JP2013252710A - 柔軟な浸入抵抗性織物及びその製法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繰返しパターンで配列された複数の接続材料に貼られたプレートシートから構成される、刺し傷、穴、およびカットに抵抗性のある織物。接続材料は、プレートを相互に連通する。織物は、ねじれ可能で折り曲げ可能で柔軟である。それは、医学や他の環境で起こるカット、刺し傷及び穴あきの力に耐える物質から構成されている。
【選択図】なし
Description
本発明の繊維は、主として、長時間にわたり過剰の力及び衝撃が加えられた鋸歯状の機器による切断、せん断及び切裂力等の侵入力に対してでさえも、優れた防御及び保護を付与するために有用である。本発明の繊維は、また、激しい穿刺及び貫通力に対しても高レベルの耐侵入性を与える。
柔軟性、可撓性、屈曲性、捩り性、及び触知性を有する耐侵入性繊維を製造するために様々な試みがなされてきた。切断、せん断、切裂、穿刺及び貫通に対して耐性を有する本発明の繊維は、これらの必要とされる目的の全てを達成するものである。本発明の更なる利点は、通常のリキッドバリアと共に用いるために容易に適合可能であるという点である。本発明の繊維の更なる利点は、着用者の快適さ、特に、本発明の繊維からなる保護衣類を長期間使用する場合の快適さを高めるために、通気性の材料を用いて製造することが可能であるという点である。
本発明の繊維は、複数の層を並べることにより、可撓性、屈曲性、捩れ性及び任意の伸長性を示し、少なくとも1つの層は、一般に二次元シートを形成するために結合された複数のプレートの配列である。
本発明の織物は、物体の上にかぶせるように作ることができる。または、織物を、切断用、剪断用、またはスラッシング(slashing)用の器具を包んで保護し、それらの器具の鋭利なエッジ表面が損傷するのを防止したり、人間や周囲の環境に損害を与えるのを防止するように使用してもよい。
(序章)
本発明の第1の目的は、優れた浸透抵抗性を有すると同時に、高度な繊維柔軟性を備えた繊維を提供することである。意図される使用においては、本繊維はまた、耐磨耗性、耐摩損性、大きな握り特性(enhanced grip characteristics)、通気性、及び他の所望の特性を提供するために構成されることができる。
本発明の織物の代表的な態様は、各層の中にある基材とまたは基材および結合材の被覆とに結合された各層内の保護プレートと保護プレートの多重層を含む織物である。保護プレートは透過に対する抵抗のためおよび場合によりグリップ増強および耐摩擦性の追加された特徴のために選択された物質から製造されている。その基材は、引き裂きおよび過剰伸張に対する抵抗を含む、全体強度をその織物に与える。それはその柔軟度ならびに強度のために、そのプレート物質との結合する能力のために、およびその他の望ましい特徴のために選択される。その他の特性、例えば、通気性および洗濯適性、は本発明の織物からから作られる最終製品の用途に応じて、その基材のために重要になることがあろう。結合材はその多孔性と柔軟性について選択される。ある層内におけるプレート間の結合を与える能力について、およびそのプレート配列と基材との間の結合の強さを増す能力についてもまた選択される。
織物の構造に関する詳細な説明
試験装置および方法
針穴開け試験は本明細書に記載の織物試料でイマダ パンクチュアー レジスタンス テスター、型番号 DPS−44R、イマダ会社、450 Skokie Blvd.,Suite 503.Northbrook,IL 60062から入手できる、を使用して行った。パンクチュアー テスターは0〜44ポンドの範囲の力を測定することができる。織物試料はテスターの金属ベースの上部に置く。針(一般的に円錐形先端を有し、直径20ミル)はテスター プローブに取り付け、これは織物試料上に垂直に位置する。プローブは固定速度(例えば、80mm/分)で織物試料の方向に移動する。パンクチュアー テスターは穴開け中到達したピークの力を測定し、記録する。テスターは試験針が織物試料に突き当たる角度を調整して変えることができる。
パンク及び切りこみ試験機を使った繊維試料の試験結果
