JP2013199358A

JP2013199358A - ウエブ巻取装置

Info

Publication number: JP2013199358A
Application number: JP2012069297A
Authority: JP
Inventors: Tadanao Niwa; 直尚丹羽; Toshiyoshi Ichikawa; 俊義市川; Norihito Sakakibara; 範人榊原
Original assignee: JTEKT Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: JTEKT Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2013-10-03
Anticipated expiration: 2032-03-26
Also published as: CN103359510A; KR20130109028A; EP2644543A3; KR101980179B1; EP2644543B1; EP2644543A2; JP5840047B2; US8991739B2; CN103359510B; US20130248640A1

Abstract

【課題】簡易な構成としつつ、ウエブの搬送を連続して行いながら、安全に他方のボビンを取り外すことができるウエブ巻取装置を提供する。
【解決手段】ウエブＷをボビン４３へ巻き付ける際に、当該ボビン４３を被覆する外周カバー４４の周方向開口部をローラ６４に向けるように外周カバー４４を回転する。ボビン３３を回転芯体３２から取り外す際に、ボビン３３を被覆する外周カバー３４がボビン３３側とローラ６４側とを仕切るように外周カバー３４を回転する。
【選択図】図１

Description

本発明は、搬送されてきたウエブをボビンに巻き取るウエブ巻取装置に関するものである。

従来、ウエブ巻取装置として、特許第２８０７８５７号公報（特許文献１）および特許第３５０６８１８号公報（特許文献２）に記載されたものがある。これらは、２つのボビンが支持される部材を回転可能に設けており、当該部材を回転させることで満巻されたボビンを取り外しつつ、その間に搬送されてきたウエブを空ボビンに巻き取ることができる。

特許第２８０７８５７号公報特許第３５０６８１８号公報

上記装置では、空ボビンと満巻されたボビンとの位置を交替する際には、満巻されたボビンを支持した状態で回転するため、装置の大型化かつ複雑化を招来する。ところで、作業者が満巻されたボビンを取り外す際の安全性を確保することは重要である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成としつつ、ウエブの搬送を連続して行いながら、安全に他方のボビンを取り外すことができるウエブ巻取装置を提供することを目的とする。

（請求項１）本発明に係るウエブ巻取装置は、基台と、前記基台に対してそれぞれ回転可能に支持された２つの回転芯体と、前記２つの回転芯体のそれぞれに支持された２つのボビンと、一方の前記ボビン側と他方の前記ボビン側との間を移動可能に設けられ、搬送されるウエブを切断するカッターと、前記カッターと共に移動可能に設けられ、前記カッターにより切断された前記ウエブの端部を空ボビンに押圧することにより前記ウエブの端部を前記空ボビンに巻き付けるウエブ押圧部材と、前記カッターと共に移動可能に設けられ、搬送されてくる前記ウエブを前記ボビンに向かって搬送するローラと、前記基台に前記回転芯体とは独立して回転可能に設けられ、前記２つのボビンのそれぞれに巻き付けられた前記ウエブの外周面の一部を被覆し、周方向開口部を有する２つの外周カバーと、を備え、前記ウエブを前記ボビンへ巻き付ける際に、当該ボビンを被覆する前記外周カバーの前記周方向開口部を前記ローラに向けるように当該外周カバーを回転し、前記ボビンを前記回転芯体から取り外す際に、当該ボビンを被覆する前記外周カバーが当該ボビン側と前記ローラ側とを仕切るように当該外周カバーを回転する。

（請求項２）また、前記ボビンを前記回転芯体から取り外す際に当該ボビンを被覆する前記外周カバーは、当該ボビン側ともう１つの前記ボビンへ搬送されている前記ウエブ側とを仕切るように位置するようにしてもよい。

（請求項３）また、前記ウエブ巻取装置は、前記２つのボビンの軸方向位置にそれぞれ設けられる２つの開閉カバーを備え、前記ウエブを前記ボビンへ巻き付ける際に、当該ボビンの軸方向位置に設けられている前記開閉カバーを閉じ、前記ボビンを前記回転芯体から取り外す際に、当該ボビンの軸方向位置に設けられている前記開閉カバーを開くようにしてもよい。

