CN114829666B

CN114829666B - 加工性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法

Info

Publication number: CN114829666B
Application number: CN202080088975.8A
Authority: CN
Inventors: 李硕奎; 黄铉锡; 金明守; 吴琮基; 闵光泰
Original assignee: Posco Co Ltd
Current assignee: Posco Holdings Inc
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2023-11-24
Anticipated expiration: 2040-12-18
Also published as: JP2022551899A; US20240052495A1; EP4079928A2; CN114829666A; EP4079928A4; WO2021125887A3; JP7321370B2; KR102311502B1; KR20210080002A; MX2022004454A; WO2021125887A2

Abstract

本发明涉及一种加工性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法，更详细地涉及一种抑制热成型时产生的微裂纹的发生且粘连性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法。

Description

加工性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种加工性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法。

背景技术

以往，为了热成型而使用镀铝(Al)钢板或镀锌(Zn)钢板，但存在产生微裂纹的问题，或者由于热处理时形成的合金相，还存在耐蚀性变差的问题。此外，存在热成形时镀层发生液化而熔合在辊的问题，无法迅速升温至900℃，因此还存在生产性降低的问题。此外，铝基镀覆钢板的情况下，没有铝的牺牲防蚀性，因此加工后的耐蚀性可能成为问题。

为了改善这种耐蚀性和热成型性，以往公开了一种将镀浴中的Si设为4％以下，在700℃的合金化温度和20秒的合金化时间下使镀层合金化的铝合金化镀覆钢板。

然而，在上述条件下，需要20秒的长时间的合金化时间，因此难以在实际的产线上进行合金化处理，并且存在合金化后需要强冷的问题。此外，随着Si含量的减少，镀浴温度非常高至700℃左右，因此存在浸入镀浴中的导辊等构造物的耐久性显著降低的问题。

(专利文献1)韩国专利公开公报1997-0043250号

发明内容

要解决的技术问题

根据本发明的一个方面，提供一种抑制热成型时产生的微裂纹的发生且粘连性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法。

本发明的技术问题并不限定于上述内容。本发明所属技术领域的技术人员基于本发明说明书全文可以容易地理解本发明的附加技术问题。

技术方案

本发明的一个方面提供一种铝基合金镀覆钢板，其包括：基础钢板；以及合金化镀层，其形成在所述基础钢板上，其中，以重量％计，所述合金化镀层包含：Fe：30-50％、Zn：1-20％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质，所述合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度为2.5μm以下。

此外，本发明的另一个方面提供一种制造铝基合金镀覆钢板的方法，其为制造用于热压成型的铝基合金镀覆钢板的方法，包括以下步骤：准备基础钢板；将所述基础钢板浸入铝镀浴中以获得镀铝钢板，以重量％计，所述铝镀浴包含：Zn：3-30％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质；冷却步骤，其在镀铝后，向所述镀铝钢板供应加热至200-300℃的空气，以在镀铝钢板的表面形成氧化膜；以及所述冷却后连续地通过在线(on-line)合金化以获得铝基合金镀覆钢板，所述在线合金化是在650-750℃的加热温度范围内保持1-20秒以进行热处理。

此外，本发明的另一个方面提供一种热成型部件，其通过将上述铝基合金镀覆钢板进行热压成型而获得。

有益效果

根据本发明，可以提供一种抑制热成型时产生的微裂纹且提高粘连性和耐蚀性的铝基合金镀覆钢板。

附图说明

图1是用扫描电子显微镜(SEM)观察通过比较例4制造的铝基合金镀覆钢板的截面的照片。

图2是用扫描电子显微镜(SEM)观察通过发明例1制造的铝基合金镀覆钢板的截面的照片。

图3是示出利用X射线衍射(X-Ray Diffraction，XRD)对通过发明例1形成的合金化镀层进行相分析的结果。

最佳实施方式

以下，对本发明进行详细的说明。首先，对本发明的一个方面的铝基合金镀覆钢板进行详细的说明。

现有技术中通过向铝镀浴中大量添加Si，在镀层中形成致密的Fe-Al-Si的合金相，从而抑制基材铁向镀层扩散。因此需要高的合金化温度和长的合金化时间。

为了改善这种问题，尝试通过将Si的含量限制为0.5-4％的范围以进行在线合金化，但随着Si含量的减少，Al-Fe的合金相快速生成，并且存在镀层的熔点上升的问题。因此，由于抑制了基材铁的Fe向镀层的扩散，存在难以在线进行合金化的问题。

