JP2013245206A - ヒドロキシ基含有芳香族ジアミン、ポリアミド樹脂、樹脂組成物、及び、それらの用途 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、耐熱性、機械的特性に優れる硬化物を与えることが可能であり、かつ有機溶媒への溶解性に優れる樹脂組成物の原料となる新規の芳香族ジアミンを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のヒドロキシ基含有芳香族ジアミンは、下記式（１）

(式（１）中、Ｒ_１は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ_２は水素原子又は炭素数1〜３のアルキル基を示し、aは対応するＲ_２の平均置換基数で、０〜４の整数を示す。)で表されることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヒドロキシ基含有芳香族ジアミン、ポリアミド樹脂、樹脂組成物、及び、それらの用途に関する。

従来から、プリント基板等の電気・電子部品に用いる絶縁性の樹脂として、ポリアミド樹脂が用いられている。該ポリアミド樹脂を製造する方法として、例えばジアミンと、ジカルボン酸塩化物を重縮合させる方法や、ジアミンとジカルボン酸を芳香族亜リン酸エステル及びピリジンの存在下で重縮合させる方法が挙げられる。しかし、前者の方法を用いると、副生成物として塩化水素が発生し、この塩化水素は、電気・電子部品の腐食の原因となる。後者の方法を用いると、得られたポリアミド樹脂中にリン系の副生成物が残留する。該残留物により電気特性が低下するため、該ポリアミド樹脂は電気的絶縁性が求められる用途への使用が制限されてしまう。

また、近年、４−（４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イル）−４−メチルモルホリニウムクロリド（ＤＭＴ−ＭＭ）を用いたポリアミド樹脂の製法が開発された（非特許文献１）。かかる方法は、ＤＭＴ−ＭＭが安価な非リン系縮合剤であること、副生成物であるヒドロキシジメトキシトリアジン化合物（ＨＯ−ＤＭＴ）が水溶性で後処理が容易であること、該副生物のリサイクルが可能であること等の利点がある。しかし、ＤＭＴ−ＭＭは有機溶媒中で不安定であり、かつＤＭＴ−ＭＭ由来の塩素系イオン不純物が、得られたポリアミド樹脂中に残存してしまう等の問題があった。

そこで、本出願人らは、トリアジン系活性ジエステルとジアミン化合物とを重縮合反応することにより得られるポリアミド樹脂を提案した（特許文献１）。該ポリアミド樹脂は、リン系及び塩素系イオン不純物を大幅に低減することに成功しており、電気・電子部品用として優れている。一方で、有機溶媒への溶解性、耐熱性、機械的特性がさらに改良されたポリアミド樹脂が求められている。

特開２０１１−２３６１５５号公報

工藤孝廣、大石好行、オラベッツヤン、森邦夫、高分子論文集、第６４巻、２３１頁（２００７年）

本発明は、耐熱性、機械的特性に優れる硬化物を与えることが可能であり、かつ、有機溶媒への溶解性に優れる樹脂組成物の原料となる新規な芳香族ジアミンを提供することを目的とする。また、本発明は該芳香族ジアミンを用いた樹脂組成物、該樹脂組成物の硬化物を用いたフレキシブル配線板及びその構成部材、並びに層間絶縁膜を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の要旨構成は、以下の通りである。

１．下記式（１）：

(式（１）中、Ｒ_１は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ_２は水素原子又は炭素数1〜３アルキル基を示し、aは対応するＲ_２の平均置換基数で、０〜４の整数を示す。)で表されるヒドロキシ基含有芳香族ジアミン。

２．下記式（２）：

（式（２）中、Ａｒは二価の芳香族残基、Ｒ_１は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ_２は水素原子又は炭素数1〜３アルキル基を示し、aは対応するＲ_２の平均置換基数で、０〜４の整数を示す。）で表される繰り返し単位と、下記式（３）：

（式（３）中、Ａｒは二価の芳香族残基、Ｒ_１は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ_２は水素原子又は炭素数1〜３アルキル基を示し、a、a’はそれぞれ対応するＲ_２の平均置換基数で、aは０〜４の整数を示し、a’は０〜５の整数を示す。）で表される繰り返し単位を含むヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂。

３．前記式（２）で表される繰り返し単位からなるヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂。

４．前記Ａｒが、下記式（４）：

（式（４）中、Ｒ_３は水素原子又は炭素数１〜６の置換基を示し、Ｒ_４は直接結合（単結合）或いは酸素原子（−Ｏ−）、硫黄原子（−Ｓ−）、−ＳＯ_２−、−Ｎ＝Ｎ−又は炭素数１〜６のアルキレン基を示し、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ対応するＲ_３の平均置換基数で、ｂ、ｃはそれぞれ０〜４の整数を示し、ｄは０〜６の整数を示す。）で表される群から選ばれる２価の芳香族残基である上記２又は３に記載のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂。

５．式（４）のＲ_３が水素原子であり、Ｒ_４が酸素原子である上記４に記載のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂。

６．上記２〜５の何れかに記載のポリアミド樹脂を含有することを特徴とする樹脂組成物。

７．上記１に記載のジアミン化合物、上記２〜５の何れかに記載のポリアミド樹脂からなる群から選択される少なくとも一つの化合物と、エポキシ樹脂を含有することを特徴とする樹脂組成物。

８．フィルム状に加工したことを特徴とする上記６又は７に記載の樹脂組成物。

９．上記８に記載の樹脂組成物を用いたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用接着シート。

１０．上記６又は７に記載の樹脂組成物を加熱硬化して得たことを特徴とする樹脂組成物の硬化物。

１１．上記９に記載のフレキシブルプリント配線板用接着シートを加熱硬化して得たことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用接着シートの硬化物。

１２．上記８に記載の樹脂組成物の硬化物層を用いたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用補強板。

１３．上記８に記載の樹脂組成物の硬化物層を用いたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用カバーレイ。

１４．上記８に記載の樹脂組成物の硬化物層の片面または両面が、金属箔層の片面または片面金属張樹脂積層板の樹脂面に接していることを特徴とする金属張樹脂積層板。

１５．上記８に記載の樹脂組成物、上記９に記載のフレキシブルプリント配線板用接着シート、上記１２に記載のフレキシブルプリント配線板用補強板、上記１３に記載のフレキシブルプリント配線板用カバーレイ及び上記１４に記載の金属張樹脂積層板からなる群から選ばれる１種以上を用いたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。

１６．上記６〜８のいずれかに記載の樹脂組成物又は上記１０に記載の樹脂組成物の硬化物を用いたことを特徴とする層間絶縁膜。

本発明によれば、耐熱性、機械的特性に優れる硬化物を与えることが可能であり、かつ、有機溶媒への溶解性に優れる樹脂組成物の原料となる新規の芳香族ジアミンを提供することができる。また、該芳香族ジアミンを用いた樹脂組成物、該樹脂組成物の硬化物を用いたフレキシブル配線板及びその構成部材、並びに層間絶縁膜を提供することができる。

ＯＢＢＴ-ＡＴＤＡ-ＯＨのＤＭＳＯ−d₆中での^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルとピークの帰属を示す図である。

以下、本発明についてその実施形態を例示して具体的に説明する。本発明のヒドロキシ基含有芳香族ジアミンは、上記式（１）で表される構造を有することを特徴とする。

式（１）において、Ｒ_１は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示す。炭素数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、sec-ブチル基、tert-ブチル基が挙げられ、Ｒ_１としては水素原子又はメチル基が好ましい。また、Ｒ_１はそれぞれ同じでも異なっていてもよい。

式（１）において、Ｒ_２は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示す。炭素数１〜３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基が挙げられ、Ｒ_２としては水素原子が好ましい。ａは対応するＲ_２の平均置換基数であり、０〜４の整数を示し、ａの値は０（すなわち無置換体）が好ましい。また、Ｒ_２、及びａの値はそれぞれ同じでも異なっていてもよい。

（ヒドロキシ基含有芳香族ジアミンの製造方法）
以下、本発明の、上記式（１）のヒドロキシ基含有芳香族ジアミンの製造方法について説明する。該ヒドロキシ基含有芳香族ジアミンの製造方法は特に限定されないが、例えば、下記式（５）で表されるヒドロキシ基含有トリアジンクロリドと下記式（６）で表される過剰量のフェニレンジアミン誘導体を有機溶媒中、塩基存在下で反応させることによって得られる。

（式（５）中、Ｒ_１、Ｒ_２及びａは、上記式（１）におけるＲ_１、Ｒ_２及びａと同じものを示す。）

（式（６）中、Ｒ_１、Ｒ_２及びａは、上記式（１）におけるＲ_１、Ｒ_２及びａと同じものを示す。）

また、この反応に用いるフェニレンジアミン誘導体の量は，収率の観点から、ヒドロキシ基含有トリアジンクロリド１ｍｏｌに対して、１を超え２０ｍｏｌ以下とすることが好ましい。より好ましくは、１を超え１０ｍｏｌ以下、さらに好ましくは１を超え８ｍｏｌ以下である。フェニレンジアミン誘導体の量が、ヒドロキシ基含有トリアジンジクロリド１ｍｏｌに対して１ｍｏｌ(すなわち等当量)以下であると、ヒドロキシ基含有芳香族ジアミンが得にくく、１ｍｏｌを超え２０ｍｏｌ以下であることで、ヒドロキシ基含有芳香族ジアミンの製造効率が高くなる。

この反応に用いる塩基としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素セシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウムなどが好ましい。反応溶媒中に塩基を存在させることで、副生する塩化水素を中和することができる。

この反応に用いる有機溶媒としては、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などのエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、１，３-ジメチル-２-イミダゾリジノン（ＤＭＩ）などの非プロトン性極性溶媒などが好ましい。

具体的なヒドロキシ基含有芳香族ジアミンの製造方法としては、有機溶媒中で、フェニレンジアミン誘導体、塩基を攪拌溶解させ、その後、ヒドロキシ基含有トリアジンクロリドを添加して反応させた後、再結晶等によりヒドロキシ基含有芳香族ジアミンを製造する方法が挙げられる。反応温度は、通常２０〜２００℃、好ましくは、３０℃〜１６０℃であり、反応時間は、数十分〜数日間である。該反応終了後、反応混合物を水やメタノールなどの貧溶媒中に投じて生成物を分離した後、再結晶等によって精製を行って副生成物などを除去することにより、ヒドロキシ基含有芳香族ジアミンを高純度で得ることができる。

なお、ヒドロキシ基含有芳香族ジアミンの製造に用いる上記式（５）のヒドロキシ基含有トリアジンクロリドは、例えば上述する有機溶媒中で、塩化シアヌル（２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジン）と下記式（７）のアミン化合物を上述する塩基存在下に反応させることにより、合成可能である。

（式（７）中、Ｒ_１、Ｒ_２及びａは、上記式（１）におけるＲ_１、Ｒ_２及びａと同じものを示す。）

上記式（１）で表されるヒドロキシ基含有芳香族ジアミンは、後述するように本発明のポリアミド樹脂の原料となる。また、該ヒドロキシ基含有芳香族ジアミンは、エポキシ樹脂の硬化剤として使用可能である。該ジアミンを硬化剤として用いたエポキシ樹脂の硬化物は耐熱性、機械的特性に優れ、また、基材への密着性も良好であるため、フレキシブル配線板及びその構成部材、並びに層間絶縁膜に好適に用いられる。

次に、本発明のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂について説明する。本発明のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂は、上記式（２）で表される繰り返し単位と、上記式（３）で表される繰り返し単位を含む。

式（２）、（３）において、Ａｒは二価の芳香族残基を示す。Ａｒは上記式（４）で表される群から選ばれる２価の芳香族残基であることが好ましい。また、上記式（４）中、Ｒ_３が水素原子であり、Ｒ_４が酸素原子であることがより好ましい。また、Ｒ_３が炭素数１〜６の置換基である場合、Ｒ_３は、Ｏ、Ｓ、Ｐ、Ｆ若しくはＳｉを含んでもよい。

式（２）、（３）中、Ｒ_１、Ｒ_２、及び、ａは、上記式（１）と同じものを示し、a’は対応するＲ_２の平均置換基数で、０〜５の整数を示す。

更に、本発明のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂は、上記式（２）で表される繰り返し単位からなることが好ましい。

本発明のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂は、上記式（１）で表されるヒドロキシ基含有芳香族ジアミン、下記式（８）で表される芳香族ジアミンと下記式（９）で表されるトリアジン系活性ジエステルを用いて得られる。

（式（８）中、Ｒ_１、Ｒ_２、及び、ａ、a’は、上記式（３）と同じものを示す。）

（式（９）中、Ａｒは上記式（２）、（３）と同じものを示し、Ｒ_５は炭素数１〜４のアルキル基または、炭素数６〜８の芳香族残基を表す。）

なお、上記式（８）の芳香族ジアミンの製造方法としては、上記式（１）のヒドロキシ基含有芳香族ジアミンと同様の方法が使用可能である。

（トリアジン系活性ジエステルの製造方法）
以下、トリアジン系活性エステルの製造方法について説明する。該トリアジン系活性ジエステルの製造方法は特に限定されないが、例えば、クロロトリアジン化合物とジカルボン酸化合物を３級アミン存在下に有機溶媒中で反応させることによって得られる。

この反応に用いるクロロトリアジン化合物としては、例えば、２−クロロ−４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４，６−ジエトキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４，６−ジプロポキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４，６−ジイソプロポキシメトキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４，６−ジブトキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４，６−ジフェノキシ−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。これら中でも２−クロロ−４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４，６−ジエトキシ−１，３，５−トリアジン、２−クロロ−４，６−ジフェノキシ−１，３，５−トリアジン等が好ましい。その使用量は、反応に用いるジカルボン酸化合物１ｍｏｌに対して、通常２〜４ｍｏｌ、好ましくは２〜２．６ｍｏｌである。

この反応に用いる３級アミン化合物としては、例えばトリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−イソブチルモルホリン、ピリジン、２−ピコリン、３−ピコリン、４−ピコリン、２，４−ルチジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデンセン等が挙げられ、中でもトリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ピリジン等が好ましい。その使用量は、反応に用いるジカルボン酸化合物１ｍｏｌに対して、通常１〜６ｍｏｌ、好ましくは２〜５ｍｏｌである。

この反応に用いるジカルボン酸化合物としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、オキシジ安息香酸、チオジ安息香酸、ジチオジ安息香酸、カルボニルジ安息香酸、スルホニルジ安息香酸、メチレンジ安息香酸、イソプロピリデンジ安息香酸や、ヘキサフルオロイソプロピリデンジ安息香酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸等のジカルボン酸等が挙げられ、中でもイソフタル酸、テレフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、オキシジ安息香酸、カルボニルジ安息香酸、スルホニルジ安息香酸、ナフタレンジカルボン酸等が好ましい。

この反応に用い得る有機溶媒としては、ジカルボン酸に対して良溶媒であることが望ましい。このような溶媒として、特に限定されないが、水やメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、Ｎ−メチルモルホリン、ピリジン、γ−ブチロラクトンのような非プロトン性極性溶媒、トルエン、ヘキサン、ヘプタン等の無極性溶媒、テトラヒドロフラン、ジグライム、ジオキサン、トリオキサン等のエーテル系溶媒等、またはこれらの混合溶媒が挙げられる。

具体的なトリアジン系活性ジエステルの製造方法としては、有機溶媒中で、ジカルボン酸系化合物を攪拌溶解させ、その後トリアジン系化合物、３級アミン化合物を添加して反応させた後、再結晶等によりトリアジン系活性ジエステルを製造する方法が挙げられる。反応温度は、通常−１０℃〜８０℃、好ましくは０〜３０℃であり、反応時間は５分間〜２４時間、好ましくは１５分間〜３時間である。該反応終了後、反応混合物を水やメタノールなどの貧溶媒中に投じて生成物を分離した後、再結晶等によって精製を行って副生成物などを除去することにより、トリアジン系活性ジエステルを高純度で得ることができる。

（ヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂の合成）
以下、本発明のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミドの製造方法について説明する。本発明のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂は、上記式（１）のヒドロキシ基含有芳香族ジアミン、上記式（８）の芳香族ジアミンと、上記式（９）のトリアジン系活性ジエステルとを不活性溶媒中で重縮合することにより得られる。

この不活性溶媒は、トリアジン系活性ジエステルと実質的に反応せず、かつ上記ジアミン化合物とを良好に溶解させる性質を有する他、反応生成物であるポリアミドに対して良溶媒であることが望ましい。

このような不活性溶媒として、特に限定はされないが、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、Ｎ−メチルモルホリン、ピリジン、γ−ブチロラクトン、スルホランのような非プロトン性極性溶媒、トルエン、ヘキサン、ヘプタン等の無極性溶媒、テトラヒドロフラン、ジグライム、ジオキサン、トリオキサン等のエーテル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、またはこれらの混合溶媒等が挙げられる。これら溶媒の使用量は、使用するヒドロキシ基含有トリアジン系ジアミン０．１ｍｏｌに対して、通常０〜１０００ｍＬ、好ましくは５０〜８００ｍＬである。

また、重合度の大きいポリアミド樹脂を得るために、塩化リチウム、塩化カルシウムなどの無機塩類を添加してもよい。これら無機塩類の使用量は、使用溶媒量に対して、通常０〜１０質量％、好ましくは０〜５質量％である。

具体的な本発明のポリアミド樹脂の製造方法としては、例えば、不活性溶媒中に式（１）で表されるヒドロキシ基含有芳香族ジアミンと、式（８）で表される芳香族ジアミンを溶解し、これら芳香族ジアミン１ｍｏｌに対して、前記トリアジン系活性ジエステル成分０．５〜２．２ｍｏｌを添加し、次いで窒素などの不活性雰囲気下で加熱撹拌しながら、反応させることによりポリアミド樹脂を得ることができる。反応温度は通常−１０〜８０℃、好ましくは１０〜６０℃である。反応時間は通常５分間〜２４時間、好ましくは３０分間〜１０時間である。該反応終了後、反応混合物を水やメタノールなどの貧溶媒中に投じて重合体を分離した後、再沈殿法等によって精製を行って副生成物や無機塩類などを除去することにより、本発明のポリアミド樹脂を得ることができる。

本発明のポリアミド樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、９００〜３００，０００の範囲が好ましく、９００〜２００，０００の範囲がより好ましい。
重量平均分子量が上記範囲であることで、高度な耐熱性や耐熱分解特性を示す。ここで重量平均分子量及び数平均分子量（Ｍｎ）とは、ＧＰＣの測定結果を基にポリスチレン換算で算出した値をいう。

上記重縮合反応の際、芳香族ジアミン化合物をトリアジン系活性ジエステルよりも過剰に使用すれば、両末端にＮＨＲ_２基を有するポリアミド樹脂が得られ、反対にトリアジン系活性ジエステルをジアミン化合物よりも過剰に使用すれば、両末端にカルボキシ基を有するポリアミド樹脂が得られる。この過剰に使用する量は、ｍｏｌ比で通常１％以上であり、その上限値は１００％以下、好ましくは１０％以下である。

また、上記重縮合反応に使用する式（１）と式（８）の芳香族ジアミン化合物中の、式（１）のヒドロキシ基含有芳香族ジアミンの割合は、特に限定されないが、得られるポリアミド樹脂の有機溶媒への溶解性、該樹脂の硬化物の耐熱性、基材への密着性、機械的特性の観点からｍｏｌ比で１％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。該ｍｏｌ比によって、重縮合反応により得られるポリアミド中の繰り返し単位（２）と、繰り返し単位（３）の比が決定される。そして、該ｍｏｌ比は１００％であることが最も好ましい。即ち本発明のポリアミド樹脂は、式（２）で表される繰り返し単位からなるヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂であることが最も好ましい。

本発明のポリアミド樹脂を含む樹脂組成物は、有機溶媒への溶解性に優れ、かつ該樹脂組成物から得られる硬化物は、耐熱性、機械的特性に優れ、基材への密着性も良好である。また、本発明のヒドロキシ基含有芳香族ジアミンと同様に、該ポリアミド樹脂は、エポキシ樹脂の硬化剤として使用することができる。該ヒドロキシ基含有芳香族ジアミン及び／又はポリアミド樹脂と、エポキシ樹脂を含む樹脂組成物（以下、エポキシ樹脂組成物とする）から得られる硬化物も、耐熱性、機械的特性に優れ、基材への密着性も良好である。

上記エポキシ樹脂は、ベンゼン環、ビフェニル環、ナフタレン環のような芳香族環を有し、１分子中にエポキシ基を２個以上有する樹脂である限り、特に制限されない。上記エポキシ樹脂としては、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂などが挙げられる。具体的には、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、チオジフェノール、フルオレンビスフェノール、テルペンジフェノール、４，４’−ビフェノール、２，２’−ビフェノール、３，３’，５，５’−テトラメチル−[１，１’−ビフェニル]−４，４’−ジオール、ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール、トリス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、フェノール類（フェノール、アルキル置換フェノール、ナフトール、アルキル置換ナフトール、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン等）とホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｏ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシアセトフェノン、ｏ−ヒドロキシアセトフェノン、ジシクロペンタジエン、フルフラール、４，４’−ビス（クロルメチル）−１，１’−ビフェニル、４，４’−ビス（メトキシメチル）−１，１’−ビフェニル、１，４−ビス(クロロメチル)ベンゼン又は１，４−ビス（メトキシメチル）ベンゼン等との重縮合物及びこれらの変性物、テトラブロモビスフェノールＡ等のハロゲン化ビスフェノール類並びにアルコール類から誘導されるグリシジルエーテル化物、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、シルセスキオキサン系のエポキシ樹脂（鎖状、環状、ラダー状、あるいはそれら少なくとも２種以上の混合構造のシロキサン構造にグリシジル基および／またはエポキシシクロヘキサン構造を有するエポキシ樹脂）等の固形または液状エポキシ樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本発明のエポキシ樹脂組成物においては、上記ヒドロキシ基含有芳香族ジアミンと上記ポリアミド樹脂の他に、他の硬化剤を配合しても良い。配合し得る他の硬化剤としては、例えばアミン系化合物、酸無水物系化合物、アミド系化合物、フェノール系化合物、カルボン酸系化合物などが挙げられる。用いうる硬化剤の具体例としては、ジアミノジフェニルメタン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロンジアミン、ジシアンジアミド、リノレン酸の２量体とエチレンジアミンより合成されるポリアミド樹脂などの含窒素化合物（アミン、アミド化合物）；無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ブタンテトラカルボン酸無水物、ビシクロ［２，２，１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸無水物、メチルビシクロ［２，２，１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸無水物、シクロヘキサン−１，３，４−トリカルボン酸−３，４−無水物、などの酸無水物；各種アルコール、カルビノール変性シリコーン、と前述の酸無水物との付加反応により得られるカルボン酸樹脂；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フルオレンビスフェノール、テルペンジフェノール、４，４’−ビフェノール、２，２’−ビフェノール、３，３’，５，５’−テトラメチル−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジオール、ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール、トリス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、フェノール類（フェノール、アルキル置換フェノール、ナフトール、アルキル置換ナフトール、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン等）とホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｏ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシアセトフェノン、ｏ−ヒドロキシアセトフェノン、ジシクロペンタジエン、フルフラール、４，４’−ビス（クロロメチル）−１，１’−ビフェニル、４，４’−ビス（メトキシメチル）−１，１’−ビフェニル、１，４’−ビス（クロロメチル）ベンゼン又は１，４’−ビス（メトキシメチル）ベンゼン等との重縮合物及びこれらの変性物、テトラブロモビスフェノールＡ等のハロゲン化ビスフェノール類、テルペンとフェノール類の縮合物などのポリフェノール類；イミダゾール、トリフルオロボラン−アミン錯体、グアニジン誘導体の化合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。本発明のエポキシ樹脂組成物が他の硬化剤を含有する場合、上記ヒドロキシ基含有芳香族ジアミン、上記ポリアミド樹脂、及び、他の硬化剤の合計に占める上記ヒドロキシ基含有芳香族ジアミンと上記ポリアミド樹脂の割合の合計は、通常２０質量％以上であり、好ましくは３０質量％以上である。

本発明のエポキシ樹脂組成物に用いる硬化剤においては、上記ヒドロキシ基含有芳香族ジアミン、上記ポリアミド樹脂、及び、他の硬化剤の全活性水素当量が、エポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対して０．７〜１．２であることが好ましい。該全活性水素当量がエポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対し０．７〜１．２であることで、本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化が十分となり、良好な硬化物性が得られる。なお、本発明のポリアミド樹脂の活性水素当量は、反応時に仕込んだ芳香族ジアミンとトリアジン系活性ジエステルの使用量から算出することができる。

本発明のエポキシ樹脂組成物に、さらに硬化促進剤を配合してもよい。配合し得る硬化促進剤としては、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール及び２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、２−（ジメチルアミノメチル）フェノールや１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７等の第３級アミン類、トリフェニルホスフィン等のホスフィン類、テトラブチルアンモニウム塩、トリイソプロピルメチルアンモニウム塩、トリメチルデカニルアンモニウム塩、セチルトリメチルアンモニウム塩、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシドなどの４級アンモニウム塩、トリフェニルベンジルフォスフォニウム塩、トリフェニルエチルフォスフォニウム塩、テトラブチルフォスフォニウム塩などの４級フォスフォニウム塩、オクチル酸スズ等の金属化合物等が挙げられる。硬化促進剤の含有量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して０．１〜５．０質量部が好ましい。

