JP2013228695A - 黒色樹脂膜、静電容量型入力装置及びそれらの製造方法並びにこれを備えた画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】黒色顔料、アルカリ可溶性高分子化合物、エチレン性不飽和結合含有化合物および光重合開始剤を含み、240℃80分の加熱を行った後、さらに300℃30分の加熱を行った後のバルク強度が100N/1.6mmφ以上である黒色樹脂膜。
【選択図】なし
Description
また、静電容量型の入力装置としては、透光性導電膜の両端に同相、同電位の交流を印加し、指が接触あるいは近接してキャパシタが形成される際に流れる微弱電流を検知して入力位置を検出するタイプのものもある。このような静電容量型入力装置として、複数のパッド部分を、接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターンと前記第一の透明電極パターンと層間絶縁層を介して電気的に絶縁され、第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の透明電極パターンを備えた静電容量型入力装置が開示されている(例えば、下記特許文献2参照)。
また、本発明者らが特許文献5に記載の黒色感光性樹脂組成物を用いて加飾材を形成したところ、特許文献5に記載の黒色感光性樹脂組成物も露光および現像後に240℃80分の加熱を行った後、さらに300℃30分の加熱を行った後のバルク強度が悪化する問題があることがわかった。
このように黒色樹脂膜のバルク強度が低い状態になると、タッチパネル外の回路とタッチパネルを結ぶ為に加飾黒色膜上に取り付けられた配線が、無理な力がかかった時にとれてしまい、信頼性の低下に結びつく問題があった。
上記課題を解決するための具体的手段である本発明は以下のとおりである。
[2] [1]に記載の黒色樹脂膜は、膜厚が1.5〜5.0μmであることが好ましい。
[3] [1]または[2]に記載の黒色樹脂膜は、240℃80分の加熱を行った後、さらに300℃30分の加熱を行った後の熱重量減少率が39.2%以下であることが好ましい。
[4] [1]〜[3]のいずれか一項に記載の黒色樹脂膜は、光重合開始剤がα−アミノアルキルフェノン系化合物またはα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物であることが好ましい。
[5] [1]〜[4]のいずれか一項に記載の黒色樹脂膜は、側面のテーパー角が下記式(1)および下記式(2)を満たすことが好ましい。
式(1)
Θ1≦40°
(Θ1は、黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から1/4の高さの直線の交点C1および黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から2/4の高さの直線の交点C2を通る直線l12と、黒色樹脂膜の底面の延長線lAのなす角のうち90°以下の角を表す。)
式(2)
Θ2≦40°
(Θ2は、黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から2/4の高さの直線の交点C2および黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から3/4の高さの直線の交点C3を通る直線l23と、黒色樹脂膜の黒色樹脂膜の頂面のうち黒色樹脂膜の底面と略平行な部分の延長線の延長線lBのなす角のうち90°以下の角を表す。)
[6] [1]〜[5]のいずれか一項に記載の黒色樹脂膜は、さらに溶剤を含むことが好ましい。
[7] [6]に記載の黒色樹脂膜は、前記溶剤として、蒸発速度が酢酸ブチルの200%以上である第1の溶剤と、蒸発速度が酢酸ブチルの50%以下である第2の溶剤を含むことが好ましい。
[8] [6]または[7]に記載の黒色樹脂膜は、前記溶剤として、多価アルコール誘導体である溶剤と、ケトンである溶剤を含むことが好ましい。
[9] 黒色顔料、アルカリ可溶性高分子化合物、エチレン性不飽和結合含有化合物および光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物を基材上に適用する工程と、前記基材上の感光性樹脂組成物を露光する工程と、露光された感光性樹脂組成物を現像する工程と、前記現像工程後にポスト露光を行う工程と、を含み、下記条件(A)または条件(B)を満たすことを特徴とする黒色樹脂膜の製造方法。
条件(A):前記光重合開始剤がα−アミノアルキルフェノン系化合物またはα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物である。
条件(B):前記現像工程後のポスト露光を、前記感光性樹脂組成物の前記基材と接している側の表面方向と前記透明基材と接していない側の表面方向の両面から行う。
[10] [9]に記載の黒色樹脂膜の製造方法は、前記現像工程後のポスト露光の露光量がi線で1300mJ/cm2以上であることが好ましい。
[11] [10]に記載の黒色樹脂膜の製造方法は、前記基材が、透明基材であることが好ましい。
[12] [11]に記載の黒色樹脂膜の製造方法は、前記透明基材が、透明絶縁性基材であることが好ましい。
[13] [9]〜[12]のいずれか一項に記載の黒色樹脂膜の製造方法は、前記条件(A)および条件(B)をともに満たすことが好ましい。
[14] [9]〜[13]のいずれか1項に記載の黒色樹脂膜の製造方法は、仮支持体上に前記感光性樹脂組成物を積層した感光性転写フィルムから、前記感光性樹脂組成物を前記基材上に転写することが好ましい。
[15] [9]〜[14]のいずれか1項に記載の黒色樹脂膜の製造方法で製造されたことを特徴とする黒色樹脂膜。
[16] [1]〜[8]および[15]のいずれか1項に記載の黒色樹脂膜からなる静電容量型入力装置用加飾材。
[17] [16]に記載の静電容量型入力装置用加飾材を含むことを特徴とする静電容量型入力装置。
[18] 前面板と、前記前面板の非接触側に少なくとも下記(1)〜(4)の要素を有する静電容量型入力装置の製造方法であって、前記(1)の要素を、[9]〜[14]のいずれか1項に記載の黒色樹脂膜の製造方法で製造することを特徴とする静電容量型入力装置の製造方法。
(1)加飾材
(2)複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン
(3)前記第一の透明電極パターンと電気的に絶縁され、前記第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の電極パターン
(4)前記第一の透明電極パターンと前記第二の電極パターンとを電気的に絶縁する絶縁層
[19] 前記静電容量型入力装置がさらに、(5)前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の電極パターンの少なくとも一方に電気的に接続され、前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の電極パターンとは別の導電性要素を有することを特徴とする[18]に記載の静電容量型入力装置の製造方法。
[20] 前記第二の電極パターンが透明電極パターンであることを特徴とする[18]または[19]に記載の静電容量型入力装置の製造方法。
[21] [18]〜[20]のいずれかに記載の静電容量型入力装置の製造方法で製造されたことを特徴とする静電容量型入力装置。
[22] [17]または[21]に記載の静電容量型入力装置を構成要素として備えたことを特徴とする画像表示装置。
本発明の黒色樹脂膜は、黒色顔料、アルカリ可溶性高分子化合物、エチレン性不飽和結合含有化合物および光重合開始剤を含み、240℃80分の加熱を行った後、さらに300℃30分の加熱を行った後のバルク強度が100N/1.6mmφ以上であることを特徴とする。
このような構成とすることで、黒色顔料を用いて高い光学濃度とした場合でも、加熱後のバルク強度が高い黒色樹脂膜とすることができる。
以下、本発明の黒色樹脂膜の組成、特性、形状および本発明の黒色樹脂膜の製造方法について説明する。
本発明の黒色樹脂膜は、黒色顔料、アルカリ可溶性高分子化合物、エチレン性不飽和結合含有化合物および光重合開始剤を含む。
本発明の黒色樹脂膜に用いられる黒色顔料としては、本発明の趣旨に反しない限りにおいて特に制限はない。なお、本発明の黒色樹脂膜は光学濃度が2.0以上であることが好ましく、2.5以上であることがより好ましく、2.8以上であることが特に好ましい。ODが2.0より低い場合は、ディスプレイからの光漏れが生じる可能性がある。
本発明に用いる黒色顔料としては、公知の黒色顔料(有機顔料、無機顔料、染料等)を好適に用いることができる。尚、本発明においては、黒色顔料の他に、赤、青、緑色等の顔料の混合物等を用いることができる。
光学濃度の測定はサカタインクスエンジニアリング(株)製のBMT-1透過濃度計により測定を行った。
前記黒色顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、2000年、438項に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献310頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
