JP2013218897A - 回路遮断器の外部引外し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】取付レールに回路遮断器が取り付けられた状態で回路遮断器への取り付けを可能にした回路遮断器の外部引外し装置を提供する。
【解決手段】外部引外し装置１の筐体２は、回路遮断器５０の器体５１に対して連接するように取り付けられる。筐体２には、回路遮断器５０の器体５１と対向する側面から一部が突出し、この突出部位で回路遮断器５０の接点をオフ動作させる連動棒１０と、回路遮断器５０を介して負荷に供給される電源の電圧異常時に回路遮断器５０の接点をオフ動作させるように連動棒１０を駆動する引外し機構とが収納されている。筐体２の裏面には、回路遮断器５０が取り付けられる取付レール６０を通すための溝が設けられている。筐体２において器体５１と対向する側面には可撓性の突起６が設けられ、突起６の先端には筐体２の裏面の法線方向に突出して回路遮断器５０の器体５１に引っ掛けられる爪６ａが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、回路遮断器の外部引外し装置に関するものである。

従来、短絡時に流れる過電流によって負荷機器や電線が焼損しないように、負荷電流が上限値を越えると、電路を遮断して負荷機器への給電を停止させる回路遮断器があった（例えば特許文献１参照）。

回路遮断器は、国や地域ごとに形状や大きさが標準化或いは規格化されており、上記特許文献１に開示された回路遮断器は、欧州やアジアの国々で多く使用されているＤＩＮ規格に適合したものである。ＤＩＮ規格に適合した回路遮断器は、分電盤などに固定される直線状の取付レールに跨がって取り付けられるように、取付レールを通すための溝が筐体の裏面に設けられている。取付レールは金属製であって、横長の中央片と、中央片の長手方向に沿う２つの辺からそれぞれ一方向（中央片と直交する方向）に突出する一対の側片と、各側片の先端縁からそれぞれ外側に突出する係止片とが一体に形成されたような形状に形成されている。回路遮断器は、下面の溝内に取付レールを通し、溝の端面に設けられた爪を係止片に係止させることで、取付レールに取り付けられるようになっている。

このような回路遮断器を異常発生時にトリップさせるために、回路遮断器に連接され、異常を検知すると自機に連接された回路遮断器をトリップさせる補助ユニットが従来提案されている（例えば特許文献２参照）。

特開２０００−２３１８６９号公報 欧州特許出願公開第０９５１０４３号明細書

特許文献２に開示された補助ユニット７０には、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、回路遮断器５０と対向する面の左右両側に、回路遮断器５０に取り付けるための係止フック７２がそれぞれ設けられている。また補助ユニット７０の筐体７１には、回路遮断器５０と同様、取付レールを通すための溝７３が裏面の左右方向中央部に設けられている。

この補助ユニット７０を回路遮断器５０に取り付ける際は、図１１（ｂ）に示すように、左右方向の一端側が他端側に比べて回路遮断器５０に近付くように回路遮断器５０に対して補助ユニット７０を斜めに傾けた状態で、回路遮断器５０の側方から補助ユニット７０を近付けて、一端側の係止フック７２を回路遮断器５０の凹部に引っ掛ける。その後、一端側の係止フック７２を回転軸として、補助ユニット７０の他端側が回路遮断器５０に近付く向きに補助ユニット７０を回転させ、他端側の係止フック７２を回路遮断器５０の凹溝に引っ掛けることで、補助ユニット７０が回路遮断器５０に取り付けられる。

このような取付方法で補助ユニット７０を回路遮断器５０に取り付ける場合、回路遮断器５０が取付レールに取り付けられた状態では取付レールが補助ユニット７０の筐体７１と干渉するため、回路遮断器５０を取付レールから取り外した状態で取付作業を行う必要がある。したがって、分電盤内に既に設置されている回路遮断器５０に補助ユニット７０を取り付ける場合は、回路遮断器５０を取付レールから取り外して補助ユニット７０の取付作業を行う必要があるが、回路遮断器５０に電線が接続されている場合、電線の取り外し作業も必要になるので、補助ユニット７０の取り付けに手間がかかるという問題があった。

本発明は上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、取付レールに回路遮断器が取り付けられた状態で回路遮断器への取り付けを可能にした回路遮断器の外部引外し装置を提供することにある。

本発明の回路遮断器の外部引外し装置は、１乃至複数の極を持つ回路遮断器と連接して配置され、前記回路遮断器を介して負荷に供給される電源の電圧異常時に前記回路遮断器をオフ動作させるものである。外部引外し装置は、前記回路遮断器の器体に対して連接するように取り付けられる筐体を備え、前記器体の内部には連動棒と引外し機構とが収納されている。前記連動棒は、前記筐体において前記回路遮断器と対向する側面から一部が突出し、この突出部位で前記回路遮断器の接点をオフ動作させる。前記引外し機構は、前記電源の電圧異常時に前記回路遮断器の接点をオフ動作させるように前記連動棒を駆動する。前記筐体の裏面には、１乃至複数の極をもつ前記回路遮断器が長手方向に並べて取り付けられる取付レールを通すための溝が設けられている。前記筐体において前記回路遮断器と対向する側面に可撓性の突起が設けられ、前記突起の先端には前記裏面の法線方向に突出して前記回路遮断器の器体に引っ掛けられる爪が設けられている。

