CN103367062A - 电路断路器的外部解扣装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电路断路器的外部解扣装置，在电路断路器安装于安装导轨的状态下能够进行向电路断路器的安装，包括：箱体，安装为与电路断路器的器体连结；连动棒，以该连动棒的一部分从在箱体上与电路断路器对置的侧面突出的方式配置于箱体内，通过该突出部位使电路断路器的触点进行断开动作；以及解扣机构，配置于箱体的内部，以电源电压异常时使电路断路器的触点进行断开动作的方式驱动所述连动棒。在箱体的背面，设置有用于供在长度方向上排列安装电路断路器的安装导轨通过的槽。在箱体的与电路断路器对置的侧面设置有挠性的突起，在突起的顶端设置有爪，所述爪构成为沿箱体的背面的法线方向突出并挂在电路断路器的器体上。

Description

电路断路器的外部解扣装置

技术领域

本发明涉及一种电路断路器的外部解扣装置。

背景技术

以往存在如下电路断路器：为了不使负载设备或电线因短路时流经的过电流而烧坏，若负载电流超过上限值，则切断电路并停止向负载设备的馈电（例如，参照日本专利公开2000-231869号公报；以下，称作“文献1”）。

电路断路器在每个国家或地区对其形状或大小都进行了标准化或者规格化，上述文献1所公开的电路断路器符合在欧洲或亚洲诸国广泛使用的DIN规格。符合DIN规格的电路断路器中，用于供安装导轨通过的槽设置于器体的背面，以便跨在固定于配电盘等的直线状的安装导轨上进行安装。安装导轨为金属制，形成为如下形状，即一体化地形成长方形的中央片、从沿中央片的长边方向的两边分别向一个方向（垂直于中央片的方向）突出的一对侧片、以及从各侧片的顶端缘分别向外侧突出的卡止片。在电路断路器的背面的槽的侧面设置有爪，安装导轨通过该槽内，将上述爪卡止于卡止片，据此电路断路器安装于安装导轨。

为了在异常发生时使如此的电路断路器解扣，以往，提出了与电路断路器连结，若检测出异常则使连结于本机的电路断路器解扣的辅助单元（例如，参照欧洲专利申请公开第0951043号说明书；以下，称作“文献2”）。

在文献2所公开的辅助单元70中，如图11A、11B所示，在与电路断路器50对置的面71A的左右两侧，分别设置有用于向电路断路器50进行安装的卡止钩72。另外，在辅助单元70的箱体71中，与电路断路器50同样地，用于供安装导轨通过的槽73设置于背面的左右方向中央部。

向电路断路器50安装该辅助单元70时，如图11B所示，在按照左右方向的一端侧与另一端侧相比靠近电路断路器50的方式，针对电路断路器50斜向地倾斜辅助单元70的状态下，将辅助单元70从电路断路器50的侧方靠近，并将一端侧的卡止钩72挂在电路断路器50的凹部上。之后，以一端侧的卡止钩72为旋转轴，向辅助单元70的另一端侧靠近电路断路器50的方向旋转辅助单元70，将另一端侧的卡止钩72挂在电路断路器50的凹槽上，据此辅助单元70安装于电路断路器50。

通过如此的安装方法，将辅助单元70安装于电路断路器50时，由于在电路断路器50安装于安装导轨的状态下，安装导轨与辅助单元70的箱体71彼此干扰，因此需要在从安装导轨卸下电路断路器50的状态下，进行安装作业。因此，向已经配置于配电盘内的电路断路器50安装辅助单元70时，需要从安装导轨卸下电路断路器50，而后进行辅助单元70的安装作业。但是，存在电线连接于电路断路器50时，也需进行电线的卸下作业，从而在辅助单元70的安装上耗费工时之类的问题。

发明内容

本发明便是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种电路断路器的外部解扣装置，能够在电路断路器安装于安装导轨的状态下，进行向电路断路器的安装。

本发明的电路断路器的外部解扣装置为如下装置，即与具有一个以上的极并用于向负载提供来自电源的电力的电路断路器连结地配置，用于在电源电压异常时使所述电路断路器进行断开动作。外部解扣装置包括箱体、连动棒以及解扣机构。所述箱体被安装为与所述电路断路器的器体连结；

所述连动棒以该连动棒的一部分从在所述箱体上与所述电路断路器对置的侧面突出的方式配置于所述箱体内，通过该突出部位使所述电路断路器的触点进行断开动作。所述解扣机构配置于所述箱体的内部，按照电源电压异常时使所述电路断路器的触点进行断开动作的方式驱动所述连动棒。在所述箱体的背面，设置有用于供安装导轨通过的槽，该安装导轨用于在长度方向上排列安装电路断路器。在所述箱体的与所述电路断路器对置的侧面上，设置有挠性的突起。在所述突起的顶端设置有爪，所述爪构成为沿所述背面的法线方向突出，并能够挂在所述电路断路器的器体上。

