JP2013159676A - 成形加工用アルミニウム板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】算術平均粗さRaが0.50〜1.50μmの表面に、固形潤滑剤を0.2〜2.0g/m2付着させた成形加工用アルミニウム板であって、前記表面の算術平均粗さRa(μm)、前記固形潤滑剤の付着量A(g/m2)が、A−Ra≦0.5を満足することを特徴とする。算術平均粗さRaに対して固形潤滑剤の付着量が過剰にならないように規定して、板表面の凹凸を保持することにより、積み重ねられた板同士の接触面積を抑制して剥離し易くする。
【選択図】図1
Description
本発明に係る固形潤滑剤付アルミニウム板に適用されるアルミニウム板は、自動車用パネル等に一般に適用される、例えば高強度のJIS 5000,6000系アルミニウム合金材またはそれに準じるアルミニウム合金材で形成されることが好ましい。具体的には、6014、6016、6022、6111、5182、5154、5754、5052、5022、5023等が挙げられる。前記アルミニウム合金材は、その成分に応じて、溶解、鋳造、熱間圧延、冷間圧延にて所望の板厚の条材(コイル)に形成され、また、必要に応じて焼鈍、溶体化処理等を施される。得られた条材は、矯正、切断されて所望の幅および長さの板材(アルミニウム板)になる。アルミニウム板は、特に板厚を規定しないが、自動車のパネル構造体に成形される板材としては、1.0mm程度が一般的である。
アルミニウム板は、表面が粗いほど、積み重ねられたアルミニウム板同士の接触面積が少なくなるので剥がし易く、具体的には算術平均粗さRa0.50μm以上とする。一方、アルミニウム板は、表面が粗くなると塗装鮮鋭性が悪化し、自動車のパネル構造体等として不適であるため、算術平均粗さRa1.50μm以下とし、この範囲内で必要に応じて調整する。このようなアルミニウム板の表面粗さは、例えば仕上げ冷間圧延の最終パスのワークロールの表面粗さにより制御され、放電ダル(EDT)加工ロール等を適用することができる。
本発明の第1実施形態に係る固形潤滑剤付アルミニウム板は、前記のアルミニウム板の表面に、固形潤滑剤を0.2〜2.0g/m2付着させたものであって、アルミニウム板の表面の算術平均粗さRa(μm)、前記固形潤滑剤の付着量A(g/m2)が、A−Ra≦0.5を満足する。
本発明の第1実施形態に係る固形潤滑剤付アルミニウム板に適用される固形潤滑剤は、例えばポリエチレン樹脂等の固形潤滑剤として使用される公知の樹脂材料を、当該樹脂材料に応じた公知の塗布方法で付着させることができる。具体的には、樹脂材料を溶剤に溶解させた樹脂溶液をアルミニウム板にロールコート法やスプレー法等により塗布して、その後、乾燥や熱処理により溶剤を除去する(揮発させる)方法、または樹脂材料を高温で溶融させた液体をアルミニウム板に塗布して、冷却することで凝固させる方法が挙げられる。固形潤滑剤は、アルミニウム板の表面においてある程度の均一性を有して付着していればよく、膜状であっても後記の第2実施形態のように島状に分散していてもよい。また、固形潤滑剤の塗布は、アルミニウム板の切断前(条材)でも切断後でもよい。
固形潤滑剤は、その潤滑性によりアルミニウム板に成形性を付与する。固形潤滑剤の付着量は、アルミニウム板の表面(片面)の面積あたりの質量であり、0.2g/m2未満では固形潤滑剤が不足して成形性が十分に得られない。付着量が0.2g/m2以上であれば、固形潤滑剤が必ずしもアルミニウム板の表面全体を被覆しなくてもよく、また膜厚が一定でなくてよく、図1(a)に示すように局所的にアルミニウム板が露出していても成形性は十分に得られる。付着量は、好ましくは0.3g/m2以上である。一方、付着量が2.0g/m2を超えても、成形性のさらなる向上効果は得られず、また、固形潤滑剤がアルミニウム板の表面の凹凸の凹部を埋めるように設けられて凹凸が均されて、積み重ねられた固形潤滑剤付アルミニウム板同士の接触面積が増加するため、剥がし難くなる。したがって、固形潤滑剤の付着量は0.2g/m2以上2.0g/m2以下とする。固形潤滑剤の付着量は、例えば溶液や溶融により液状とした樹脂材料の、アルミニウム板への塗布量によって制御することができる。
本発明の第2実施形態に係る固形潤滑剤付アルミニウム板は、第1実施形態と同じ前記のアルミニウム板の表面に、固形潤滑剤を0.2〜2.0g/m2付着させたものであって、前記固形潤滑剤が、平面視における円相当径が平均200μm以下の島状に分散している。