为此，本发明人为了解决上述现有技术的问题而努力研究的结果，发现通过控制合金化镀层的组成和合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度，可以解决上述现有技术的问题，从而完成了本发明。

因此，根据本发明，可以有效地提供一种在20秒以下的较短的时间内可以进行镀层的合金化，同时具有优异的粘连性、耐蚀性及镀层的粘附性的铝基合金镀覆钢板。

[铝基合金镀覆钢板]

即，本发明的一个方面提供一种铝基合金镀覆钢板，其包括：基础钢板；以及合金化镀层，其形成在所述基础钢板上，其中，以重量％计，所述合金化镀层包含：Fe：30-50％、Zn：1-20％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质，所述合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度为2.5μm以下。

根据本发明的一个方面的铝基合金镀覆钢板可以包括基础钢板和形成在所述基础钢板上的合金化镀层，所述合金化镀层可以形成在基础钢板的一面或两面。

根据本发明的一个方面，以重量％计，所述合金化镀层可以具有包含Fe：30-50％、Zn：1-20％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质的组成。此时，所述合金化镀层还可以选择性地包含Mn：3％以下(包括0％)，更优选地还可以包含Mn：2％以下(包括0％)。

根据本发明的一个方面，所述合金化镀层中，Zn起到提高镀覆钢板的粘连性和耐蚀性，而且提高合金化处理之后的合金化镀层的粘附性的重要的作用。因此，所述合金化镀层中的Zn含量优选为1-20％。当所述合金化镀层中的Zn含量小于1％时，不能期待耐蚀性的效果，当所述合金化镀层中的Zn含量超过20％时，存在镀覆粘附性降低的问题。

此外，所述合金化镀层中的Si含量控制在0.1-1.5％。当所述合金化镀层中的Si含量小于0.1％时，合金化镀层与基础钢板之间的界面粗糙度过大，在确保镀层的粘附性方面产生问题，当所述合金化镀层中的Si含量超过1.5％时，Fe-Al的合金相中固溶Si，从而可以抑制从基材铁扩散的Fe的扩散，由此合金化温度可能会上升，因此不优选。

此外，根据本发明的一个方面，所述合金化镀层还可以选择性地包含Mn，这是因为，在将基础钢板浸入铝镀浴中进行镀覆后，通过合金化热处理，包含在基础钢板的成分的Mn会引入镀层侧。这种扩散的结果，铝基合金镀覆钢板的合金化镀层中还可以包含2％以下的Mn。为了确保镀覆粘附性，Mn含量的上限优选为2％以下。Mn是在Al-Fe合金相的形成中取代Fe的元素，起到提高与基材铁的粘附性的作用，但当Mn含量为2％以上时，Al-Fe的合金相形成为致密的Al-Fe(Mn)相，从而合金化可能会延迟。此外，合金化镀层中的Mn含量包括0％的情况，因此Mn含量的下限不进行单独的限定。

此外，根据本发明的一个方面，通过上述合金化处理，使包含在基础钢板中的Fe等成分扩散，因此在合金化镀层中，以重量％计，Fe的含量优选可以为30-50％，更优选可以为36-48％。通过满足上述组成，可以确保本发明中所期望的粘连性和耐蚀性，并且还可以确保镀层的粘附性。

此外，根据本发明的一个方面，所述合金化镀层中，为了实现本发明的目的，Al含量优选为40-60％，更优选为40.5-53.9％。通过将所述合金化镀层中的Al含量设为40％以上来形成具有高熔点的Fe-Al合金相，因此具有粘连性和抑制微裂纹的产生的效果，当所述合金化镀层中的Al含量为60％以上时，由于形成铝基(Al-base)合金相而熔点降低，因此存在热处理时粘连性变差的问题。

此外，根据本发明的一个方面，所述合金化镀层的厚度可以为5-25μm。通过将所述合金化镀层的厚度设为5μm以上，可以确保耐蚀性，通过将所述合金化镀层的厚度设为25μm以下，可以确保焊接性。因此，本发明中，合金化镀层的厚度优选可以为5-25μm，更优选可以为5-20μm。

另外，根据本发明的一个方面，就所述合金化镀层而言，通过上述制造过程中的镀覆后的合金化处理，使包含在基础钢板中的Fe(或Mn)等扩散到Al和Zn的含量高的镀铝层，其结果，可以形成主要由Fe和Al的金属间化合物形成的合金化镀层。

虽然对其不作特别限定，但主要组成所述合金化镀层的Fe-Al系金属间化合物的合金相可以列举Fe₃Al、Fe₂Al₅、FeAl₃等，Zn、Mn、Si等元素可以固溶在所述合金化镀层中而存在。

特别地，根据本发明的一个方面，以相分数计，单层的合金化镀层可以包含80％以上的Fe₂Al₅的合金相，更优选可以包含90％以上的Fe₂Al₅的合金相。此外，根据本发明的一个方面，以Fe₂Al₅为基准(即，以相分数计为80％以上)，所述单层的合金化镀层可以由固溶有Zn、Mn和/或Si等的合金相形成。

此外，根据本发明的一个方面，所述合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度可以为2.5μm以下，更优选可以为0.03-2.5μm的范围。由此可以确保良好的镀层的粘附性。另外，本说明书中，所述界面粗糙度(Ra)是指对于形成在合金化镀层与基础钢板之间的界面，如以下数学式1所示，用算术计算的从分布中心线上/下偏离的程度的平均值。因此，在数学上对应于与粗糙度曲线的所有峰(peak)和谷(vally)的面积之和具有相同的面积的矩形面积的高度(振幅)。此时，所述界面粗糙度(Ra)可以通过用扫描电子显微镜(SEM)拍摄相对于铝基合金镀覆钢板的厚度方向(表示与轧制方向垂直的方向)的截面，并观察合金化镀层与基础钢板的界面来测量。

[数学式1]

(所述数学式1中，Ra表示上述合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度，l表示待测量的界面线的总长度，Z(x)是显示沿x轴长度方向的界面线的位置变化的函数。)

根据本发明的一个方面，上述镀覆钢板中包括的基础钢板是用于热压成型的钢板，因此只要是用于热压成型的基础钢板，则不做特别限定。然而，列举一个非限制性的实例，作为基础钢板可以使用包含1-10％的范围的Mn的钢板。或者，更优选地，以重量％计，作为基础钢板可以使用具有包含C：0.05-0.3％、Si：0.1-1.5％、Mn：0.5-8％、B：50ppm以下、余量的Fe及其它不可避免的杂质的组成的基础钢板。

即，根据本发明，可以提供一种铝基合金镀覆钢板，其可以抑制热成型时发生的附着在冲压模具(die)或辊上的镀层的粘连的同时，具有优异的耐蚀性和镀层的粘附性。

[制造铝基合金镀覆钢板的方法]

以下，如下说明对制造根据本发明的一个方面的用于热压成型的铝基合金镀覆钢板的方法的一个实例。然而，下述的制造用于热压成型的铝基合金镀覆钢板的方法是一种示例，本发明的用于热压成型的铝基合金镀覆钢板并不必须通过本制造方法制造。

本发明的另一个方面提供一种制造铝基合金镀覆钢板的方法，其为制造用于热压成型的铝基合金镀覆钢板的方法，包括以下步骤：准备基础钢板；将所述基础钢板浸入铝镀浴中以获得镀铝钢板，以重量％计，所述铝镀浴包含：Zn：3-30％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质；冷却步骤，其在镀铝后，向所述镀铝钢板供应加热至200-300℃的空气进行冷却，以在镀铝钢板的表面上形成氧化膜；以及所述冷却后连续地通过在线合金化以获得铝基合金镀覆钢板，所述在线合金化是在650-750℃的加热温度范围内保持1-20秒以进行热处理。