在该外部解扣装置中，优选的是，所述解扣机构包括驱动部件、联杆、闩锁（掣子，latch）部件以及电磁铁装置。所述驱动部件旋转自如地由所述箱体支承并驱动所述连动棒；所述联杆具有第一端以及第二端。所述闩锁部件在该闩锁部件与所述驱动部件之间闩锁所述联杆的所述第二端。所述电磁铁装置在电源电压异常时驱动所述闩锁部件，将所述联杆的第二端从形成在所述闩锁部件与所述驱动部件之间的凹处向所述凹处的外侧放还，据此通过复位弹簧的弹簧力使所述驱动部件移动，从而驱动所述连动棒。

根据本发明，在相对于电路断路器的器体斜向倾斜外部解扣装置的箱体，将突起的顶端的爪挂在电路断路器的器体上的状态下，相对于电路断路器的器体旋转外部解扣装置的箱体，据此将外部解扣装置安装至电路断路器。在此，突起的顶端的爪沿箱体的背面的法线方向突出，因此以该爪与电路断路器的器体彼此卡止的部位为旋转中心，相对于电路断路器的器体旋转外部解扣装置的箱体时，设置于外部解扣装置的箱体的槽与安装导轨的长度方向平行地移动，槽的端面与安装导轨不会彼此干扰。因此，能够在电路断路器安装于安装导轨的状态下，向该电路断路器安装外部解扣装置，无需从安装导轨上卸下电路断路器也能够进行外部解扣装置的安装，因此能够易于进行向电路断路器安装外部解扣装置的作业。

附图说明

图1表示向电路断路器连结实施方式的外部解扣装置的中间状态，其中，图1A为主视图、图1B为左侧面图、图1C为图1A的A-A线剖面图、图1D为外观斜视图。

图2表示实施方式的外部解扣装置与电路断路器连结后的状态，其中，图2A为主视图、图2B为右侧面图、图2C为顶视图。

图3表示实施方式的外部解扣装置，其中，图3A为主视图、图3B为左侧面图、图3C为右侧面图、图3D为顶视图。

图4表示能够与实施方式的外部解扣装置连结地安装的电路断路器，其中，图4A为主视图、图4B为左侧面图、图4C为右侧面图、图4D为顶视图。

图5表示实施方式的外部解扣装置，其中，图5A为断开状态的说明图、图5B为导通状态的说明图。

图6为用于说明实施方式的外部解扣装置的动作的图，其中，图6A为解除联杆的闩锁的中间状态的说明图、图6B为解扣状态的说明图。

图7为用于说明实施方式1的外部解扣装置的动作的图，其中，图7A为再次设置联杆的中间状态的说明图、图7B为表示解扣后的断开状态的说明图。

图8表示实施方式的外部解扣装置所具有的驱动部件，其中，图8A为主视图、图8B为顶视图、图8C为分解斜视图。

图9表示实施方式的外部解扣装置所具有的端子台，其中，图9A为后视图、图9B为左侧面图、图9C为分解斜视图。

图10为实施方式的外部解扣装置所具有的电磁铁装置的剖面图。

图11表示以往例，图11A为辅助单元的外观斜视图、图11B为表示将辅助单元安装至电路断路器的中间状态的说明图。

具体实施方式

下面，对照图1～图10说明本实施方式的外部解扣装置。尤其，在以下的说明中只有没有特殊指明，在图3A所示的朝向中规定上下左右的方向，在图3A中将与纸面垂直的方向规定为前后方向，基于此进行说明（旋转方向也以图3A为基准）。但是，外部解扣装置1的使用状态下的安装方向并不限定于上述的方向。例如，向设置于配电盘的安装导轨安装外部解扣装置时，按照图3D的左右方向与铅直方向平行，图3D的上下方向与水平方向平行的方式，安装于安装导轨。

本实施方式的外部解扣装置1与具有一个以上的极的电路断路器50连结地配置，用于电源电压异常时使连结地配置的电路断路器50进行断开动作。外部解扣装置1有内置检测电源电压异常并使电路断路器50进行断开动作的励磁电路的外部解扣装置，也有并不内置励磁电路的外部解扣装置，而在本实施方式中说明内置励磁电路的外部解扣装置。另外，在并不内置励磁电路的外部解扣装置1中，设置成从检测电源电压异常的检测装置接收信号，从而断开电路断路器50。另外，电源电压异常中，存在超过高于额定电压（Ue）的规定的设定值（例如，额定电压为200V时是280V）的过电压异常、以及低于比额定电压低的规定的设定值（例如，额定电压的35%～70%）的欠电压异常，在本实施方式中，说明检测过电压异常的情况。

外部解扣装置1如图3A～3D所示，具有与图3A所示的左右方向的宽度尺寸以及上下方向的高度尺度相比由图3B的左右方向表示的进深方向的厚度尺寸较小的箱型的箱体2。

箱体2通过组合主体3、盖体4以及端子台5来构成。主体3以及盖体4分别为合成树脂成型品，形成为如将箱体2在前后方向分割为两部分那样的形状，主体3的前面以及左侧面有开口，盖体4的后面以及左侧面有开口。主体3与盖体4按照彼此挡住对方的开口的方式，沿进深方向重合地结合。另外，端子台5为合成树脂成型品，按照主体3与盖体4重合时挡住在左侧面形成的开口部的方式进行安装。

箱体2按照与遵循DIN规格的电路断路器50（参照图4）同样的形状以及尺寸来形成。在箱体2的下部，设置有用于供遵循DIN规格的安装导轨60通过的槽2c。槽2c沿与箱体2的前后的侧面交叉（正交）的方向延伸。安装导轨60为金属制，一体化地具有长方形的中央片61、从中央片61的两条长边分别向一个方向（垂直于中央片61的方向）突出的一对侧片62、62、以及从侧片62、62的顶端缘起分别朝外地（与中央片61平行地）突出的卡止片63、63。另外，在电路断路器50的器体51的下部，设置有供安装导轨60插入的槽54，在槽54的一方的侧面，设置有与一方的卡止片63卡止的突起55。在槽54的另一方的侧面，进退自如地设置有与另一方的卡止片63卡止的爪56a。爪56a设置于进退自如地保持于器体51的长尺状的操作片56的一端侧。操作片56的另一端从器体51的侧面向外侧突出。若牵拉操作片56，则爪56a向远离卡止片63的方向移动，因此能够将电路断路器50的器体51在安装导轨60上进行装卸。

如图3所示，在箱体2的前后的侧面之中与电路断路器50的对置面（图3A的靠前侧的面），两个突起6、6分别设置在上侧，板状的突起7设置在下侧。在各突起6的顶端，设置有沿箱体2的背面的法线方向（在本实施方式中，为下侧）突出，并能够挂在电路断路器50的器体51上的爪6a。另外，在突起6、6的附近，分别设置有高度矮于突起6的突起8、8。在电路断路器50的器体51中，如图1C所示，在突起6、6的对置的位置上，设置有插入孔52、52。另外，在器体51中，在与突起7对置的位置上，设置有槽孔57，在与突起8、8对置的位置上，设置有孔58、58（参照图1B）。

将该箱体2安装于器体51时，如图1A～1D所示，操作者在斜向倾斜箱体2的状态下将箱体2从器体51的侧方接近器体51，以使箱体2的上侧靠近器体51，从而将上侧的突起6、6插入插入孔52、52，并使各爪6a卡止于所对应的插入孔52的内侧面。接着，操作者以爪6a、6a与器体51所卡止的部位为旋转中心，向箱体2的下部靠近器体51的方向旋转箱体2。并且，如图2所示，若箱体2旋转至箱体2与器体51的侧面彼此接触的位置，则突起8、8插入器体51的孔58、58，并且下侧的突起7插入器体51的槽孔57，箱体2处于已安装于器体51的状态。此时，突起6、6插入插入孔52、52，并且突起7插入器体51的槽孔57，突起8、8插入器体51的孔58、58，据此，在左右方向以及上下方向上，箱体2与器体51能够相对地得到定位。另外，各突起6的爪6a挂在插入孔52的内侧缘上，据此在前后方向上箱体2与器体51能够相对地得到定位。

另外，比起突起6与插入孔52的游隙、或突起7与器体51的槽孔57的游隙，突起8与器体51的孔58的游隙设定为较小的尺寸。突起6、7用于向器体51安装箱体2，因此存在因突起6、7挠曲而产生位置偏差的可能性。另一方面，突起8因对应定位的目的而设定，比起突起6、7较难挠曲，因此通过将突起8与器体51的孔58卡止，能够缩小箱体2与器体51的位置偏差。另外，供突起8插入的孔58只设置于外部解扣装置1所能够安装的电路断路器50的器体51，因此通过突起8的干扰，能够防止向外部解扣装置1所无法安装的电路断路器的器体安装箱体2。

在端子台5上，如图3、图5以及图9所示，供螺丝端子安装的台座部5b、5c设置成上下两层。为了不妨碍螺丝紧固作业，上侧的台座部5b与下侧的台座部5c，在左右方向（箱体2的宽度方向）上错开位置地设置。在台座部5b、5c上，能够分别将两个螺丝端子9、9沿前后方向（图9B的左右方向）排列安装。在端子台5中，设置有绝缘壁5a，该绝缘壁5a用于使沿前后方向排列的两个螺丝端子9、9之间彼此绝缘。在台座部5b、5c中，分别设置有向内侧（在图9A中为左侧）开放的安装槽5d、5d，螺丝端子9从内侧插入固定于在该安装槽5d。另外，在台座部5b、5c的上侧，分别设置有保护壁5e、5e，该保护壁5e具有用于供旋具等插入的孔。

