JP5971584B2 - 回路遮断器の外部引外し装置 - Google Patents

Description

本発明は、回路遮断器の外部引外し装置に関するものである。

従来、短絡時に流れる過電流によって負荷機器や電線が焼損しないように、負荷電流が上限値を越えると、電路を遮断して負荷機器への給電を停止させる回路遮断器があった（例えば特許文献１参照）。

また従来、地絡や漏電によって過電流が流れないように、地絡や短絡を検出すると電路を遮断して、回路を保護する回路遮断器もあった。

この種の回路遮断器は、国や地域ごとに形状や大きさが標準化或いは規格化されており、上記特許文献１に開示された回路遮断器は、欧州やアジアの国々で多く使用されているＤＩＮ規格に適合したものである。ＤＩＮ規格に適合した回路遮断器は、分電盤などに固定される直線状の取付レールに跨がって取り付けられるように、取付レールを通すための溝が筐体の裏面に設けられている。取付レールは金属製であって、横長の中央片と、中央片の長手方向に沿う２つの辺からそれぞれ一方向（中央片と直交する方向）に突出する一対の側片と、各側片の先端縁からそれぞれ外側に突出する係止片とが一体に形成されたような形状に形成されている。回路遮断器は裏面の溝内に取付レールを通し、溝の端面に設けられた爪を係止片に係止させることで、取付レールに取り付けられるようになっている。

特開２０００−２３１８６９号公報

上記の回路遮断器は、短絡、地絡、漏電の発生時に負荷機器や電線を保護するものであるが、負荷回路での異常には上記以外にも電源電圧の異常が考えられる。負荷回路に接続された電気機器に、許容電圧範囲を下回る電圧（以下、不足電圧と言う。）や、許容電圧範囲を超える電圧（以下、過大電圧と言う。）が印加された場合は、電気機器の動作が不安定になったり、過大なストレスが加わったりするという問題がある。

そこで、電源電圧の異常を検知すると、回路遮断器をオフ動作させるための外部引外し装置が提案されており、回路遮断器に外部引外し装置を連接して接続することによって、電源電圧の異常から負荷機器を保護することが可能になる。

このような外部引外し装置は筐体の側面から連動棒が突出し、この連動棒は連接された回路遮断器の筐体内に挿入されており、電源電圧の異常発生時に連動棒を動かして、回路遮断器の開閉機構を引外し動作させている。外部引外し装置の裏面には回路遮断器と同様に取付レールを通すための溝が設けられ、溝が設けられた面と反対側の表面（この面を操作面と言う。）には、連接する回路遮断器のオンオフ動作に連動して、連動棒を動かすためのハンドルが設けられている。外部引外し装置の内部には、電源電圧の異常時に連動棒を動かすための電磁石装置が収納されている。電磁石装置は、ボビンに巻回されたコイルと、ボビンの孔に通された固定鉄心と、コイルへの通電時に固定鉄心の磁極に吸着される可動鉄心とを備えている。従来の外部引外し装置では、コイルの巻き軸方向が操作面に対して略直交するようにして、電磁石装置が筐体内部に収納されていた。一方、筐体内部の操作面側には、ハンドル操作や電磁石装置の励磁に応じて連動棒を動作させる開閉機構が収納されているので、コイルの巻き軸方向において電磁石装置の寸法を小型化する必要があった。電磁石装置を小型化するためには、例えばコイルの外側に出ている固定鉄心の部位を折り曲げて、長さ寸法を小さくする必要があり、端子板などに比べて厚みの大きい固定鉄心を曲げるために、加工費が高くつき、コスト高を招くという問題があった。

本発明は上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、コイルの巻き軸方向において電磁石装置の寸法を大きくとることが可能で安価な回路遮断器の外部引外し装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の回路遮断器の外部引外し装置は、１乃至複数の極を持つ回路遮断器と連接して配置され、前記回路遮断器を介して負荷に供給される電源の電圧異常時に前記回路遮断器をオフ動作させるものである。外部引外し装置は、前記回路遮断器の器体に対して連接するように取り付けられる筐体を備え、筐体の内部に、連動棒と、操作部と、駆動部材と、リンクと、ラッチ部材と、電磁石装置とが収納されている。連動棒は、前記筐体において前記回路遮断器と対向する側面から一部が突出し、この突出部位で前記回路遮断器の接点をオフ動作させる。操作部は、前記筐体の前面から操作部位が外部に露出する。駆動部材は、前記筐体に回転自在に支持されて前記連動棒を駆動する。リンクは、一端側が前記操作部に支持されて、前記操作部の動きを前記駆動部材に伝達する。ラッチ部材は、前記駆動部材との間で前記リンクの他端側をラッチする。電磁石装置は、前記電源の電圧異常時に前記ラッチ部材を駆動し、前記ラッチ部材と前記駆動部材の間から前記リンクの他端側を外側に逃がすことで、前記駆動部材を復帰バネのバネ力によって前記連動棒から離れる方向へ移動させる。電磁石装置はコイルと固定子と可動子とホルダ部材とを備えている。コイルは、前記筐体に設けられた接続端子に接続される電源により通電され、電源の電圧異常時と正常時とで励磁されるか否かが切り替えられる。固定子は、前記コイルの中心に少なくとも一部が通されている。可動子は、前記コイルが励磁されると前記固定子の磁極に吸引される。ホルダ部材は、前記可動子を保持して回転自在に配置され、前記電源の電圧異常時に前記ラッチ部材を駆動する。前記筐体には、前記操作部の操作部位が露出する前面と反対側の面に、取付レールが挿入される溝が設けられ、前記電磁石装置は、前記コイルの巻き軸方向が前記前面と平行するようにして前記筐体の内部に収納されている。

この外部引外し装置において、前記接続端子に入力される電源電圧が、定格電圧よりも高い所定の設定値を上回ると、前記ホルダ部材によって前記ラッチ部材が駆動されるように、前記コイルを励磁するか否かを切り替える励磁回路を備えることも好ましい。

この外部引外し装置において、前記接続端子に入力される電源電圧が、定格電圧よりも低い所定の設定値を下回ると、前記ホルダ部材によって前記ラッチ部材が駆動されるように、前記コイルを励磁するか否かを切り替える励磁回路を備えることも好ましい。

この外部引外し装置において、外部の検出装置から前記接続端子に入力される信号によって、前記コイルを励磁するか否かを切り替えることも好ましい。

この外部引外し装置において、何れか一方が前記コイルに電気的に接続される第１及び第２の固定接点と、可動接点板とをさらに備えている。可動接点板は、前記第１及び第２の固定接点の間に一方の端部が配置され、前記一方の端部の両面に可動接点が設けられ、他方の端部が前記接続端子に溶接部を介して固定されている。前記可動接点板は、前記駆動部材の回転に応じて、一方の前記可動接点が前記第１の固定接点に接触する状態、又は、他方の前記可動接点が前記第２の固定接点に接触する状態に切り替えられるように構成される。そして、前記可動接点板の形状は、前記一方の端部と前記他方の端部との間の折り返し部で折り返された形状であって、前記接続端子に固定される部位が外側に曲がっている形状であることも好ましい。

この外部引外し装置において、前記駆動部材には第１突起と第２突起と第３突起とが設けられることも好ましい。第１突起は前記可動接点板の折り返し部と係止する。第２突起は、一方の前記可動接点が前記第１の固定接点に接触する場合に前記可動接点板を前記第１の固定接点側に押す。第３突起は、他方の前記可動接点が前記第２の固定接点に接触する場合に前記可動接点板を前記第２の固定接点側に押す。

この外部引外し装置において、前記接続端子は、端子ねじと、前記端子ねじが締結される端子板とを備える。前記端子板は、ねじ孔を有する第１板片と、前記第１板片と厚み方向に間隔を開けて配置される第２板片と、前記第１板片及び前記第２板片の間をつなぐ第３板片とを少なくとも備える。そして、前記第１乃至第３板片のうちの複数が、前記端子ねじの軸方向と交差する方向から前記筐体によって保持されることも好ましい。

この外部引外し装置において、前記可動子は、前記固定子の磁極面から外側に張り出して設けられることも好ましい。

この外部引外し装置において、前記駆動部材は、合成樹脂により成形された成形品と、少なくとも前記リンクと接触する部分が金属で形成された金属部品とを組み合わせて構成されることも好ましい。

