JP2013182079A - 回収装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】収容部が転写残現像剤で満杯であることを、安定して検知することができる回収装置、および、その回収装置を備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
感光ドラム８に付着した付着物を回収するクリーニングユニット３１において、付着物を貯留する収容筐体３２が付着物を収容可能なときに配置される第１位置と、収容筐体３２が付着物で満杯であるときに配置される第２位置とに移動可能なフラッパー６０と、収容筐体３２が付着物を収容可能なときにフラッパー６０の第１位置から第２位置への移動を規制し、収容筐体３２が付着物で満杯であるときにフラッパー６０の第２位置から第１位置への移動を規制する板ばね６６とを設ける。
【選択図】図７

Description

本発明は、回収装置、詳しくは、電子写真方式が採用される画像形成装置に設けられる像担持体に対する付着物の回収装置、および、その回収装置を備える画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置として、現像剤像が担持される像担持体と、現像剤像を像担持体から被転写媒体に転写する転写装置と、転写後に像担持体上に残留する転写残現像剤を回収する回収装置とを備える画像形成装置が知られている。

このような画像形成装置に設けられる回収装置として、例えば、像担持体上の残留トナーを回収するクリーナーと、クリーナーで回収したトナーを搬送するオーガと、オーガに固着されるセンシングバーとを備えるトナー収納容器が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。

このトナー収納容器では、オーガは、弾性材によって螺旋状に形成されている。また、画像形成装置には、センシングバーに対向する検知手段が設けられている。

そして、トナー収納容器内に回収されたトナーによるオーガの圧縮変形に伴ってセンシングバーを検知手段に接触させることにより、トナー収納容器内のトナーが満杯となったことを検知している。

特開平４−１５２３７７号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載のトナー収納容器では、トナー収納容器内に回収されたトナーによるオーガの圧縮変形によって、センシングバーが移動される。

そのため、残留トナーがオーガの周辺に偏って滞留された場合には、トナー収納容器が満杯でない状態であっても、オーガが圧縮変形されてしまい、トナー収納容器内のトナーが満杯となったと誤検知するおそれがある。

そこで、本発明の目的は、収容部が像担持体に対する付着物で満杯であることを、安定して検知することができる回収装置、および、その回収装置を備える画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した目的を達成するため、第１の発明は、現像剤像を担持する像担持体に付着した付着物を回収するための回収装置である。

回収装置は、回収された付着物を収容する収容部と、収容部内の転写残現像剤の量を検知する検知部とを備える。

検知部は、移動部材と規制部材とを備える。

移動部材は、付着物からの押圧力が所定の圧力を超過したときに、収容部が転写残現像剤を収容可能なときに配置される第１位置から第１位置と異なる位置であって、収容部が付着物で満杯であるときに配置される第２位置に移動可能である。

規制部材は、移動部材が第１位置に配置されているときには、移動部材の第１位置から第２位置への移動を規制し、移動部材が前記第２位置に配置されているときには、移動部材の第２位置から第１位置への移動を規制する。

このような構成によれば、収容部が付着物を収容可能なときには、移動部材は、第１位置に配置されるとともに、規制部材により、第１位置から第２位置への移動が規制されている。

そして、収容部が付着物で満杯になり、付着物からの押圧力が所定の圧力を超過すると、移動部材は、規制部材の規制に抗して、第１位置から第２位置へ移動され、その後、規制部材によって第２位置から第１位置への移動が規制される。

これにより、収容部が付着物を収容可能なときには、移動部材が第１位置に規制されているため、収容部が付着物を収容可能であることを確実に検知できる。

また、収容部が付着物で満杯になり、移動部材が第２位置へ移動された後には、移動部材が第２位置に規制されているため、収容部が付着物で満杯であることを確実に検知できる。

その結果、収容部が付着物で満杯であることを、安定して検知することができる。
（２）また、規制部材は、移動部材に当接される当接部材であってもよい。また、移動部材は、当接部材に向かって突出する突出部を有してもよい。

この場合、当接部材は、移動部材が第１位置に配置されているときに、移動部材の第１位置から第２位置への移動方向において、突出部の突出端部よりも下流側に当接され、移動部材が第２位置に配置されているときに、移動方向において、突出部の突出端部よりも上流側に当接されてもよい。

このような構成によれば、収容部が付着物を収容可能なときには、当接部材の当接により、移動部材が第１位置に規制される。

また、収容部が付着物で満杯になると、移動部材が回動する。

このとき、当接部材は、突出部の突出端部によって押圧され、突出部の突出端部を乗り越えるように弾性変形される。

つまり、移動部材は、突出部の突出端部を乗り越えることができる程度に当接部材を変形させるような押圧力で第１位置から第２位置へ押圧されないと、第２位置に配置されない。

これにより、簡易な構成で、移動部材を第１位置から第２位置へ移動させるための押圧力を一定に設定することができる。

そのため、収容部が付着物を収容可能なときには、移動部材を第１位置に確実に規制し、収容部が付着物で満杯であるときには、移動部材を第１位置から第２位置へ確実に移動させて、第２位置に規制することができる。

その結果、簡易な構成で、収容部が付着物で満杯であることを、安定して検知することができる。
（３）また、収容部は、付着物を搬送する搬送部材を備えてもよい。
この場合、移動部材は、搬送部材によって搬送される付着物からの押圧力が、所定の圧力を超過したときに、第１位置から第２位置へ移動されてもよい。

このような構成によれば、搬送部材によって付着物を搬送し、搬送部材によって搬送される付着物からの押圧力によって、移動部材を第１位置から第２位置へ移動させることができる。
（４）また、移動部材は、搬送部材によって搬送される付着物を蓄積する蓄積部を備えてもよい。

このような構成によれば、蓄積部に付着物が蓄積するに従い、搬送部材によって搬送される付着物から移動部材への押圧力を上昇させ確実に伝達させることができる。

そのため、移動部材を確実に移動させることができる。
（５）また、搬送部材は、オーガスクリューであってもよい。また、収容部は、オーガスクリューを収容する搬送部材収容部を備えていてもよい。

この場合、搬送部材収容部は、オーガスクリューの外径と略同じ内径を有する円筒形状に形成されていてもよい。

このような構成によれば、オーガスクリューと搬送部材収容部との隙間を小さく配置して、付着物を確実に搬送できる。

そのため、搬送部材によって搬送される付着物を移動部材に安定して作用させることができる。

その結果、移動部材をより確実に移動させることができる。
（６）また、収容部は、移動部材が第２位置に配置されたときに搬送部材によって搬送される付着物を貯留する貯留部を、備えていてもよい。

