EA029252B1 - Способ обработки рассола, извлеченного при добыче газа угольных пластов - Google Patents

Способ обработки рассола, извлеченного при добыче газа угольных пластов Download PDF

Info

Publication number
EA029252B1
EA029252B1 EA201591736A EA201591736A EA029252B1 EA 029252 B1 EA029252 B1 EA 029252B1 EA 201591736 A EA201591736 A EA 201591736A EA 201591736 A EA201591736 A EA 201591736A EA 029252 B1 EA029252 B1 EA 029252B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
saline water
reactor
evaporator
water
mixed streams
Prior art date
Application number
EA201591736A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201591736A1 (ru
Inventor
Дэвид Гамач
Тимоти РИТОФФ
Original Assignee
Веолия Уотер Текнолоджиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Веолия Уотер Текнолоджиз, Инк. filed Critical Веолия Уотер Текнолоджиз, Инк.
Publication of EA201591736A1 publication Critical patent/EA201591736A1/ru
Publication of EA029252B1 publication Critical patent/EA029252B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Предлагается способ обработки минерализованной воды, полученной при добыче газа угольных пластов. Способ включает в себя направление минерализованной воды, полученной при добыче газа угольных пластов, в реактор с перемешанными потоками и смешивание щелочно-земельного реагента с минерализованной водой. Это приводит к осаждению солей щелочно-земельных металлов и диоксида кремния, которые образуют кристаллы солей щелочно-земельных металлов, имеющие диоксид кремния, адсорбированный на них. Таким образом, кристаллы солей щелочно-земельных металлов и адсорбированный диоксид кремния направляют в испаритель, который производит концентрат, имеющий кристаллы солей щелочно-земельных металлов и адсорбированный диоксид кремния.

Description

изобретение относится к способу извлечения газа угольных пластов и обработки образующейся минерализованной воды, имеющей диоксид кремния.
Уровень техники
Газ угольных пластов, также известный как метан угольных пластов, является природным газом, который адсорбируется на угле в угольных пластах, а также он является ценным природным ресурсом. Чтобы извлечь газ угольных пластов, адсорбированный природный газ должны быть высвобожден от угля. Чтобы сделать это, бурят скважину в угольном пласте, что снижает давление пласта и вызывает высвобождение природного газа. Затем природный газ может быть собран. Как правило, газ угольных пластов газ собирается вместе с водой, называемой "минерализованной водой" или "пластовой водой". После экстракции минерализованная вода может быть использована в других процессах до сброса или повторно использована, минерализованная вода подвергается различным процессам обработки, таким как удаление примесей. Поскольку минерализованная вода газа угольных пластов содержит значительное количество взвешенных и растворенных примесей, таких как жесткость и диоксид кремния, вполне вероятно, что образование накипи или осадка будет происходить на оборудовании для обработки без снижения концентраций этих соединений. Например, одна особенно вредная примесь, образующая накипь, обнаруженная в минерализованной воде, является диоксидом кремния. За исключением случаев, когда диоксид кремния удаляют с помощью процесса предварительной обработки, диоксид кремния образует вредную накипь на оборудовании, используемом для обработки минерализованной воды, таком как испарители. Некоторые минерализованные воды газа угольных пластов также содержат значительное количество растворенной щелочности и хлорида. Желательно получить эти компоненты, как промышленное изделие, а не оставлять их в качестве отходов для утилизации. Удаление диоксида кремния является целесообразным для получения полезных продуктов.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к способу обработки минерализованной воды, полученной при добыче газа угольных пластов. Минерализованную воду предварительно обрабатывают и направляют в реактор с перемешанными потоками. В реакторе с перемешанным потоком щелочно-земельный реагент смешивают с минерализованной водой. Это вызывает осаждение гидроксидов щелочно-земельных металлов, солей и диоксида кремния. Минерализованную воду, включающую в себя гидроксиды щелочноземельных металлов, соли и диоксид кремния, направляют на испаритель, который концентрирует минерализованную воду и производит концентрат, имеющий соли щелочно-земельных металлов и кремнийдиоксидный осаждающий реактив. В одном варианте осуществления минерализованную воду предварительно нагревают и направляют в реактор с перемешанными потоками, где щелочно-земельный реагент смешивают с минерализованной водой, что приводит к