（請求項１）本発明によれば、カッター、ウエブ押圧部材およびローラを、２つのボビンの間にて移動させることしている。そして、ウエブをボビンに巻き取った後には、カッター、ウエブ押圧部材およびローラを回避させることにより、ボビンの中心を移動することなくボビンを回転芯体から取り外すことができる。従って、従来のような大がかりな搬送装置を設けることなく、ウエブの搬送を連続して行いながら、簡易な構成とすることができる。

さらに、周方向開口部を有する外周カバーを設けている。そして、ウエブをボビンに巻き付ける際には、ウエブが外周カバーの周方向開口部を通過できるようにしている。従って、外周カバーは、ボビンへのウエブの巻き取りに何ら支障ない。一方、ボビンを回転芯体から取り外す際には、外周カバーを回転させて、外周カバーがローラ側とボビン側とを仕切るようにしている。従って、作業者がボビンを回転芯体から取り外す際に、安全に行うことができる。

（請求項２）さらに、外周カバーが、ボビン側と、もう１つのボビンへ搬送されているウエブ側とを仕切るようにすることで、作業者がより安全にボビンを回転芯体から取り外すことができる。

（請求項３）一方のボビンを回転芯体から取り外す際に、他方のボビンの軸方向位置が開閉カバーによって被覆されている。つまり、取り外す方のボビンに対する外周カバーと、巻き取り中のボビンに対する開閉カバーとによって、作業者がより安全にボビンを回転芯体から取り外すことができる。

ウエブ巻取装置の外観正面図であって、左の開閉カバーを開いた状態の図である。図１のウエブ巻取装置の右側面図である。図１のウエブ巻取装置のうち外枠カバーを取り除いた状態の正面図である。図３のＡ−Ａ断面図である。ただし、図４の奥側（図３の左側）に位置するボビンおよび外周カバーなどを図示しない。図３のＢ−Ｂ断面図である。図３に示すカッター部材の拡大斜視図である。図３に示すウエブ押圧部材の拡大斜視図である。左ボビンへの巻取を終了し、ウエブ切断接合装置を右ボビン側へ移動させた状態を示す。図８の次の状態であって、ウエブ切断直前の状態を示す。図９の次の状態であって、ウエブ切断時の状態を示す。図１０において、カッター部材とウエブ押圧部材の拡大図である。図１０の次の状態であって、ウエブ押圧部材によって右ボビンへウエブ切断端を押圧する状態を示す。図１１の次の状態であって、ウエブ押圧部材による右ボビンへのウエブ端部の押圧終了時の状態を示す。同時に、左ボビンを取り外す状態を示す。図１３の次の状態であって、タッチローラにより巻取部位の押圧開始した状態を示す。図１４の次の状態であって、右ボビンへのウエブ巻取終了時の状態を示す。図１５の次の状態であって、右ボビンへの巻取を終了し、ウエブ切断接合装置を左ボビン側へ移動させた状態を示す。図１６の次の状態であって、ウエブ切断時の状態を示す。図１７の次の状態であって、ウエブ押圧部材によって左ボビンへウエブ切断端を押圧する状態を示す。図１８の次の状態であって、ウエブ押圧部材による右ボビンへのウエブ端部の押圧終了時の状態を示す。同時に、右ボビンを取り外す状態を示す。図１９の次の状態であって、タッチローラにより巻取部位の押圧開始した状態を示す。図２０の次の状態であって、左ボビンへのウエブ巻取終了時の状態を示す。

（ウエブ巻取装置の適用対象の例）
本実施形態のウエブ巻取装置は、例えば、リチウム電池の製造において、アルミニウム箔などの薄膜状のシートをロール状にしたものを準備しておき、当該シートを巻出装置によって巻き出して、塗工処理を施して乾燥させた後に再びロール状に巻き取る工程を有する。この製造工程のうち、シートをロール状に巻き取るための装置に、本実施形態のウエブ巻取装置を適用する。つまり、ウエブ巻取装置は、塗工乾燥後に搬送されてきたウエブをロール状に巻き取る。特に、本実施形態のウエブ巻取装置は、搬送されてきたウエブを蓄積する装置を備えることなく、かつ、ウエブの搬送を停止させることなく、ウエブを巻き取ることができる装置である。なお、本実施形態のウエブ巻取装置は、リチウム電池の製造を例に挙げるが、その他にウエブをロール状に巻き取るための装置であれば、適用可能である。

