JP6637304B2 - 軸受 - Google Patents
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Description
図1は、本実施形態に従った軸受の断面模式図を示す断面模式図である。図1を参照して、本実施形態に従った軸受の構成を説明する。
図2は、図1に示した軸受を構成する軸受用軸の断面模式図である。図2を参照して、軸受用軸1の構成を具体的に説明する。
図3は、図1に示した軸受を構成する転動体2の断面模式図である。図3を参照して、転動体2の構成を具体的に説明する。
図4は、図1に示した軸受を構成する保持器を示す部分断面模式図である。図4を参照して、保持器3を説明する。
軸受10の製造方法としては、まず軸受10を構成する部材(軸受用軸1、転動体2、保持器3)を以下のように準備する。そして、当該部材を組立てる工程を実施することにより、軸受10を得ることができる。
上述した軸受用軸1の製造方法としては、まず軸受用軸1を構成する組成の鋼により棒状の素材(たとえばJIS規格SUJ2からなる素材)を準備する。そして、当該素材に対して旋削加工など従来周知の機械加工工程を適用することで、軸受用軸1の形状に当該素材を加工する(機械加工工程)。その後、熱処理工程を実施する。具体的には、上記のように加工された素材に対して浸炭窒化処理、調質処理、焼入処理、焼戻し処理などを実施する。熱処理の具体的な条件例としては、たとえば、浸炭窒化処理の処理温度について、A1点以上の温度である800℃以上1000℃未満といった温度条件を用いることができる。
転動体2の製造方法としては、従来周知の製造方法を用いることができる。たとえば、転動体2として鋼(たとえば高炭素クロム軸受鋼)からなる棒状の素材を準備する。当該素材に対して従来周知の機械加工を行うことにより、転動体2の形状となるよう当該素材を加工する。その後、熱処理工程を実施する。具体的には、上記のように加工された素材に対して浸炭窒化処理などを実施する。熱処理の具体的な条件例としては、たとえば、浸炭窒化処理の処理温度について、A1点以上の温度である800℃以上1000℃未満といった温度条件を用いることができる。
保持器3の製造方法としては、従来周知の製造方法を用いることができる。
本実施形態に従った軸受用軸1は、上述のように転動体2が接触する軌道面(側面)を含む外周面を備える軸受用軸1であって、炭素を0.7%以上含有する鋼により構成されている。軌道面には、窒素富化層1aが形成されている。窒素富化層1aの表面(軸受用軸1の側面におけるショットピーニングにより形成された硬化層1bの表面)における圧縮残留応力の絶対値は600MPa以上1700MPa以下である。
図5は、図2に示した軸受用軸1の変形例を示す断面模式図である。図5に示すように、軸受用軸1の変形例は、基本的には図2に示した軸受用軸1と同様の構成を備え、同様の効果を得ることができるが、軸受用軸1の端面から軸受用軸1の中心軸に沿って延びる油穴21と、軸受用軸1の内部において当該油穴21に接続されるとともに軸受用軸1の径方向に延びる分岐穴22とが形成されている点が図2に示した軸受用軸1と異なっている。分岐穴22の端部は軸受用軸1の側面(転動体2と接触する軌道面)に到達し、当該側面に形成された開口部に繋がっている。このような油穴21および分岐穴22が形成されることにより、油穴21および分岐穴22を介して軸受用軸1と転動体2との接触部に潤滑油を容易に供給することができる。なお、油穴21は軸受用軸1を中心軸方向に貫通するように設けられていてもよい。
図8は、本実施形態に係る軸受用軸1または軸受10を適用した遊星歯車減速機(遊星減速機とも呼ぶ)を示す模式図である。図9は、図8の線分IX−IXにおける部分断面模式図である。図8および図9に示すように、本実施形態に係る軸受用軸1または軸受10を適用した遊星歯車減速機は、入力軸11と、当該入力軸11と同軸状に取り付けられた太陽歯車12と、太陽歯車12の外径側において減速機のケーシング(図示しない)に同心状態に固定された内歯歯車13と、太陽歯車12と内歯歯車13との間に介在し周方向に等間隔に(図示の場合は入力軸11から見て約90°づつ周方向にずれた4個所に)配置された複数個の遊星歯車14と、各遊星歯車14の回転を支持する遊星ピンとしての軸受用軸1と、すべての軸受用軸1を回転自在な状態に連結した環状のキャリヤ16と、キャリヤ16と同心状態であって一体に設けられた出力軸17とにより構成される。
Claims (5)
- 転動体と、
前記転動体が接触する軌道面を含む外周面を備える軸受用軸とを備え、
前記軸受用軸は、炭素を0.7%以上含有する鋼により構成され、
前記軌道面には、窒素富化層が形成され、
前記窒素富化層の表面における圧縮残留応力の絶対値が600MPa以上1700MPa以下であり、
前記転動体の表層部における残留オーステナイト量は、前記窒素富化層の表層部における残留オーステナイト量以上である、軸受。 - 前記窒素富化層の表面における硬度はHv850以上Hv1000以下である、請求項1に記載の軸受。
- 前記窒素富化層の表面粗さは算術平均粗さRaで0.2μm以下である、請求項1または請求項2に記載の軸受。
- 前記窒素富化層の表層部における残留オーステナイト量が9体積%以下である、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の軸受。
- 前記鋼は高炭素クロム軸受鋼である、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の軸受。
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