SF15繊維は、図9及び10を参照して上記で解説され開示される。Amara(登録商標)、不織ポリウレタン及びナイロン合成レザーは、SF15の試料を調製するためのベース材料として使用される。Amara(登録商標)ベース材料は約20ミルズ(mils/すなわち、20×1000×1インチ)の厚さである。ポリエステルシフォン結合材料は、Amara(登録商標)の頂上に据えられ、そしてポリマー樹脂プレートは、10ミルの厚さのステンレス鋼の型板を使った材料の上にスクリーンプリント(screen print)される。プリントパターンは、複数の80ミルの六角形(小さい直径)をもった六角形配列である。六角形間の間隔のサイズは14ミルズである。ポリマー樹脂は、本明細書で前述されたように、Fielco Industries, Inc., 1957 Pioneer Rd., Huntingdon Valley, PA19006によって形成され、TR21として指定される、一部の熱硬化性エポキシ樹脂である。その樹脂は1時間120℃で熱硬化される。それから、図9に見られるSF15の繊維を得るために、図10Bに示されるように適当に登録された六角形配列で、同様の型板プリントが他のAmara(登録商標)の表面上で行われる。結果としてのSF15繊維は柔軟であり、約45ミルズの厚さを有する。
SF16繊維は、図11及び12を参照して本明細書で解説され開示される。Devcon Plastic Steel(登録商標)Putty(A)は、ガードプレート層を得るために、10ミルの厚さのステンレス鋼の型板を使って、解放された背面(release backing)上で支持されたポリエステルシフォン繊維上にスクリーンプリントされる。繊維は45分間70℃で熱硬化され、続いてその後4時間室温で硬化される。3つの同じ層が、Zeller International,623 Ellen Dr., Winter Park,FL 32789から入手されるFlesh Tex(登録商標) ポリウレタン樹脂を使用して、図12A及び12Bに示されるように、
適当に登録された位置で一緒に結合される。Flesh Tex(登録商標)は、ポリウレタンタイプの複数部(2または3部)からなる熱硬化性樹脂である。Flesh Tex(登録商標)は、30分間70℃で熱硬化される。SF16繊維試料の全体的厚さは約65ミルズであった。
SF17繊維は、図13〜15を参照して本明細書で解説され開示される。20ミルの厚さをもったArama(登録商標)がベース繊維である。使用される材料及びプリントプロセスは、SF15繊維とタイトルされた本明細書のセクションで上述された通りである。しかし、層62のプリントは、図13に示されるように、SF17ガードプレート64及び66を刻み込む(imprint)ために型板パターンを使用する。結果としてのSF17繊維は柔軟であり、約45ミルズの厚さを有する。
SF22繊維は、図18及び19を参照して解説される。10ミルの厚さをもったArama(登録商標)がベース材料47として使用される。結合材料15として使用されるポリエステルシフォンは、SF15とタイトルされたセクションで前述されたように、Arama(登録商標)の頂上に配され、Fielcoポリマー樹脂で型板成形されて、図19Bに見られるようなガードプレート42配列層44が形成される。ポリマー樹脂は、SF15とタイトルされたセクションで述べたように硬化される。二つのそのようなガードプレート42配列層44及び46が形成される。層44の上で、円形のアパーチャプレート74の層72は、図19で解説されるようにプリントされる。シフォン層なしで層72をプリントすることも可能ではあるけれども、図19A及び19Bのように、層72はシフォン層15を通じてプリントされてもよい。最適に性能を発揮させるために、アパーチャ層72は、結合材料15を含むべきである。
ワイヤメッシュ強化繊維のガードプレート層は、図27に記載された方法によって製造される。UV樹脂(UV-resin)は、UCB Chemicalsから入手されるEbecryl 645である。光開始剤(photo-initiator)は、Cibaから入手されるIrgacure 184である。100部のUV樹脂は、2部の光開始剤と混合される。ワイヤメッシュは、Sefar America,Inc.から入手される。ワイヤは、インチあたり165×165数のメッシュがついたステンレス鋼316から製造される。ワイヤの直径は、0.0025インチである。開口のサイズは0.0036インチである。重量密度は、6.75Ib/sq.ftである。