首先，为了制造铝基合金镀覆钢板准备基础钢板。对于所述基础钢板，可以相同地应用上述说明。

接着，根据本发明的一个方面的铝基镀覆钢板可以通过以下方法获得：利用铝镀浴，在基础钢板的表面进行热浸镀铝，以重量％计，所述铝镀浴包含：Zn：3-30％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质，并且在镀覆工艺后连续地进行冷却后，接着进行立即进行热处理的在线合金化处理。

具体地，通过将基础钢板浸入热浸镀铝浴来进行镀覆，所述镀浴的组成可以包含：Zn：3-30％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质，更优选可以包含：Zn：5-30％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质。或者，所述热浸镀铝浴还可以包含：Zn：5％以上且30％以下、Si：0.1％以上且小于0.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质。

此外，根据本发明的一个方面，在不损害本发明的目的的范围内，所述铝镀浴中还可以添加附加的元素。

根据本发明的一个方面，以重量％计，所述铝镀浴中添加的Zn的添加量优选为3-30％。当所述Zn含量超过30％时，镀浴产生大量灰分(ash)，因此由于粉尘的产生等而发生加工性降低的问题。此外，当所述Zn含量小于3％时，镀浴的熔点不会大幅降低，合金化时因Zn的蒸发而在镀层中不残留Zn，因此不能获得耐蚀性的提高。然而，为了进一步极大化本发明的效果，所述Zn含量的下限优选为5％，所述Zn含量的上限更优选为20％。

此外，根据本发明的一个方面，以重量％计，所述铝镀浴中添加的Si的添加量优选为0.1-1.5％。当所述铝镀浴中的Si含量小于0.1％时，合金化镀层与基础钢板之间的界面粗糙度过大，不能获得提高镀覆粘附性的效果，当所述铝镀浴中的Si含量超过1.5％时，Fe-Al的合金相中固溶有Si，从而抑制从基材铁扩散的Fe的扩散，因此存在合金化温度上升的问题。

另外，根本发明的一个方面，优选将所述镀浴的温度控制为比镀浴的熔点(Tb)高20-50℃左右(即，控制为Tb+20℃至Tb+50℃范围)。通过将所述镀浴的温度控制为Tb+20℃以上，可以控制镀浴的流动性引起的镀覆附着量，通过将所述镀浴的温度控制为Tb+50℃以下，可以防止镀浴中的构造物的浸蚀。

此外，根据本发明的一个方面，所述镀覆时的每单面的镀覆量(镀层的每单面的附着量)可以为20-100g/m²，这可以通过将基础钢板浸入热浸镀铝浴后应用空气擦拭(airwipping)工艺来控制。当所述镀覆时的每单面的镀覆量为20g/m²以上时，发挥耐蚀性效果，当所述镀覆时的每单面的镀覆量为100g/m²以下时，具有可以使镀层整体合金化的效果。

接着，镀铝后可以向所述镀铝钢板供应加热至200-300℃的空气进行冷却，以在镀铝钢板的表面形成氧化膜。这种冷却步骤在本发明中是形成均匀的合金层的方法而重要。即，冷却时通过向镀铝钢板供应加热至200-300℃的空气使其暴露，因此在镀铝钢板的表面形成氧化膜(铝氧化膜；AlO_x)。

根据本发明的一个方面，如上所述，在合金化处理之前，相对于热浸镀铝层的总厚度，可以在镀铝钢板的表面形成10％以上(更优选为10％以上且20％以下)的氧化膜。如上所述，通过形成10％以上的氧化膜，可以防止镀层中所包含的Zn在合金化处理过程中挥发，因此可以确保优异的粘连性、耐蚀性及镀层的粘附性。

接着，可以进行上述冷却后立即连续地进行热处理的在线合金化处理。通过这种合金化热处理，基础钢板的Fe和/或Mn向镀铝层扩散，因此可以实现镀层的合金化。

具体地，本发明中，所述合金化热处理温度可以为650-750℃范围，保持时间可以为1-20秒。本发明中，在线合金化处理是指热浸镀铝后通过升温进行热处理的工艺。根据本发明的在线合金化热处理方法中，热浸镀铝后，在镀层被冷却而凝固之前开始用于合金化的热处理，因此可以在短时间内进行合金化。在现有已知的镀铝钢板的镀层成分体系中，由于合金化速度慢，不能在短时间内完成充分的合金化，因此难以应用镀覆后立即进行热处理的在线合金化方法。然而，本发明中，通过控制影响合金化速度的镀浴的组成和制造条件等，在1-20秒的较短的热处理时间下也可以实现铝镀层的合金化。

根据本发明的一个方面，所述合金化热处理温度可以为650-750℃的范围。对于所述合金化热处理温度，以待热处理的钢板的表面温度为基准，当所述热处理温度低于650℃时，可能会发生镀层的合金化不充分的问题，但当所述热处理温度超过750℃时，由于过度合金化导致粘附性变差，而且不容易进行经合金化的钢板的冷却，因此存在镀层被脱落在上辊(top roll)并附着在辊上的问题。

此外，根据本发明的一个方面，所述合金化热处理时的保持时间可以在1-20秒范围内进行。本发明中，所述合金化热处理时的保持时间是指在钢板保持所述加热温度(包括±10℃的偏差)的时间。通过使所述保持时间为1秒以上，从而可以进行充分的合金化，通过使所述保持时间为20秒以下，从而具有确保生产性的效果。

根据本发明的一个方面，为了进一步提高本发明的效果，所述合金化热处理时的保持时间的下限可以为2秒，更优选可以为5秒。同样，所述合金化热处理时的保持时间的上限可以为15秒，更优选可以为10秒。

如上所述，在现有技术中，由于包含Si而抑制Fe的扩散，因此不能在20秒以下的短时间内进行合金化，但根据本发明，通过控制镀浴的组成和合金化热处理时的条件，可以在20秒以下的较短的时间内实现合金化。

另外，根据本发明的一个方面的制造铝合金镀覆钢板的方法还可以包括在所述合金化处理后进行冷却的步骤。

根据本发明的一个方面，以钢板的表面温度为基准，所述冷却可以以5-50℃/秒的平均冷却速度冷却至300℃以下。另外，所述冷却可以为空冷(Air cooling)、水冷(喷雾冷却(mist cooling))，根据本发明的一个方面，所述冷却最优选可以为水冷(喷雾冷却)。

另外，根据本发明的一个方面，更优选地，通过将所述平均冷却速度设为10-30℃/秒，具有在无需额外的设备的情况下，利用现有的热浸镀生产线在线冷却的效果。此外，根据本发明的一个方面，所述冷却可以进行5-20秒，并且通过将所述冷却时间设为10秒以上，可以发挥充分的冷却效果。

另外，根据本发明的一个方面，通过本发明制造的镀覆钢板中，合金化镀层中的Fe含量可以由以下关系式1表示，并且通过将合金化中的热处理温度和镀浴中的Zn、Si含量控制在适当范围，可以容易发挥优异的粘连性、耐蚀性和/或镀层粘附性的效果。

[关系式1]

160-0.41×[T]+3.35×10^-4×[T²]-0.3×[Zn重量％]-3×[Si重量％]≤[Fe重量％]≤180-0.41×[T]+3.35×10^-4×[T²]-0.3×[Zn重量％]-3×[Si重量％]

[所述关系式1中，[T]表示合金化热处理温度(℃)，[Zn重量％]表示镀浴中的Zn重量％含量，[Si重量％]表示镀浴中的Si重量％含量，[Fe重量％]表示合金化镀层中的Fe重量％含量。]