前記アルカリ可溶性高分子化合物としては、特開2011−95716号公報の段落[0025]、特開2010−237589号公報の段落[0033]〜[0052]に記載のポリマーを用いることができる。本発明では、ベンジルメタクリレート/メタクリル酸のランダム共重合体を好ましく用いることができる。
前記エチレン性不飽和結合含有化合物としては、特許第4098550号の段落[0023]〜[0024]に記載の重合性化合物を用いることができる。本発明では、DPHA(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート)を好ましく用いることができる。
前記光重合開始剤としては、特開2011−95716号公報に記載の[0031]〜[0042]に記載の重合性化合物を用いることができる。
その中でも、α−アミノアルキルフェノン系化合物、α−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、トリクロロメチルトリアジン系化合物、オキシムエステル系化合物を好ましく挙げることができる。
本発明の黒色樹脂膜は、光重合開始剤がα−アミノアルキルフェノン系化合物またはα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物であることが、加熱後のバルク強度を高める観点から好ましい。
さらに、本発明の黒色樹脂膜には、添加剤を用いてもよい。前記添加剤としては、例えば特許第4502784号公報の段落[0017]、特開2009−237362号公報の段落[0060]〜[0071]に記載の界面活性剤や、特許第4502784号公報の段落[0018]に記載の熱重合防止剤、さらに、特開2000−310706号公報の段落[0058]〜[0071]に記載のその他の添加剤が挙げられる。
本発明の黒色樹脂膜は、さらに溶剤を含むことが好ましい。
本発明の黒色樹脂膜を塗布により製造した場合に含まれていてもよい溶剤としては、以下の溶剤を挙げることができる。
前記溶剤としては、通常用いられる溶剤を特に制限なく用いることができる。具体的には例えば、エステル類、エーテル類、ケトン類、芳香族炭化水素類等が挙げられる。
また、US2005/282073A1号明細書の段落番号[0054][0055]に記載のSolventと同様のメチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、及び乳酸メチル等も本発明においても好適に用いることができる。
これら溶剤のうち、3−エトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、酢酸ブチル、3−メトキシプロピオン酸メチル、2−ヘプタノン、シクロヘキサノン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート(エチルカルビトールアセテート)、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート(ブチルカルビトールアセテート)、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、及びメチルエチルケトン等が本発明における溶剤として好ましく用いられる。これらの溶剤は、1種単独でもあるいは2種以上組み合わせて用いてもよい。
本発明の黒色樹脂膜は、前記溶剤として、多価アルコール誘導体である溶剤と、ケトンである溶剤を含むことが好ましい。
(加熱後のバルク強度)
本発明の黒色樹脂膜は、240℃80分の加熱を行った後、さらに300℃30分の加熱を行った後のバルク強度が100N/1.6mmφ以上である。本明細書中におけるバルク強度は、セバスチャン法により測定した値を用いる。セバスチャン法とは、図9のように、樹脂膜上に接着した金属性のピンを基板に垂直方向に引っ張り、剥離するときの力を測定する実験法であり、膜のバルク強度や接着力を評価することができる。例えばQUAD社製のロミュラスなどの装置が市販されているが、これに限定されるわけではない。
本明細書中では、図9に記載するように、黒色樹脂膜(加飾材)32の表面に、底面の直径1.6mmのアルミ製ピン31を、エポキシ系接着剤により貼り付け、エポキシ系接着剤が硬化したのち、アルミ製ピン31を黒色樹脂膜32に対して垂直方向(アルミ製ピンの剥離方向40)に引っ張って、アルミ製ピンが剥離する時の最大荷重を測定して求める。ここでは、エポキシ系接着剤付アルミ製ピン(アルミ製接着剤付スタットピン2.7mm、型番901106、QUAD社製)を使用した。
本発明の黒色樹脂膜は、240℃80分の加熱を行った後、さらに300℃30分の加熱を行った後の熱重量減少率が39.2%以下であることが好ましく、36.0%以下であることがより好ましい。本発明の黒色樹脂膜は、上述の好ましい組成としたときにこのような範囲に熱重量減少率を制御することで、加熱後のバルク強度を好ましい範囲に制御しやすい。
本発明における黒色樹脂膜の熱重量減少率は、TGAを用いて240℃80分の加熱を行った後、さらに300℃30分の加熱を行った後に測定した値を用いる。
(膜厚)
本発明の黒色樹脂膜は、膜厚が1.5〜5.0μmであることが適切な黒色濃度を得つつ、加熱後のバルク強度を高める観点から好ましく、1.5〜1.8μmであることがより好ましい。
本発明の黒色樹脂膜は、側面のテーパー角が下記式(1)および下記式(2)を満たすことが好ましい。なお、本発明の黒色樹脂膜は、後述する本発明の黒色樹脂膜の製造方法における現像工程などによって、その側面の一部が凸状または凹状の曲面を形成し、好ましくは凸状の曲面を形成する。
式(1)
Θ1≦40°
(Θ1は、黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から1/4の高さの直線の交点C1および黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から2/4の高さの直線の交点C2を通る直線l12と、黒色樹脂膜の底面の延長線lAのなす角のうち90°以下の角を表す。)
式(2)
Θ2≦40°
(Θ2は、黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から2/4の高さの直線の交点C2および黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から3/4の高さの直線の交点C3を通る直線l23と、黒色樹脂膜の黒色樹脂膜の頂面のうち黒色樹脂膜の底面と略平行な部分の延長線の延長線lBのなす角のうち90°以下の角を表す。)
本発明における黒色樹脂膜の側面のテーパー角は、黒色樹脂膜(加飾材)の断面をSEMを用いて傾斜角0度の真横から撮影し、得られた黒色樹脂膜(加飾材)の断面写真から、図10にしたがって求める。詳細は後述の実施例中における黒色樹脂膜(加飾材)の膜厚とテーパー角の評価欄に記載する。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法(以下、本発明の製造方法ともいう)は、黒色顔料、アルカリ可溶性高分子化合物、エチレン性不飽和結合含有化合物および光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物を基材上に適用する工程と、前記基材上の感光性樹脂組成物を露光する工程と、露光された感光性樹脂組成物を現像する工程と、前記現像工程後にポスト露光を行う工程と、を含み、下記条件(A)または条件(B)を満たすことを特徴とする。
条件(A):前記光重合開始剤がα−アミノアルキルフェノン系化合物またはα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物である。
条件(B):前記現像工程後のポスト露光を、前記感光性樹脂組成物の前記基材と接している側の表面方向と前記透明基材と接していない側の表面方向の両面から行う。
特に前記条件(A)または条件(B)を満たすことにより、加熱後のバルク強度を本発明の範囲に制御することができる。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法は、前記条件(A)および条件(B)をともに満たすことが、加熱後のバルク強度をより高める観点から好ましい。
まず、前記感光性樹脂組成物を基材上に適用する工程について説明する。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法は、前記基材が、透明基材(透光性基板)であることがポスト露光を黒色樹脂膜の両面から行うことができる観点から好ましい。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法は、前記透明基材が、透明絶縁性基材であることが、本発明の黒色樹脂膜を静電容量型入力装置の前面板として用いる観点からより好ましい。
前記基材はガラス基板等の透光性基板で構成されていることがより好ましく、例えば、コーニング社のゴリラガラスに代表される強化ガラスなどを用いることができる。
前記感光性樹脂組成物を基材上に適用する方法としては特に制限はなく公知の方法を用いることができ、例えば塗布、転写などを挙げることができる。
その中でも、本発明の黒色樹脂膜の製造方法は、仮支持体上に前記感光性樹脂組成物を積層した感光性転写フィルムから、前記感光性樹脂組成物を前記基材上に転写することが好ましい。
仮支持体に光硬化性樹脂層のみを形成したドライフィルムレジストを用いて加飾材や透明電極パターンを形成する方法では、前面板裏側に設置する黒色樹脂膜(加飾材)は遮光性が必要であるのにもかかわらず、ドライフィルムラミネート時の気泡のために光モレを生じたり、遮光性の観点から一定の厚み(黒色層の場合は数ミクロン)が必要な黒色樹脂膜(加飾材)と前面板裏面とにまたがってドライフィルムをラミネートする場合、前記の黒色樹脂膜(加飾材)の厚み段差の部分に泡が残ったりする問題がある。本発明の黒色樹脂膜(加飾材)の製造方法のより好ましい態様では、黒色樹脂膜(加飾材)のテーパー角を小さくすることができ、感光性転写フィルムを用いた場合でも、気泡の発生を抑制することができる。
本発明の製造方法に用いられる前記感光性フィルムについて説明する。
前記感光性フィルムは、その用途に応じて光硬化性樹脂層に添加物を加える。即ち、加飾材の形成に前記感光性フィルムを用いる場合には、光硬化性樹脂層に本発明の黒色樹脂膜の製造方法に用いられる黒色顔料、アルカリ可溶性高分子化合物、エチレン性不飽和結合含有化合物および光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物を用いる。
本明細書でいう全固形分とは着色感光性樹脂組成物から溶剤等を除いた不揮発成分
の総質量を意味する。
仮支持体としては、可撓性を有し、加圧下または、加圧および加熱下で著しい変形、収縮もしくは伸びを生じない材料を用いることができる。このような支持体の例として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられ、中でも2 軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
また、仮支持体は透明でもよいし、染料化ケイ素、アルミナゾル、クロム塩、ジルコニウム塩などを含有していてもよい。
また、本発明の仮支持体には、特開2005−221726記載の方法などにより、導電性を付与することができる。
前記感光性フィルムは、仮支持体と光硬化性樹脂層との間に熱可塑性樹脂層を有することが好ましい。前記熱可塑性樹脂層を有さない感光性フィルムを用いて黒色樹脂膜(加飾材)等を形成した場合に対し、前記熱可塑性樹脂層を有する感光性フィルムを用いることで、光硬化性樹脂層を転写して形成した黒色樹脂膜(加飾材)に気泡が発生し難くなり、画像表示装置の画像ムラなどが抑制され、優れた表示特性を得ることができる。
前記熱可塑性樹脂層の100℃で測定した粘度が1000〜10000Pa・secの領域にあり、光硬化性樹脂層の100℃で測定した粘度が2000〜50000Pa・secの領域にあり、さらに次式(A)を満たすことが好ましい。
式(A):熱可塑性樹脂層の粘度<光硬化性樹脂層の粘度
前記感光性フィルムには、光硬化性樹脂層と熱可塑性樹脂層との間に中間層を設けたり、あるいは光硬化性樹脂層の表面に保護フィルムなどを更に設けたりして好適に構成することができる。
前記感光性フィルムは、特開2006−259138号公報の段落[0094]〜[0098]に記載の感光性転写材料の作製方法に準じて作製することができる。
具体的に中間層を有する前記感光性フィルムを形成する場合には、仮支持体上に、熱可塑性の有機高分子と共に添加剤を溶解した溶解液(熱可塑性樹脂層用塗布液)を塗布し、乾燥させて熱可塑性樹脂層を設けた後、この熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤に樹脂や添加剤を加えて調製した調製液(中間層用塗布液)を塗布し、乾燥させて中間層を積層し、この中間層上に更に、中間層を溶解しない溶剤を用いて調製した着色感光性樹脂層用塗布液を塗布し、乾燥させて着色感光性樹脂層を積層することによって、好適に作製することができる。
本発明の黒色樹脂膜(加飾材)を、前記感光性フィルムを用いて基板上に適用する場合について、前記感光性フィルムを用いたパターニング方法を説明する。
前記転写工程は、前記カバーフィルムが除去された前記感光性フィルムの前記光硬化性樹脂層を基材上に転写する工程である。
この際、前記感光性フィルムの光硬化性樹脂層を基材にラミネート後、仮支持体を除去することによって行う方法が好ましい。
光硬化性樹脂層の基材表面への転写(貼り合わせ)は、光硬化性樹脂層を基材表面に重ね、加圧、加熱することに行われる。貼り合わせには、ラミネータ、真空ラミネータ、および、より生産性を高めることができるオートカットラミネーター等の公知のラミネータを使用することができる。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法は、前記基材上の感光性樹脂組成物を露光する工程を含む。
本発明の黒色樹脂膜(加飾材)を、前記感光性フィルムを用いて基板上に適用した場合、前記露光工程は、基材上に転写された前記光硬化性樹脂層を露光する工程であることが好ましい。
具体的には、前記基材上に形成された光硬化性樹脂層の上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、および中間層を介してマスク上方から露光する方法が挙げられる。
ここで、前記露光の光源としては、光硬化性樹脂層を硬化しうる波長域の光(例えば、365nm、405nmなど)を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常5〜200mJ/cm2程度であり、好ましくは10〜100mJ/cm2程度である。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法は、露光された感光性樹脂組成物を現像する工程を含む。
前記現像は、現像液を用いて行うことができる。前記現像液としては、特に制約はなく、特開平5−72724号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は光硬化性樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、pKa=7〜13の化合物を0.05〜5mol/Lの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、2−プロパノール、1−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、N−メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は0.1質量%〜30質量%が好ましい。
また、前記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は0.01質量%〜10質量%が好ましい。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法は、前記現像工程後にポスト露光を行う工程を含む。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法は、前記条件(A)または前記条件(B)を満たすことを特徴とするが、前記条件(A)「前記光重合開始剤がα−アミノアルキルフェノン系化合物またはα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物である」を満たす場合、前記ポスト露光工程は前記感光性樹脂組成物の前記基材と接している側の表面方向のみから行っても、前記透明基材と接していない側の表面方向のみから行っても、両面方向から行ってもよい。
一方、前記条件(A)「前記光重合開始剤がα−アミノアルキルフェノン系化合物またはα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物である」を満たさない場合、前記ポスト露光工程は条件(B)「前記現像工程後のポスト露光を、前記感光性樹脂組成物の前記基材と接している側の表面方向と前記透明基材と接していない側の表面方向の両面から行う」を満たす必要がある。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法では上記の条件を満たすようにポスト露光工程を行うことで、得られる黒色樹脂膜の加熱後のバルク強度を高めることができる。
本発明の黒色樹脂膜の製造方法は、ポストベーク工程等、その他の工程を有していてもよい。
本発明の静電容量型入力装置の製造方法(以下、単に「本発明の製造方法」と称する場合がある。)は、前面板と、前記前面板の非接触側に、少なくとも下記(1)〜(4)の要素を有し、前記(1)の要素を、本発明の黒色樹脂膜の製造方法で製造することを特徴とする。
(1)加飾材
(2)複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン
(3)前記第一の透明電極パターンと電気的に絶縁され、前記第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の電極パターン
(4)前記第一の透明電極パターンと前記第二の電極パターンとを電気的に絶縁する絶縁層
さらに、本発明の静電容量型入力装置は、さらに下記(5)を有していてもよい。
(5)前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の電極パターンの少なくとも一方に電気的に接続され、前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の電極パターンとは別の導電性要素
また、本発明の静電容量型入力装置は、第二の電極パターンが透明電極パターンであってもよい。なお、本明細書中において第二の電極パターンの代わりに第二の透明電極パターンについて説明することがあるが、第二の電極パターンの好ましい態様も第二の透明電極パターンの好ましい態様と同様である。
まず、本発明の製造方法によって形成される本発明の静電容量型入力装置の構成について説明する。図1は、本発明の静電容量型入力装置の構成を示す断面図である。図1において静電容量型入力装置10は、前面板1と、加飾材2と、第一の透明電極パターン3と、第二の透明電極パターン4と、絶縁層5と、導電性要素6と、透明保護層7と、から構成されている。
本発明の静電容量型入力装置10には、図2に示すように、前面板1の一部の領域(図2においては入力面以外の領域)を覆うように加飾材2が設けられている。更に、前面板1には、図2に示すように一部に開口部8を設けることができる。開口部8には、押圧によるメカニカルなスイッチを設置することができる。
本発明の製造方法においては、加飾材2と、第一の透明電極パターン3と、第二の透明電極パターン4と、絶縁層5と、導電性要素6と、必要に応じて透明保護層7との少なくとも一要素が、仮支持体上に前記感光性樹脂組成物を積層した感光性フィルムを用いて形成されることが好ましく、仮支持体と熱可塑性樹脂層と光硬化性樹脂層とをこの順で有する感光性フィルムを用いて形成されることがより好ましい。
前記加飾材2、絶縁層5および透明保護層7は、前記感光性フィルムを用いて光硬化性樹脂層を前面板1に転写することで形成することが好ましい。例えば、加飾材2を形成する場合には、前記光硬化性樹脂層として黒色光硬化性樹脂層を有する前記感光性フィルムを用いて、前記前面板1の表面に前記黒色光硬化性樹脂層を転写することで形成することができる。絶縁層5を形成する場合には、前記光硬化性樹脂層として絶縁性の光硬化性樹脂層を有する前記感光性フィルムを用いて、第一の透明電極パターンが形成された前記前面板1の表面に前記光硬化性樹脂層を転写することで形成することができる。透明保護層7を形成する場合には、前記光硬化性樹脂層として透明の光硬化性樹脂層を有する前記感光性フィルムを用いて、各要素が形成された前記前面板1の表面に前記光硬化性樹脂層を転写することで形成することができる。
さらに、遮光性が必要な加飾材2の形成に、光硬化性樹脂層と仮支持体との間に熱可塑性樹脂層を有する特定の層構成を有する本発明における感光性フィルムを用いることで感光性フィルムラミネート時の気泡発生を防止し、光モレのない高品位な加飾材2等を形成することができる。
エッチング処理によって、前記第一の透明電極パターン3、第二の透明電極パターン4および別の導電要素6を形成する場合、まず加飾材2等が形成された前面板1の非接触面上にITO等の透明電極層をスパッタリングによって形成することが好ましい。次いで、前記透明電極層上に前記光硬化性樹脂層としてエッチング用光硬化性樹脂層を有する前記感光性フィルムを用いて露光・現像によってエッチングパターンを形成することが好ましい。その後、透明電極層をエッチングして透明電極をパターニングし、エッチングパターンを除去することで、第一の透明電極パターン3等を形成することができる。
前記第一の透明電極パターン3等を、前記導電性光硬化性樹脂層を有する感光性フィルムを用いて形成すると、開口部を有する基板(前面板)でも開口部分からレジスト成分のモレがなく、基板裏側を汚染することなく、簡略な工程で、薄層/軽量化のメリットがあるタッチパネルの製造を可能となる。
さらに、第一の透明電極パターン3等の形成に、導電性光硬化性樹脂層と仮支持体との間に熱可塑性樹脂層を有する特定の層構成を有する前記感光性フィルムを用いることで感光性フィルムラミネート時の気泡発生を防止し、導電性に優れ抵抗の少ないに第一の透明電極パターン3、第二の透明電極パターン4および別の導電要素6を形成することができる。
前記導電性光硬化性樹脂層を積層した感光性フィルムを透明電極パターン、あるいは別の導電性要素の形成に用いる場合には、以下の導電性繊維などを光硬化性樹脂層に用いることができる。
ここで、中実構造の繊維を「ワイヤー」と称することがあり、中空構造の繊維を「チューブ」と称することがある。また、平均短軸長さが5nm〜1,000nmであって、平均長軸長さが1μm〜100μmの導電性繊維を「ナノワイヤー」と称することがある。
また、平均短軸長さが1nm〜1,000nm、平均長軸長さが0.1μm〜1,000μmであって、中空構造を持つ導電性繊維を「ナノチューブ」と称することがある。
前記導電性繊維の材料としては、導電性を有していれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、金属およびカーボンの少なくともいずれかが好ましく、これらの中でも、前記導電性繊維は、金属ナノワイヤー、金属ナノチューブ、およびカーボンナノチューブの少なくともいずれかが特に好ましい。
−−金属−−
前記金属ナノワイヤーの材料としては、特に制限はなく、例えば、長周期律表(IUPAC1991)の第4周期、第5周期、および第6周期からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属が好ましく、第2族〜第14族から選ばれる少なくとも1種の金属がより好ましく、第2族、第8族、第9族、第10族、第11族、第12族、第13族、および第14族から選ばれる少なくとも1種の金属が更に好ましく、主成分として含むことが特に好ましい。
前記銀を主に含有するとは、金属ナノワイヤー中に銀を50質量%以上、好ましくは90質量%以上含有することを意味する。
前記銀との合金で使用する金属としては、白金、オスミウム、パラジウムおよびイリジウムなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
前記金属ナノワイヤーの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、円柱状、直方体状、断面が多角形となる柱状など任意の形状をとることができるが、高い透明性が必要とされる用途では、円柱状、断面の多角形の角が丸まっている断面形状が好ましい。
前記金属ナノワイヤーの断面形状は、基材上に金属ナノワイヤー水分散液を塗布し、断面を透過型電子顕微鏡(TEM)で観察することにより調べることができる。
上述のように本発明の静電容量型入力装置の製造方法は、加飾材と、第一の透明電極パターンと、第二の透明電極パターンと、絶縁層と、導電性要素と、必要に応じて透明保護層との少なくとも一要素が、仮支持体と熱可塑性樹脂層と光硬化性樹脂層とをこの順で有する前記感光性フィルムを用いて形成されることが好ましい。
前記感光性フィルムをエッチングレジスト(エッチングパターン)として用いる場合にも、前記方法と同様にして、レジストパターンを得ることができる。前記エッチングは、特開2010−152155公報の段落[0048]〜[0054]等に記載の公知の方法でエッチング、レジスト剥離を適用することができる。
前記エッチング後、ライン汚染を防ぐために必要に応じて、洗浄工程・乾燥工程を行ってもよい。洗浄工程については、例えば常温で純水により10〜300秒間基材を洗浄して行い、乾燥工程については、エアブローを使用して、エアブロー圧(0.1〜5kg/cm2程度)を適宜調整し行えばよい。
本発明の製造方法によって得られる静電容量型入力装置、および当該静電容量型入力装置を構成要素として備えた画像表示装置は、『最新タッチパネル技術』(2009年7月6日発行(株)テクノタイムズ)、三谷雄二監修、“タッチパネルの技術と開発”、シーエムシー出版(2004,12)、FPD International 2009 Forum T−11講演テキストブック、Cypress Semiconductor Corporation アプリケーションノートAN2292等に開示されている構成を適用することができる。
以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、特に断りのない限り、「%」および「部」は質量基準である。
《黒色樹脂膜(加飾材)の形成》
<加飾材形成用感光性フィルム1の調製>
厚さ75μmのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方H1からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方P1からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、下記処方K1からなる加飾材用ブラックレジストを塗布、乾燥させた。このようにして仮支持体の上に乾燥膜厚が15.1μmの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が1.6μmの中間層と、光学濃度が3.35となるように乾燥膜厚が2.0μmの加飾材用ブラックレジストを設け、最後に保護フイルム(厚さ12μmポリプロピレンフィルム)を圧着した。こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層(酸素遮断膜)と加飾材用ブラックレジストとが一体となった転写材料を作製し、サンプル名を加飾材形成用感光性フィルム1とした。
・メタノール :11.1質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート :6.36質量部
・メチルエチルケトン :52.4質量部
・メチルメタクリレート/2−エチルヘキシルアクリレート/ベンジル
メタクリレート/メタクリル酸共重合体(共重合組成比(モル比)=
55/11.7/4.5/28.8、分子量=10万、Tg≒70℃)
:5.83質量部
・スチレン/アクリル酸共重合体(共重合組成比(モル比)=63/37、
重量平均分子量=1万、Tg≒100℃) :13.6質量部
・モノマー1(商品名:BPE−500、新中村化学工業(株)製)
:9.1質量部
・フッ素系ポリマー :0.54質量部
なお、熱可塑性樹脂層用塗布液H1の溶剤除去後の120℃の粘度は1500Pa・secであった。
・ポリビニルアルコール :32.2質量部
(商品名:PVA205、(株)クラレ製、鹸化度=88%、重合度550)
・ポリビニルピロリドン :14.9質量部
(商品名:K−30、アイエスピー・ジャパン(株)製)
・蒸留水 :524質量部
・メタノール :429質量部
・K顔料分散物1(下記の組成) 204.2部
・R顔料分散物1(下記の組成) 62.36部
・MMPGAc(ダイセル化学(株)製) 159.1部
・メチルエチルケトン(東燃化学(株)製) 351.3部
・シクロヘキサノン 87.90部
・バインダー2(ベンジルメタクリレート/メタクリル酸=78/22モル比の
ランダム共重合体、重量平均分子量3.8万)
86.83部
・DPHA(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、 日本化薬(株)製)
のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液(76質量%)
45.24部
・光重合開始剤1(下記構造) 2.578部
・フェノチアジン(東京化成(株)製) 0.04744部
・界面活性剤(商品名:メガファックF780、大日本インキ(株)製)
0.4840部
なお、加飾材用ブラックレジストK1の溶剤除去後の100℃の粘度は10000Pa・secであった。
・カーボンブラック(商品名:Nipex35、デグッサ社製) :13.1質量%
・下記分散剤1 :0.65質量%
・バインダー1(ベンジルメタクリレート/メタクリル酸=72/28モル比の
ランダム共重合物、重量平均分子量3.7万) :6.72質量%
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート :79.53質量%
・顔料(C.I.ピグメントレッド177) :18質量%
・バインダー1(ベンジルメタクリレート/メタクリル酸=72/28モル比の
ランダム共重合物、重量平均分子量3.7万) :12質量%
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート :70質量%
次いで、開口部(15mmΦ)が形成された強化処理ガラス(300mm×400mm×0.7mm)に、25℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより20秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液(N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン0.3質量%水溶液、商品名:KBM603、信越化学工業(株)製)をシャワーにより20秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基材を基材予備加熱装置で140℃2分間加熱した。得られたシランカップリング処理ガラス基材に、上述から得られた加飾材形成用感光性フィルム1からカバーフィルムを除去し、除去後に露出した加飾材用ブラックレジストの表面と前記シランカップリング処理ガラス基材の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ((株)日立インダストリイズ製(LamicII型))を用いて、前記140℃で加熱した基材に、ゴムローラー温度130℃、線圧100N/cm、搬送速度2.2m/分でラミネートした。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機(日立ハイテク電子エンジニアリング(株)製)で、基材と露光マスク(額縁パターンを有す石英露光マスク)とを垂直に立てた状態で、露光マスク面と該加飾材用ブラックレジストの間の距離を200μmに設定し、露光量70mJ/cm2(i線)でパターン露光した。
実施例1の黒色樹脂膜をシランカップリング処理ガラス基材からカミソリ等によりシランカップリング処理ガラス基板から削りとって、粉末上のサンプルとした。得られた粉状サンプルは約6mgを、TGA(TG−DTA 6200 セイコーインスツルメンツ社製)により、300℃、30分加熱後の重量減少率を測定した。
作製した黒色樹脂膜(加飾材)の膜強度はセバスチャン法により測定を行った。
具体的には作製した黒色樹脂膜(加飾材)が形成された前面板の黒色樹脂膜の表面に、底面の直径1.6mmのアルミ製ピンを、エポキシ系接着剤により貼り付けた。ここで、エポキシ系接着剤付アルミ製ピン(アルミ製接着剤付スタットピン2.7mm、型番901106、QUAD社製)を使用した。
なお、図9における黒色樹脂膜とアルミ製ピンの接着部分33は、アルミ製ピン31の底面の直径と同じく直径1.6mmであった。
エポキシ系接着剤が硬化したのち、アルミ製ピンを黒色樹脂膜に対して垂直方向に引っ張って、アルミ製ピンが剥離する時の最大荷重を測定した。
得られた結果を下記表1に記載した。
得られた黒色樹脂膜(加飾材)の断面をSEMを用いて傾斜角0°の真横から撮影した。得られた黒色樹脂膜(加飾材)の断面写真から、黒色樹脂膜(加飾材)のテーパー角を求めるために以下の手順および図10にしたがって作図した。
(手順1)得られた黒色樹脂膜(加飾材)の断面写真に、黒色樹脂膜の側面の輪郭21Cを引いた。
(手順2)黒色樹脂膜の形成する輪郭中、黒色樹脂膜の頂面のうち黒色樹脂膜の底面と略平行な部分21Bを決定し、その延長線lBを引いた。
(手順3)黒色樹脂膜の頂面のうち黒色樹脂膜の底面と略平行な部分21Bの任意の点Bから、直線lBの垂線を黒色樹脂膜の底面(基材表面)を直線lAに向けて引き、その直線lAとの交点をAとした。この垂線のうちの線分ABの長さを測定し、直線lAと直線lBの間の距離hを求めた。これを黒色樹脂膜の膜厚hとして、下記表1に記載した。
(手順4)膜厚hを4等分し、黒色樹脂膜の底面から順に直線lAに平行な直線l1、l2およびl3を引いた。
(手順5)色樹脂膜の側面の輪郭21Cと直線l1、l2およびl3のそれぞれの交点をC1、C2およびC3とし、C1およびC2を結ぶ直線l12と、C2およびC3を結ぶ直線l23を引いた。
式(1)
Θ1≦40°
(Θ1は、黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から1/4の高さの直線の交点C1および黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から2/4の高さの直線の交点C2を通る直線l12と、黒色樹脂膜の底面の延長線lAのなす角のうち90°以下の角を表す。)
式(2)
Θ2≦40°
(Θ2は、黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から2/4の高さの直線の交点C2および黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から3/4の高さの直線の交点C3を通る直線l23と、黒色樹脂膜の黒色樹脂膜の頂面のうち黒色樹脂膜の底面と略平行な部分の延長線の延長線lBのなす角のうち90°以下の角を表す。)
○:Θ1およびΘ2のうち大きい角が35°以下。
△:Θ1およびΘ2のうち大きい角が35°を超えて40°以下。
×:Θ1およびΘ2のうち大きい角が40°を超える。
得られた評価結果を下記表1に記載した。
<透明電極層の形成>
加飾材が形成された前面板を、真空チャンバー内に導入し、SnO2含有率が10質量%のITOターゲット(インジウム:錫=95:5(モル比))を用いて、DCマグネトロンスパッタリング(条件:基材の温度250℃、アルゴン圧0.13Pa、酸素圧0.01Pa)により、厚さ40nmのITO薄膜を形成し、加飾材上に透明電極層を形成した前面板を得た。ITO薄膜の表面抵抗は80Ω/□であった。
前記加飾材形成用感光性フィルム1の調製において、加飾材用ブラックレジストK1を、下記処方E1からなるエッチング用光硬化性樹脂層用塗布液に代えた以外は加飾材形成用感光性フィルム1の調製と同様にして、エッチング用感光性フィルムE1を得た(エッチング用光硬化性樹脂層の膜厚は2.0μmであった)。
・メチルメタクリレート/スチレン/メタクリル酸共重合体
(共重合体組成(質量%):31/40/29、質量平均分子量60000、
酸価163mgKOH/g) :16質量部
・モノマー1(商品名:BPE−500、新中村化学工業(株)製)
:5.6質量部
・ヘキサメチレンジイソシアネートのテトラエチレンオキシドモノ
メタクリレート0.5モル付加物 :7質量部
・分子中に重合性基を1つ有する化合物としてのシクロヘキサンジ
メタノールモノアクリレート :2.8質量部
・2−クロロ−N−ブチルアクリドン :0.42質量部
・2,2−ビス(o−クロロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニル
ビイミダゾール :2.17質量部
・マラカイトグリーンシュウ酸塩 :0.02質量部
・ロイコクリスタルバイオレット :0.26質量部
・フェノチアジン :0.013質量部
・界面活性剤(商品名:メガファックF−780F、大日本インキ(株)製)
:0.03質量部
・メチルエチルケトン :40質量部
・1−メトキシ−2−プロパノール :20質量部
なお、エッチング用光硬化性樹脂層用塗布液E1の溶剤除去後の100℃の粘度は2500Pa・secであった。
加飾材の形成と同様にして、透明電極層を形成した前面板を洗浄し、カバーフィルムを除去したエッチング用感光性フィルムE1をラミネートした(基材温度:130℃、ゴムローラー温度120℃、線圧100N/cm、搬送速度2.2m/分)。仮支持体を剥離後、露光マスク(透明電極パターンを有す石英露光マスク)面と該エッチング用光硬化性樹脂層との間の距離を200μmに設定し、露光量50mJ/cm2(i線)でパターン露光した。
次に、トリエタノールアミン系現像液(トリエタノールアミン30質量%含有、商品名:T−PD2(富士フイルム(株)製)を純水で10倍に希釈した液)を25℃で100秒間、界面活性剤含有洗浄液(商品名:T−SD3(富士フイルム(株)製)を純水で10倍に希釈した液)を用いて33℃で20秒間処理し、回転ブラシ、超高圧洗浄ノズルで残渣除去を行い、さらに130℃30分間のポストベーク処理を行って、透明電極層とエッチング用光硬化性樹脂層パターンとを形成した前面板を得た。
<絶縁層形成用感光性フィルムW1の調製>
加飾材形成用感光性フィルム1の調製において、加飾材用ブラックレジストK1を、下記処方W1からなる絶縁層用光硬化性樹脂層用塗布液に代えた以外は加飾材形成用感光性フィルム1の調製と同様にして、絶縁層形成用感光性フィルムW1を得た(絶縁層用光硬化性樹脂層の膜厚は1.4μm)。
・バインダー3(シクロヘキシルメタクリレート(a)/メチルメタクリレート(b)/メタクリル酸共重合体(c)のグリシジルメタクリレート付加物(d)(組成(質量%):a/b/c/d=46/1/10/43、質量平均分子量:36000、酸価66mgKOH/g)の1−メトキシ−2−プロパノール、メチルエチルケトン溶液(固形分:45%)) :12.5質量部
・DPHA(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬(株)製)
のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液(76質量%)
:1.4質量部
・ウレタン系モノマー(商品名:NKオリゴUA−32P、新中村化学(株)製
:不揮発分75%、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート:
25%) :0.68質量部
・トリペンタエリスリトールオクタアクリレート(商品名:V#802、
大阪有機化学工業(株)製) :1.8質量部
・ジエチルチオキサントン :0.17質量部
・2−(ジメチルアミノ)−2−[(4−メチルフェニル)メチル]−1−
[4−(4−モルホリニル)フェニル]−1−ブタノン
(商品名:Irgacure379、BASF製) :0.17質量部
・分散剤(商品名:ソルスパース20000、アビシア製) :0.19質量部
・界面活性剤(商品名:メガファックF−780F、大日本インキ製)
:0.05質量部
・メチルエチルケトン :23.3質量部
・MMPGAc(ダイセル化学(株)製) :59.8質量部
なお、絶縁層形成用塗布液W1の溶剤除去後の100℃の粘度は4000Pa・secであった。
<透明電極層の形成>
前記第一の透明電極パターンの形成と同様にして、第一の透明電極パターン、絶縁層パターンを形成した前面板をDCマグネトロンスパッタリング処理し(条件:基材の温度50℃、アルゴン圧0.13Pa、酸素圧0.01Pa)、厚さ80nmのITO薄膜を形成し、透明電極層を形成した前面板を得た。ITO薄膜の表面抵抗は110Ω/□であった。
さらに、第一の透明電極パターンの形成の形成と同様にして、エッチング(30℃50秒間)、エッチング用光硬化性樹脂層を除去(45℃200秒間)することにより、加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターンを形成した前面板を得た。
前記第一、および第二の透明電極パターンの形成と同様にして、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターンを形成した前面板をDCマグネトロンスパッタリング処理し、厚さ200nmのアルミニウム(Al)薄膜を形成した前面板を得た。
さらに、第一の透明電極パターンの形成の形成と同様にして、エッチング(30℃50秒間)、エッチング用光硬化性樹脂層を除去(45℃200秒間)することにより、加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板を得た。
絶縁層の形成と同様にして、前記第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素まで形成した前面板に、カバーフィルムを除去した絶縁層形成用感光性フィルムW1をラミネートし、仮支持体を剥離後、露光マスクを介さずに露光量50mJ/cm2(i線)で前面露光し、現像、ポスト露光(1000mJ/cm2)、ポストベーク処理を行って、加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板1を得た。
特開2009−47936公報に記載の方法で製造した液晶表示素子に、先に製造した前面板1を貼り合せ、公知の方法で静電容量型入力装置を構成要素として備えた画像表示装置1を作製した。
上述の各工程において、加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
《黒色樹脂膜(加飾材)の作製》
実施例1と同様にして形成した加飾材形成用感光性フィルム1を用いて、ポスト露光を加飾材用ブラックレジストの表面側からのみ行った以外は実施例1と同様にして光学濃度3.35、膜厚1.8μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を比較例1の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた比較例1の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した比較例1の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例1の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板C1を得た。
上述の各工程において、比較例1の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、比較例1の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
《黒色樹脂膜(加飾材)の作製》
実施例1と同様にして形成した加飾材形成用感光性フィルム1を用いて、ポスト露光を加飾材用ブラックレジストの裏面側に当たる基板側からのみ行った以外は実施例1と同様にして光学濃度3.35、膜厚1.8μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を比較例2の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた比較例2の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した比較例2の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例2の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板C2を得た。
上述の各工程において、比較例2の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、比較例2の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
《黒色樹脂膜(加飾材)の作製》
実施例1と同様にして形成した加飾材形成用感光性フィルム1を用いて、ポスト露光を行わなかった以外は実施例1と同様にして光学濃度3.35、膜厚1.8μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を比較例3の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた比較例3の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した比較例3の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、比較例3の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板C3を得た。
上述の各工程において、比較例3の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、比較例3の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
《黒色樹脂膜(加飾材)の作製》
<加飾材形成用感光性フィルム2の調製>
加飾材形成用感光性フィルム1の調製において、加飾材用ブラックレジストK1の処方の光重合開始剤1を、下記光重合開始剤2に変更した以外は同じ処方である加飾材用ブラックレジストK2に代えた以外は加飾材形成用感光性フィルム1の調製と同様にして、加飾材形成用感光性フィルム2を得た。
加飾材形成用感光性フィルム2を用いた以外は実施例1と同様にして光学濃度3.35、膜厚1.8μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を実施例2の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた実施例2の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した実施例2の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例2の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板2を得た。
上述の各工程において、実施例2の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、実施例2の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
実施例2と同様にして形成した加飾材形成用感光性フィルム2を用いて、ポスト露光を加飾材用ブラックレジストの表面側からのみ行った以外は実施例2と同様にして光学濃度3.35、膜厚1.8μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を実施例3の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた実施例3の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した実施例3の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例3の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板3を得た。
上述の各工程において、実施例3の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、実施例3の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
《黒色樹脂膜(加飾材)の作製》
実施例2と同様にして形成した加飾材形成用感光性フィルム2を用いて、ポスト露光を加飾材用ブラックレジストの裏面側に当たる基板側からのみ行った以外は実施例1と同様にして光学濃度3.35、膜厚1.8μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を実施例4の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた実施例4の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した実施例4の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例4の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板4を得た。
上述の各工程において、実施例4の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、実施例4の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
《黒色樹脂膜(加飾材)の作製》
<加飾材形成用感光性フィルム3の調製>
加飾材形成用感光性フィルム1の調製において、加飾材用ブラックレジストK1の処方の光重合開始剤1を、下記光重合開始剤3に変更した以外は同じ処方である加飾材用ブラックレジストK2に代えた以外は加飾材形成用感光性フィルム1の調製と同様にして、加飾材形成用感光性フィルム3を得た。
加飾材形成用感光性フィルム3を用いた以外は実施例1と同様にして光学濃度3.35、膜厚1.8μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を実施例5の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた実施例5の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した実施例5の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例5の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板5を得た。
上述の各工程において、実施例5の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、実施例5の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
《黒色樹脂膜(加飾材)の作製》
<加飾材形成用感光性フィルム4の調製>
加飾材形成用感光性フィルム1の調製において、加飾材用ブラックレジストK1の処方の光重合開始剤1を、下記光重合開始剤4に変更した以外は同じ処方である加飾材用ブラックレジストK2に代えた以外は加飾材形成用感光性フィルム1の調製と同様にして、加飾材形成用感光性フィルム4を得た。
加飾材形成用感光性フィルム4を用いた以外は実施例1と同様にして光学濃度3.35、膜厚1.8μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を実施例6の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた実施例6の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した実施例6の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例6の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板6を得た。
上述の各工程において、実施例6の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、実施例6の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
《黒色樹脂膜(加飾材)の作製》
<加飾材形成用感光性フィルム5の調製>
加飾材形成用感光性フィルム1の調製において、加飾材用ブラックレジストK1の乾燥膜厚が2.8μmになるように代えた以外は加飾材形成用感光性フィルム1の調製と同様にして、加飾材形成用感光性フィルム5を得た。
加飾材形成用感光性フィルム5を用いた以外は実施例1と同様にして、光学濃度4.65、膜厚2.5μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を実施例7の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた実施例7の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した実施例7の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例7の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板7を得た。
上述の各工程において、実施例7の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、実施例7の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
《黒色樹脂膜(加飾材)の作製》
<加飾材形成用感光性フィルム6の調製>
加飾材形成用感光性フィルム1の調製において、加飾材用ブラックレジストK1の乾燥膜厚が1.45μmになるように代えた以外は加飾材形成用感光性フィルム1の調製と同様にして、加飾材形成用感光性フィルム6を得た。
加飾材形成用感光性フィルム6を用いた以外は実施例1と同様にして、光学濃度2.42、膜厚1.3μmの黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を得た。得られた黒色樹脂膜(加飾材)を実施例8の黒色樹脂膜(加飾材)とした。
得られた実施例8の黒色樹脂膜(加飾材)について、実施例1と同様に評価を行った結果を下記表1に記載した。