本発明によれば、外部引外し装置の筐体を回路遮断器の器体に対して斜めに傾け、突起の先端の爪を回路遮断器の器体に引っ掛けた状態で、外部引外し装置の筐体を回路遮断器の器体に対して回転させることによって、外部引外し装置が回路遮断器に取り付けられる。ここで、突起の先端の爪は、筐体の裏面の法線方向に突出しているので、この爪と回路遮断器の器体とが係止する部位を回転中心として、外部引外し装置の筐体が回路遮断器の器体に対して回転させられる場合、外部引外し装置の筐体に設けられた溝は取付レールの長手方向と平行に移動することになり、溝の端面が取付レールと干渉することがない。したがって、回路遮断器が取付レールに取り付けられた状態で、この回路遮断器に外部引外し装置を取り付けることができ、回路遮断器を取付レールから取り外すことなく外部引外し装置の取り付けが行えるから、外部引外し装置を回路遮断器に取り付ける作業を容易に行うことができる。

本実施形態の外部引外し装置を回路遮断器に連接する途中の状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）は外観斜視図である。 同上の外部引外し装置が回路遮断器に連接された状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。 同上の外部引外し装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図である。 同上の外部引外し装置が連接して取り付けられる回路遮断器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図である。 同上の外部引外し装置を示し、（ａ）はオフ状態の説明図、（ｂ）はオン状態の説明図である。 （ａ）は同上のラッチが外れた状態の説明図、（ｂ）はトリップ状態の説明図である。 （ａ）は同上のリンクがリセットされる途中状態の説明図、（ｂ）はトリップ後のオフ状態を示す説明図である。 同上の外部引外し装置が備える駆動部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は分解斜視図である。 同上の外部引外し装置が備える端子台を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は分解斜視図である。 同上の外部引外し装置が備える電磁石装置の断面図である。 従来例を示し、（ａ）は補助ユニットの外観斜視図、（ｂ）は補助ユニットを回路遮断器に取り付ける途中の状態を示す説明図である。

本実施形態の外部引外し装置について図１〜図１０を参照して説明する。尚、以下の説明では特に断りがない限り、図３（ａ）に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、図３（ａ）において紙面と垂直な方向を前後方向と規定して説明を行うが、外部引外し装置１の使用状態における取付方向を上記の方向に限定するものではない。例えば分電盤に設けられた取付レールに外部引外し装置１が取り付けられる場合は、図３（ｄ）の左右方向が鉛直方向と平行し、図３（ｄ）の上下方向が水平方向と平行するようにして、取付レールに取り付けられるようになっている。

本実施形態の外部引外し装置１は、１乃至複数の極を持つ回路遮断器５０と連接して配置され、電源電圧の異常時に、連接して配置された１乃至複数の極を持つ回路遮断器５０をオフ動作させるために用いられる。外部引外し装置１には、電源電圧の異常を検出して回路遮断器５０をオフ動作させる励磁回路を内蔵するものと、励磁回路を内蔵しないものがあるが、本実施形態では励磁回路を内蔵するものについて説明する。尚、励磁回路を内蔵しない外部引外し装置１では、電源電圧の異常を検出する検出装置から信号を受けて、回路遮断器５０をオフさせるようになっている。また電源電圧の異常には、定格電圧（Ｕｅ）よりも高い所定の設定値（例えば定格電圧が２００Ｖの場合は２８０Ｖ）を上回る過電圧異常と、定格電圧よりも低い所定の設定値（例えば定格電圧の３５％〜７０％）を下回る不足電圧異常とがあり、本実施形態では過電圧異常を検出するものについて説明する。

外部引外し装置１は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、図３（ａ）に示す左右方向の幅寸法及び上下方向の高さ寸法に比べて、図３（ｂ）の左右方向で示す奥行き方向の厚み寸法が小さい箱型の筐体２を備えている。筐体２はボディ３とカバー４と端子台５とを組み合わせて構成される。ボディ３及びカバー４はそれぞれ合成樹脂成形品からなり、筐体２を前後方向において２つに分割したような形状に形成されており、ボディ３は前面及び左側面が開口し、カバー４は後面及び左側面が開口している。ボディ３とカバー４とは、互いの開口を塞ぐようにして、奥行き方向に重ね合わせて結合されている。また端子台５は合成樹脂成形品からなり、ボディ３とカバー４とを重ね合わせた際に左側面にできる開口部を塞ぐように取り付けられている。