このような構成によれば、移動部材が第２位置に移動した後、付着物は、貯留部に貯留される。

そのため、移動部材が第２位置に移動した後、移動部材に対して、搬送部材によって搬送される付着物からの押圧力が、さらに加わることを抑制することができる。

その結果、押圧力で搬送部材が破損してしまうことを防止できる。
（７）また、回収装置は、移動部材を被覆するカバーをさらに備えていてもよい。

この場合、カバーは、移動部材の少なくとも一部を露出する露出部を有していてもよい。

このような構成によれば、露出部を介して移動部材の位置を確認できる。

そのため、回収装置の収容部が付着物で満杯か否かをユーザが容易に確認できる。
（８）また、回収装置は、像担持体に付着した付着物を回収する回収部材と、移動部材の第１位置から第２位置への移動を外部の検知手段に検知させるための被検知部材とをさらに備えていてもよい。

この場合、被検知部材は、移動部材が第１位置に配置されているときに回収部材と外部の検知手段とを電気的に接続し、移動部材が第２位置に配置されているときに回収部材と外部の検知手段との電気的な接続を解除してもよい。

このような構成によれば、収容部が付着物を収容可能なときに、回収部材と外部の検知手段とを電気的に接続することができる。

また、収容部が付着物で満杯になると、移動部材が第１位置から第２位置へと移動したことを被検知部材に検知させ、回収部材と外部の検知手段との電気的な接続を解除することができる。

そのため、収容部が付着物で満杯になったことを確実に検知することができる。
（９）また、被検知部材は、外部の検知手段に電気的に接続可能な第１電極と、回収部材に電気的に接続される第２電極とを備えていてもよい。

この場合、第１電極と第２電極とは、移動部材が第１位置に配置されているときに、電気的に接続され、移動部材が第２位置に配置されているときに、電気的な接続が解除されてもよい。

このような構成によれば、簡易な構成で収容部が付着物で満杯であることの検知を実現できる。
（１０）また、第２の発明は、現像剤像を担持する像担持体を有する画像形成装置である。

画像形成装置は、上記の回収装置と、移動部材の第１位置から第２位置への移動を検知する検知手段と、検知手段が移動部材の第１位置から第２位置への移動を検知したときに、収容部が付着物で満杯であると判断する判断手段とを備える。

このような構成によれば、収容部が付着物を収容可能なときには、移動部材は、第１位置に配置されるとともに、規制部材により、第１位置から第２位置への移動を規制されている。

そして、収容部が付着物で満杯になると、移動部材は、規制部材の規制に抗して、第１位置から第２位置へ移動される。

このとき、検知手段により、移動部材の第１位置から第２位置への移動が検知され、その検知に基づいて、判断手段により、収納容器が満杯であると判断される。

これにより、収容部が付着物を収容可能なときには、移動部材が第１位置に規制されているため、収容部が付着物を収容可能であることを確実に検知できる。

また、収容部が付着物で満杯になり、移動部材が第２位置へ移動された後には、移動部材が第２位置に規制されているため、収容部が付着物で満杯であることを確実に検知できる。

その結果、収容部が付着物で満杯であることを、安定して検知することができる。

本発明の回収装置および画像形成装置によれば、収容部が付着物で満杯であることを、安定して検知することができる。

図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態としてのプリンタの中央断面図を示す。 図２は、図１に示すベルトクリーニングユニットの平面図である。 図３は、図２に示すベルトクリーニングユニットの中央断面図を示す。 図４は、図２に示すベルトクリーニングユニットの平断面図を示す。 図５は、図２に示すベルトクリーニングユニットの左前端部の平断面図を示す。 図６は、図２に示すベルトクリーニングユニットの右前端部の平断面図であって、フラッパーが第１位置に配置された状態を示す。 図７は、図２に示すベルトクリーニングユニットのスイッチカバーを取り外した状態の平面図であり、フラッパーが第１位置に配置された状態を示す。 図８は、図２に示すベルトクリーニングユニットの電極カバーを取り外した状態を示す右側面図である。 図９は、図２に示すベルトクリーニングユニットの右前端部の平断面図であって、フラッパーが第２位置に配置された状態を示す。 図１０は、図２に示すベルトクリーニングユニットのスイッチカバーを取り外した状態の平面図であり、フラッパーが第２位置に配置された状態を示す。 図１１は、図２に示すベルトクリーニングユニットの右側面図である。

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンターである。

なお、以下の説明において、方向について言及する場合には、プリンタ１を水平に載置した状態を基準として、図１における紙面左側を前側とし、図１における紙面右側を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側であり、紙面奥側が左側である。

プリンタ１は、略ボックス形状の本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２の上端部には、本体開口部３を開閉するトップカバー４が、その後端部を支点として、揺動可能に設けられている。トップカバー４は、後述する感光ドラム８の上側に対向配置されるＬＥＤユニット１０を有している。プリンタ１は、４つのプロセスカートリッジ５を備えている。

すべてのプロセスカートリッジ５は、本体ケーシング２内に着脱可能に設けられ、互いに前後方向に間隔を隔てて並列配置されている。また、４つのプロセスカートリッジ５は、それぞれ４つの色（ブラック、イエロー、マゼンダ、シアン）のうち１つに対応している。

プロセスカートリッジ５は、ドラムカートリッジ６と、ドラムカートリッジ６に着脱可能に装着される現像カートリッジ７とを備えている。

ドラムカートリッジ６は、像担持体の一例としての感光ドラム８を備えている。

感光ドラム８は、左右方向に長手の略円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ６に回転可能に設けられている。

また、ドラムカートリッジ６は、感光ドラム８の周囲に、感光ドラム８の後上側に対向配置されるスコロトロン型帯電器９と、感光ドラム８の後側に対向配置されるドラムクリーニングローラ３０とを備えている。

現像カートリッジ７は、現像ローラ１１を備えている。

現像ローラ１１は、左右方向に延び、現像カートリッジ７の後端部において後側から露出されるように設けられ、感光ドラム８に対して前上側から接触されている。

また、現像カートリッジ７は、現像ローラ１１にトナーを供給する供給ローラ１２、現像ローラ１１に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１３を備えている。

また、現像カートリッジ７には、現像ローラ１１および供給ローラ１２の上側において、現像剤の一例としてのトナーが収容されている。

そして、現像カートリッジ７内のトナーは、供給ローラ１２と現像ローラ１１との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード１３により、一定厚さの薄層として現像ローラ１１の表面に担持される。