（ウエブ巻取装置の外観構成）
本実施形態のウエブ巻取装置の外観構成について、図１および図２を参照して説明する。図１および図２に示すように、ウエブ巻取装置は、全体カバー１０により囲まれている。全体カバー１０は、ベッド（基台）２０に固定される固定カバー１１、固定カバー１１の正面の左右のそれぞれに開閉可能な２つの開閉カバー１２，１３を備える。開閉カバー１２，１３は、ロール状に巻き取られたウエブＷを取り出す際に開き、ウエブＷが巻き取られている際には閉じている。図１，２においては、左側の開閉カバー１２を開いた状態とし、右側の開閉カバー１３を閉じた状態としている。

また、図１の右側からウエブが搬送されてくる。そこで、図２に示すように、搬送されてくるウエブを内部に入れるための開口窓１１ａが固定カバー１１の右側面に形成されている。

（ウエブ巻取装置の内部構成）
次に、ウエブ巻取装置の内部構成について、全体カバー１０を取り除いた状態の図３〜図７を参照して説明する。ウエブ巻取装置は、第一ウエブ支持装置３０、第二ウエブ支持装置４０、搬送装置５０、切断接合装置６０を備える。

第一、第二ウエブ支持装置３０，４０は、支持本体３１，４１（基台）と、回転芯体３２，４２と、ボビン３３，４３と、外周カバー３４，４４とを備える。支持本体３１，４１は、ベッド２０のうち正面視左右方向の左右それぞれに立設される。支持本体３１，４１は、ベッド２０に固定してもよいし、ベッド２０上に前後方向（図３の紙面垂直方向）に移動可能に設けてもよい。

回転芯体３２，４２は、各支持本体３１，４１の手前縦壁面に前後方向軸回りに回転駆動可能に設けられる。そして、回転芯体３２，４２は、それぞれの中心軸回りの同方向（図３の時計回り）に自転する。各ボビン３３，４３は、各回転芯体３２，４２に着脱可能に支持されており、搬送されてくるウエブＷを巻き取る。つまり、ボビン３３，４３は、それぞれの中心軸回りの同方向（図３の時計回り）に自転するため、両者のウエブＷの巻取方向は同一の図３の時計回りとなる。さらに、ボビン３３，４３の外周面の一部分には、ウエブＷの端部を貼り付けるための両面テープまたは接着剤が付けられている。

外周カバー３４，４４は、各支持本体３１，４１に回転芯体３２，４２とは独立して両方向に回転駆動可能に設けられる。外周カバー３４，４４は、ボビン３３，４３のそれぞれに巻き付けられたウエブＷの外周面の一部を被覆し、周方向開口部を有する。すなわち、外周カバー３４，４４は、Ｃ字型形状に形成されている。そして、外周カバー３４，４４は、回転することによって、周方向開口部が相互に対向するような位置と、周方向開口部がベッド２０側（図３の下側）を向くような位置に移動できる。さらに、外周カバー３４，４４の外形は、開閉カバー１２，１３よりも僅かに小さく形成されている。

搬送装置５０は、第一搬送ローラ支持体５１と、第二搬送ローラ支持体５２と、ウエブＷを搬送する搬送ローラ５１ａ，５１ｂ，５２ａ〜５２ｃとを備える。第一搬送ローラ支持体５１は、ベッド２０上の左端に立設され、鉛直方向中央部と鉛直方向上端部とにそれぞれ搬送ローラ５１ａ，５１ｂを回転可能に支持する。第二搬送ローラ支持体５２は、ベッド２０上の左右方向中央に立設され、鉛直方向上端部に搬送ローラ５２ａ〜５２ｃを回転可能に支持する。

そして、外部から搬送されてきたウエブＷは、搬送ローラ５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃの順に搬送される。また、搬送ローラ５１ａ，５１ｂ，５２ａ〜５２ｃは自由回転可能なローラとする。また、特に、搬送ローラ５２ｂは、ウエブＷのテンション調整機能を有しており、第二搬送ローラ支持体５２に対して僅かに移動可能である。なお、搬送ローラ５１ａ，５１ｂ，５２ａ〜５２ｃは、自由回転可能なローラとしているが、回転駆動源を設けても良い。

切断接合装置６０は、第一、第二ウエブ支持装置３０，４０の左右方向中央部に配置されており、搬送装置５０によって外部から第一、第二ウエブ支持装置３０，４０の左右方向中央部に搬送されてきたウエブＷを、ボビン３３，４３の一方に搬送する。さらに、切断接合装置６０は、ボビン３３，４３の一方が満巻された場合に、ウエブＷを切断して、ウエブＷの切断端をボビン３３，４３の他方に巻き付ける。

この切断接合装置６０は、ガイド部材６１と、スライド体６２と、回転板６３と、導入ローラ６４と、カッターユニット６５と、ウエブ押圧ユニット６６とを備える。ガイド部材６１は、ベッド２０上であって、支持本体３１，４１の左右方向中央に設けられ、上面に左右方向に延在するレール６１ａを有する。このガイド部材６１は、第二搬送ローラ支持体５２の手前側に配置されている。

スライド体６２は、ガイド部材６１の上面に、レール６１ａに沿って左右方向にスライド可能に設けられている。つまり、スライド体６２は、一方のボビン３３側と他方のボビン４３側との間を移動可能である。回転板６３は、スライド体６２の手前縦壁面に前後方向軸回りの両方向に回転駆動可能に設けられる。導入ローラ６４は、回転板６３の手前面に、前後方向軸回りに自由回転可能に設けられる。この導入ローラ６４は、搬送ローラ５２ｃから搬送されるウエブＷを受け、ボビン３３，４３へ向かってウエブＷを搬送するローラである。

カッターユニット６５は、回転板６３に支持されており、回転板６３に対してボビン３３，４３の回転方向と同方向（図３の時計回り）へ自転駆動可能である。つまり、カッターユニット６５は、一方のボビン３３側と他方のボビン４３側との間を移動可能である。カッターユニット６５の回転中心は、図３において、導入ローラ６４の回転中心からずれた位置とされている。カッターユニット６５は、カッター部材６５ａ、第一、第二ローラ６５ｂ，６５ｃを備える。

カッター部材６５ａは、図６に示すように、径方向外方に円弧凸面を有する。カッター部材６５ａの円弧凸面は、カッターユニット６５の時計回りの自転中心を中心とする円弧面に形成されている。カッター部材６５ａは、円弧周方向の一端部（自転方向先端側）付近にウエブＷを切断するカッターＴを有する。このカッターＴは、ウエブＷの幅よりも長い。第一、第二ローラ６５ｂ，６５ｃは、カッター部材６５ａの背面側に設けられており、自由回転可能に設けられている。

ウエブ押圧ユニット６６は、回転板６３に支持されており、回転板６３に対してボビン３３，４３の回転方向と反対方向（図３の反時計回り）へ自転駆動可能である。つまり、ウエブ押圧ユニット６６は、カッターユニット６５と共に、一方のボビン３３側と他方のボビン４３側との間を移動する。そして、ウエブ押圧ユニット６６の回転中心は、図３において、導入ローラ６４およびカッターユニット６５の回転中心からずれた位置とされている。また、ウエブ押圧ユニット６６は、導入ローラ６４から搬送されてきたウエブＷをカッターユニット６５との間に挟むように、カッターユニット６５に対向する位置に設けられている。

このウエブ押圧ユニット６６は、ウエブ押圧部材６６ａ、第一、第二ローラ６６ｂ，６６ｃを備える。ウエブ押圧部材６６ａは、図７に示すように、径方向外方に円弧凸面を有する。ウエブ押圧部材６６ａの円弧凸面は、ウエブ押圧ユニット６６の反時計回りの自転中心を中心とする円弧凸面に形成されている。ウエブ押圧部材６６ａは、円弧周方向の一端部（自転方向先端側）付近に、カッターＴの受面としての溝Ｄを有している。つまり、ウエブ押圧部材６６ａは、カッター受面として機能する。