筐体２は、ＤＩＮ規格に準拠した回路遮断器５０（図４参照）と同様の形状及び寸法に形成されている。筐体２の下部には、ＤＩＮ規格に準拠した取付レール６０を通すための溝２ｃが設けられている。取付レール６０は金属製であって、横長の中央片６１と、中央片６１の２つの長辺からそれぞれ一方向（中央片６１と直交する方向）に突出する一対の側片６２と、各側片６２の先端縁からそれぞれ外向きに突出する係止片６３とを一体に備えている。尚、回路遮断器５０の器体５１の下部には、取付レール６０が挿入される溝５４が設けられ、溝５４の一方の端面には一方の係止片６３と係止する突起５５が設けられている。溝５４の他方の端面には、他方の係止片６３と係止する爪５６ａが進退自在に設けられている。爪５６ａは、器体５１に進退自在に保持された操作片５６の一端側に設けられている。操作片５６の他端は器体５１の側面から外側に突出しており、この操作片５６を引っ張ると、爪５６ａが係止片６３から離れる向きに移動するので、回路遮断器５０の器体５１を取付レール６０に着脱することが可能になる。

筐体２の前後の側面のうち回路遮断器５０との対向面には、２個の突起６が上側に、板状の突起７が下側にそれぞれ設けられている。各々の突起６の先端には、筐体２の裏面の法線方向（本実施形態では下側）に突出して、回路遮断器５０の器体５１に引っ掛けられる爪６ａが設けられている。また突起６の近傍には、突起６よりも背の低い突起８がそれぞれ設けられている。回路遮断器５０の器体５１には、図１（ｂ）に示すように、突起６に対向する位置に挿入孔５２が設けられている。また器体５１には、突起７に対向する位置に溝穴（図示せず）が設けられ、突起８に対向する位置に穴（図示せず）が設けられている。

この筐体２を器体５１に取り付ける場合、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、作業者は、筐体２の上側が器体５１に近付くように、筐体２を斜めに傾けた状態で筐体２を器体５１の側方から近付け、上側の突起６を挿入孔５２に挿入して、爪６ａを挿入孔５２の内側面に係止させる。次に作業者は、爪６ａと器体５１とが係止する部位を回転中心として、筐体２の下部が器体５１に近付く方向（図２（ｂ）の反時計回り）に筐体２を回転させる。そして、図２に示すように筐体２と器体５１の側面同士が接触する位置まで筐体２が回転すると、突起８が器体５１の穴に挿入されるとともに、下側の突起６が器体５１の溝穴に挿入され、筐体２が器体５１に取り付けられた状態となる。この時、突起６が挿入孔５２に挿入されるとともに、突起７が器体５１の溝穴に挿入され、突起８が器体５１の穴に挿入されることで、左右方向及び上下方向において筐体２と器体５１とが相対的に位置決めされる。また、突起６の爪６ａが挿入孔５２の内側縁に引っ掛かることで、前後方向において筐体２と器体５１とが相対的に位置決めされる。尚、突起６と挿入孔５２とのクリアランスや、突起７と器体５１の溝穴とのクリアランスに比べて、突起８と器体５１の穴とのクリアランスが小さい寸法に設定されている。突起６，７は、筐体２を器体５１に取り付けるために用いられているので、突起６，７が撓むことで位置ずれが発生する可能性がある。一方、突起８は位置決めだけの目的で設けられ、突起６，７に比べて撓みにくいので、突起８を器体５１の穴と係止させることで、筐体２と器体５１との位置ずれを小さくできる。また、突起８が挿入される穴は、外部引外し装置１が取付可能な回路遮断器５０の器体５１のみに設けられているので、突起８が干渉することで、外部引外し装置１が取付不可能な器体５１に筐体５１が取り付けられるのを防止できる。

端子台５には、図３、図５及び図９に示すように、ねじ端子が取り付けられる台座部５ｂ，５ｃが上下二段に設けられ、ねじ締め作業の邪魔にならないように、上側の台座部５ｂと下側の台座部５ｃとは左右方向において位置をずらして設けられている。台座部５ｂ，５ｃには、それぞれ、２個のねじ端子９を前後方向（図９（ｂ）の左右方向）に並べて取り付けることができ、前後方向に並ぶ２個のねじ端子９の間を絶縁するための絶縁壁５ａが端子台５と一体に設けられている。台座部５ｂ，５ｃには、それぞれ、内側（図９（ａ）において左側）に開放された取付溝５ｄが設けられ、この取付溝５ｄに内側からねじ端子９が挿入固定されるようになっている。また台座部５ｂ，５ｃの上側には、ドライバーなどを挿入するための孔を有する保護壁５ｅがそれぞれ設けられている。