上記にて製造した実施例8の黒色樹脂膜(加飾材)がシランカップリング処理ガラス基材上に形成された前面板を用いた以外は実施例1と同様にして、実施例8の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層(透明保護層)を積層した前面板8を得た。
上述の各工程において、実施例8の加飾材、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板1は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、実施例8の加飾材にはピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。
一方、比較例1および2より、光重合開始剤としてトリクロロメチルトリアジン系化合物を用いた場合に片面のみからポスト露光し、本発明で規定する条件(A)も(B)も満たさない方法で製造した比較例1および2の黒色樹脂膜は、いずれも加熱後のバルク強度が悪いことがわかった。
比較例3より、ポスト露光全く行わずに製造した黒色樹脂膜(加飾材)は、加熱後のバルク強度が悪いことがわかった。
さらに、テーパー角も良好である好ましい態様の実施例2〜8の黒色樹脂膜を用いると、得られた静電容量型入力装置、およびそれを用いた画像表示装置はテーパー部分を横切る回路の断線がすくなるため、タッチパネルの信頼性の観点でより優れることがわかった。
2 加飾材
3 第一の透明電極パターン
3a パッド部分
3b 接続部分
4 第二の透明電極パターン
5 絶縁層
6 導電性要素
7 透明保護層
8 開口部
10 静電容量型入力装置
11 強化処理ガラス
12 別の導電性要素
20 基材(前面板または強化処理ガラスであってもよい)
21 黒色樹脂膜
21A 黒色樹脂膜の基材側表面
21B 黒色樹脂膜の基材とは反対側の上面のうち、基材表面と略平行な部分
21C 黒色樹脂膜の側面
h 黒色樹脂膜の高さ
l1 黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から1/4の高さの直線
l2 黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から2/4の高さの直線
l3 黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から3/4の高さの直線
C1 黒色樹脂膜の側面とl1の交点
C2 黒色樹脂膜の側面とl2の交点
C3 黒色樹脂膜の側面とl3の交点
l12 C1とC2を通る直線
l23 C2とC3を通る直線
lA 黒色樹脂膜の底面(基材側表面)の延長線
lB 黒色樹脂膜の頂面(基材とは反対側の面)のうち、黒色樹脂膜の底面(または基材表面)と略平行な部分の延長線
Θ1 l12とlAのなす角のうち90°以下の角
Θ2 l23とlBのなす角のうち90°以下の角
31 アルミ製ピン
32 黒色樹脂膜
33 黒色樹脂膜とアルミ製ピンの接着部分
40 アルミ製ピンの剥離方向
D31 黒色樹脂膜とアルミ製ピンの接着部分における、アルミ製ピンの直径
C 第1の方向
D 第2の方向
Claims (22)
- 黒色顔料、アルカリ可溶性高分子化合物、エチレン性不飽和結合含有化合物および光重合開始剤を含み、
240℃80分の加熱を行った後、さらに300℃30分の加熱を行った後のバルク強度が100N/1.6mmφ以上であることを特徴とする黒色樹脂膜。 - 膜厚が1.5〜5.0μmであることを特徴とする請求項1に記載の黒色樹脂膜。
- 240℃80分の加熱を行った後、さらに300℃30分の加熱を行った後の熱重量減少率が39.2%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の黒色樹脂膜。
- 光重合開始剤がα−アミノアルキルフェノン系化合物またはα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の黒色樹脂膜。
- 側面のテーパー角が下記式(1)および下記式(2)を満たすことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の黒色樹脂膜。
式(1)
Θ1≦40°
(Θ1は、黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から1/4の高さの直線の交点C1および黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から2/4の高さの直線の交点C2を通る直線l12と、黒色樹脂膜の底面の延長線lAのなす角のうち90°以下の角を表す。)
式(2)
Θ2≦40°
(Θ2は、黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から2/4の高さの直線の交点C2および黒色樹脂膜の側面と黒色樹脂膜の高さを4等分したときに黒色樹脂膜の基材側表面から3/4の高さの直線の交点C3を通る直線l23と、黒色樹脂膜の黒色樹脂膜の頂面のうち黒色樹脂膜の底面と略平行な部分の延長線の延長線lBのなす角のうち90°以下の角を表す。) - さらに溶剤を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の黒色樹脂膜。
- 前記溶剤として、蒸発速度が酢酸ブチルの200%以上である第1の溶剤と、蒸発速度が酢酸ブチルの50%以下である第2の溶剤を含むことを特徴とする請求項6に記載の黒色樹脂膜。
- 前記溶剤として、多価アルコール誘導体である溶剤と、ケトンである溶剤を含むことを特徴とする請求項6または7に記載の黒色樹脂膜。
- 黒色顔料、アルカリ可溶性高分子化合物、エチレン性不飽和結合含有化合物および光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物を基材上に適用する工程と、
前記基材上の感光性樹脂組成物を露光する工程と、
露光された感光性樹脂組成物を現像する工程と、
前記現像工程後にポスト露光を行う工程と、
を含み、下記条件(A)または条件(B)を満たすことを特徴とする黒色樹脂膜の製造方法。
条件(A):前記光重合開始剤がα−アミノアルキルフェノン系化合物またはα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物である。
条件(B):前記現像工程後のポスト露光を、前記感光性樹脂組成物の前記基材と接している側の表面方向と前記透明基材と接していない側の表面方向の両面から行う。 - 前記現像工程後のポスト露光の露光量がi線で1300mJ/cm2以上であることを特徴とする請求項9に記載の黒色樹脂膜の製造方法。
- 前記基材が、透明基材であることを特徴とする請求項10に記載の黒色樹脂膜の製造方法。
- 前記透明基材が、透明絶縁性基材であることを特徴とする請求項11に記載の黒色樹脂膜の製造方法。
- 前記条件(A)および条件(B)をともに満たすことを特徴とする請求項9〜12のいずれか一項に記載の黒色樹脂膜の製造方法。
- 仮支持体上に前記感光性樹脂組成物を積層した感光性転写フィルムから、前記感光性樹脂組成物を前記基材上に転写することを特徴とする請求項9〜13のいずれか1項に記載の黒色樹脂膜の製造方法。
- 請求項9〜14のいずれか1項に記載の黒色樹脂膜の製造方法で製造されたことを特徴とする黒色樹脂膜。
- 請求項1〜8および15のいずれか1項に記載の黒色樹脂膜からなる静電容量型入力装置用加飾材。
- 請求項16に記載の静電容量型入力装置用加飾材を含むことを特徴とする静電容量型入力装置。
- 前面板と、前記前面板の非接触側に少なくとも下記(1)〜(4)の要素を有する静電容量型入力装置の製造方法であって、前記(1)の要素を、請求項9〜14のいずれか1項に記載の黒色樹脂膜の製造方法で製造することを特徴とする静電容量型入力装置の製造方法。
(1)加飾材
(2)複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン
(3)前記第一の透明電極パターンと電気的に絶縁され、前記第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の電極パターン
(4)前記第一の透明電極パターンと前記第二の電極パターンとを電気的に絶縁する絶縁層 - 前記静電容量型入力装置がさらに、(5)前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の電極パターンの少なくとも一方に電気的に接続され、前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の電極パターンとは別の導電性要素を有することを特徴とする請求項18に記載の静電容量型入力装置の製造方法。
- 前記第二の電極パターンが透明電極パターンであることを特徴とする請求項18または19に記載の静電容量型入力装置の製造方法。
- 請求項18〜20のいずれか一項に記載の静電容量型入力装置の製造方法で製造されたことを特徴とする静電容量型入力装置。
- 請求項17または21に記載の静電容量型入力装置を構成要素として備えたことを特徴とする画像表示装置。
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