KR20130138134A

KR20130138134A - 대상물의 순서화되고 정렬된 보관을 위한 패키지 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20130138134A
Application number: KR1020130065261A
Authority: KR
Inventors: 엘마 바흐; 플로리안 뮬러; 우베 스팅겔
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-12-18
Also published as: JP5868899B2; TW201410548A; EP2671821A1; PT2671821T; TWI573736B; EP2671821B1; KR101506477B1; CN103508105A; JP2013256336A; CN103508105B

Abstract

본 발명은 대상물(21), 특히, 편직 바늘(22)의 순서화되고 정렬된 보관을 위한 패키지(20)에 관한 것이다. 패키지(20)는 저부 요소(23)와 덮개 요소(24)를 포함하는 기부 본체(30)를 포함하고, 이들은 특히, 플라스틱 재료로 일체로 제조된다. 적어도 하나의 덮개 플랩(74, 76) 및/또는 적어도 하나의 저부 플랩(46)은 보관 공간(32) 내의 편직기 바늘(22)의 삽입 또는 제거를 위한 제어 부분으로서 작용하고, 상기 보관 공간은 저부 요소(23) 및 덮개 요소(24)에 의해 형성된다. 스프링 배열체(25)는 적어도 하나의 스프링 요소(55)를 포함한다. 스프링 요소(55)는 수용 공간 내의 측벽에 평행하게 연장하는 분할 스트립(43)에 의해 또는 측벽(41)에 의해 지지되며, 저부 요소(23)의 저부 표면(36)에 대략 평행하게 편직기 바늘(22)의 연장 방향(E)에 횡단하는 횡단 방향(Q)으로 보유력을 유발한다. 저부 표면(36)은 편직기 바늘(22)을 위한 지지 표면으로서 작용한다. 편직기 바늘(22)의 폭 및 수에 무관하게, 상기 바늘은 수용 공간(32) 내에 스프링 배열체(25)에 의해 보유되고, 패키지(20)의 수용 공간(32)으로부터 그 연장 방향(E)으로 여전히 쉽게 제거될 수 있다.

Description

대상물의 순서화되고 정렬된 보관을 위한 패키지 및 그 제조 방법 {PACKAGE FOR THE ORDERED, ALIGNED STORAGE OF OBJECTS AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE}

본 발명은 하나의 연장 방향으로 연장하는 대상물의 순서화되고 정렬된 보관을 위한 패키지 및 패키지 제조 방법에 관한 것이다. 보관 대상 대상물은 특히 바늘, 특히, 편직기 바늘이다.

예로서, 편직기 바늘 같은 다수의 대상물에서, 한편으로는 이들이 순서화된 형태로 보관되고, 다른 한편으로는 손상으로부터 보호되는 패키지 내에 이들을 보관하는 것이 바람직하다. 빈번히, 종이나 카드보드로 이루어진 간단하고 비용 효율적인 패키지, 특히, 포장체(envelope) 또는 절첩형 상자가 이 목적을 위해 사용된다.

재봉기 바늘 또는 유사한 세장형 대상물을 위한 패키지는 공보 EP 0 842 868 B1으로부터 알려져 있다. 이 패키지는 수용 공간을 형성하는 저부 요소와 덮개 요소로 구성된 기부 본체를 포함한다. 저부 요소 상에서, 보관 대상 대상물과 연계된 저부 표면 상에 스트립이 배열되고, 상기 스트립은 보관 공간을 분할한다. 보관 대상 대상물은 이들 스트립 사이에 느슨하게 배치된다. 덮개 요소는 그 일단부 상에 다수의 인접하게 배열된 플랩을 구비하고, 이 플랩은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 서로 독립적으로 이동될 수 있다. 그 결과, 예로서 플랩 중 단 하나를 개방시킴으로써 제거를 위해 보관 공간 내의 단지 얼마간의 대상물에 접근하는 것이 가능하다.

공보 EP 1 232 963 B1은 다른 바늘 패키지를 개시한다. 이 경우에, 수용 공간은 바늘의 덮개 요소와 저부 요소에 의해 형성된 기부 본체의 하나의 길이방향 단부상에서만 제거를 위해 접근할 수 있다. 반대 측부 상에서, 덮개 요소는 덮개 플랩을 구비하고, 저부 요소는 저부 플랩을 구비한다. 수용 공간의 접근성은 수용 공간의 일 길이방향 단부 상의 플랩들 양자 모두를 개방시킴으로써 개선될 수 있다.

패키지로서도 작용할 수 있는 편조기 바늘을 위한 보유 배열체가 공보 EP 1 921 024 A1으로부터 알려져 있다. 클램핑 요소는 일 축방향 단부 섹션 상의 저부 플레이트 둘레로 연장하고, 상기 클램핑 요소는 저부 플레이트에 대해 탄성적으로 인장된다. 수용 공간은 저부 플레이트의 단부 섹션과 클램핑 요소 사이에 형성되고, 이 수용 공간 내에, 편조기 바늘의 작동 구성요소가 배열된다. 클램핑 부위에서, 클램핑 요소는 편조기 바늘에 대해 상단으로부터 가압한다.

이러한 종래 기술을 고려하여, 본 발명의 목적은 대상물의 개선된 취급 및 보관으로 고려될 수 있다.

이러한 목적은 특허 청구항 1의 특징을 나타내는 패키지 및 특허 청구항 15의 특징을 나타내는 그 제조 방법으로 달성될 수 있다.

패키지는 저부 요소 및 덮개 요소를 포함하는 기부 본체를 포함한다. 보관 대상 대상물을 위한 수용 공간은 저부 요소와 덮개 요소 사이에서 기부 본체에 제공된다. 저부 요소는 수용 공간에 대면하는 적어도 하나의 저부 표면의 섹션을 포함한다. 덮개 요소 및/또는 저부 요소 상의 제어 부분은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동될 수 있다. 제어 부분의 개방시, 예로서, 대상물을 수용 공간 내로 삽입하거나 이들을 수용 공간으로부터 제거하는 것이 가능하다. 제어 부분의 수는 변할 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 제어 부분이 수용 공간의 길이방향 단부 영역에 제공되고, 다른 제어 부분이 수용 공간의 길이방향 단부 영역상에 제공된다. 저부 요소로부터 수용 공간 내로 특히 횡단방향으로 연장하는 스트립에 의해 상기 수용 공간은 보관 섹션들로 분할될 수 있다.

본 발명에 따라서, 적어도 하나의 스프링 요소를 갖는 스프링 배열체가 수용 공간 내에 삽입된다. 바람직하게는, 스프링 배열체는 스프링 본체이다. 스프링 배열체의 스프링 요소의 수는 수용 공간의 보관 섹션의 수에 적응된다. 각 스프링 요소는 수용 공간 또는 연계 수용 공간 내의 직접적으로 인접한 대상물 상에 횡단 방향으로 보유력을 인가하도록 배치된다. 횡단 방향은 대상물의 연장 방향에 횡단 배향되고, 바람직하게는 수용 공간에 접경하는 저부 표면에 평행하게 배향된다. 보유력은 저부 요소와 덮개 요소 사이의 수용 공간을 통해 연장하는 평면에서 연장한다. 횡단 방향으로 작용하는 보유력에 추가로, 스프링 배열체는 다른 방향으로 작용하는 추가적 힘 성분을 생성할 수 있다.

그 시작 위치에서, 바람직하게는, 하나의 스프링 요소는 연계 보관 섹션을 통해 횡단 방향으로 완전히 연장하며, 그래서, 그 폭에 독립적으로 보관 섹션 내의 단일 대상물에 충분한 보유력을 인가하는 것이 또한 가능하다. 따라서, 횡단 방향으로 스프링 요소의 탄성 변형 동안 스프링 편향의 정도는 연계 보관 섹션의 크기에 일치한다.

보유력은 그 연장 방향에 횡단 방향으로 대상물 상에 작용하고, 따라서, 보유력에 의해 마찰이 생성되는 정도로만 삽입 및 제거를 방해하며, 상기 마찰은 수용 공간 외부로 대상물이 우발적으로 미끄러지는 것을 방지한다. 또한, 보유력은 수용 공간 내에 위치된 대상물이 수송 동안 실질적으로 움직이지 않게 보유되고 서로 충돌하지 않는 것을 보증한다. 보유력은 저부 표면에 대략 평행하게 연장하며, 따라서, 저부 표면 또는 덮개 요소에 대한 영향을 갖지 않거나 단지 미소하게 갖는다.

편직기 바늘은 횡단 방향으로 배향된 평탄한 측부를 갖는다. 편직기 바늘이 패키지 내에 배열될 때, 이들은 측벽 또는 스트립에 대하여, 또는 인접한 편직기 바늘에 대하여 추진된다. 편직기 바늘의 평탄한 측부는 민감하지 않으며, 그래서, 적어도 하나의 스프링 요소에 기인하여, 보관된 편직기 바늘에 대한 어떠한 손상도 방지된다. 바늘이 수용 공간 내에 삽입되거나 수용 공간으로부터 제거될 때의 바늘의 취급은 단순화되며, 그 이유는 바늘이 그 연장 방향으로 문제 없이 이동될 수 있기 때문이다.

양호한 실시예에서, 패키지는 전체적으로 플라스틱 재료로 이루어진다. 저부 요소 및 기부 본체는 예로서 사출 성형에 의해 별개로 형성될 수 있거나, 조인트 없이 단일 재료의 하나의 부재로 필름 힌지를 통해 연결될 수 있다. 바람직하게는, 또한, 스프링 배열체를 대표할 수 있는 스프링 본체도 특히, 사출 성형에 의해, 조인트 부위 없이 플라스틱 재료의 단일 부재로 형성될 수 있다.

스프링 배열체 또는 스프링 본체는 기부 섹션을 포함할 수 있으며, 기부 섹션은 저부 요소 상에 제공된 저부 컷아웃 내에 삽입되고, 그곳에서 특히 디텐트 연결부에 의해 포지티브-로킹 및/또는 논-포지티브 방식(non-positive manner)으로 보유된다. 수용 공간과 연계된 그 측부 상에서, 따라서, 기부 섹션은 저부 표면의 섹션을 포함한다. 기부 섹션 상에 제공된 적어도 하나의 스프링 요소는 강성적으로 또는 바람직하게는 일체로 기부 섹션과 연결되며, 저부 요소 상에 제공된 저부 표면의 섹션을 따라 연장한다.

따라서, 스프링 배열체를 갖는 패키지는 플라스틱 재료의 두 개 또는 세 개의 별개의 구성요소로 간단하게 제조될 수 있다.

덮개 요소는 바람직하게는 저부 요소와 비분리식으로 연결된다. 비분리식 연결부는 비파괴적 방식으로 해제될 수 있는 연결부로서 이해된다. 결과적으로, 수용 공간의 비의도적 개방을 신뢰성있게 피할 수 있다.

저부 요소 상에 삽입 개구가 제공되고, 이 개구를 통해 수용 공간은 저부 표면의 연장부에서, 즉, 적어도 하나의 제어 부분의 위치에 독립적으로 길이방향 단부 상에서 접근되거나 개방될 수 있다. 결과적으로, 수용 공간의 길이보다 큰 연장부를 갖는 대상물도 수용 공간 내에 보관할 수 있다. 또한, 폐쇄 위치에서, 이들 대상물이 수용 공간으로부터 삽입 개구를 통해 돌출할 수 있다.

일 측부를 통해 개방 또는 접근할 수 있는 패키지의 이러한 양태는 또한 패키지의 다른 특징에 독립적으로, 특히, 스프링 배열체에 독립적으로 구현될 수 있다. 따라서, 하나의 연장 방향으로 연장하는 대상물, 특히, 편조 바늘의 순서화되고 정렬된 보관을 위한 패키지가 얻어지며, 이는 서로 연결되면서 수용 공간을 형성하는 저부 요소와 덮개 요소를 포함하는 기부 본체를 포함하고, 저부 요소는 덮개 요소 및/또는 저부 요소 상에 적어도 하나의 제어 부분을 가지면서 수용 공간에 대면한 저부 표면의 적어도 하나의 섹션을 가지고, 상기 제어 부분은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동할 수 있으며, 수용 공간은 삽입 개구를 가지며, 이 삽입 개구를 통해 수용 공간은 적어도 하나의 제어 부분의 위치에 독립적으로 제1 길이방향 단부 상에서 접근 또는 개방된다. 이런 패키지는 선택적으로 상술되고 이하에 설명된 추가적 설계 특징, 특히, 청구범위 중 하나에 설명된 특징을 나타낼 수 있다.

거의 임의의 원하는 길이의 대상물이 삽입 개구에서 접근 또는 개방되는 이런 패키지 내에 보관될 수 있다. 수용 공간의 길이보다 큰 길이를 갖는 대상물의 단부 섹션은 수용 공간으로부터 돌출한다. 예로서, 편조기 바늘의 경우에, 스티치 형성 작동 부분과 보관 공간 내의 결합 샤프트 섹션은 보관 공간 내에 수용 및 보호될 수 있고, 바늘 발부(foot)를 갖는 단부 섹션은 패키지로부터 자유롭게 돌출하며, 따라서, 패키지에 의해 보호되지도 지지되지도 않는다. 최대치가 보관 공간의 길이에 대응하는 길이를 갖는 대상물은 보관 공간 내에 완전히 수용된다. 패키지는 또한 다양한 길이를 갖는 대상물을 수용할 수 있다. 결과적으로, 그 일 단부 섹션이 수용 공간으로부터 돌출 및/또는 수용 공간 내에 완전히 배열되는 하나 또는 다수의 대상물을 갖는 패키지의 배열체가 존재한다. 그 결과, 패키지는 패키지의 적응을 필요로 하지 않고 다수의 다른 대상물, 특히, 편조기 바늘 같은 다양한 길이를 갖는 대상물을 위해 사용될 수 있다. 특히, 사출 성형 부품으로서 패키지를 제조할 때, 높은 가공 비용이 발생한다. 패키지의 다수의 가능한 활용도에 기인하여, 이런 패키지는 여전히 경제적 방식으로 제조될 수 있다.

덮개 요소 상의 제어 부분으로서 제1 덮개 플랩 및/또는 제2 덮개 플랩이 제공될 수 있다. 두 개의 덮개 플랩이 덮개 요소 상에 제공되는 경우에, 두 개의 덮개 플랩은 덮개 요소의 대향 측부들 상에 위치된다. 결과적으로, 수용 공간은 길이방향 단부 영역에서 접근할 수 있다.

제1 덮개 플랩은 구속부(holding down part)를 포함할 수 있다. 구속부는 제1 덮개 플랩이 폐쇄 위치에 있을 때 수용 공간 내에 배열된 대상물에 구속력을 인가할 수 있다. 구속력은 경사지게 또는 저부를 향해 직각으로 작용하며, 따라서, 저부 요소의 저부 표면의 방향으로 대상물을 가압할 수 있다. 제1 덮개 플랩이 폐쇄 위치에 있을 때, 구속력은 보관된 대상물의 비의도적 이동의 위험을 추가로 감소시킬 수 있다. 예로서, 상기 대상물이 패키지에 대하여 그 제1 연장 방향으로 이동할 때, 구속력은 대상물의 융기 섹션을 위한 접촉부로서 작용할 수 있다.

양호한 실시예에서, 구속부는 제1 덮개 플랩의 피봇가능한 단부 섹션에 의해 구현된다. 단부 섹션이 그 홈 위치(home position)의 외부로 피봇될 때, 구속력은 대상물을 향해 생성될 수 있다. 이때, 자유 단부는 대상물 상에 작용하는 구속 립으로서 작용할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 구속력을 증가시키거나 대상물의 단부 섹션이 이격 방향으로 피봇하기 어렵게 하고 이격 방향으로 피봇되는 것을 방지하기 위해 예를 들어, 결합 또는 클램핑 방식으로 저부 요소에 피봇가능한 단부 섹션을 체결할 수도 있다.

제1 및/또는 제2 덮개 플랩 각각은 디텐트 배열체에 의해 그 폐쇄 위치에서 보유될 수 있다. 특히, 디텐트 배열체는 덮개 플랜지 상의 디텐트 수단과 저부 요소 상의 하나의 상대 디텐트 수단을 포함한다. 디텐트 연결부는 덮개 플랩이 폐쐐될 때 형성되고, 덮개 플랩이 개방될 때 해제된다. 이런 디텐트 수단은 덮개 요소와 저부 요소가 플라스틱 재료로 형성될 때 주조 공정에 의해 매우 쉽게 제조될 수 있다.

양호한 실시예에서, 제2 덮개 플랩은 예로서, 고정 스트립일 수 있는 고정 요소(90)를 갖는다. 바람직하게는, 고정 스트립은 수용 공간을 관통하여 횡단 방향으로 연장한다. 고정 스트립에 의해 형성된 고정 요소는 고정 위치와 해제 위치 사이에서 이동될 수 있다. 일 예시적 실시예에서, 상기 고정 요소는 제2 덮개 플랩으로부터 수용 공간 내로, 그리고, 저부 표면을 향해 연장하며, 그에 의해, 바람직하게는 고정 요소의 자유 단부와 저부 표면 사이에 간극이 남게된다. 결과적으로, 덮개 플랩은 고정 위치와 그 클리어링 위치(clearing position) 사이에서 고정 요소를 이동시키기 위해 사용된다. 제2 덮개 플랩이 그 폐쇄 위치에 있는 경우, 고정 요소는 수용 공간 내에 보관된 대상물이 접촉 또는 비접촉 방식으로 수용 공간의 외부로 비의도적으로 인출되는 것을 방지할 수 있다. 그후, 고정 요소는 고정 위치에 있다. 예로서, 고정 요소는 오목부 또는 만입부에 결합할 수 있거나, 대상물 상의 돌출부 배후에서 연장하며, 결과적으로, 상기 돌출부가 패키지의 제1 연장 방향의 외부로 당겨지는 것을 방지하여 소실에 대해 보호하는 방식으로 상기 돌출부를 지지한다. 덮개 플랩이 개방되는 경우, 고정 요소는 그 해제 위치에 있고, 대상물은 고정 요소에 의해 손상 없이 패키지로부터 제거될 수 있다.

일 실시예에서, 고정 요소가 내부에 배열되는 수용 공간의 영역은 저부 표면에 관하여 직각으로 측정된, 잔여 수용 공간에 대해 감소된 높이를 가질 수 있다.

적어도 하나의 덮개 플랩에 대안적으로 또는 추가적으로, 저부 플랩은 저부 요소 상의 제어 부분으로서 제공될 수 있다. 양호한 실시예에서, 저부 플랩은 저부 요소의 플랩 섹션이다. 그 홈 위치에서, 플랩 섹션은 저부 요소의 원하는 단절 위치(break off)에서 단절 연결부에 의해 피봇팅에 대해 고정될 수 있다. 플랩 섹션의 피봇팅은 원하는 단절 연결부를 최초에 단절 개방시킨 이후에만 가능하다. 저부 요소의 개시 상태는 그 제조 이후 패키지의 배급 상태이며, 원하는 단절 연결부 부위가 여전히 손상되지 않은 상태이다. 예로서, 저부 플랩은 보관 공간의 동일 길이방향 단부 상의 덮개 플랩에 대향하여 제공될 수 있다. 보관 공간의 작용된 길이방향 단부 및 이에 따른, 그곳에 배열된 대상물은 저부 플랩을 통해 접근될 수 있다. 또한, 덮개 플랩이 존재하는 경우, 저부 플랩을 통한 접근성은 증가 또는 개선될 수 있다. 원하는 단절 부위의 원하는 단절 연결부를 통해 저부 플랩을 저부 요소의 잔여 부분과 고정함으로써, 패키지는 다양한 대상물을 위해 유연하게 사용될 수 있다. 하나의 길이방향 단부로부터의 수용 공간에 대한 더 큰 접근 개구가 필요한 경우에만, 원하는 단절 위치의 원하는 단절 연결을 해제하고 수용 공간을 개방시키기 위해 저부 플랩을 그 개방 위치로 피봇시키는 것이 가능하다.

이런 패키지는 본 발명에 따른 방법을 사용하여 쉽게 제조될 수 있다. 바람직하게는, 패키지는 플라스틱 재료로 구성되고, 특히, 단지 두개 또는 최대 세 개의 개별 부분을 포함한다. 패키지는 최초에 제조 공정의 프레임워크 내에서 대상물로 채워질 수 있다.

먼저, 저부 요소와 덮개 요소를 포함하는 기부 본체가 제조된다. 저부 요소 및 덮개 요소는 바람직하게는 기부 본체의 측벽 상의 필름 힌지를 통해 서로 연결된다. 이들은 조합된 플라스틱 부품으로서 단일 형태로 제조될 수 있다. 바람직하게는 피봇가능한 저부 플랩 또는 덮개 플랩 형태의 제어 부분은 덮개 요소 상에 및/또는 저부 요소에 몰딩된다.

적어도 하나의 스프링 요소를 포함하는 분사 배열체는 바람직하게는 예로서, 사출 성형에 의해 플라스틱 재료의 일체형으로 설계된 스프링 본체로서 제조된다.

스프링 배열체는 저부 요소 상에 제공된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 스프링 요소가 저부 요소 내의 저부 컷아웃을 통해 하측으로부터 삽입되고, 스프링 배열체의 플레이트형 기부 섹션은 결합에 의해 오목부에 체결되고, 상기 기부 섹션은 바람직하게는 이 과정에서 저부 컷아웃을 폐쇄한다.

이 상태에서, 보관 공간은 여전히 덮개 요소에 의해 개방된다. 선택적으로, 이제, 보관되는 대상물로 최초 시기에 보관 공간을 채우는 것이 가능하다. 이 과정에서, 스프링 배열체의 적어도 하나의 스프링 요소는 대상물의 연장 방향에 횡단 방향으로, 그리고, 횡단 방향르로 저부 표면에 대략 평행하게 보유력을 작용한다.

마지막으로, 저부 요소 및 덮개 요소는 이들이 수용 공간을 형성하도록 해제불가능한 방식으로 서로 연결된다. 해제불가능한 연결부는 바람직하게는 덮개 요소와 저부 요소 사이의 적어도 하나의 체결 지점 상의 포지티브 로킹 및/또는 논-포지티브 및/또는 물질 결합 연결부이다. 예로서, 체결 핀이 하나의 요소 상에 제공되고, 상기 핀은 다른 요소 상의 체결 오목부를 통해 연장한다. 체결 오목부를 통해 돌출하는 체결 핀의 자유 단부는 예로서 열적 작용에 의해 소성 변형될 수 있으며, 따라서, 해제불가능한 연결부가 생성된다.

본 발명의 유리한 실시예는 종속 특허 청구항 및 그 상세한 설명으로부터 도출된다. 상세한 설명은 본 발명의 필수 특징에 한정된다. 도면이 보조적 참고를 위해 사용된다. 본 발명의 한 가지 예시적 실시예가 도면에 예시되어 있으며, 이하에서 상세히 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 패키지의 예시적 실시예의 사시도.
도 2는 도 1에서와 같은 패키지의 덮개 요소의 평면도.
도 3은 도 1 및 도 2에서와 같은 패키지의 저부 요소의 저부로부터 본 도면.
도 4는 도 1 내지 도 3에서와 같은 패키지의 측면도.
도 5는 덮개 요소가 저부 요소에 아직 체결되지 않은 부분 조립 상태의, 도 1 내지 도 4에서와 같은 패키지의 평면도.
도 6은 도 5에 도시된 상태의 패키지의 사시도.
도 7은 덮개 플랩이 절첩 개방되어 있는, 도 1 내지 도 6에서와 같은 패키지의 측면도.
도 8은 도 7에서와 같은 덮개 플랩이 절첩 개방되어 있는, 도 1 내지 도 7에서와 같은 패키지의 사시도.
도 9는 덮개 플랩이 절첩 개방되어 있고, 저부 플랩이 절첩 개방되어 있는, 도 1 내지 도 8에서와 같은 패키지를 도시하는 도면.
도 10은 대상물, 예로서, 복수의 편직기 바늘이 보관 공간에 배열되어 있는, 도 1 내지 도 9에서와 같은 패키지의 사시도.
도 11은 보관 공간 내에 배열된 대상물 및 그 단부의 위치의 부분도.
도 12는 덮개 플랩의 디텐트 수단의 사시도.
도 13은 저부 요소의 디텐트 수단의 사시도.
도 14는 그 홈 위치에 있는, 도 1 내지 도 13에서와 같은 패키지의 기부 본체를 도시하는 도면.
도 15는 패키지의 스프링 배열체의 예시적 실시예의 사시도.
도 16은 도 14에서와 같은 기부 본체에서 도 15의 스프링 배열의 삽입을 도시하는 도면.
도 17은 기부 본체 상의 스프링 배열체의 로킹 특징의 상세 예시도.

본 발명은 대상물(21), 예로서, 바늘, 특히, 편직기 바늘(22)을 위해 제공 및 설계되어 있는 패키지(20)에 관한 것으로, 상기 대상물은 연장 방향(E)으로 연장한다. 본 발명의 패키지(20)의 일 예시적 실시예가 도면에 도시되어 있다. 이하에서, 언급된 대상물(21)은 편직기 바늘(22)이지만, 활용은 편직기 바늘(22)에 한정되지 않는다. 특히, 패키지(20)는 횡단 방향(Q)으로 향하는 두 개의 평탄한 측부를 갖는 대상물(21)을 위해 적합하다.

바람직하게는, 패키지(20)는 전적으로 플라스틱 재료로 구성된다. 필요한 플라스틱 성분은 예로서, 사출 성형 같은 주조 방법에 의해 제조될 수 있다.

본 예에 따라서, 패키지(20)는 서로 연결되는 플라스틱 재료의 3개의 구성요소, 즉, 저부 요소(23), 덮개 요소(24) 및 예시적 실시예에서 스프링 바디(26)로 나타나 있는 스프링 배열체(25)로 구성된다. 편직기 바늘(22)은 패키지(20) 내의 7개 그룹(27)으로 보관되고, 각 그룹(27)은 평탄한 측부들이 인접한 상태로 서로 측방향으로 접하는 다수의 편직기 바늘(22)을 포함한다(도 10).

함께, 저부 요소(23) 및 덮개 요소(24)는 패키지(20)의 기부 본체(30)를 형성한다. 기부 본체(30)는 주조에 의해 일체형 부품으로서 제조될 수 있으며, 그래서, 덮개 요소(24)와 저부 요소(23)는 플라스틱 재료 조합된 부품으로서 봉합선이나 조인트 없이 일체로 형성된다. 예시적 실시예에서, 덮개 요소(24)와 저부 요소(23)는 본 예에서 필름 힌지로서 구성되어 있는 연결 요소(31)를 통해 서로 연결된다. 덮개 요소(24), 저부 요소(23)는 함께 편직기 바늘(22)을 위한 개재된 수용 공간(32)을 형성한다.

예로서, 저부 요소(23)는 도 3, 도 5, 도 6 및 도 14에서 잘 볼 수 있다. 패키지(20)의 저부 표면(36)의 제1 섹션(36a)과 하측부(35)(도 3)를 갖는 저부 플레이트(34)를 포함하며, 상기 제1 섹션은 수용 공간(32)에 대면한다. 패키지(20)의 저부 표면(36)은 보관되는 대상물(21)을 위한 지지 표면으로서 작용한다. 바람직하게는, 저부 표면(36)은 기부 본체(30)의 제2 길이방향 단부(39) 상의 수용 공간(32)의 대향 단부까지 길이방향(L)으로 기부 본체(30)의 제1 길이방향 단부(38)의 삽입 측부(37)의 평면 내에서 연장한다. 기부 본체(30)의 제2 길이방향 단부(39) 상에서, 저부 표면(36)에 횡단방향으로 연장하는 접촉부(40)는 길이방향(L)으로 수용 공간(32)을 형성한다. 접촉부(40)는 말하자면 저부 요소(23)의 후방 벽을 나타낸다. 접촉부(40)는 길이방향(L)에 횡단하는 횡단 방향(Q)으로 저부 플레이트(34)를 따라 연장한다. 접촉부(40)의 두 개의 횡방향 단부 각각은 길이방향(L)으로, 바람직하게는 완전히 기부 플레이트(34)를 따라 연장하여, 접촉부(40)와 함께 3개 측부 상에서 저부 표면(36)에 프레임을 형성하는 측벽(41)과 결합된다. 삽입 측부(37) 상에서, 저부 표면(36)은 벽 또는 다른 돌출부가 없으며, 결과적으로, 삽입 개구(42)가 그곳에 생성된다.

예시적 실시예에서, 다수의 분할 스트립(43)은 길이방향(L)으로 두 개의 측벽(41)에 평행하게 연장하며, 저부 표면(36)으로부터 이격 방향으로 횡단방향으로 연장한다. 분할 스트립(43)은 수용 공간(32)을 수용 섹션들(44)로 분할한다. 수용 섹션(44)은 두 개의 분할 스트립(43) 사이에서 또는 하나의 측벽(41)과 수용 공간(32)을 통해 완전히 저부 표면(36)을 따라 연장하는 길이방향(L)으로 하나의 인접한 분할 스트립 사이에서 나란히 존재한다.

분할 스트립(43) 모두는 동일한 윤곽을 갖는다. 이들은 기부 본체(30)의 제1 길이방향 단부(38) 상에서 직접적으로 삽입 개구(42) 상에서 시작한다. 그곳으로부터, 이들은 제2 길이방향 단부(39)를 향해 연장하고, 그에 의해, 이들은 수용 공간(32)을 통해 완전히 연장하지 않고 접촉부(40) 또는 제2 길이방향 단부(39)로부터 거리를 두고 종결된다. 어떠한 스트립도 갖지 않으면서 제2 길이방향 단부(39)를 갖는 저부 요소의 이 단부 섹션(45)은 저부 플랩(46)으로서 작용한다. 저부 플랩(46)은 횡단 방향(Q)으로 연장하는 피봇 축을 중심으로 피봇될 수 있다. 이 피봇기능을 가능하게 하기 위해, 저부 플레이트(34)는 필름 힌지를 형성하도록 두께가 감소하는 상태로 횡단 방향(Q)으로 연장하는 지주를 갖는다. 지주(47)는 도 11에서 특히 명백하며, 횡단 방향(Q)으로 완전히 저부 플레이트(34)를 통해 연장한다. 지주(47)는 도 11에 특히 양호하게 표시되어 있으며, 횡단 방향(Q)으로 저부 플레이트(34)를 통해 완전히 연장한다. 두께 감소는 저부 표면(36) 및/또는 하측부(35)의 방향으로부터 저부 플레이트의 홈형 오목부에 의해 달성될 수 있다.

길이방향으로 볼때, 두 개의 측벽(41)은 사전결정된 단절 부위(48)에서 단절 연결부의 형성을 위해 지주(47)의 높이에서 취약한 재료를 구비한다. 개시 상태에서, 사전결정된 단절 부위(48)를 결합시키는 두 개의 측벽 섹션은 사전결정된 단절 연결부에 의해 서로 연결된다. 측벽(41)의 사전결정된 단절 부위(48)에서 사전결정된 단절 연결부를 단절시킴으로써, 지주(47) 둘레로 단부 섹션(45)에 의해 표시되어 있는 저부 플랩(26)을 피봇시키고, 기부 본체(30)의 제2 길이방향 단부(39) 상에 접근가능한 수용 공간(32)을 형성할 수 있다. 저부 플랩(46)은 패키지(20)의 제어 부분을 나타내고, 상기 플랩은 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 이동할 수 있다.

단부 섹션(45)의 영역에서, 기부 본체(30)의 수용 공간(32)은 저부 표면(36)에 대해 직각으로 측정된 제1 높이(H1)를 가지며, 상기 높이는 잔여 수용 공간(32)의 제2 높이(H2)보다 작다.

저부 플레이트(34)는 저부 컷아웃(52)을 갖는다. 삽입 개구(42)를 결합시키면, 저부 플레이트(34)는 예시적 실시예에서 횡단 방향(Q)으로 수용 공간(32)을 통해 완전히 연장하는 저부 컷아웃(52)을 갖는다. 분할 스트립(43)은 저부 컷아웃(52) 위로 연장한다. 따라서, 수용 공간(32)의 각 수용 섹션(44)은 저부 컷아웃(52)의 연계 영역을 통해 접근할 수 있다. 예시적 실시예를 참조하면, 저부 컷아웃(52)은 직사각형 윤곽을 갖는다.

저부 컷아웃(52)은 스프링 배열체(25)를 수용 공간(32) 내에 삽입하고 체결하기 위해 배치된다. 예시적 실시예와 연계하여 설명된 스프링 본체(26)에 의해 형성된 스프링 배열체(26)가 도 15에 별도로 도시되어 있다. 이 예에 따르면, 스프링 본체(26)는 플레이트형 기부 섹션(53)을 갖는다. 기부 섹션(53)의 도움으로, 스프링 배열체(25)를 저부 요소(23)에 체결할 수 있다. 예시적 실시예에서, 기부 섹션(53)은 저부 컷아웃(52)을 완전히 폐쇄한다. 기부 섹션(53)은 본 예에서 하나의 평면 내에서 연장하는 상부 측부(54)를 갖는다. 스프링 배열체(25)가 삽입된 상태에서, 상부 측부(54)는 저부 요소(23)의 저부 플레이트(34) 상에 제공되어 있는 저부 표면(36)의 제1 섹션(36a)과 동일한 평면 내에 있다. 결과적으로, 상부 측부(54)는 저부 표면(36)의 제2 섹션(36b)을 나타낸다. 전체적으로, 저부 표면(36)은 하나의 평면 내에서 연장한다. 적어도 기부 섹션(53)은 상기 저부 표면의 제1 섹션(36a)의 평면을 초과하여 수용 공간(32) 내로 연장하지 않는다.

수용 섹션(44) 마다 하나의 스프링 요소(55)는 본 예에 따른 기부 섹션(53)의 상부 측부(54)에 체결 및 성형된다. 스프링 요소(55)는 다양한 구성을 가질 수 있다. 이들은 보유력으로 횡단 방향(Q)으로 수용 섹션(44) 내에 보관된 대상물(21) 상에 작용하고, 인접한 분할 스트립(43)을 향해 또는 인접한 측벽(41)을 향한 방향으로 상기 대상물을 추진하도록 배치된다. 이를 위해, 수용 공간(32) 내의 스프링 요소(55)는 저부 표면(36)에 실질적으로 평행하게 연장하고, 길이방향(L)에 대해 적어도 부분적으로 경사지게, 횡단방향으로 또는 아치형으로 연장한다.

본 명세서에 설명된 패키지(20)의 양호한 예시적 실시예를 참조하면, 각 스프링 요소(55)는 아치형 형상을 가지며, 기부 섹션(53)에 체결된 고정 단부(56)로부터 시작하여 자유 단부(57)를 향한 원호로 연장한다. 수용 공간 내에 스프링 본체(26)가 삽입된 상태에서, 고정 단부(56) 및 자유 단부(57)는 예로서, 도 5 또는 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 공통 측벽(41) 또는 공통 분할 스트립(43)에 대하여 접한다. 하나의 굴곡된 또는 평탄한 보유 부위(58)에서, 스프링 요소(55)는 두 개의 단부(56, 57)에 대향한 관련 수용 섹션(44)의 측부 상의 측벽(41) 또는 분할 스트립(43)에 대해 접한다. 따라서, 스프링 요소(55)는 횡단 방향(Q)으로 연계 수용 섹션(44)을 완전히 관통해 연장한다.

대상물 또는 대상물의 그룹(27)이 수용 섹션(44) 내에 삽입되는 경우(도 10), 이 대상물 또는 이 대상물의 그룹(27)은 스프링 요소(55)의 보유력에 기인하여 분할 스트립(43) 또는 측벽(41)과 횡단 방향(Q)으로 수용 공간 내에 위치된 스프링 요소의 보유 부위(58) 사이에 클램핑된다. 이 때, 자유 단부(57)는 분할 스트립(43)의 측벽(41)을 따라 길이방향(L)으로 수용 공간(44) 내에서 이동한다. 본 실시예의 결과로서, 수용 공간(44) 내에 단일 대상물 및 다수의 대상물들을 삽입하고 보유력에 기인하여 이를 그곳에 보유하는 것이 가능하다.

스프링 배열체(25) 및 스프링 본체(26) 각각을 저부 요소(23)에 체결하기 위해, 적어도 하나의, 그리고, 실시예에 따라서, 다수의 디텐트 러그(59)가 기부 섹션(53) 상에 제공된다. 예시적 실시예에서, 고정 단부(56)는 양 측부 상에서 길이방향(L)으로 플레이트형 기부 섹션(53)의 각 스프링 요소(55)를 초과하여 돌출한다. 삽입 개구(42)에 대면하여, 각 스프링 요소(55)는 고정 단부(56) 상에 기부 섹션(53)으로부터 경사지게 이격 방향으로 연장하는 에지를 가지며, 상기 에지는 돌출 디텐트 러그(59)에서 기부 섹션(53)에서 종결된다. 이 결과, 스프링 본체(26)는 도 16 및 도 17에 의해 예시된 바와 같이, 저부 요소(23)에 체결될 수 있다.

스프링 요소(55)는 디텐트 러그(59)에 대향한 기부 플레이트 섹션(53)의 단부가 저부 컷아웃(52)의 대응 에지에 대해 접할 때까지, 수용 공간(32)의 각각의 할당된 수용 섹션(44) 내로 저부 컷아웃(52)을 통해 하측부(35)로부터 삽입된다. 그후, 스프링 본체(26)는 저부 플레이트(34)를 향해 피봇된다(도 16). 마지막으로, 디텐트 러그(59)의 경사 에지는 저부 플레이트(34)와 접촉하고, 탄성 변형에 기인하여 저부 컷아웃(52)을 통해 이동된다. 후속하여, 디텐트 러그(59)는 수용 공간(32)에 결합하고, 저부 요소(23)의 저부 표면(36)의 제1 섹션(36a)과 접촉하며, 따라서, 저부 요소(23) 상의 적소에 스프링 본체(26)를 고정한다.

예시적 실시예에서, 따라서, 디텐트 러그(59)의 수는 스프링 요소(55)의 수에 대응한다. 그 변형에서, 단지 소수의 스프링 요소(55)만이 고정 단부(56) 상에 디텐트 러그(59)를 갖는 것이 가능하다.

이미 설명한 바와 같이, 덮개 요소(24)는 저부 요소(23)와 함께 생성되고, 필름 힌지로 표시된 연결 요소(31)를 통해 측벽(41) 중 하나 상에 피봇식으로 배열된다. 연결 요소(31)에 대향한 측부 상에서, 횡단 방향(Q)으로 볼 때, 횡단 돌출부(65)는 덮개 요소(24) 상에 제공된다. 패키지(20)의 최종 조립 상태에서, 횡단 돌출부(65)는 연결 요소(31)에 대향한 측벽(41)의 벽 오목부(66) 내에 배치된다. 플레이트형 체결 영역(67)은 덮개 요소(24) 상의 횡단 돌출부(65)와 연결 요소(31) 사이에 제공된다. 적어도 하나의 체결 개구(68)가 이 체결 영역(67)에 제공된다. 본 예에 따라서, 다수의 체결 개구가 체결 영역(67) 위에 분포된다. 체결 개구(68)는 예로서, 원통형 구멍이다.

체결 개구(68) 각각은 저부 요소(23) 상의 체결 핀(69)과 연계된다. 체결 핀(69)의 단면 구성은 체결 개구(68)의 단면 구성에 적응된다. 덮개 요소(24)가 저부 요소(23) 상에 배치되는 경우, 체결 핀(69)은 그 자유 단부(70)가 각각의 체결 개구(68)를 벗어나 수용 공간(32) 외부로 돌출하도록 각각의 연계 체결 구멍(68)을 완전히 관통해 연장한다. 이들 자유 단부(70)를 확장시킴으로써, 저부 요소(23)에 대한 덮개 요소(24)의 포지티브 로킹 및 선택적으로 또한 물질 결합 및/또는 논-포지티브 체결이 이루어질 수 있다. 확장 자유 단부(70)는 도 9에서 인지될 수 있다. 이 확장은 예로서, 열적 작용에 의해 수행될 수 있다.

예로서, 도 5 또는 도 6에 예시된 바와 같이, 체결 핀(69)은 저부 표면(36)으로부터 이격 방향을 향하는 분할 스트립(43)의 측부 상에 배열되고, 따라서, 분할 스트립(43)의 일체형 부품을 형성한다. 충분히 강한 연결부를 생성하기 위해, 본 예는 각 분할 스트립 상에 배열된 두 개의 체결 핀(69)을 포함하고, 상기 핀은 길이방향(L)으로 이격 배열된다.

연결이 형성된 상태에서, 덮개 요소(24)의 체결 영역(67)은 저부 요소(23)에 강성적이고 부동적으로 연결된다. 길이방향(L)으로, 덮개 요소(24)는 체결 영역(67)에 인접하게, 한편으로는 제1 덮개 플랩(74)의 제1 덮개 힌지(73)와 다른 한편으로는 제2 덮개 플랩(76)의 제2 덮개 힌지(75)를 포함한다. 제1 덮개 플랩(74)은 기부 본체(30)의 제1 길이방향 단부(38) 상에 위치되는 반면, 제2 덮개 플랩(67)은 기부 본체(30)의 제2 길이방향 단부(39) 상에 배열된다. 결과적으로, 제2 덮개 플랩(67)은 저부 플랩(46)에 대향하여 배치된다. 두 개의 덮개 플랩 각각은 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동될 수 있고, 보관 공간(32)에 대한 접근을 허용하도록 패키지의 추가적 제어 부분을 나타낸다.

제1 덮개 플랩(74)은 제1 덮개 힌지(73)를 통해 체결 영역(67)에 인접하게 실질적으로 동일 평면 내에 덮개 섹션(77)을 갖는다. 횡단 측부(Q)에 대향한 덮개 섹션(77)의 두 개의 횡단 측부들 상에, 제1 덮개(74)는 각각 디텐트 수단 중 하나의 디텐트 돌출부(78)를 갖는다. 도 12는 포획 돌출부(78)의 확대 예시도를 도시한다. 각 디텐트 돌출부(78)는 상대 디텐트 수단의 디텐트 오목부(79)와 연계되고, 상기 오목부는 본 예에서와 같이 슬릿의 형태를 가지며, 길이방향(L)으로 연장한다. 두 개의 디텐트 돌출부(78) 및 두 개의 디텐트 오목부(79)는 디텐트 배열체(78, 79)를 구성한다. 두 개의 디텐트 돌출부(78)가 각각의 연계된 디텐트 오목부(79)와 결합할 때, 제1 덮개 플랩(74)은 그 폐쇄 위치에 있다. 제1 덮개 플랩(74)이 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동될 때, 디텐트 돌출부(78)는 디텐트 오목부(79)의 외부로 탄성적으로 이동한다. 도 7 내지 도 9는 개방 위치를 도시한다.

제1 덮개 힌지(73)에 대향한 덮개 섹션(77)의 측부 상에서, 덮개 섹션(77)은 제1 덮개 플랩(74)의 단부 섹션(82)에 의해 결합되고, 상기 덮개 플랩은 기부 본체(30)의 제1 길이방향 단부(38) 상에 배열된다. 그 휴지 위치에서, 단부 섹션(38)은 덮개 섹션(77)에 대해 경사지게 제1 덮개 플랩(74)의 자유 단부(83)를 향해 연장된다. 제1 덮개 플랩(74)이 폐쇄 위치에 있는 상태에서, 단부 섹션(82)은 덮개 섹션(77)으로부터 시작하여 경사지게 저부 요소(23)의 저부 플레이트(34)를 향해 연장한다. 단부 섹션(82)은 덮개 섹션(77)에 대해 실질적으로 횡단 방향(Q)으로 연장하는 피봇 축을 중심으로 이 기본 위치를 벗어나 피봇될 수 있다. 그 비작동 기본 위치로부터 해제될 때, 단부 섹션(82)은 저부 표면(36) 또는 저부 플레이트(34)를 향해 지향된 구속력을 생성한다. 예시적 실시예에서, 제1 덮개 플랩(74)의 단부 섹션(82)은 따라서, 제1 덮개 플랩(74)의 구속부(84)를 나타낸다. 대상물(21)이 수용 공간(32) 내에 위치되고 대상물이 수용 공간(32)의 길이보다 길이방향(L)으로 더 큰 길이를 가지는 경우, 상기 대상물은 삽입 개구(42)의 영역에서 수용 공간(32)으로부터 돌출한다. 이때, 제1 덮개 플랩(74)이 도 10에 예시된 바와 같이 그 폐쇄 위치에 있는 경우 구속부(84), 본 예에 따라서, 제1 덮개 플랩(74)의 단부 섹션(82)의 자유 단부(83)는 대상물(21) 상에 배치된다.

예시적 실시예에서, 제1 덮개 플랩(74), 그리고, 예로서, 단부 섹션(82)은 결합 개구(85)를 갖는다. 결합 개구(85)는 그 개방 위치와 그 폐쇄 위치 사이에서 상기 덮개를 이동시키기 위해 제1 덮개 플랩(74)을 파지하도록 조작자에 의해 사용된다. 이 동작을 용이하게 하기 위해, 파지부(86)는 덮개 섹션(77)의 연장부에서 결합 개구(85)의 영역에 제공될 수 있다. 파지부(86)는 예로서 단부 섹션(92)과 덮개 섹션(77) 사이에서 연결 부위를 초과하여 단부 섹션(82)에 대해 경사지게 덮개 섹션(77)의 평면 내로 연장하며, 이를 중심으로 두 개의 섹션(77, 82)이 서로에 대하여 피봇될 수 있다.

제2 덮개 플랩(76)은 굴곡 부위(90)를 가지고, 여기서, 중간 섹션(91)은 소정 각도에 대응하게 외부 섹션(92)에서 종결한다. 제2 덮개 힌지(75)를 통해, 중간 섹션(91)은 덮개 요소(24)의 체결 영역(77)에 연결된다. 제2 덮개 플랩(76)이 그 폐쇄 위치에 있는 경우, 중간 섹션(91)은 제2 덮개 힌지(75)로부터 시작하여 저부 표면(36)을 향해 경사지게 연장한다. 결과적으로, 제2 덮개 힌지(75)와 굴곡 부위(90) 사이의 수용 영역(32)의 높이는 중간 섹션(91)만큼 감소된다.

외부 섹션(92)의 자유 단부(93) 상에는 저부 요소(23), 본 예에 따라서, 접촉부(40)에 인접한 길이방향 단부(39) 상의 연계 상대 디텐트 수단(95)과 상호작용하는 제2 덮개 플랩(76)의 디텐트 수단(94)이 존재한다. 예시적 실시예에서, 상대 디텐트 수단(95)은 제2 덮개 플랩(76)으로부터 이격 방향으로 배향된 상대 디텐트 표면(96)을 포함하며, 디텐트 연결부가 형성될 때 이 상대 디텐트 표면에 대해, 디텐트 수단(94) 상에 존재하는 디텐트 표면(97) 접촉하고, 이는 제2 덮개 플랩(76)을 저부 요소(23) 상에서 적소에 보유한다. 디텐트 표면(97)을 갖는 디텐트 수단(94)은 본 예에 따라서, 외부 섹션(92)으로부터 횡단방향으로 연장하면서 상기 섹션(92)의 자유 단부를 나타내는 단부 플랜지(98) 상에 배열된다. 이때, 디텐트 표면(97)은 외부 단부 섹션(92)에 대향하여 위치되며, 중간 공간을 형성한다. 상대 디텐트 수단(95)은 디텐트 연결부가 형성될 때 이 중간 공간과 결합할 수 있다.

디텐트 수단(94)과 상대 디텐트 수단(95)은 저부 요소(23)에 제2 덮개 플랩(76)을 해제가능하게 체결하기위해 디텐트 배열체를 포함한다. 제1 덮개 플랩(74)의 디텐트 배열체(78, 79)와는 달리, 제2 덮개 플랩(76)의 디텐트 배열체(94, 95)는 길이방향(L)으로 연장하는 측부들 상에 배열되지 않지만 횡단 방향(Q)으로 연장하는 기부 본체(30)의 자유 단부(93) 상에 배열된다.

패키지는 수용 공간(32)에 배열된 고정 요소(99)를 포함한다. 고정 요소는 해제 위치와 고정 위치 사이에서 이동, 예를 들어, 피봇될 수 있다. 고정 위치에서, 고정 요소(99)는 대상물(21)의 상승부(elavation)와 상호작용하고, 대상물이 상기 대상물의 연장 방향(E)으로 수용 공간(32)의 외부로 완전히 인출되는 것을 방지하며, 상기 상승부는 저부 표면(36)으로부터 이격 방향으로 연장한다.

본 예에 따라서, 고정 요소(99)는 수용 공간(32)에 대면하는 제2 덮개 플랩(76)의 내부 측부 상에 배열된다. 상기 고정 요소는 외부 섹션(92)으로부터 이격 방향으로 경사지게 연장하며, 본 예에 따라서, 중간 섹션(91)에 실질적으로 평행하게 연장한다. 예로서, 고정 요소(99)는 전체 제2 덮개 플랩(76)을 따라 횡단 방향(Q)으로 연장하는 고정 스트립(100)이다. 제2 덮개 플랩이 그 폐쇄 위치에 있는 경우, 고정 스트립(100)은 저부 표면(36)을 향해 연장되고, 저부 표면(36)으로부터 거리를 두고 종결될 수 있다. 그후, 고정 요소(99)는 그 고정 위치에 있게 된다.

편직기 바늘(22)이 수용 공간(32) 내에 있는 경우, 고정 스트립(100)의 자유 단부는 도 11에 개략적으로 예시된 바와 같이 편직기 바늘(22)에 대하여 접할 수 있다. 예시적 실시예에서, 고정 스트립(100)은 저부 요소(23)의 접촉부(40)를 향해 경사지게 연장하며, 편직기 바늘(22)은 그 보관 위치에서 접촉한다. 고정 스트립(100)은 편직기 바늘(22) 상의 오목부에 결합하거나 저부 표면(36)으로부터 연장하는 접촉부(40)와 고정 스트립(100) 사이의 상승부 배후에 연장하거나, 대상물(21)의 상승 영역 배후에서 연장한다. 예시적 실시예에서, 고정 스트립(100)은 편직기 바늘(22)의 후크(101) 배후에서 연장한다. 따라서, 바늘(22)의 폐쇄 요소(102)는 후크(101)의 후크 내부 영역을 해제하도록 패키지 내에 배열되어야 한다. 편직기 바늘(22)이 삽입 개구(42)의 방향으로 접촉부(40)로부터 멀어지는 방향으로 인출되는 경우, 고정 스트립(100)은 후크(101)의 후크 영역과 결합하며, 수용 공간(32)으로부터 편직기 바늘(22)의 외부로 완전히 인출되는 것을 차단한다.

고정 스트립(100) 때문에, 편직기 바늘(22) 또는 유사한 돌출 부분을 갖는 다른 대상물(21)은 단지 고정 요소(99)가 그 해제 위치에 있는 경우, 즉, 본 예에서와 같이, 제2 덮개 플랩(76)이 그 개방 위치에 있는 경우, 삽입 개구(42)의 방향으로부터 수용 공간(32)의 외부로 완전히 인출된다. 이 결과, 고정 스트립(100)은 대상물(21) 또는 편직기 바늘(22)로부터 이격 방향으로 이동되고, 길이방향(L)으로의 그 이동은 소거된다(해제 위치). 고정 스트립(100)에 의해 표혀된 고정 요소(99)는 따라서 대상물(21)의 그 길이방향(L)으로 접촉부(40)로부터 멀어지는 방향으로 단부 돌출부, 본 예에서는 후크(101)와 함께 대상물(21)의 길이 방향으로 길이방향 이동을 한정하고, 대상물(21)은 고정 요소(99)의 해제 위치에서 방해받지 않고 제거될 수 있다.

패키지(20)는 이하와 같이 제조된다:

덮개 요소(24)와 저부 요소(23)를 갖는 기부 본체(30)는 바람직하게는 사출 성형 또는 다른 적절한 주조 공정에 의해 플라스틱 재료로 제조된다. 이때, 두 개의 요소(23, 24)는 연결 요소(31)로서 필름 힌지를 통해 서로 연결된다.

또한, 스프링 본체(26)를 포함하는 스프링 배열체(25)도 플라스틱 재료로, 바람직하게는 역시 사출 성형 또는 다른 주조 공정에 의해 형성된다. 스프링 본체(26)는 후속하여 하측부(35)로부터 저부 컷아웃(52)을 통해 그 스프링 요소(55)와 함께 삽입되고, 스프링 본체(26)의 플레이트형 기부 섹션(53)이 저부 컷아웃(52) 내에 배치되어 스프링 본체(26)(도 16 및 도 17)의 하나 이상의 디텐트 러그(59)의 도움으로 그곳에 결합되어 보유되는 방식으로 피봇된다.

이 부분적으로 제조된 상태에서, 이제, 대상물(21), 그리고, 바람직하겐느 편직기 바늘(22)로 패키지(20)의 최초 충전을 수행하는 것이 가능하다. 예시적 실시예에서, 이들 편직기 바늘은 그 평탄한 측부가 길이방향으로 연장하도록 다수의 그룹(27)으로 분할된다. 편직기 바늘(22)의 그룹(27) 또는 패킷은 기부 본체(30)의 수용 공간(32)의 각 수용 섹션(44)에 삽입된다. 수용 섹션(44)에 배치된 스프링 요소(55)는 대상물(21) 또는 편직 바늘(22)이 삽입 측부(37)로부터 길이방향(L)으로 삽입될 때 횡단 방향(Q)으로 항복하고, 이 때, 탄성 변형된다. 보유 부위(58)는 그룹(27)의 각각의 인접한 편조기 바늘(22)과 접촉한다. 스프링 요소(55)는 횡단 방향(Q)으로 편직기 바늘(22)의 그룹(27) 상에 보유력을 작용한다. 스프링 요소(55)와 보관 섹션(44)의 대향 측부 상의 분할 스트립(43) 또는 분할벽(41) 사이에서, 편직기 바늘(22)의 그룹(27)은 횡단 방향(Q)으로 보유력에 의해 보유되고, 즉, 수용 공간(32) 내에 클램핑된다.

편직기 바늘(22)로 패키지(20)를 최초 충전한 이후, 덮개 요소(24)는 체결 핀(69)이 체결 컷아웃(68)을 통해 외측을 향해 돌출하도록 필름 힌지로 표시된 연결 요소(31)를 중심으로 피봇된다. 제1 덮개 플랩(74) 및 제2 덮개 플랩(76)은 각각 디텐트 배열체(78, 79 및 94, 95)를 통해 저부 요소(23)화 해제가능하게 로킹된다. 체결 컷아웃(78)으로부터 돌출하는 체결 핀(78)의 자유 단부(70)는 후속하여 물리적으로 변형된다. 결과적으로, 덮개 요소(24)의 체결 영역(67)은 견고히, 예로서, 포지티브 로킹 방식으로 저부 요소(23)에 체결된다.

편직기 바늘(22)의 길이에 따라서, 이들은 도 10에 예시적 방식으로 도시된 바와 같이, 수용 영역(32)의 외부로 삽입 개구(42)를 통해 돌출할 수 있다. 더 짧은 대상물(21) 또는 편직기 바늘(22)은 또한 패키지(20)의 수용 영역(32) 내에 완전히 배열될 수도 있다. 폐쇄 요소(102)와 후크(101), 즉, 본 예에 따른 래치를 갖는 편조기 바늘(22)의 동작의 적어도 민감한 스티치 형성 단차부는 수용 영역(32) 내에 배열된다. 도 10에 도시된 바와 같이, 편직 바늘(22)의 발부를 갖는 생크는 수용 영역(32)으로부터 자유롭게 돌출할 수 있다. 더 짧은 대상물(21) 또는 편조기 바늘(22)은 또한 패키지(20)의 수용 영역(32) 내에 완전히 배열될 수도 있다. 후크(101)와 폐쇄 요소(102), 예로서, 래치를 갖는 편직기 바늘(22)의 적어도 민감한 스티치 형성 작업 섹션은 수용 영역(32) 내에 배열된다. 도 10에 도시된 바와 같이, 편직기 바늘(22)의 발부를 갖는 생크는 수용 공간(32)으로부터 자유롭게 돌출할 수 있다. 수용 영역(32)으로부터 돌출하는 방직기 바늘(22)의 섹션은 패키지의 임의의 측부 상에서 보호 또는 지지되지 않는다.

수용 공간(32) 내에 편직 바늘(22)을 삽입 또는 플러그 결합할 때, 폐쇄 요소(102)가 그 개방 위치에 있고, 내부 후크 영역을 해제하는 주의가 이루어져야만 한다. 결과적으로, 고정 스트립(100)이 상기 요소를 손상시키는 폐쇄 요소 상에 작용하지 않는 것이 보증되고, 후크(101)와 상호작용함으로써 편직기 바늘은 수용 공간(32)의 외부로 우발적으로 인출되는 것에 맞서 바늘을 고정한다(도 11).

대상물(21) 또는 편직기 바늘(22)의 제거를 위해, 제2 덮개 요소(76)는 고정 배열체(99)가 대상물(21)을 해제하도록 그 개방 위치로 이동되어야 한다. 제1 상대 요소(74)는 수용 공간(32)에 대한 접근을 용이하게 하기 위해 그 개방 위치로 이동될 수 있다.

대상물(21) 또는 편직기 바늘(22)이 삽입 개구(42)에 대향한 제2 길이방향 단부(39)의 측부로부터 제거되는 경우, 저부 요소(23)의 단부 섹션(45)은 두 개의 측벽(41)의 사전결정된 단절 부위(48) 상에서 단절되고, 도 9에 도시된 바와 같이, 횡단 방향(Q)으로 연장하는 그 지주(47)를 중심으로 이격 방향으로 피봇된다.

본 발명은 대상물(21), 특히, 편직 바늘(22)의 순서화되고 정렬된 보관을 위한 패키지(20)에 관한 것이다. 패키지(20)는 특히 플라스틱 재료로 일체로 제조된 저부 요소(23)와 덮개 요소(24)를 포함하는 기부 본체(30)를 포함한다. 적어도 하나의 덮개 플랩(74, 76) 및/또는 적어도 하나의 저부 플랩(46)은 보관 공간(32)의 편조기 바늘(22)의 삽입 또는 제거를 위해 제어 부분으로서 작용하며, 상기 보관 공간은 저부 요소(23)와 덮개 요소(24)에 의해 형성된다. 스프링 배열체(25)는 적어도 하나의 스프링 요소(55)를 포함한다. 스프링 요소(55)는 수용 공간 내의 측벽에 평행하게 연장하는 분할 스트립(43) 또는 측벽(41)에 의해 지지되고, 저부 요소(23)의 저부 표면(36)에 대략 평행한 편직기 바늘(22)의 연장 방향(E)에 횡단하는 횡단 방향(Q)으로 보유력을 유발한다. 저부 표면(36)은 편직기 바늘(22)을 위한 지지 표면으로서 작용한다. 편직기 바늘(22)의 수 및 폭에 무관하게, 상기 바늘은 수용 공간(32) 에서 스프링 배열체(25)에 의해 보유되고, 패키지(20)의 수용 공간(32)으로부터 그 연장 방향(E)으로 여전히 휩게 제거될 수 있다.

20: 패키지 21: 대상물
22: 편직기 바늘 23: 저부 요소
24: 덮개 요소 25: 스프링 배열체
26: 스프링 본체 27: 그룹
30: 기부 본체 31: 연결 요소
32: 수용 공간 34: 저부 플레이트
35: 하측부 36: 저부 표면
37: 삽입 측부 38: 기부 본체의 제1 길이방향 단부
39: 기부 본체의 제2 길이방향 단부 40: 접촉부
41: 측벽 42: 삽입 개구
43: 분할 스트립 44: 수용 섹션
45: 단부 섹션 46: 저부 플랩
47: 지주 48: 사전결정된 단절 부위
52: 저부 컷아웃 53: 기부 섹션
54: 상부 측부 55: 스프링 요소
56: 고정 단부 57: 자유 단부
58: 보유 부위 59: 디텐트 러그
65: 횡단 돌출부 66: 벽 오목부
67: 체결 영역 68: 체결 개구
69: 체결 핀 73: 제1 덮개 힌지
74: 제 덮개 플랩 75: 제2 덮개 힌지
76: 제2 덮개 플랩 77: 덮개 섹션
78: 디텐트 돌출부 79: 디텐트 오목부
82: 제1 덮개 플랩의 단부 섹션 83: 제1 덮개 플랩의 자유 단부
84: 구속부 85: 결합 개구
86: 파지부 90: 굴곡 부위
91: 중간 섹션 92: 외부 섹션
93: 외부 섹션의 자유 단부 94: 디텐트 수단
95: 상대 디텐트 수단 96: 상대 디텐트 표면
97: 디텐트 표면 98: 단부 플랜지
99: 고정 요소 100: 고정 스트립
101: 후크 102: 폐쇄 요소
E: 연장 방향 L: 길이방향
Q: 횡단 방향

Claims

연장 방향(E)으로 연장하는 대상물들(21), 특히, 편직기 바늘들(22)의 순서화(order)되고 정렬된 보관을 위한 패키지(20)로서,
서로 연결되어 수용 공간(32)을 형성하는 저부 요소(23)와 덮개 요소(24)를 포함하는 기부 본체(30)로서, 상기 저부 요소(23)는 상기 수용 공간(32)에 대면하는 저부 표면(36)의 적어도 하나의 섹션(36a)을 갖는, 상기 기부 본체(30),
개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동할 수 있는, 상기 저부 요소(23) 및/또는 상기 덮개 요소(24) 상의 적어도 하나의 제어 부분(46, 74, 76), 및
상기 수용 공간(32) 내에 배열되고, 그 연장 방향(E)에 횡단하고 상기 수용 공간(32) 내에 배열된 하나 이상의 대상물들(21) 상의 상기 저부 표면(36)에 실질적으로 평행한 횡단 방향(Q)으로 보유력을 작용하도록 배치된 적어도 하나의 스프링 요소(55)를 포함하는 스프링 배열체(25)를 포함하는 패키지.
제 1 항에 있어서, 상기 스프링 배열체(25)는 횡단 방향(Q)으로 경사지게 또는 원호상으로 그리고 상기 저부 표면(26)에 실질적으로 평행하게 연장하는 스프링 섹션(58)을 가지는 다수의 스프링 요소들(55)을 포함하는 스프링 본체(26)로 구성되는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스프링 배열체(25)는 상기 저부 요소(23) 상에 제공된 저부 컷아웃(52) 내에 배열된 기부 섹션(53)을 가지는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개 요소(24)는 상기 저부 요소(23)와 비분리식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저부 요소(23)는 제1 삽입 개구(42)를 가지고, 상기 제1 삽입 개구를 통해 상기 수용 공간(32)은 상기 적어도 하나의 제어 부분(46, 74, 76)의 위치에 독립적으로, 상기 저부 표면(36)의 연장부의 제1 길이방향 단부(38) 상에서 개방되거나 접근될 수 있는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개 플랩(24) 상의 제어 부분(74, 76), 제1 덮개 플랩(74) 및/또는 제2 덮개 플랩(76)이 제공되는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 6 항에 있어서, 상기 제1 덮개 플랩(74)은 상기 수용 공간(32)에 배열된 상기 대상물들(21) 상의 상기 저부 표면(36)에 횡단방향으로 구속력을 작용할 수 있는 구속부(84)를 포함하는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 7 항에 있어서, 상기 구속부(84)는 상기 제1 덮개 플랩(74)의 피봇가능한 단부 섹션(82)에 의해 제공되는 패키지.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 덮개 플랩(74) 및/또는 상기 제2 덮개 플랩(76)은 상기 폐쇄 위치에서 상기 저부 요소(23) 상에 각각 하나의 디텐트 배열체(각각 78, 79 및 94, 95)를 통해 해제가능하게 보유되는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 고정 요소(99)가 상기 수용 공간(32) 내에 제공되고, 상기 고정 요소는 고정 위치와 해제 위치 사이에서 이동할 수 있으며, 상기 연장 방향(E)으로 상기 수용 공간(32)의 외부로 인출되는 것에 대하여 상기 수용 공간(32) 내에 배열된 상기 대상물들(21)을 그 고정 위치에 고정하는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 6항 내지 제 9 항 중 어느 한 항과 제 10 항에 있어서, 상기 고정 요소(99)는 상기 제2 덮개 플랩(76) 상에 배열되고, 상기 제2 덮개 플랩(76)이 그 폐쇄 위치에 있을 때 상기 고정 요소(99)는 그 고정 위치에 있고, 상기 제2 덮개 플랩(76)이 그 개방 위치에 있을 때 상기 고정 요소(99)는 그 해제 위치에 있는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저부 요소(23)는 상기 제어 부분으로서 저부 플랩(46)을 포함하는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 12 항에 있어서, 상기 저부 플랩(46)은 그 홈 위치에서 적어도 하나의 사전결정된 단절 부위(48)에 의해 피봇에 대해 고정되는 상기 저부 요소(23)의 섹션(45)에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 패키지.
제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항과, 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 저부 플랩(46)은 상기 제2 덮개 플랩(76)에 대향하여 배치되는 것을 특징으로 하는 패키지.
연장 방향(E)으로 대상물들(21), 특히, 편직기 바늘들(22)의 순서화되고 정렬된 보관을 위한 패키지를 제조하는 방법으로서,
저부 요소(23) 및/또는 덮개 요소(24) 상에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동할 수 있는 적어도 하나의 제어 부분(46, 74, 76)을 포함하는 상기 저부 요소(23)와 상기 덮개 요소(24)를 제조하는 단계,
적어도 하나의 스프링 요소(55)를 포함하는 스프링 배열체(25)를 제조하는 단계.
보관 대상 대상물들(21)과 연계된 상기 저부 요소(23)의 저부 표면(36)의 섹션(36a) 상에 적어도 하나의 스프링 요소(55)가 배열되는, 상기 저부 요소(23) 상에 상기 스프링 배열체(25)를 배열하는 단계, 그리고
상기 저부 요소(23)와 상기 덮개 요소(24)가 수용 공간(32)을 형성하도록 이들을 서로 체결하는 단계로서, 상기 적어도 하나의 스프링 요소(55)는 상기 수용 공간(32)에 배열되는 상기 대상물들(21) 중 하나 이상의 위에 상기 저부 표면(36)에 평행하게, 그리고, 그 연장 방향(E)에 횡단하는 횡단 방향(A)으로 보유력을 작용하도록 상기 수용 공간(32) 내에 배열되는 체결 단계를 포함하는 패키지 제조 방법.