一方、感光ドラム８の表面は、スコロトロン型帯電器９によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット１０によって所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光ドラム８の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１１に担持されるトナーが感光ドラム８の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム８の表面上にトナー像（現像剤像）が担持される。

用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ１８内に収容されており、各種ローラによって、後上側へＵターンするように搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム８と、感光ドラム８に下側から接触される搬送ベルト１９との間に給紙される。そして、用紙Ｐは、搬送ベルト１９によって、すべての感光ドラム８とすべての転写ローラ２０との間を、すべての感光ドラム８に接触されるように、前側から後側に向かって搬送される。

このとき、感光ドラム８の周面には、用紙Ｐに転写されなかったトナーが残存する場合がある。

感光ドラム８の周面に残存する転写残トナーは、感光ドラム８の回転に伴って、ドラムクリーニングローラ３０に対向される。すると、転写残トナーは、ドラムクリーニングバイアスによって、ドラムクリーニングローラ３０の周面に静電気的に保持される。

そして、トナー像が転写された用紙Ｐは、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、トナー像が熱定着される。

その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、トップカバー４に設けられる排紙トレイ２３に排紙される。
２．ベルトクリーニングユニットに関する構成
本体ケーシング２内には、搬送ベルト１９の下側、かつ、給紙トレイ１８の上側において、回収装置の一例としてのベルトクリーニングユニット３１が設けられている。

ベルトクリーニングユニット３１は、図２、図３および図４に示すように、収容部の一例としての収容筐体３２と、ベルトクリーニングローラ３７と、回収部材の一例としての回収ローラ３３と、掻き取りブレード３９とを備えている。
（１）収容筐体
収容筐体３２は、貯留フレーム４０と、支持フレーム４１と、カバーフレーム４２とを備えている。

貯留フレーム４０は、収容筐体３２の下側を構成し、上側が開放された平面視略矩形の有底枠形状に形成されている。貯留フレーム４０は、貯留フレーム底壁４７と、左右１対の貯留フレーム側壁４８と、貯留フレーム後壁５１と、隔壁４３とを備えている。

貯留フレーム底壁４７は、貯留フレーム４０の下端部に設けられ、平面視略矩形の平板形状に形成されている。

１対の貯留フレーム側壁４８は、それぞれ、貯留フレーム底壁４７の左右方向両端部から上側へ延びるとともに前後方向に延びる略平板形状に形成されている。

貯留フレーム後壁５１は、貯留フレーム底壁４７の後端部から連続して上側に延びるとともに左右方向に延びる略平板形状に形成されている。なお、貯留フレーム後壁５１の左右方向両端部は、それぞれ、１対の貯留フレーム側壁４８のそれぞれの後端部に連続されている。

隔壁４３は、貯留フレーム底壁４７の前後方向途中から上側へ延びるとともに左右方向に延びる略平板形状に形成されている。なお、隔壁４３の右端部は、右側の貯留フレーム側壁４８と連続されており、隔壁４３の左端部は、左側の貯留フレーム側壁４８の左側に間隔を空けて、後述する第１収容部４４と後述する第２収容部４５とを連通する連通口４６を形成するように配置されている（図４および図５参照）。

支持フレーム４１は、貯留フレーム４０の前側半分の上側に設けられている。支持フレーム４１は、後側および下側が開放された平面視略矩形の有底枠形状に形成されている。支持フレーム４１は、左右１対の支持フレーム側壁５３と、支持フレーム上壁５２と、支持フレーム前壁５５とを備えている。なお、以下の説明において、支持フレーム側壁５３の左右方向に言及するときには、左側の支持フレーム側壁５３を支持フレーム左壁５３Ｌとし、右側の支持フレーム側壁５３を支持フレーム右壁５３Ｒとする。

１対の支持フレーム側壁５３は、それぞれ、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置されており、上下前後に延びる側面視略矩形の平板形状に形成されている。

支持フレーム上壁５２は、支持フレーム４１の上下方向略中央に設けられている。支持フレーム上壁５２は、前後方向に延び、１対の支持フレーム側壁５３間に架設される平面視略矩形の平板形状に形成されている。支持フレーム上壁５２には、回収口３４が形成されている。

回収口３４は、支持フレーム上壁５２の前後方向略中央において、左右方向に延びるように貫通形成されている。

支持フレーム前壁５５は、上下方向に延び、１対の支持フレーム側壁５３の前端部間に架設される略平板形状に形成されている。

そして、支持フレーム４１は、支持フレーム前壁５５の下端部が、貯留フレーム底壁４７の前端部の上側に対向され、支持フレーム上壁５２の回収口３４の前側周縁部が、貯留フレーム４０の隔壁４３の上端部の上側に対向されるように、貯留フレーム４０の前側半分を上側から被覆している。

なお、支持フレーム側壁５３の下側半分（詳しくは、支持フレーム側壁５３のうち、支持フレーム上壁５２よりも下側の部分）は、貯留フレーム４０の貯留フレーム側壁４８の前側半分に対して左右方向外側から対向されている。

カバーフレーム４２は、支持フレーム４１の後側において、貯留フレーム４０の後側半分の上側に設けられている。カバーフレーム４２は、前側および下側が開放された平面視略矩形の有底枠形状に形成されている。カバーフレーム４２は、カバーフレーム上壁５４と、左右１対のカバーフレーム側壁４９と、カバーフレーム後壁５０とを備えている。

カバーフレーム上壁５４は、カバーフレーム４２の上端部に設けられ、平面視略矩形の平板形状に形成されている。

１対のカバーフレーム側壁４９は、それぞれ、カバーフレーム上壁５４の左右方向両端部から下側へ延びるとともに前後方向に延びる略平板形状に形成されている。

カバーフレーム後壁５０は、カバーフレーム上壁５４の後端部から下側へ延びるとともに左右方向へ延びる略平板形状に形成されている。カバーフレーム後壁５０の左右方向両端部は、それぞれ、１対のカバーフレーム側壁４９のそれぞれの後端部に連続されている。

そして、カバーフレーム４２は、カバーフレーム後壁５０の下端部が、貯留フレーム後壁５１の上端部の上側に対向され、カバーフレーム上壁５４の前端部が、支持フレーム上壁５２の後端部の後側に対向されるように、貯留フレーム４０の後側半分を上側から被覆している。

なお、カバーフレーム側壁４９の下端部は、貯留フレーム側壁４８の上端部の上側に対向配置されている（図１１参照）。

そして、支持フレーム前壁５５と貯留フレーム底壁４７との間、隔壁４３と支持フレーム上壁５２との間、カバーフレーム後壁５０と貯留フレーム後壁５１との間、カバーフレーム上壁５４と支持フレーム上壁５２との間、および、カバーフレーム側壁４９と貯留フレーム側壁４８との間は、シール部材２９によって密封されている。

シール部材２９は、例えば、スポンジやシリコーンゴムなどの弾性材料から形成されている。

これにより、収容筐体３２は、上下方向に扁平な平面視略矩形のボックス形状に形成されるとともに、隔壁４３によって、隔壁４３よりも後側の第１収容部４４と、隔壁４３よりも前側の第２収容部４５とに区画されている。

また、第２収容部４５には、図３、図４および図６に示すように、搬送部材収容部の一例としてのオーガ収容部５６と、貯留部５８とが形成されている。

オーガ収容部５６は、連通口４６の右側において左右方向へ延びる略円筒形状に形成されている。オーガ収容部５６の右端部は、右側の貯留フレーム側壁４８の左側に間隔を隔てて対向配置され、右側へ向かって開放されている。オーガ収容部５６内には、搬送部材の一例としてのオーガスクリュー５７が回転可能に収容されている。

オーガスクリュー５７は、左右方向に延びるスクリュー形状に形成されている。オーガスクリュー５７の外径は、オーガ収容部５６の内径と略同径に形成されている。

貯留部５８は、オーガ収容部５６の右端部よりも右側の部分に形成されている。
（２）ベルトクリーニングローラ、回収ローラおよび掻き取りブレード
ベルトクリーニングローラ３７は、図１、図２および図３に示すように、搬送ベルト１９内に配置されたバックアップローラ３８と対向するとともに、回収口３４の前上側に配置されている。ベルトクリーニングローラ３７は、ベルトクリーニングローラ軸３５と、ベルトクリーニングローラ本体３６とを備えている。

なお、バックアップローラ３８は、ベルトクリーニングローラ３７に上側から接触されるように、搬送ベルト１９内において、本体ケーシング２の側壁間に回転可能に支持されている。バックアップローラ３８は、金属からなり、左右方向に沿って延びる略円柱形状に形成されている。

ベルトクリーニングローラ軸３５は、金属からなり、左右方向に沿って延びる略円柱形状に形成されている。ベルトクリーニングローラ軸３５は、回収口３４の前上側において、１対の支持フレーム側壁５３間に回転可能に支持されている。

ベルトクリーニングローラ本体３６は、導電性の樹脂などから、左右方向に延びる略円筒状に形成され、ベルトクリーニングローラ軸３５の左右方向両端部を露出するように、ベルトクリーニングローラ軸３５を被覆している。

回収ローラ３３は、ベルトクリーニングローラ３７に後下側から接触されるように、回収口３４の上側において、支持フレーム側壁５３間に回転可能に支持されている。回収ローラ３３は、金属からなり、左右方向に沿って延びる略円柱形状に形成されている。

掻き取りブレード３９は、回収ローラ３３の後下側に配置されている。掻き取りブレード３９は、左右方向に長手の略平板形状に形成されている。掻き取りブレード３９の後端部、すなわち、基端部は、回収口３４の後側周縁部において、支持フレーム上壁５２の上側に支持されている。また、掻き取りブレード３９の前端部、すなわち、遊端部は、回収ローラ３３の周面に後下側から接触されている。
（３）ベルトクリーニングユニットへの電力供給に関する構成
収容筐体３２の支持フレーム右壁５３Ｒには、図７および図８に示すように、ベルトクリーニングローラ３７と回収ローラ３３との電位差を一定に保つために本体ケーシング２内に設けられた基板（図示せず）のツェナーダイオード（図示せず）と電気的に接続可能なベルトクリーニング電極７０と、回収ローラ３３を接地させる回収電極７１とを備えている。

ベルトクリーニング電極７０は、屈曲された金属板からなり、本体部７４と、外部接点部８２と、ローラ接点部７８とを備えている。

本体部７４は、ベルトクリーニングローラ３７の後下側において、支持フレーム右壁５３Ｒの前後方向中央に配置されている。本体部７４は、側面視略矩形の平板形状に形成され、支持フレーム右壁５３Ｒの右面に固定されている。

外部接点部８２は、本体部７４の下端部から下側に向かって延びる側面視略矩形状に形成されている。

ローラ接点部７８は、本体部７４の前上側端部から前上側へ延びる屈曲平板形状に形成されている。詳しくは、ローラ接点部７８は、本体部７４の前上側端部から右側へ延び、その前端部から前上側に向かって延び、その前上側端部において下側へ向かって開放される略Ｕ字形状に屈曲されている。ローラ接点部７８は、その前上側端部において、ベルトクリーニングローラ軸３５の周面に後下側から接触されている。

回収電極７１は、屈曲された金属板からなり、本体部７５と、外部接点部８３と、ローラ接点部７９とを備えている。

本体部７５は、回収ローラ３３の後下側において、ベルトクリーニング電極７０の本体部７４の後側に配置されている。本体部７５は、側面視略矩形の平板形状に形成され、支持フレーム右壁５３Ｒの右面に固定されている。

外部接点部８３は、本体部７５の下端部から下側に向かって延びる側面視略矩形状に形成されている。

ローラ接点部７９は、本体部７５の前上側端部から前上側へ延びる屈曲平板形状に形成されている。詳しくは、ローラ接点部７９は、本体部７５の前上側端部から右側へ延び、その前端部から前上側に向かって延び、その前上側端部において下側へ向かって開放される略Ｕ字形状に屈曲されている。ローラ接点部７９は、その前上側端部において、金属からなる回収ローラ３３の右端部に後下側から接触されている。
（４）収容筐体の満杯検知に関する構成
収容筐体３２の貯留部５８内には、図６に示すように、２つのガイド板９６と、移動部材の一例としてのフラッパー６０とが設けられている。

２つのガイド板９６は、オーガ収容部５６の前側右端部の右側に対向される前側ガイド板９６Ｆと、オーガ収容部５６の後側右端部の右側に対向される後側ガイド板９６Ｒとからなる。

前側ガイド板９６Ｆは、オーガ収容部５６の前側右端部に連続し、フラッパー６０の回動軸６１（後述）を中心とする平面視略円弧形の板状に形成されている。

後側ガイド板９６Ｒは、オーガ収容部５６の後側右端部に対向配置されており、左右方向に延びる略平板形状に形成されている。詳しくは、後側ガイド板９６Ｒの左側半分は、前側ガイド板９６Ｆの後側に対向され、左右方向に延びる略直線形状に形成されている。また、後側ガイド板９６Ｒの右側半分は、前側ガイド板９６Ｆよりも右側に配置され、フラッパー６０の回動軸６１（後述）を中心とする平面視略円弧形状に形成されている。

フラッパー６０は、前側ガイド板９６Ｆの右端部の右側に配置されている。フラッパー６０は、回動軸６１と、延出部５９と、蓄積部６２とを備えている。

回動軸６１は、前側ガイド板９６Ｆの右前側に配置され、上下方向に延びる略円柱形状に形成されている。

延出部５９は、回動軸６１の下端部から後側へ向かって延びる略杆形状に形成されている。

蓄積部６２は、延出部５９の後端部から上側へ延びる平面視略Ｌ字形状に形成されている。詳しくは、蓄積部６２は、延出部５９の延出方向に沿って延びる第１部分６２Ａと、第１部分６２Ａの前端部から左側へ延びる第２部分６２Ｂとを一体的に備えている。

第１部分６２Ａは、前後上下に延びる略平板形状に形成されている。第１部分６２Ａの前後方向長さは、前側ガイド板９６Ｆの右端部と、後側ガイド板９６Ｒとの前後方向間隔と略同じ（わずかに短い）長さである。また、第１部分６２Ａの上下方向長さは、貯留部５８の上下方向の内寸と略同じ長さである。

第２部分６２Ｂは、回動軸６１を中心とする平面視略円弧形の板状に形成されている。第２部分６２Ｂは、第１部分６２Ａの上下方向長さと同じ上下方向長さに形成されている。

そして、フラッパー６０は、回動軸６１の下端部において貯留フレーム底壁４７に回転可能に支持され、回動軸６１の上端部において支持フレーム上壁５２に回転可能に支持されている。なお、回動軸６１の上端部は、支持フレーム上壁５２を貫通するように、支持フレーム上壁５２よりも上側に配置されている。

そして、フラッパー６０は、回動軸６１を支点として、後側へ延びる第１位置（図６参照）と、右後側へ延びる第２位置（図９参照）とに回動可能である。

フラッパー６０が第１位置に配置されているときには、蓄積部６２の第１部分６２Ａにより、前側ガイド板９６Ｆの右端部と、後側ガイド板９６Ｒとの間が閉鎖される。なお、このとき、蓄積部６２の第２部分６２Ｂは、前側ガイド板９６Ｆの後側に対向配置されている。

フラッパー６０が第２位置に配置されているときには、蓄積部６２は、前側ガイド板９６Ｆおよび後側ガイド板９６Ｒから右側へ離間されている。

また、図７および図９に示すように、収容筐体３２は、スイッチカム６３と、規制部材および当接部材の一例としての板ばね６６と、被検知部材および第１電極の一例としての第１検知電極６８と、被検知部材および第２電極の一例としての第２検知電極６９とを備えている。

スイッチカム６３は、支持フレーム上壁５２の右前端部の上側に設けられ、固定部９７と、突出部の一例としての被付勢部６４と、押圧部６５とを一体的に備えている。

固定部９７は、上下方向に延びる略円筒形状に形成されている。固定部９７の内径は、フラッパー６０の回動軸６１の外径と略同径である。

被付勢部６４は、固定部９７の前端部から前側へ向かって突出するように、前側へ向かう突出端部の一例としての頂部９８を有する平面視略三角形状に形成されている。

押圧部６５は、固定部９７の後端部から後側へ向かって突出するように、後側へ向かう頂部を有する平面視略三角形状に形成されている。

そして、スイッチカム６３は、固定部９７において、フラッパー６０の回動軸６１に相対回転不能に嵌合されている。

板ばね６６は、スイッチカム６３の左側に配置されている。板ばね６６は、金属板から、左右方向に延び、前後方向に厚みを有する略平板形状に形成されている。板ばね６６の左端部は、支持フレーム４１の支持フレーム上壁５２の上面に固定されている。また、板ばね６６の右端部６７は、後側へ向かう頂部を有する平面視略三角形状に屈曲されている。

第１検知電極６８は、図７および図８に示すように、屈曲された金属板からなり、本体部７２と、外部接点部８１と、導通部７６とを備えている。

本体部７２は、ベルトクリーニングローラ３７の下側において、ベルトクリーニング電極７０の本体部７４の前側に配置されている。本体部７２は、側面視略矩形の平板形状に形成され、支持フレーム右壁５３Ｒの右面に固定されている。

外部接点部８１は、本体部７２の下端部から下側に向かって延びる側面視略矩形状に形成されている。

導通部７６は、本体部７２の前上側端部から前上側へ延びる屈曲平板形状に形成されている。詳しくは、導通部７６は、本体部７２の前上側端部から前上側へ延び、その前端部において左側へ屈曲され左側へ延びている。導通部７６は、スイッチカム６３の後側に間隔を隔てて対向配置されている。

第２検知電極６９は、屈曲された金属板からなり、本体部７３と、導通部７７とを備えている。

本体部７３は、回収電極７１の本体部７５に右側から接触されるように、ベルトクリーニング電極７０の本体部７４の前側に配置されている。本体部７３は、側面視略矩形の平板形状に形成され、回収電極７１の本体部７５とともに、支持フレーム右壁５３Ｒの右面に固定されている。

導通部７７は、本体部７３の前端部から前側へ延びる屈曲平板形状に形成されている。詳しくは、導通部７７は、本体部７３の前端部から右側へ延び、その右端部において前側へ屈曲されて、ベルトクリーニング電極７０の本体部７４と、第１検知電極６８の本体部７２との右側を、間隔を隔てて通過するように前側へ延びている。また、導通部７７は、その前端部において左側へ屈曲されて左側へ延びている。導通部７７の左端部は、スイッチカム６３の後側において、第１検知電極６８の導通部７６の前側に間隔を隔てて対向配置されている。

そして、図６および図７に示すように、フラッパー６０が第１位置に配置されているときには、スイッチカム６３の押圧部６５の頂部が後側へ向かうように配置されている。

このとき、第２検知電極６９の導通部７７は、スイッチカム６３の押圧部６５の頂部に当接されて後側へ押圧され、その弾性力に抗して後側へ撓み、第１検知電極６８の導通部７６に前側から接触されている。すなわち、第１検知電極６８と第２検知電極６９とは導通されている。

また、このとき、スイッチカム６３の被付勢部６４は、頂部９８の左側において、板ばね６６の右端部に当接されている。

これにより、スイッチカム６３は、板ばね６６との当接により、平面視時計回り方向への回動が規制されている。

また、図９および図１０に示すように、フラッパー６０が第２位置に配置されているときには、スイッチカム６３の押圧部６５の頂部は、第２検知電極６９の導通部７７から右前側へ離間されている。

また、第２検知電極６９の導通部７７は、その弾性力によって復元され、第１検知電極６８の導通部７６の前側に間隔を隔てて対向配置されている。すなわち、第１検知電極６８と第２検知電極６９との導通は解除されている。

また、このとき、スイッチカム６３は、被付勢部６４の頂部９８の右側において、板ばね６６の右端部に当接されている。

これにより、スイッチカム６３は、平面視反時計回り方向への回動が規制されている。
（５）電極カバーおよびスイッチカバー
また、ベルトクリーニングユニット３１は、図２および図１１に示すように、電極カバー８４と、カバーの一例としてのスイッチカバー８５とを備えている。

電極カバー８４は、第１検知電極６８の外部接点部８１、ベルトクリーニング電極７０の外部接点部８２、および、回収電極７１の外部接点部８３を露出し、第１検知電極６８、ベルトクリーニング電極７０および回収電極７１のそれ以外の部分と、第２検知電極６９の全てとを被覆するように、収容筐体３２の右側に設けられている。

スイッチカバー８５は、板ばね６６、スイッチカム６３、第１検知電極６８の導通部７６、および、第２検知電極６９の導通部７７を被覆するように、収容筐体３２の右前端部の上側に設けられている。スイッチカバー８５には、スイッチカム６３の固定部９７を露出する露出部８６が設けられている。

露出部８６は、スイッチカム６３の固定部９７の上側に対向配置され、左右方向に延びる略直線形状に形成されている。
（６）ベルトクリーニングユニットと本体ケーシングとの電気的な接続
図１に示すように、回収電極７１の外部接点部８３は、本体ケーシング２に接地されている。

第１検知電極６８の外部接点部８１には、本体ケーシング２内の検知手段の一例としての導通検知部９３に電気的に接続されている。また、本体ケーシング２内において、第１検知電極６８の外部接点部８１と、導通検知部９３との間には、電源基板９２により、例えば、３．３Ｖの電圧が印加されている。

そして、本体ケーシング２内において、導通検知部９３は、電源基板９２に電気的に接続されるとともに、判断手段の一例としてのＣＰＵ９４に電気的に接続されている。
３．プリンタの印刷動作
外部のパーソナルコンピュータなどから送信される画像データを受信すると、上記した画像形成動作が開始される。

ここで、バックアップローラ３８には、図示しない電源から、＋１４００Ｖのバイアスが印加される。

また、ベルトクリーニングローラ軸３５には、本体ケーシング２の電源基板９２および本体ケーシング２に設けられたベルトクリーニングローラ３７と回収ローラ３３との電位差を一定にする回路構成により、例えば、ベルトクリーニングローラ３７と回収ローラ３３との電位差が＋４００Ｖとなるようなバイアスが印加されている。

そして、画像形成動作時において、感光ドラム８に担持されているトナー像が用紙Ｐに転写されるときに、搬送ベルト１９の表面には、用紙Ｐの紙粉（付着物の一例）が付着する場合がある。

搬送ベルト１９の表面に付着した紙粉は、搬送ベルト１９の周回に伴って、ベルトクリーニングローラ３７に対向される。すると、紙粉は、ベルトクリーニングバイアスによって、ベルトクリーニングローラ３７の周面に静電気的に保持される。

ベルトクリーニングローラ３７の周面に保持された紙粉は、ベルトクリーニングローラ３７の回転に伴って回収ローラ３３に対向され、回収ローラ３３の周面に静電気的に保持される。その後、回収ローラ３３の周面に保持された紙粉は、掻き取りブレード３９によって物理的に掻き取られる。掻き取られた紙粉は、ベルトクリーニングユニット３１の第１収容部４４内に落下されて、貯留される。
４．ドラムクリーニングローラからの転写残トナーの回収動作
そして、このプリンタ１では、上記した画像形成動作が終了すると、ドラムクリーニングローラ３０に保持されている転写残トナーを、ベルトクリーニングユニット３１に回収するクリーニング動作が開始される。

クリーニング動作時においては、まず、ドラムクリーニングローラ３０に保持されている転写残トナーが、感光ドラム８の周面に吐き出される。

感光ドラム８の周面に吐き出された転写残トナーは、感光ドラム８の回転に伴って、搬送ベルト１９に対向される。

すると、感光ドラム８の表面上の転写残トナーは、転写ローラ２０の転写バイアスにより、搬送ベルト１９の表面に転写される。

その後、搬送ベルト１９の表面に転写された転写残トナー（付着物の一例）は、搬送ベルト１９の周回に伴ってベルトクリーニングローラ３７に対向される。

すると、上記した紙粉と同様に、転写残トナーは、ベルトクリーニングバイアスによって、ベルトクリーニングローラ３７の周面に静電気的に保持され、回収ローラ３３に静電気的に転移された後、掻き取りブレード３９で掻き取られて、ベルトクリーニングユニット３１の回収口３４を介して第１収容部４４内に落下される。

第１収容部４４内に落下された転写残トナーは、図示しない搬送手段によって後側へ搬送される。

このようにして、クリーニング動作が終了する。
５．ベルトクリーニングユニットの満杯検知
図６に示すように、ベルトクリーニングユニット３１の第１収容部４４が満杯でないときには、フラッパー６０は、第１位置に配置されている。

このとき、上記し、図７に示すように、第２検知電極６９の導通部７７は、第１検知電極６８の導通部７６に前側から接触されている。

つまり、電源基板９２から、第１検知電極６８、第２検知電極６９および回収電極７１を順次介して接地される回路が形成されており、導通検知部９３は、０Ｖに応じた電流を検知する。

すると、ＣＰＵ９４は、導通検知部９３における電流の検知に基づいて、フラッパー６０が第１位置に配置されていると判断し、ベルトクリーニングユニット３１の第１収容部４４が満杯でないと判断する。

そして、第１収容部４４内において、貯留される紙粉や転写残トナーなどの付着物が増加すると、付着物は徐々に第１収容部４４の前端部内に貯留される。

そして、第１収容部４４が付着物で満杯になった状態でさらに付着物が回収されると、第１収容部４４内の付着物は、連通口４６を介して、第１収容部４４から、第２収容部４５のオーガ収容部５６の左端部へ供給される。

すると、オーガ収容部５６に供給された付着物は、オーガスクリュー５７によって右側へ搬送される。

搬送された付着物は、図６に示すように、２つのガイド板９６と、フラッパー６０の蓄積部６２とによって区画される空間内に蓄積される。

そして、２つのガイド板９６と、フラッパー６０の蓄積部６２とによって区画される空間内に蓄積された付着物の量が増加すると、オーガスクリュー５７に搬送された付着物によって、フラッパー６０の蓄積部６２が右側へ押圧される。

すると、フラッパー６０は、板ばね６６の付勢力に抗して、平面視時計回り方向へ回動される。また、フラッパー６０の回動に伴って、スイッチカム６３が、平面視時計回り方向へ回動される
このとき、スイッチカム６３の被付勢部６４は、板ばね６６の右端部６７を左側へ向かって押圧する。

すると、板ばね６６は、その右端部６７が被付勢部６４の前側に乗り上げるように前側へ向かって弾性変形される。

そして、フラッパー６０の蓄積部６２に付着物がさらに蓄積されると、さらにフラッパー６０が回動される。

すると、スイッチカム６３は、その被付勢部６４の頂部９８が、板ばね６６の右端部６７の頂部と、スイッチカム６３の固定部９７との間を右側から左側へ通過するように、回動される。

そして、スイッチカム６３の被付勢部６４の頂部９８が、板ばね６６の右端部６７の頂部よりも左側へ配置されると、板ばね６６の右端部６７の頂部は、スイッチカム６３の被付勢部６４に対して、頂部９８よりも右側に当接される。

すると、板ばね６６は、その弾性力によって後側へ復元し、スイッチカム６３の被付勢部６４を平面視時計回り方向へ付勢する。

すると、スイッチカム６３は、板ばね６６の付勢力により、平面視時計回り方向に回動される。また、スイッチカム６３の回動に伴って、フラッパー６０が平面視時計回り方向に回動される。

そして、板ばね６６が元通りに復元し、スイッチカム６３の回動が終了すると、フラッパー６０が第２位置に配置される。

フラッパー６０が第２位置に配置されると、上記し、図９および図１０に示すように、第２検知電極６９の導通部７７がその弾性力によって復元され、第１検知電極６８の導通部７６の前側に間隔を隔てて対向配置される。

すると、第１検知電極６８と第２検知電極６９との導通が解除され、導通検知部９３は、電源基板９２からの３．３Ｖに対応する電流を検知する。

すると、ＣＰＵ９４は、導通検知部９３における電流値の変動に基づいて、フラッパー６０が第２位置に配置されていると判断し、ベルトクリーニングユニット３１の第１収容部４４が満杯であると判断する。

その後、ＣＰＵ９４は、図示しない操作パネルなどに、ベルトクリーニングユニット３１の交換時期であることの通知を表示する。
７．作用効果
（１）このベルトクリーニングユニット３１およびプリンタ１によれば、図６および図７に示すように、収容筐体３２が付着物（紙粉や転写残トナー）を収容可能なときには、フラッパー６０は、第１位置に配置されるとともに、板ばね６６により、第１位置から第２位置への移動が規制されている。

そして、図９および図１０に示すように、収容筐体３２が付着物で満杯になると、フラッパー６０は、板ばね６６の付勢力に抗して、第１位置から第２位置へ移動され、その後、板ばね６６によって第２位置から第１位置への移動が規制される。

このとき、本体ケーシング２内の導通検知部９３により、フラッパー６０の第１位置から第２位置への移動が検知され、その検知に基づいて、本体ケーシング２内のＣＰＵ９４により、収容筐体３２が満杯であると判断される。

これにより、収容筐体３２が付着物を収容可能なときには、フラッパー６０が第１位置に規制されているため、収容筐体３２が付着物を収容可能であることを確実に検知できる。

また、収容筐体３２が付着物で満杯になり、フラッパー６０が第２位置へ移動された後には、フラッパー６０が第２位置に規制されているため、収容筐体３２が付着物で満杯であることを確実に検知できる。

その結果、収容筐体３２が付着物で満杯であることを、安定して検知することができる。
（２）また、このベルトクリーニングユニット３１およびプリンタ１によれば、図６および図７に示すように、収容筐体３２が付着物を収容可能なときには、板ばね６６の付勢力により、フラッパー６０が第１位置に規制される。

また、図９および図１０に示すように、収容筐体３２の第１収容部４４が付着物で満杯になると、オーガスクリュー５７によって搬送される付着物により、フラッパー６０の蓄積部６２が右側へ押圧され、フラッパー６０が、スイッチカム６３とともに、板ばね６６の付勢力に抗して回動する。

このとき、板ばね６６の右端部６７は、被付勢部６４の頂部９８によって押圧され、被付勢部６４の頂部９８を乗り越えるように前側へ向かって弾性変形される。

つまり、フラッパー６０は、右端部６７が被付勢部６４の頂部９８を乗り越えることができる程度に板ばね６６を変形させるような押圧力で第１位置から第２位置へ押圧されないと、第２位置に配置されない。

これにより、簡易な構成で、フラッパー６０を第１位置から第２位置へ移動させるための押圧力を一定に設定することができる。

そのため、収容筐体３２が付着物を収容可能なときには、フラッパー６０を第１位置に確実に規制し、収容筐体３２が付着物で満杯であるときには、フラッパー６０を第１位置から第２位置へ確実に移動させて、第２位置に規制することができる。

その結果、簡易な構成で、収容筐体３２が付着物で満杯であることを、安定して検知することができる。
（３）また、このベルトクリーニングユニット３１およびプリンタ１によれば、図６および図９に示すように、オーガスクリュー５７によって付着物を搬送し、オーガスクリュー５７によって搬送される付着物からの押圧力によって、フラッパー６０を第１位置から第２位置へ移動させることができる。
（４）また、このベルトクリーニングユニット３１およびプリンタ１によれば、図６および図９に示すように、フラッパー６０の蓄積部６２に付着物を蓄積させ、オーガスクリュー５７によって搬送される付着物からの押圧力をフラッパー６０に確実に伝達させることができる。

そのため、フラッパー６０を確実に移動させることができる。
（５）また、このベルトクリーニングユニット３１およびプリンタ１によれば、図２に示すように、オーガスクリュー５７とオーガ収容部５６とを隙間なく配置して、付着物を確実に搬送できる。

そのため、オーガスクリュー５７によって搬送される付着物をフラッパー６０に安定して作用させることができる。

その結果、フラッパー６０をより確実に移動させることができる。
（６）また、このベルトクリーニングユニット３１およびプリンタ１によれば、図９に示すように、フラッパー６０が第２位置に移動した後、付着物は、貯留部５８内に貯留される。

そのため、フラッパー６０が第２位置に移動した後、フラッパー６０に対して、オーガスクリュー５７によって搬送される付着物からの押圧力が、さらに加わることを抑制することができる。

その結果、フラッパー６０が破損してしまうことを防止できる。
（７）また、このベルトクリーニングユニット３１およびプリンタ１によれば、図２に示すように、スイッチカバー８５の露出部８６を介して、フラッパー６０の位置を確認できる。

そのため、ベルトクリーニングユニット３１の収容筐体３２が付着物で満杯か否かを容易に確認できる。
（８）また、このベルトクリーニングユニット３１およびプリンタ１によれば、図１１に示すように収容筐体３２が付着物を収容可能なときに、回収ローラ３３とプリンタ１の導通検知部９３とを電気的に接続することができる。

また、収容筐体３２が付着物で満杯になったときには、フラッパー６０の第１位置から第２位置への移動に連動して、第２検知電極６９を第１検知電極６８から離間させ、回収ローラ３３とプリンタ１の導通検知部９３との電気的な接続を解除することができる。

そのため、収容筐体３２が付着物で満杯になったことを確実に検知することができる。
（９）また、このベルトクリーニングユニット３１およびプリンタ１によれば、図１０に示すように、第１検知電極６８と第２検知電極６９との導通を解除するという簡易な構成で収容筐体３２が付着物で満杯であることの検知を実現できる。

１ プリンタ
８ 感光ドラム
３１ ベルトクリーニングユニット
３２ 収容筐体
３３ 回収ローラ
５６ オーガ収容部
５７ オーガスクリュー
５８ 貯留部
６０ フラッパー
６２ 蓄積部
６４ 被付勢部
６６ 板ばね
６８ 第１検知電極
６９ 第２検知電極
８５ スイッチカバー
８６ 露出部
９３ 導通検知部
９４ ＣＰＵ
９８ 頂部

Claims (10)

1. 現像剤像を担持する像担持体に付着した付着物を回収するための回収装置であって、
   回収された付着物を収容する収容部と、
   前記収容部内の付着物の量を検知する検知部と
   を備え、
   前記検知部は、
   付着物からの押圧力が所定の圧力を超過したときに、前記収容部が付着物を収容可能なときに配置される第１位置から前記第１位置と異なる位置であって、前記収容部が付着物で満杯であるときに配置される第２位置に移動可能な移動部材と、
   前記移動部材が前記第１位置に配置されているときには、前記移動部材の前記第１位置から前記第２位置への移動を規制し、前記移動部材が前記第２位置に配置されているときには、前記移動部材の前記第２位置から前記第１位置への移動を規制する規制部材と
   を備えることを特徴とする、回収装置。
2. 前記規制部材は、前記移動部材に当接される当接部材であり、
   前記移動部材は、前記当接部材に向かって突出する突出部を有し、
   前記当接部材は、
   前記移動部材が前記第１位置に配置されているときに、前記移動部材の前記第１位置から前記第２位置への移動方向において、前記突出部の突出端部よりも下流側に当接され、
   前記移動部材が前記第２位置に配置されているときに、前記移動方向において、前記突出部の突出端部よりも上流側に当接されることを特徴とする、請求項１に記載の回収装置。
3. 前記収容部は、付着物を前記検知部へ搬送する搬送部材を備え、
   前記移動部材は、前記搬送部材によって搬送される付着物からの押圧力が所定の圧力を超過したときに、前記第１位置から前記第２位置へ移動されることを特徴とする、請求項１または２に記載の回収装置。
4. 前記移動部材は、前記搬送部材によって搬送される付着物を蓄積する蓄積部を備えることを特徴とする、請求項３に記載の回収装置。
5. 前記搬送部材は、オーガスクリューであり、
   前記収容部は、前記オーガスクリューを収容する搬送部材収容部を備え、
   前記搬送部材収容部は、前記オーガスクリューの外径と略同じ内径を有する円筒形状に形成されていることを特徴とする、請求項３または４のいずれか一項に記載の回収装置。
6. 前記収容部は、前記移動部材が前記第２位置に配置されたときに前記搬送部材によって搬送される付着物を貯留する貯留部を、備えていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか一項に記載の回収装置。
7. 前記移動部材を被覆するカバーをさらに備え、
   前記カバーは、前記移動部材の少なくとも一部を露出する露出部を有していることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の回収装置。
8. 前記像担持体に付着した付着物を回収する回収部材と、
   前記移動部材の前記第１位置から前記第２位置への移動を外部の検知手段に検知させるための被検知部材と
   をさらに備え、
   前記被検知部材は、前記移動部材が前記第１位置または前記第２位置のいずれか一方に配置されているときに前記回収部材と外部の検知手段とを電気的に接続し、前記移動部材が前記第１位置または前記第２位置のいずれか他方に配置されているときに前記回収部材と前記外部の検知手段との電気的な接続を解除することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の回収装置。
9. 前記被検知部材は、
   前記外部の検知手段に電気的に接続可能な第１電極と、
   前記回収部材に電気的に接続される第２電極とを備え、
   前記第１電極と前記第２電極とは、前記移動部材が前記第１位置または前記第２位置のいずれか一方に配置されているときに、電気的に接続され、前記移動部材が前記第１位置または前記第２位置のいずれか他方に配置されているときに、電気的な接続が解除されることを特徴とする、請求項８に記載の回収装置。
10. 現像剤像を担持する像担持体を有する画像形成装置であって、
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の回収装置と、
    前記移動部材の前記第１位置から前記第２位置への移動を検知する検知手段と、
    前記検知手段が前記移動部材の前記第１位置から前記第２位置への移動を検知したときに、前記収容部が付着物で満杯であると判断する判断手段と
    を備えることを特徴とする、画像形成装置。

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