本発明によれば、筐体の前面から操作部の操作部位が露出しているので、筐体の内部には前面に近い側に連動棒や操作部や駆動部材やリンクやラッチ部材が収納される。したがって、コイルの巻き軸方向が前後方向に沿うようにして電磁石装置が収納された場合は、巻き軸方向において電磁石装置を小型化する必要があるが、巻き軸方向が前面と平行するようにして電磁石装置が配置されているので、コイルの巻き軸方向において電磁石装置の寸法を大きくとることができる。よって、電磁石装置を小型にするために固定子の一部を折り曲げる必要がなくなるから、電磁石装置の製造コストを安価にでき、全体として外部引外し装置の製造コストを安価にできる。

実施形態１の外部引外し装置を示し、（ａ）はオフ状態の説明図、（ｂ）はオン状態の説明図である。 （ａ）は同上のラッチが外れた状態の説明図、（ｂ）はトリップ状態の説明図である。 （ａ）は同上のリンクがリセットされる途中状態の説明図、（ｂ）はトリップ後のオフ状態を示す説明図である。 （ａ）は同上の正面図、（ｂ）は同上の左側面図、（ｃ）は同上の右側面図、（ｄ）は同上の上面図である。 同上の外部引外し装置が連接して取り付けられる回路遮断器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図である。 同上の外部引外し装置を回路遮断器に連接する途中の状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）は外観斜視図である。 同上の外部引外し装置が回路遮断器に連接された状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は上面図である。 同上の外部引外し装置が備える駆動部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は分解斜視図である。 同上の外部引外し装置が備える端子台を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は分解斜視図である。 同上の外部引外し装置が備える電磁石装置の断面図である。 実施形態２の外部引外し装置を示し、（ａ）はオフ状態の説明図、（ｂ）はオン状態の説明図である。 同上のラッチが外される途中状態の説明図である。 同上のトリップ状態を示し、（ａ）は前側から見た説明図、（ｂ）は裏側から見た説明図である。 （ａ）は同上のリンクが外れた状態の説明図、（ｂ）はリンクがリセットされる途中状態の説明図である。 同上のトリップ後のオフ状態を示し、（ａ）は前側から見た説明図、（ｂ）は裏側から見た説明図である。 実施形態３の外部引外し装置を示し、（ａ）はオフ状態の説明図、（ｂ）はオン状態の説明図である。 （ａ）は同上のラッチが外される途中状態の説明図、（ｂ）はトリップ状態の説明図である。 （ａ）は同上のリンクがリセットされる途中状態の説明図、（ｂ）はトリップ後のオフ状態の説明図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
実施形態１の外部引外し装置について図１〜図１０を参照して説明する。尚、以下の説明では特に断りがない限り、図１に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、図１において紙面と垂直な方向を前後方向と規定して説明を行うが、外部引外し装置１の使用状態における取付方向を上記の方向に限定するものではない。例えば分電盤に設けられた取付レールに外部引外し装置１が取り付けられる場合は、図４（ｄ）の左右方向が鉛直方向と平行し、図４（ｄ）の上下方向が水平方向と平行するようにして、取付レールに取り付けられるようになっている。

本実施形態の外部引外し装置１は、１乃至複数の極を持つ回路遮断器５０と連接して配置され、電源電圧の異常時に、連接して配置された１乃至複数の極を持つ回路遮断器５０をオフ動作させるために用いられる。外部引外し装置１には、電源電圧の異常を検出して回路遮断器５０をオフ動作させる励磁回路を内蔵するものと、励磁回路を内蔵しないものがあるが、本実施形態では励磁回路を内蔵するものについて説明する。尚、励磁回路を内蔵しない外部引外し装置１では、電源電圧の異常を検出する検出装置から信号を受けて、回路遮断器５０をオフさせるようになっている。また電源電圧の異常には、定格電圧（Ｕｅ）よりも高い所定の設定値（例えば定格電圧が２００Ｖの場合は２８０Ｖ）を上回る過電圧異常と、定格電圧よりも低い所定の設定値（例えば定格電圧の３５％〜７０％）を下回る不足電圧異常とがあり、本実施形態では過電圧異常を検出するものについて説明する。

外部引外し装置１は、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、図４（ａ）に示す左右方向の幅寸法及び上下方向の高さ寸法に比べて、図４（ｂ）の左右方向で示す奥行き方向の厚み寸法が小さい箱型の筐体２を備えている。筐体２はボディ３とカバー４と端子台５とを組み合わせて構成される。ボディ３及びカバー４はそれぞれ合成樹脂成形品からなり、筐体２を前後方向において２つに分割したような形状に形成されており、ボディ３は前面及び左側面が開口し、カバー４は後面及び左側面が開口している。ボディ３とカバー４とは、互いの開口を塞ぐようにして、奥行き方向に重ね合わせて結合されている。また端子台５は合成樹脂成形品からなり、ボディ３とカバー４とを重ね合わせた際に左側面にできる開口部を塞ぐように取り付けられている。

筐体２は、ＤＩＮ規格に準拠した回路遮断器５０（図５参照）と同様の形状及び寸法に形成されている。筐体２の下部には、ＤＩＮ規格に準拠した取付レール６０を通すための溝２ｃが設けられている。取付レール６０は金属製であって、横長の中央片６１と、中央片６１の２つの長辺からそれぞれ一方向（中央片６１と直交する方向）に突出する一対の側片６２と、各側片６２の先端縁からそれぞれ外向きに突出する係止片６３とを一体に備えている。尚、回路遮断器５０の器体５１の下部には、取付レール６０が挿入される溝５４が設けられ、溝５４の一方の端面には一方の係止片６３と係止する突起５５が設けられている。溝５４の他方の端面には、他方の係止片６３と係止する爪５６ａが進退自在に設けられている。爪５６ａが一端側に設けられた操作片５６の他端は、器体５１の側面から外側に突出しており、この操作片５６を引っ張ると、爪５６ａが係止片６３から離れる向きに移動するので、回路遮断器５０の器体５１を取付レール６０に着脱することが可能になる。

筐体２の前後の側面のうち回路遮断器５０との対向面には、２個の突起６が上側に、板状の突起７が下側にそれぞれ設けられている。突起６の先端にはそれぞれ下向きの爪６ａが設けられている。また突起６の近傍には、突起６よりも背の低い突起８がそれぞれ設けられている。回路遮断器５０の器体５１には、図６（ｂ）に示すように、突起６に対向する位置に挿入孔５２が設けられ、突起７に対向する位置にも溝穴（図示せず）が設けられている。

筐体２を器体５１に取り付ける場合、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、作業者は、筐体２の上側が器体５１に近付くように、筐体２を斜めに傾けた状態で筐体２を器体５１に近付け、上側の突起６を挿入孔５２に挿入して、爪６ａを挿入孔５２の内側面に係止させる。次に作業者は、爪６ａを支点にして、筐体２の下部が器体５１に近付く方向に筐体２を回転させる。そして、図７に示すように筐体２と器体５１の側面同士を接触させると、下側の突起６が器体５１の溝穴に挿入され、筐体２が器体５１に取り付けられた状態となる。また突起８が、器体５１の側面に設けられた穴（図示せず）に挿入されることで、筐体２が器体５１に対して位置決めされる。

端子台５には、図１、図４及び図９に示すように、ねじ端子が取り付けられる台座部５ｂ，５ｃが上下二段に設けられ、ねじ締め作業の邪魔にならないように、上側の台座部５ｂと下側の台座部５ｃとは左右方向において位置をずらして設けられている。台座部５ｂ，５ｃには、それぞれ、２個のねじ端子９を前後方向（図９（ｂ）の左右方向）に並べて取り付けることができ、前後方向に並ぶ２個のねじ端子９の間を絶縁するための絶縁壁５ａが端子台５と一体に設けられている。台座部５ｂ，５ｃには、それぞれ、内側（図９（ａ）の左側）に開放された取付溝５ｄが設けられ、この取付溝５ｄに内側からねじ端子９が挿入固定されるようになっている。また台座部５ｂ，５ｃの上側には、ドライバーなどを挿入するための孔を有する保護壁５ｅがそれぞれ設けられている。

ねじ端子９は、端子板４０と、端子板４０にねじ締めされた端子ねじ４１と、端子ねじ４１に通されて、端子板４０との間で電線を挟持する座金４２とで構成される。端子板４０は導電性の帯板を折り曲げて形成され、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃと溶接片４０ｄとを一体に備えている。上板４０ａには端子ねじ４１がねじ込まれるねじ孔が形成されている。縦板４０ｂは、上板４０ａの外側縁から下側に向かって略直角に折り曲げられて形成されている。下板４０ｃは、縦板４０ｂの下側縁から内側に向かって略直角に折り曲げられて形成されており、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃとでＵ形に形成されている。溶接片４０ｄは、上板４０ａの内側縁から上側に向かって略直角に折り曲げられて形成されている。このねじ端子９が取付溝５ｄに内側（図９（ａ）における左側）から嵌め込まれると、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃとの側縁がそれぞれ取付溝５ｄの内側面に当接する。また保護壁５ｅには溶接片４０ｄの上部を係止する爪５ｆが、取付溝５ｄの側壁には縦板４０ｂと係止する係止フック５ｇがそれぞれ設けられている。これにより取付溝５ｄ内に端子板４０が嵌め込まれると、爪５ｆ及び係止フック５ｇがそれぞれ溶接片４０ｄ、縦板４０ｂと係止することによって端子板４０の抜け止めが行われる。また取付溝５ｄにねじ端子９が嵌め込まれた状態では、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃの側縁がそれぞれ取付溝５ｄの内側面に当接するから、端子ねじ４１のねじ締めによって端子板４０に回転トルクが加わったとしても、端子板４０が回りにくくなり、ねじ締め強度が向上する。

尚、本実施形態では上側の台座部５ｂのみに電源接続用の２個のねじ端子９が取り付けられているが、後述するように動作モニタ用の接点信号を出力したい場合には、下側段に接点信号出力用の２個のねじ端子を取り付ければよい。

筐体２の内部には、図１に示すように、連動棒１０を備える連動駒１１と、操作ハンドル１２と、駆動部材１３と、リンク１４と、ラッチ部材１５と、電磁石装置１６と、励磁回路を実装した回路基板３０が収納されている。また筐体２の内部には、駆動部材１３の動作に応じて導通状態が切り替えられる可動接点板１７及び固定接点板１８ａ，１８ｂが収納されている。また筐体２の内部には、外部引外し装置１の動作状態を表示するために、表示部材２０と表示ラッチ部材２１とが収納されている。

操作ハンドル１２は、ボディ３及びカバー４に両端が支持された回転軸１２ａを中心として回転自在に支持されている。操作ハンドル１２は、筐体２の上面に形成された窓孔２ａから外部に露出する操作部１２ｂを一体に備え（図４参照）、操作部１２ｂが操作されることによって、回転軸１２ａを中心に回転する。操作部１２ｂには、連接される回路遮断器５０の操作ハンドル５３と対向する面に角棒状の連結棒１２ｃが突設されており、この連結棒１２ｃが操作ハンドル５３の穴内に挿入されることによって、操作ハンドル１２は操作ハンドル５３と一緒に回転する。この操作ハンドル１２は、図示しない開極バネにより、オフ位置（図１（ａ）の位置）に回転する方向（図１において前側から見て反時計回り）の力を常時受けている。

連動駒１１は合成樹脂成形品からなり、両端が筐体２に保持された軸１１ａを中心として回転自在に取り付けられている。連動駒１１には金属製の連動棒１０の一端側が保持され、連動棒１０の他端側は前方に突出している。カバー４には、軸１１ａを中心とする円弧状のスリット４ａが形成され、このスリット４ａから連動棒１０の他端側がカバー４の外側に露出する（図４（ａ）参照）。そして、連動駒１１が回転すると、連動駒１１の回転に応じて連動棒１０がスリット４ａ内を移動するようになっている。

この外部引外し装置１が回路遮断器５０に並べて取り付けられた状態では、連動棒１０が回路遮断器５０の器体５１内に挿入され、連動棒１０で回路遮断器５０の開閉機構を駆動することによって、回路遮断器５０の接点をオフさせることができる。ユーザが外部引外し装置１及び回路遮断器５０の操作ハンドル１２，５３をオン位置に移動させると、回路遮断器５０の接点が回路遮断器５０の開閉機構によってオンに切り替えられるとともに、外部引外し装置１の駆動部材１３により可動接点１７ａが固定接点１９ａに接触し、連動棒１０が図１（ｂ）に示す位置に移動する。一方、外部引外し装置１で電源電圧の異常が検出されて、連動棒１０が図３（ａ）に示す位置に移動すると、連動棒１０によって回路遮断器５０の開閉機構が駆動され、接点がオフに切り替えられる。

またボディ３にも、スリット４ａと同じ位置に円弧状のスリット（図示せず）が形成されている。この外部引外し装置１に、電源電圧の他の異常（例えば不足電圧異常）を検出する外部引外し装置１が連接される場合、他の外部引外し装置１の連動棒１０が、ボディ３のスリットを通して連動駒１１の穴（図示せず）に挿入されるようになっている。そして、他の外部引外し装置１で電源電圧の異常が検知されて、他の外部引外し装置１の連動棒１０がオフ位置に移動すると、それによって自機の連動駒１１がオフ位置に移動し、自機に連接された回路遮断器５０の開閉機構をオフ動作できるようになっている。

駆動部材１３は、図１及び図８に示すように、合成樹脂製の駆動レバー２４と、金属製の軸受け金具２５とで構成される。駆動レバー２４は横長の板状に形成されている。駆動レバー２４の一端側には、丸棒状の突起２４ｅと、筐体２に固定された軸２３を通すための孔２４ｆとが設けられている。駆動レバー２４には孔２４ｆの周りに厚みが薄くなった凹部２４ｄが設けられている。また、駆動レバー２４の他端側には、可動接点板１７の折り曲げ部と係止する突起２４ａと、可動接点板１７の中間部を押す突起２４ｂ，２４ｃがそれぞれ突設されている。一方、軸受け金具２５には、突起２４ｅを通すための孔２５ｂと、組立時に孔２４ｆに連続する孔２５ｃが設けられている。この軸受け金具２５は、孔２５ｂに突起２４ｅを通した状態で凹部２４ｄに圧入固定されており、駆動レバー２４と軸受け金具２５とが一体的に組み立てられた状態で、孔２４ｆ，２５ｃに通された軸２３を中心に回転自在に取り付けられる。

リンク１４は、金属の丸棒の両端をそれぞれ同じ方向に折り曲げることによって、Ｕ字状に形成されている。リンク１４の一端は操作ハンドル１２の穴１２ｄに挿入されている。リンク１４の他端は、駆動部材１３の軸受け金具２５とラッチ部材１５とによってできるリンク孔２２に挿入されており、この状態がラッチ部材１５によってリンク１４がラッチされた状態となる。このラッチ状態では、操作ハンドル１２の動きがリンク１４を介して駆動部材１３に伝達される。一方、駆動部材１３が電磁石装置１６によって駆動され、リンク孔２２が開くように、駆動部材１３とラッチ部材１５とが相対的に回転すると、リンク１４の他端がリンク孔２２の外側に出て、リンク１４のラッチが解除された状態となる。

駆動部材１３とラッチ部材１５と表示部材２０とは、筐体２に両端が保持される軸２３を介して回転自在に支持されている。ラッチ部材１５と表示部材２０には、捻りコイルバネ（図示せず）の両端がそれぞれ係止され、ラッチ部材１５には時計回りに回転する方向のバネ力が、表示部材２０には反時計回りに回転する方向のバネ力がそれぞれ加えられている。また、駆動部材１３は、バネ（図示せず）によって、反時計回りに回転する方向の力を常時受けている。

表示ラッチ部材２１は、ボディ３の内壁に突設された軸を中心として回転自在に支持され、図示しないバネによって時計回りに回転する方向の力が常時加えられている。ここで、図１（ａ）に示すオフ状態では、表示ラッチ部材２１の上端部が、表示部材２０の下側に設けられた段差部２０ａに下側から当接することによって、表示部材２０が反時計回りに回転できないようになっている。尚、オフ状態及びオン状態では、筐体２の上面に開口する窓孔２ｂ（図４（ｄ）参照）から、表示部材２０において正常状態を表示する部位が露出している。

また筐体２の内部には回路基板３０が収納されている。回路基板３０には、コイルへの通電に応じてラッチ部材１５を駆動する電磁石装置１６と、電源電圧の異常を検出すると電磁石装置１６のコイル３２を励磁する励磁回路の回路部品が実装されている。

電磁石装置１６は、合成樹脂製のボビン３１と、コイル３２と、固定鉄心３３と、ホルダ部材３４と、可動鉄心３５と、コイルばねからなる復帰バネ３６とを備えている。

ボビン３１は両端に鍔部３１ａを有する円筒状に形成され、両側の鍔部３１ａの間にコイル３２が複数回巻回されている。尚、コイル３２の巻数などの仕様は、コイル３２を励磁する電流や、必要な電磁吸引力に応じて適宜変更が可能である。