另外，本发明的另一个方面提供一种将上述铝合金镀覆钢板进行热压成型而获得的热成型部件。

所述热压成型可以利用本技术领域中通常利用的方法。例如，可以在800-950℃的温度范围内对镀覆钢板进行加热3-10分钟，然后利用冲压机(press)将经过加热的所述钢板热成型为所期望的形状，但并不限定于此。

此外，所述热压成型部件的基础钢板的组成可以与上述基础钢板的组成相同。

以下，通过实施例对本发明进行更具体的说明。但是，需要注意的是，下述实施例仅仅是用于例示本发明并具体化本发明，并不是用于限制本发明的权利范围。这是因为本发明的权利范围是由权利要求书中记载的内容和由此合理推导的内容所决定。

具体实施方式

(实施例)

首先，准备具有下表1的组成的厚度为1.2mm的用于热压成型的冷轧钢板作为基础钢板，然后将基础钢板浸渍并进行超声波洗涤，从而去除存在于表面的轧制油等物质。

[表1]

元素

C

Si

Mn

Ti

B

Fe

含量(％)

0.22％

0.25％

Mn：1.3％

0.03％

25ppm

余量(bal)

之后，在保持为还原性气氛的炉(Furnace)中，在800℃的退火温度、50秒的退火时间下，将所述基础钢板进行热处理，然后在下表2中示出的镀浴组成和镀浴温度条件下将所述基础钢板浸入镀浴中并进行镀铝。浸入所述镀浴时，浸入温度保持在与镀浴的温度相同的温度，并且将镀浴的温度保持在相对于各镀覆成分体系的熔点整体提升40℃的温度。利用空气擦拭，将单面镀覆量保持为恒定的60g/m²，以用于比较合金化。

接着，通过将加热至200-300℃的空气供应到所述镀铝钢板，以热浸镀铝层的总厚度为基准，控制形成10％以上的氧化膜并进行冷却。之后，在下表2中示出的合金化热处理条件下进行合金化热处理，然后以钢板的表面温度为基准，通过空冷冷却至300℃以下，从而制造铝合金镀覆钢板。

[表2]

另外，通过上述方法制造的铝合金镀覆钢板中，对合金化镀层中的各成分的含量和合金化镀层的厚度进行测量并示于下表3中。所述合金化镀层中的成分利用电感耦合等离子体光谱(Inductive Coupled Plasma Spectroscopy，ICP)并通过湿法来测量，厚度是用电子显微镜观察截面来测量。此外，界面粗糙度(Ra)通过用扫描电子显微镜(SEM)拍摄铝基合金镀覆钢板的厚度方向(是指与轧制方向垂直的方向)上的截面并观察合金化镀层与基础钢板的界面来测量。

此外，图3中示出利用X射线衍射(XRD)对通过所述发明例1形成的合金化镀层进行相分析的结果，并确认了合金化镀层是以相分数为80％以上的Fe₂Al₅或FeAl₃为基础的合金相(即，合金化镀层的合金相的Fe₂Al₅和FeAl₃的总相分数为80重量％以上)。

另外，为了评价铝合金镀覆钢板的特性，通过如下方法评价粘连性、耐蚀性、镀覆粘附性及生产性，并将评价结果示于下表3中。

[粘连性]

对于如上所述制造的镀覆钢板，为了评价镀覆的物理性能，在900℃的条件下加热5分钟后，目视观察合金化镀层是否熔合在模具(die)，并根据以下标准进行评价。

○：没有粘连

×：发生镀层熔融引起的模具吸附

[耐蚀性]

对镀覆钢板进行盐雾实验，然后放置720小时，然后去除形成在表面的腐蚀产物，并测量形成在表面上的腐蚀产物的最大深度。

耐蚀性：进行盐雾实验720小时后，去除形成在表面的腐蚀产物，并测量由于腐蚀而形成的腐蚀的深度，并根据下述在基准值(70μm)以下的情况标记为良好。

○：70μm以下

×：超过70μm

[镀覆粘附性]