本発明の第2実施形態に係る固形潤滑剤付アルミニウム板においては、固形潤滑剤は、アルミニウム板の表面を膜状に被覆するのではなく、島状に分散、分離して、部分的にアルミニウム板が露出するように付着している。このような構成とすることにより、固形潤滑剤と露出したアルミニウム板で構成された凹凸、アルミニウム板の露出した領域における凹凸、あるいはさらに被覆する固形潤滑剤の表面に保持されたアルミニウム板の凹凸によって、積み重ねられた固形潤滑剤付アルミニウム板同士の接触面積が少なくなるため1枚ずつ剥がし易くすることができる。
固形潤滑剤は、第1実施形態と同様に、付着量が0.2g/m2未満では固形潤滑剤が不足して成形性が十分に得られず、一方、2.0g/m2を超えると、アルミニウム板上における付着形状にかかわらず、固形潤滑剤がアルミニウム板の表面の多くの領域における凹凸を均すため、固形潤滑剤付アルミニウム板同士の接触面積が増加して剥がし難くなる。したがって、固形潤滑剤の付着量は0.2g/m2以上2.0g/m2以下とする。固形潤滑剤の付着量は、例えば、液状とした樹脂材料の時間あたりの塗布(噴霧)量とアルミニウム板の搬送速度(樹脂材料の吐出部に対する移動速度)とにより制御することができる。
固形潤滑剤の島のそれぞれが大きくなると、前記の固形潤滑剤と露出したアルミニウム板で構成される凹凸による接触面積を低減する効果が小さくなり、また、固形潤滑剤の島のそれぞれがアルミニウム板の表面の凹凸を均すため、固形潤滑剤付アルミニウム板同士の接触面積が増加して剥がし難くなる。したがって、固形潤滑剤の島は小さいほど好ましく、具体的には平面視で円相当径が平均200μm以下とする。固形潤滑剤の大きさの下限は規定しないが、液状とした樹脂材料を噴霧して固形潤滑剤を付着させる場合、通常、平面視で円相当径20μm程度が形成上の限界とされる。固形潤滑剤の島の平面視の大きさは、固形潤滑剤付アルミニウム板の表面を走査型電子顕微鏡(SEM)で観察すると、白く写るアルミニウム板に対して樹脂からなる固形潤滑剤は黒く写るため、画像を撮影して、画像処理ソフトを用いて固形潤滑剤の島の円相当径を測定することができる。
アルミニウム板として、仕上げ冷間圧延における最終パスのワークロールを変えて、表1に示す表面粗さとした板厚1.0mmの6000系アルミニウム合金板を、幅2000mm×長さ1500mmに切断して適用した。このアルミニウム板の両面に、固形潤滑剤としてドライコート2−90(クエーカ・ケミカル社製、融解ピーク温度:約48℃)を、特許文献5に記載された装置で付着させて、固形潤滑剤付アルミニウム板の供試材を作製した。固形潤滑剤の付着条件は、アルミニウム板の搬送速度を約50m/minとし、溶融させた固形潤滑剤の供給量を35〜220g/minの範囲で変化させて、固形潤滑剤を表1に示す付着量とし、ノズルに供給する電圧を45〜65kVの範囲で変化させて、固形潤滑剤の粒子の径を変化させた。
同じ仕様の2枚の供試材を重ねて水平に載置し、荷重計に取り付けられたバキュームカップを上の供試材に密着させて、下の供試材から剥離するまで略鉛直方向に持ち上げ、最大荷重を剥離荷重として測定し、表1に示す。供試材の仕様毎にばらつきなく剥離荷重を測定するために、2枚の供試材の間の1つの端(角)部に、詳しくは端から45°方向に20mmまでの部位に、厚さ1.5mmの板状の治具を挟むことにより、下の供試材を固定し、かつ2枚の供試材の端部に隙間を設けた。また、バキュームカップは、治具が挟まれた部位から十分に距離を空けるように、供試材の前記の1つの端(角)から45°方向に200mmの部位に荷重計に密着させた。ディスタック性の合格基準は、剥離荷重2.0kgf以下とする。
Claims (2)
- 算術平均粗さが0.50〜1.50μmの表面に、固形潤滑剤を0.2〜2.0g/m2付着させた成形加工用アルミニウム板であって、
前記表面の算術平均粗さRa(μm)、および前記固形潤滑剤の付着量A(g/m2)が、A−Ra≦0.5を満足することを特徴とする成形加工用アルミニウム板。 - 算術平均粗さが0.50〜1.50μmの表面に、固形潤滑剤を0.2〜2.0g/m2付着させた成形加工用アルミニウム板であって、
前記固形潤滑剤は、平面視における円相当径が平均200μm以下の島状に分散していることを特徴とする成形加工用アルミニウム板。
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