固定鉄心３３は、図１及び図１０に示すように、磁性材料（例えば鉄など）により前側から見た形状がＵ字状に形成されている。固定鉄心３３の一方の脚片３３ａはボビン３１の孔内に挿入され、この脚片３３ａの先端はボビン３１の鍔部３１ａから露出している。また、固定鉄心３３の他方の脚片３３ｂには復帰バネ３６が挿入されている。

ホルダ部材３４は、図１（ａ）及び図１０に示すように、脚片３３ａの先端が露出する鍔部３１ａに回転自在に取り付けられており、このホルダ部材３４には磁性材料により帯板状に形成された可動鉄心３５が保持されている。ホルダ部材３４は、鍔部３１ａに保持された軸３４ａを中心に回転自在に取り付けられ、脚片３３ａ，３３ｂの先端面（磁極面）に可動鉄心３５が当接する位置と、脚片３３ａ，３３ｂの先端面（磁極面）から可動鉄心３５が離れる位置との間で回転する。ここで、可動鉄心３５は、脚片３３ａの先端面の上側縁よりも長さＤ１だけ外側（上側）に張り出し、脚片３３ｂの先端面の下側縁よりも長さＤ２だけ外側（下側）に張り出すような寸法に設定されている。すなわち、可動鉄心３５は、脚片３３ａ，３３ｂの先端面（磁極面）よりも外側に張り出すような寸法に設定されている。したがって、可動鉄心３５の端縁と、脚片３３ａ，３３ｂの先端面の端縁とが揃っている場合（すなわち長さＤ１，Ｄ２がゼロの場合）に比べて、固定鉄心３３の磁極面から出る磁束を受ける可動鉄心３５の部位の面積が大きくなり、磁気吸引力が大きくなる。

可動接点板１７は、弾性の大きい導電材料（例えばステンレスなど）の帯板を中間部で折り曲げて形成され、一端側の両面にはそれぞれ可動接点１７ａが固着されている。また可動接点板１７の他端側には、折り曲げ部から見て外側に先端部が折り曲げられることによって、端子板４０の溶接片４０ｄに溶接される溶接片１７ｂが形成されている。

固定接点板１８ａ，１８ｂにはそれぞれ固定接点１９ａ，１９ｂが固着されている。固定接点板１８ａは、リード線３８を介して励磁回路の一方の出力端に接続されている。固定接点板１８ａは、図１（ｂ）に示すオン状態において、可動接点板１７の上側面に固着された可動接点１７ａに固定接点１９ａが接触する位置に配置されている。また固定接点板１８ｂは、図１（ａ）に示すオフ状態において、可動接点板１７の下側面に固着された可動接点１７ａに固定接点１９ｂが接触する位置に配置されている。可動接点１７ａが上側の固定接点１９ａと導通している状態では、励磁回路の出力端間にコイル３２が接続された状態となりコイル３２に励磁電流を流すことができる。一方、可動接点１７ａが下側の固定接点１９ｂと導通している状態では、励磁回路の出力端間にコイル３２が接続されていない状態となり、コイル３２に励磁電流を流せない状態となる。尚、端子台５の下側の段部には、固定接点板１８ａ，１８ｂにそれぞれ電気的に接続された接点信号出力用の２個のねじ端子が取付可能である。接点信号出力用の２個のねじ端子を追加すれば、固定接点１９ａ，１９ｂ及び可動接点１７ａからなる接点の切替状態（すなわちオン状態かオフ状態か）を示す接点信号を外部に出力することができる。

可動接点板１７は駆動部材１３によって駆動されるのであるが、駆動部材１３を構成する駆動レバー２４には、可動接点板１７の折り曲げ部に係止する突起２４ａが設けられている。また駆動レバー２４には、オン状態において可動接点板１７の中間部（可動接点１７ａが固着された先端部と折り曲げ部との間の部位）を上向きに押圧する突起２４ｂが設けられている。オン状態において突起２４ｂが可動接点板１７の中間部を上向きに押すことで、可動接点１７ａと固定接点１９ａとの接圧が確保される。また駆動レバー２４には、オフ状態において可動接点板１７の中間部を下向きに押圧する突起２４ｃが設けられている。オフ状態において突起２４ｃが可動接点板１７の中間部を下向きに押すことで、可動接点１７ａと固定接点１９ｂとの接圧が確保される。

次に、この外部引外し装置１の動作について、図１〜図３を参照して説明する。

図１（ａ）は操作ハンドル１２がオフ位置に操作された状態を示し、この状態では外部引外し装置１に連接された回路遮断器５０の接点はオフ状態となっている。操作ハンドル１２は、開極バネのバネ力を受けて反時計回りに回転し、図１（ａ）に示すオフ状態の位置まで移動している。操作ハンドル１２の動きはリンク１４を介してラッチ部材１５に伝達され、リンク１４でラッチ部材１５が引っ張られることによって、ラッチ部材１５はバネ力に抗して反時計回りに回転し、リンク孔２２は上側に開いた状態となっている。駆動部材１３はバネ力を受けて反時計回りに回転し、ボディ３のリブ３ｂに当接する位置で停止する。この時、駆動部材１３の突起２４ｂで可動接点板１７が下向きに押されることによって、可動接点板１７が弾性変形し、下側面にある可動接点１７ａが固定接点１９ｂに接触する。また連動駒１１は、軸受け金具２５の突起部２５ａで押されることによって、バネ力に抗して反時計回りに回転し、図１（ａ）の位置で保持される。この時、連動棒１０はスリット４ａを上端位置まで移動する。また表示部材２０はバネ力を受けて反時計回りに回転し、段差部２０ａが表示ラッチ部材２１に当接する位置で停止しており、この状態では窓孔２ｂから正常状態を表示する表示部材２０の部位が露出する。また電磁石装置１６のコイル３２には通電されておらず、電磁吸引力が発生していないので、ホルダ部材３４は復帰バネ３６のバネ力を受けて反時計回りに回転し、図１（ａ）の位置で停止する。

その後、ユーザが操作ハンドル１２，５３を時計回りに回転させると、リンク１４によって駆動部材１３の軸受け金具２５が押され、駆動部材１３が時計回りに回転する。操作ハンドル１２，５３を回し続け、操作ハンドル１２の軸１２ａと、リンク１４の他端側が挿入されるリンク孔２２とを結ぶ直線上の死点を、リンク１４の一端側が超えると、リンク１４の他端側が軸受け金具２５の端面に押し付けられた状態で停止する。この時、操作ハンドル１２及びリンク１４は図１（ｂ）の位置で保持され、回路遮断器５０がオン状態となる。この時、ラッチ部材１５は捻りコイルばねのバネ力を受けて、リンク１４の他端側に当接する位置まで回転する。また表示部材２０の突起２０ｂが駆動部材１３に押されることによって、表示部材２０は時計回りに回転し、表示リセット位置に移動する。この状態では、表示ラッチ部材２１はバネ力を受けて、表示部材２０をラッチ可能な位置に移動している。また、連動駒１１は、駆動部材１３の回転に合わせて（或いは、時計回りに回転するラッチ部材１５の一部で押されることによって）時計回りに回転し、連動棒１０はスリット４ａの下端位置まで移動する。また、駆動部材１３の突起２４ｂが可動接点板１７を上向きに押すことによって、可動接点板１７が弾性変形し、上側面にある可動接点１７ａが固定接点１９ａに接触する。この時、一対のねじ端子９の間に励磁回路が備えるスイッチとコイル３２とが直列接続された状態となる。また電磁石装置１６のコイル３２には通電されておらず、電磁吸引力が発生していないので、ホルダ部材３４は復帰バネ３６のバネ力を受けて反時計回りに回転している。