本発明の繊維の実施形態は、公共の安全管理者(safety officers)、機械技術者、畜産業者、外科医などのような、可能性として貫通による怪我に曝される職業に従事するひとたちの保護性の衣服に使用される。繊維の厚さ、プレートの大きさ及びスタイル、本発明の繊維が構成される物質及び材料次第で、保護性の衣服は突き刺したり切ったりすることから針に対する抵抗性までの範囲の特性をもちうる。本発明の繊維が貫通やパンクに対する抵抗のために使用される場合、プレートは硬い貫通またはパンク抵抗性の物質から製造される。好ましくは、本発明の繊維から製造される貫通またはパンク抵抗性の衣服または物品は、貫通またはパンクがあると思われる部分に向かって配向された配列である複数の硬いプレートを有するであろう。本発明による繊維のスポーツ及びアウトドア用衣服は、昆虫や蛇に噛まれることに対して抵抗性を有することができる。本発明の繊維から製造された衣服は、貫通やパンクからの保護が要求される特定の活動や環境に適しており、それは、オートバイのような解放されたカバーされていない乗り物に乗る場合の衣服、工業上の安全服、潜水服、貫通またはパンク抵抗性の靴およびヘッドカバーを含む。貫通に対する抵抗性が要求される他の物品は本発明の繊維から製造され、オイルタンカー、池、埋立地、水泳のためのプール、及びタイヤのための液体保持用の地(磨耗等を防ぐために2つの面の間にはさむもの)を含む。膨らませ用のいかだ、軽量の船舶、例えばカヌー、カヤック及びレース用のシェルのようなもの、またはエアーマットレスを含む、貫通抵抗性が要求される物品が、本発明の繊維から製造されうる。医療、歯科分野での使用だけでなく他の職業のための衣服によって、様々な貫通及びパンク抵抗性の物質及び材料の種類が要求されるだろう。繊維にかけられる力は多様であるから、プレートの種々の厚さ及び大きさが必要とされる。
Claims (83)
- 接続材料及び該接続材料に貼られた一列の板(プレート)を含む織物(繊維)であって、該板が、お互いに間隔を置いた関係で貼られている、前記の織物。
- 接続材料及び該接続材料に貼られた板を含む織物。
- 接続材料及び該接続材料に貼られた複数の板を含む織物であって、該板が、お互いに間隔を置いた関係で貼られている、前記の織物。
- 接続材料及び該接続材料に貼られた複数の板を含む織物であって、該板が、該接続材料により、お互いに間隔を置いた関係で維持されている、前記の織物。
- 間隔を置いた関係で一緒に複数の板を弾力的に接続するための手段に貼られた該複数の板を含む織物。
- 1層より多い織物の積重ねをさらに含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の織物。
- 前記の積重ね層がお互いに貼られている、請求項6に記載の織物。
- 前記の積重ね層が、前記層の連続部分上の場所に一緒にそれらを結合することにより貼られている、請求項7に記載の織物。
- 前記の積重ね層が、前記層の不連続部分上の場所に一緒にそれらを結合することにより貼られている、請求項7に記載の織物。
- 2層より多い織物層を含み、隣接する層の各セット間の貼りつけ場所が、該織物の積重ね中の隣接する層の各連続するセット間の貼りつけ場所からずれており、それにより、連続する隣接の層間の貼りつけ場所が重ならないようにする、請求項7に記載の織物。
- 前記層が、前記層の連続及び不連続部分上の場所で、共に貼られている、請求項7に記載の織物。
- 接続材料が、織布、不織布、多孔性、柔軟な材料から選択され、その延伸性に対する限界を有している、請求項11に記載の織物。
- 前記板が、研磨表面を有する、請求項1に記載の織物。
- 基材及び該基材の少なくとも1つの側に貼られた一列の板を含む織物であって、前記板がお互いに間隔をおいた関係で貼りついている、前記の織物。
- 基材及び該基材の少なくとも1つの側に貼られた複数の板を含む織物。
- 基材及び該基材の少なくとも1つの側に貼られた複数の板を含む織物であって、前記板の列が基材によりお互いに間隔をおいた関係で維持されている、前記の織物。
- 1層より多いそれらの織物の積重ねをさらに含む、請求項14〜16のいずれか1項に記載の織物。
- 前記の積重ね層がお互いに貼られている、請求項17に記載の織物。