ねじ端子９は、端子板４０と、端子板４０にねじ締めされた端子ねじ４１と、端子ねじ４１に通されて、端子板４０との間で電線を挟持する座金４２とで構成される。端子板４０は導電性の帯板を折り曲げて形成され、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃと溶接片４０ｄとを一体に備えている。上板４０ａには端子ねじ４１がねじ込まれるねじ孔が形成されている。縦板４０ｂは、上板４０ａの外側縁から下側に向かって略直角に折り曲げられて形成されている。下板４０ｃは、縦板４０ｂの下側縁から内側に向かって略直角に折り曲げられて形成されており、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃとでＵ形に形成されている。溶接片４０ｄは、上板４０ａの内側縁から上側に向かって略直角に折り曲げられて形成されている。このねじ端子９が取付溝５ｄに内側（図９（ａ）において左側）から嵌め込まれると、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃとの側縁がそれぞれ取付溝５ｄの内側面に当接する。また保護壁５ｅには溶接片４０ｄの上部を係止する爪５ｆが、取付溝５ｄの側壁には縦板４０ｂと係止する係止フック５ｇがそれぞれ設けられている。これにより取付溝５ｄ内に端子板４０が嵌め込まれると、爪５ｆ及び係止フック５ｇがそれぞれ溶接片４０ｄ、縦板４０ｂと係止することによって端子板４０の抜け止めが行われる。また取付溝５ｄにねじ端子９が嵌め込まれた状態では、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃの側縁がそれぞれ取付溝５ｄの内側面に当接するから、端子ねじ４１のねじ締めによって端子板４０に回転トルクが加わったとしても、端子板４０が回りにくくなり、ねじ締め強度が向上する。

尚、本実施形態では上側の台座部５ｂのみに電源接続用の２個のねじ端子９が取り付けられているが、後述するように動作モニタ用の接点信号を出力したい場合には、下側段に接点信号出力用の２個のねじ端子を取り付ければよい。

筐体２の内部には、図５に示すように、連動棒１０を備える連動駒１１と、操作ハンドル１２と、駆動部材１３と、リンク１４と、ラッチ部材１５と、電磁石装置１６と、励磁回路を実装した回路基板３０が収納されている。また筐体２の内部には、駆動部材１３の動作に応じて導通状態が切り替えられる可動接点板１７及び固定接点板１８ａ，１８ｂが収納されている。また筐体２の内部には、外部引外し装置１の動作状態を表示するために、表示部材２０と表示ラッチ部材２１とが収納されている。ここにおいて、駆動部材１３、リンク１４、ラッチ部材１５、電磁石装置１６などから、電源の電圧異常時に回路遮断器５０の接点をオフ動作させるように連動棒１０を駆動する引外し機構が構成される。

操作ハンドル１２は、ボディ３及びカバー４に両端が支持された回転軸１２ａを中心として回転自在に支持されている。操作ハンドル１２は、筐体２の上面に形成された窓孔２ａから外部に露出する操作部１２ｂを一体に備え（図３参照）、操作部１２ｂが操作されることによって、回転軸１２ａを中心に回転する。操作部１２ｂには、連接される回路遮断器５０の操作ハンドル５３と対向する面に角棒状の連結棒１２ｃが突設されており、この連結棒１２ｃが操作ハンドル５３の穴内に挿入されることによって、操作ハンドル１２は操作ハンドル５３と一緒に回転する。この操作ハンドル１２は、図示しない開極バネにより、オフ位置（図５（ａ）の位置）に回転する方向（図５において前側から見て反時計回り）の力を常時受けている。

連動駒１１は合成樹脂成形品からなり、両端が筐体２に保持された軸１１ａを中心として回転自在に取り付けられている。連動駒１１には金属製の連動棒１０の一端側が保持され、連動棒１０の他端側は前方に突出している。カバー４には、軸１１ａを中心とする円弧状のスリット４ａが形成され、このスリット４ａから連動棒１０の他端側がカバー４の外側に露出する（図３（ａ）参照）。そして、連動駒１１が回転すると、連動駒１１の回転に応じて連動棒１０がスリット４ａ内を移動するようになっている。

この外部引外し装置１が回路遮断器５０に並べて取り付けられた状態では、連動棒１０が回路遮断器５０の器体５１内に挿入され、連動棒１０で回路遮断器５０の開閉機構を駆動することによって、回路遮断器５０の接点をオフさせることができる。ユーザが外部引外し装置１及び回路遮断器５０の操作ハンドル１２，５３をオン位置に移動させると、回路遮断器５０の接点が回路遮断器５０の開閉機構によってオンに切り替えられるとともに、外部引外し装置１の駆動部材１３により可動接点１７ａが固定接点１９ａに接触し、連動棒１０が図５（ｂ）に示す位置に移動する。一方、外部引外し装置１で電源電圧の異常が検出されて、連動棒１０が図７（ａ）に示す位置に移動すると、連動棒１０によって回路遮断器５０の開閉機構が駆動され、接点がオフに切り替えられる。