对于镀覆粘附性，合金化后对镀层进行60°弯曲(banding)实验，然后将胶带附着在弯曲内部并撕下后测量附着在胶带上的镀层的宽度，并按照如下标准进行评价。

○：4mm以下

×：超过4mm

[生产性]

通过测量合金化所需的时间，根据如下标准评价生产性。

◎：小于15秒

○：15秒以上且20秒以下

×：超过20秒

[表3]

如所述表3所示，在满足本发明中规定的镀层的组成和制造条件的发明例1至发明例7的情况下，粘连性、耐蚀性及镀覆粘附性均良好，因此可以防止热成型时镀层粘连在冲压模具或辊上，或者可以防止产生微裂纹。

另一方面，无法满足本发明中规定的镀浴的Zn含量或制造条件的比较例1至比较例12的情况下，粘连性、耐蚀性及镀覆粘附性中的一种以上的特性不优异，因此发生热成型时镀层粘连在冲压模具或辊上或者产生微裂纹等的问题。

特别地，图1中示出用扫描电子显微镜(SEM)观察通过所述比较例4制造的铝基合金镀覆钢板的截面的照片。在这种情况下，合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度超过2.5μm，并且耐蚀性和镀覆粘附性不优异。

另一方面，图2中示出用扫描电子显微镜观察通过发明例1制造的铝基合金镀覆钢板的截面的照片。在这种情况下，合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度满足2.5μm以下，并且粘连性、耐蚀性及镀覆粘附性均优异。

Claims

1.一种铝基合金镀覆钢板，其包括：

基础钢板；以及

合金化镀层，其形成在所述基础钢板上，

其中，以重量％计，所述合金化镀层包含：Fe：30-50％、Zn：1-20％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质，

所述合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度为2.5μm以下。

2.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，所述合金化镀层的厚度为5-25μm。

3.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，以相分数计，所述合金化镀层包含80％以上的Fe₂Al₅的合金相。

4.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，以重量％计，所述合金化镀层中的Al含量为40.5-53.9％。

5.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，以重量％计，所述基础钢板包含：C：0.05-0.3％、Si：0.1-1.5％、Mn：0.5-8％、B：50ppm以下、余量的Fe以及其它不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，以重量％计，所述合金化镀层中的Si含量为0.1-0.5％。

7.一种制造铝基合金镀覆钢板的方法，其为制造用于热压成型的铝基合金镀覆钢板的方法，包括以下步骤：

准备基础钢板；

将所述基础钢板浸入铝镀浴中以获得镀铝钢板，以重量％计，所述铝镀浴包含：Zn：3-30％、Si：0.1-1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质；

冷却步骤，其在镀铝后，向所述镀铝钢板供应加热至200-300℃的空气，以在镀铝钢板的表面形成氧化膜；以及

所述冷却后连续地通过在线合金化以获得铝基合金镀覆钢板，所述在线合金化是在650-750℃的加热温度范围内保持1-20秒以进行热处理。

8.根据权利要求7所述的制造铝基合金镀覆钢板的方法，其中，还包括所述合金化处理后进行冷却的步骤。

9.根据权利要求7所述的制造铝基合金镀覆钢板的方法，其中，镀覆时的每单面的镀覆量为20-100g/m²的范围。

10.根据权利要求8所述的制造铝基合金镀覆钢板的方法，其中，所述合金化处理后的冷却是空冷。

11.根据权利要求7所述的制造铝基合金镀覆钢板的方法，其中，相对于热浸镀铝层的总厚度，在表面形成10％以上的所述氧化膜。

12.根据权利要求7所述的制造铝基合金镀覆钢板的方法，其中，对合金化温度进行控制，以满足以下关系式1，

[关系式1]

所述关系式1中，[T]表示合金化热处理温度(℃)，[Zn重量％]表示镀浴中的Zn重量％含量，[Si重量％]表示镀浴中的Si重量％含量，[Fe重量％]表示合金化镀层中的Fe重量％含量。

13.一种热成型部件，其通过将权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板进行热压成型而获得。