JPH0915857A - 着色画像形成材料、これを用いた感光液、感光性エレメント及びカラーフィルタの製造法 - Google Patents
着色画像形成材料、これを用いた感光液、感光性エレメント及びカラーフィルタの製造法Info
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- JPH0915857A JPH0915857A JP16395295A JP16395295A JPH0915857A JP H0915857 A JPH0915857 A JP H0915857A JP 16395295 A JP16395295 A JP 16395295A JP 16395295 A JP16395295 A JP 16395295A JP H0915857 A JPH0915857 A JP H0915857A
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- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/027—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
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- G03F7/0007—Filters, e.g. additive colour filters; Components for display devices
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 顔料を均一に分散した寿命の長い安定な着色
画像形成材料、それを用いた感光液、感光性エレメント
及びカラーフィルタの製造法を提供する。 【構成】 （Ａ）下記一般式（Ｉ） で表される化合物、（Ｂ）カルボキシル基を有する共重
合体、（Ｃ）光開始剤、（Ｄ）必要に応じて、少なくと
も１個のエチレン性不飽和結合を有するモノマー及び
（Ｅ）着色剤を含有してなる着色画像形成材料、それを
用いた感光液、感光性エレメント及びカラーフィルタの
製造法。
画像形成材料、それを用いた感光液、感光性エレメント
及びカラーフィルタの製造法を提供する。 【構成】 （Ａ）下記一般式（Ｉ） で表される化合物、（Ｂ）カルボキシル基を有する共重
合体、（Ｃ）光開始剤、（Ｄ）必要に応じて、少なくと
も１個のエチレン性不飽和結合を有するモノマー及び
（Ｅ）着色剤を含有してなる着色画像形成材料、それを
用いた感光液、感光性エレメント及びカラーフィルタの
製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色画像形成材料、そ
れを含む感光液、これを用いた感光性エレメント及びカ
ラーフィルタの製造法に関するものである。
れを含む感光液、これを用いた感光性エレメント及びカ
ラーフィルタの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、着色画像を形成する場合は、ゼラ
チン、ＰＶＡ、カゼインまたはその他の水溶性の合成樹
脂等の重クロム酸水溶液として感光性を付与し、透明な
パターンを形成し、染料等により染色して着色画像を形
成するいわゆる染色法と呼ばれる方法が一般的であり、
例えば特公昭５２−１７３７５号、特公昭５２−１７３
７６５号等の公報に記載されている。この染色法は、染
色工程が必要で工程が複雑である。また、染料であるた
めに耐熱性が低く、染色特有の光による退色又は経時に
よる退色（いわゆる変退色）があり、安定な着色画像が
出来にくいという欠点があった。また、感光性樹脂を用
いた光重合法や光架橋法により透明樹脂パターン上にト
ナーを接着させて、３色の網点（ドット）を形成し、カ
ラープルーフに利用する方法に於いては顔料分散が出来
ないため、網点上に形成されたパターン上に顔料を形成
している。この工程も独立した染色工程が必要であると
いうことには変わりがない。
チン、ＰＶＡ、カゼインまたはその他の水溶性の合成樹
脂等の重クロム酸水溶液として感光性を付与し、透明な
パターンを形成し、染料等により染色して着色画像を形
成するいわゆる染色法と呼ばれる方法が一般的であり、
例えば特公昭５２−１７３７５号、特公昭５２−１７３
７６５号等の公報に記載されている。この染色法は、染
色工程が必要で工程が複雑である。また、染料であるた
めに耐熱性が低く、染色特有の光による退色又は経時に
よる退色（いわゆる変退色）があり、安定な着色画像が
出来にくいという欠点があった。また、感光性樹脂を用
いた光重合法や光架橋法により透明樹脂パターン上にト
ナーを接着させて、３色の網点（ドット）を形成し、カ
ラープルーフに利用する方法に於いては顔料分散が出来
ないため、網点上に形成されたパターン上に顔料を形成
している。この工程も独立した染色工程が必要であると
いうことには変わりがない。
【０００３】これらの方法の欠点を補う方法として、最
近顔料を分散した感光材料が検討されて来ている。この
中で重クロム酸素系感光材料では顔料が２次凝集を起こ
し、どうしても顔料分散が安定な感光液として得られな
かった。一方、感光性樹脂を用いた光重合法は顔料の２
次凝集を生じにくいことから顔料分散が安定な感光液と
して製造されるようになって来た。
近顔料を分散した感光材料が検討されて来ている。この
中で重クロム酸素系感光材料では顔料が２次凝集を起こ
し、どうしても顔料分散が安定な感光液として得られな
かった。一方、感光性樹脂を用いた光重合法は顔料の２
次凝集を生じにくいことから顔料分散が安定な感光液と
して製造されるようになって来た。
【０００４】この顔料分散型感光液は染色法等に比べ工
程の短縮、又は色相や耐熱性、耐退色性に優れていると
いう特長がある。例えば特開平１−１５２４４９号、特
開平１−２５４９１８号等に顔料を分散させた着色パタ
ーンを形成する方法が提唱されている。しかしながら、
これらの顔料分散型感光液の主な組成は、ポリマー
（反応性の二重結合を含む）、光開始剤、顔料、
モノマー等からなっている光重合タイプであり、光架橋
タイプと違って酸素存在下で光硬化速度が低くなるとい
う欠点がある。真空密着をしないで空気存在下で露光す
る現在の露光方法では感度向上が重要なポイントであ
り、上記材料の中で、のポリマーが反応性二重結合を
含むこと、の光開始剤の選択、のモノマーの選択等
が重要である。
程の短縮、又は色相や耐熱性、耐退色性に優れていると
いう特長がある。例えば特開平１−１５２４４９号、特
開平１−２５４９１８号等に顔料を分散させた着色パタ
ーンを形成する方法が提唱されている。しかしながら、
これらの顔料分散型感光液の主な組成は、ポリマー
（反応性の二重結合を含む）、光開始剤、顔料、
モノマー等からなっている光重合タイプであり、光架橋
タイプと違って酸素存在下で光硬化速度が低くなるとい
う欠点がある。真空密着をしないで空気存在下で露光す
る現在の露光方法では感度向上が重要なポイントであ
り、上記材料の中で、のポリマーが反応性二重結合を
含むこと、の光開始剤の選択、のモノマーの選択等
が重要である。
【０００５】しかしながら、ポリマーが二重結合をもつ
こと、又は、光開始剤やモノマーの選択による感度向上
は顔料が分散し、光が遮蔽されやすい系では限界があ
る。特に光開始剤を増量すると光開始剤の特有の色によ
り、着色され、例えばカラーフィルタ形成の場合には、
各Blue、Green、Redの混色の問題、耐熱性の低下、光透
過率の減少、解像力の低下、モノマーを増量することに
よるベトツキ等の問題が生じる。
こと、又は、光開始剤やモノマーの選択による感度向上
は顔料が分散し、光が遮蔽されやすい系では限界があ
る。特に光開始剤を増量すると光開始剤の特有の色によ
り、着色され、例えばカラーフィルタ形成の場合には、
各Blue、Green、Redの混色の問題、耐熱性の低下、光透
過率の減少、解像力の低下、モノマーを増量することに
よるベトツキ等の問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術に見られるような染色工程を必要としない、顔料
を均一に分散した寿命の長い安定な着色画像形成材料、
及びそれを含む感光液、これを用いた感光性エレメント
及びカラーフィルタの製造法を提供するものである。
来技術に見られるような染色工程を必要としない、顔料
を均一に分散した寿命の長い安定な着色画像形成材料、
及びそれを含む感光液、これを用いた感光性エレメント
及びカラーフィルタの製造法を提供するものである。
【０００７】さらに本発明は、着色画像形成材料として
感度の高い、高解像力のあるアルカリ現像が可能な感光
液、これを用いた感光性エレメント及びカラーフィルタ
の製造法を提供するものである。
感度の高い、高解像力のあるアルカリ現像が可能な感光
液、これを用いた感光性エレメント及びカラーフィルタ
の製造法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における着色画像
形成材料は、（Ａ）下記一般式（Ｉ）（これは一般式
（II）と互変異性の関係にある）
形成材料は、（Ａ）下記一般式（Ｉ）（これは一般式
（II）と互変異性の関係にある）
【化２】 （式中、Ｘは硫黄原子、酸素原子又は＞Ｎ−Ｒ3を表
し、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表
す。Ｒ1及びＲ2は水素原子、炭素数１〜５のアルキル
基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、炭素数１〜
８のアルコキシ基で置換されていてもよいフェニル基、
ニトロ基、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルコキ
シカルボニル基、フェノキシカルボニル基、アセチル基
又はカルボキシル基であり、また、Ｒ1、Ｒ2及びこれら
が結合している二重結合を併せてベンゼン環を形成して
もよく、Ｒ1及びＲ2が結合している二重結合は、水素添
加されていてもよい）で表される化合物、（Ｂ）カルボ
キシル基を有する共重合体、（Ｃ）光開始剤、（Ｄ）必
要に応じて、少なくとも１個のエチレン性不飽和結合を
有するモノマー及び（Ｅ）着色剤を含有してなる。
し、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表
す。Ｒ1及びＲ2は水素原子、炭素数１〜５のアルキル
基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、炭素数１〜
８のアルコキシ基で置換されていてもよいフェニル基、
ニトロ基、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルコキ
シカルボニル基、フェノキシカルボニル基、アセチル基
又はカルボキシル基であり、また、Ｒ1、Ｒ2及びこれら
が結合している二重結合を併せてベンゼン環を形成して
もよく、Ｒ1及びＲ2が結合している二重結合は、水素添
加されていてもよい）で表される化合物、（Ｂ）カルボ
キシル基を有する共重合体、（Ｃ）光開始剤、（Ｄ）必
要に応じて、少なくとも１個のエチレン性不飽和結合を
有するモノマー及び（Ｅ）着色剤を含有してなる。
【０００９】前記一般式（Ｉ）又は一般式（II）で表さ
れる化合物は、増感剤として機能し、顔料分散系におい
て、光硬化性を大幅に向上されることができる。このよ
うな化合物の具体例を次に示す。 （１）２−メルカプトベンゾイミダゾール
れる化合物は、増感剤として機能し、顔料分散系におい
て、光硬化性を大幅に向上されることができる。このよ
うな化合物の具体例を次に示す。 （１）２−メルカプトベンゾイミダゾール
【化３】 （２）２−メルカプトベンゾチアゾール