またボディ３にも、スリット４ａと同じ位置に円弧状のスリット（図示せず）が形成されている。この外部引外し装置１に、電源電圧の他の異常（例えば不足電圧異常）を検出する外部引外し装置１が連接される場合、他の外部引外し装置１の連動棒１０が、ボディ３のスリットを通して連動駒１１の穴（図示せず）に挿入されるようになっている。そして、他の外部引外し装置１で電源電圧の異常が検知されて、他の外部引外し装置１の連動棒１０がオフ位置に移動すると、それによって自機の連動駒１１がオフ位置に移動し、自機に連接された回路遮断器５０の開閉機構をオフ動作できるようになっている。

駆動部材１３は、図５及び図８に示すように、合成樹脂製の駆動レバー２４と、金属製の軸受け金具２５とで構成される。駆動レバー２４は横長の板状に形成されている。駆動レバー２４の一端側には、丸棒状の突起２４ｅと、筐体２に固定された軸２３を通すための孔２４ｆとが設けられている。駆動レバー２４には孔２４ｆの周りに厚みが薄くなった凹部２４ｄが設けられている。また、駆動レバー２４の他端側には、可動接点板１７の折り曲げ部と係止する突起２４ａと、可動接点板１７の中間部を押す突起２４ｂ，２４ｃがそれぞれ突設されている。一方、軸受け金具２５には、突起２４ｅを通すための孔２５ｂと、組立時に孔２４ｆに連続する孔２５ｃが設けられている。この軸受け金具２５は、孔２５ｂに突起２４ｅを通した状態で凹部２４ｄに圧入固定されており、駆動レバー２４と軸受け金具２５とが一体的に組み立てられた状態で、孔２４ｆ，２５ｃに通された軸２３を中心に回転自在に取り付けられる。

リンク１４は、金属の丸棒の両端をそれぞれ同じ方向に折り曲げることによって、Ｕ字状に形成されている。リンク１４の一端は操作ハンドル１２の穴１２ｄに挿入されている。リンク１４の他端は、駆動部材１３の軸受け金具２５とラッチ部材１５とによってできるリンク孔２２に挿入されており、この状態がラッチ部材１５によってリンク１４がラッチされた状態となる。このラッチ状態では、操作ハンドル１２の動きがリンク１４を介して駆動部材１３に伝達される。一方、駆動部材１３が電磁石装置１６によって駆動され、リンク孔２２が開くように、駆動部材１３とラッチ部材１５とが相対的に回転すると、リンク１４の他端がリンク孔２２の外側に出て、リンク１４のラッチが解除された状態となる。

駆動部材１３とラッチ部材１５と表示部材２０とは、筐体２に両端が保持される軸２３を介して回転自在に支持されている。ラッチ部材１５と表示部材２０には、捻りコイルバネ（図示せず）の両端がそれぞれ係止され、ラッチ部材１５には時計回りに回転する方向のバネ力が、表示部材２０には反時計回りに回転する方向のバネ力がそれぞれ加えられている。また、駆動部材１３は、バネ（図示せず）によって、反時計回りに回転する方向の力を常時受けている。

表示ラッチ部材２１は、ボディ３の内壁に突設された軸を中心として回転自在に支持され、図示しないバネによって時計回りに回転する方向の力が常時加えられている。ここで、図５（ａ）に示すオフ状態では、表示ラッチ部材２１の上端部が、表示部材２０の下側に設けられた段差部２０ａに下側から当接することによって、表示部材２０が反時計回りに回転できないようになっている。尚、オフ状態及びオン状態では、筐体２の上面に開口する窓孔２ｂ（図３（ｄ）参照）から、表示部材２０において正常状態を表示する部位が露出している。

また筐体２の内部には回路基板３０が収納されている。回路基板３０には、コイルへの通電に応じてラッチ部材１５を駆動する電磁石装置１６と、電源電圧の異常を検出すると電磁石装置１６のコイル３２を励磁する励磁回路の回路部品が実装されている。

電磁石装置１６は、合成樹脂製のボビン３１と、コイル３２と、固定鉄心３３と、ホルダ部材３４と、可動鉄心３５と、コイルばねからなる復帰バネ３６とを備えている。

ボビン３１は両端に鍔部３１ａを有する円筒状に形成され、両側の鍔部３１ａの間にコイル３２が複数回巻回されている。尚、コイル３２の巻数などの仕様は、コイル３２を励磁する電流や、必要な電磁吸引力に応じて適宜変更が可能である。

固定鉄心３３は、図５及び図１０に示すように、磁性材料（例えば鉄など）により前側から見た形状がＵ字状に形成されている。固定鉄心３３の一方の脚片３３ａはボビン３１の孔内に挿入され、この脚片３３ａの先端はボビン３１の鍔部３１ａから露出している。また、固定鉄心３３の他方の脚片３３ｂには復帰バネ３６が挿入されている。