- 前記の積重ね層が、前記層の基材部分上の場所に結合することによりお互いに貼られている、請求項18に記載の織物。
- 2層より多い織物層を含み、隣接する層の第一のセット間の貼りつけ場所が、該織物の積重ね中の連続する隣接層間の貼りつけ場所からずれており、それにより、連続する隣接層間の貼りつけ場所が重ならないようにする、請求項17に記載の織物。
- 前記の積重ね層が、前記基材の少なくとも1つの側に貼られた少なくとも1つの板上の場所に結合させることにより、お互いに貼られている、請求項18に記載の織物。
- ポリマー物質から構成される板を含む、請求項14〜16のいずれか1項に記載の織物。
- 前記板が、結合により、接続材料に貼られている、請求項1に記載の織物。
- 前記接続材料上に板の形状で未硬化のポリマー物質を形成し、その後、該ポリマー物質を硬化して該板を形成することにより、該板が接続材料に貼られ、しかも、該板は、接続材料ウェブを通って伸び、それにより、該板の場所で接続材料が板の一体化部分となる、請求項1に記載の織物。
- 接続材料、該接続材料に貼られた一列の板、及び該板のメッシュ補強を含む織物であって、該板が、該接続材料により、お互いに間隔をおいた関係で維持されている、前記の織物。
- 接続材料、該接続材料に貼られた一列の板、及び該板のメッシュ補強を含む織物であって、該板が、該基材により、お互いに間隔をおいた関係で維持されている、前記の織物。
- 1層より多い織物の積重ねをさらに含む、請求項25または26に記載の織物。
- a.メッシュ補強で接続材料を覆い;
b.該接続材料−メッシュ補強の組合わせをポリマー樹脂で被覆し;
c.該接続材料−メッシュ補強−ポリマー樹脂の組合わせの上に、一列の板の形で開口でパターン化されたフォトマスクを配置し;
d.工程(c)のフォトマスクされた組合わせを、硬化剤にさらして、フォトマスクで覆われていない重合樹脂を硬化し;
e.さらされていない未硬化のポリマー樹脂を洗い流して織物中にすき間を形成し;そして、
f.すき間にあるさらされたメッシュ補強をエッチング処理する:
工程を包含し、しかも、該織物が、接続材料により間隔をおいた列で置かれた一列の補強板を有する、請求項25に記載の織物の製法。 - a.メッシュ補強で基材を覆い;
b.該基材−メッシュ補強の組合わせをポリマー樹脂で被覆し;
c.該基材−メッシュ補強−ポリマー樹脂の組合わせの上に、一列の板の形で開口でパターン化されたフォトマスクを配置し;
d.工程(c)のフォトマスクされた組合わせを、紫外線にさらして、フォトマスクで覆われていない重合樹脂を硬化し;そして、
e.さらされていない未硬化のポリマー樹脂を洗い流して織物中にすき間を形成する:
工程を包含し、しかも、該織物が、メッシュ補強及び基材により間隔をおいた列で置かれた一列の補強板を有する、請求項26に記載の織物の製法。 - メッシュ補強が金属である、請求項27に記載の織物。
- 接続材料に貼られた基材を含む織物であって、該接続材料が、該接続材料に貼られた一列のメッシュ補強板を有し、それにより、該板がお互いに間隔をおいた関係で維持されている、前記の織物。
- ポリマー物質でできた板をさらに含む、請求項25、26または31に記載の織物。
- 接続材料及び該接続材料に貼られた一列の金属板を含み、該板が、該接続材料によりお互いに間隔をおいた関係で維持されている、前記の織物。
- a.結合剤で接続材料を被覆し;
b.該結合剤で被覆された接続材料を金属シートで覆い;
c.一列の板の間にすき間の形でフォトレジストフィルム内に開口でパターン化されたフォトレジストフィルムで工程(b)の組み合わせを被覆し;
d.工程(c)のフォトレジストフィルムの組合わせを、金属エッシング材料にさらして、フォトレジストフィルムで覆われていない金属シートをエッチング処理し;そして
e.該フォトレジストフィルムを除去する:
工程を包含し、しかも、該織物が、接続材料により間隔をおいた列で置かれた一列の金属板を有する、請求項33に記載の織物の製法。 - a.板が結合材料上に配置されるであろう範囲で、結合材料を接続材料に適用し;
b.該結合剤で被覆された接続材料を金属シートで覆い;
c.一列の板の間にすき間の形でフォトレジストフィルム内に開口でパターン化されたフォトレジストフィルムで工程(b)の組み合わせを被覆し;
d.工程(c)のフォトレジストフィルムの組合わせを、金属エッシング材料にさらして、フォトレジストフィルムで覆われていない金属シートをエッチング処理し;そして
e.該フォトレジストフィルムを除去する:
工程を包含し、しかも、該織物が、接続材料により間隔をおいた列で置かれた一列の金属板を有する、請求項33に記載の織物の製法。 - 板の厚さが、板間のすき間のサイズよりも大きくない、請求項1、14、27または33に記載の織物。
- 板の材料の厚みが、2〜5ミルの範囲内にある、請求項36に記載の織物。
- a.基材;
b.基材の第一の表面上に結合した第一の接続材料、及び、基材の第二の表面上に結合した第二の接続材料であって、第一及び第二の接続材料の各々が、第一及び第二の接続材料に貼られた一列の金属板を有し、それにより、第一及び第二の接続材料が、お互いに予備的に間隔をおいた関係で該板を維持している、該第一の接続材料及び第二の接続材料;及び
c.該板間のプレート間開口の記録を最小にするためにお互いに配向されたその列の金属板を有する各々の第一及び第二の接続材料:
を含む、織物。 - a.第一の接続材料及び該第一の接続材料に貼られた一列の金属板であって、該板は該第一の接続材料によりお互いに間隔をおいた関係で維持されている、第一の接続材料及び一列の金属板;
b.第二の接続材料及び該第二の接続材料に貼られた一列の金属板であって、該板は該第二の接続材料によりお互いに間隔をおいた関係で維持されている、第二の接続材料及び一列の金属板;及び
c.該板間のプレート間開口の記録を最小にするためにお互いに配向内で該第一の接続材料に貼られた第二の接続材料:
を含む、織物。 - 第二列の金属板に結合した第一列の金属板を含む織物であって、金属板の各層が、金属板の他の層により間隔をおいた列で置かれており、該板間のプレート間開口の記録を最小にするために、該第一列の金属板は、該第二列の金属板に配向されている、織物。
- a.結合材料を第一の金属シートに適用し;
b.該結合剤を第二の金属シートで覆い;
c.一列の板の間にすき間の形で第一のフォトレジストフィルム内に開口でパターン化された第一のフォトレジストフィルムで工程(b)の組み合わせの第一の金属シートを被覆し;
d.工程(b)の組合わせの第二の金属シートを、一列の板の間にすき間の形で第二のフォトレジストフィルム内に開口でパターン化された第二のフォトレジストフィルムで被覆し、該板間のプレート間開口の記録を最小にするために、該第一のフォトレジストフィルムに、第二のフォトレジストフィルムが配向されており:
e.工程(d)の第一及び第二のフォトレジストフィルムの組合わせを、金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムで覆われていない金属シートをエッチング処理し;そして
f.該フォトレジストフィルムを除去する:
工程を包含し、
しかも、該織物が、第一及び第二層の金属板を有し、金属板の各層は、金属板の他の層により間隔をおいた列で置かれている、織物の製法。 - a.結合スポットを第一の金属シートに適用し;
b.工程(a)の第一の金属シートを、第二の金属シートに覆い;
c.一列の板の間にすき間の形で第一のフォトレジストフィルム内に開口でパターン化された第一のフォトレジストフィルムで工程(b)の第一の金属シートを被覆し;
d.工程(b)の第二の金属シートを、一列の板の間にすき間の形で第二のフォトレジストフィルム内に開口でパターン化された第二のフォトレジストフィルムで被覆し、該板間のプレート間開口の記録を最小にするために、該第一のフォトレジストフィルムに、第二のフォトレジストフィルムが配向されており:
e.工程(d)の第一及び第二のフォトレジストフィルムを、金属エッチング材料にさらして、フォトレジストフィルムで覆われていない金属シートをエッチング処理し;そして
f.該フォトレジストフィルムを除去する:
工程を包含し、
しかも、該織物が、第一及び第二層の金属板を有し、金属板の他の層により間隔をおいた列で置かれた金属板の各層を有し、そして、工程(a)の結合スポットを有し、結合スポットが、第一の層の金属板内に金属板と、第二層の金属板内の隣接する金属板に対して接続するように、工程(a)の結合スポットが配置されている、織物の製法。 - 接続材料、該接続材料に貼られた一列の金属板、及び該板のメッシュ補強を含む織物であって、該板が、該接続材料により、お互いに間隔をおいた関係で維持されている、前記の織物。
- a.基材;および
b.基材の表面上に結合した接続材料であって、該接続材料が、該接続材料に貼られた一列の金属板を有し、それにより、該接続材料が、お互いに予備的に間隔をおいた関係で該板を維持している、該接続材料:
を含む、織物。 - 基材に貼りついた一列の金属板を有する基材を含む織物であって、該板が、お互いに予備的に間隔をおいた関係で維持されている、織物。
- お互いに垂直の隣接する断絶したラインで、断絶したラインの形の一列の形状を使用して結合することにより、前記層が貼りついている、請求項7に記載の織物。
- (a)基材;(b)基材の第一の表面上に支持された接続材料;及び(c)該接続材料を通して設立され、該基材に貼りついている板の層、を含む織物であって、該接続材料が、お互いに予備的に間隔をおいた関係で該板を維持している、織物。
- 第一の接続材料が基材の第一の表面上に支持されており、第二の接続材料が基材の第二の表面上に支持されており、
a.板列が、該第一の接続材料を通して設立され、該基材の第一表面に貼りついており、板列が、該第二の接続材料を通して設立され、該基材の第二表面に貼りついており;
b.それにより、板列の各々の板が、お互いに予備的に間隔をおいた関係で維持されており;そして
c.板列の第一及び第二層が、お互いに配向されて、該第一及び第二層のプレート間開口の記録を最小にする、
請求項41に記載の織物。 - 基材の第一及び第二の両方の表面上の板列が、同じものおよび異なるものから選択される、請求項48に記載の織物。
- 開口板の列が、お互いに予備的に間隔をおいた関係の板列の第一または第二層の少なくとも1つと基材との間で基材と貼りついており、板列の第一および第二層のプレート間開口を重ねるために間隔をおいており、サイズされている、請求項48に記載の織物。
- 第一および第二の板列の板が、ガードプレートであり、該ガードプレート列層の少なくとも1つが、基材から反対に面している少なくとも1つのガードプレート列層に貼りついている開口板を有し、該開口板は、ガードプレート板列層の第一および第二層のプレート間開口を重ねるために間隔をおいており、サイズされており、お互いに予備的に間隔をおいた関係で維持されている、請求項48に記載の織物。
- a.第一基材の第一面が、第一基材の第二面と反対にあり、第一基材の第二面は、板の第一層により覆われており;
b.第二基材の第一面が、第二基材の第二面と反対にあり、第二基材の第二面は、板の第二層により覆われており;
c.第一及び第二の基材の第一面はお互いに、板の第一および第二層のプレート間開口を重ねるために間隔をおいてサイズされた一列の開口板に貼り付いており、それにより、第一及び第二の基材は、板により覆われており、ガードプレート、開口板、およびそれらの組合わせから選択され;そして
d.板の第一及び第二層間のプレート間開口の記録を最小にするために、第一及び第二の基材がお互いに配向されている、請求項47に記載の織物。 - 板列中にわたってデボンディングストレスを分散することにより、板間の接続材料が、個々の板上のデボンディングストレスを緩和させる、請求項47に記載の織物。
- 板が、浸入抵抗性で熱硬化性エポキシから選択される、請求項47〜53のいずれか1項に記載の織物。
- 各層の板が、お互いに配向され、それにより、開口が、織物を横切る直線を形成しない、請求項47〜57のいずれか1項に記載の織物。
- 接続材料が、ポリエステルシフォンである、請求項47〜53のいずれか1項に記載の織物。
- 基材が、不織ポリウレタン及びナイロン合成皮である、請求項47〜53のいずれか1項に記載の織物。
- 層、板、または基材が、結合により貼りついている、請求項47〜53のいずれか1項に記載の織物。
- a.各層が接続材料を通して設立されている板列であり、接続材料がお互いに予備的に間隔をおいた関係で該列の板を維持している、3個の層;
b.板列の該3個の層間のプレート間開口の記録を最小にするためにお互いに配向されている該層;および
c.お互いに貼りついた隣接層の接続材料、
を含む織物。 - 隣接層が、板間にパターン化された結合スポットで、各層を結合することにより、他方と貼りついており、1つの層のスポットは、もう1つの層のスポットと重なっていない、請求項59に記載の織物。
- a.基材;および