совместному осаждению солей щелочноземельных металлов и диоксида кремния из минерализованной воды и что образует щелочно-земельные кристаллы, имеющие диоксид кремния, адсорбированный на них. Минерализованную воду направляют к испарителю ниже по потоку, который концентрирует минерализованную воду, образуя концентрат, имеющий кристаллы солей щелочно-земельных металлов и адсорбированный диоксид кремния. Кроме того, минерализованную воду из реактора с перемешанными потоками циркулируют через нагреватель, который нагревает минерализованную воду, при этом уменьшает концентрацию СО2 в минерализованной воде и, тем самым, увеличивает рН минерализованной воды, предоставляя гидроксид (ОН) для щелочноземельного осаждения. В другом варианте осуществления настоящее изобретение предусматривает способ получения смеси "вода-газ угольных пластов" из скважины газа угольных пластов. Газ угольных пластов отделяют от смеси, которая также образует минерализованную воду. Жесткость удаляют из минерализованной воды и после чего минерализованную воду направляют в установку мембранного отделения. В установке мембранного отделения минерализованную воду концентрируют. После концентрирования минерализованной воды ее предварительно нагревают и предварительно нагретую минерализованную воду направляют в реактор с перемешанными потоками. В реакторе с перемешанным потоком щелочно-земельный реагент, такой как оксид магния или хлорид магния, смешивают с минерализованной водой, вызывая осаждение и образование кристаллов диоксида кремния. Таким образом, минерализованную воду с осажденным диоксидом кремния направляют на испаритель ниже по потоку, который дополнительно концентрирует минерализованную воду, производя концентрат, имеющий кристаллы осажденного диоксида кремния. Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут явными и очевидными из исследования нижеследующего описания и прилагаемых чертежей, которые всего лишь демонстрируют такое изобретение.
Краткое описание чертежей
Чертеж представляет собой схематическую иллюстрацию способа извлечения газа угольных пластов и обработки образующейся минерализованной воды.
- 1 029252
Описание иллюстративного варианта осуществления
С дополнительной ссылкой на чертеж, на котором показан способ обработки минерализованной воды, произведенной в процессе получения газа угольных пластов. Этот процесс в целом обозначают позицией 10 на чертеже. Как будет описано позже, в предпочтительном варианте осуществления существуют различные процессы предварительной обработки, которые имеют место выше по потоку от процессов, изображенных в области с пунктирной линией, отмеченной в целом позицией 10. Ссылаясь на процесс обработки минерализованной воды 10, концентрированную минерализованную воду, имеющую диоксид кремния и, как правило, щелочность и хлорид, направляют в реактор с перемешанными потоками 12. В реакторе с перемешанными потоками 12 щелочно-земельный реагент, такой как оксид магния или хлорид магния, смешивают с минерализованной водой. Это приводит к осаждению диоксида кремния. Термин "диоксид кремния" используется здесь для обозначения, как правило, кремнеземсодержащих соединений, чтобы включить в себя осаждающие реактивы, на которых адсорбируют диоксид кремния. На этом месте могут быть различные формы осаждающих диоксид кремния реактивов. Например, смешивание оксида магния или хлорида магния может привести к осаждению магний-кремнеземных комплексов. Кроме того, смешивание оксида магния или хлорида магния может привести к осаждению гидроксида магния, который может адсорбировать диоксид кремния и эффективно выделять диоксид кремния из раствора. В любом случае, щелочно-земельный реагент вызывает осаждение диоксида кремния и из-за смешивающего действия в реакторе с перемешанным потоком 12, осажденный диоксид кремния имеет тенденцию кристаллизоваться и образовывать кристаллы диоксида кремния. В случае использования оксида магния магний добавляют в реактор с перемешанными потоками 12, чтобы поддерживать весовое соотношение магния к диоксиду кремния внутри реактора с перемешанными потоками примерно от 0,35:1 до 4:1. Другие щелочно-земельные реагенты могут быть использованы для осаждения твердых веществ, в том числе диоксида кремния. Например, оксид кальция, гидроксид кальция и другие оксиды металлов, такие как оксид алюминия или оксид железа, могли бы быть использованы. Другие реагенты, в качестве опции, могут быть смешаны с минерализованной водой в реакторе с перемешанными потоками
12. Например, щелочь может быть добавлена для повышения рН минерализованной воды. Минерализованную воду в реакторе с перемешанными потоками 12 направляют в испаритель 14.