【化４】 （３）２−メルカプト−４−メチル−５−アセチルチア
ゾール
ゾール
【化５】 （４）２−メルカプト−４−メチルチアゾール
【化６】 （５）１−メチル−２−メルカプトイミダゾール
【化７】 （６）２−メルカプト−４，５−ジメチルチアゾール
【化８】 （７）２−メルカプト−５−アセチルチアゾール
【化９】 （８）１−メチル−２−メルカプトベンゾイミダゾール
【化１０】 （９）１−メチル−２−メルカプト−４−メチル−５−
アセチルイミダゾール
アセチルイミダゾール
【化１１】 （１０）２−メルカプトオキサゾール
【化１２】 （１１）２−メルカプトベンゾオキサゾール
【化１３】 （１２）２−メルカプト−２−イミダゾリン
【化１４】 等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定され
るものではない。（Ａ）成分の使用量は（Ａ）〜（Ｅ）
成分の総量に対して中の固形分に対して０．１〜１５重
量％で好ましくは０．３〜５重量％とすることがより好
ましい。
るものではない。（Ａ）成分の使用量は（Ａ）〜（Ｅ）
成分の総量に対して中の固形分に対して０．１〜１５重
量％で好ましくは０．３〜５重量％とすることがより好
ましい。
【００１０】本発明において、（Ｂ）成分としてカルボ
キシル基を有する共重合体が必須成分として用いられ
る。（Ｂ）成分としては、アルカリ現像が可能な感光性
樹脂のポリマー材料として使用し得るものが好ましく、
スチレン系単量体とマレイン酸との共重合体又はその誘
導体（以下、ＳＭ系重合体という）、アクリル酸又はメ
タクリル酸等のカルボキシル基を有する不飽和単量体と
スチレン系単量体、メチルメタクリレート、ｔ−ブチル
メタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の
アルキルメタクリレート、同様のアルキル基を有するア
ルキルアクリレート等の他の単量体との共重合体が好ま
しい。これらの重合体においてカルボキシル基は、酸価
が好ましくは３０〜２００、特に好ましくは５０〜１７
０になるように含まれる。
キシル基を有する共重合体が必須成分として用いられ
る。（Ｂ）成分としては、アルカリ現像が可能な感光性
樹脂のポリマー材料として使用し得るものが好ましく、
スチレン系単量体とマレイン酸との共重合体又はその誘
導体（以下、ＳＭ系重合体という）、アクリル酸又はメ
タクリル酸等のカルボキシル基を有する不飽和単量体と
スチレン系単量体、メチルメタクリレート、ｔ−ブチル
メタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の
アルキルメタクリレート、同様のアルキル基を有するア
ルキルアクリレート等の他の単量体との共重合体が好ま
しい。これらの重合体においてカルボキシル基は、酸価
が好ましくは３０〜２００、特に好ましくは５０〜１７
０になるように含まれる。
【００１１】ＳＭ系重合体の構造式は、次の化１５で示
される。
される。
【化１５】 （式中、Ｒ4は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ5は水素
原子、水酸基、アルキル基又はアルコキシ基を示し、Ｒ
6は水素原子又はヒドロキシアルキル基を示し、Ｒ7及び
Ｒ8は、それぞれ独立に水素原子、低級アルキル基又は
反応性二重結合を有する基を示し、ｍ及びｎは１以上の
整数で、ｍ≧ｎである。ただし、この構造式により必ず
しもブロック共重合体を示すとは限らない。）
原子、水酸基、アルキル基又はアルコキシ基を示し、Ｒ
6は水素原子又はヒドロキシアルキル基を示し、Ｒ7及び
Ｒ8は、それぞれ独立に水素原子、低級アルキル基又は
反応性二重結合を有する基を示し、ｍ及びｎは１以上の
整数で、ｍ≧ｎである。ただし、この構造式により必ず
しもブロック共重合体を示すとは限らない。）
【００１２】この共重合体は、スチレン、α−メチルス
チレン、ｍ又はｐ−メトキシスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ｐ−ヒドロキシスチレン、３−ヒドロキシメチル
−４ヒドロキシ−スチレン等のスチレン又はその誘導体
（スチレン系単量体）と無水マレイン酸、マレイン酸、
マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイ
ン酸モノ−ｎ−プロピル、マレイン酸モノ−iso−プロ
ピルマレイン酸−ｎ−ブチル、マレイン酸モノ−iso−
ブチル、マレイン酸モノ−tert−ブチル等のマレイン酸
誘導体を共重合させたもの（以下、共重合体（Ｉ）とい
う）がある。共重合体（Ｉ）には、上記構造式には表示
しないが、メチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリ
レート等のアルキルメタクリレート等を共重合させたも
のを含む。共重合体（Ｉ）を反応性二重結合を有する化
合物で変性したもの（以下、共重合体（II）という）を
（Ｂ）成分として同じでもよい。（Ｂ）成分の共重合体
は重量平均分子量（ポリスチレン換算）が１，５００〜
１００，０００のものが好ましい。
チレン、ｍ又はｐ−メトキシスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、ｐ−ヒドロキシスチレン、３−ヒドロキシメチル
−４ヒドロキシ−スチレン等のスチレン又はその誘導体
（スチレン系単量体）と無水マレイン酸、マレイン酸、
マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイ
ン酸モノ−ｎ−プロピル、マレイン酸モノ−iso−プロ
ピルマレイン酸−ｎ−ブチル、マレイン酸モノ−iso−
ブチル、マレイン酸モノ−tert−ブチル等のマレイン酸
誘導体を共重合させたもの（以下、共重合体（Ｉ）とい
う）がある。共重合体（Ｉ）には、上記構造式には表示
しないが、メチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリ
レート等のアルキルメタクリレート等を共重合させたも
のを含む。共重合体（Ｉ）を反応性二重結合を有する化
合物で変性したもの（以下、共重合体（II）という）を
（Ｂ）成分として同じでもよい。（Ｂ）成分の共重合体
は重量平均分子量（ポリスチレン換算）が１，５００〜
１００，０００のものが好ましい。
【００１３】上記共重合体（II）は、共重合体（Ｉ）中
の酸無水物基又はカルボキシル基に不飽和アルコール、
例えばアリルアルコール、オレイルアルコール、シンナ
ミルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロール
アクリルアミド等の不飽和アルコール、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジ
ルエーテル、α−エチルグリシジルアクリレート、クロ
トニルグリシジルエーテル、イタコン酸モノアルキルモ
ノグリシジルエステル等のオキシラン環及び反応性二重
結合をそれぞれ１個有する化合物と反応させることによ
り製造することができる。この場合、アルカリ現像を行
うために必要なカルボキシル基が共重合体中に残ってい
ることが必要である。
の酸無水物基又はカルボキシル基に不飽和アルコール、
例えばアリルアルコール、オレイルアルコール、シンナ
ミルアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロール
アクリルアミド等の不飽和アルコール、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジ
ルエーテル、α−エチルグリシジルアクリレート、クロ
トニルグリシジルエーテル、イタコン酸モノアルキルモ
ノグリシジルエステル等のオキシラン環及び反応性二重
結合をそれぞれ１個有する化合物と反応させることによ
り製造することができる。この場合、アルカリ現像を行
うために必要なカルボキシル基が共重合体中に残ってい
ることが必要である。
【００１４】共重合体（II）のうち不飽和アルコールに
より反応性二重結合を導入されたものに、さらに、反応
性二重結合濃度を大きくするため、前記したオキシラン
環及び反応性二重結合をそれぞれ１個有する化合物と反
応させて得られる共重合体（以下、共重合体（III）と
いう）を製造することができる。
より反応性二重結合を導入されたものに、さらに、反応
性二重結合濃度を大きくするため、前記したオキシラン
環及び反応性二重結合をそれぞれ１個有する化合物と反
応させて得られる共重合体（以下、共重合体（III）と
いう）を製造することができる。
【００１５】ＳＭ系重合体以外のカルボキシル基を有す
る重合体においても、上記と同様に反応性二重結合を付
与することは、感光度の点から好ましい。これらの共重
合体（共重合体（Ｉ）、（II）、（III）等）の合成は
特公昭４７−２５４７０号公報、特公昭４８−８５６７
９号公報、特公昭５１−２１５７２号公報等に記載され
ている方法に準じて行うことができる。
る重合体においても、上記と同様に反応性二重結合を付
与することは、感光度の点から好ましい。これらの共重
合体（共重合体（Ｉ）、（II）、（III）等）の合成は
特公昭４７−２５４７０号公報、特公昭４８−８５６７
９号公報、特公昭５１−２１５７２号公報等に記載され
ている方法に準じて行うことができる。
【００１６】（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）成
分の総量に対しての中の固形分総量に対して、１０〜８
０重量％とすることが好ましく、更に好ましくは２０〜
７０重量％である。（Ｂ）成分が少なすぎるとアルカリ
現像性が低下する傾向がある。
分の総量に対しての中の固形分総量に対して、１０〜８
０重量％とすることが好ましく、更に好ましくは２０〜
７０重量％である。（Ｂ）成分が少なすぎるとアルカリ
現像性が低下する傾向がある。
【００１７】本発明における（Ｃ）成分である光開始剤
としては、例えば、ベンゾフェノン、ミヒラーズケト
ン、〔４，４′−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノ
ン〕、ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノ、ベ
ンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ベンジルジメ
チルケタール、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、チ
オキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−
〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノ−１
−プロパノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロル
アントラキノン、２，３−ジクロルアントラキノン、ｐ
−クロルアントラキノン、３−クロル−２−メチルアン
トラキノン、２−エチルアントラキノン、オクタメチロ
アントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フ
ェナントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、
２，３−ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアン
トラキノン、２−フェニルアントラキノン等のアルキル
置換又はハロゲンで置換されたアントラキノン、又はビ
ス（シクロペンタジエニル）−ビス−〔２，６ジフルオ
ロ−３−（ピイル−１−）フェニル〕−チタンニチタノ
セン、２，２−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，
４′，５′−テトラフェニル−１，２′−ビィイミダゾ
ール、１−６−ｎ−クメン（ｎ−シクロペンタジエニ
ル）鉄−６−フッ化リン酸、ジベンゾスペロン、１０−
ブチル−２−クロロアクリドン、２−ベンジル−２−ジ
メチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブ
タン−１−オン、又その他の増感剤、例えば、四塩化炭
素、ω、ω、ωトリブロモメチルフェニルスルホン７，
８，９，１０−テトラフェニルスルホン、１，２，３，
４−テトラヒドロアントラセン等も利用される。（Ｃ）
成分の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の総量に対して
０．０１〜２５重量％であることが好ましく、１〜２０
重量％であることがより好ましい。
としては、例えば、ベンゾフェノン、ミヒラーズケト
ン、〔４，４′−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノ
ン〕、ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノ、ベ
ンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ベンジルジメ
チルケタール、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、チ
オキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−
〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノ−１
−プロパノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロル
アントラキノン、２，３−ジクロルアントラキノン、ｐ
−クロルアントラキノン、３−クロル−２−メチルアン
トラキノン、２−エチルアントラキノン、オクタメチロ
アントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フ
ェナントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、
２，３−ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアン
トラキノン、２−フェニルアントラキノン等のアルキル
置換又はハロゲンで置換されたアントラキノン、又はビ
ス（シクロペンタジエニル）−ビス−〔２，６ジフルオ
ロ−３−（ピイル−１−）フェニル〕−チタンニチタノ
セン、２，２−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，
４′，５′−テトラフェニル−１，２′−ビィイミダゾ
ール、１−６−ｎ−クメン（ｎ−シクロペンタジエニ
ル）鉄−６−フッ化リン酸、ジベンゾスペロン、１０−
ブチル−２−クロロアクリドン、２−ベンジル−２−ジ
メチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブ
タン−１−オン、又その他の増感剤、例えば、四塩化炭
素、ω、ω、ωトリブロモメチルフェニルスルホン７，
８，９，１０−テトラフェニルスルホン、１，２，３，
４−テトラヒドロアントラセン等も利用される。（Ｃ）
成分の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の総量に対して
０．０１〜２５重量％であることが好ましく、１〜２０
重量％であることがより好ましい。
【００１８】また、（Ａ）成分とは異なるアミン類を添
加することにより、硬化速度が高められ、かつ酸素等の
重合阻害作用が小さくなるので有効である。このような
アミン類としては、ブチルアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミ
ン、モノエタノールアミン等の第一級アミン、ジエチル
アミン、ジメチルアニリン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、トリエタノールアミントリアクリレ
ートジメチル−ｐ−トルイジン、ピリジン、メチルジエ
タノールアミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルシクロヘキシルア
ミン等の第二級アミンが挙げられる。これらのアミン増
感剤の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の０．０１〜１７
重量％とすることが好ましく、２〜１０重量％とするの
がより好ましい。少なすぎると感光性が低下する傾向が
あり、多すぎると密着性が低下する傾向があり、また、
乾燥塗膜のベトツキが出やすい傾向にある。
加することにより、硬化速度が高められ、かつ酸素等の
重合阻害作用が小さくなるので有効である。このような
アミン類としては、ブチルアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレントリアミ
ン、モノエタノールアミン等の第一級アミン、ジエチル
アミン、ジメチルアニリン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、トリエタノールアミントリアクリレ
ートジメチル−ｐ−トルイジン、ピリジン、メチルジエ
タノールアミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルシクロヘキシルア
ミン等の第二級アミンが挙げられる。これらのアミン増
感剤の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）成分の０．０１〜１７
重量％とすることが好ましく、２〜１０重量％とするの
がより好ましい。少なすぎると感光性が低下する傾向が
あり、多すぎると密着性が低下する傾向があり、また、
乾燥塗膜のベトツキが出やすい傾向にある。
【００１９】本発明において、（Ｄ）成分である少なく
とも１個の反応性二重結合を有する化合物としては、例
えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパンジアクリレート、トリエチレングリ
コールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリ
レート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ヘ
キサメチレングリコールジアクリレート、ネオペンチル
グリコールジアクリレート、フルフリルアクリレート、
テトラメチロールメタンテトラアクリレート、レゾルシ
ノールジアクリレート、ｐ，ｐ′−ジヒドロキシジフェ
ニルジアクリレート、スピログリコールジアクリレー
ト、シクロヘキサンジメチロールジアクリレート、ビス
フェノールＡジアクリレート、ポリプロピレングリコー
ルジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアク
リレート、及び上記のメタクリレート同構造の化合物、
メチレンビスアクリルアミド、ウレタン系ジアクリレー
ト等の多官能モノマーが挙げられる。
とも１個の反応性二重結合を有する化合物としては、例
えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパンジアクリレート、トリエチレングリ
コールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリ
レート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ヘ
キサメチレングリコールジアクリレート、ネオペンチル
グリコールジアクリレート、フルフリルアクリレート、
テトラメチロールメタンテトラアクリレート、レゾルシ
ノールジアクリレート、ｐ，ｐ′−ジヒドロキシジフェ
ニルジアクリレート、スピログリコールジアクリレー
ト、シクロヘキサンジメチロールジアクリレート、ビス
フェノールＡジアクリレート、ポリプロピレングリコー
ルジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアク
リレート、及び上記のメタクリレート同構造の化合物、
メチレンビスアクリルアミド、ウレタン系ジアクリレー
ト等の多官能モノマーが挙げられる。
【００２０】また、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメ
タクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ア
ルキルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレー
ト、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジル
メタクリレート、モノ（２−メタクリロイルオキシエチ
ル）アシッドホスフェート、ジメチルアミノエチルメタ
クリレート四級化合物等の単官能モノマーが挙げられ
る。これらの（Ｄ）成分は２種以上を混合して用いるこ
ともできる。（Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）成
分の総量に対して感光液の中の固形分総量の１〜３０重
量％とすることが好ましく、５〜２５重量％とすること
がより好ましい。少なすぎると、感光度を向上させる効
果が低い傾向があり、多すぎると密着性が劣り、乾燥塗
膜のベトツキが増加する傾向がある。
クリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメ
タクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ア
ルキルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレー
ト、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジル
メタクリレート、モノ（２−メタクリロイルオキシエチ
ル）アシッドホスフェート、ジメチルアミノエチルメタ
クリレート四級化合物等の単官能モノマーが挙げられ
る。これらの（Ｄ）成分は２種以上を混合して用いるこ
ともできる。（Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）成
分の総量に対して感光液の中の固形分総量の１〜３０重
量％とすることが好ましく、５〜２５重量％とすること
がより好ましい。少なすぎると、感光度を向上させる効
果が低い傾向があり、多すぎると密着性が劣り、乾燥塗
膜のベトツキが増加する傾向がある。
【００２１】着色画像形成材料に有効な着色剤として
は、無機顔料や有機顔料が挙げられる。
は、無機顔料や有機顔料が挙げられる。
【００２２】有機顔料としては、例えば、溶剤（水も含
む）不溶性のアゾ系、縮合系等のアゾ顔料、フタロシア
ニン顔料、その他インジゴ系、アントラキノン系、ペリ
レン系、キナクリドン系、メチンアゾメチン系、イソイ
ンドリノン系等が挙げられる。
む）不溶性のアゾ系、縮合系等のアゾ顔料、フタロシア
ニン顔料、その他インジゴ系、アントラキノン系、ペリ
レン系、キナクリドン系、メチンアゾメチン系、イソイ
ンドリノン系等が挙げられる。
【００２３】三原色である青、緑、赤を構成する有機顔
料として、青はフタロシアニン系顔料が用いられる。例
えば、C.I.Pigment Blue６（C.I.No.７４１６０）、C.
I.Pigment６０（C.I.No.６９８００）があり、色再現性
を良くするためには、C.I.Pigment Violet２３と混合し
て用いられる。緑の顔料として、ハロゲン化フタロシア
ニン系顔料で例えばC.I.Pigment Green７（C.I.No.７４
２６０）、C.I.Pigment Green３６（C.I.No.７４２６
５）、C.I.Pigment Green３７（C.I.No.７４２５５）が
あり、色再現性を良くするためには、例えば黄色の顔料
C.I.Pigment Yellow１３９（C.I.No.なし）、C.I.Pigme
ntYellow８３（C.I.No.２１１０８）と混合して用いら
れる。赤はキナクリドン系顔料やアントラキノン系の赤
の顔料が用いられる。例えばC.I.Pigment Red２０９
（C.I.No.７３９０５）、C.I.Pigment Red１７７（C.I.
No.６５３００）があり、色再現性を良くするために
は、緑の場合と同様に例えば、黄色の顔料C.I.Pigment
Yellow１３９や、C.I.Pigment Yellow８３と混合して用
いられる。無機顔料としては酸化クロム、群青、カドミ
ウム黄、カドミウム赤、コバルト緑、コバルト青、黄鉛
等である。
料として、青はフタロシアニン系顔料が用いられる。例
えば、C.I.Pigment Blue６（C.I.No.７４１６０）、C.
I.Pigment６０（C.I.No.６９８００）があり、色再現性
を良くするためには、C.I.Pigment Violet２３と混合し
て用いられる。緑の顔料として、ハロゲン化フタロシア
ニン系顔料で例えばC.I.Pigment Green７（C.I.No.７４
２６０）、C.I.Pigment Green３６（C.I.No.７４２６
５）、C.I.Pigment Green３７（C.I.No.７４２５５）が
あり、色再現性を良くするためには、例えば黄色の顔料
C.I.Pigment Yellow１３９（C.I.No.なし）、C.I.Pigme
ntYellow８３（C.I.No.２１１０８）と混合して用いら
れる。赤はキナクリドン系顔料やアントラキノン系の赤
の顔料が用いられる。例えばC.I.Pigment Red２０９
（C.I.No.７３９０５）、C.I.Pigment Red１７７（C.I.
No.６５３００）があり、色再現性を良くするために
は、緑の場合と同様に例えば、黄色の顔料C.I.Pigment
Yellow１３９や、C.I.Pigment Yellow８３と混合して用
いられる。無機顔料としては酸化クロム、群青、カドミ
ウム黄、カドミウム赤、コバルト緑、コバルト青、黄鉛
等である。
【００２４】三原色の補色であるシアン、マゼンタ、イ
エロを構成する有機顔料としては、シアンはC.I.Pigmen
t１５：３（C.I.No.７４１６０）、マゼンタとしてはC.
I.Pigment５７：３（C.I.No.１５８５０：１）、イエロ
は例えばC.I.Pigment Yellow１２（C.I.No.２１０９
０）等が用いられる。
エロを構成する有機顔料としては、シアンはC.I.Pigmen
t１５：３（C.I.No.７４１６０）、マゼンタとしてはC.
I.Pigment５７：３（C.I.No.１５８５０：１）、イエロ
は例えばC.I.Pigment Yellow１２（C.I.No.２１０９
０）等が用いられる。
【００２５】ブラックマトリックスを形成する着色剤と
しては、カーボンブラック、チタンカーボン、鉄黒等が
ある。
しては、カーボンブラック、チタンカーボン、鉄黒等が
ある。
【００２６】これらの顔料を分散する場合は、超音波分
散機、三本ロール、ビーズミル、ホモジナイザー等が用
いられる。ビーズミルは容器の中にジルコニア等のビー
ズを添加し、回転ロータにより高速回転により顔料等を
粉砕する。
散機、三本ロール、ビーズミル、ホモジナイザー等が用
いられる。ビーズミルは容器の中にジルコニア等のビー
ズを添加し、回転ロータにより高速回転により顔料等を
粉砕する。
【００２７】本発明の着色画像形成材料用感光液には、
暗反応を阻止するため、重合禁止剤を添加することがで
きる。重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、
ｐ−メトキシフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール、２，２′−メチレンビス（４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）キュペロン等が挙げられ
る。本化合物の使用量は、本発明のカラーフィルタ材料
としての感光液の中の固形分総量の０．００１〜１重量
％とすることが好ましく、０．１〜０．５重量％で用い
ることがより好ましい。少なすぎると重合禁止剤の効力
がなく、多すぎると感光度の低下を招く。
暗反応を阻止するため、重合禁止剤を添加することがで
きる。重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、
ｐ−メトキシフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール、２，２′−メチレンビス（４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）キュペロン等が挙げられ
る。本化合物の使用量は、本発明のカラーフィルタ材料
としての感光液の中の固形分総量の０．００１〜１重量
％とすることが好ましく、０．１〜０．５重量％で用い
ることがより好ましい。少なすぎると重合禁止剤の効力
がなく、多すぎると感光度の低下を招く。
【００２８】本発明の着色画像形成材料は、無溶剤又は
適当な溶剤に溶解して感光液とすることができる。この
感光液を支持体上に塗布し、乾燥することにより感光性
エレメントとすることができる。無溶剤の場合はモノマ
ーを希釈剤として用い、他の物質が溶解するだけ添加す
ることにより可能である。但し、暗反応は溶剤がある場
合より加速されるため、重合禁止剤を多めに添加する必
要がある。
適当な溶剤に溶解して感光液とすることができる。この
感光液を支持体上に塗布し、乾燥することにより感光性
エレメントとすることができる。無溶剤の場合はモノマ
ーを希釈剤として用い、他の物質が溶解するだけ添加す
ることにより可能である。但し、暗反応は溶剤がある場
合より加速されるため、重合禁止剤を多めに添加する必
要がある。
【００２９】感光液とするために必要に応じて使用され
る溶剤としては、ケトン系溶剤、セロソルブ系溶剤、ア
ルコール系溶剤、エーテル系溶剤、非極性溶剤等が挙げ
られる。具体的にはメチルエチルケトン、アセトン、シ
クロヘキサン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチ
ルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテー
ト、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレ
ングリコールモノｎ−ヘキシルエーテル、エチレングリ
コールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチル
エーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、
プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコー
ルモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブ
チルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート、３−メチル−３−メトキシブタノール、３−メ
チル−３−メトキシブチルアセテート、プロピレングリ
コールモノメチルエーテルプロピィオネート、Ｎメチル
−２−ピロリドン、Ｎヒドロキシメチル−２−ピロリド
ン、Ｎヒドロキシエチル−２−ピロリドン、メチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、
テトラヒドロフラン、ジオキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、酢酸エチル等の溶剤が挙げられる。これ
らの溶剤は２種以上混合して使用してもよい。
る溶剤としては、ケトン系溶剤、セロソルブ系溶剤、ア
ルコール系溶剤、エーテル系溶剤、非極性溶剤等が挙げ
られる。具体的にはメチルエチルケトン、アセトン、シ
クロヘキサン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチ
ルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテー
ト、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレ
ングリコールモノｎ−ヘキシルエーテル、エチレングリ
コールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチル
エーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、
プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコー
ルモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブ
チルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート、３−メチル−３−メトキシブタノール、３−メ
チル−３−メトキシブチルアセテート、プロピレングリ
コールモノメチルエーテルプロピィオネート、Ｎメチル
−２−ピロリドン、Ｎヒドロキシメチル−２−ピロリド
ン、Ｎヒドロキシエチル−２−ピロリドン、メチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、
テトラヒドロフラン、ジオキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、酢酸エチル等の溶剤が挙げられる。これ
らの溶剤は２種以上混合して使用してもよい。
【００３０】このような溶剤は、固形分濃度が１０〜６
０重量％となるような量で使用することが好ましい。溶
剤の使用量が多すぎると分散の安定性が低下する傾向に
あり、少なすぎると低粘度化等の効果が低かったり、ゲ
ル化が生じ易いことがある。
０重量％となるような量で使用することが好ましい。溶
剤の使用量が多すぎると分散の安定性が低下する傾向に
あり、少なすぎると低粘度化等の効果が低かったり、ゲ
ル化が生じ易いことがある。
【００３１】感光液が塗布される基板としては、透明な
ガラス板、すなわち、青板ガラス、主に無アルカリ、ア
ルミシリケート、石英ガラス等が使用され、これらは主
にカラーフィルタとして利用される。その他の基板とし
てはアクリル樹脂板、塩化ビニル樹脂板、銅板、アルミ
ニウム板、ニッケル板、ステンレス等の金属板等が使用
される。
ガラス板、すなわち、青板ガラス、主に無アルカリ、ア
ルミシリケート、石英ガラス等が使用され、これらは主
にカラーフィルタとして利用される。その他の基板とし
てはアクリル樹脂板、塩化ビニル樹脂板、銅板、アルミ
ニウム板、ニッケル板、ステンレス等の金属板等が使用
される。
【００３２】塗布方法としては、ロールコータ塗布、ス
ピンコータ塗布、スプレー塗布、ホエラー塗布、デップ
コータ塗布、カーテンフローコータ塗布、ワイヤバーコ
ータ塗布、グラビアコータ塗布、エアナイフコータ塗布
等がある。これらの支持体上に上記の方法で感光液を塗
布した後、自然乾燥や加熱による強制乾燥し、数μｍの
乾燥した塗膜が形成される。
ピンコータ塗布、スプレー塗布、ホエラー塗布、デップ
コータ塗布、カーテンフローコータ塗布、ワイヤバーコ
ータ塗布、グラビアコータ塗布、エアナイフコータ塗布
等がある。これらの支持体上に上記の方法で感光液を塗
布した後、自然乾燥や加熱による強制乾燥し、数μｍの
乾燥した塗膜が形成される。
【００３３】又、感光液を支持体上に塗布して感光性エ
レメントとしたのち、基板にラミネートすることによ
り、基板上に膜を形成することができる。基板に直接塗
布できない場合は、この方法が特に有効である。支持体
に塗布する方法としては、上記塗布方法と同じ方法で行
うことができる。
レメントとしたのち、基板にラミネートすることによ
り、基板上に膜を形成することができる。基板に直接塗
布できない場合は、この方法が特に有効である。支持体
に塗布する方法としては、上記塗布方法と同じ方法で行
うことができる。
【００３４】支持体としては、例えば、ポリエステルフ
ィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム等が使用
できる。これらのフィルムに塗布し、通常の方法、自然
乾燥や強制乾燥等により乾燥する。支持体に塗布した塗
膜にチリ、ゴミが付着するのを防ぐ目的で塗膜の表面に
剥離可能なカバーフィルムを積層することが望ましい。
ィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム等が使用
できる。これらのフィルムに塗布し、通常の方法、自然
乾燥や強制乾燥等により乾燥する。支持体に塗布した塗
膜にチリ、ゴミが付着するのを防ぐ目的で塗膜の表面に
剥離可能なカバーフィルムを積層することが望ましい。
【００３５】剥離可能なカバーフィルムとしては例え
ば、ポリエチレンフィルム、テフロン（登録商標）フィ
ルム、ポリプロピレンフィルムが使用できる。支持体の
接着力よりカバーフィルムの接着力が小さいものであれ
ばよい。
ば、ポリエチレンフィルム、テフロン（登録商標）フィ
ルム、ポリプロピレンフィルムが使用できる。支持体の
接着力よりカバーフィルムの接着力が小さいものであれ
ばよい。
【００３６】支持体上に得られた感光性エレメントを、
基板にラミネートする方法としては、カバーフィルムが
あるものはそれを剥がし、基板上に加熱圧着することが
密着性が向上し、より好ましい。
基板にラミネートする方法としては、カバーフィルムが
あるものはそれを剥がし、基板上に加熱圧着することが
密着性が向上し、より好ましい。
【００３７】このようにして基板表面に形成された着色
画像形成材料の膜厚は、用途により決定されるが、通常
は０．１〜５００μｍの範囲で使用される。カラーフィ
ルタに用いる場合は０．１〜５μｍの範囲で使用され
る。
画像形成材料の膜厚は、用途により決定されるが、通常
は０．１〜５００μｍの範囲で使用される。カラーフィ
ルタに用いる場合は０．１〜５μｍの範囲で使用され
る。
【００３８】この乾燥塗膜である感光層に露光機により
露光を行い、感光部分を硬化させる。本発明の組成物に
適用し得る露光機としては、カーボンアーク灯、超高圧
水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライド
ランプ、蛍光ランプ、タングステンランプ等が挙げられ
る。
露光を行い、感光部分を硬化させる。本発明の組成物に
適用し得る露光機としては、カーボンアーク灯、超高圧
水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライド
ランプ、蛍光ランプ、タングステンランプ等が挙げられ
る。
【００３９】
実施例１ カラーフィルタ まず最初に分散物を作製した。分散物〔Ｉ〕は、前述の
共重合体である樹脂（ポリマーＡ）と顔料とを溶剤中に
ビーズミルで３時間分散させた。ポリマーＡはスチレン
−マレイン酸系樹脂で、重量平均分子量１１，０００
（ポリスチレン換算）、酸価７５、（化１５中、Ｒ4は
水素原子、Ｒ5及びＲ6は水素原子、Ｒ7及びＲ8のうち５
０％が化１６
共重合体である樹脂（ポリマーＡ）と顔料とを溶剤中に
ビーズミルで３時間分散させた。ポリマーＡはスチレン
−マレイン酸系樹脂で、重量平均分子量１１，０００
（ポリスチレン換算）、酸価７５、（化１５中、Ｒ4は
水素原子、Ｒ5及びＲ6は水素原子、Ｒ7及びＲ8のうち５
０％が化１６
【化１６】 で表される基であり、Ｒ7及びＲ8のうち３５％が化１７
【化１７】 で表される基であり、Ｒ7及びＲ8のうち１５％が水素原
子である（スチレンと無水マレイン酸の共重合体に、こ
の共重合体中の無水マレイン酸成分のモル数Ａと同じモ
ル数の２−ヒドロキシエチルメタクリレートを反応さ
せ、次いで、モル数Ａの７０％のモル数のグリシジルメ
タクリレートと反応させて得られるもの））である。ま
た、このときの顔料はC.I.Pigment Blue１５：６とC.I.
Pigment２３を用い、割合は９１：９とし、溶剤はγ−
ブチロラクトンを使用した。分散物〔Ｉ〕の組成は、樹
脂３７．５％、顔料１５％、溶剤γ−ブチロラクトン５
０％とした。分散剤は、Ａ−６００（第一工薬）２．５
％の割合にした。平均粒径は、Horiba−ＣＡＰＡ−７０
０ Particle−Analyzerで測定し、０．３μｍであっ
た。この分散物〔Ｉ〕を用い、カラーフィルタ用感光液
を撹拌機で混合し、作製した。トキメック社製 Ｅ型粘
度計で測定した結果、４４m・Pa・Sだった。感光液の処方
は表１の通りである。感光液粘度は２４m・Pa・Sだった。
子である（スチレンと無水マレイン酸の共重合体に、こ
の共重合体中の無水マレイン酸成分のモル数Ａと同じモ
ル数の２−ヒドロキシエチルメタクリレートを反応さ
せ、次いで、モル数Ａの７０％のモル数のグリシジルメ
タクリレートと反応させて得られるもの））である。ま
た、このときの顔料はC.I.Pigment Blue１５：６とC.I.
Pigment２３を用い、割合は９１：９とし、溶剤はγ−
ブチロラクトンを使用した。分散物〔Ｉ〕の組成は、樹
脂３７．５％、顔料１５％、溶剤γ−ブチロラクトン５
０％とした。分散剤は、Ａ−６００（第一工薬）２．５
％の割合にした。平均粒径は、Horiba−ＣＡＰＡ−７０
０ Particle−Analyzerで測定し、０．３μｍであっ
た。この分散物〔Ｉ〕を用い、カラーフィルタ用感光液
を撹拌機で混合し、作製した。トキメック社製 Ｅ型粘
度計で測定した結果、４４m・Pa・Sだった。感光液の処方
は表１の通りである。感光液粘度は２４m・Pa・Sだった。
【００４０】
【表１】
【００４１】得られた感光液をコーニング社製ガラス基
板、商品名７０５９にスピンナにより１２００rpmで塗
布し、乾燥を行った。この塗布により得られた乾燥膜厚
は、２．０μｍであった。顔料分散感光液としての分散
安定性は非常に良好だった。塗布乾燥後の膜も透明で、
分散が安定であることがわかった。次に、この塗膜を三
角モザイクのパターンのガラスマスクに密着し、オーク
社製超高圧水銀灯で露光を行った。露光量は１３０mJ/c
m2でコダック社製ステップタブレット（２１段）も感度
測定のため同時露光した。次に、現像は浸漬現像で行っ
た。パターン（画素）のエッヂのガサツキはなかった。
板、商品名７０５９にスピンナにより１２００rpmで塗
布し、乾燥を行った。この塗布により得られた乾燥膜厚
は、２．０μｍであった。顔料分散感光液としての分散
安定性は非常に良好だった。塗布乾燥後の膜も透明で、
分散が安定であることがわかった。次に、この塗膜を三
角モザイクのパターンのガラスマスクに密着し、オーク
社製超高圧水銀灯で露光を行った。露光量は１３０mJ/c
m2でコダック社製ステップタブレット（２１段）も感度
測定のため同時露光した。次に、現像は浸漬現像で行っ
た。パターン（画素）のエッヂのガサツキはなかった。
【００４２】現像液組成は、表２の組成である。
【表２】
【００４３】現像温度は２５℃で、現像時間は７０秒だ
った。出来たパターンはカラーフィルタとして十分使用
に耐えるものであった。このときの感度はコダックステ
ップタブレットで７段だった。
った。出来たパターンはカラーフィルタとして十分使用
に耐えるものであった。このときの感度はコダックステ
ップタブレットで７段だった。
【００４４】実施例２ カラーフィルタ 実施例１と同様に分散物〔Ｉ〕を用いて同様に表３の処
方でテストを行った。
方でテストを行った。
【表３】
【００４５】測定粘度は４４m・Pa・Sだった。実施例１と
同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程（８
０℃／１０分）、露光工程（１３０mJ/cm2）、現像工程
（現像時間７０秒）を行い、カラーフィルタのパターン
形成を行った。ステップ段数８段だった。現像液は実施
例〔Ｉ〕と同様だった。
同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程（８
０℃／１０分）、露光工程（１３０mJ/cm2）、現像工程
（現像時間７０秒）を行い、カラーフィルタのパターン
形成を行った。ステップ段数８段だった。現像液は実施
例〔Ｉ〕と同様だった。
【００４６】実施例３ カラーフィルタ 実施例１と同様に分散物〔Ｉ〕を用いて同様に表４の処
方でテストを行った。
方でテストを行った。
【表４】
【００４７】測定粘度は４４m・Pa・Sだった。実施例１と
同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、露光工程（１
３０mJ/cm2）、現像工程（現像時間７０秒）を行い、カ
ラーフィルタのパターン形成を行った。ステップ段数は
６段だった。
同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、露光工程（１
３０mJ/cm2）、現像工程（現像時間７０秒）を行い、カ
ラーフィルタのパターン形成を行った。ステップ段数は
６段だった。
【００４８】比較例１ カラーフィルタ 実施例１と同様の手順で分散物を作製した。又、カラー
フィルタ用感光液処方は表５の通りである。２メルカプ
トベンゾイミダゾールを除いた以外は同様で、少量では
感度の影響のないポリマーＡを増量した。
フィルタ用感光液処方は表５の通りである。２メルカプ
トベンゾイミダゾールを除いた以外は同様で、少量では
感度の影響のないポリマーＡを増量した。
【表５】
【００４９】測定粘度は４４m・Pa・Sで、実施例１の感光
液と同様だった。得られた感光液をロールコータを用い
て厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート仮支持
体上に塗布し、１００℃で２分間乾燥して、厚さ２μｍ
の感光性エレメントを有するシートを得た。これをガラ
ス上にラミネーター（ファーストラミネーター８Ｂ−５
５０−８０ 大成商事(株)社製）を用いてローラー温度
１０５℃、ラミネーター（速度０．９m/min）の条件で
ラミネートを行った。次に、この２．０μｍの塗膜を三
角モザイクのパターンのガラスネガマスクにより、オー
ク社製超高圧水銀灯２kWで露光を行った。露光量は１３
０mJ/cm2だった。コダック社製ステップタブレット（２
１段）も同時に露光した。次に、実施例１と同様の現像
を行った。ステップ段数は４段だった。
液と同様だった。得られた感光液をロールコータを用い
て厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート仮支持
体上に塗布し、１００℃で２分間乾燥して、厚さ２μｍ
の感光性エレメントを有するシートを得た。これをガラ
ス上にラミネーター（ファーストラミネーター８Ｂ−５
５０−８０ 大成商事(株)社製）を用いてローラー温度
１０５℃、ラミネーター（速度０．９m/min）の条件で
ラミネートを行った。次に、この２．０μｍの塗膜を三
角モザイクのパターンのガラスネガマスクにより、オー
ク社製超高圧水銀灯２kWで露光を行った。露光量は１３
０mJ/cm2だった。コダック社製ステップタブレット（２
１段）も同時に露光した。次に、実施例１と同様の現像
を行った。ステップ段数は４段だった。
【００５０】実施例４ カラーフィルタ まず最初に分散物〔II〕を作製した。分散〔II〕はポリ
マーＡを使用し、顔料と分散剤（第一工薬Ａ−６００）
を溶剤にビーズミルで３時間分散させた。カラーフィル
タの画素のBlue、Green、Redの三原色の中のGreenで作
製した。又このときの顔料はC.I.Pigment Green３６と
C.I.Pigment Yellow１３９を用い、割合は７２：２８に
し、溶剤は同様にγ−ブチロラクトンを使用した。実施
例１と同様に分散剤は、Ａ−６００（第一工薬）２．５
％の割合にした。平均粒径は、Horiba−ＣＡＰＡ−７０
０ Particle Analyzerで測定し、０．３μｍであっ
た。この分散物を用い、カラーフィルタ用感光液を撹拌
機で混合し、作製した。カラーフィルタ感光液の処方は
表６の通りである。
マーＡを使用し、顔料と分散剤（第一工薬Ａ−６００）
を溶剤にビーズミルで３時間分散させた。カラーフィル
タの画素のBlue、Green、Redの三原色の中のGreenで作
製した。又このときの顔料はC.I.Pigment Green３６と
C.I.Pigment Yellow１３９を用い、割合は７２：２８に
し、溶剤は同様にγ−ブチロラクトンを使用した。実施
例１と同様に分散剤は、Ａ−６００（第一工薬）２．５
％の割合にした。平均粒径は、Horiba−ＣＡＰＡ−７０
０ Particle Analyzerで測定し、０．３μｍであっ
た。この分散物を用い、カラーフィルタ用感光液を撹拌
機で混合し、作製した。カラーフィルタ感光液の処方は
表６の通りである。
【００５１】
【表６】
【００５２】測定粘度は４４m・Pa・Sだった。実施例１と
同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程（膜
厚２．０μｍ）、露光工程、現像工程を行った。露光量
は１３０mJ/cm2で行った。感度はコダックステップタブ
レットで８段だった。現像時間も同様に７０秒だった。
同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程（膜
厚２．０μｍ）、露光工程、現像工程を行った。露光量
は１３０mJ/cm2で行った。感度はコダックステップタブ
レットで８段だった。現像時間も同様に７０秒だった。
【００５３】実施例５ カラーフィルタ 実施例３の時の分散物〔II〕を使用し、同様に表７の処
方でテストを行った。
方でテストを行った。
【表７】
【００５４】実施例１と同様に塗布工程（回転数１２０
０rpm）、乾燥工程（８０℃／１０分、膜厚２．０μ
ｍ）、露光工程（露光量１３０mJ/cm2）、現像工程（現
像時間７０秒）を行った。測定感度はコダックステップ
タブレットで７．５段だった。カラーモザイクの画素は
きれいだった。
０rpm）、乾燥工程（８０℃／１０分、膜厚２．０μ
ｍ）、露光工程（露光量１３０mJ/cm2）、現像工程（現
像時間７０秒）を行った。測定感度はコダックステップ
タブレットで７．５段だった。カラーモザイクの画素は
きれいだった。
【００５５】実施例６ カラーフィルタ 実施例３の時の分散物〔II〕を使用し、同様に表８の処
方でテストを行った。
方でテストを行った。
【表８】
【００５６】測定粘度は４４m・Pa・Sだった。実施例１と
同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程（８
０℃／１０分、膜厚２．０μｍ）、露光工程（露光量１
３０mJ/cm2）を行い、カラーフィルタのモザイク状のパ
ターン形成を行った。現像時間も同様に７０秒だった。
測定感度はコダックステップタブレットで６．５段だっ
た。カラーモザイクの画素はきれいだった。
同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程（８
０℃／１０分、膜厚２．０μｍ）、露光工程（露光量１
３０mJ/cm2）を行い、カラーフィルタのモザイク状のパ
ターン形成を行った。現像時間も同様に７０秒だった。
測定感度はコダックステップタブレットで６．５段だっ
た。カラーモザイクの画素はきれいだった。
【００５７】比較例２ カラーフィルタ 実施例３と同様に分散物〔II〕を用い、２メルカプトベ
ンゾイミダゾールを除いた系で、塗布工程（回転数１２
００rpm）、乾燥工程（８０℃／１０分、膜厚２．０μ
ｍ）、露光工程（露光量１３０mJ/cm2）、現像工程（現
像時間７０秒）を行い、カラーフィルタのパターン形成
を行った。この時の感度はコダックステップタブレット
で５段だった。処方は表９の通りである。
ンゾイミダゾールを除いた系で、塗布工程（回転数１２
００rpm）、乾燥工程（８０℃／１０分、膜厚２．０μ
ｍ）、露光工程（露光量１３０mJ/cm2）、現像工程（現
像時間７０秒）を行い、カラーフィルタのパターン形成
を行った。この時の感度はコダックステップタブレット
で５段だった。処方は表９の通りである。
【００５８】
【表９】
【００５９】実施例７ カラーフィルタ まず最初に分散物〔III〕を作製した。分散物〔III〕
は、ポリマーＡを使用し、顔料と分散剤（第一工薬Ａ−
６００）を溶剤中にビーズミルで３時間分散させた。こ
の時のカラーフィルタの画素はBlue、Green、Redの三原
色の中でRedで作製した。この顔料はC.I.Pigment Red１
７７とC.I.Pigment Yellow１３９を用いた。割合は８
５：１５だった。この溶剤は同様にγ−ブチロラクトン
を使用した。実施例１と同様に分散物の組成は、樹脂３
７．５％、顔料（C.I.Pigment Red１７７とC.I.Pigment
Yellow１３９）１５％、溶剤５０％とし、分散剤は、
Ａ−６００（第一工薬）２．５％の割合にした。平均粒
径は、同様に０．３μｍだった。この分散物を用い、カ
ラーフィルタ用感光液を撹拌機で混合し、作製した。カ
ラーフィルタ感光液の処方は表１０の通りである。
は、ポリマーＡを使用し、顔料と分散剤（第一工薬Ａ−
６００）を溶剤中にビーズミルで３時間分散させた。こ
の時のカラーフィルタの画素はBlue、Green、Redの三原
色の中でRedで作製した。この顔料はC.I.Pigment Red１
７７とC.I.Pigment Yellow１３９を用いた。割合は８
５：１５だった。この溶剤は同様にγ−ブチロラクトン
を使用した。実施例１と同様に分散物の組成は、樹脂３
７．５％、顔料（C.I.Pigment Red１７７とC.I.Pigment
Yellow１３９）１５％、溶剤５０％とし、分散剤は、
Ａ−６００（第一工薬）２．５％の割合にした。平均粒
径は、同様に０．３μｍだった。この分散物を用い、カ
ラーフィルタ用感光液を撹拌機で混合し、作製した。カ
ラーフィルタ感光液の処方は表１０の通りである。
【００６０】
【表１０】
【００６１】測定粘度は４４．０m・Pa・Sだった。実施例
１と同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程
（８０℃／１０分、膜厚２．０μｍ）、露光工程（露光
量１３０mJ/cm2）、現像工程（現像時間７０秒）を行
い、カラーフィルタのパターン形成を行った。感度はコ
ダックステップタブレットで７段だった。
１と同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程
（８０℃／１０分、膜厚２．０μｍ）、露光工程（露光
量１３０mJ/cm2）、現像工程（現像時間７０秒）を行
い、カラーフィルタのパターン形成を行った。感度はコ
ダックステップタブレットで７段だった。
【００６２】実施例８ カラーフィルタ 同様に分散物〔III〕を用いて、カラーフィルタ用感光
液を撹拌機で混合し、作製した。処方は表１１の通りで
ある。
液を撹拌機で混合し、作製した。処方は表１１の通りで
ある。
【表１１】
【００６３】測定粘度は４４．０m・Pa・Sだった。実施例
１と同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程
（８０℃／１０分、膜厚２．０μｍ）、露光工程（露光
量１３０mJ/cm2）を行い、カラーフィルタのパターン形
成を行った。感度はコダックステップタブレットで８段
だった。
１と同様に塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程
（８０℃／１０分、膜厚２．０μｍ）、露光工程（露光
量１３０mJ/cm2）を行い、カラーフィルタのパターン形
成を行った。感度はコダックステップタブレットで８段
だった。
【００６４】比較例３ カラーフィルタ 同様に分散物〔III〕を用いて、カラーフィルタ用感光
液を用い、２メルカプトベンゾイミダゾールを除いた系
で、塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程（８０
℃／１０分、膜厚２．０μｍ）、露光工程（露光量１３
０mJ/cm2）、現像工程（現像時間７０秒）を行い、スラ
ーフィルタのパターン形成を行った。感度はコダックス
テップタブレットで５段だった。
液を用い、２メルカプトベンゾイミダゾールを除いた系
で、塗布工程（回転数１２００rpm）、乾燥工程（８０
℃／１０分、膜厚２．０μｍ）、露光工程（露光量１３
０mJ/cm2）、現像工程（現像時間７０秒）を行い、スラ
ーフィルタのパターン形成を行った。感度はコダックス
テップタブレットで５段だった。
【００６５】カラープルーフ まず最初に分散物〔IV〕を作製した。分散物〔IV〕は、
ポリマーＡを使用し、顔料と分散剤（第一工薬Ａ−６０
０）を溶剤中にビーズミルで３時間分散させた。このと
きのカラー顔料は、ブラックはカーボンブラック、シア
ンはC.I.Pigment１５：３を使用し、マゼンタはC.I.Pig
ment Red５７：３、イエローはC.I.Pigment Yellow１２
を使用した。分散剤は、カラーフィルタと同様の処方で
作製した。樹脂３７．５％、顔料（各色）１２．５％、
溶剤はジグライム５０％とした。処方は表１２の通りで
ある。
ポリマーＡを使用し、顔料と分散剤（第一工薬Ａ−６０
０）を溶剤中にビーズミルで３時間分散させた。このと
きのカラー顔料は、ブラックはカーボンブラック、シア
ンはC.I.Pigment１５：３を使用し、マゼンタはC.I.Pig
ment Red５７：３、イエローはC.I.Pigment Yellow１２
を使用した。分散剤は、カラーフィルタと同様の処方で
作製した。樹脂３７．５％、顔料（各色）１２．５％、
溶剤はジグライム５０％とした。処方は表１２の通りで
ある。
【００６６】
【表１２】
【００６７】この４つの着色感光液を厚さ７５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上にワイヤバーを用
い、乾燥膜厚２μｍになるように各々塗布、乾燥した。
このポリエチレンテレフタレートフィルム支持体は、予
め、アイオノマー樹脂（固形分２７wt％）１００部とポ
リプロピレンエマジョン（固形分３０wt％、東邦化学工
業社製）１００部の溶液で１μｍの塗膜を形成したもの
である。この着色感光液により、シアン、マゼンタ、イ
エロー、ブラックの着色感光層の形成されたポリエチレ
ンテレフタレートフィルム面に、各色の色分解網ポジフ
ィルムを重ね合わせ、２kWメタルハライドランプによ
り、８０cmの距離から３０秒間露光を行い、実施例１と
同様の方法で現像を行い、４色の着色画像を形成した。
次にブラックの色画像の画像画とアート紙とを密着し、
８５℃に加熱された１対のニップロール間を４．５kg/c
m2の加圧条件で５０cm／分の速度で通過させた後、支持
体の剥離を行った。アート紙上にはブラックの画像のみ
が転写された。同様にシアン、マゼンタ、イエローの順
に着色画像の転写を行い、アート紙上にカラープルーフ
ィング画像が得られた。アート紙上での仕上がりは、実
際の印刷物に極めて近い画像でカラープルーフとしての
役目を十分果たしていた。
リエチレンテレフタレートフィルム上にワイヤバーを用
い、乾燥膜厚２μｍになるように各々塗布、乾燥した。
このポリエチレンテレフタレートフィルム支持体は、予
め、アイオノマー樹脂（固形分２７wt％）１００部とポ
リプロピレンエマジョン（固形分３０wt％、東邦化学工
業社製）１００部の溶液で１μｍの塗膜を形成したもの
である。この着色感光液により、シアン、マゼンタ、イ
エロー、ブラックの着色感光層の形成されたポリエチレ
ンテレフタレートフィルム面に、各色の色分解網ポジフ
ィルムを重ね合わせ、２kWメタルハライドランプによ
り、８０cmの距離から３０秒間露光を行い、実施例１と
同様の方法で現像を行い、４色の着色画像を形成した。
次にブラックの色画像の画像画とアート紙とを密着し、
８５℃に加熱された１対のニップロール間を４．５kg/c
m2の加圧条件で５０cm／分の速度で通過させた後、支持
体の剥離を行った。アート紙上にはブラックの画像のみ
が転写された。同様にシアン、マゼンタ、イエローの順
に着色画像の転写を行い、アート紙上にカラープルーフ
ィング画像が得られた。アート紙上での仕上がりは、実
際の印刷物に極めて近い画像でカラープルーフとしての
役目を十分果たしていた。
【００６８】化合物〔Ｉ〕及び〔II〕を用いた実施例１
〜８と比較例を表１３にまとめた。表１３中、ステップ
段数とはコダックステップタブレットで段数である。
〜８と比較例を表１３にまとめた。表１３中、ステップ
段数とはコダックステップタブレットで段数である。
【表１３】 *1 ２ＭＢＩ：２−メルカプトベンゾイミダゾール *2 ２ＭＢＴ：２−メルカプトベンゾチアゾール
【００６９】以上、部及び％は重量による。化合物
〔Ｉ〕及び〔II〕はBlue、Green、Redのいずれかの感光
液の場合も添加しないものに比較して増感剤としての効
果がみられた。
〔Ｉ〕及び〔II〕はBlue、Green、Redのいずれかの感光
液の場合も添加しないものに比較して増感剤としての効
果がみられた。
【００７０】
【発明の効果】本発明の効果は前述の通りであるが、要
約すると 本発明の化合物を添加することにより、感光度が向上
する。 顔料分散された系でも二次凝集を起こさないで、長期
にわたり安定である。
約すると 本発明の化合物を添加することにより、感光度が向上
する。 顔料分散された系でも二次凝集を起こさないで、長期
にわたり安定である。
【００７１】
【図１】カラーフィルタの断面図である。
【図２】液晶ディスプレイの断面図である。
１ ＩＴＯ ２ 画素 ３ 保護膜 ４ ブラックマトリックス ５ ガラス基板 ６ バックライト ７ 偏光フィルター ８ ガラス電極 ９ 透明電極 １０ 配光膜 １１ カラーフィルタ １２ 液晶 １３ 保護膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０３ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０３ ５０５ ５０５ (72)発明者 赤堀 聡彦 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社茨城研究所内 (72)発明者 佐々木 晶市 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社茨城研究所内 (72)発明者 山崎 浩二 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社茨城研究所内 (72)発明者 木村 陽一 千葉県市原市五井南海岸14番地 日立化成 工業株式会社五井工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）下記一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｘは硫黄原子、酸素原子又は＞Ｎ−Ｒ3を表
し、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表
す。Ｒ1及びＲ2は水素原子、炭素数１〜５のアルキル
基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、炭素数１〜
８のアルコキシ基で置換されていてもよいフェニル基、
ニトロ基、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルコキ
シカルボニル基、フェノキシカルボニル基、アセチル基
又はカルボキシル基であり、また、Ｒ1、Ｒ2及びこれら
が結合している二重結合を併せてベンゼン環を形成して
もよく、Ｒ1及びＲ2が結合している二重結合は、水素添
加されていてもよい）で表される化合物、（Ｂ）カルボ
キシル基を有する共重合体、（Ｃ）光開始剤、（Ｄ）必
要に応じて、少なくとも１個のエチレン性不飽和結合を
有するモノマー及び（Ｅ）着色剤を含有してなる着色画
像形成材料。 - 【請求項２】 上記（Ｂ）カルボキシル基を有する共重
合体がアルカリ現像可能な共重合体で、分散樹脂として
可能な請求項１記載の着色画像形成材料。 - 【請求項３】 請求項２に記載の着色画像形成を含む感
光液。 - 【請求項４】 支持体及び請求項３記載の感光液を用い
て作製した着色画像形成材料層を含んでなる感光性エレ
メント。 - 【請求項５】 さらに、剥離可能なカバーフィルムを着
色画像形成材料層の上に積層してなる請求項４記載の感
光性エレメント。 - 【請求項６】 請求項３記載の感光液あるいは請求項
４、５記載の感光性エレメントを用いて、着色画像形成
材料を基板上に膜として形成し、活性光線を画像状に照
射し、露光部を光硬化させ、未露光部を現像により、除
去する工程を、異なった複数の色の着色画像形成材料に
ついて繰り返し行い、画素を形成することを特徴とする
カラーフィルタの製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16395295A JPH0915857A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 着色画像形成材料、これを用いた感光液、感光性エレメント及びカラーフィルタの製造法 |
| TW085107521A TW397934B (en) | 1995-06-29 | 1996-06-22 | Colored image forming material and color filter obtained therefrom |
| US08/672,720 US5821016A (en) | 1995-06-29 | 1996-06-28 | Colored image forming material and color filter obtained therefrom |
| KR1019960026587A KR100396231B1 (ko) | 1995-06-29 | 1996-06-29 | 착색된 상 형성 물질 및 그로부터 제조된 컬러필터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16395295A JPH0915857A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 着色画像形成材料、これを用いた感光液、感光性エレメント及びカラーフィルタの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915857A true JPH0915857A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15783948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16395295A Pending JPH0915857A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 着色画像形成材料、これを用いた感光液、感光性エレメント及びカラーフィルタの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5821016A (ja) |
| JP (1) | JPH0915857A (ja) |
| KR (1) | KR100396231B1 (ja) |
| TW (1) | TW397934B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893737A2 (en) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | JSR Corporation | Radiation sensitive composition |
| EP1325968A2 (en) * | 1998-06-15 | 2003-07-09 | Dsm N.V. | A composite material comprising a substrate and a barrier layer applied to the substrate |
| KR100707701B1 (ko) * | 1999-04-27 | 2007-04-18 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 잉크 제트 컬러 필터 수지 조성물, 컬러 필터 및 컬러필터의 제조방법 |
| JP2011068901A (ja) * | 2010-11-24 | 2011-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明保護膜用熱硬化樹脂組成物、透明保護膜及びカラーフィルタ |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3709565B2 (ja) * | 1995-01-25 | 2005-10-26 | 三菱化学株式会社 | カラーフィルター用重合組成物 |
| JPH09325209A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Ｌｃｄ表示装置用カラーフィルター |
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