ホルダ部材３４は、図５（ａ）及び図１０に示すように、脚片３３ａの先端が露出する鍔部３１ａに回転自在に取り付けられており、このホルダ部材３４には磁性材料により帯板状に形成された可動鉄心３５が保持されている。ホルダ部材３４は、鍔部３１ａに保持された軸３４ａを中心に回転自在に取り付けられ、脚片３３ａ，３３ｂの先端面（磁極面）に可動鉄心３５が当接する位置と、脚片３３ａ，３３ｂの先端面（磁極面）から可動鉄心３５が離れる位置との間で回転する。ここで、可動鉄心３５は、脚片３３ａの先端面の上側縁よりも長さＤ１だけ外側（上側）に張り出し、脚片３３ｂの先端面の下側縁よりも長さＤ２だけ外側（下側）に張り出すような寸法に設定されている。すなわち、可動鉄心３５は、脚片３３ａ，３３ｂの先端面（磁極面）よりも外側に張り出すような寸法に設定されている。したがって、可動鉄心３５の端縁と、脚片３３ａ，３３ｂの先端面の端縁とが揃っている場合（すなわち長さＤ１，Ｄ２がゼロの場合）に比べて、固定鉄心３３の磁極面から出る磁束を受ける可動鉄心３５の部位の面積が大きくなり、磁気吸引力が大きくなる。

可動接点板１７は、弾性の大きい導電材料（例えばステンレスなど）の帯板を中間部で折り曲げて形成され、一端側の両面にはそれぞれ可動接点１７ａが固着されている。また可動接点板１７の他端側には、折り曲げ部から見て外側に先端部が折り曲げられることによって、端子板４０の溶接片４０ｄに溶接される溶接片１７ｂが形成されている。

固定接点板１８ａ，１８ｂにはそれぞれ固定接点１９ａ，１９ｂが固着されている。固定接点板１８ａは、図５（ｂ）に示すオン状態において、可動接点板１７の上側面に固着された可動接点１７ａに固定接点１９ａが接触する位置に配置されている。また固定接点板１８ｂは、図５（ａ）に示すオフ状態において、可動接点板１７の下側面に固着された可動接点１７ａに固定接点１９ｂが接触する位置に配置されている。可動接点１７ａが上側の固定接点１９ａと導通している状態では、励磁回路の出力端間にコイル３２が接続された状態となりコイル３２に励磁電流を流すことができる。一方、可動接点１７ａが下側の固定接点１９ｂと導通している状態では、励磁回路の出力端間にコイル３２が接続されていない状態となり、コイル３２に励磁電流を流せない状態となる。尚、端子台５の下側の段部には、固定接点板１８ａ，１８ｂにそれぞれ電気的に接続された接点信号出力用の２個のねじ端子が取付可能である。接点信号出力用の２個のねじ端子を追加すれば、固定接点１９ａ，１９ｂ及び可動接点１７ａからなる接点の切替状態（すなわちオン状態かオフ状態か）を示す接点信号を外部に出力することができる。

可動接点板１７は駆動部材１３によって駆動されるのであるが、駆動部材１３を構成する駆動レバー２４には、可動接点板１７の折り曲げ部に係止する突起２４ａが設けられている。また駆動レバー２４には、オン状態において可動接点板１７の中間部（可動接点１７ａが固着された先端部と折り曲げ部との間の部位）を上向きに押圧する突起２４ｂが設けられている。オン状態において突起２４ｂが可動接点板１７の中間部を上向きに押すことで、可動接点１７ａと固定接点１９ａとの接圧が確保される。また駆動レバー２４には、オフ状態において可動接点板１７の中間部を下向きに押圧する突起２４ｃが設けられている。オフ状態において突起２４ｃが可動接点板１７の中間部を下向きに押すことで、可動接点１７ａと固定接点１９ｂとの接圧が確保される。

次に、この外部引外し装置１の動作について、図５〜図７を参照して説明する。

図５（ａ）は操作ハンドル１２がオフ位置に操作された状態を示し、この状態では外部引外し装置１に連接された回路遮断器５０の接点はオフ状態となっている。操作ハンドル１２は、開極バネのバネ力を受けて反時計回りに回転し、図５（ａ）に示すオフ状態の位置まで移動している。操作ハンドル１２の動きはリンク１４を介してラッチ部材１５に伝達され、リンク１４でラッチ部材１５が引っ張られることによって、ラッチ部材１５はバネ力に抗して反時計回りに回転し、リンク孔２２は上側に開いた状態となっている。駆動部材１３はバネ力を受けて反時計回りに回転し、ボディ３のリブ３ｂに当接する位置で停止する。この時、駆動部材１３の突起２４ｂで可動接点板１７が下向きに押されることによって、可動接点板１７が弾性変形し、下側面にある可動接点１７ａが固定接点１９ｂに接触する。また連動駒１１は、軸受け金具２５の突起部２５ａで押されることによって、バネ力に抗して反時計回りに回転し、図５（ａ）の位置で保持される。この時、連動棒１０はスリット４ａを上端位置まで移動する。また表示部材２０はバネ力を受けて反時計回りに回転し、段差部２０ａが表示ラッチ部材２１に当接する位置で停止しており、この状態では窓孔２ｂから正常状態を表示する表示部材２０の部位が露出する。また電磁石装置１６のコイル３２には通電されておらず、電磁吸引力が発生していないので、ホルダ部材３４は復帰バネ３６のバネ力を受けて反時計回りに回転し、図５（ａ）の位置で停止する。