Испаритель 14 может быть различных типов. Одним из примеров подходящего для использования испарителя в настоящем способе является испаритель с падающей пленкой. Следует отметить, что в одном варианте осуществления минерализованную воду в реакторе с перемешанными потоками не подвергают процессу разделения твердых веществ перед перемещением в испаритель 14. Следует понимать, что реакции с участием щелочно-земельного реагента будет продолжаться, когда минерализованную воду переносят в испаритель 14. Предполагается, в некоторых вариантах осуществления, что диоксид кремния будет продолжать осаждаться, в то время как минерализованная вода находится в испарителе 14. Испаригель 14 производит очищенную техническую воду (дистиллят) и производит концентрированную минерализованную воду. В одном варианте часть концентрированной минерализованной воды, как это было предложено на чертеже, может быть возвращена в реактор с перемешанными потоками 12. Поскольку концентрированную минерализованную воду сильно концентрируют осаждающими реактивами, осаждающие реактивы могут служить в качестве источника для процесса кристаллизации, который имеет место в реакторе с перемешанными потоками 12. Посредством рециркуляции концентрата в реактор с перемешанными потоками 12, это эффективно уменьшает количество израсходованного концентрата, и, в конце концов, может увеличить концентрацию концентрата, произведенного испарителем 14. Концентрированная минерализованная вода, произведенная испарителем 14, может быть утилизирована надлежащим способом или может быть дополнительно обработана. В одном процессе, концентрированная минерализованная вода может быть направлена на процесс извлечения солей, где соли извлекают из концентрированной минерализованной воды. Например, концентрат может быть подвергнут процессу извлечения солей, такому, который раскрыт в публикации патента США 2012/0213689, раскрытие которого явным образом включают здесь в качестве ссылки.
Кроме того, испаритель 14 производит пар. Некоторый из этого пара, как показано на чертеже, направляют на нагреватель 16, который, в случае данного варианта осуществления, является смешивающим нагревателем. Минерализованную воду из реактора с перемешанными потоками 12 циркулируют через нагреватель 16. В одном варианте осуществления смешивающий нагреватель получает минерализованную воду в его верхней части, и минерализованная вода движется вниз через смешивающий нагреватель 16. В одном примере, в то время как минерализованная вода низвергается вниз через смешивающий нагреватель, пар, наоборот, из испарителя направляют в нижнюю часть смешивающего нагревателя, и он движется вверх через нагреватель и через низвергающуюся вниз минерализованную воду. В процессе пар извлекает СО2 из минерализованной воды и уменьшает концентрацию СО2, в результате чего рН минерализованной воды увеличивается. В одном варианте осуществления рН минерализованной воды в реакторе с перемешанными потоками 12 составляет приблизительно 9,5-11,0.
Продолжая ссылаться на чертеж, процесс обработки минерализованной воды 10, обсуждаемый выше, как правило, реализуется в способе, который извлекает газ угольных пластов из газовой скважины. В обычном процессе смесь газов, органических веществ и минерализованной воды извлекают из газовой
- 2 029252
скважины. Смесь разделяется на газ, органические вещества и минерализованную воду, которая может быть также названа как пластовая вода. Рассмотрим чертеж. После того как минерализованную воду отделяют от газа и органических веществ, минерализованная вода может быть подвергнута различным процессам предварительной обработки перед обработкой минерализованной воды, описанной выше. Чертеж показывает иллюстративный процесс предварительной обработки. Различные установки предварительной обработки или процессы могут быть использованы для удаления растворенных твердых веществ, а также взвешенных твердых частиц. Минерализованная вода, отделенная от газа и органических веществ, будет часто включать в себя значительную концентрацию жесткости. "Жесткость" относится к двухвалентным катионам, таким как барий, кальций, магний и стронций. Ионы жесткости являются способными с большой вероятностью ионно связываться с другими загрязняющими примесями в воде с целью формирования осаждающих реактивов, образующих накипь, при относительно высоком значении рН. Например, при относительно высоком значении рН, кальций ионно связывается с карбонатом (СО3 2-) с целью образования отложения карбоната кальция. Жесткость может быть удалена с помощью ряда процессов. Один путь удаления жесткости - это направить минерализованную воду через ионообменное устройство. Ионообменное устройство замещает жесткость в воде компонентами, не образующими накипь. Например, ионообменное устройство, работающее в натриевом режиме, заместит ионы жесткости ионами натрия. Ионообменное устройство, работающее в водородном режиме, замещает ионы жесткости ионами водорода.
Этот режим может также уменьшить щелочность, найденную в пластовой воде. Другой путь удаления жесткости - это использовать известкование воды. При известковании воды известь смешивают с пластовой водой с целью образования осаждающих реактивов жесткости. Осажденные соединения жесткости могут затем быть удалены с помощью осветлителя, например. Известкование воды может также включать в себя дополнительные реагенты, такие как кальцинированная сода (Ыа2СО3), чтобы облегчить осаждение жесткости. После удаления жесткости минерализованную воду отправляют в установку мембранного отделения. Примеры установок мембранного отделения, которые могут быть использованы, включают в себя, но не ограничиваются ими, установки нанофильтрации и обратного осмоса (ОО). Предпочтительно, когда установка мембранного отделения является по меньшей мере одной установкой ОО. Установки мембранного отделения, как правило, работают при степенях восстановления примерно 90% и производят поток фильтрата и высококонцентрированный возвратный поток. Этот возвратный поток, после хранения будет, как правило, содержать взвешенные твердые частицы, растворенные твердые вещества, включающие в себя диоксид кремния, и другие загрязняющие примеси. Как правило, концентрация диоксида кремния возвратного потока составляет всего лишь 50 частей на миллион (ч./млн) и может достигать вплоть до 250 ч./млн. В альтернативном варианте осуществления испарительная стадия может быть использована между установкой мембранного отделения (установкой обратного осмоса) и способом 10 обработки минерализованной воды. Т.е. один или несколько промежуточных испарителей может быть стратегически размещен между установкой обратного осмоса и реактором с перемешанными потоками 12, чтобы выпаривать концентрированную минерализованную воду, производимую установкой обратного осмоса. Кроме того, в альтернативном варианте осуществления жесткость и диоксид кремния могут быть удалены на соответствующей точке между установкой обратного осмоса и промежуточным испарителем или испарителями. Дополнительным выпариванием посредством испарителя, до промежуточной конечной точки, обычно управляют способом, который не осаждает диоксид кремния в испарителе или испарителях. Эти промежуточные испарители могут быть испарителями с вертикальной падающей пленкой, с горизонтальной падающей пленкой или альтернативные устройствами. Концентрация диоксида кремния в промежуточном концентрате может быть всего лишь 100 ч./млн и часто превышает 550 ч./млн. Концентрированную минерализованную воду из установки ОО или промежуточного испарителя направляют на объект хранения концентрированной минерализованной воды. Количество времени, в течение которого хранят минерализованную воду, изменяется. Хранение может длиться, например, в течение половины дня в некоторых случаях. При других технологических операциях, хранение может длиться в течение месяца. Концентрированную минерализованную воду из объекта хранения подвергают фильтрации или осветлению. В одном варианте осуществления минерализованную воду направляют в осветлитель, где в твердые вещества оседают и отделяются от минерализованной воды. После осветления или фильтрации минерализованную воду направляют на установку предварительного нагрева 20. В установке предварительного нагрева минерализованную воду предварительно нагревают, в одном примере, до температуры приблизительно от 120 до 220°Р. Это приводит к сокращению времен реакции реагента. Предварительный нагрев минерализованной воды, а также процесс нагрева, проведенный посредством смешивающего нагревателя 16, может увеличить скорость реакций, так что реакции в реакторе с перемешанными потоками 12 могут произойти в течение менее 1 ч, даже в течение 5 мин. Кроме того, как обсуждалось выше, повышенная температура может также уменьшить концентрации углекислого газа в реакторе с перемешанными потоками, приводя к повышенному значению рН. Настоящее изобретение может, конечно, быть проведено другими способами, чем те, которые конкретно сформулированы здесь без отхода от основных характеристик изобретения. Представленные варианты должны быть рассмотрены во всех отношениях как иллюстративные, а не ограничительные.
- 3 029252

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ обработки минерализованной воды, полученной при добыче газа угольных пластов, включающий:
    a) подачу минерализованной воды, полученной при добыче газа угольных пластов, где минерализованная вода содержит диоксид кремния в реактор с перемешанными потоками;
    b) смешение щелочно-земельного реагента с минерализованной водой в реакторе с перемешанными потоками;
    c) циркулирование минерализованной воды из реактора с перемешанными потоками через смешивающий нагреватель и обратно в реактор с перемешанными потоками, где циркулирование минерализованной воды через смешивающий нагреватель включает в себя направление минерализованной воды вниз через часть смешивающего нагревателя;
    б) осаждение солей щелочно-земельных металлов и диоксида кремния из минерализованной воды и формирование кристаллов солей щелочно-земельных металлов, включающих диоксид кремния, адсорбированный на них;
    е) направление кристаллов солей щелочно-земельных металлов и адсорбированного диоксида кремния в испаритель, концентрирование минерализованной воды в испарителе и получение дистиллята и концентрата, содержащего кристаллы солей щелочно-земельных металлов и адсорбированный диоксид кремния;
    ί) направление пара из испарителя в смешивающий нагреватель и
    д) извлечение СО2 из минерализованной воды и повышение рН минерализованной воды посредством направления пара из испарителя вверх через смешивающий нагреватель и контактирования с движущейся вниз минерализованной водой.
  2. 2. Способ по п.1, в котором реакции, которые формируют кристаллы солей щелочно-земельных металлов, содержащие диоксид кремния, адсорбированный на них, продолжаются в испарителе.
  3. 3. Способ по п.1, в котором щелочно-земельный реагент является оксидом магния, гидроксидом магния или хлоридом магния.
  4. 4. Способ по п.1, включающий предварительную обработку минерализованной воды на входе в реактор с перемешанными потоками и подачу минерализованной воды на установку обратного осмоса и концентрирование минерализованной воды.
  5. 5. Способ по п.1, включающий направление концентрата из испарителя на стадию извлечения солей и извлечение солей из минерализованной воды в процессе извлечения солей.
  6. 6. Способ по п.1, включающий предварительный нагрев минерализованной воды до того, как минерализованная вода достигает реактор с перемешанными потоками.
  7. 7. Способ по п.1, включающий циркулирование минерализованной воды через смешивающий нагреватель для повышения рН минерализованной воды до 9,5-11,0.
  8. 8. Способ по п.1, в котором способ не включает какой-либо процесс разделения твердых веществ между реактором с перемешанными потоками и испарителем.
  9. 9. Способ по п.1, включающий повышение рН минерализованной воды в реакторе с перемешанными потоками посредством смешивания щелочи с минерализованной водой.
  10. 10. Способ обработки минерализованной воды, полученной при добыче газа угольных пластов, включающий
    извлечение смеси "вода-газ угольных пластов" из скважины газа угольных пластов; отделение газа угольных пластов от смеси, с получением минерализованной воды; удаление жесткости (двухвалентных катионов) из минерализованной воды;
    после удаления жесткости из минерализованной воды направление минерализованной воды на установку мембранного разделения;
    фильтрацию минерализованной воды с помощью установки мембранного разделения с получением потока пермеата и возвратного потока, который включает в себя концентрированную минерализованную воду;
    предварительный нагрев концентрированной минерализованной воды в возвратном потоке; после предварительного нагрева концентрированной минерализованной воды подачу концентрированной минерализованной воды в реактор с перемешанными потоками;
    смешение щелочно-земельного реагента с минерализованной водой в реакторе с перемешанными
    потоками;
    циркулирование минерализованной воды из реактора с перемешанными потоками через смешивающий нагреватель и обратно в реактор с перемешанными потоками, где циркулирование минерализованной воды через смешивающий нагреватель включает в себя направление минерализованной воды вниз через часть смешивающего нагревателя;
    осаждение солей щелочно-земельных металлов и диоксида кремния из минерализованной воды и формирование кристаллов солей щелочно-земельных металлов, включающих диоксид кремния, адсорбированный на них;
    - 4 029252
    направление кристаллов солей щелочно-земельных металлов и адсорбированного диоксида кремния в испаритель;
    концентрирование минерализованной воды в испарителе и получение дистиллята и концентрата, содержащего кристаллы солей щелочно-земельных металлов и адсорбированный диоксид кремния;
    направление пара из испарителя в смешивающий нагреватель и
    извлечение СО2 из минерализованной воды и повышение рН минерализованной воды посредством направления пара из испарителя вверх через смешивающий нагреватель и контактирования с движущейся вниз минерализованной водой.
  11. 11. Способ по п.1, включающий рециркуляцию по меньшей мере части концентрата из испарителя обратно в реактор с перемешанными потоками.
  12. 12. Способ по п.4, включающий размещение одного или нескольких промежуточных испарителей между установкой обратного осмоса и реактором с перемешанными потоками для дополнительного концентрирования минерализованной воды.
  13. 13. Способ по п.12, включающий удаление жесткости и диоксида кремния из минерализованной воды в точке между установкой обратного осмоса и одним или более промежуточным испарителем.
EA201591736A 2013-03-14 2014-03-12 Способ обработки рассола, извлеченного при добыче газа угольных пластов EA029252B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/828,941 US9440872B2 (en) 2013-03-14 2013-03-14 Process for treating brine recovered from a coal seam gas operation
PCT/US2014/024056 WO2014159539A1 (en) 2013-03-14 2014-03-12 Process for treating brine recovered from a coal seam gas operation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201591736A1 EA201591736A1 (ru) 2016-01-29
EA029252B1 true EA029252B1 (ru) 2018-02-28

Family

ID=50391520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201591736A EA029252B1 (ru) 2013-03-14 2014-03-12 Способ обработки рассола, извлеченного при добыче газа угольных пластов

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9440872B2 (ru)
CN (1) CN105121359B (ru)
AU (1) AU2013203776B2 (ru)
CA (1) CA2903122C (ru)
EA (1) EA029252B1 (ru)
WO (1) WO2014159539A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3106438A1 (en) * 2015-06-19 2016-12-21 Veolia Water Solutions & Technologies Support Water softening treatment using in-situ ballasted flocculation system
CN105481141A (zh) * 2015-12-25 2016-04-13 东华工程科技股份有限公司 一种中水回用装置中对反渗透浓盐水进行再浓缩回用的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6761865B1 (en) * 2003-04-22 2004-07-13 Union Oil Company Of California Method for synthesizing crystalline magnesium silicates from geothermal brine