固定于台座部5b的一对螺丝端子9、9（第一螺丝端子、第二螺丝端子）之中，第一螺丝端子9如后述那样地连接于可动触点板17的第二端，第二螺丝端子9通过未图示的导线连接于电路基板30。

螺丝端子9包括端子板40、螺丝紧固于端子板40的端子螺丝41、以及垫板42，该垫板42具有供端子螺丝41插通的孔、且在与端子板40之间夹持电线。端子板40是折曲导电性的带板而成的，一体化地具有上板40a（第一板片）、竖板40b（第二板片）、下板40c（第三板片）以及焊接片40d（第四板片）。在上板40a上，形成有供端子螺丝41螺入的螺孔。竖板40b是从上板40a的外侧缘向下侧大致直角地折曲而成的，下板40c是从竖板40b的下侧缘向内侧大致直角地折曲而成的，通过上板40a、竖板40b以及下板40c形成U形。焊接片40d是从上板40a的内侧缘向上侧大致直角地折曲而成的。若该螺丝端子9从内侧（图9A中的左侧）嵌入安装槽5d，则上板40a、竖板40b以及下板40c的侧缘分别抵接于安装槽5d的内侧面。另外，在保护壁5e上，设置有将焊接片40d的上部卡止的爪5f，在安装槽5d的侧壁上，设置有与竖板40b卡止的钩5g。据此，若端子板40嵌入安装槽5d内，则爪5f以及卡止钩5g分别于焊接片40d、竖板40b卡止，据此能够实现端子板40的防脱。另外，在螺丝端子9嵌入安装槽5d的状态下，上板40a、竖板40b以及下板40c的侧缘分别抵接于安装槽5d的内侧面，因此即使因端子螺丝41的螺丝紧固而向端子板40加大旋转扭矩，端子板40也难以转动，从而螺丝紧固强度得到提高。

另外，在本实施方式中，只在上侧的台座部5b安装有电源连接用的两个螺丝端子9、9（参照图5A），但如后述，要输出动作监视器用的触点信号时，可在下侧的台座部5c上安装触点信号输出用的两个螺丝端子。

在箱体2的内部，如图5所示，收容有具有连动棒10的连动挡板11、操作柄12、驱动部件13、联杆14、闩锁部件15、电磁铁装置16、以及安装了励磁电路的电路基板30。另外，在箱体2的内部，收容有能够与驱动部件13的动作相应地切换导通状态的可动触点板17以及固定触点板18a、18b。另外，在箱体2的内部，收容有表示部件20以及表示闩锁部件21，以便表示外部解扣装置1的动作状态。

在此，通过驱动部件13、联杆14、闩锁部件15以及电磁铁装置16等，按照在电源电压异常时使电路断路器50的触点进行断开动作的方式，构成驱动连动棒10的解扣机构。具体而言，解扣机构包括：驱动部件13，旋转自如地由箱体2支承并驱动连动棒10；联杆14，具有第一端以及第二端；闩锁部件15，在闩锁部件15与驱动部件13之间，闩锁联杆14的第二端；以及电磁铁装置16，在电源电压异常时驱动闩锁部件15，使联杆14的第二端从闩锁部件15与驱动部件13之间（于这两者之间形成的联杆凹处22）向（联杆凹处22的）外侧放还，据此通过复位弹簧的弹簧力使驱动部件13移动，从而驱动连动棒10。

操作柄12以由主体3以及盖体4支承两端的旋转轴12a为中心旋转自如地被支承。如图3所示，操作柄12一体化地具有从形成于箱体2的上表面的窗孔2a向外部露出的操作部位12b。操作柄12通过操作操作部位12b而以旋转轴12a为中心进行旋转。在操作部位12b上，在与所连结的电路断路器50的操作柄53对置的面上，突设有角棒状的连接棒12c，该连接棒12c能够插入操作柄53的孔内，据此操作柄12与操作柄53一起旋转。该操作柄12通过未图示的开极弹簧，常时受到使之向断开位置（图5A的位置）旋转的方向（在图5中，从前侧观察为逆时针）的力。

连动挡板11为合成树脂成型品，包括具有大致弓形（参照图5A）的底面的柱状部、以及设置于柱状部的中心轴位置的轴11a。连动挡板11以两端保持于箱体2的轴11a为中心旋转自如地进行安装。在连动挡板11的柱状部中，保持有金属制的连动棒10的第一端，连动棒10的第二端向前方突出。在盖体4上，形成有以轴11a为中心的圆弧状的开缝4a，连动棒10的第二端从该开缝4a露出至盖体4的外侧（参照图3A）。并且，若连动挡板11旋转，则连动棒10与连动挡板11的旋转相应地在开缝4a内移动。

在该外部解扣装置1与电路断路器50排列安装的状态下，连动棒10插入电路断路器50的器体51内，通过用连动棒10驱动电路断路器50的开关机构，能够断开电路断路器50的触点。若操作者使外部解扣装置1以及电路断路器50的操作柄12、53移动至导通位置，则通过电路断路器50的开关机构，电路断路器50的触点可切换至导通，并且通过外部解扣装置1的驱动部件13使可动触点171接触固定触点19a，连动棒10移动至图5B所示的位置。另一方面，若由外部解扣装置1检测出电源电压异常，而连动棒10移动至图7A所示的位置，则由连动棒10驱动电路断路器50的开关机构，从而触点切换至断开。

另外，在主体3上，在与开缝4a相同的位置，也形成有圆弧状的开缝（未图示）。在该外部解扣装置1上，连结有检测电源电压的其他异常（例如，欠电压异常）的其他的外部解扣装置1时，其他的外部解扣装置1的连动棒10通过主体3的开缝插入至连动挡板11的孔（未图示）。并且，若由其他的外部解扣装置1检测出电源电压异常，且其他的外部解扣装置1的连动棒10移动至断开位置，则由此本机的连动挡板11移动至断开位置（图5A所示的位置），能够对连结于本机的电路断路器50的开关机构进行断开动作。

驱动部件13如图5以及图8所示，由合成树脂制的驱动杆24、以及金属制的轴承零件25构成。驱动杆24形成为长方形的板状。在驱动杆24的一端侧（图8A的右侧），设置有圆棒状的突起24e、用于供固定于箱体2的轴23插通的孔24f、以及用于供由扭转弹簧组成的复位弹簧（未图示）的一端插通的孔24g。在驱动杆24上，设置有在孔24f的周围厚度变薄的凹部24d。另外，在驱动杆24的另一端侧（图8A的左侧），分别突设有与可动触点板17的折曲部卡止的突起24a、以及压住可动触点板17的中间部的突起24b、24c。另一方面，在轴承零件25上，设置有用于供突起24e插入的孔25b、以及组装时与孔24f连续的孔25c。该轴承零件25在突起24e插通孔25b的状态下被压入固定于凹部24d。驱动部件13在一体化地组装驱动杆24与轴承零件25的状态下，以插通孔24f、25c的轴23为中心旋转自如地进行安装。在轴承零件25上，设置有向驱动部件13的长边方向突出的突起部25a。另外，在轴承零件25上，于上端侧形成有突出部25d。

联杆14通过将金属圆棒的两端分别向同一方向折曲，据此形成为U字状。如图5所示，联杆14的第一端插入操作柄12的孔12d。联杆14的第二端插入由驱动部件13的轴承零件25以及闩锁部件15形成的联杆凹处22，该状态为由闩锁部件15闩锁联杆14的状态（闩锁状态）。在该闩锁状态下，操作柄12的运动通过联杆14向驱动部件13传递。另一方面，若由电磁铁装置16驱动驱动部件13，驱动部件13与闩锁部件15相对地旋转，以使联杆凹处22敞开，则如图6B所示，联杆14的第二端移动至联杆凹处22的外侧，形成解除联杆14的闩锁的状态。

驱动部件13、闩锁部件15以及表示部件20以两端保持于箱体2的轴23为中心旋转自如地被支承。扭转弹簧（未图示）的两端分别与闩锁部件15以及表示部件20卡止，从而对闩锁部件15施加使之向顺时针方向旋转的方向的弹簧力，而对表示部件20则施加使之向逆时针方向旋转的方向的弹簧力。另外，在驱动杆24的孔24g中，插入有复位弹簧的一端。驱动部件13通过该复位弹簧，常时受到使之向逆时针方向旋转的方向的力。另外，驱动挡板11从未图示的弹簧受到使之向顺时针方向旋转的方向的力。

表示闩锁部件21以突设于主体3的内壁的轴（未图示）为中心旋转自如地被支承，由未图示的弹簧常时施加使之沿顺时针方向旋转的方向的力。在此，在表示部件20的下侧，按照向前后方向突出的方式，设置有台阶部20a，在图5A所示的断开状态下，表示闩锁部件21的上端部从下侧抵接于台阶部20a，由此表示部件20不会逆时针旋转。另外，在断开状态（参照图5A）以及导通状态（参照图5B）下，从在箱体2的上表面开口而成的窗孔2b（参照图3D），露出在表示部件20上表示正常状态的部位。

另外，在箱体2的内部收容有电路基板30。在电路基板30中，安装有与对线圈32的通电相应地驱动闩锁部件15的电磁铁装置16、以及若检测电源电压异常则对电磁铁装置16的线圈32进行励磁的励磁电路的电路部件。

如图10所示，电磁铁装置16包括合成树脂制的线圈骨架31、线圈32、固定铁心33、支架部件34、可动铁心35、以及由线圈弹簧组成的施力弹簧36。

线圈骨架31在两端形成为具有锷部31a、31a的圆筒状，在两侧的锷部31a、31a之间，缠绕有多匝线圈32。另外，线圈32的匝数等规格能够根据对线圈32进行励磁的电流、或所需的电磁吸引力进行适当变更。