本発明の樹脂組成物は必要によりその他の添加剤を含有する。本発明の樹脂組成物に配合し得る添加剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、シリカ、タルク、カオリン、クレーや金属粉末、ガラス短繊維、ガラスビーズ等の無機充填材及びそれらの表面処理剤、各種樹脂ビーズや短繊維等の有機充填材及びそれらの表面処理剤、アエロジル等のチキソトロピー付与剤、シリコーン系、フッ素系等のレベリング剤や消泡剤、分散剤、紫外線吸収剤、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン等）、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、上記各成分を混合することにより得られる。また、本発明の樹脂組成物の硬化物は、上記樹脂組成物を公知の方法により硬化して容易に得ることができる。具体的には、上記各成分を必要に応じて押出機、ニーダ、ロール等を用いて均一になるまで充分に混合し樹脂組成物を得、その樹脂組成物を溶融注型法、トランスファー成型法、インジェクション成型法、圧縮成型法等の方法により成型し、更に８０〜２００℃で２〜１０時間加熱することにより、本発明の樹脂組成物の硬化物を得ることができる。

また、本発明の樹脂組成物をフィルム状に加工したフィルム及びその硬化物は、本発明の樹脂組成物を有機溶媒に溶解したワニスにより得られる。ここで、ワニスに用いる有機溶媒としては、例えばγ−ブチロラクトン類、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン等のアミド系溶剤、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルホキシド類、テトラメチレンスルフォン等のスルフォン類、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルモノアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤等が挙げられる。また、ワニス中の固形分濃度（有機溶媒以外の成分濃度）は通常２０〜８０質量％、好ましくは３０〜７０質量％である。なお、本発明の樹脂組成物をフィルム状に加工したフィルムの硬化物は、本発明の樹脂組成物の硬化物層として使用することができる。

更に、本発明の樹脂組成物をフィルム状に加工したフィルムは、上記ワニスを、公知のグラビアコート法、スクリーン印刷、メタルマスク法、スピンコート法などの各種塗工方法により、例えば平面状支持体上に塗布し、乾燥して得られる。ここで、乾燥後のフィルムの厚さは、例えば５〜５００μｍであることが好ましい。また、塗工方法は、基材の種類、形状、大きさ、塗膜の膜厚により適宜選択される。基材としては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン及びそれらの共重合体等から作製されるフィルム、或いは銅箔等の金属箔が挙げられ、これらの中でも、銅箔、ポリイミド、ポリアミドが好ましい。このフィルムを更に加熱することにより硬化物を得ることができる。本発明の樹脂組成物のフィルム（本発明の樹脂組成物の硬化物層を含む）としての好適な用途としては、フレキシブルプリント配線板用接着シート、フレキシブルプリント配線板用補強板、フレキシブルプリント配線板用カバーレイ、片面または両面金属張樹脂積層板（以下、これらを合わせてフレキシブルプリント配線板用材料という）が挙げられ、本発明の樹脂組成物は、これらを構成するフレキシブルプリント配線板用材料の接着剤または樹脂層として作用する。かかる用途においては、上記平面状支持体が剥離フィルムとしての機能することが好ましい。なお、上記金属張樹脂積層板は、本発明の樹脂組成物の硬化物層の片面又は両面が、金属箔層の片面又は片面金属張樹脂積層板の樹脂面に接していることを特徴とする。また、本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記したフレキシブルプリント配線板用材料の内の少なくともいずれかを用いたことを特徴とする。更に、本発明の樹脂組成物及びその硬化物は、基材への密着性及び電気特性に優れるためビルドアップ基板等の半導体用基板の熱硬化型層間絶縁膜としても使用できる。

また、上記ワニスを、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ザイロン繊維、アルミナ繊維、紙などの基材に含浸させて加熱乾燥して得たプリプレグを熱プレス成形することにより、本発明の樹脂組成物の硬化物を得ることもできる。なお、この際の有機溶媒の使用量は、本発明の樹脂組成物と該有機溶媒の混合物中で通常１０〜７０質量％であり、好ましくは１５〜７０質量％である。

以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例、比較例において、得られる化合物の組成・構造の同定等は、次の手法により行った。

＜^１Ｈ−ＮＭＲ＞
Ｂｒｕｋｅｒ製核磁気共鳴装置 ＡＣ４００（４００ＭＨｚ）を用いて測定し、ＣＤＣｌ_３−ｄ又はＤＭＳＯ−d₆を溶媒とし、内部標準のＴＭＳからのケミカルシフトδ（ｐｐｍ）を示した。なお、^１Ｈ−ＮＭＲ測定において、ｓはシングレット、ｄはダブレット、ｔはトリプレット、Jは結合定数を表す。

＜^１３Ｃ−ＮＭＲ＞
Ｂｒｕｋｅｒ製核磁気共鳴装置 ＡＣ４００（１０１ＭＨｚ）を用いて測定し、ＣＤＣｌ_３−ｄ又はＤＭＳＯ−d₆を溶媒とし、内部標準のＴＭＳからのケミカルシフトδ（ｐｐｍ）を示した。

＜ＦＴ−ＩＲ＞
日本分光製フーリエ変換赤外分光光度計 ＦＴ-ＩＲ４２００を用いて、ＫＢｒ錠剤法又はフィルム法により測定した。

＜元素分析＞
ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ製元素分析装置 ２４００を用いて、炭素、水素及び窒素元素の構成比率を測定した。

＜分子量測定＞
東ソー製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用い、キャリア溶媒としては、ＮＭＰにＬｉＢｒを０．０１モル濃度で溶解したものを使用し、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）をポリスチレンを標準物質として測定した。

＜対数粘度η_inh＞
０．５ｇ／ｄＬのＮＭＰ溶液を調製した後、オストワルド粘度計を用いて３０℃で測定した。

＜融点測定＞
島津製作所製示差走査熱量計 ＤＳＣ-６０を用いて、昇温速度５℃/分で測定した。

（トリアジンジクロリドの合成１）
温度計、攪拌器、塩化カルシウム管及び滴下ロートを取り付けたフラスコに、塩化シアヌル（２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジン）３．５０ｇ（１９．０
ｍｍｏｌ）とＴＨＦ（テトラヒドロフラン）１００ｍＬを加え、攪拌しながら溶解させた後に、氷浴で０〜５℃に冷却した。２．１２ｇ（１９．４ｍｍｏｌ）のp-アミノフェノールを８０ｍＬのＴＨＦに溶かした溶液を温度上昇に注意しながらゆっくりと滴下し、０〜５℃で２時間攪拌した。

次に、１．０３ｇ（９．７４ｍｍｏｌ）の炭酸ナトリウムを５０ｍＬの蒸留水に溶かした水溶液を、温度上昇に注意しながらゆっくりと滴下し、０〜５℃で２時間撹拌した。その後、反応混合物を飽和食塩水で洗浄し、有機層を回収した。有機層を無水硫酸ナトリウムで一晩乾燥した。無水硫酸ナトリウムをろ別した後、ろ液からＴＨＦを留去することにより、下記式（１０）で表される６−（ｐ−ヒドロキシアニリノ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジクロリドの粗生成物を得た。

これをＴＨＦ／ｎ−へキサンの混合溶媒により再結晶した後、６０℃で６時間減圧乾燥し白色の粉末状結晶を得た（収率４９％）。融点は２１４〜２１５℃であった。該生成物の構造は^１Ｈ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＤＭＳＯ−d₆）^１３Ｃ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＤＭＳＯ−d₆）で確認した。分析結果を以下に示す。

（１）^１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ６．７８（ｄ，２Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．３３（ｄ，２Ｈ，Ａｒ−Ｈ），９．４９（ｓ，１Ｈ，ＯＨ），１０．９（ｓ，１Ｈ，ＮＨ）
（２）^１３Ｃ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ１６９．５（Ｃ＝Ｎ），１６８．４（Ｃ＝Ｎ），１６３．４（Ｃ＝Ｎ），１５４．９（Ｃ＝Ｃ），１２７．９（Ｃ＝Ｃ），１２３．５（Ｃ＝Ｃ），１１５．２（Ｃ＝Ｃ）

（トリアジンジクロリドの合成２）
温度計、攪拌器、塩化カルシウム管及び滴下ロートを取り付けたフラスコに、塩化シアヌル２３．２３ｇ（１２６ｍｍｏｌ）とＴＨＦ９０ｍＬを加え、攪拌しながら溶解させた後に、氷浴で０〜５℃に冷却した。１６．５０ｇ（１３４ｍｍｏｌ）のp-（メチルアミノ）フェノールを８０ｍＬのＴＨＦに溶かした溶液を温度上昇に注意しながらゆっくりと滴下し、０〜５℃で２時間攪拌した。

次に、６．６３ｇ（６２．５ｍｍｏｌ）の炭酸ナトリウムを６０ｍＬの蒸留水に溶かした水溶液を、温度上昇に注意しながらゆっくりと滴下し、０〜５℃で２時間撹拌した。その後、反応混合物を飽和食塩水で洗浄し、有機層を回収した。有機層を無水硫酸ナトリウムで一晩乾燥した。無水硫酸ナトリウムをろ別した後、ろ液からＴＨＦを留去することにより、下記式（１１）で表される６−（Ｎ−メチル−ｐ−ヒドロキシアニリノ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジクロリドの粗生成物を得た。

これをＴＨＦ／ｎ−へキサンの混合溶媒により再結晶した後、８０℃で６時間減圧乾燥し、白色の粉末状結晶を得た（収率５３％）。融点は１６４〜１６５℃であった。化合物の構造は^１Ｈ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＣＤＣｌ_３−d）、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＣＤＣｌ_３−d）で確認した。分析結果を以下に示す。

（１）^１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ３．５０（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３），６．８４（ｄ，２Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．０６（ｄ，２Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．４０（ｓ，１Ｈ，ＯＨ）
（２）^１３Ｃ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ１７０．１（Ｃ＝Ｎ），１６９．８（Ｃ＝Ｎ），１６５．１（Ｃ＝Ｎ），１５５．９（Ｃ＝Ｃ），１３４．１（Ｃ＝Ｃ），１２７．１（Ｃ＝Ｃ），１１６．３（Ｃ＝Ｃ），３９．５（ＣＨ_３）

（トリアジンジクロリドの合成３）
温度計、攪拌器、塩化カルシウム管及び滴下ロートを取り付けたフラスコに、塩化シアヌル５６．１ｇ（０．３０ｍｏｌ）とＴＨＦ１５０ｍＬを加え、攪拌しながら溶解させた後に、氷浴で０〜５℃に冷却した。２８．３ｇ（０．３０ｍｏｌ）のアニリンを８０ｍＬのＴＨＦに溶かした溶液を温度上昇に注意しながらゆっくりと滴下し、０〜５℃で２時間攪拌した。

次に、１９．５ｇ（０．１８ｍｏｌ）の炭酸ナトリウムを９０ｍＬの蒸留水に溶かした水溶液を、温度上昇に注意しながらゆっくりと滴下し、０〜５℃で２時間撹拌した。その後、反応混合物を飽和食塩水で洗浄し、有機層を回収した。有機層を無水硫酸ナトリウムで一晩乾燥した。無水硫酸ナトリウムをろ別した後、ろ液からＴＨＦを留去することにより、下記式（１２）で表される６−アニリノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジクロリドの粗生成物を得た。

これをトルエン／ｎ−へキサンの混合溶媒により再結晶した後、８０℃で９時間減圧乾燥し、白色の針状結晶を得た（収率６０％）。融点は１３４〜１３５℃であった。化合物の構造は^１Ｈ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＣＤＣｌ_３−d）^１３Ｃ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＣＤＣｌ_３−d）で確認した。分析結果を以下に示す。

（１）^１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ７．２２（ｔ，１Ｈ，ｐ−Ａｒ−Ｈ），７．４０（ｔ，２Ｈ，ｍ−Ａｒ−Ｈ），７．５３（ｄ，２Ｈ，ｏ−Ａｒ−Ｈ），７．８６（ｓ，１Ｈ，ＮＨ）
（２）^１３Ｃ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ１７１．３（Ｃ＝Ｎ），１７０．１（Ｃ＝Ｎ），１６４．０（Ｃ＝Ｎ），１３５．６（Ｃ＝Ｃ），１２９．２（Ｃ＝Ｃ），１２５．８（Ｃ＝Ｃ），１２１．０（Ｃ＝Ｃ）

上記の操作により得られた三種のトリアジンジクロリドを原料として、トリアジン系ジアミンを以下の手法により製造した。

（トリアジン系ジアミンの合成１）
マグネット攪拌子、窒素導入管、冷却管、及び滴下ロートを取り付けたフラスコに、７５ｍＬの１，４‐ジオキサン、０．９８ｇ（９．２ｍｍｏｌ）の炭酸ナトリウム及び１２．１ｇ（０．１１２ｍｏｌ）のｐ‐フェニレンジアミンを加え、還流温度で攪拌し溶解させた。そこに、２．４ｇ（９．２ｍｍｏｌ）の６‐（ｐ‐ヒドロキシアニリノ）‐１，３，５‐トリアジン‐２，４‐ジクロリドを５０ｍＬの１，４‐ジオキサンに溶かした溶液をゆっくりと滴下した。その後、還流温度のまま一晩攪拌した。反応混合物を６００ｍＬの熱水に投入し、生成物を析出させた。

これを熱水で４回、蒸留水で１回洗浄した。ろ過により回収した析出物をアセトンに溶解し、活性炭で処理した。ろ液からアセトンを留去することにより、下記式（１３）で表される２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−（４−ヒドロキシアニリノ）−１，３，５−トリアジン（ＡＴＤＡ-ＯＨ）の粗生成物を得た。

この粗生成物を、１，４‐ジオキサンにより２回再結晶を行い、２００℃で８時間減圧乾燥し、茶色の粉末状結晶を得た（収率４７％）。融点は２７３〜２７４℃であった。該生成物の構造は^１Ｈ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＤＭＳＯ−d₆）、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＤＭＳＯ−d₆）、ＦＴ−ＩＲ、元素分析で確認した。分析結果を以下に示す。

（１）^１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ４．７６（ｓ，４Ｈ，ＮＨ_２），６．５０（ｄ，４Ｈ，Ａｒ−Ｈ），６．６５（ｄ，２Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．３２（ｓ，４Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．４９（ｄ，２Ｈ，Ａｒ−Ｈ），８．５２（ｓ，２Ｈ，ＮＨ），８．６４（ｓ，１Ｈ，ＮＨ），９．０１（ｓ，１Ｈ，ＯＨ）
（２）^１３Ｃ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ１６４．５（Ｃ＝Ｎ），１５２．８（Ｃ＝Ｃ），１４４．４（Ｃ＝Ｃ），１３２．３（Ｃ＝Ｃ），１３０．０（Ｃ＝Ｃ），１２２．９（Ｃ＝Ｃ），１２２．５（Ｃ＝Ｃ），１１５．２（Ｃ＝Ｃ），１１４．２（Ｃ＝Ｃ）
（３）ＦＴ−ＩＲ（ｃｍ^−１） ３３８７（Ｏ−Ｈ），３３２７（Ｎ−Ｈ），３０２２（Ｃ−Ｈ），１５６５（Ｃ＝Ｎ），１５１８（Ｃ＝Ｃ）
（４）元素分析（Ｃ_２１Ｈ_２０Ｎ_８Ｏ）
計算値：Ｃ ６２．９９％ Ｈ ５．０３％ Ｎ ２７．９８％
測定値：Ｃ ６２．８８％ Ｈ ５．１２％ Ｎ ２７．８０％

（トリアジン系ジアミンの合成２）
マグネット攪拌子、窒素導入管、冷却管、及び滴下ロートを取り付けたフラスコに３００ｍＬの１，４‐ジオキサン、７．０ｇ（６６ｍｍｏｌ）の炭酸ナトリウム及び１１５ｇ（１．０６ｍｏｌ）のｐ‐フェニレンジアミンを加え、還流温度で攪拌し溶解させた。そこに、１８ｇ（６６ｍｍｏｌ）の６−（Ｎ−メチル−ｐ‐ヒドロキシアニリノ）‐１，３，５‐トリアジン‐２，４‐ジクロリドを３００ｍＬの１，４‐ジオキサンに溶かした溶液をゆっくりと滴下した。その後、還流温度のまま一晩攪拌した。反応混合物を３０００ｍＬの熱水に投入し、生成物を析出させた。

これを熱水で４回、蒸留水で１回洗浄した。ろ過により回収した析出物をアセトンに溶解し、活性炭で処理した。ろ液からアセトンを留去することにより、下記式（１４）で表される２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−（Ｎ−メチル−p−ヒドロキシアニリノ）−１，３，５−トリアジン（ＭＴＤＡ-ＯＨ）の粗生成物を得た。

この粗生成物を、１，４‐ジオキサンにより２回再結晶を行い、１８０℃で８時間減圧乾燥し、白色の粉末状結晶を得た（収率６５％）。融点は２６０〜２６１℃であった。該生成物の構造は^１Ｈ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＤＭＳＯ−d₆）、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＤＭＳＯ−d₆）、ＦＴ−ＩＲ、元素分析で確認した。分析結果を以下に示す。

（１）^１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ３．３５（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３），４．７１（ｓ，４Ｈ，Ｎ−Ｈ_２），６．４２（ｓ，４Ｈ，Ａｒ−Ｈ），６．７７（ｄ，２Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．１０（ｄ，２Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．２８（ｓ，４Ｈ，Ａｒ−Ｈ），８．４８（ｓ，２Ｈ，Ｎ−Ｈ），９．３７（ｓ，１Ｈ，−ＯＨ）
（２）^１３Ｃ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ１６６．５（Ｃ＝Ｎ），１６３．７（Ｃ＝Ｎ），１５５．１（Ｃ＝Ｃ），１３６．４（Ｃ＝Ｃ），１２９．６（Ｃ＝Ｃ），１２８．１（Ｃ＝Ｃ），１１５．１（Ｃ＝Ｃ），１１３．７（Ｃ＝Ｃ），３９．５（ＣＨ_３）
（３）ＦＴ−ＩＲ（ｃｍ^−１） ３４６５（Ｏ−Ｈ），３３８８（Ｎ−Ｈ）
（４）元素分析（Ｃ_２２Ｈ_２２Ｎ_８Ｏ）
計算値：Ｃ ６３．７５％ Ｈ ５．３５％ Ｎ ２７．０４％
測定値：Ｃ ６３．８６％ Ｈ ５．５８％ Ｎ ２６．５８％

（トリアジン系ジアミンの合成３）
マグネット攪拌子、窒素導入管、冷却管、及び滴下ロートを取り付けたフラスコに、６５ｍＬの１，４‐ジオキサン、８．９ｇ（８４ｍｍｏｌ）の炭酸ナトリウム及び３４．６ｇ（０．３２ｍｏｌ）のｐ‐フェニレンジアミンを加え、還流温度で攪拌し溶解させた。そこに、１０．１ｇ（４２ｍｍｏｌ）の６−アニリノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジクロリドを８０ｍＬの１，４−ジオキサンに溶かした溶液をゆっくりと滴下した。その後、還流温度のまま一晩攪拌した。反応混合物を５００ｍＬの熱水に投入し、生成物を析出させた。

これを熱水で４回、蒸留水で１回洗浄した。ろ過により回収した析出物をアセトンに溶解し、活性炭で処理した。ろ液からアセトンを留去することにより、下記式（１５）で表される２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−アニリノ−１，３，５−トリアジン（ＡＴＤＡ）の粗生成物を得た。

この粗生成物を用いて１，４−ジオキサン／ｎ−ヘキサンの混合溶媒により２回再結晶を行い、１９０℃で６時間減圧乾燥し、薄茶色の粉末状結晶を得た（収率５８％）。融点は２２４〜２２５℃であった。該生成物の構造は^１Ｈ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＤＭＳＯ−d₆）、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＤＭＳＯ−d₆）、ＦＴ−ＩＲ、元素分析で確認した。分析結果を以下に示す。

（１）^１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ４．７８（ｓ，４Ｈ，Ａｒ−ＮＨ_２），６．５３（ｄ，４Ｈ，ＮＨ_２−ｏ−Ａｒ−Ｈ），６．９４（ｔ，１Ｈ，ｐ−Ａｒ−Ｈ），７．２３（ｔ，２Ｈ，ｍ−Ａｒ−Ｈ），７．３４（ｄ，４Ｈ，ＮＨ_２−ｍ−Ａｒ−Ｈ），７．７９（ｄ，２Ｈ，ｏ−Ａｒ−Ｈ），８．６４（ｓ，２Ｈ，Ａｒ−ＮＨ−Ａｒ），８．９５（ｓ，１Ｈ，Ａｒ−ＮＨ）
（２）^１３Ｃ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ１６４．１（Ｃ＝Ｎ），１６４．０（Ｃ＝Ｎ），１４４．１（Ｃ＝Ｃ），１４０．４（Ｃ＝Ｃ），１２９．０（Ｃ＝Ｃ），１２８．２（Ｃ＝Ｃ），１２２．６（Ｃ＝Ｃ），１２１．４（Ｃ＝Ｃ），１１９．９（Ｃ＝Ｃ），１１３．８（Ｃ＝Ｃ）
（３）ＦＴ−ＩＲ（ｃｍ^−１） ３３８７（Ｎ−Ｈ），１６１８（Ｃ＝Ｃ），１５７８（Ｃ＝Ｎ）
（４）元素分析（Ｃ_２１Ｈ_２０Ｎ_８）
計算値：Ｃ ６５．６１％ Ｈ ５．２４％ Ｎ ２９．１５％
測定値：Ｃ ６５．８８％ Ｈ ５．３６％ Ｎ ２９．０７％

本発明のヒドロキシル基含有芳香族ポリアミド樹脂の合成に用いる二種のトリアジン系活性エステル（ＯＢＢＴ、ＩＰＢＴ）を以下の手法で製造した。

（トリアジン系活性エステルの合成１）
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、オキシジ安息香酸（ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸）６．４５ｇ（２５ｍｍｏｌ）、２−クロロ−４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン９．６９ｇ（５５ｍｍｏｌ）及びＮ−メチル−２−ピロリドン１００ｍＬを加え０℃に冷却した。その後、Ｎ−メチルモルホリン７．６ｇ（７５ｍｍｏｌ）を攪拌下で滴下し、１５分間反応させ、下記式（１６）で表されるビス（４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イル）４，４’−オキシビスベンゾエート（ＯＢＢＴ）の反応液を得た。

この反応液を５００ｍＬの蒸留水に投入し、析出した生成物を濾別した。酢酸エチルとｎ−ヘキサンの混合溶媒で再結晶を行い、室温で減圧乾燥を行った。ＯＢＢＴの無色の粉末状結晶を得た（収率４８％）。融点は１３１〜１３２℃であった。該生成物の構造は^１Ｈ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＣＤＣｌ_３−d）、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＣＤＣｌ_３−d）、ＦＴ−ＩＲ、元素分析で確認した。分析結果を以下に示す。

（１）^１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ４．０９（ｓ，１２Ｈ，ＯＣＨ_３），７．１５（ｄ，４Ｈ，Ａｒ−Ｈ），８．２０（ｄ，４Ｈ，Ａｒ−Ｈ）
（２）^１３Ｃ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ１７４．３（Ｃ＝Ｎ），１７０．９（Ｃ＝Ｎ），１６１．８（Ｃ＝Ｏ），１６１．０（Ｃ＝Ｃ），１３３．２（Ｃ＝Ｃ），１２３．８（Ｃ＝Ｃ），１１９．０（Ｃ＝Ｃ），５５．９（ＣＨ_３）
（３）ＦＴ−ＩＲ（ｃｍ^−１） ２９５７（Ｃ−Ｈ），１７５２（Ｃ＝Ｏ），１５９４（Ｃ＝Ｎ），１３６４（Ｃ−Ｎ），１２３１（Ｐｈ−Ｏ），１０４０（Ａｒ−Ｏ−Ａｒ）
（４）元素分析（Ｃ_２４Ｈ_２０Ｎ_６Ｏ_９）
計算値：Ｃ ５３．７３％ Ｈ ３．７６％ Ｎ １５．６７％
測定値：Ｃ ５３．６７％ Ｈ ３．８６％ Ｎ １５．５６％

（トリアジン系活性エステルの合成２）
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに、イソフタル酸２．０８ｇ（１２．５ｍｍｏｌ）、２−クロロ−４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン４．８３ｇ（２７．５ｍｍｏｌ）及びＮ−メチル−２−ピロリドン５０ｍＬを加え０℃に冷却した。その後、Ｎ−メチルモルホリン３．７９ｇ（３７．５ｍｍｏｌ）を攪拌下で滴下し、１５分間反応させ、下記式（１７）で表されるビス（４，６ジメトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イル）イソフタレート（ＩＰＢＴ）の反応液を得た。

この反応液を５００ｍＬの蒸留水に投入し、析出した生成物を濾別した。酢酸エチルとｎ−ヘキサンの混合溶媒で再結晶を行い、室温で減圧乾燥を行った。ＩＰＢＴの無色の粉末状結晶を得た（収率３４％）。融点は１４４〜１４５℃であった。該生成物の構造は^１Ｈ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＣＤＣｌ_３−d）、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定（溶媒：ＣＤＣｌ_３−d）、ＦＴ−ＩＲ、元素分析で確認した。分析結果を以下に示す。

（１）^１Ｈ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ４．１１（ｓ，１２Ｈ，ＯＣＨ_３），７．７２（ｔ，１Ｈ，Ａｒ），８．４７（ｄ，２Ｈ，Ａｒ），８．９８（ｓ，１Ｈ，Ａｒ）
（２）^１３Ｃ−ＮＭＲ（ｐｐｍ） δ１７４．２（Ｃ＝Ｎ），１７０．５（Ｃ＝Ｎ），１６１．４（Ｃ＝Ｏ），１３６．０（Ｃ＝Ｃ），１３２．６（Ｃ＝Ｃ），１２９．４（Ｃ＝Ｃ），１２９．１（Ｃ＝Ｃ），５６．０（ＣＨ_３）
（３）ＦＴ−ＩＲ（ｃｍ^−１） ２９５５（Ｃ−Ｈ），１７５３（Ｃ＝Ｏ），１５９４（Ｃ＝Ｎ），１３７７（Ｃ−Ｎ）
（４）元素分析（Ｃ_１８Ｈ_１６Ｎ_６Ｏ_８）
計算値：Ｃ ４８．６５％ Ｈ ３．６３％ Ｎ １８．９１％
測定値：Ｃ ４８．６９％ Ｈ ３．５９％ Ｎ １８．７１％

（芳香族ポリアミド樹脂の合成）
上記の操作により得られたトリアジン系活性ジエステルと、芳香族ジアミンを以下の表１の組み合わせで重縮合して、実施例１〜４のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂と、比較例１〜４の芳香族ポリアミドを樹脂以下の手法により製造した。

なお、表１中ＯＤＡは４，４’−オキシジアニリンであり、下記式（１８）により表される。

（実施例１）ＯＢＢＴ‐ＡＴＤＡ‐ＯＨの合成
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに窒素ガスパージを施し、ＡＴＤＡ‐ＯＨを０．４００ｇ（１．００ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）２ｍＬを攪拌溶解し、上記で得られたＯＢＢＴの粉末を０．５３６ｇ（１．００ｍｍｏｌ）加え、室温で６時間反応させ、ポリアミド樹脂の反応液を得た。メタノール２００ｍＬに投入し析出した樹脂を濾別し、更にメタノール１００ｍＬで洗浄した後、メタノール還流して精製した。次いで室温まで冷却した後濾過し、濾過物を室温で乾燥させて実施例１のＯＢＢＴ‐ＡＴＤＡ‐ＯＨのフレークを得た（収率９９％）。対数粘度及びＧＰＣの測定結果を表２に示す。また、図１に、得られたＯＢＢＴ‐ＡＴＤＡ‐ＯＨのＤＭＳＯ−d₆中でのＮＭＲスペクトルと、各ピークの帰属を示す。

（実施例２）ＯＢＢＴ‐ＭＴＤＡ‐ＯＨの合成
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに窒素ガスパージを施し、ＭＴＤＡ‐ＯＨを０．４１５ｇ（１．００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ２ｍＬを攪拌溶解し、上記で得られたＯＢＢＴの粉末を０．５３６ｇ（１．００ｍｏｌ）加え、室温で６時間反応させ、ポリアミド樹脂の反応液を得た。メタノール２００ｍＬに投入し析出した樹脂を濾別し、更にメタノール１００ｍＬで洗浄した後、メタノール還流して精製した。次いで室温まで冷却した後濾過し、濾過物を室温で乾燥させて実施例２のＯＢＢＴ‐ＭＴＤＡ‐ＯＨのフレークを得た（収率９９％）。対数粘度及びＧＰＣの測定結果を表２に示す。

（実施例３）ＩＰＢＴ‐ＡＴＤＡ‐ＯＨの合成
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに窒素ガスパージを施し、ＡＴＤＡ−ＯＨを０．４００ｇ（１．００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ２ｍＬを攪拌溶解し、上記で得られたＩＰＢＴの粉末を０．４４４ｇ（１．００ｍｍｏｌ）加え、室温で６時間反応させ、ポリアミド樹脂の反応液を得た。メタノール２００ｍＬに投入し析出した樹脂を濾別し、更にメタノール１００ｍＬで洗浄した後、メタノール還流して精製した。次いで室温まで冷却した後濾過し、濾過物を室温で乾燥させて実施例３のＩＰＢＴ‐ＡＴＤＡ‐ＯＨのフレークを得た（収率９８％）。対数粘度及びＧＰＣの測定結果を表２に示す。

（実施例４）ＩＰＢＴ‐ＭＴＤＡ‐ＯＨの合成
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに窒素ガスパージを施し、ＭＴＤＡ−ＯＨを０．４１５ｇ（１．００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ２ｍＬを攪拌溶解し、上記で得られたＩＰＢＴの粉末を０．４４４ｇ（１．００ｍｍｏｌ）加え、室温で６時間反応させ、ポリアミド樹脂の反応液を得た。メタノール２００ｍＬに投入し析出した樹脂を濾別し、更にメタノール１００ｍＬで洗浄した後、メタノール還流して精製した。次いで室温まで冷却した後濾過し、濾過物を室温で乾燥させて実施例４のＩＰＢＴ‐ＭＴＤＡ‐ＯＨのフレークを得た（収率９９％）。対数粘度及びＧＰＣの測定結果を表２に示す。

（比較例１）ＯＢＢＴ‐ＡＴＤＡの合成
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに窒素ガスパージを施し、ＡＴＤＡを０．３８４ｇ（１．００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ２ｍＬを攪拌溶解し、上記で得られたＯＢＢＴの粉末を０．５３６ｇ（１．００ｍｍｏｌ）加え、室温で６時間反応させ、ポリアミド樹脂の反応液を得た。メタノール２００ｍＬに投入し析出した樹脂を濾別し、更にメタノール１００ｍＬで洗浄した後、メタノール還流して精製した。次いで室温まで冷却した後濾過し、濾過物を室温で乾燥させて比較例１のＯＢＢＴ‐ＡＴＤＡの粉末を得た（収率９９％）。対数粘度及びＧＰＣの測定結果を表２に示す。

（比較例２）ＯＢＢＴ‐ＯＤＡの合成
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに窒素ガスパージを施し、ＯＤＡを０．２００ｇ（１．００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ（５ｗｔ％ＬｉＣｌ）２ｍＬを攪拌溶解し、上記で得られたＯＢＢＴの粉末を０．５３６ｇ（１．００ｍｍｏｌ）加え、室温で６時間反応させ、ポリアミド樹脂の反応液を得た。メタノール２００ｍＬに投入し析出した樹脂を濾別し、更にメタノール１００ｍＬで洗浄した後、メタノール還流して精製した。次いで室温まで冷却した後濾過し、濾過物を室温で乾燥させて比較例２のＯＢＢＴ‐ＯＤＡのフレークを得た（収率９９％）。対数粘度及びＧＰＣの測定結果を表２に示す。

（比較例３）ＩＰＢＴ‐ＡＴＤＡの合成
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに窒素ガスパージを施し、ＡＴＤＡを０．３８４ｇ（１．００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ２ｍＬを攪拌溶解し、上記で得られたＩＰＢＴの粉末を０．４４４ｇ（１．００ｍｍｏｌ）加え、室温で６時間反応させ、ポリアミド樹脂の反応液を得た。メタノール２００ｍＬに投入し析出した樹脂を濾別し、更にメタノール１００ｍＬで洗浄した後、メタノール還流して精製した。次いで室温まで冷却した後濾過し、濾過物を室温で乾燥させて比較例３のＩＰＢＴ‐ＡＴＤＡのフレークを得た（収率９７％）。対数粘度及びＧＰＣの測定結果を表２に示す。

（比較例４）ＩＰＢＴ‐ＯＤＡの合成
温度計、窒素導入管、撹拌器を取り付けたフラスコに窒素ガスパージを施し、ＯＤＡを０．２００ｇ（１．００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ２ｍＬを攪拌溶解し、上記で得られたＩＰＢＴの粉末を０．４４４ｇ（１．００ｍｍｏｌ）加え、室温で６時間反応させ、ポリアミド樹脂の反応液を得た。メタノール２００ｍＬに投入し析出した樹脂を濾別し、更にメタノール１００ｍＬで洗浄した後、メタノール還流して精製した。次いで室温まで冷却した後濾過し、濾過物を室温で乾燥させて比較例４のＩＰＢＴ‐ＯＤＡのフレークを得た（収率９９％）。対数粘度及びＧＰＣの測定結果を表２に示す。

（芳香族ポリアミド樹脂の有機溶媒への溶解性）
実施例１〜４、比較例１〜４の芳香族ポリアミド樹脂１０ｍｇを、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ＮＭＰ、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、３ｍＬにそれぞれ投入し、目視で該芳香族ポリアミド樹脂の溶解性を確認した。評価は以下の４段階で行った。（＋＋…室温で可溶 ＋…加熱後に可溶 ±…加熱後に部分的に可溶 −…不溶）結果を表３に示す。

実施例１〜４のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂は、ＤＭＡｃ、ＮＭＰ、ＤＭＳＯに室温で可溶であり、ＴＨＦにも加熱すれば可溶である一方、比較例１、４の芳香族ポリアミド樹脂は、ＴＨＦに不溶であり、比較例２の芳香族ポリアミド樹脂に至っては、本検討で用いた全ての溶媒に不溶であった。

（芳香族ポリアミド樹脂の耐熱性）
実施例１〜４、比較例１、３のポリアミド樹脂をＮＭＰに溶解し，ガラス板上に流涎して１５０℃で減圧乾燥してキャストフィルムを作製し、耐熱性を以下の方法で測定した。測定結果を表４に示す。

＜ガラス転移温度：Ｔ_ｇ（℃）＞
ガラス転移温度は、島津製作所製示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ−６０）を用いて、窒素雰囲気中、昇温速度２０℃／分で測定した。

＜１０％重量減少温度：Ｔ_d１０（℃）＞
セイコー製熱重量分析装置（ＴＧ／ＤＴＡ３２０）を用いて、窒素中または空気中、昇温速度１０℃／分での昇温過程において、実施例１〜４、比較例１、３のポリアミド樹脂から得られたフィルムの初期重量が１０％減少した時の温度を測定した。この値が高いほど、熱安定性が高いことを表す。

実施例１のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂は、ヒドロキシ基を有さない点以外は同じ繰り返し構造を有する比較例１の芳香族ポリアミド樹脂に比して、Ｔ_ｇ（ガラス転移温度）、Ｔ_d10（１０％重量減少温度）について優れた値を示した。同様に、実施例３は、比較例３に比してＴ_ｇ、Ｔ_d10について優れた値を示した。

（芳香族ポリアミド樹脂の機械的特性）
実施例１〜４、比較例１〜４のポリアミド樹脂をＮＭＰに溶解し，ガラス板上に流涎し１５０℃で減圧乾燥してキャストフィルムを作製し、機械的特性を以下の方法で測定した。測定結果を表５に示す。

＜破断強度、破断伸び、引張弾性率＞
島津製作所製引張試験機（オートグラフＡＧＳ−Ｄ）を用いて、実施例１〜４、比較例１〜４の芳香族ポリアミド樹脂から得られたフィルムの試験片（５ｍｍ×５０ｍｍ）について引張試験（引張速度：１０ｍｍ／分）を実施し、フィルムが破断した時の応力及び伸び率からそれぞれ破断強度(ＭＰａ)と破断伸び(％）を、応力−歪曲線の初期の勾配から引張弾性率(ＧＰａ)を求めた。それぞれ値が大きいほど、機械的特性に優れていることを示す。

実施例１のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂は、ヒドロキシ基を有さない点以外は同じ繰り返し構造を有する比較例１の芳香族ポリアミド樹脂に比して、破断強度、破断伸び、引張弾性率の全てにおいて優れており、特に引張弾性率において著しく優れていた。同様に実施例３は、比較例３に比して破断強度、破断伸び、引張弾性率の全てにおいて優れていた。比較例４は、実施例１〜４に比して破断強度、破断伸び、引張弾性率の全てにおいて劣っていた。なお、比較例２は、有機溶媒に不溶であり、フィルム状に成形することができなかった。

（ヒドロキシ基含有芳香族ジアミン、ヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂を硬化剤として用いたエポキシ樹脂組成物の耐熱性）
エポキシ樹脂として、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＥＰ１ ＥＯＣＮ−１０２０−６５ 日本化薬株式会社製）を使用し、硬化剤として、ヒドロキシ基含有芳香族ジアミン（ＡＴＤＡ−ＯＨ）、ヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂（ＯＢＢＴ−ＡＴＤＡ−ＯＨ）、フェノールノボラック(ＰＮ１、Ｈ−１、明和化成工業株式会社製)を使用し、硬化促進剤としてイミダゾール系化合物（Ｃ１ ２Ｅ４ＭＺ 四国化成工業株式会社製）、及び溶剤としてＤＭＦ、シクロペンタノンを使用して、下記表６に示す配合比で組成物を調製した（実施例５、実施例６、比較例５）。該組成物を、テフロン(登録商標)板状に塗布し、８０℃で１時間乾燥した後、１２０℃で１時間、１６０℃２時間、２００℃で４時間かけて硬化させた。得られた硬化物について以下の方法を用いて５％重量減少温度を測定した。測定結果を表６に示す。

＜５％重量減少温度：Ｔ_d5（℃）＞
ブルカーエイエックス社製熱重量分析装置（ＴＧ−ＤＴＡ２０００）を用いて、空気中、昇温速度１０℃／分での昇温過程において、実施例５、６、及び比較例５の得られた硬化物の初期重量が５％減少した時の温度を測定した。この値が高いほど、熱安定性が高いことを表す。なお、硬化物はサイクロミルで粉砕後、２００メッシュの金網を通過し、１００メッシュの金網に乗った硬化物のみを用いて行った。測定に用いたサンプル量は大凡いずれも１０ｍｇである。

実施例５のヒドロキシ基含有芳香族ジアミン（ＡＴＤＡ−ＯＨ）を硬化剤として含む樹脂組成物の硬化物、実施例６のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂（ＯＢＢＴ−ＡＴＤＡ−ＯＨ）を硬化剤として含む樹脂組成物の硬化物は、従来の硬化剤のみを用いた比較例５の硬化物に比して、高い５％重量減少温度（Ｔ_ｄ5）を有しており、熱安定性、即ち耐熱性に優れていることがわかった。

Claims (16)

1. 下記式（１）：
   

   

   (式（１）中、Ｒ_１は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ_２は水素原子又は炭素数1〜３のアルキル基を示し、aは対応するＲ_２の平均置換基数で、０〜４の整数を示す。)で表されるヒドロキシ基含有芳香族ジアミン。
2. 下記式（２）：
   

   

   （式（２）中、Ａｒは二価の芳香族残基、Ｒ_１は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ_２は水素原子又は炭素数1〜３アルキル基を示し、aは対応するＲ_２の平均置換基数で、０〜４の整数を示す。）で表される繰り返し単位と、下記式（３）：
   

   

   （式（３）中、Ａｒは二価の芳香族残基、Ｒ_１は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ_２は水素原子又は炭素数1〜３アルキル基を示し、a、a’はそれぞれ対応するＲ_２の平均置換基数で、aは０〜４の整数を示し、a’は０〜５の整数を示す。）で表される繰り返し単位を含むヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂。
3. 前記式（２）で表される繰り返し単位からなるヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂。
4. 前記Ａｒが、下記式（４）：
   

   

   （式（４）中、Ｒ_３は水素原子又炭素数１〜６の置換基を示し、Ｒ_４は直接結合（単結合）或いは酸素原子（−Ｏ−）、硫黄原子（−Ｓ−）、−ＳＯ_２−、−Ｎ＝Ｎ−又は炭素数１〜６のアルキレン基を示し、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ対応するＲ_３の平均置換基数で、ｂ、ｃはそれぞれ０〜４の整数を示し、ｄは０〜６の整数を示す。）で表される群から選ばれる２価の芳香族残基である請求項２又は３に記載のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂。
5. 式（４）のＲ_３が水素原子であり、Ｒ_４が酸素原子である請求項４に記載のヒドロキシ基含有芳香族ポリアミド樹脂。
6. 請求項２〜５の何れか一項に記載のポリアミド樹脂を含有することを特徴とする樹脂組成物。
7. 請求項１に記載のジアミン化合物、請求項２〜５の何れか一項に記載のポリアミド樹脂からなる群から選択される少なくとも一つの化合物と、エポキシ樹脂を含有することを特徴とする樹脂組成物。
8. フィルム状に加工したことを特徴とする請求項６又は７に記載の樹脂組成物。
9. 請求項８に記載の樹脂組成物を用いたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用接着シート。
10. 請求項６又は７に記載の樹脂組成物を加熱硬化して得たことを特徴とする樹脂組成物の硬化物。
11. 請求項９に記載のフレキシブルプリント配線板用接着シートを加熱硬化して得たことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用接着シートの硬化物。
12. 請求項８に記載の樹脂組成物の硬化物層を用いたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用補強板。
13. 請求項８に記載の樹脂組成物の硬化物層を用いたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用カバーレイ。
14. 請求項８に記載の樹脂組成物の硬化物層の片面または両面が、金属箔層の片面または片面金属張樹脂積層板の樹脂面に接していることを特徴とする金属張樹脂積層板。
15. 請求項８に記載の樹脂組成物、請求項９に記載のフレキシブルプリント配線板用接着シート、請求項１２に記載のフレキシブルプリント配線板用補強板、請求項１３に記載のフレキシブルプリント配線板用カバーレイ及び請求項１４に記載の金属張樹脂積層板からなる群から選ばれる１種以上を用いたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
16. 請求項６〜８のいずれか一項に記載の樹脂組成物又は請求項１０に記載の樹脂組成物の硬化物を用いたことを特徴とする層間絶縁膜。

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