US20060032630A1 (en) * 1999-05-07 2006-02-16 Ge Ionics, Inc. Water treatment method for heavy oil production
US20100038081A1 (en) * 2008-08-18 2010-02-18 Hpd, Llc Method for removing silica from evaporator concentrate
US20120255904A1 (en) * 2006-12-12 2012-10-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Method of Recovering Oil or Gas and Treating the Resulting Produced Water
US20130240442A1 (en) * 2012-03-16 2013-09-19 Ravi Chidambaran Process for purification of produced water

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3451767A (en) * 1966-05-19 1969-06-24 Olin Mathieson Process of preparing anhydrous sodium carbonate from crude sodium bicarbonate
DE2349211C3 (de) * 1973-10-01 1979-06-21 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren von Metallsalzen
US5246593A (en) * 1991-10-31 1993-09-21 Union Oil Company Of California Silica scale deposition control
US5283054A (en) * 1993-03-30 1994-02-01 Fmc Corporation Process for producing sodium salts from brines of sodium ores
US5656172A (en) * 1995-12-28 1997-08-12 Union Oil Company Of California pH modification of geothermal brine with sulfur-containing acid
US6733636B1 (en) * 1999-05-07 2004-05-11 Ionics, Inc. Water treatment method for heavy oil production
US7905283B2 (en) 2007-08-27 2011-03-15 Hpd, Llc Process for removing silica in heavy oil recovery
AU2010201962A1 (en) * 2009-05-19 2010-12-09 Osmoflo Pty Ltd Salt purification process
CN101570350B (zh) * 2009-05-22 2011-04-27 中国石油化工集团公司 一种co变换中工艺冷凝液的汽提方法
CN103391898B (zh) * 2010-12-14 2015-09-30 水技术国际公司 用逆流降膜蒸发器使脱油的水再循环的方法
CN102531256B (zh) * 2010-12-24 2013-09-04 中国石油天然气股份有限公司 一种低温海水淡化工艺方法及装置
US8603192B2 (en) * 2011-02-22 2013-12-10 Veolia Water Solutions & Technologies North America, Inc. Selective salt recovery from mixed salt brine
CN102329036B (zh) * 2011-09-06 2013-02-27 江苏中圣高科技产业有限公司 余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060032630A1 (en) * 1999-05-07 2006-02-16 Ge Ionics, Inc. Water treatment method for heavy oil production
US6761865B1 (en) * 2003-04-22 2004-07-13 Union Oil Company Of California Method for synthesizing crystalline magnesium silicates from geothermal brine
US20120255904A1 (en) * 2006-12-12 2012-10-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Method of Recovering Oil or Gas and Treating the Resulting Produced Water
US20100038081A1 (en) * 2008-08-18 2010-02-18 Hpd, Llc Method for removing silica from evaporator concentrate
US20130240442A1 (en) * 2012-03-16 2013-09-19 Ravi Chidambaran Process for purification of produced water

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013203776B2 (en) 2016-02-25
WO2014159539A1 (en) 2014-10-02
CA2903122C (en) 2017-05-30
CN105121359B (zh) 2017-04-05
US9440872B2 (en) 2016-09-13
CN105121359A (zh) 2015-12-02
CA2903122A1 (en) 2014-10-02
AU2013203776A1 (en) 2014-10-02
US20140262734A1 (en) 2014-09-18
EA201591736A1 (ru) 2016-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11027999B2 (en) Enhanced process for selective salt recovery from wastewater, waste salts, and brines
US8047287B2 (en) Process for recovering heavy oil utilizing one or more membranes
EP2999671B1 (en) Wastewater treatment processes employing high rate chemical softening systems
US7909098B2 (en) Process for recovering heavy oil utilizing one or more membranes
US7905283B2 (en) Process for removing silica in heavy oil recovery
EP2697170A2 (en) Method of recovering oil or gas and treating the resulting produced water
CA3103568C (en) Methods for producing potassium sulfate and sodium chloride from wastewater
CA2671255C (en) Production of steam and its application to enhanced oil recovery
CA2949133C (en) Process for treating waters produced or collected from the oil extraction in mining operations and reducing the tendency of calcium scaling of process equipment
RU2479713C2 (ru) Способ удаления оксида кремния при извлечении тяжелой нефти (варианты)
EA029252B1 (ru) Способ обработки рассола, извлеченного при добыче газа угольных пластов
CA2640421C (en) Process for removing silica in heavy oil recovery

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM