JP2013206999A - 圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法 - Google Patents
圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013206999A JP2013206999A JP2012072538A JP2012072538A JP2013206999A JP 2013206999 A JP2013206999 A JP 2013206999A JP 2012072538 A JP2012072538 A JP 2012072538A JP 2012072538 A JP2012072538 A JP 2012072538A JP 2013206999 A JP2013206999 A JP 2013206999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- based powder
- powder
- soft magnetic
- powder material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】鉄基粉末材料を還元性雰囲気中で加熱することによって該鉄基粉末材料を焼結する焼結工程と、焼結して得られた焼結鉄基粉末材料を粉砕する粉砕工程とを含み、前記粉砕工程後の焼結鉄基粉末材料が、前記鉄基粉末材料に対して粗粉化されている圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法。
【選択図】図1
Description
焼結工程では、上記鉄基粉末材料を還元性雰囲気中で加熱することによって該鉄基粉末材料を焼結する。
粉砕工程では、上記焼結工程で焼結して得られた焼結鉄基粉末材料を粉砕し、粉砕後の焼結鉄基粉末材料が、焼結する前の鉄基粉末材料に対して粗粉化している。上記焼結工程における加熱によって上記鉄基粉末材料は還元および焼結するが、このとき鉄基粉末材料同士がくっつき、板状や塊状の焼結体になる。そこで、本発明では、この焼結体を粉砕して粗粉化する。
(1)加熱後に粉砕して得られた粗粉化粉末における目開き45μmの篩を通過する粉末の質量割合が、加熱前における目開き45μmの篩を通過する粉末の質量割合に対して1/2以下に減少しており、且つ、
(2)加熱後に粉砕して得られた粗粉化粉末における目開き250μmの篩を通過し、目開き150μmの篩を通過しない粉末の質量割合が、加熱前における目開き250μmの篩を通過し、目開き150μmの篩を通過しない粉末の質量割合に対して1.5倍以上に増加していれば好ましい。
上記鉄基粉末材料(原料粉末)は、例えば、アトマイズ法(ガスアトマイズ法や水アトマイズ法)や粉砕法によって製造できる。また、得られた粉末を必要に応じて還元しておいてもよい。例えば、上記焼結工程に先立って、水アトマイズ法によって鉄基材料の溶湯から酸化鉄基粉末を形成するアトマイズ工程と、前記酸化鉄基粉末を還元して還元鉄基粉末材料を得る還元工程とを更に含んでもよい。この場合、上記焼結工程では、上記還元工程によって得られた上記還元鉄基粉末材料を還元性雰囲気中で加熱することによって該還元鉄基粉末材料を焼結すればよい。
上記圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の表面には、絶縁性皮膜が形成されていることが好ましい。
りん酸系化成皮膜は、Pを含む化合物を用いて形成されるガラス状の皮膜であればその組成は特に限定されるものではない。上記りん酸系化成皮膜は、P以外に、Ni、Co、Na、K、S、Si、B、Mgなどから選択される1種または2種以上の元素を含んでいてもよい。これらの元素は、後述する熱処理工程の際に、酸素がFeと半導体を形成して比抵抗を低下させるのを抑制する作用を有している。
本発明で用いるりん酸系化成皮膜形成粉末は、いずれの態様で製造されてもよい。例えば、水および/または有機溶剤からなる溶媒に、Pを含む化合物を溶解させた溶液と、粗粉化した軟磁性鉄基粉末とを混合した後、必要に応じて前記溶媒を蒸発させて得ることができる。本工程で用いる溶媒としては、水や、アルコールやケトン等の親水性有機溶剤、及びこれらの混合物が挙げられる。溶媒中には公知の界面活性剤を添加してもよい。上記Pを含む化合物としては、例えばオルトりん酸(H3PO4)またはその塩などが挙げられる。
本発明では、上記りん酸系化成皮膜の上に、更にシリコーン樹脂皮膜を有していてもよい。これにより、シリコーン樹脂の架橋・硬化反応終了時(圧縮時)には、粉末同士が強固に結合する。また、耐熱性に優れたSi−O結合を形成して、絶縁皮膜の熱的安定性を向上できる。
上記シリコーン樹脂皮膜の形成は、例えば、シリコーン樹脂をアルコール類や、トルエン、キシレン等の石油系有機溶剤等に溶解させたシリコーン樹脂溶液と、りん酸系化成皮膜を有する軟磁性鉄基粉末(りん酸系化成皮膜形成粉末)とを混合し、次いで必要に応じて前記有機溶剤を蒸発させることによって行うことができる。
Claims (6)
- 鉄基粉末材料を還元性雰囲気中で加熱することによって該鉄基粉末材料を焼結する焼結工程と、
焼結して得られた焼結鉄基粉末材料を粉砕する粉砕工程とを含み、
前記粉砕工程後の焼結鉄基粉末材料が、前記鉄基粉末材料に対して粗粉化されていることを特徴とする圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法。 - 前記焼結工程に先立って、
水アトマイズ法によって鉄基材料の溶湯から酸化鉄基粉末を形成するアトマイズ工程と、
前記酸化鉄基粉末を還元して還元鉄基粉末材料を得る還元工程とを更に含み、
前記焼結工程では、前記還元工程によって得られた前記還元鉄基粉末材料を還元性雰囲気中で加熱することによって該還元鉄基粉末材料を焼結する請求項1に記載の製造方法。 - 粉砕して得られた軟磁性鉄基粉末の表面に絶縁性皮膜を形成する皮膜形成工程を更に含む請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記皮膜形成工程が、前記絶縁性皮膜として絶縁性無機皮膜を形成する無機皮膜形成工程である請求項3に記載の製造方法。
- 前記絶縁性無機皮膜の表面に絶縁性樹脂皮膜を形成する樹脂皮膜形成工程を更に含む請求項4に記載の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法で得られた圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末を用いて得られたものであることを特徴とする圧粉磁心。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012072538A JP6073066B2 (ja) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012072538A JP6073066B2 (ja) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013206999A true JP2013206999A (ja) | 2013-10-07 |
JP6073066B2 JP6073066B2 (ja) | 2017-02-01 |
Family
ID=49525813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012072538A Active JP6073066B2 (ja) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6073066B2 (ja) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54114467A (en) * | 1978-02-14 | 1979-09-06 | Mannesmann Ag | Method and apparatus for producing compression molding iron powder |
JPH09202927A (ja) * | 1996-01-25 | 1997-08-05 | Daido Steel Co Ltd | 粉粒体の真空熱処理装置 |
JP2005294683A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | 樹脂結合軟磁性材用焼着鉄粉末およびその製造方法 |
JP2006128663A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 軟磁性材料、圧粉磁心、および軟磁性材料の製造方法 |
JP2006225766A (ja) * | 1994-04-25 | 2006-08-31 | Hoganas Ab | 磁性鉄粉末の熱処理 |
JP2008063650A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Kobe Steel Ltd | 圧粉磁心および圧粉磁心用の鉄基粉末 |
JP2010511791A (ja) * | 2006-12-07 | 2010-04-15 | ホガナス アクチボラゲット | 軟質磁性粉末 |
JP2010225673A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Kobe Steel Ltd | 圧粉磁心用混合粉末、およびこの混合粉末を用いて圧粉磁心を製造する方法 |
JP4630251B2 (ja) * | 2006-09-11 | 2011-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心および圧粉磁心用の鉄基粉末 |
JP2011202213A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Hitachi Ltd | 圧粉磁性体用軟磁性粉末、それを用いた圧粉磁性体および製造方法 |
-
2012
- 2012-03-27 JP JP2012072538A patent/JP6073066B2/ja active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54114467A (en) * | 1978-02-14 | 1979-09-06 | Mannesmann Ag | Method and apparatus for producing compression molding iron powder |
JP2006225766A (ja) * | 1994-04-25 | 2006-08-31 | Hoganas Ab | 磁性鉄粉末の熱処理 |
JPH09202927A (ja) * | 1996-01-25 | 1997-08-05 | Daido Steel Co Ltd | 粉粒体の真空熱処理装置 |
JP2005294683A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | 樹脂結合軟磁性材用焼着鉄粉末およびその製造方法 |
JP2006128663A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 軟磁性材料、圧粉磁心、および軟磁性材料の製造方法 |
JP2008063650A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Kobe Steel Ltd | 圧粉磁心および圧粉磁心用の鉄基粉末 |
JP4630251B2 (ja) * | 2006-09-11 | 2011-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心および圧粉磁心用の鉄基粉末 |
JP2010511791A (ja) * | 2006-12-07 | 2010-04-15 | ホガナス アクチボラゲット | 軟質磁性粉末 |
JP2010225673A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Kobe Steel Ltd | 圧粉磁心用混合粉末、およびこの混合粉末を用いて圧粉磁心を製造する方法 |
JP2011202213A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Hitachi Ltd | 圧粉磁性体用軟磁性粉末、それを用いた圧粉磁性体および製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6073066B2 (ja) | 2017-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6662436B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JP4630251B2 (ja) | 圧粉磁心および圧粉磁心用の鉄基粉末 | |
JP6088284B2 (ja) | 軟磁性混合粉末 | |
JP4134111B2 (ja) | 絶縁軟磁性金属粉末成形体の製造方法 | |
JP5501970B2 (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
JP5050745B2 (ja) | リアクトル用コアとその製造方法およびリアクトル | |
JP4723442B2 (ja) | 圧粉磁心および圧粉磁心用の鉄基粉末 | |
JP2008028162A (ja) | 軟磁性材料の製造方法、軟磁性材料、および圧粉磁心 | |
JP2010251696A (ja) | 軟磁性圧粉磁芯および軟磁性圧粉磁芯の製造方法 | |
JP2013098384A (ja) | 圧粉磁心 | |
JP2004288983A (ja) | 圧粉磁心およびその製造方法 | |
JP2008172257A (ja) | 絶縁軟磁性金属粉末成形体の製造方法 | |
JP5814809B2 (ja) | 圧粉磁心用混合粉末 | |
WO2014034616A1 (ja) | 圧粉磁心用鉄粉および圧粉磁心の製造方法 | |
JP2011243830A (ja) | 圧粉磁芯及びその製造方法 | |
JP2012238866A (ja) | リアクトル用コアとその製造方法およびリアクトル | |
JP2012222062A (ja) | 複合磁性材料 | |
JP2018029108A (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP2006183121A (ja) | 圧粉磁芯用鉄基粉末およびそれを用いた圧粉磁芯 | |
JP6073066B2 (ja) | 圧粉磁心用軟磁性鉄基粉末の製造方法 | |
JP2008297622A (ja) | 軟磁性材料、圧粉磁心、軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法 | |
JP7254449B2 (ja) | 軟磁性材料、圧粉磁心、およびインダクタ | |
JP2009038256A (ja) | 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末および圧粉磁心 | |
JP6753807B2 (ja) | 圧粉磁心用鉄基粉末 | |
JP2022145105A (ja) | 磁心用粉末とその製造方法および圧粉磁心 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140901 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150716 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150825 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160707 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6073066 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |