JP2013160314A - 転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円筒ころ軸受10の転動体3の平均残留オーステナイト量は10体積%以下である。円筒ころ軸受10の内輪1及び外輪2は、炭素の含有量が0.7質量%以上である鋼で構成されており、高周波焼入れにより焼入れが施されてなる硬化層が軌道面1a,2aに形成されているとともに、焼入れが施されていない非焼入れ部が硬化層の内側の心部に形成されている。また、軌道面1a,2aの残留応力が−200MPa以下である。さらに、硬化層の残留オーステナイト量と非焼入れ部の残留オーステナイト量との差が15体積%以上であり、平均残留オーステナイト量が12体積%以下である。
【選択図】図1
Description
しかしながら、近年では、風力発電機の増速機に用いられる大形軸受のような、苛酷な環境で使用される一部の転がり軸受において、短時間の使用で軸受部品の内部に組織変化(白色組織変化)を伴う剥離現象が生じることがある。
一方、特許文献4,5においては、組織変化を遅延させる作用を有するクロム(Cr)に着目し、内輪、外輪、及び転動体の少なくとも一つの軸受部品を、Crを含有する合金鋼で構成することにより、白色組織の発生を抑制して寿命を延長している。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、従来の剥離形態である表面起点型剥離に対して耐久性を有するとともに、組織変化型剥離に対しても耐久性を有して長寿命であり且つ安価な転がり軸受を提供することを課題とする。
条件A:炭素の含有量が0.7質量%以上である鋼で構成されている。
条件B:高周波焼入れにより焼入れが施されてなる硬化層が前記軌道面に形成されているとともに、焼入れが施されていない非焼入れ部が前記硬化層の内側の心部に形成されている。
条件C:前記軌道面の残留応力が−200MPa以下である。
条件D:前記硬化層の残留オーステナイト量と前記非焼入れ部の残留オーステナイト量との差が15体積%以上である。
条件E:平均残留オーステナイト量が12体積%以下である。
このような転がり軸受においては、前記内輪及び前記外輪が前記条件A〜Eを満足し、前記転動体は高周波焼入れにより焼入れが施されていることが好ましい。また、転がり軸受の種類は、ラジアル円筒ころ軸受又はラジアル球面ころ軸受とすることができる。
組織変化型剥離(白色組織を起点とした剥離)を抑制する方法は、白色組織自体の発生を抑制する方法と、白色組織から発生する亀裂の伝播を抑制する方法との二つに分けられる。
前者の方法としては、水素の発生を抑制する手段が有効であり、本発明者らは水素発生の駆動力となるすべりに着目した。例えば玉軸受及び自動調心ころ軸受では、転動体の回転半径の違いから差動すべりが発生することが知られている。円筒ころ軸受や円錐ころ軸受では幾何学的なすべりは発生しないが、実際には転動体の姿勢はある一定範囲内で制御されているため、微小なすべりが発生する。このようなすべりは、転動体の拘束が緩やかなほど大きくなることが知られている。
肌焼き鋼に浸炭処理を施して製造する浸炭軸受は、上記の目的を達成する手段の一つであるが、900℃程度の高温で数十時間程度の長時間の浸炭処理が必要であり、その浸炭時間は軸受サイズの増加以上に長くなることが拡散の理論からも明らかであるので、昨今の地球環境保全の観点からも望ましい手段ではない。
このとき、内輪及び外輪の両方が前記条件A〜Eを満足し、且つ、転動体は高周波焼入れにより焼入れが施されていることが好ましい。ただし、内輪及び外輪の一方又は両方が前記条件A〜Eを満足し、且つ、転動体は浸炭窒化後に寸法安定化処理が施されているものとすることもできる。
〔第一実施形態〕
図1は、本発明に係る転がり軸受の一実施形態である円筒ころ軸受の構造を示す部分縦断面図である。
図1に示す円筒ころ軸受10は、軌道面1aを外周面に有する内輪1と、内輪1の軌道面1aに対向する軌道面2aを内周面に有する外輪2と、両軌道面1a,2aの間に転動自在に配された複数の転動体(円筒ころ)3と、内輪1及び外輪2の間に転動体3を保持する保持器4と、を備えていて、両軌道面1a,2aと転動体3の転動面3aとの潤滑が、グリース,潤滑油等の潤滑剤(図示せず)により行われている。なお、保持器4は備えていなくてもよい。また、シール,シールド等の密封装置を備えていてもよい。
条件A:炭素の含有量が0.7質量%以上である鋼で構成されている。
条件B:高周波焼入れにより焼入れが施されてなる硬化層が軌道面1a,2aに形成されているとともに、焼入れが施されていない非焼入れ部が硬化層の内側の心部に形成されている。
条件C:軌道面1a,2aの残留応力が−200MPa以下である。
条件D:硬化層の残留オーステナイト量と非焼入れ部の残留オーステナイト量との差が15体積%以上である。
条件E:平均残留オーステナイト量が12体積%以下である。
内輪1及び外輪2の素材については、高周波焼入れによって転がり疲労に耐えるだけの硬さとなることが必要であるので、鋼の炭素の含有量は0.7質量%以上である必要がある。
さらに、高周波焼入れによって内輪1及び外輪2の軌道面1a,2aに−200MPa以下の残留応力(すなわち200MPa以上の圧縮の残留応力)が付与されているので、剥離に至る亀裂の発生及び進展が抑制される。
また、本実施形態の円筒ころ軸受10は、軸受材料として特殊な組成の鋼を使用する必要がなく、軸受鋼等の一般的な鋼を使用することができ、且つ、浸炭等の特殊な熱処理を施す必要がないので、生産性が高く安価である。
図2は、本発明に係る転がり軸受の別の実施形態である自動調心ころ軸受(球面ころ軸受)の構造を示す部分縦断面図である。
図2に示す自動調心ころ軸受20は、2列の軌道面11a,11aを外周面に有する内輪11と、内輪11の軌道面11a,11aに対向する軌道面12aを内周面に有する外輪12と、両軌道面11a,12a間に転動自在に配された2列の転動体(球面ころ)13,13と、内輪11及び外輪12の間に転動体13を保持する保持器14と、を備えている。
内輪11の外径は、幅方向両端部よりも中央部の方が大きく形成されている。また、外輪12の内周面は、2列一体の球面軌道面12aとされている。
このような自動調心ころ軸受20において、内輪11、外輪12、及び転動体13は、以下の条件を満足する。まず第一に、転動体13は、その平均残留オーステナイト量が10体積%以下とされている。第二に、内輪11及び外輪12は、前述した5つの条件A〜Eを満足する。
このような構成による作用効果については、第一実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
以下に、実施例及び比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。実施例1〜10及び比較例1〜4の転がり軸受を用意して、その寿命を評価した。まず、試験に用いた実施例1〜10及び比較例1〜4の転がり軸受について説明する。
使用した転がり軸受は呼び番号NU2326の円筒ころ軸受であり、その内径は130mm、外径は280mm、幅は93mm、基本動ラジアル定格荷重(Cr)は840000Nである。
実施例1〜10及び比較例1〜4の転がり軸受の内輪、外輪、及び転動体は、表1に示す鋼で構成され、表1に示す熱処理(高周波焼入れ、ずぶ焼入れ、浸炭、又は浸炭窒化)が施されたものである。
さらに、実施例5では、内輪、外輪、及び転動体をSUJ2で構成し、高周波熱処理により焼入れしている。実施例1と同様に最も一般的な軸受鋼であるSUJ2のみを素材としているため、コスト面で有利である反面、焼入れ性、表面起点型の剥離寿命において不利であることも実施例1と同様である。
さらに、実施例7では、内輪及び外輪を、炭素の含有量が0.7質量%である合金鋼(SUJ2相当鋼)で構成し、高周波熱処理により焼入れするとともに、転動体をSUJ2で構成し、高周波熱処理により焼入れしている。なお、SUJ2相当鋼とは、SUJ2をベースとして合金成分の含有量は変更せずに炭素の含有量を0.7質量%に低減した合金鋼である。
さらに、実施例9では、実施例6と同様に、内輪、外輪、及び転動体をSUJ3で構成し、高周波熱処理により焼入れしている。ただし、内輪及び外輪の高周波熱処理時の加熱条件を実施例6よりも強くすることにより、硬化層の残留オーステナイト量が高められている。
これら実施例1〜10及び比較例1〜4の転がり軸受の内輪、外輪、及び転動体においては、上記のような熱処理により焼入れが施されてなる硬化層が、軌道面又は転動面を含む表面に形成されているとともに、焼入れが施されていない非焼入れ部が前記硬化層の内側の心部に形成されている。内輪、外輪、及び転動体の硬化層と非焼入れ部に存在する残留オーステナイトの量は、X線回折装置を用いて測定した。また、内輪及び転動体それぞれの平均残留オーステナイト量についても測定した。これらの結果を表2,3に示す。また、軌道面又は転動面に付与されている残留応力を、表2に併せて示す。
内輪、外輪、転動体の平均残留オーステナイト量から導かれる、運転温度100℃で20年間の使用を想定して算出した軸受内部すきまの変化量を、表3に示す。
この有効すきまが減少して負すきまになると、軸受の寿命は急激に短くなる。そのため、算出されたラジアル内部すきまの変化量だけ内部すきまが減少しても、負すきまにならないように、初期の内部すきまを設定する必要がある。
ここで、実施例においては、使用中の寸法変化量が小さいために、初期の有効すきまを小さくすることができる。実施例及び比較例のそれぞれにおいては、寸法変化後に10μmの有効すきまが残るように初期の有効すきまを決定した。その値を表3に示す。
試験1の条件は下記の通りである。
面圧 :1.7GPa
潤滑剤 :ISO粘度グレードがISO VG68であるタービンオイル
回転速度:1000min-1
また、試験2の条件は下記の通りである。
面圧 :1.7GPa
潤滑剤 :高トラクション油(分解して水素が生じ易い潤滑油)
回転速度:1000min-1
一方、比較例3及び比較例4は、硬化層の残留オーステナイト量が多いため、表面起点型の剥離寿命は長寿命であったが、すきまが大きいため組織変化型の剥離寿命は短寿命であった。なお、比較例1及び比較例2についても、すきまが大きいため組織変化型の剥離寿命は短寿命であった。
1a 軌道面
2 外輪
2a 軌道面
3 転動体
10 円筒ころ軸受
11 内輪
11a 軌道面
12 外輪
12a 軌道面
13 転動体
20 自動調心ころ軸受
Claims (3)
- 軌道面を有する内輪と、前記内輪の軌道面に対向する軌道面を有する外輪と、前記内輪の軌道面と前記外輪の軌道面との間に転動自在に配された複数の転動体と、を備え、前記転動体の平均残留オーステナイト量が10体積%以下であり、前記内輪及び前記外輪の少なくとも一方が以下の5つの条件A〜Eを満足することを特徴とする転がり軸受。
条件A:炭素の含有量が0.7質量%以上である鋼で構成されている。
条件B:高周波焼入れにより焼入れが施されてなる硬化層が前記軌道面に形成されているとともに、焼入れが施されていない非焼入れ部が前記硬化層の内側の心部に形成されている。
条件C:前記軌道面の残留応力が−200MPa以下である。
条件D:前記硬化層の残留オーステナイト量と前記非焼入れ部の残留オーステナイト量との差が15体積%以上である。
条件E:平均残留オーステナイト量が12体積%以下である。 - 前記内輪及び前記外輪が前記条件A〜Eを満足し、前記転動体は高周波焼入れにより焼入れが施されていることを特徴とする請求項1に記載の転がり軸受。
- ラジアル円筒ころ軸受又はラジアル球面ころ軸受であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の転がり軸受。
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