そして、ウエブ押圧部材６６ａの円弧凸面は、カッター部材６５ａの円弧凸面に対して接触もしくはウエブを把持可能な程度の僅か隙間を介するように配置形成されている。つまり、ウエブ押圧部材６６ａは、カッター部材６５ａと共にウエブＷを挟圧して、カッターＴによりウエブＷを切断できるように機能する。さらに、ウエブ押圧部材６６ａは、導入ローラ６４に対しても接触もしくはウエブを把持可能な程度の僅かな隙間を介するように配置形成されている。

さらに、図７に示すように、ウエブ押圧部材６６ａには、溝Ｄおよび円弧凸面のそれぞれに複数のポンプ吸入孔Ｈ１，Ｈ２が形成されている。これらのポンプ吸入孔Ｈ１，Ｈ２は、同一のポンプ（図示せず）に連結されている。そして、溝Ｄのポンプ吸入孔Ｈ１は、当該ポンプの吸引力により、ウエブＷの切断時の粉塵を吸引する（粉塵吸引手段）。また、円弧凸面のポンプ吸入孔Ｈ２は、当該ポンプの吸引力により切断されたウエブＷの切断端を吸着するようにして保持する（保持手段）。もちろん、溝Ｄのポンプ吸入孔Ｈ１も、粉塵吸引機能に併せて、ウエブＷの切断端の保持機能を発揮する。このように、同一のポンプを粉塵吸引とウエブＷの保持とに兼用することで、小型化を図ることができる。さらに、両手段にポンプの吸引力を用いることで、ウエブ押圧部材６６ａの構成が容易となる。

なお、ウエブＷの切断端の保持機能としては、上記のポンプによる吸引力の他に、静電気による吸引力、磁力による吸引力を用いることもできる。ただし、静電気を用いる場合には、例えば、カッター部材６５ａに樹脂やセラミックスなどの導電率の低い材料を用い、ウエブ押圧部材６６ａに金属などの導電率の高い材料を用いるとよい。

さらに、ウエブ押圧部材６６ａは、ウエブＷの切断端を保持し続けた状態で、円弧凸面を空のボビン３３，４３に押圧する。そうすると、当該ウエブＷの切断端が空のボビン３３，４３に押圧されて、ウエブＷの切断端が空のボビン３３，４３に巻き付け開始される。

ウエブ押圧ユニット６６の第一、第二ローラ６６ｂ，６６ｃは、ウエブ押圧部材６６ａの背面側に設けられており、自由回転可能に設けられている。第二ローラ６６ｃは、ウエブＷをボビン３３，４３に巻き付けている間、導入ローラ６４からボビン３３，４３側へ搬送されるウエブＷを、ボビン３３，４３の外周面および巻き付けられたウエブＷの外周面に対して、常に一定の角度で巻き取られるように、タッチローラとして機能する。

ここで、導入ローラ６４、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６は、回転板６３にそれぞれ自転可能に支持されている。従って、回転板６３を両方向に回転することによって、カッターユニット６５を基準として見た場合には、ウエブ押圧ユニット６６が揺動するような状態となる。

（ウエブ巻取装置におけるウエブ巻取の動作）
次に、ウエブ巻取装置の動作について図３，図８〜図２１を参照して説明する。ただし、図８〜図１０、図１２〜図２１は、一部の構成のみについて図示する。図３の状態を初期状態とする。ここで、ウエブ巻取装置は、空のボビン３３，４３にウエブＷを巻き付け開始して、当該ボビン３３，４３にウエブＷを満巻状態にする動作（ウエブ巻取動作）と、満巻されたボビン３３，４３を取り外す動作（ボビン取外動作）とがある。説明を容易にするために、ウエブ巻取動作を説明した後に、ボビン取外動作を説明することにする。

（ウエブ巻取装置におけるウエブ巻取動作）
図３においては、左のボビン３３にウエブＷが巻き取られており、巻取終了の直前である。このとき、スライド体６２が、ボビン３３，４３のほぼ中央に位置している。また、外周カバー３４，４４は、両者の周方向開口部が対向するように、すなわち周方向開口部を導入ローラ６４に向けるように位相決めされている。

この初期状態から、ウエブＷの搬送を停止することなく、ウエブＷを切断すると共に、右の空のボビン４３に切断したウエブＷの端部を巻き付けるように動作を開始する。まず、初期状態から、図８に示すように、回転板６３を反時計回りに設定された位相となるように回転させて、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６を右のボビン４３側を向ける。さらに、スライド体６２を右のボビン４３側へ移動させて、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６を右のボビン４３に近接させる。このとき、ウエブＷは、導入ローラ６４、カッターユニット６５の第一、第二ローラ６５ｂ，６５ｃにより、ボビン３３側に搬送されている。

ここで、右のボビン４３は時計回りに自転するため、ウエブ押圧部材６６ａは、右のボビン４３にウエブＷの端部を巻き付ける際に、カッター部材６５ａのカッターＴに対して右のボビン４３の自転方向の位相進み側に位置している。

続いて、図９に示すように、回転板６３を位置決めした状態において、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６が同期して相互に反対方向に回転する。そうすると、ウエブ押圧部材６６ａの円弧凸面と導入ローラ６４とにより、ウエブＷを保持する状態になる。

続いて、図１０に示すように、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６が同期して相互に反対方向にそれぞれ自転回転する。そうすると、ウエブＷは、カッター部材６５ａの円弧凸面とウエブ押圧部材６６ａの円弧凸面との間に挟圧されることにより、ウエブ押圧部材６６ａに保持される。このとき、図１０および図１１に示すように、カッター部材６５ａのカッターＴがウエブ押圧部材６６ａの溝Ｄに進入することによって、その間に存在しているウエブＷを切断する。つまり、カッター部材６５ａとウエブ押圧部材６６ａとにより、切断されたウエブＷの切断端が保持される。

このとき、ウエブ押圧部材６６ａに接続されたポンプを駆動することにより、ウエブＷの切断時の粉塵がウエブ押圧部材６６ａの溝Ｄのポンプ吸入孔Ｈ１から吸引される。同時に、ウエブ押圧部材６６ａの円弧凸面のポンプ吸入孔Ｈ２からの吸引力により、切断されたウエブＷの切断端を含む端部を吸着するようにして保持する。このように、ウエブ押圧部材６６ａをカッター受部材として機能させると共にウエブＷの保持機能を有させることにより、ウエブ押圧部材６６ａは、ウエブＷの切断端を確実に保持できる。

続いて、図１２に示すように、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６が同期して相互に反対方向にさらに回転すると共に、右のボビン４３をウエブ押圧ユニット６６とは反対方向に同期して回転させる。そうすると、ウエブ押圧部材６６ａが右のボビン４３に対してウエブＷの切断端を押圧する。このとき、ウエブ押圧部材６６ａの位置には、右のボビン４３の両面テープもしくは接着剤が位置しているため、ウエブＷの切断端は右のボビン４３に巻き付け開始される。

このように、ウエブ押圧部材６６ａ、ウエブＷの切断端の保持機能を有すると共に、ウエブＷの右のボビン４３への押圧機能を有する。従って、ウエブ押圧部材６６ａは、ウエブＷの切断端を保持した状態を維持しつつ、ウエブＷの切断端を右のボビン４３に直接押圧することができる。そのため、ウエブＷの切断端は、ウエブ押圧部材６６ａによって、右のボビン４３に確実に巻き付けられる。その結果、右のボビン４３に巻き付けられるウエブＷの端部（切断端を含む端部）に折れ込みや弛みが生じることを防止できる。

特に、カッター部材６５ａおよびウエブ押圧部材６６ａを同期して自転させることにより、ウエブＷを切断したときのウエブ押圧部材６６ａにおけるウエブＷの切断端の回転位置から、ウエブＷの切断端を右のボビン４３へ巻き付けるときのウエブ押圧部材６６ａにおけるウエブＷの切断端の回転位置までの距離を短くすることができる。従って、ウエブＷの切断端が右のボビン４３に巻き付けられる前に、ウエブ押圧部材６６ａから離脱することを防止できる。つまり、ウエブＷの切断端を確実に右のボビン４３に巻き付けることができる。

続いて、図１３に示すように、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６が同期して相互に反対方向にさらに回転することにより、ウエブ押圧部材６６ａによるウエブＷの端部の右のボビン４３への押圧を終了する。

続いて、図１４に示すように、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６が同期して相互に反対方向にさらに回転し、ウエブ押圧ユニット６６の第二ローラ６６ｃが右のボビン４３の外周面を押圧する位置にて両ユニット６５，６６の回転を停止する。そして、右のボビン４３にウエブＷが巻き取られる際に、巻き取られるウエブＷの外周面を押圧している。

このように、当該第二ローラ６６ｃが、巻き取られるウエブＷの外周面を押圧するタッチローラとして機能する。つまり、ウエブ押圧部材６６ａを自転させた直後から、第二ローラ６６ｃによりウエブＷの外周面が押圧される。従って、右のボビン４３へのウエブＷの巻き取りが安定して行われる。例えば、空気の巻き込みなどを防止できる。

ウエブＷの搬送を継続すると、図１５に示すように、右のボビン４３にウエブＷが満巻状態になる。この間も、第二ローラ６６ｃは右のボビン４３に巻き取られるウエブＷの外周面に押圧されている。

続いて、図１６に示すように、回転板６３が回転可能な位置に、スライド体６２を左のボビン３３側に移動させて、回転板６３を時計回りに設定された位相となるように回転させる。そして、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６を、左の空のボビン３３側を向ける。さらに、スライド体６２を左のボビン３３側へ移動させて、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６を左のボビン３３に近接させる。

その後は、右のボビン４３の場合と同様に、順次、図１７〜図２１に示すように行われる。ここで、左のボビン３３も、右のボビン４３と同様に時計回りに自転するため、ウエブ押圧部材６６ａは、左のボビン３３にウエブＷの端部を巻き付ける際に、カッター部材６５ａのカッターＴに対して左のボビン３３の自転方向の位相進み側に位置している。

このようにすることで、左右のボビン３３，４３に巻き取られるウエブＷの表裏を一致させることができる。さらに、回転板６３を回転させることによって、ウエブ押圧部材６６ａをカッター部材６５ａのカッターＴに対して相対的に揺動可能に設けることで、カッターＴとウエブ押圧部材６６ａとをそれぞれ１つずつとしたとしても、上記のように、左右のボビン３３，４３に巻き取られるウエブＷの表裏を一致させることができる。このことにより、ウエブ巻取装置の小型化を図ることができる。

（ウエブ巻取装置におけるウエブ取外動作）
次に、ウエブ巻取装置におけるウエブ取外動作について、図１、図１２〜図１４、図１８〜図２０を参照して説明する。図１２において、左のボビン３３へ搬送されていたウエブＷは切断されている。この状態において、図１３に示すように、左の外周カバー３４を時計回りに自転して、当該外周カバー３４の周方向開口部をベッド２０側（下方）に向ける。

そうすると、当該外周カバー３４は、左のボビン３３側と導入ローラ６４側（カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニット６６側に相当）とを仕切るように位置する。このとき、外周カバー３４は、当該左のボビン３３側と、搬送ローラ５１ａ，５１ｂ，５２ａ〜５２ｃ側とを仕切るようにも位置している。

外周カバー３４を図１３のように位置決めした後に、図１に示すように、左の開閉カバー１２を開く。そして、作業者は、ウエブＷが満巻された左のボビン３３を、回転芯体３２から取り外す。この間、右のボビン４３にはウエブＷが巻き取られているため、右の開閉カバー１３は閉じている。

このように、スライド体６２を移動することにより導入ローラ６４、カッターユニット６５およびウエブ押圧ユニットを右側へ回避することができるため、左のボビン３３の中心を移動することなく、左のボビン３３を回転芯体３２から取り外すことができる。従って、簡易な構成で、ボビン３３の取り外しが可能となる。

ここで、外周カバー３４の周方向開口部を有するようにしている。従って、上述したように、ウエブＷをボビン３３に巻き付ける際には、ウエブＷが外周カバー３４の周方向開口部を通過できるようにしている。従って、外周カバー３４は、ボビン３３へのウエブＷの巻き取りに何ら支障ない。

一方、左のボビン３３を回転芯体３２から取り外す際には、外周カバー３４を回転させて、外周カバー３４がボビン３３側と導入ローラ６４側および搬送されているウエブＷ側とを仕切るようにしている。従って、作業者がボビン３３を回転芯体３２から取り外す際に、安全に行うことができる。特に、開閉カバー１２の開口部形状を外周カバー３４の外形に近似した形状にすることで、安全性が増す。

そして、左のボビン３３を取り外す際に、ウエブＷが巻き取られている右のボビン４３の軸方向位置は右の開閉カバー１３によって被覆されている。従って、固定カバー１１、右の開閉カバー１３および左の外周カバー３４によって、右のボビン４３へ搬送されているウエブＷを作業者は触れることがない。

続いて、満巻されたボビン３３を回転芯体３２から取り外した後は、空のボビン３３を回転芯体３２に取り付ける。そして、図１４に示すように、外周カバー３４を反時計回りに自転して、外周カバー３４の周方向開口部を右のボビン４３側に向ける。

右のボビン４３が満巻された後は、図１８〜図２０に示すように、左のボビン３３と実質的に同様の動作を行う。このときも、作業者は、安全に、右のボビン４３を回転芯体４２から取り外すことができる。

なお、上記においては、第一、第二ウエブ支持装置３０，４０の支持本体３１，４１をベッド２０に固定しているが、支持本体３１，４１をベッド２０に対して前後方向に移動可能としてもよい。このようにすることで、ボビン３３，４３を回転芯体３２，４２から取り外す際に、支持本体３１，４１を前方に張り出させることで、作業が容易となる。

１２，１３：開閉カバー、３２，４２：回転芯体、３３，４３：ボビン、３４，４４：外周カバー、６３：回転板、６４：導入ローラ、６５ａ：カッター部材、６６ａ：ウエブ押圧部材、６５ｂ，６５ｃ，６６ｂ，６６ｃ：ローラ、Ｈ１：ポンプ吸入孔（粉塵吸引手段）、Ｈ２：ポンプ吸入孔（保持手段）、Ｔ：カッター、Ｗ：ウエブ

Claims

基台と、
前記基台に対してそれぞれ回転可能に支持された２つの回転芯体と、
前記２つの回転芯体のそれぞれに支持された２つのボビンと、
一方の前記ボビン側と他方の前記ボビン側との間を移動可能に設けられ、搬送されるウエブを切断するカッターと、
前記カッターと共に移動可能に設けられ、前記カッターにより切断された前記ウエブの端部を空ボビンに押圧することにより前記ウエブの端部を前記空ボビンに巻き付けるウエブ押圧部材と、
前記カッターと共に移動可能に設けられ、搬送されてくる前記ウエブを前記ボビンに向かって搬送するローラと、
前記基台に前記回転芯体とは独立して回転可能に設けられ、前記２つのボビンのそれぞれに巻き付けられた前記ウエブの外周面の一部を被覆し、周方向開口部を有する２つの外周カバーと、
を備え、
前記ウエブを前記ボビンへ巻き付ける際に、当該ボビンを被覆する前記外周カバーの前記周方向開口部を前記ローラに向けるように、当該外周カバーを回転し、
前記ボビンを前記回転芯体から取り外す際に、当該ボビンを被覆する前記外周カバーが当該ボビン側と前記ローラ側とを仕切るように、当該外周カバーを回転する、ウエブ巻取装置。
前記ボビンを前記回転芯体から取り外す際に当該ボビンを被覆する前記外周カバーは、当該ボビン側ともう１つの前記ボビンへ搬送されている前記ウエブ側とを仕切るように位置する、請求項１のウエブ巻取装置。
前記ウエブ巻取装置は、前記２つのボビンの軸方向位置にそれぞれ設けられる２つの開閉カバーを備え、
前記ウエブを前記ボビンへ巻き付ける際に、当該ボビンの軸方向位置に設けられている前記開閉カバーを閉じ、
前記ボビンを前記回転芯体から取り外す際に、当該ボビンの軸方向位置に設けられている前記開閉カバーを開く、請求項１または２のウエブ巻取装置。