b.基材の第一面上に支持された層であって、連続部分を通っておよび基材の第一面の中に結合された不連続部分を有する連続および不連続部分のパターンを有し、それにより、連続部分がお互いに予備的に間隔をおいた不連続部分を維持する、前記の層、
を含む、織物。 - 各層の不連続部分の記録を最小にするために、お互いに配向した層で基材の第二面上に支持された連続および不連続部分の層を更に含む、請求項61に記載の織物。
- 両基材表面の連続および不連続部分が、同じものおよび異なるものから選択される、請求項62に記載の織物。
- 不連続部分の層が、予備的に間隔をおいた関係で基材中にとどめられ、サイズされ、連続および不連続部分の層の連続部分を重ねるために間隔をおき、それにより、基材が重なった層の不連続部分により、覆われている、請求項62に記載の織物。
- a.連続及び不連続部分の第一層が、連続及び不連続部分の第二層でかぶさっており、それにより、第一および第二層が、連続部分の面積を最小にするためにお互いに登録され、そして、基材が層の登録された不連続部分により覆われており、
b.しかも、第二層の連続部分が第一層の不連続部分と結合している、
請求項62に記載の織物。 - a.第二基材の第二面と反対の第一基材の第一面と、第一および第二基材が配向しており;
b.第一および第二基材の第一面上の層の中の不連続部分間においてある連続部分の登録を最小化するために、第一および第二基材がお互いに配向されており;そして
c.第二基材の第二面とは反対の第一基材の第二面が、第一および第二基材の第一面上の層の連続部分と重なるように間隔をおきサイズされた不連続部分の列によりお互いに結合されている、
請求項61に記載の織物。 - 層中にわたってデボンディングストレスを分散することにより、不連続部分間の連続部分が、個々の不連続部分上のデボンディングストレスを緩和させる、請求項61〜66に記載の織物。
- 不連続部分が、浸入抵抗性で熱硬化性エポキシから選択される、請求項61〜66のいずれか1項に記載の織物。
- 各層の不連続部分が、お互いに配向され、それにより、連続部分が、織物を横切る直線を形成しない、請求項61〜66のいずれか1項に記載の織物。
- 連続部分が、ポリエステルシフォンである、請求項61〜66のいずれか1項に記載の織物。
- 基材が、不織ポリウレタン及びナイロン合成皮である、請求項61〜66のいずれか1項に記載の織物。
- a.3個の層;
b.しかも、各層が連続および不連続部分のパターンを有し、それにより、連続部分がお互いに予備的に間隔をおいた関係の不連続部分を維持し、お互いに3個の層の不連続部分の登録を確実にするために、層がお互いに配向されており、それにより、織物が、不連続部分により本質的に完全に覆われており;そして
c.隣接層の連続部分がお互いに結合している:
を含む、織物。 - 隣接層が、連続部分にパターン化された結合スポットで、お互いに結合されており、1つの層のスポットは、もう1つの層のスポットと重なっていない、請求項72に記載の織物。
- 隣接層が、不連続部分と相応しない結合スポットで、お互いに結合されている、請求項72に記載の織物。
- 不連続部分が、浸入抵抗性で熱硬化性エポキシから選択される、請求項72〜74のいずれか1項に記載の織物。
- 各列の不連続部分が、お互いに配向され、それにより、連続部分が、織物を横切る直線を形成しない、請求項72〜74のいずれか1項に記載の織物。
- 該層が、同じものおよび異なるものから選択される、請求項72に記載の織物。
- 連続部分が、ポリエステルシフォンである、請求項72〜74のいずれか1項に記載の織物。
- 基材が、不織ポリウレタン及びナイロン合成皮である、請求項72〜74のいずれか1項に記載の織物。
- a.基材上の接続材料を層にし;
b.接続材料の頂上にテンプレートを配置し;
c.基材中に接続材料を通してポリマー樹脂板をプリントし;
d.テンプレートを除き;そして
e.ポリマー樹脂を硬化する:
ことを包含する、基材上にポリマー樹脂板をプリントする方法。 - ポリマー樹脂が、熱硬化性エポキシである、請求項80に記載の織物。
- 接続材料が、ポリエステルシフォンである、請求項80に記載の織物。
- 基材が、不織ポリウレタン及びナイロン合成皮である、請求項80に記載の織物。
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