固定铁心33如图5以及图10所示，由磁性材料（例如，铁等）形成为从前侧观察呈U字状。固定铁心33的一方的腿片33a（第一腿片）插入线圈骨架31的孔内，第一腿片33a的顶端从线圈骨架31的锷部31a露出。另外，在固定铁心33的另一方的腿片33b（第二腿片）上，插入有施力弹簧36。

支架部件34如图5A以及图10所示，旋转自如地安装于第一腿片33a的顶端露出侧的锷部31a。在支架部件34中，保持有由磁性材料形成为带板状的可动铁心35。支架部件34以保持于锷部31a的轴34a为中心旋转自如地进行安装，在可动铁心35抵接于腿片33a、33b的顶端面（磁极面）的位置与可动铁心35脱离腿片33a、33b的顶端面（磁极面）的位置之间旋转。在此，可动铁心35设定为如下的尺寸，即与第一腿片33a的顶端面的上侧缘相比向外侧（上侧）伸出长度D1，与第二腿片33b的顶端面的下侧缘相比向外侧（下侧）伸出长度D2。即，可动铁心35按照如与腿片33a、33b的顶端面（磁极面）相比向外侧伸出那样的尺寸来进行设定。因此，与可动铁心35的端缘和腿片33a、33b的顶端面的端缘一致的情况（即长度D1、D2为零的情况）相比，受到从固定铁心33的磁极面发出的磁通量的可动铁心35的部位的面积变大，从而磁吸引力也变大。

可动触点板17将高弹性的导电材料（例如，不锈钢等）的带板在中间部（以下，称作“折曲部”）折曲，从而形成为具有第一端以及第二端的大致U字状。在可动触点板17的第一端侧的两面，分别固定有可动触点171、171（第一可动触点17a、第二可动触点17c）。另外，在可动触点板17的第二端侧，通过从折曲部观察顶端部向外侧折曲，形成有焊接于端子板40的焊接片40d的焊接片17b。另外，将第一可动触点17a与第二可动触点17c一体化地形成亦可。

在固定触点板18a、18b（第一固定触点板18a、第二固定触点板18b），分别固定有固定触点19a、19b（第一固定触点19a、第二固定触点19b）。固定触点板18a通过导线38连接于励磁电路的一方的输出端。固定触点板18a在图5B所示的导通状态下，配置于固定触点19a（第一固定触点）接触固定于可动触点板17的上侧面的可动触点17a（第一可动触点）的位置。另外，固定触点板18b在图5A所示的断开状态下，配置于固定触点19b（第二固定触点）接触固定于可动触点板17的下侧面的可动触点17c（第二可动触点）的位置。在第一可动触点17a与第一固定触点19a导通的状态下，成为线圈32连接于励磁电路的输出端间的状态，在线圈32中能够流经励磁电流。另一方面，在第二可动触点17c与第二固定触点19b导通的状态下，成为线圈32未连接于励磁电路的输出端间的状态，成为励磁电流不流经线圈32的状态。另外，在端子台5下侧的台座部5c上，能够安装分别电连接至固定触点板18a、18b的触点信号输出用的两个螺丝端子。若追加触点信号输出用的两个螺丝端子，则能够向外部输出表示由固定触点19a、19b以及可动触点17a组成的触点的切换状态（即、导通状态或断开状态）的触点信号。

可动触点板17由驱动部件13驱动，在构成驱动部件13的驱动杆24上，设置有卡止于可动触点板17的折曲部的突起24a（第一突起）。另外，在驱动杆24上，设置有在导通状态下朝上按压可动触点板17的中间部（固定有可动触点171的顶端部与折曲部之间的部位）的突起24b（第二突起）。在导通状态下，通过突起24b朝上按压可动触点板17的中间部，能够确保第一可动触点17a与第一固定触点19a的压接。另外，在驱动杆24上，设置有在断开状态下，朝下按压可动触点板17的中间部的突起24c（第三突起）。在断开状态下，通过突起24c朝下按压可动触点板17的中间部，能够确保第二可动触点17c与第二固定触点19b的压接。

下面，对照图5～图7说明该外部解扣装置1的动作。

图5A表示操作柄12操作至断开位置的状态（断开状态）。另外，在该状态下，连结于外部解扣装置1的电路断路器50的触点呈断开状态。

操作柄12被开极弹簧的弹簧力向逆时针方向施力，在图5A所示的断开状态的位置停止。闩锁部件15由联杆14牵拉，据此对抗顺时针的弹簧力而在图5A的位置停止，形成联杆凹处22在上侧敞开的状态。驱动部件13受到复位弹簧的弹簧力被向逆时针方向施力，在抵接于设置在主体3的肋3b的位置停止。此时，由驱动部件13的突起24c朝下按压可动触点板17，因此可动触点板17发生弹性形变，从而第二可动触点17c接触第二固定触点19b。另外，连动挡板11由轴承零件25的突起部25a向逆时针方向按压，对抗顺时针的弹簧力在图5A的位置得以保持。此时，连动棒10位于开缝4a的上端。

另外，表示部件20受到逆时针方向的弹簧力，在台阶部20a抵接于表示闩锁部件21的位置停止。在该状态下，表示正常状态的表示部件20的部位从窗孔2b露出。

另外，在该状态下，可动触点板17（可动触点板17连接于第一螺丝端子9）并未接触第一固定触点18a（第一固定触点18a通过电路基板30连接于第二螺丝端子9），由此成为在一对螺丝端子9、9之间线圈32（以及励磁电路）未连接的状态。因此，在电磁铁装置16的线圈32中未通电，从而不会产生电磁铁吸引力，因而支架部件34受到施力弹簧36的朝右的弹簧力，在图5A的位置停止。

若从该断开状态，操作者顺时针旋转操作柄12、53，则由联杆14的第二端按压驱动部件13的轴承零件25（轴承零件25的突出部25d），从而驱动部件13顺时针旋转。若继续转动操作柄12、53，则超过操作柄12的轴12a、联杆14的第一端、以及插入有联杆的第二端的联杆凹处22排列在一条直线上而形成的止点，操作柄12旋转至图5B的位置为止。驱动部件13由联杆14的第二端按压，顺时针旋转至图5B所示的位置为止，在由轴承零件25的端面（突出部25d）按压联杆14的第二端的状态下停止（导通状态）。此时，操作柄12以及联杆14在图5B的位置得以保持，电路断路器50成为导通状态。

从断开状态向导通状态过渡时，闩锁部件15受到扭转弹簧的弹簧力，旋转至抵接于联杆14的第二端的位置为止。另外，由驱动部件13按压在表示部件20的下侧向前方突出而设置的突起20b，据此表示部件20顺时针旋转，移动至表示重置位置。在该状态下，表示闩锁部件21受到弹簧力，移动至能够闩锁表示部件20的位置。另外，连动挡板11与驱动部件13的旋转相应地（或者，通过由顺时针旋转的闩锁部件15的一部分按压），从而连动棒10移动至开缝4a的下端。另外，驱动部件13的突起24b朝上按压可动触点板17，因此可动触点板17发生弹性形变，从而第一可动触点17a接触第一固定触点19a。此时，构成在一对螺丝端子9、9之间，励磁电路所具有的开关与线圈32串联连接的状态。

另外，若在导通状态下电源电压正常，则在电磁铁装置16的线圈32中不通电，从而并不产生电磁铁吸引力，因而支架部件34受到施力弹簧36的朝右的弹簧力，在图5B的位置停止。

在该导通状态下，若励磁电路检测出电源电压超过高于额定电压的规定的设定值这一现象，则励磁电路使串联连接于线圈32的开关（例如，晶闸管元件）导通，以便使电路断路器50解扣。若开关导通，对线圈32通电，则在固定铁心33的两个腿片33a、33b的顶端面与可动铁心35之间产生电磁铁吸引力，如图6A所示，支架部件34顺时针旋转。若支架部件34顺时针旋转，则由支架部件34的突起34b按压设置于闩锁部件15的下端的突起部15a，闩锁部件15逆时针旋转，闩锁部件15的端面（上部右侧的侧面）离开联杆14的第二端。此时，联杆14由轴承零件25的突出部25d按压，以由操作柄12支承的第一端为中心逆时针旋转，联杆14的第二端向凹处22的外侧脱离。失去联杆14的支承的驱动部件13受到复位弹簧的弹簧力而逆时针旋转，移动至图6B的位置。另外，连动挡板11由驱动部件13的突起部25a向上侧按压，连动棒10向开缝4a的上端移动，因此由连动棒10驱动电路断路器50的开关机构，通过开关机构断开电路断路器50的触点。据此，能够切断对电路断路器50所连接的负载设备的电源提供，保护负载设备。

此时，由支架部件34的突起34b按压设置于表示闩锁部件21的下端的突起21a（参照图6B），据此表示闩锁部件21逆时针旋转，解除表示闩锁部件21所致的表示部件20的闩锁。若解除闩锁，则表示部件20受到扭转弹簧的弹簧力从而逆时针旋转，表示异常的部位旋转至与窗孔2b相对的位置（图6B所示的位置）为止。

另外，驱动部件13逆时针旋转，据此由驱动部件13的突起24c朝下按压可动触点板17，第一可动触点17a离开第一固定触点19a，第二可动触点17c接触第二固定触点19a（参照图7A）。若第一可动触点17a离开第一固定触点19a，则切断对线圈32的通电，因此失去了作用于固定铁心33与可动铁心35之间的电磁铁吸引力，支架部件34受到施力弹簧36的弹簧力逆时针旋转，移动至图7B的位置为止。

另外，若联杆14的第二端从联杆凹处22脱出（参照图6B），则操作柄12受到开极弹簧的弹簧力而逆时针旋转（参照图7A），移动至图7B所示的断开位置为止。此时，联杆14的第二端（由操作柄12支承的侧的相反侧）成为再次插入由驱动部件13与闩锁部件15包围而成的联杆凹处22的状态（解扣后的断开状态）。

若从该状态起，顺时针旋转操作柄12并移动至导通位置，则成为图5B所示的状态。

如以上的说明，本实施方式的外部解扣装置1为如下装置，即、与具有一个以上的极并用于向负载提供来自电源的电力的电路断路器50连结地配置，用于电源电压异常时对电路断路器50进行断开动作。外部解扣装置1包括箱体2、连动棒10以及解扣机构。箱体2以与电路断路器50的器体51连结的方式进行安装。连动棒10以其一部分从在箱体2上与电路断路器50对置的侧面突出的方式配置于箱体2内，通过该突出部位使电路断路器50的触点进行断开动作。解扣机构由驱动部件13、联杆14、闩锁部件15以及电磁铁装置16等组成，配置于箱体2的内部，以电源电压异常时使电路断路器50的触点进行断开动作的方式，驱动连动棒10。在箱体2的背面，设置有用于供电路断路器50沿长度方向排列安装的安装导轨60通过的槽2c。在箱体2中，在与电路断路器50对置的侧面上，设置有挠性的突起6。在突起6的顶端设置有爪6a，爪6a构成为沿箱体2的背面的法线方向突出，并挂在电路断路器50的器体51上。

据此，在相对于电路断路器50的器体51斜向倾斜外部解扣装置1的箱体2，将突起6的顶端的爪6a挂在器体51上的状态下，相对于器体51旋转箱体2，据此外部解扣装置1能够安装至电路断路器50。在此，突起6的顶端的爪6a沿箱体2的背面的法线方向突出，因此以该爪6a与电路断路器50的器体51彼此卡止的部位为旋转中心，相对于器体51旋转箱体2时，设置于箱体2的槽2c与安装导轨60的长度方向平行地移动，槽2c的端面与安装导轨60彼此不会干扰。因此，能够在电路断路器50安装于安装导轨60的状态下，向该电路断路器50安装外部解扣装置1，由于无需从安装导轨60卸下电路断路器50便能够进行外部解扣装置1的安装，因此能够易于进行向电路断路器50安装外部解扣装置1的作业。

另外，在本实施方式中，说明了内置检测电源的过电压异常并使电路断路器50进行断开动作的励磁电路的外部解扣装置1，但检测电源的欠电压异常并使电路断路器50进行断开动作的外部解扣装置1亦可。另外，外部解扣装置1不具有励磁电路，而是根据从检测电源电压异常（过电压异常或欠电压异常）的外部的检测装置输入至连接端子的信号使电路断路器50进行断开动作亦可。

另外，能够将多个外部解扣装置连结至期望极数的电路断路器50。所连结的多个外部解扣装置的操作柄彼此连接，能够与各电路断路器50的操作柄一体地动作。外部解扣装置之一若检测电源的欠电压以上，则连动棒驱动邻接的外部解扣装置的连动挡板，能够使电路断路器50连锁地进行断开动作。

Claims (2)

1.一种电路断路器的外部解扣装置，与具有一个以上的极并用于向负载提供来自电源的电力的电路断路器连结地配置，用于在电源电压异常时使所述电路断路器进行断开动作，其特征在于，包括：

箱体，被安装为与所述电路断路器的器体连结；

连动棒，以该连动棒的一部分从在所述箱体上与所述电路断路器对置的侧面突出的方式配置于所述箱体内，通过该突出部位使所述电路断路器的触点进行断开动作；以及

解扣机构，配置于所述箱体的内部，以在电源电压异常时使所述电路断路器的触点进行断开动作的方式驱动所述连动棒；

用于供安装导轨通过的槽设置于所述箱体的背面，在该安装导轨的长度方向上排列安装有所述电路断路器，

在所述箱体的与所述电路断路器对置的侧面上设置有挠性的突起，在所述突起的顶端设置有爪，所述爪构成为沿所述背面的法线方向突出并挂在所述电路断路器的器体上。

2.如权利要求1所述的电路断路器的外部解扣装置，其特征在于，

所述解扣机构包括：

驱动部件，旋转自如地由所述箱体支承，并驱动所述连动棒；

联杆，具有第一端以及第二端；

闩锁部件，在该闩锁部件与所述驱动部件之间闩锁所述联杆的所述第二端；以及

电磁铁装置，在电源电压异常时驱动所述闩锁部件，将所述联杆的所述第二端从形成在所述闩锁部件与所述驱动部件之间的凹处向所述凹处的外侧放还，据此通过复位弹簧的弹簧力使所述驱动部件移动从而驱动所述连动棒。

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