その後、ユーザが操作ハンドル１２，５３を時計回りに回転させると、リンク１４によって駆動部材１３の軸受け金具２５が押され、駆動部材１３が時計回りに回転する。操作ハンドル１２，５３を回し続け、操作ハンドル１２の軸１２ａと、リンク１４の他端側が挿入されるリンク孔２２とを結ぶ直線上の死点を、リンク１４の一端側が超えると、リンク１４の他端側が軸受け金具２５の端面に押し付けられた状態で停止する。この時、操作ハンドル１２及びリンク１４は図５（ｂ）の位置で保持され、回路遮断器５０がオン状態となる。この時、ラッチ部材１５は捻りコイルばねのバネ力を受けて、リンク１４の他端側に当接する位置まで回転する。また表示部材２０の突起２０ｂが駆動部材１３に押されることによって、表示部材２０は時計回りに回転し、表示リセット位置に移動する。この状態では、表示ラッチ部材２１はバネ力を受けて、表示部材２０をラッチ可能な位置に移動している。また、連動駒１１は、駆動部材１３の回転に合わせて（或いは、時計回りに回転するラッチ部材１５の一部で押されることによって）時計回りに回転し、連動棒１０はスリット４ａの下端位置まで移動する。また、駆動部材１３の突起２４ｂが可動接点板１７を上向きに押すことによって、可動接点板１７が弾性変形し、上側面にある可動接点１７ａが固定接点１９ａに接触する。この時、一対のねじ端子９の間に励磁回路が備えるスイッチとコイル３２とが直列接続された状態となる。また電磁石装置１６のコイル３２には通電されておらず、電磁吸引力が発生していないので、ホルダ部材３４は復帰バネ３６のバネ力を受けて反時計回りに回転している。

このオン状態において電源電圧が定格電圧よりも高い所定の設定値を上回っている過電圧状態を励磁回路が検出すると、励磁回路は、回路遮断器５０をトリップさせるために、コイル３２に直列接続されたスイッチ（例えばサイリスタ素子）をオンさせる。スイッチがオンになって、コイル３２に通電されると、固定鉄心３３の両脚片３３ａ，３３ｂの先端面と可動鉄心３５との間に電磁吸引力が発生して、ホルダ部材３４は図６（ａ）に示すように時計回りに回転する。ホルダ部材３４が時計回りに回転すると、ホルダ部材３４の突起３４ｂによってラッチ部材１５の突起部１５ａが押され、ラッチ部材１５が反時計回りに回転し、ラッチ部材１５の端面がリンク１４の他端部から離れる。この時、リンク１４は、操作ハンドル１２に支持された一端側を中心に反時計回りに回転し、リンク１４の他端側がリンク孔２２の外側に離脱するため、リンク１４の支えを失った駆動部材１３は開極ばねのバネ力を受けて反時計回りに回転し、図６（ｂ）の位置に移動する。また駆動部材１３の突起部２５ａによって連動駒１１が上側に押され、連動棒１０がスリット４ａの上端位置に移動するので、連動棒１０によって回路遮断器５０の開閉機構が駆動され、開閉機構によって接点がオフされる。これにより、回路遮断器５０に接続された負荷機器への電源供給が遮断され、負荷機器を保護することができる。また、表示ラッチ部材２１がホルダ部材３４の突起３４ｂに押されて反時計回りに回転することによって、表示部材２０のラッチが解除される。表示部材２０は、復帰バネのバネ力を受けて反時計回りに回転し、異常を表示する部位が窓孔２ｂに望む位置（図６（ｂ）に示す位置）まで回転する。また、駆動部材１３が反時計回りに回転することによって、駆動部材１３の突起２４ｃで可動接点板１７が下向きに押され、可動接点１７ａが上側の固定接点１９ａから離れて、下側の固定接点１９ａに接触する（図７（ａ）参照）。この時、可動接点１７ａが固定接点１９ａから離れることによってコイル３２への通電が遮断されるから、固定鉄心３３と可動鉄心３５との間に働く電磁吸引力がなくなり、ホルダ部材３４が復帰バネ３６のバネ力を受けて反時計回りに回転する。

その後、操作ハンドル１２が開極ばねのバネ力を受けて反時計回りに回転し、図７（ｂ）に示す位置まで移動する。この時、リンク１４の他端側（操作ハンドル１２に支持された側と反対側）は、駆動部材１３とラッチ部材１５とで囲まれるリンク孔２２に挿入された状態となり、操作ハンドル１２を時計回りに回転させてオン位置に移動させると、図５（ｂ）に示す状態となる。

以上説明したように、本実施形態の外部引外し装置１は、１乃至複数の極を持つ回路遮断器５０と連接して配置され、回路遮断器５０を介して負荷に供給される電源の異常時に回路遮断器５０をオフ動作させるものである。外部引外し装置１の筐体２は、回路遮断器５０の器体５１に対して連接するように取り付けられる。筐体２の内部には連動棒１０と引外し機構とが収納されている。連動棒１０は、筐体２において回路遮断器５０と対向する側面から一部が突出し、この突出部位で回路遮断器５０の接点をオフ動作させる。引外し機構は駆動部材１３、リンク１４、ラッチ部材１５、電磁石装置１６などからなり、電源の電圧異常時に回路遮断器５０の接点をオフ動作させるように連動棒１０を駆動する。筐体２の裏面には、１乃至複数の回路遮断器５０が長手方向に並べて取り付けられる取付レール６０を通すための溝２ｃが設けられている。筐体２において回路遮断器５０と対向する側面に可撓性の突起６が設けられている。突起６の先端には、筐体２の裏面の法線方向に突出して回路遮断器５０の器体５１に引っ掛けられる爪６ａが設けられている。

これにより、外部引外し装置１の筐体２を回路遮断器５０の器体５１に対して斜めに傾け、突起６の先端の爪６ａを器体５１に引っ掛けた状態で、筐体２を器体５１に対して回転させることによって、外部引外し装置１が回路遮断器５０に取り付けられる。ここで、突起６の先端の爪６ａは、筐体２の裏面の法線方向に突出しているので、この爪６ａと回路遮断器５０の器体５１とが係止する部位を回転中心として、筐体２が器体５１に対して回転させられる場合、筐体２に設けられた溝２ｃは取付レール６０の長手方向と平行に移動することになり、溝２ｃの端面が取付レール６０と干渉することがない。したがって、回路遮断器５０が取付レール６０に取り付けられた状態で、この回路遮断器５０に外部引外し装置１を取り付けることができ、回路遮断器５０を取付レール６０から取り外すことなく外部引外し装置１の取り付けが行えるから、外部引外し装置１を回路遮断器５０に取り付ける作業を容易に行うことができる。

尚、本実施形態では、電源の過電圧異常を検出して回路遮断器５０をオフ動作させる励磁回路を内蔵した外部引外し装置１について説明したが、電源の不足電圧異常を検出して回路遮断器５０をオフ動作させるものでもよい。また外部引外し装置１が励磁回路を備えておらず、電源電圧の異常（過電圧異常や不足電圧異常）を検出する外部の検出装置から、接続端子に入力される信号によって、回路遮断器５０をオフ動作させるようにしてもよい。

また、複数の外部引外し装置を、所望の極数の回路遮断器５０に連接することができる。連接された複数の外部引外し装置は、操作ハンドルが互いに連結されて、各回路遮断器５０の操作ハンドルと一体的に動かされる。外部引外し装置の一つが、電源の不足電圧以上を検出すると、連動棒は隣接する外部引外し装置の連動駒を駆動し、連鎖的に回路遮断器５０をオフ動作させることができる。

１ 外部引外し装置
２ 筐体
２ｃ 溝
６ 突起
６ａ 爪
１０ 連動棒
１１ 連動駒
１３ 駆動部材（引外し機構）
１４ リンク（引外し機構）
１５ ラッチ部材（引外し機構）
１６ 電磁石装置（引外し機構）
５０ 回路遮断器
５１ 器体
６０ 取付レール

Claims (1)

1. １乃至複数の極をもつ回路遮断器と連接して配置され、前記回路遮断器を介して負荷に供給される電源の電圧異常時に前記回路遮断器をオフ動作させる回路遮断器の外部引外し装置であって、
   前記回路遮断器の器体に対して連接するように取り付けられる筐体の内部に、
   前記筐体において前記回路遮断器と対向する側面から一部が突出し、この突出部位で前記回路遮断器の接点をオフ動作させる連動棒と、
   前記電源の電圧異常時に前記回路遮断器の接点をオフ動作させるように前記連動棒を駆動する引外し機構とが収納され、
   １乃至複数の極をもつ前記回路遮断器が長手方向に並べて取り付けられる取付レールを通すための溝が前記筐体の裏面に設けられ、
   前記筐体において前記回路遮断器と対向する側面に可撓性の突起が設けられ、前記突起の先端には前記裏面の法線方向に突出して前記回路遮断器の器体に引っ掛けられる爪が設けられたことを特徴とする回路遮断器の外部引外し装置。

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