JP2013202582A - カルシウム・マグネシウム含有水の処理方法及び処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カルシウム・マグネシウム含有水に炭酸根を添加してpH11以上のアルカリ条件下に炭酸カルシウムと水酸化マグネシウムを析出させ、析出物を含む反応液をMF膜分離装置で固液分離する。MF膜分離装置の濃縮水は原水側へ循環する。MF膜で固液分離することにより、ポリマーによる凝集処理を行うことなく、SS濃度10mg/L以下の高水質の処理水を安定して得ることができる。MF膜分離装置の濃縮水を循環させて析出汚泥を改質することにより、高濃度汚泥を得ることができ、排出汚泥の処理効率も改善され、汚泥処理コストの削減を図ることも可能となる。
【選択図】図1
Description
Ca2++Na2CO3 → CaCO3↓+2Na+ …(1)
Mg2++2NaOH → Mg(OH)2↓+2Na+ …(2)
また、精密濾過膜分離装置の濃縮水を循環させて析出汚泥を改質することにより、高濃度汚泥を得ることができ、排出汚泥の処理効率も改善され、汚泥処理コストの削減を図ることも可能となる。
原水を図2に示す従来法に従って処理した。反応槽11にて、原水に炭酸ナトリウムを理論量の1.3倍(1700mg/L)添加すると共に、水酸化ナトリウムを用いてpH12.5とした後、凝集槽12にてアニオンポリマーを3mg/L添加して凝集処理を行った。凝集処理水を沈殿槽13で固液分離し、沈殿槽13の上澄水を濾過装置14で濾過した。
沈殿槽13の上澄水と、処理水(濾過装置14の濾過水)について、その水質を分析し、結果を表1に示した。
また、沈殿槽13の分離汚泥の汚泥濃度を調べ、結果を表1に示した。
なお、汚泥濃度は、分離汚泥を24時間静置した後の汚泥層について測定した汚泥濃度である。
原水を図1に示す本発明法に従って処理した。反応槽1にて、比較例1と同様の条件で原水に炭酸ナトリウムと水酸化ナトリウムを添加した後、循環槽2を経てMF膜分離装置3で固液分離した。MF膜分離装置3への通水はクロスフローとした。MF膜分離装置3の濃縮水のうちの一部(原水量と同量)は反応槽1に返送し、残部は循環槽2に循環させた。余剰汚泥は循環槽2から抜き出した。
この処理は20日間連続して行った。
得られた処理水(MF膜分離装置の透過水)の水質の分析結果を表1に示す。
また、循環槽2から抜き出した汚泥について、比較例1と同様にして測定した汚泥濃度(処理が安定してからの平均値)を表1に示すと共に、この汚泥濃度の経時変化を図3に示した。
本発明法による実施例1では、ポリマーを必要とすることなく、また、濾過装置を用いることなく、比較例1の処理水(濾過装置の濾過水)と同等以上の高水質の処理水を得ることができ、しかも、得られる汚泥濃度も比較例1の場合に比べて格段に高い。これは、濃縮水の循環により、汚泥が改質され、汚泥濃度が高くなったことによるものである。なお、図3より、汚泥の改質は1日程度で進行し、初期汚泥濃度1%程度が1日経過後は平均16%程度まで高くなることが分かる。
2 循環槽
3 MF膜分離装置
11 反応槽
12 凝集槽
13 沈殿槽
14 濾過装置
Claims (4)
- カルシウム及びマグネシウムを含有する水(以下「原水」という。)に炭酸根を添加してpH11以上のアルカリ条件下に炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムを析出させ、該析出物を含む反応液を固液分離するカルシウム・マグネシウム含有水の処理方法において、
該析出物を精密濾過膜分離装置で固液分離することを特徴とするカルシウム・マグネシウム含有水の処理方法。 - 請求項1において、該精密濾過膜分離装置の濃縮水を循環水として前記原水に混合して処理することを特徴とするカルシウム・マグネシウム含有水の処理方法。
- 請求項2において、前記原水に混合する循環水量が原水量の0.5〜1.5倍であることを特徴とするカルシウム・マグネシウム含有水の処理方法。
- カルシウム及びマグネシウムを含有する水(以下「原水」という。)に炭酸根を添加してpH11以上のアルカリ条件下に炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムを析出させ、該析出物を含む反応液を固液分離するカルシウム・マグネシウム含有水の処理装置において、
該原水にアルカリと炭酸根を添加する反応槽と、該反応槽からの反応液を受け入れる循環槽と、該循環槽の流出液を固液分離する精密濾過膜分離装置と、該精密濾過膜分離装置の濃縮水を前記反応槽及び循環槽に返送する手段とを有することを特徴とするカルシウム・マグネシウム含有水の処理装置。
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