JPH073655A - 高耐水圧・高透湿性防水シート及びその製造方法 - Google Patents
高耐水圧・高透湿性防水シート及びその製造方法Info
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- JPH073655A JPH073655A JP27749593A JP27749593A JPH073655A JP H073655 A JPH073655 A JP H073655A JP 27749593 A JP27749593 A JP 27749593A JP 27749593 A JP27749593 A JP 27749593A JP H073655 A JPH073655 A JP H073655A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐水圧５０００mm以上の高耐水圧と透湿度８
０００ｇ／m2・２４時間以上の高透湿性とを併せ持つ防
水シートを開発すること。 【構成】 膨潤性層状ケイ酸塩の層間に第４アンモニウ
ムイオンを導入せしめた粘土有機複合体が、ポリウレタ
ンの固形分に対し０．５〜２０重量％分散含有されてな
る湿式凝固ポリウレタン膜を布帛の表面に設けたものと
する。また、製造方法としてはポリウレタンの含窒素極
性溶媒溶液に、前記粘土有機複合体を前記ポリウレタン
の固形分に対して０．５〜２０重量％分散させ、この溶
液を布帛にコーティングして凝固浴中に浸漬し、前記ポ
リウレタン溶液を湿式ゲル化させて後、水洗、乾燥す
る。
０００ｇ／m2・２４時間以上の高透湿性とを併せ持つ防
水シートを開発すること。 【構成】 膨潤性層状ケイ酸塩の層間に第４アンモニウ
ムイオンを導入せしめた粘土有機複合体が、ポリウレタ
ンの固形分に対し０．５〜２０重量％分散含有されてな
る湿式凝固ポリウレタン膜を布帛の表面に設けたものと
する。また、製造方法としてはポリウレタンの含窒素極
性溶媒溶液に、前記粘土有機複合体を前記ポリウレタン
の固形分に対して０．５〜２０重量％分散させ、この溶
液を布帛にコーティングして凝固浴中に浸漬し、前記ポ
リウレタン溶液を湿式ゲル化させて後、水洗、乾燥す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高耐水圧と高透湿性とを
併せ持つ防水シートに関するものである。
併せ持つ防水シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の透湿性防水シートは、主としてポ
リウレタンを水に可溶な溶剤に溶解させてなるポリウレ
タン溶液を布帛にコーティングし、これを湿式ゲル化さ
せて製造されており、溶剤が水によって除去されるとき
に布帛上に形成される多孔質のポリウレタン皮膜が雨や
その他の水は通さないが、湿気（水蒸気）は通すという
ものであった。
リウレタンを水に可溶な溶剤に溶解させてなるポリウレ
タン溶液を布帛にコーティングし、これを湿式ゲル化さ
せて製造されており、溶剤が水によって除去されるとき
に布帛上に形成される多孔質のポリウレタン皮膜が雨や
その他の水は通さないが、湿気（水蒸気）は通すという
ものであった。
【０００３】しかしながら透湿性を良くするために多孔
質性を上げる（気孔数が増加し径が大きくなる）と、ど
うしても耐水圧が低下し防水性に問題が生じるし、逆に
耐水圧を向上させようとする（気孔数が減少し径が小さ
くなる）と透湿性が低下するという矛盾があった。
質性を上げる（気孔数が増加し径が大きくなる）と、ど
うしても耐水圧が低下し防水性に問題が生じるし、逆に
耐水圧を向上させようとする（気孔数が減少し径が小さ
くなる）と透湿性が低下するという矛盾があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の如き矛
盾を解決し、高耐水圧と高透湿性を併せ持つ防水シート
を開発することを目的としてなされたものであり、従来
には不可能とされて来た５０００mm以上の高耐水圧と８
０００ｇ／m2・２４時間以上の高透湿性を併せ備えた新
規な防水シートを提供しようとするものである。
盾を解決し、高耐水圧と高透湿性を併せ持つ防水シート
を開発することを目的としてなされたものであり、従来
には不可能とされて来た５０００mm以上の高耐水圧と８
０００ｇ／m2・２４時間以上の高透湿性を併せ備えた新
規な防水シートを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の高耐水圧・高透
湿性防水シートは次の構成を有する。すなわち、湿式凝
固ポリウレタン膜を布帛表面に有する高耐水圧・高透湿
性防水シートであって、湿式凝固ポリウレタン膜中に膨
潤性層状ケイ酸塩の層間に第４アンモニウムイオンを導
入せしめた粘土有機複合体がポリウレタンの固形分に対
し０．５〜２０重量％分散含有されており、耐水圧５０
００mm以上、透湿度８０００ｇ／m2・２４時間以上であ
ることを特徴とする高耐水圧・高透湿性防水シートであ
る。
湿性防水シートは次の構成を有する。すなわち、湿式凝
固ポリウレタン膜を布帛表面に有する高耐水圧・高透湿
性防水シートであって、湿式凝固ポリウレタン膜中に膨
潤性層状ケイ酸塩の層間に第４アンモニウムイオンを導
入せしめた粘土有機複合体がポリウレタンの固形分に対
し０．５〜２０重量％分散含有されており、耐水圧５０
００mm以上、透湿度８０００ｇ／m2・２４時間以上であ
ることを特徴とする高耐水圧・高透湿性防水シートであ
る。
【０００６】また本発明の高耐水圧・高透湿性防水シー
トの製造方法は次の構成を有する。すなわち、ポリウレ
タンを含窒素極性溶媒を主体とする溶媒に溶解し、膨潤
性層状ケイ酸塩の層間に第４アンモニウムイオンを導入
せしめた粘土有機複合体をポリウレタンの固形分に対し
て０．５〜２０重量％分散させた溶液を、布帛にコーテ
ィングし、凝固浴中に浸漬してポリウレタンを凝固さ
せ、水洗、乾燥することを特徴とする高耐水圧・高透湿
性防水シートの製造方法である。
トの製造方法は次の構成を有する。すなわち、ポリウレ
タンを含窒素極性溶媒を主体とする溶媒に溶解し、膨潤
性層状ケイ酸塩の層間に第４アンモニウムイオンを導入
せしめた粘土有機複合体をポリウレタンの固形分に対し
て０．５〜２０重量％分散させた溶液を、布帛にコーテ
ィングし、凝固浴中に浸漬してポリウレタンを凝固さ
せ、水洗、乾燥することを特徴とする高耐水圧・高透湿
性防水シートの製造方法である。
【０００７】本発明をその製造工程に従って、詳細に説
明する。本発明におけるポリウレタンは通常のポリエス
テルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリカ
ーボネートポリウレタン、又はアミノ酸やシリコーン及
びフッ素系モノマー等を共重合されてなる変性ポリウレ
タン、或はこれらを必要に応じてブレンドしたポリウレ
タン系エラストマーであり、これを含窒素極性溶媒を主
体とする水溶性溶剤に１５〜３０重量％溶解させ、含窒
素極性溶媒溶液として用いるのである。なお、溶液重合
したものをそのまま濃度調整して用いても良いことは勿
論である。ここで、含窒素極性溶媒としては、ジメチル
ホルムアミドが好ましく、これに例えばＮ−メチルピロ
リドン、メチルエチルケトンなどを混合して使用しても
良い。
明する。本発明におけるポリウレタンは通常のポリエス
テルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリカ
ーボネートポリウレタン、又はアミノ酸やシリコーン及
びフッ素系モノマー等を共重合されてなる変性ポリウレ
タン、或はこれらを必要に応じてブレンドしたポリウレ
タン系エラストマーであり、これを含窒素極性溶媒を主
体とする水溶性溶剤に１５〜３０重量％溶解させ、含窒
素極性溶媒溶液として用いるのである。なお、溶液重合
したものをそのまま濃度調整して用いても良いことは勿
論である。ここで、含窒素極性溶媒としては、ジメチル
ホルムアミドが好ましく、これに例えばＮ−メチルピロ
リドン、メチルエチルケトンなどを混合して使用しても
良い。
【０００８】本発明における膨潤性層状ケイ酸塩は、マ
グネシウム八面体層あるいはアルミニウム八面体層を２
層のシリカ四面体層の間に挟んだサンドイッチ型の３層
構造を有するフイロケイ酸塩であり、陽イオン交換能を
有し、さらに層間に水を取り込んで膨潤する特異な性質
を示す層状ケイ酸塩で、スメクタイト型粘土や膨潤性雲
母などが知られている。
グネシウム八面体層あるいはアルミニウム八面体層を２
層のシリカ四面体層の間に挟んだサンドイッチ型の３層
構造を有するフイロケイ酸塩であり、陽イオン交換能を
有し、さらに層間に水を取り込んで膨潤する特異な性質
を示す層状ケイ酸塩で、スメクタイト型粘土や膨潤性雲
母などが知られている。
【０００９】スメクタイト型粘土としては、ヘクトライ
ト、サボナイト、スチブンサイト、バイデライト、モン
モリロナイト、ノントロナイト、またはベントナイト等
の天然のスメクタイト型粘土、化学的に合成した合成ス
メクタイト型粘土（例えば、コープケミカル株式会社製
のルーセンタイト等）、またはこれらの置換体、誘導体
もしくは混合物を挙げることができる。膨潤性雲母とし
ては、化学的に合成した膨潤性雲母（例えば、コープケ
ミカル株式会社製のソマシフ等）があり、例えば層間に
ＬｉイオンやＮａイオンを持ったテトラシリシックマイ
カやテニオライトまたはこれらの置換体、誘導体もしく
は混合物を挙げることができる。
ト、サボナイト、スチブンサイト、バイデライト、モン
モリロナイト、ノントロナイト、またはベントナイト等
の天然のスメクタイト型粘土、化学的に合成した合成ス
メクタイト型粘土（例えば、コープケミカル株式会社製
のルーセンタイト等）、またはこれらの置換体、誘導体
もしくは混合物を挙げることができる。膨潤性雲母とし
ては、化学的に合成した膨潤性雲母（例えば、コープケ
ミカル株式会社製のソマシフ等）があり、例えば層間に
ＬｉイオンやＮａイオンを持ったテトラシリシックマイ
カやテニオライトまたはこれらの置換体、誘導体もしく
は混合物を挙げることができる。
【００１０】本発明で使用する粘土有機複合体は、膨潤
性層状ケイ酸塩の交換性陽イオンと第４アンモニウムイ
オンをイオン交換して得ることができる。粘土有機複合
体の製造方法は、第４アンモニウムイオンと、粘土の交
換性陽イオンとが効率よくイオン交換できる方法であれ
ば特に限定はされないが、例えば、膨潤性層状ケイ酸塩
を水中に１〜５重量％で分散させた膨潤性層状ケイ酸塩
懸濁液に、膨潤性層状ケイ酸塩の陽イオン交換容量の
０．５〜１．５倍量（当量換算）の第４アンモニウム塩
溶液を添加することにより製造することができる。本発
明に使用する第４アンモニウムイオンとしては、含窒素
極性溶媒への膨潤分散性を付与する基を有する第４アン
モニウムイオンであれば特に限定されるものではなく、
例えば、次の化２の一般式で示される第４アンモニウム
イオンが好適なものである。
性層状ケイ酸塩の交換性陽イオンと第４アンモニウムイ
オンをイオン交換して得ることができる。粘土有機複合
体の製造方法は、第４アンモニウムイオンと、粘土の交
換性陽イオンとが効率よくイオン交換できる方法であれ
ば特に限定はされないが、例えば、膨潤性層状ケイ酸塩
を水中に１〜５重量％で分散させた膨潤性層状ケイ酸塩
懸濁液に、膨潤性層状ケイ酸塩の陽イオン交換容量の
０．５〜１．５倍量（当量換算）の第４アンモニウム塩
溶液を添加することにより製造することができる。本発
明に使用する第４アンモニウムイオンとしては、含窒素
極性溶媒への膨潤分散性を付与する基を有する第４アン
モニウムイオンであれば特に限定されるものではなく、
例えば、次の化２の一般式で示される第４アンモニウム
イオンが好適なものである。
【化２】 ただし、一般式中のＲ1 は炭素数１〜２２のアルキル基
またはベンジル基、Ｒ2 は炭素数１〜２２のアルキル基
または（Ｃm Ｈ2mＯ）n Ｈ基（ｍは２〜６、ｎは１〜５
０）、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数４〜２２のアルキル基または
（Ｃm Ｈ2mＯ）n Ｈ基（ｍは２〜６、ｎは１〜５０）を
示す。さらに上記一般式中のＲ1 がメチル基、Ｒ2 、Ｒ
3 、Ｒ4 が炭素数１〜１８のアルキル基であると更に好
ましい。
またはベンジル基、Ｒ2 は炭素数１〜２２のアルキル基
または（Ｃm Ｈ2mＯ）n Ｈ基（ｍは２〜６、ｎは１〜５
０）、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数４〜２２のアルキル基または
（Ｃm Ｈ2mＯ）n Ｈ基（ｍは２〜６、ｎは１〜５０）を
示す。さらに上記一般式中のＲ1 がメチル基、Ｒ2 、Ｒ
3 、Ｒ4 が炭素数１〜１８のアルキル基であると更に好
ましい。
【００１１】本発明で使用する粘土有機複合体として
は、含窒素極性溶媒中で膨潤して分散しやすく、これに
分散させるとその粒子の大部分が０．００１〜０．０４
μの鱗片状の超微粒子になるという特性を有しているも
のが好ましい。もしも、膨潤性層状ケイ酸塩の粒子形状
が適切でなくて、そのような厚みの小さい超微粒子が得
られ難い場合や、より平面方向の粒径を小さい微粒子に
したい場合には、粘土有機複合体を生成する前に膨潤性
層状ケイ酸塩を無機粒子粉砕処理や湿式あるいは乾式の
高速剪断劈開あるいは超音波による劈開処理などを行な
った後で粘土有機複合体を生成することにより、含窒素
極性溶媒への分散時に厚さ０．００１〜０．０４μの鱗
片状の微粒子にすることができる。本発明は前記のポリ
ウレタン含窒素極性溶媒溶液に、上記の粘土有機複合体
をポリウレタンの固形分に対して０．５〜２０重量％好
ましくは１〜８重量％に分散させた溶液を使用するもの
である。
は、含窒素極性溶媒中で膨潤して分散しやすく、これに
分散させるとその粒子の大部分が０．００１〜０．０４
μの鱗片状の超微粒子になるという特性を有しているも
のが好ましい。もしも、膨潤性層状ケイ酸塩の粒子形状
が適切でなくて、そのような厚みの小さい超微粒子が得
られ難い場合や、より平面方向の粒径を小さい微粒子に
したい場合には、粘土有機複合体を生成する前に膨潤性
層状ケイ酸塩を無機粒子粉砕処理や湿式あるいは乾式の
高速剪断劈開あるいは超音波による劈開処理などを行な
った後で粘土有機複合体を生成することにより、含窒素
極性溶媒への分散時に厚さ０．００１〜０．０４μの鱗
片状の微粒子にすることができる。本発明は前記のポリ
ウレタン含窒素極性溶媒溶液に、上記の粘土有機複合体
をポリウレタンの固形分に対して０．５〜２０重量％好
ましくは１〜８重量％に分散させた溶液を使用するもの
である。
【００１２】この粘土有機複合体の分散量がポリウレタ
ンの固形分に対して０．５重量％未満ではゲル化の核と
なるこの粘土有機複合体の量が少なすぎて気孔数が不足
して透湿性が低下し本発明の目的が達成できないし、一
方、この分散量がポリウレタンの固形分に対して２０重
量％をこえると、ゲル化の核が多くなりすぎ気孔が必要
以上に増加し相互に連係したりして孔径が大きくなり耐
水圧が本発明の目的とする高水準に達しないのである。
ンの固形分に対して０．５重量％未満ではゲル化の核と
なるこの粘土有機複合体の量が少なすぎて気孔数が不足
して透湿性が低下し本発明の目的が達成できないし、一
方、この分散量がポリウレタンの固形分に対して２０重
量％をこえると、ゲル化の核が多くなりすぎ気孔が必要
以上に増加し相互に連係したりして孔径が大きくなり耐
水圧が本発明の目的とする高水準に達しないのである。
【００１３】上記のようにして粘土有機複合体を適宜の
範囲に分散させたポリウレタン配合溶液を布帛にコーテ
ィングするのであるが、この溶液中に他の助剤、例えば
フッ素系撥水剤や架橋剤を添加しても良いことは勿論で
ある。またこの布帛としては各種合成繊維の平織物（タ
フタ）、綾織物、又は編物、更には天然繊維や半合成繊
維の各種生地、不織布などが使用できる。なお、この布
帛に浸透防止のために、予め撥水剤による処理を施して
おくことが望ましい。
範囲に分散させたポリウレタン配合溶液を布帛にコーテ
ィングするのであるが、この溶液中に他の助剤、例えば
フッ素系撥水剤や架橋剤を添加しても良いことは勿論で
ある。またこの布帛としては各種合成繊維の平織物（タ
フタ）、綾織物、又は編物、更には天然繊維や半合成繊
維の各種生地、不織布などが使用できる。なお、この布
帛に浸透防止のために、予め撥水剤による処理を施して
おくことが望ましい。
【００１４】このポリウレタン配合溶液の塗布量は、ウ
エットにて５０〜５００ｇ／m2の範囲が好ましく、５０
ｇ／m2未満ではポリウレタン多孔質皮膜が薄くなりすぎ
て耐水圧が得にくいし、一方、５００ｇ／m2をこえる塗
布量にしても所定以上の効果の向上は望めないし、逆に
透湿性に悪影響が出やすくなるのである。なお、コーテ
ィング方法としてはナイフコーティング、ナイフオーバ
ーロールコーティング、リバースロールコーティングな
ど各種のコーティング方法が実施できる。
エットにて５０〜５００ｇ／m2の範囲が好ましく、５０
ｇ／m2未満ではポリウレタン多孔質皮膜が薄くなりすぎ
て耐水圧が得にくいし、一方、５００ｇ／m2をこえる塗
布量にしても所定以上の効果の向上は望めないし、逆に
透湿性に悪影響が出やすくなるのである。なお、コーテ
ィング方法としてはナイフコーティング、ナイフオーバ
ーロールコーティング、リバースロールコーティングな
ど各種のコーティング方法が実施できる。
【００１５】上記のようにコーティングした後、この布
帛及びその塗布液を水を主体とする凝固液に浸漬し、含
窒素極性溶媒を水中へ除去することにより、ポリウレタ
ンをゲル化させるのである。この際、湿式凝固により得
られるポリウレタン膜特有の比較的大きな細孔の他に、
前述した粘土有機複合体が厚さ０．００１〜０．０４μ
の鱗片状の超微粒子に分散しているので、この超微粒子
が凝固（ゲル化）の核として働き、個々の気孔が極めて
微細なものとなり、基布界面近傍に約０．１〜１．０μ
の孔径を有する凝固セルを形成し、高密集状態で超微細
セルの多孔質層を造るのである（図１参照）。これに対
し、本発明で用いる粘土有機複合体を含まない従来の透
湿性防水シートでは、布帛とポリウレタン皮膜の界面近
傍に上記したような微細孔が密集した層は形成されない
（図２参照）。
帛及びその塗布液を水を主体とする凝固液に浸漬し、含
窒素極性溶媒を水中へ除去することにより、ポリウレタ
ンをゲル化させるのである。この際、湿式凝固により得
られるポリウレタン膜特有の比較的大きな細孔の他に、
前述した粘土有機複合体が厚さ０．００１〜０．０４μ
の鱗片状の超微粒子に分散しているので、この超微粒子
が凝固（ゲル化）の核として働き、個々の気孔が極めて
微細なものとなり、基布界面近傍に約０．１〜１．０μ
の孔径を有する凝固セルを形成し、高密集状態で超微細
セルの多孔質層を造るのである（図１参照）。これに対
し、本発明で用いる粘土有機複合体を含まない従来の透
湿性防水シートでは、布帛とポリウレタン皮膜の界面近
傍に上記したような微細孔が密集した層は形成されない
（図２参照）。
【００１６】なお、この凝固浴としては水だけでも良い
が、その凝固スピードを制御するために、４０％以下の
範囲で予めこの水に含窒素極性溶媒を溶解させておいて
も良いことは言うまでもない。そして、この水浸ゲル化
の完了後に水洗・乾燥して本発明の防水シートを得るの
である。
が、その凝固スピードを制御するために、４０％以下の
範囲で予めこの水に含窒素極性溶媒を溶解させておいて
も良いことは言うまでもない。そして、この水浸ゲル化
の完了後に水洗・乾燥して本発明の防水シートを得るの
である。
【００１７】
【作用】本発明は以上のような製造工程によって得られ
た防水シートであり、この防水シートは耐水圧５０００
mm以上の高耐水圧を有し、しかも透湿度８０００ｇ／m2
・２４時間以上の高透湿性を併せ備えているのである。
た防水シートであり、この防水シートは耐水圧５０００
mm以上の高耐水圧を有し、しかも透湿度８０００ｇ／m2
・２４時間以上の高透湿性を併せ備えているのである。
【００１８】本発明防水シートが、この様な高透湿性を
併せ持つ理由は、ポリウレタン皮膜中に水粒子を通さな
いが水蒸気を通すという孔径０．１〜１．０μの極めて
微細な気孔が高密集状態で基布界面近傍に層状に形成さ
れているからである。この超微細な気孔の高密集状態の
形成は、ポリウレタン含窒素極性溶媒溶液に粘土有機複
合体を適切に配合することによって得られるものであ
り、換言すればこの粘土有機複合体がポリウレタンの湿
式ゲル化の核として作用し、基布界面近傍においては大
きな気孔の形成は阻止され、超微細な気孔のみが密集し
て造られるのである。また、かかる層が存在するために
剥離強度も向上したものとなっている。
併せ持つ理由は、ポリウレタン皮膜中に水粒子を通さな
いが水蒸気を通すという孔径０．１〜１．０μの極めて
微細な気孔が高密集状態で基布界面近傍に層状に形成さ
れているからである。この超微細な気孔の高密集状態の
形成は、ポリウレタン含窒素極性溶媒溶液に粘土有機複
合体を適切に配合することによって得られるものであ
り、換言すればこの粘土有機複合体がポリウレタンの湿
式ゲル化の核として作用し、基布界面近傍においては大
きな気孔の形成は阻止され、超微細な気孔のみが密集し
て造られるのである。また、かかる層が存在するために
剥離強度も向上したものとなっている。
【００１９】なお、他の無機微粒子、有機微粒子に比べ
て、本発明の粘土有機複合体がすぐれた結果を示す理由
は、明確には解明できていないが、おそらく超微粒子の
層状化合物であるためその配向性が作用して一定方向に
並びやすく密集しやすいので、高密集状態の超微細気孔
が形成しやすいものと考えられる。また、本発明防水シ
ートのポリウレタン膜は粘土有機複合体が分散されてい
るため、理由は定かではないがポリウレタン膜の表面に
開孔する細孔径が０．０５〜２μと小さい（図３参
照）。これは従来のポリウレタン膜の表面に開孔する細
孔径が０．５〜３μ（図４参照）であるのに対しはるか
に小さい値であり、そのために耐水圧５０００mmという
従来にない高耐水圧とすることができるものである。
て、本発明の粘土有機複合体がすぐれた結果を示す理由
は、明確には解明できていないが、おそらく超微粒子の
層状化合物であるためその配向性が作用して一定方向に
並びやすく密集しやすいので、高密集状態の超微細気孔
が形成しやすいものと考えられる。また、本発明防水シ
ートのポリウレタン膜は粘土有機複合体が分散されてい
るため、理由は定かではないがポリウレタン膜の表面に
開孔する細孔径が０．０５〜２μと小さい（図３参
照）。これは従来のポリウレタン膜の表面に開孔する細
孔径が０．５〜３μ（図４参照）であるのに対しはるか
に小さい値であり、そのために耐水圧５０００mmという
従来にない高耐水圧とすることができるものである。
【００２０】
【実施例】７０デニールのナイロンフィラメントヤーン
で構成されたナイロンタフタに、下記の如くフッ素系撥
水剤にて撥水処理を施した。撥水剤を３重量％に含有し
た水分散液に上記タフタを浸漬し、絞り率４０％にピッ
クアップしヒートセッターにて１５０℃×３０秒の乾燥
熱処理を施した。この様にして得られた撥水性ナイロン
タフタに、表１に示した１０種類の配合のポリウレタン
溶液を各々１５０ｇ／m2の割合でコーティングし、それ
ぞれＤＭＦを１０重量％含有した水溶液を凝固液とする
浴槽中に３０℃にて３分間浸漬してポリウレタン塗布液
を湿式ゲル化させ、ついで８０℃の温湯にて１０分間水
洗し、１４０℃にて熱風乾燥後、１６０℃にて３分間の
熱処理を行なうことにより、１０種類の防水シートを試
作した。
で構成されたナイロンタフタに、下記の如くフッ素系撥
水剤にて撥水処理を施した。撥水剤を３重量％に含有し
た水分散液に上記タフタを浸漬し、絞り率４０％にピッ
クアップしヒートセッターにて１５０℃×３０秒の乾燥
熱処理を施した。この様にして得られた撥水性ナイロン
タフタに、表１に示した１０種類の配合のポリウレタン
溶液を各々１５０ｇ／m2の割合でコーティングし、それ
ぞれＤＭＦを１０重量％含有した水溶液を凝固液とする
浴槽中に３０℃にて３分間浸漬してポリウレタン塗布液
を湿式ゲル化させ、ついで８０℃の温湯にて１０分間水
洗し、１４０℃にて熱風乾燥後、１６０℃にて３分間の
熱処理を行なうことにより、１０種類の防水シートを試
作した。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記表１における具体的な品名は下記の通
りである。 ポリウレタンエラストマー … 大日本インキ化学工
業株式会社製のクリスボン８１６６ フッ素系撥水剤 … 明成化学株式会社製
のアサヒガードＡＧ６５０ 架橋剤 … 大日本インキ化学工業株式会社製の （ブロックイソシアネート） バーノックＤ５００ 粘土有機複合体Ａ … コープケミカル株式
会社製のルーセンタイトＳＴＮ 粘土有機複合体Ｂ … コープケミカル株式会社製のル
ーセンタイトＳＷＮを水で分散させ、この分散液に、交
換容量の１．５倍量の次式の化３にて示される第４アン
モニウム塩を添加して反応させ、ろ過、洗浄、乾燥させ
て、粘土有機複合体Ｂを得た。
りである。 ポリウレタンエラストマー … 大日本インキ化学工
業株式会社製のクリスボン８１６６ フッ素系撥水剤 … 明成化学株式会社製
のアサヒガードＡＧ６５０ 架橋剤 … 大日本インキ化学工業株式会社製の （ブロックイソシアネート） バーノックＤ５００ 粘土有機複合体Ａ … コープケミカル株式
会社製のルーセンタイトＳＴＮ 粘土有機複合体Ｂ … コープケミカル株式会社製のル
ーセンタイトＳＷＮを水で分散させ、この分散液に、交
換容量の１．５倍量の次式の化３にて示される第４アン
モニウム塩を添加して反応させ、ろ過、洗浄、乾燥させ
て、粘土有機複合体Ｂを得た。
【化３】
【００２３】粘土有機複合体Ｃ … タルクとケイフッ
化ナトリウムを８５０℃で加熱処理して得られた合成膨
潤性雲母（コープケミカル株式会社製のソマシフＭＥ）
をアイメックス社製ウルトラビスコミルで微粉砕し、そ
の後、水中で２７k Hzで３時間超音波処理を行なった。
この超音波処理品を水で分散させ、この分散液に、交換
容量１．５倍量の次式の化４にて示される第４アンモニ
ウム塩を添加反応させた後、洗浄、乾燥させて、粘土有
機複合体Ｃを得た。
化ナトリウムを８５０℃で加熱処理して得られた合成膨
潤性雲母（コープケミカル株式会社製のソマシフＭＥ）
をアイメックス社製ウルトラビスコミルで微粉砕し、そ
の後、水中で２７k Hzで３時間超音波処理を行なった。
この超音波処理品を水で分散させ、この分散液に、交換
容量１．５倍量の次式の化４にて示される第４アンモニ
ウム塩を添加反応させた後、洗浄、乾燥させて、粘土有
機複合体Ｃを得た。
【化４】 粘土有機複合体Ｄ … コープケミカル株式会社製のル
ーセンタイトＳＷＮを水で分散させ、この分散液に、交
換容量の１．５倍量の次式の化５にて示される第４アン
モニウム塩を添加して反応させ、ろ過、洗浄、乾燥させ
て、粘土有機複合体Ｄを得た。
ーセンタイトＳＷＮを水で分散させ、この分散液に、交
換容量の１．５倍量の次式の化５にて示される第４アン
モニウム塩を添加して反応させ、ろ過、洗浄、乾燥させ
て、粘土有機複合体Ｄを得た。
【化５】
【００２４】粘土有機複合体Ｅ … コープケミカル株
式会社製のルーセンタイトＳＷＮを水で分散させ、この
分散液に、交換容量の１．５倍量の次式の化６にて示さ
れる第４アンモニウム塩を添加して反応させ、ろ過、洗
浄、乾燥させて、粘土有機複合体Ｅを得た。
式会社製のルーセンタイトＳＷＮを水で分散させ、この
分散液に、交換容量の１．５倍量の次式の化６にて示さ
れる第４アンモニウム塩を添加して反応させ、ろ過、洗
浄、乾燥させて、粘土有機複合体Ｅを得た。
【化６】 粘土有機複合体Ｆ … コープケミカル株式会社製のル
ーセンタイトＳＷＮを水で分散させ、この分散液に、交
換容量の１．５倍量の次式の化７にて示される第４アン
モニウム塩を添加して反応させ、ろ過、洗浄、乾燥させ
て、粘土有機複合体Ｆを得た。
ーセンタイトＳＷＮを水で分散させ、この分散液に、交
換容量の１．５倍量の次式の化７にて示される第４アン
モニウム塩を添加して反応させ、ろ過、洗浄、乾燥させ
て、粘土有機複合体Ｆを得た。
【化７】 多孔質シリカゲル … 富士デヴィソン化学株式会社製の （１〜４μ） サイロイド２４４
【００２５】また、表１における比較例１は微粒子を混
合分散させていない場合であって、比較例２は微粒子と
して多孔質シリカゲル（粒径１〜４μ）を用いた場合の
テストである。同じく実施例１〜８は本発明の実施例で
あり粘土有機複合体の種類や量を変化させている。この
様にして得られた１０種類の防水シートについて測定し
た物性データを表２に示す。
合分散させていない場合であって、比較例２は微粒子と
して多孔質シリカゲル（粒径１〜４μ）を用いた場合の
テストである。同じく実施例１〜８は本発明の実施例で
あり粘土有機複合体の種類や量を変化させている。この
様にして得られた１０種類の防水シートについて測定し
た物性データを表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】上記表２における各データの測定方法は下
記の通りである。 耐水圧 … ＪＩＳ規格 Ｌ−１０９２ 透湿度 … ＪＩＳ規格 Ｌ−１０９９（Ａ−
Ｉ）、（Ｂ−Ｉ） 剥離強度 … 幅１cmの熱融着テープを貼って、端部
を剥離させて引張試験機により剥離が継続するｇ数
記の通りである。 耐水圧 … ＪＩＳ規格 Ｌ−１０９２ 透湿度 … ＪＩＳ規格 Ｌ−１０９９（Ａ−
Ｉ）、（Ｂ−Ｉ） 剥離強度 … 幅１cmの熱融着テープを貼って、端部
を剥離させて引張試験機により剥離が継続するｇ数
【００２８】この表２より、ゲル化の核のない比較例１
は耐水圧はあっても透湿度が低く、通常の微粒子を用い
た比較例２では透湿度は向上するが耐水圧が悪くなって
いるのである。一方、本発明実施例はいずれも高耐水圧
と高透湿性とを併せ持ち、しかも剥離強度も比較例に比
べて大きく向上しているのである。
は耐水圧はあっても透湿度が低く、通常の微粒子を用い
た比較例２では透湿度は向上するが耐水圧が悪くなって
いるのである。一方、本発明実施例はいずれも高耐水圧
と高透湿性とを併せ持ち、しかも剥離強度も比較例に比
べて大きく向上しているのである。
【００２９】また本発明実施例を詳細に検討すると、ポ
リウレタンの固形分に対して粘土有機複合体（Ａ）１重
量％以上で本発明の目的とする透湿度が達成され、８重
量％以下で本発明の目的とする耐水圧が達成されること
がわかる。更に、表には示されていないが同様な実験に
より、ポリウレタンの固形分に対して粘土有機複合体が
０．５重量％未満では透湿度が低すぎ、一方、２０重量
％以上添加すると耐水圧が低すぎる。
リウレタンの固形分に対して粘土有機複合体（Ａ）１重
量％以上で本発明の目的とする透湿度が達成され、８重
量％以下で本発明の目的とする耐水圧が達成されること
がわかる。更に、表には示されていないが同様な実験に
より、ポリウレタンの固形分に対して粘土有機複合体が
０．５重量％未満では透湿度が低すぎ、一方、２０重量
％以上添加すると耐水圧が低すぎる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の効果は、耐水圧５０００mm以上
という高耐水圧と透湿度８０００ｇ／m2・２４時間以上
という高透湿性を併せ持っている防水シートを提供した
ことであり、従来この様な相互に相反する両物性を高度
に備えた防水シートはなく、雨や海水などを通さずしか
も蒸れないという非常に快適な衣料用素材として、極め
て優れた有用性を発揮するものである。
という高耐水圧と透湿度８０００ｇ／m2・２４時間以上
という高透湿性を併せ持っている防水シートを提供した
ことであり、従来この様な相互に相反する両物性を高度
に備えた防水シートはなく、雨や海水などを通さずしか
も蒸れないという非常に快適な衣料用素材として、極め
て優れた有用性を発揮するものである。
【図１】実施例２で作製した本発明の防水シートの微細
構造を示す縦断面の電子顕微鏡写真。
構造を示す縦断面の電子顕微鏡写真。
【図２】比較例１で作製した従来技術による防水シート
の微細構造を示す縦断面の電子顕微鏡写真。
の微細構造を示す縦断面の電子顕微鏡写真。
【図３】実施例２で作製した本発明の防水シートのポリ
ウレタン皮膜の表面状態を示す電子顕微鏡写真。
ウレタン皮膜の表面状態を示す電子顕微鏡写真。
【図４】比較例１で作製した従来技術による防水シート
のポリウレタン皮膜の表面状態を示す電子顕微鏡写真。
のポリウレタン皮膜の表面状態を示す電子顕微鏡写真。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 11/77 // Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｚ 8413−4Ｆ (72)発明者 古谷 武徳 京都市南区吉祥院落合町15番地 第一レー ス株式会社京都工場内 (72)発明者 関本 貴裕 宮城県仙台市宮城野区田子字要害254−27 五洋ハイツ102 (72)発明者 近藤 寿夫 新潟県新潟市末広町９−32 コープケミカ ル新潟寮 (72)発明者 西桜 光一 滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内 (72)発明者 中野 寿昭 大阪市北区中之島３丁目３番３号 東レ株 式会社大阪事業場内
Claims (7)
- 【請求項１】 湿式凝固ポリウレタン膜を布帛表面に有
する高耐水圧・高透湿性防水シートであって、湿式凝固
ポリウレタン膜中に膨潤性層状ケイ酸塩の層間に第４ア
ンモニウムイオンを導入せしめた粘土有機複合体がポリ
ウレタンの固形分に対し０．５〜２０重量％分散含有さ
れており、耐水圧５０００mm以上、透湿度８０００ｇ／
m2・２４時間以上であることを特徴とする高耐水圧・高
透湿性防水シート。 - 【請求項２】 膨潤性層状ケイ酸塩がスメクタイト型粘
土および／または膨潤性雲母であることを特徴とする請
求項１の高耐水圧・高透湿性防水シート。 - 【請求項３】 第４アンモニウムイオンが下記の化１の
一般式にて示されるものであることを特徴とする請求項
１または２の高耐水圧・高透湿性防水シート。 【化１】 ただし、一般式中のＲ1 は炭素数１〜２２のアルキル基
またはベンジル基、Ｒ2 は炭素数１〜２２のアルキル基
または（Ｃm Ｈ2mＯ）n Ｈ基（ｍは２〜６、ｎは１〜５
０）、Ｒ3 、Ｒ4 は炭素数４〜２２のアルキル基または
（Ｃm Ｈ2mＯ）n Ｈ基（ｍは２〜６、ｎは１〜５０）を
示す。 - 【請求項４】 布帛と湿式凝固ポリウレタン膜との界面
近傍に孔径０．１〜１．０μの微細孔が高度に密集する
層が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかの高耐水圧・高透湿性防水シート。 - 【請求項５】 湿式凝固ポリウレタン膜の表面に開孔す
る細孔径が０．０５〜２μである請求項１〜４のいずれ
かの高耐水圧・高透湿性防水シート。 - 【請求項６】 ポリウレタンを含窒素極性溶媒を主体と
する溶媒に溶解し、膨潤性層状ケイ酸塩の層間に第４ア
ンモニウムイオンを導入せしめた粘土有機複合体をポリ
ウレタンの固形分に対して０．５〜２０重量％分散させ
た溶液を、布帛にコーティングし、凝固浴中に浸漬して
ポリウレタンを凝固させ、水洗、乾燥することを特徴と
する高耐水圧・高透湿性防水シートの製造方法。 - 【請求項７】 含窒素極性溶媒がジメチルホルムアミド
であることを特徴とする請求項６の高耐水圧・高透湿性
防水シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27749593A JP3158169B2 (ja) | 1992-10-12 | 1993-10-07 | 高耐水圧・高透湿性防水シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30034392 | 1992-10-12 | ||
| JP4-300343 | 1992-10-12 | ||
| JP27749593A JP3158169B2 (ja) | 1992-10-12 | 1993-10-07 | 高耐水圧・高透湿性防水シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073655A true JPH073655A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3158169B2 JP3158169B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=26552416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27749593A Expired - Lifetime JP3158169B2 (ja) | 1992-10-12 | 1993-10-07 | 高耐水圧・高透湿性防水シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158169B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020017569A (ko) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | 구광시 | 클레이를 포함하는 폴리우레탄 및 이의 제조방법 |
| JP2002241518A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Toray Coatex Co Ltd | 遮光性を有する透湿防水シート材料およびこれを用いてなる透湿防水シート |
| US6636705B2 (en) * | 2001-01-18 | 2003-10-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Methods and apparatus for detecting toner fade in an imaging device |
| WO2008090877A1 (ja) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | 透湿性防水シート及びその製造方法 |
| JP2012153859A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Tosoh Corp | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
| JP2013252710A (ja) * | 2000-07-06 | 2013-12-19 | Higher Dimension Medical Inc | 柔軟な浸入抵抗性織物及びその製法 |
| US10455875B2 (en) | 2007-06-06 | 2019-10-29 | Higher Dimension Materials, Inc. | Cut, abrasion and/or puncture resistant knitted gloves |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP27749593A patent/JP3158169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252710A (ja) * | 2000-07-06 | 2013-12-19 | Higher Dimension Medical Inc | 柔軟な浸入抵抗性織物及びその製法 |
| KR20020017569A (ko) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | 구광시 | 클레이를 포함하는 폴리우레탄 및 이의 제조방법 |
| US6636705B2 (en) * | 2001-01-18 | 2003-10-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Methods and apparatus for detecting toner fade in an imaging device |
| JP2002241518A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Toray Coatex Co Ltd | 遮光性を有する透湿防水シート材料およびこれを用いてなる透湿防水シート |
| JP4602572B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2010-12-22 | 東レコーテックス株式会社 | 遮光性を有する透湿防水シート材料およびこれを用いてなる透湿防水シート |
| WO2008090877A1 (ja) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | 透湿性防水シート及びその製造方法 |
| JPWO2008090877A1 (ja) * | 2007-01-24 | 2010-05-20 | 小松精練株式会社 | 透湿性防水シート及びその製造方法 |
| US10455875B2 (en) | 2007-06-06 | 2019-10-29 | Higher Dimension Materials, Inc. | Cut, abrasion and/or puncture resistant knitted gloves |
| JP2012153859A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Tosoh Corp | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3158169B2 (ja) | 2001-04-23 |
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