成されるばね構成部２６が、図１５に別体で示されている。本例によると、ばね体２６は、板状のベース区間５３を有する。ベース区間５３によって、ばね構成部２５を底部部材２３に固定することが可能になる。実施例において、ベース区間５３は、底部切り欠き部５２を完全に閉止する。ベース区間５３は、本例では一つの面に延在する上側５４を有する。ばね構成部２５が挿入された状態では、上側５４は、底部部材２３の底部プレート３４で枢動する底面３６の第１の区間３６ａと同一の面に存在する。結果として、上側５４は、底面３６の第２の区間３６ｂである。さらに、底面３６は、１つの面において延在する。少なくともベース区間５３は、底面の第１の区間３６ａの面を越えて収容空間３２には延在していない。

本例によると、１つの収容区間４４につき１つのばね構成部５５が、ベース区間５３の上側５４に固定および形成されている。ばね構成部５５は、異なる構成を有し得る。これらばね構成部５５は、保持力によって収容区間４４に格納されている物体２１に横断方向Ｑにおいて作用し、また、隣接する側方壁４１に向かう方向または隣接する分割ストリップ４３に向かう方向に物体を押圧するように設けられている。このようにして、収容空間３２内のばね構成部５５は、底面３６に対して実質的に平行に延在し、少なくとも部分的に、長手方向Ｌに対して斜め方向に、横断する方向にまたは弧を描いて延在する。

ここで説明している容器２０の好適な実施例を参照すると、各ばね構成部５５は、弓形の形状を有しており、ベース区間５３に固定されている固定端部５６から開始して、自由端部５７に向かって弧を成して延在している。ばね体２６が収容空間に挿入された状態では、固定端部５６および自由端部５７は、たとえば図５または図６に図示されているように、共通の分割ストリップ４３または共通の側方壁４１に当接する。湾曲または平坦な保持箇所５８では、ばね構成部５５が、２つの端部５６、５７とは反対の関連する収容区間４４の側で分割ストリップ４３または側方壁４１に当接する。したがって、ばね構成部５５は、関連する収容区間４４の端から端まで横断方向Ｑに完全に延在する。

物体または物体のグループ２７が収容区間４４（図１０）に挿入されると、物体または物体のグループ２７は、分割ストリップ４３または側方壁４１と収容空間内のばね部材の保持箇所５８との間で、ばね構成部５５の保持力によって横断方向Ｑに緊締される。このようにして、自由端部５７は、収容空間４４内を分割ストリップ４３の側方壁４１に沿って長手方向Ｌに移動する。この実施形態により、収容空間４４内に複数の物体と同様に単一の物体を挿入して物体をそこで保持力により保持することが可能である。

ばね構成部２５およびばね体２６をそれぞれ底部部材２３に固定するために、少なくとも１つの、本例では複数の戻り止め（detent lug）５９が、ベース区間５３に設けられている。実施例では、固定端部５６が、プレート形状のベース区間５３の各ばね部材５５を越えて両側で長手方向Ｌに突出している。各ばね部材５５は、挿入開口部４２に面して、固定端部５６にベース区間５３から斜めに延在する縁部を有している。この縁部は、ベース区間５３にて突出する戻り止め５９で終端する。その結果、図１６および図１７に示すように、ばね体２６は、底部部材２３に固定することができる。

ばね部材５５は、戻り止め５９の反対側のベースプレート区間５３の端部が底部切り欠き部５２の対応の縁部に当接するまでずっと、下側３５から底部切り欠き部５２を通過して収容空間３２の各対応の収容区間４４に挿入される。その後、ばね体２６は、底部プレート３４に向かって枢動する（図１６）。最終的に、戻り止め５９の斜めの縁部が、底部プレート３４と接触し、弾性変形によって底部切り欠き部５２を通過して移動する。戻り止め５９は、収容空間３２に嵌合し、底部部材２３の底面３６の第１の区間３６ａに当接し、それによってベース体２６を底部部材２３の適所に固定する。