このオン状態において電源電圧が定格電圧よりも高い所定の設定値を上回っている過電圧状態を励磁回路が検出すると、励磁回路は、回路遮断器５０をトリップさせるために、コイル３２に直列接続されたスイッチ（例えば、サイリスタ素子）をオンさせる。スイッチがオンになって、コイル３２に通電されると、固定鉄心３３の両脚片３３ａ，３３ｂの先端面と可動鉄心３５との間に電磁吸引力が発生して、ホルダ部材３４は図２（ａ）に示すように時計回りに回転する。ホルダ部材３４が時計回りに回転すると、ホルダ部材３４の突起３４ｂによってラッチ部材１５の突起部１５ａが押され、ラッチ部材１５が反時計回りに回転し、ラッチ部材１５の端面がリンク１４の他端部から離れる。この時、リンク１４は、操作ハンドル１２に支持された一端側を中心に反時計回りに回転し、リンク１４の他端側がリンク孔２２の外側に離脱するため、リンク１４の支えを失った駆動部材１３は開極ばねのバネ力を受けて反時計回りに回転し、図２（ｂ）の位置に移動する。また駆動部材１３の突起部２５ａによって連動駒１１が上側に押され、連動棒１０がスリット４ａの上端位置に移動するので、連動棒１０によって回路遮断器５０の開閉機構が駆動され、開閉機構によって接点がオフされる。これにより、回路遮断器５０に接続された負荷機器への電源供給が遮断され、負荷機器を保護することができる。また、表示ラッチ部材２１がホルダ部材３４の突起３４ｂに押されて反時計回りに回転することによって、表示部材２０のラッチが解除される。表示部材２０は、復帰バネのバネ力を受けて反時計回りに回転し、異常を表示する部位が窓孔２ｂに望む位置（図２（ｂ）に示す位置）まで回転する。また、駆動部材１３が反時計回りに回転することによって、駆動部材１３の突起２４ｃで可動接点板１７が下向きに押され、可動接点１７ａが上側の固定接点１９ａから離れて、下側の固定接点１９ａに接触する（図３（ａ）参照）。この時、可動接点１７ａが固定接点１９ａから離れることによってコイル３２への通電が遮断されるから、固定鉄心３３と可動鉄心３５との間に働く電磁吸引力がなくなり、ホルダ部材３４が復帰バネ３６のバネ力を受けて反時計回りに回転する。

その後、操作ハンドル１２が開極ばねのバネ力を受けて反時計回りに回転し、図３（ｂ）に示す位置まで移動する。この時、リンク１４の他端側（操作ハンドル１２に支持された側と反対側）は、駆動部材１３とラッチ部材１５とで囲まれるリンク孔２２に挿入された状態となり、操作ハンドル１２を時計回りに回転させてオン位置に移動させると、図１（ｂ）に示す状態となる。

以上説明したように、本実施形態の外部引外し装置１は、１乃至複数の極を持つ回路遮断器５０と連接して配置され、回路遮断器５０を介して負荷に供給される電源の異常時に回路遮断器５０をオフ動作させるものである。外部引外し装置１の筐体２は、回路遮断器５０の器体５１に対して連接するように取り付けられる。筐体２の内部には、連動棒１０と、操作ハンドル（操作部）１２と、駆動部材１３と、リンク１４と、ラッチ部材１５と、電磁石装置１６とが収納されている。連動棒１０は、筐体２において回路遮断器５０と対向する側面から一部が突出し、この突出部位で回路遮断器５０の接点をオフ動作させる。操作ハンドル１２は、筐体２の前面から操作部位が外部に露出する。駆動部材１３は筐体２に回転自在に支持されて連動棒１０（本実施形態では連動棒１０を保持する連動駒１１）を駆動する。リンク１４は、一端側が操作ハンドル１２に支持されて、操作ハンドル１２の動きを駆動部材１３に伝達する。ラッチ部材１５は駆動部材１３との間でリンク１４の他端側をラッチする。電磁石装置１６は、電源の電圧異常時にラッチ部材１５を駆動し、ラッチ部材１５と駆動部材１３の間からリンク１４の他端側を外側に逃がすことで、駆動部材１３を復帰バネのバネ力によって連動棒１０から離れる方向へ移動させる。そして、電磁石装置１６はコイル３２と、固定鉄心（固定子）３３と、可動鉄心（可動子）３５と、ホルダ部材３４とを備える。コイル３２は、筐体２に設けられたねじ端子（接続端子）９に接続される電源により通電され、電源の電圧異常時と正常時とで励磁されるか否かが切り替えられる。固定鉄心３３はコイル３２の中心に一部が通されている。可動鉄心３５は、コイル３２が励磁されると固定鉄心３３の磁極に吸引される。ホルダ部材３４は、可動鉄心３５を保持して回転自在に配置され、電源の電圧異常時にラッチ部材１５を駆動する。筐体２には、操作ハンドル１２の操作部位が露出する前面と反対側の面に、取付レール６０が挿入される溝２ｃが設けられ、電磁石装置１６は、コイル３２の巻き軸方向が前面と平行するようにして筐体２の内部に収納されている。

筐体２の前面から操作ハンドル１２の操作部位が露出しているので、筐体２の内部には前面に近い側に連動棒１０や操作ハンドル１２や駆動部材１３やリンク１４やラッチ部材１５が収納される。したがって、コイル３２の巻き軸方向が前後方向に沿うようにして電磁石装置が収納された場合は、巻き軸方向において電磁石装置を小型化する必要があるが、巻き軸方向が前面と平行するようにして電磁石装置が配置されているので、コイル３２の巻き軸方向において電磁石装置１６の寸法を大きくとることができる。よって、電磁石装置を小型にするために固定鉄心３３の一部を折り曲げる必要がなくなるから、電磁石装置１６の製造コストを安価にでき、それによって外部引外し装置１の製造コストを安価にできる。

また本実施形態は、ねじ端子９（接続端子）に入力される電源電圧が、定格電圧よりも高い所定の設定値を上回ると、ホルダ部材３４によってラッチ部材１５が駆動されるように、コイル３２を励磁するか否かを切り替える励磁回路を備えている。

これにより、電源電圧が過電圧状態になると、回路遮断器５０が遮断されるので、回路遮断器５０に接続される負荷を保護できる。

また本実施形態では、何れか一方がコイル３２に電気的に接続される第１及び第２の固定接点１９ａ，１９ｂと、可動接点板１７とをさらに備えている。可動接点板１７は、第１及び第２の固定接点１９ａ，１９ｂの間に一端側が配置され、一端側の両面に可動接点１７ａが設けられ、ねじ端子９（接続端子）の端子板４０に他端側が溶接により固定される。可動接点板１７は、駆動部材１３の回転に応じて、一方の可動接点１７ａが第１の固定接点１９ａに接触する状態、又は、他方の可動接点１７ａが第２の固定接点１９ｂに接触する状態に切り替えられる。そして、可動接点板１７は一端側と他端側との間で折り返され、可動接点板１７において端子板４０の溶接片４０ｄに溶接固定される部位が、折り返し部から見て外側に曲げられている。

ところで、可動接点板１７において端子板４０の溶接片４０ｄに溶接固定される部位が、折り返し部から見て内側に曲げられていると、可動接点板１７が邪魔になって、可動接点板１７の溶接部位に溶接用電極を近付ける作業がやりにくくなる。それに対して、本実施形態では、可動接点板１７において端子板４０の溶接片４０ｄに溶接固定される部位が、折り返し部から見て外側に曲げられている。これにより、可動接点板１７の溶接部位に溶接用電極を近付ける際に、可動接点板１７の溶接部位以外の部位が邪魔にならず、溶接用電極で溶接部位を両側から容易に挟むことができるから、溶接作業がやりやすくなる。

また本実施形態では、突起２４ａ（第１突起）と、突起２４ｂ，２４ｃ（第２突起及び第３突起）とが駆動部材１３に設けられている。突起２４ａは可動接点板１７の折り返し部と係止する。突起２４ｂは、一方の可動接点１７ａが固定接点（第１の固定接点）１９ａに接触する場合に可動接点板１７を固定接点１９ａ側に押す。突起２４ｃは、他方の可動接点１７ａが固定接点（第２の固定接点）１９ｂに接触する場合に可動接点板１７を固定接点１９ｂ側に押している。

ここで、可動接点板１７の折り返し部の位置が固定されている場合、折り返し部から先の部分（すなわち可動接点１７ａが設けられた一端側と折り返し部との間）のみが撓むことになる。そのため、可動接点板１７は、撓みに対して有効な部分の長さが短くなり、撓みによって発生する応力が大きくなるから、可動接点板１７に高価な材料を使用する必要がある。それに対して、本実施形態では折り返し部と係止する突起２４ａが駆動部材１３に設けられており、駆動部材１３の回転動作に応じて突起２４ａの位置も変化するから、可動接点板１７の全体が撓むことになる。したがって、可動接点板１７は、撓みに対して有効な部分の長さを長くとれるから、撓みによって発生する応力が小さくなり、可動接点板１７に安価な材料を使用できる。

また本実施形態では、接続端子（ねじ端子９）が、端子ねじ４１と、端子ねじ４１が締結される端子板４０とを備えている。端子板４０は、ねじ孔を有する上板４０ａ（第１板片）と、上板４０ａと厚み方向に間隔を開けて配置される下板４０ｃ（第２板片）と、上板４０ａ及び下板４０ｃの間をつなぐ縦板４０ｂ（第３板片）とを少なくとも備えている。そして、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃのうちの複数が、端子ねじ９の軸方向と交差する方向から筐体（本実施形態では端子台５の取付溝５ｄの内側面）によって保持されている。

これにより、上板４０ａと縦板４０ｂと下板４０ｃとの側縁がそれぞれ取付溝５ｄの内側面に当接するので、端子ねじ４１のねじ締めによって端子板４０を回転させる力が加わったとしても、端子板４０が回りにくくなり、ねじ締め強度が向上する。

また本実施形態では、可動子（可動鉄心３５）が、固定子（固定鉄心３３）の磁極面から外側に張り出して設けられている。特に可動鉄心３５は、ホルダ部材３４の回転中心から遠い側の端縁が、固定鉄心３３の磁極面よりも外側に張り出して設けられている。

これにより、固定鉄心３３の磁極面から出る磁束を受ける可動鉄心３５の部位の面積が大きくなり、磁気吸引力を強めることができる。

また本実施形態では、駆動部材１３が、合成樹脂により成形された成形品（駆動レバー２４）と、少なくともリンク１４と接触する部分が金属で形成された金属部品（軸受け金具２５）とを組み合わせて構成されている。

リンク１４と接触する駆動部材１３の部位は、操作ハンドル１２の操作に応じてリンク１４が動くことによって摩耗する可能性があるが、リンク１４と接触する部分を金属部品で構成しているので摩耗しにくく、耐久性が向上する。また、駆動部材１３の全体が樹脂で形成された場合に比べて、部分的に金属部品を使用することで、強度の必要な部分を小型に形成できるから、全体として駆動部材１３を小型にできる。

尚、複数の回路遮断器５０が連接されることで、所望の極数の回路遮断器を実現できる。連接された複数個の回路遮断器５０は、操作ハンドル５３が互いに連結されて、各回路遮断器５０の操作ハンドル５３が一体的に動かされる。したがって、外部引外し装置１に連接された回路遮断器５０に、１乃至複数の極をもつ回路遮断器５０が連接された場合、電源電圧の異常時に外部引外し装置１が隣接する回路遮断器５０をオフ動作させることで、回路遮断器５０の極を全てオフ動作させることができる。

（実施形態２）
実施形態２の外部引外し装置１について図１１〜図１５を参照して説明する。

本実施形態では、電源電圧が定格電圧（Ｕｅ）よりも低い所定の設定値（Ｕunder、例えば定格電圧の３５％〜７０％）を下回る不足電圧状態を検出すると、回路遮断器５０をオフ動作させる励磁回路を備えた外部引外し装置１について説明する。尚、電磁石装置１６及び駆動部材１３以外は実施形態１と共通するので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

駆動部材１３は、実施形態１と同様に、合成樹脂製の駆動レバー２４と、金属製の軸受け金具２５とで構成される。この駆動部材１３とラッチ部材１５と表示部材２０とは、筐体２に両端が保持される軸２３を介して回転自在に支持されている。駆動部材１３は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、コイルばねからなる復帰バネ２７と、捻りコイルばねからなる復帰バネ２９とによって、反時計回りに回転する方向の力を常時受けている。復帰ばね２７，２９の一端はそれぞれボディ３のリブに係止され、復帰ばね２７，２９の他端は駆動部材１３に係止されている。尚、図１３（ｂ）に示すように、操作ハンドル１２には、開極バネ２８によって反時計回りに回転する方向のバネ力が常時加えられている。また、表示ラッチ部材２１は、捻りコイルバネ３７によって時計回りに回転する方向の力を常時受けている。

電磁石装置１６は、合成樹脂製のボビン３１と、コイル３２と、固定鉄心３３と、ホルダ部材３４と、可動鉄心３５と、コイルばねからなる復帰バネ３６とを備えている。

固定鉄心３３は、磁性材料（例えば鉄など）により前側から見た形状がＵ字状に形成されている。固定鉄心３３の一方（下側）の脚片はボビン３１の孔内に挿入され、この脚片の先端はボビン３１の鍔部３１ａから露出している。また、固定鉄心３３の他方（上側）の脚片には復帰バネ３６が挿入されている。

ホルダ部材３４は、図１１（ａ）に示すように、固定鉄心３３の脚片の先端が露出する鍔部３１ａに回転自在に取り付けられており、このホルダ部材３４には磁性材料により帯板状に形成された可動鉄心３５が保持されている。ホルダ部材３４は、鍔部３１ａに保持された軸３４ａを中心に回転自在に取り付けられており、両脚片の先端面（磁極面）に可動鉄心３５が当接する位置と、両脚片の先端面（磁極面）から可動鉄心３５が離れる位置との間で回転できるようになっている。実施形態１と同様、可動鉄心３５は、固定鉄心３３の脚片の先端面よりも外側に張り出すような寸法に設定されているので、固定鉄心３３の磁極面から出る磁束を受ける可動鉄心３５の部位の面積が大きくなり、磁気吸引力を強めることができる。

また本実施形態では可動接点板１７及び固定接点板１８ａ，１８ｂが設けられておらず、電磁石装置１６のコイル３２は、励磁回路が備えるスイッチを介して、ねじ端子９に接続されている。而して、励磁回路が備えるスイッチのオン／オフによって、コイル３２が励磁されるか否かが切り替えられるようになっている。尚、励磁回路は、ねじ端子９に接続される電源から動作電源を得ている。

この外部引外し装置１の動作について図１１〜図１５を参照して説明する。

図１１（ａ）は操作ハンドル１２がオフ位置に操作された状態を示し、この状態では外部引外し装置１に連接された回路遮断器５０の接点はオフ状態となっている。操作ハンドル１２は、開極バネ２８のバネ力を受けて反時計回りに回転し、図１１（ａ）に示すオフ状態の位置まで移動している。操作ハンドル１２の動きはリンク１４を介してラッチ部材１５に伝達され、リンク１４でラッチ部材１５が引っ張られることによって、ラッチ部材１５はバネ力に抗して反時計回りに回転し、リンク孔２２は上側に開いた状態となっている。駆動部材１３は復帰バネ２７，２９のバネ力を受けて反時計回りに回転し、ボディ３のリブ（図示せず）に当接する位置で停止する。また連動駒１１は、軸受け金具２５の突起部２５ａで押されることによって、バネ力に抗して反時計回りに回転し、図１１（ａ）の位置で保持される。この時、連動棒１０はスリット４ａ内を上端位置まで移動する。また表示部材２０はバネ力を受けて反時計回りに回転し、段差部２０ａが表示ラッチ部材２１に当接する位置で停止しており、この状態では窓孔２ｂから正常状態を表示する表示部材２０の部位が露出する。また、ホルダ部材３４の先端の突起部３４ｃが、駆動部材１３（駆動レバー２４）の裏面の突起２４ｇ（図１３（ｂ）参照）に押されることによって、ホルダ部材３４は反時計回りに回転し、可動鉄心３５が固定鉄心３３の磁極面に接触する位置に保持されている。

その後、ユーザが操作ハンドル１２，５３を時計回りに回転させると、リンク１４によって駆動部材１３の軸受け金具２５が押され、駆動部材１３が時計回りに回転する。操作ハンドル１２，５３を回し続け、操作ハンドル１２の軸１２ａと、リンク１４の他端側が挿入されるリンク孔２２とを結ぶ直線上の死点を、リンク１４の一端側が超えると、リンク１４の他端側が軸受け金具２５の端面に押し付けられた状態で停止する。この時、操作ハンドル１２及びリンク１４は図１１（ｂ）の位置に保持され、回路遮断器５０がオン状態となる。また、ラッチ部材１５は捻りコイルばねのバネ力を受けて、リンク１４の他端側に当接する位置まで回転する。また表示部材２０の突起２０ｂが駆動部材１３に押されることによって、表示部材２０は時計回りに回転し、表示リセット位置に移動する。この状態では、表示ラッチ部材２１はバネ力を受けて、表示部材２０をラッチ可能な位置に移動している。また、連動駒１１は、駆動部材１３の回転に合わせて（或いは、時計回りに回転するラッチ部材１５の一部で押されることによって）時計回りに回転し、連動棒１０はスリット４ａの下端位置まで移動する。また、オン状態において電源電圧が正常であれば、励磁回路によってコイル３２に通電され、可動鉄心３５が固定鉄心３３に吸引されることによって、ホルダ部材３４が復帰バネ３６のバネ力に抗して図１１（ｂ）の位置まで回転した状態となっている。この状態ではホルダ部材３４の先端の突起部３４ｃが駆動部材１３から離れた位置に移動している。

このオン状態において、電源電圧が定格電圧よりも低い所定の設定値を下回っていることを（不足電圧状態）、励磁回路が検出すると、励磁回路は、回路遮断器５０をトリップさせるために、コイル３２に直列接続されたスイッチをオフさせる。この時、コイル３２への通電が停止され、固定鉄心３３と可動鉄心３５の間に発生する電磁吸引力がなくなるので、ホルダ部材３４は復帰バネ３６のバネ力を受けて、図１２に示すように時計回りに回転する。ホルダ部材３４が時計回りに回転すると、ホルダ部材３４の先端側でラッチ部材１５の突起部１５ａが押され、ラッチ部材１５が反時計回りに回転し、ラッチ部材１５の端面がリンク１４の他端部から離れる。リンク１４の他端部からラッチ部材１５の端面が離れると、リンク１４は、操作ハンドル１２に支持された一端側を中心に反時計回りに回転する。この時、リンク１４の他端側がリンク孔２２の外側へ離脱するため、リンク１４の支えを失った駆動部材１３は復帰バネ２７，２９のバネ力を受けて反時計回りに回転し、図１３（ａ）（ｂ）の位置に移動する。また、駆動部材１３の突起部２５ａによって連動駒１１が上側に押され、連動棒１０がスリット４ａの上端位置に移動するので、連動棒１０によって回路遮断器５０の開閉機構が駆動され、開閉機構によって接点がオフされる。これにより、回路遮断器５０に接続された負荷機器への電源供給が遮断され、負荷機器を保護することができる。尚、ホルダ部材３４は復帰バネ３６のバネ力を受けて時計回りに回転するが、突起部３４ｃの先端が駆動部材１３の突起２４ｇに当接すると、復帰バネ２７，２９のバネ力が復帰バネ３６のバネ力よりも大きく設定されているので、それ以上、時計回りに回転することができなくなる。そして、駆動部材１３が復帰バネ２７，２９のバネ力を受けて反時計回りに回転すると、突起２４ｇで突起部３４ｃの先端が押されることによって、ホルダ部材３４は反時計回りに回転し、可動鉄心３５が固定鉄心３３の磁極面に接触する位置まで移動する。

また、表示ラッチ部材２１がホルダ部材３４の突起部３４ｃに押されて反時計回りに回転することによって、表示部材２０のラッチが解除される。表示部材２０は、ラッチが解除されると、復帰バネのバネ力を受けて反時計回りに回転し、異常を表示する部位が窓孔２ｂに望む位置（図１４（ａ）に示す位置）まで回転する。また、操作ハンドル１２が開極ばねのバネ力を受けて反時計回りに回転し、オフ位置まで移動すると、図１４（ｂ）に示すようにリンク１４の他端側が、リンク孔２２の開口部を通ってリンク孔２２の内側に挿入され、図１５（ａ）（ｂ）に示す位置まで移動する。この時、リンク１４の他端側（操作ハンドル１２に支持された側と反対側）は、駆動部材１３とラッチ部材１５とで囲まれるリンク孔２２に挿入された状態となり、操作ハンドル１２を時計回りに回転させてオン位置に移動させると、図１１（ｂ）に示す状態となる。

本実施の形態において、電磁石装置１６の励磁状態を切り替えるスイッチを省略し、電源電圧が定格電圧よりも低くなることで、電磁石装置１６に通電される電流が減少し、固定鉄心３３と可動鉄心３５の間に発生する電磁吸引力が低下することで、ホルダ部材３４を時計回りに回転させることもできる。

以上のように本実施形態では、接続端子（ねじ端子９）に入力される電源電圧が、定格電圧よりも低い所定の設定値を下回ると、ホルダ部材３４によってラッチ部材１５が駆動されるように、コイル３２を励磁するか否かを切り替える励磁回路を備えている。

これにより、電源電圧が不足電圧状態になると、回路遮断器５０が遮断されるので、回路遮断器５０に接続される負荷を保護できる。尚、上記の実施形態では常時通電であるので（電源電圧が不足していない状態では電磁石装置１６のコイル３２に通電されているので）、電源電圧が不足する状態になると、コイル３２を励磁していない状態に切り替わり、それによってラッチ部材１５が駆動される。

（実施形態３）
実施形態３の外部引外し装置１について図１６〜図１９を参照して説明する。

本実施形態では、トリップ動作を行わせる励磁回路を備えておらず、外部の検出装置（図示せず）から接続端子に入力される信号によって、コイル３２に励磁されるか否かが切り替えられる。

本実施形態の外部引外し装置１は回路基板３０を備えておらず、固定接点板１８ａが、リード線３９ａを介してコイル３２の一端に接続されている。また、可動接点板１７が接続されていないねじ端子９が、リード線３９ｂを介してコイル３２の他端に接続されている。したがって、一対のねじ端子９の間に、コイル３２と、可動接点板１７及び固定接点板１８ａからなる接点部とが直列に接続されている。尚、回路基板３０が設けられていない点を除いては実施形態１と同様であるから、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

本実施形態では、外部の検出装置が電源電圧の異常など一定の条件を満たしたことを判断すると、外部の検出装置からねじ端子９を介してコイル３２に励磁電流が供給される。

この外部引外し装置１の動作について図１６〜図１８を参照して説明する。

図１６（ａ）は操作ハンドル１２がオフ位置に操作された状態を示し、この状態では外部引外し装置１に連接された回路遮断器５０の接点はオフ状態となっている。操作ハンドル１２は、開極バネのバネ力を受けて反時計回りに回転し、図１６（ａ）に示すオフ状態の位置まで移動している。操作ハンドル１２の動きはリンク１４を介してラッチ部材１５に伝達され、リンク１４でラッチ部材１５が引っ張られることによって、ラッチ部材１５はバネ力に抗して反時計回りに回転し、リンク孔２２は上側に開いた状態となっている。駆動部材１３はバネ力を受けて反時計回りに回転し、ボディ３のリブ３ｂに当接する位置で停止する。この時、駆動部材１３の突起２４ｂで可動接点板１７が下向きに押されることによって、可動接点板１７が弾性変形し、下側面にある可動接点１７ａが固定接点１９ｂに接触する。この状態では、一対のねじ端子９，９の間にコイル３２が接続されていない状態となり、コイル３２に通電することはできない。電磁石装置１６のコイル３２には通電されておらず、電磁吸引力が発生していないので、ホルダ部材３４は復帰バネ３６のバネ力を受けて反時計回りに回転し、図１６（ａ）の位置で停止する。また連動駒１１は、軸受け金具２５の突起部２５ａで押されることによって、バネ力に抗して反時計回りに回転し、図１６（ａ）の位置で保持される。この時、連動棒１０はスリット４ａを上端位置まで移動する。また表示部材２０はバネ力を受けて反時計回りに回転し、段差部２０ａが表示ラッチ部材２１に当接する位置で停止しており、この状態では窓孔２ｂから正常状態を表示する表示部材２０の部位が露出する。

その後、ユーザが操作ハンドル１２，５３を時計回りに回転させると、リンク１４によって駆動部材１３の軸受け金具２５が押され、駆動部材１３が時計回りに回転する。操作ハンドル１２，５３を回し続け、操作ハンドル１２の軸１２ａと、リンク１４の他端側が挿入されるリンク孔２２とを結ぶ直線上の死点を、リンク１４の一端側が超えると、リンク１４の他端側が軸受け金具２５の端面に押し付けられた状態で停止する。この時、操作ハンドル１２及びリンク１４は図１６（ｂ）の位置に保持され、回路遮断器５０がオン状態となる。ラッチ部材１５は捻りコイルばねのバネ力を受けて、リンク１４の他端側に当接する位置まで回転する。また表示部材２０の突起２０ｂが駆動部材１３に押されることによって、表示部材２０は時計回りに回転し、表示リセット位置に移動する。この状態では表示ラッチ部材２１は、バネ力を受け、表示部材２０をラッチ可能な位置に移動している。また連動駒１１は、駆動部材１３の回転に合わせて（或いは、時計回りに回転するラッチ部材１５で押されることによって）時計回りに回転し、連動棒１０はスリット４ａの下端位置まで移動する。また駆動部材１３の突起２４ｂが可動接点板１７を上向きに押すことによって、可動接点板１７が弾性変形し、上側面にある可動接点１７ａが固定接点１９ａに接触する。この時、一対のねじ端子９の間にコイル３２が接続された状態となり、コイル３２への通電が可能になる。尚、電源電圧が正常な場合はコイル３２は通電されておらず、電磁吸引力が発生していないので、ホルダ部材３４は復帰バネ３６のバネ力を受けて反時計回りに回転している。

このオン状態において、外部の検出装置が電源電圧の異常（過電圧異常又は不足電圧異常）、或いは押し釦操作等の一定条件を検出すると、回路遮断器５０をトリップさせるために、ねじ端子９，９に励磁電流を供給する。この時、ねじ端子９を介してコイル３２に通電され、固定鉄心３３の両脚片３３ａ，３３ｂの先端面と可動鉄心３５との間に電磁吸引力が発生するので、ホルダ部材３４は図１７（ａ）に示すように時計回りに回転する。ホルダ部材３４が時計回りに回転すると、ホルダ部材３４の突起３４ｂによってラッチ部材１５の突起部１５ａが押され、ラッチ部材１５が反時計回りに回転し、ラッチ部材１５の端面がリンク１４の他端部から離れる。この時、リンク１４は、操作ハンドル１２に支持された一端側を中心に反時計回りに回転し、リンク１４の他端部がリンク孔２２の外側へ離脱するため、リンク１４の支えを失った駆動部材１３は開極ばねのバネ力を受けて反時計回りに回転し、図１７（ｂ）の位置に移動する。また駆動部材１３の突起部２５ａによって連動駒１１が上側に押され、連動棒１０がスリット４ａの上端位置に移動するので、連動棒１０によって回路遮断器５０の開閉機構が駆動され、開閉機構によって接点がオフされる。これにより、回路遮断器５０に接続された負荷機器への電源供給が遮断され、負荷機器を保護することができる。また表示ラッチ部材２１がホルダ部材３４の突起３４ｂに押されて反時計回りに回転することによって、表示部材２０のラッチが外れる。表示部材２０は、復帰バネのバネ力を受けて反時計回りに回転し、異常を表示する部位が窓孔２ｂに望む位置（図１７（ｂ）に示す位置）まで回転する。また、駆動部材１３が反時計回りに回転することによって、駆動部材１３の突起２４ｃで可動接点板１７が下向きに押され、可動接点１７ａが上側の固定接点１９ａから離れて、下側の固定接点１９ａに接触する。この時、可動接点１７ａが固定接点１９ａから離れることによってコイル３２への通電が遮断されるから、固定鉄心３３と可動鉄心３５との間に働く電磁吸引力がなくなり、ホルダ部材３４が復帰バネ３６のバネ力を受けて反時計回りに回転する。

その後、操作ハンドル１２が開極ばねのバネ力を受けて反時計回りに回転し、図１８（ａ）に示すようにオフ位置まで移動する。この時、リンク１４の他端側（操作ハンドル１２に支持された側と反対側）は、図１８（ａ）に示すようにリンク孔２２の開口部からリンク孔２２内に挿入され、図１８（ｂ）に示すように駆動部材１３とラッチ部材１５とでラッチされた状態となる。その後、操作ハンドル１２を時計回りに回転させてオン位置に移動させると、図１６（ｂ）に示す状態となる。

以上のように本実施形態では、電源電圧が異常か正常かを検出する外部の検出装置から接続端子（ねじ端子９）に入力される信号によって、コイル３２に励磁されるか否かが切り替えられるようになっている。

これにより、外部の検出装置からの信号を受けて、連接された回路遮断器５０をオフさせることができるので、回路遮断器５０に接続される負荷を保護できる。

１ 外部引外し装置
２ 筐体
２ｃ 溝
３ ボディ
４ カバー
５ 端子台
９ ねじ端子（接続端子）
１０ 連動棒
１１ 連動駒
１２ 操作ハンドル（操作部）
１３ 駆動部材
１４ リンク
１５ ラッチ部材
１６ 電磁石装置
３２ コイル
３３ 固定鉄心（固定子）
３３ａ，３３ｂ 脚片
３４ ホルダ部材
３５ 可動鉄心（可動子）
５０ 回路遮断器
５１ 器体
６０ 取付レール

Claims (9)

1. １乃至複数の極を持つ回路遮断器と連接して配置され、前記回路遮断器を介して負荷に供給される電源の電圧異常時に前記回路遮断器をオフ動作させる回路遮断器の外部引外し装置であって、
   前記回路遮断器の器体に対して連接するように取り付けられる筐体の内部に、
   前記筐体において前記回路遮断器と対向する側面から一部が突出し、この突出部位で前記回路遮断器の接点をオフ動作させる連動棒と、
   前記筐体の前面から操作部位が外部に露出する操作部と、
   前記筐体に回転自在に支持されて前記連動棒を駆動する駆動部材と、
   一端側が前記操作部に支持されて、前記操作部の動きを前記駆動部材に伝達するリンクと、
   前記駆動部材との間で前記リンクの他端側をラッチするラッチ部材と、
   前記電源の電圧異常時に前記ラッチ部材を駆動し、前記ラッチ部材と前記駆動部材の間から前記リンクの他端側を外側に逃がすことで、前記駆動部材を復帰バネのバネ力によって前記連動棒から離れる方向へ移動させる電磁石装置とが収納され、
   前記電磁石装置は、前記筐体に設けられた接続端子に接続される電源により通電され、電源の電圧異常時と正常時とで励磁されるか否かが切り替えられるコイルと、前記コイルの中心に少なくとも一部が通された固定子と、前記コイルが励磁されると前記固定子の磁極に吸引される可動子と、前記可動子を保持して回転自在に配置され、前記電源の電圧異常時に前記ラッチ部材を駆動するホルダ部材とを備え、
   前記筐体には、前記操作部の操作部位が露出する前面と反対側の面に、取付レールが挿入される溝が設けられ、
   前記電磁石装置は、前記コイルの巻き軸方向が前記前面と平行するようにして前記筐体の内部に収納されたことを特徴とする回路遮断器の外部引外し装置。
2. 前記接続端子に入力される電源電圧が、定格電圧よりも高い所定の設定値を上回ると、前記ホルダ部材によって前記ラッチ部材が駆動されるように、前記コイルを励磁するか否かを切り替える励磁回路を備えたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の外部引外し装置。
3. 前記接続端子に入力される電源電圧が、定格電圧よりも低い所定の設定値を下回ると、前記ホルダ部材によって前記ラッチ部材が駆動されるように、前記コイルを励磁するか否かを切り替える励磁回路を備えたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の外部引外し装置。
4. 外部の検出装置から前記接続端子に入力される信号によって、前記コイルを励磁するか否かを切り替えることを特徴とする請求項１記載の回路遮断器の外部引外し装置。
5. 何れか一方が前記コイルに電気的に接続される第１及び第２の固定接点と、
   前記第１及び第２の固定接点の間に一方の端部が配置され、前記一方の端部の両面に可動接点が設けられ、他方の端部が前記接続端子に溶接部を介して固定されている可動接点板とを備え、
   前記可動接点板は、前記駆動部材の回転に応じて、一方の前記可動接点が前記第１の固定接点に接触する状態、又は、他方の前記可動接点が前記第２の固定接点に接触する状態に切り替えられるように構成され、
   前記可動接点板の形状は、前記一方の端部と前記他方の端部との間の折り返し部で折り返された形状であって、前記接続端子に固定される部位が外側に曲がっている形状であることを特徴とする請求項２又は３の何れか１項に記載の回路遮断器の外部引外し装置。
6. 前記駆動部材には、前記可動接点板の折り返し部と係止する第１突起と、一方の前記可動接点が前記第１の固定接点に接触する場合に前記可動接点板を前記第１の固定接点側に押す第２突起と、他方の前記可動接点が前記第２の固定接点に接触する場合に前記可動接点板を前記第２の固定接点側に押す第３突起とが設けられたことを特徴とする請求項５記載の回路遮断器の外部引外し装置。
7. 前記接続端子は、端子ねじと、前記端子ねじが締結される端子板とを備え、
   前記端子板は、ねじ孔を有する第１板片と、前記第１板片と厚み方向に間隔を開けて配置される第２板片と、前記第１板片及び前記第２板片の間をつなぐ第３板片とを少なくとも備え、
   前記第１乃至第３板片のうちの複数が、前記端子ねじの軸方向と交差する方向から前記筐体によって保持されることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の回路遮断器の外部引外し装置。
8. 前記可動子は、前記固定子の磁極面から外側に張り出して設けられたことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の回路遮断器の外部引外し装置。
9. 前記駆動部材は、合成樹脂により成形された成形品と、少なくとも前記リンクと接触する部分が金属で形成された金属部品とを組み合わせて構成されたことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の回路遮断器の外部引外し装置。

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