よって、実施例において、戻り止め５９の数は、ばね部材５５の数に対応する。この変形例として、固定端部５６に１つの戻り止め５９を有するわずか数個のばね部材５５を設けることも可能である。

既に記載したように、蓋部材２４は、底部部材２３と一緒に製造され、フィルムヒンジである接続部材３１を介して側方壁４１上に枢動可能に設けられている。接続部材３１の反対の側において、横断方向Ｑで見ると、横断突起６５が蓋部材２４上に設けられている。容器２０を最終的に組み立てた状態で、横断突起６５は、接続部材３１の反対側の側方壁４１内の壁凹部６６に着座している。プレート形状の固定領域６７が、蓋部材２４上で接続部材３１と横断突起６５との間に設けられている。少なくとも１つの固定開口部６８が、この固定領域６７に設けられている。本例によると、複数の固定開口部が、固定領域６７全体に分配されている。固定開口部６８は、たとえば円筒形状の穴である。

固定開口部６８はそれぞれ、底部部材２３の固定ピン６９に対応する。固定ピン６９の断面構成は、固定開口部６８の断面構成に適合する。蓋部材２４が、底部部材２３に載置されると、固定ピン６９は、それぞれ関連の固定開口部６８を通って完全に延びるので、それらの自由端部７０は、各固定開口部６８から収容空間３２の外部に突出する。これら自由端部７０を幅広にすることで、底部部材２３への蓋部材２４の嵌合による結合および、必要に応じて材料どうしの接着による結合および／または摩擦力による結合接続を行うことができる。幅広の自由端部７０が図９に示されている。たとえば加熱によって幅を広げることができる。

たとえば図５および図６に図示されているように、固定ピン６９が、分割ストリップ４３の底面３６から離れた方を向いた側に設けられており、分割ストリップ４３の一体部材を形成する。本例では、充分に強力な接続部を製造するために、２つの各分割ストリップ上に設けられた固定ピン６９を有する。このピンは、長手方向Ｌに距離をおいて設けられている。

接続部が構成されると、蓋部材２４の固定領域６７が、底部部材２３に正確にかつ不動に接続される。長手方向Ｌにおいて、蓋部材２４は、固定領域６７に隣接して、一方では第１の蓋フラップ７４の第１の蓋ヒンジ７３を、他方では第２の蓋フラップ７６の第２の蓋ヒンジ７５を有する。第１の蓋フラップ７４は、ベース体３０の第１の長手方向端部３８に設けられており、他方では第２の蓋フラップ６７が、ベース体３０の第２の長手方向端部３９に設けられている。結果として、第２の蓋フラップ６７は、底部フラップ４６とは反対側に位置している。２つの蓋フラップはそれぞれ、開放位置と閉止位置との間で移動可能であり、収容空間３２に手が入るようにするための容器の追加の制御部分となる。

第１の蓋フラップ７４は、実質的に同一の面において、第１の蓋フラップ７３を介して固定領域６７に隣接する蓋区間７７を有する。横断方向側Ｑとは反対の蓋区間７７の２つの横断方向側において、第１の蓋７４は、戻り止め手段のそれぞれ１つの戻り止め突起７８を有する。図１２には、捕捉突起７８の拡大図が示されている。各戻り止め突起７８は、対となる戻り止め手段の戻り止め凹部７９に関連付けられている。凹部は、本例ではスリットの形状を有しており、長手方向Ｌに延在している。２つの戻り止め突起７８および２つの戻り止め凹部７９は、戻り止め構成部７８、７９を構成する。２つの戻り止め突起７８は、それぞれ対応している戻り止め突起７９と嵌合し、第１の蓋フラップ７４は、閉止位置にくる。第１の蓋フラップ７４は、閉止位置から開放位置へ移動し、戻り止め突起７８は、戻り止め凹部７９から出て弾性的に移動する。図７ないし図９には開放位置が示されている。

第１の蓋ヒンジ７３の反対の蓋区間７７の側では、蓋区間７７には、第１の蓋フラップ７４の端部区間８２が隣接している。この蓋フラップは、ベース体３０の第１の長手方向端部３８に設けられている。この載置位置において、端部区間８２は、蓋区間７７に対して斜めに第１の蓋フラップ７４の自由端部８３に向かって延在している。第１の蓋フラップ７４が閉止位置にあるとき、端部区間８２は、蓋区間７７から開始して、底部部材２３の底部プレート３４に向かって斜めに延在している。端部区間８２は、蓋区間７７に対して実質的に横断方向Ｑに延在する枢動軸回りの基本位置から枢動して離れることができる。非作動状態の基本位置から離れると、端部区間８２は、底部プレート３４または底面３６に向けられている押下力を生成する。したがって、実施例において、第１の蓋フラップ７４の端部区間８２は、蓋部材２４の押下部材８４である。長手方向Ｌにおいて収容空間３２の長さよりも長い長さを有する物体２１が収容空間３２に存在する場合、この物体は、挿入開口部４２の領域で収容空間３２から突出する。このようにして、第１の蓋フラップ７４が図１０に示すように閉止位置にあるとき、押下部材８４と、本例では第１の蓋フラップ７４の端部区間８２の自由端部８３とが、物体２１で載置される。

実施例では、第１の蓋フラップ７４と、たとえば端部区間８２とは、嵌合開口部８５を有している。嵌合開口部８５は、第１の蓋フラップ７４を把持するために操作者が使用し、それにより、開放位置と閉止位置との間でこの蓋フラップを移動させる。この操作を容易にするために、把持部分８６を、蓋区間７７の延長部であって嵌合開口部８５の領域に設けることができる。把持部分８６は、たとえば、端部区間８２と蓋区間７７との間の接続箇所を越えて端部区間８２に対して斜めに蓋区間７７の面に延在する。蓋区間７７回りで、２つの区間７７、８２が互いに対して枢動し得る。

第２の蓋フラップ７６は、曲げ箇所９０を有する。この曲げ箇所で、中間区間９１が、所定の角度を形成した状態で外部区間９２に終端する。第２の蓋ヒンジ７５を介して、中間区間９１は、蓋部材２４の固定領域７７に接続されている。第２の蓋フラップ７６が閉止位置にあるとき、中間区間９１は、第２の蓋ヒンジ７５から開始して、底面３６に対して斜めに延在する。結果として、第２の蓋ヒンジ７５と湾曲箇所９０との間の収容領域３２の高さは、中間区間９１によって減少される。

外部区間９２の自由端部９３には、底部部材２３において、本例では当接部４０に隣接する長手方向端部３９において対となる関連の戻り止め手段９５と相互作用する第２の蓋フラップ７６の戻り止め手段９４が設けられている。実施例において、対となる戻り止め手段９５は、第２の蓋フラップ７６から離れた方向を向いている対となる戻り止め面９６を有する。戻り止め接続が形成されて第２の蓋フラップ７６を底部部材２３に保持すると、この対となる戻り止め面に対して、戻り止め手段９４に存在する戻り止め面９７が当接する。戻り止め面９７を有する戻り止め手段９４が、本例では外部区間９２から横断する方向に延在するとともにこの区間９２の自由端部である端部フランジ９８に設けられている。このようにして、戻り止め面９７は、外部の端部区間９２とは反対側に位置するとともに、他方では中間空間が形成される。戻り止め接続部が成立すると、対となる戻り止め手段９５は、この中間空間に嵌合することができる。

戻り止め手段９４および対となる戻り止め手段９５は、第２の蓋部材７６を底部部材２３に着脱可能に固定するための戻り止め構成部を有する。第１の蓋フラップ７４の戻り止め構成部７８、７９とは異なり、第２の蓋フラップ７６の戻り止め構成部９４、９５は、長手方向Ｌに延在する側ではなく横断方向Ｑに延在するベース体３０の自由端部９３に設けられている。

容器は、収容空間３２に設けられている固定部材９９を有する。固定部材は、解除位置と固定位置との間で移動、すなわち枢動され得る。固定位置において、固定部材９９は、物体２１の隆起部と協働する。この隆起部は、底面３６から延在し、この物体２１がこの物体の延在方向Ｅで収容空間３２から完全に引っ張り出されるのを防止する。

本例によると、固定部材９９は、収容空間３２に面する第２の蓋フラップ７６の内側に設けられている。この固定部材は、外部区間９２から斜めに、本例では、中間区間９１と実質的に平行に延びている。たとえば、固定部材９９は、第２の蓋フラップ７６に沿った横断方向Ｑに延在する固定ストリップ１００である。第２の蓋フラップが閉止位置にあるとき、固定ストリップ１００は、底面３６に向かって延び、底面３６から所定の距離をもって終端し得る。このとき固定部材９９は固定位置にくる。

編み機の針２２が収容空間３２に存在する場合、図１１に概略的に示すように、固定ストリップ１００の自由端部は編み機の針２２に当接し得る。実施例において、固定ストリップ１００は、底部部材２３の当接部４０に向かって斜めに延びている。この底部部材２３に、編み機の針２２は格納位置で当接している。固定ストリップ１００は、編み機の針２２の凹部に嵌合し得るか、または、固定ストリップ１００と底面３６から延在する当接部４０との間の隆起部の背後に延びるか、または、物体２１の隆起した領域の背後に延び得る。実施例において、固定ストリップ１００は、編み機の針２２のフック１０１の背後に延びる。したがって、針２２の閉止部材１０２を容器に設けて、フック１０１のフック内側領域を開放しなければならない。編み機の針２２を当接部４０から挿入開口部４２の方向に引っ張らなければならない場合には、固定ストリップ１００は、フック１０１のフック領域に嵌め合い、編み機の針２２を収容空間３２から完全に引っ張り出されることを防止する。

固定部材９９が開放位置、つまり、本例では第２の蓋フラップ７６が開放位置にあるとき、固定ストリップ１００によって、編み機の針２２または同様の突出部分を有するその他の物体２１は、収容空間３２から挿入開口部４２の方向に完全に引っ張り出すことしかできない。この結果、固定ストリップ１００は、物体２１または編み機の針２２から離れるように移動し、その長手方向Ｌにおける移動が解除される（解除位置）。したがって、固定ストリップ１００である固定部材９９は、物体２１の長手方向Ｌにおいて、端部突起とともに物体２１の長手方向Ｌにおける当接部４０から離れる長手方向移動を画定する。一方、物体２１は、固定部材９９の開放位置において妨げられることなく取り外すことができる。

容器２０は、以下のように製造される。

底部部材２３と蓋部材２４とを有するベース体３０は、射出成型またはその他のキャスティング方法によってプラスチック材料から製造されることが好ましい。このようにして、２つの部材２３、２４は、接続部材３１としてのフィルムヒンジを介して互いに接続される。

さらに、ばね体２６を有するばね構成部２５も、射出成型またはその他のキャスティング方法によってプラスチック材料から製造されることが好ましい。続いて、底部切り欠き部５２を通じて下側３５からばね部材５５が挿入され、ばね体２６のプレート形状のベース区間５３が底部切り欠き部５２に移動してそこでばね体２６の１つまたは複数の戻り止めつまみ５９によって嵌合された状態で保持されるように、ばね体２６が枢動する（図１６および図１７）。

この一部が組み立てられた状態において、物体２１および好適には編み機の針２２による、容器２０の最初の充填を行うことが可能である。実施例において、これらの編み機の針は、複数のグループ２７に分割され、それぞれ平坦な面が長手方向に延在するようになっている。グループ２７または編み機の針２２のパケットを、ベース体３０の収容空間３２の各収容区間４４に挿入する。物体２１または編み機の針２２が挿入側３７から長手方向Ｌに挿入されると、収容区間４４に位置しているばね部材５５は、横断方向Ｑに降伏し、その際弾性的に変形する。保持箇所５８は、グループ２７のそれぞれ隣接する編み機の針２２と接触する。ばね部材５５は、編み機の針２２のグループ２７に対して、横断方向Ｑに保持力を加える。ばね部材５５と、格納区間４４とは反対側の分割ストリップ４３または分割壁４１との間で、編み機の針２２のグループ２７は、横断方向Ｑの保持力によって保持されている、つまり、収容空間３２に締め付けられている。

このように容器２０を編み機の針２２で最初に充填した後で、蓋部材２４が、フィルムヒンジである接続部材３１回りに枢動するので、固定ピン６９が固定切り欠き部６８を通って外側に突出する。第１の蓋フラップ７４および第２の蓋フラップ７６は、それぞれ戻り止め構成部７８、７９および９４、９５を介して底部部材２３にそれぞれ着脱可能に拘束されている。続いて、固定切り欠き部７８から突出する固定ピン７８の自由端部７０が弾性的に変形する。その結果、蓋部材２４の固定領域６７が、緊密に、たとえば嵌合による結合状態で底部部材２３に固定される。

図１０に示すように、編み機の針２２の長さに応じて、これらの針は収容領域３２から挿入開口部４２を通って突出ることができる。短尺の物体２１または編み機の針２２も、容器２０の収容領域３２に完全に配置することができる。少なくとも、フック１０１および閉止部材１０２による編み機の針２２の精密な編み目を形成する段、つまり本例ではラッチが収容領域３２内に設けられている。図１０に示すように、編み機の針２２の脚部とともに胴部が、収容領域３２から自由に突出することができる。短尺の物体２１または編み機の針２２は、容器２０の収容領域３２に完全に配置することができる。少なくとも、フック１０１および閉止部材１０２、つまり本例ではラッチによる編み機の針２２の精密な編み目を形成する部分が、収容領域３２内に設けられている。図１０に示すように、編み機の針２２の脚部とともに胴部が、収容領域３２から自由に突出することができる。収容領域３２から突出する編み機の針２２の区間は、容器のどの側においても保護または支持されていない。

収容空間３２に編み機の針２２を挿入または接続する際に、閉止部材１０２が開放位置にあり、内部フック領域が開放されるように配慮しなければならない。その結果、固定ストリップ１００が損傷を与えるように閉止部材に作用しないこと、および、フック１０１と相互作用することで編み機の針が収容空間３２から不都合にも引き出されるということがないよう固定するということが保証される（図１１）。

物体２１または編み機の針２２を取り外すためには、第２の蓋部材７６を開放位置に移動させる必要があり、それにより固定構成部９９が物体２１を開放する。対となる第１の部材７４は、収容空間３２への出し入れが容易にできるよう開放位置に移動され得る。

物体２１または編み機の針２２が、挿入開口部４２とは反対の第２の長手方向端部３９の側から取り外される場合、底部部材２３の端部区間４５は、２つの側方壁４１の所定の破断箇所４８で破断されて、図９に示すように横断方向Ｑに延在する支点４７回りに外側に枢動する。

本発明は、物体２１、特に編み針２２を整理し整列させて格納するための容器２０に関する。容器２０は、特にプラスチック材料から一体的に製造される底部部材２３および蓋部材２４を備えるベース体３０を有する。少なくとも１つの蓋フラップ７４、７６および／または少なくとも１つの底部フラップ４６は、格納空間３２に編み機の針２２を挿入したり取り外したりするための制御部分として機能する。格納空間は、底部部材２３および蓋部材２４によって画定されている。ばね構成部２５は少なくとも１つのばね部材５５を有する。この部材５５は、側方壁４１によって、または収容空間内の側方壁に対して平行に延在する分割ストリップ４３によって支持されており、また底部部材２３の底面３６に対して実質的に平行な編み機の針２２の延在方向Ｅを横断する横断方向Ｑに保持力を加える。底面３６は編み機の針２２用の支持面として機能する。編み機の針２２は、その針２２の数および幅とは無関係に、ばね構成部２５によって収容空間３２に保持されているが、それらは容器２０の収容空間３２から延在方向Ｅに簡単に取り外すことができる。

２０ 容器
２１ 物体
２２ 編み機の針
２３ 底部部材
２４ 蓋部材
２５ ばね構成部
２６ ばね体
２７ グループ
３０ ベース体
３１ 接続部材
３２ 収容空間
３４ 底部プレート
３５ 下側
３６ 底面
３７ 挿入側
３８ ベース体の第１の長手方向端部
３９ ベース体の第２の長手方向端部
４０ 当接部
４１ 側方壁
４２ 挿入開口部
４３ 分割ストリップ
４４ 収容区間
４５ 端部区間
４６ 底部フラップ
４７ 支点
４８ 所定の破断箇所
５２ 底部切り欠き部
５３ ベース区間
５４ 上側
５５ ばね部材
５６ 固定端部
５７ 自由端部
５８ 保持箇所
５９ 戻り止め
６５ 横断方向突起
６６ 壁凹部
６７ 固定領域
６８ 固定開口部
６９ 固定ピン
７３ 第１の蓋ヒンジ
７４ 第１の蓋フラップ
７５ 第２の蓋ヒンジ
７６ 第２の蓋フラップ
７７ 蓋区間
７８ 戻り止め突起
７９ 戻り止め凹部
８２ 第１の蓋フラップの端部区間
８３ 第１の蓋フラップの自由端部
８４ 押下部分
８５ 嵌合開口部
８６ 把持部分
９０ 曲げ箇所
９１ 中間区間
９２ 外部区間
９３ 外部区間の自由端部
９４ 戻り止め手段
９５ 対となる戻り止め手段
９６ 対となる戻り止め面
９７ 戻り止め面
９８ 端部フランジ
９９ 固定部材
１００ 固定ストリップ
１０１ フック
１０２ 閉止部材
Ｅ 延在方向
Ｌ 長手方向
Ｑ 横断方向

Claims (15)

1. 底部部材（２３）および蓋部材（２４）を有し、これら部材は、互いに接続されるとともに収容空間（３２）を画定し、当該底部部材（２３）は当該収容空間（３２）に面する底面（３６）の少なくとも１つの区間（３６ａ）を有する、ベース体（３０）と、
   開放位置と閉止位置との間で移動可能な、当該底部部材（２３）および／または当該蓋部材（２４）の、少なくとも１つの制御部分（４６、７４、７６）と、
   当該収容空間（３２）に設けられるとともに少なくとも１つのばね部材（５５）を有し、当該ばね部材は当該収容空間（３２）に設けられた１または複数の物体（２１）に対し、当該ばね部材の延在方向（Ｅ）を横断するとともに当該底面（３６）に対して実質的に平行である横断方向（Ｑ）に保持力を加える、ばね構成部（２５）と
   を備える、延在方向（Ｅ）に物体（２１）、特に編み機の針（２２）を整理し整列して格納するための、容器。
2. 前記ばね構成部（２５）は、複数の前記ばね部材（５５）を有するばね体（２６）から構成され、前記ばね部材は、前記底面（２６）に対して実質的に平行に延在するとともに前記横断方向（Ｑ）に対して斜めにまたは湾曲して延在するばね区間（５８）を有する、ことを特徴とする、請求項１に記載の容器。
3. 前記ばね構成部（２５）は、前記底部部材（２３）に設けられた底部切り欠き部（５２）に配置されたベース区間（５３）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の容器。
4. 前記蓋部材（２４）は、前記底部部材（２３）と着脱不能な状態で接続されている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の容器。
5. 前記底部部材（２３）は、第１の挿入開口部（４２）を有し、当該第１の挿入開口部によって、前記収容空間（３２）は、前記少なくとも１つの制御部分（４６、７４、７６）の位置に関係なく、前記底面（３６）の延長部の長手方向端部（３８）で開放されているか、物の出し入れができるようになっている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の容器。
6. 第１の蓋フラップ（７４）および／または第２の蓋フラップ（７６）が前記蓋部材（２４）の前記制御部分（７４、７６）として設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の容器。
7. 前記第１の蓋フラップ（７４）は、前記収容空間（３２）内に配置された前記物体（２１）に前記底面（３６）を横断する方向の押下力を加える押下部材（８４）を有することを特徴とする請求項６に記載の容器。
8. 前記押下部材（８４）は、前記第１の蓋フラップ（７４）の枢動可能な端部区間（８２）である、ことを特徴とする請求項７に記載の容器。
9. 前記第１の蓋フラップ（７４）および／または前記第２の蓋フラップ（７６）は、前記底部部材（２３）の閉止位置において、それぞれ１つの戻り止め構成部（７８、７９および９４、９５）によって着脱可能に保持されている、ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１に記載の容器。
10. 固定部材（９９）が前記収容空間（３２）に設けられており、当該固定部材は、固定位置と解除位置との間で移動でき、当該固定位置において前記収容空間（３２）に設けられた前記物体（２１）を延在方向（Ｅ）において前記収容空間（３２）から引き出されないように固定する、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載の容器。
11. 前記固定部材（９９）が前記第２の蓋フラップ（７６）に設けられ、前記第２の蓋フラップ（７６）が閉止位置にあるとき前記固定部材（９９）は固定位置にあり、前記第２の蓋フラップ（７６）が開放位置にあるとき前記固定部材（９９）は解除位置にある、ことを特徴とする、請求項６乃至１０のいずれか１に記載の容器。
12. 前記底部部材（２３）は、前記制御部分として底部フラップ（４６）を有する、ことを特徴とする、請求項６乃至１１のいずれか１に記載の容器。
13. 前記底部フラップ（７６）は前記底部部材（２３）の区間（４５）であり、当該区間は、本来の位置にあるときには少なくとも１つの所定の破断箇所によって枢動しないように固定されている、ことを特徴とする請求項１２に記載の容器。
14. 前記底部フラップ（４６）が前記第２の蓋フラップ（７６）の反対側に設けられている、ことを特徴とする請求項６乃至１３のいずれか１に記載の容器。
15. 延在方向（Ｅ）に物体（２１）、特に編み機の針（２２）を整理し整列して格納するための容器を製造するための方法であって、
    開放位置と閉止位置との間で移動できる少なくとも１つの制御部分（４６、７４、７６）が設けられた底部部材（２３）および蓋部材（２４）を製造するステップと、
    少なくとも１つのばね部材（５５）を有するばね構成部（２５）を製造するステップと、
    当該少なくとも１つのばね部材（５５）が、格納すべき当該物体（２１）に対応する当該底部部材（２３）の底面（３６）の区間（３６ａ）に配置されるように、当該底部部材（２３）に当該ばね構成部（２５）を設けるステップと、
    収容空間（３２）を画定し、当該少なくとも１つのばね部材（５５）が当該収容空間（３２）に設けられ、それにより当該収容空間（３２）に配置される１つまたは複数の当該物体（２１）に対して、当該ばね部材の延在方向（Ｅ）を横断するとともに当該底面（３６）に対して平行な横断方向（Ａ）に保持力を加えるように、当該底部部材（２３）および当該蓋部材（２４）とを互いに固定するステップ
    を含む方法。
    

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