JP2004323970A - 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.05〜0.40%、Si:0.2〜3.0%、Mn:0.1〜2.5%含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、Al:0.01〜1%を含有し、残部がZnと不可避的不純物からなるZnめっき層を有し、さらに、該鋼板の界面から2μm以内の鋼板内部に、Si酸化物、Mn酸化物、又はSiとMnの複合酸化物から選ばれる1種以上の酸化物粒子、好ましくは、さらに、Al酸化物、AlとSiの複合酸化物、AlとMnの複合酸化物、AlとSiとMnの複合酸化物から選ばれる1種以上の酸化物粒子を含有することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。
【選択図】 なし
Description
1.4×10-10T2−1.0×10-7T+5.0×10-4≦PH2O/PH2≦6.4×10-7T2+1.7×10-4T−0.1
を満たすように調整して、鋼板の表面から2μmまでの深さの領域に酸化物粒子を形成した後、次いで、溶融亜鉛めっき処理を行うことにより得られることを見出した。
(1) 質量%で、C:0.05〜0.40%、Si:0.2〜3.0%、Mn:0.1〜2.5%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、Al:0.01〜1%を含有し、残部がZnと不可避的不純物からなるZnめっき層を有し、さらに、該鋼板の界面から2μm以内の鋼板内部に、Si酸化物、Mn酸化物、又はSiとMnの複合酸化物から選ばれる1種以上の酸化物粒子を含有することを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
(2) 前記鋼板はさらに、質量%で、Al:0.01〜2%を含有し、前記鋼板の界面から2μm以内の鋼板内部に、さらにAl酸化物、AlとSiの複合酸化物、AlとMnの複合酸化物、AlとSiとMnの複合酸化物から選ばれる1種以上の酸化物粒子を、単独または複合して含有することを特徴とする(1)に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
(3) 前記鋼板がさらに、質量%で、B:0.0005〜0.01%未満、Ti:0.01〜0.1%未満、V:0.01〜0.3%未満、Cr:0.01〜1%未満、Nb:0.01〜0.1%未満、Ni:0.01〜2.0%未満、Cu:0.01〜2.0%未満、Co:0.01〜2.0%未満、Mo:0.01〜2.0%未満のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする(1)又は(2)に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
(4) 前記酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、マンガンシリケート、マンガンアルミニウム酸化物、マンガンアルミニウムシリケートのいずれか1種以上であることを特徴とする(2)又は(3)に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
(5) 前記酸化物粒子の平均直径が、1μm以下であることを特徴とする(1)乃至(4)のいずれかに記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
(6) 連続式溶融亜鉛めっき設備により、溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法であって、該設備の還元炉における再結晶焼鈍工程での加熱温度Tを650〜900℃とし、さらに、該還元炉の雰囲気の水蒸気分圧PH2Oと水素分圧PH2との比PH2O/PH2が、1.4×10-10T2−1.0×10-7T+5.0×10-4≦PH2O/PH2≦6.4×10-7T2+1.7×10-4T−0.1を満足する雰囲気に鋼板を通板して、鋼板の表面から2μmまでの深さの領域に前記(1)記載の酸化物粒子を形成し、次いで、溶融亜鉛めっき処理を行うことを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(7) 前記鋼板の成分が、質量%で、C:0.05〜0.40%、Si:0.2〜3.0%、Mn:0.1〜2.5%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とする(6)に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(8) 前記鋼板はさらに、質量%で、Al:0.01〜2%を含有することを特徴とする(7)に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(9) 前記鋼板がさらに、質量%で、B:0.0005〜0.01%未満、Ti:0.01〜0.1%未満、V:0.01〜0.3%未満、Cr:0.01〜1%未満、Nb:0.01〜0.1%未満、Ni:0.01〜2.0%未満、Cu:0.01〜2.0%未満、Co:0.01〜2.0%未満、Mo:0.01〜2.0%未満のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする(7)又は(8)に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(10) 前記酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、マンガンシリケート、マンガンアルミニウム酸化物、マンガンアルミニウムシリケートから選ばれる1種以上であることを特徴とする(8)又は(9)のいずれかに記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
1.4×10-10T2−1.0×10-7T+5.0×10-4≦PH2O/PH2≦6.4×10-7T2+1.7×10-4T−0.1
となるように調整する。
Claims (10)
- 質量%で、
C:0.05〜0.40%、
Si:0.2〜3.0%、
Mn:0.1〜2.5%
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、
Al:0.01〜1%
を含有し、残部がZnと不可避的不純物からなるZnめっき層を有し、さらに、該鋼板の界面から2μm以内の鋼板内部に、Si酸化物、Mn酸化物、又はSiとMnの複合酸化物から選ばれる1種以上の酸化物粒子を含有することを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 - 前記鋼板はさらに、質量%で、
Al:0.01〜2%
を含有し、前記鋼板の界面から2μm以内の鋼板内部に、さらにAl酸化物、AlとSiの複合酸化物、AlとMnの複合酸化物、AlとSiとMnの複合酸化物から選ばれる1種以上の酸化物粒子を、単独または複合して含有することを特徴とする請求項1に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 - 前記鋼板がさらに、質量%で、
B:0.0005〜0.01%未満、
Ti:0.01〜0.1%未満、
V:0.01〜0.3%未満、
Cr:0.01〜1%未満、
Nb:0.01〜0.1%未満、
Ni:0.01〜2.0%未満、
Cu:0.01〜2.0%未満、
Co:0.01〜2.0%未満、
Mo:0.01〜2.0%未満
のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 - 前記酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、マンガンシリケート、マンガンアルミニウム酸化物、マンガンアルミニウムシリケートのいずれか1種以上であることを特徴とする請求項2又は3に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 前記酸化物粒子の平均直径が、1μm以下であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 連続式溶融亜鉛めっき設備により、溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法であって、該設備の還元炉における再結晶焼鈍工程での加熱温度Tを650〜900℃とし、さらに、該還元炉の雰囲気の水蒸気分圧PH2Oと水素分圧PH2との比PH2O/PH2が、
1.4×10-10T2−1.0×10-7T+5.0×10-4≦PH2O/PH2≦
6.4×10-7T2+1.7×10-4T−0.1
を満足する雰囲気に鋼板を通板して、鋼板の表面から2μmまでの深さの領域に請求項1記載の酸化物粒子を形成し、次いで、溶融亜鉛めっき処理を行うことを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 前記鋼板の成分が、質量%で、
C:0.05〜0.40%、
Si:0.2〜3.0%、
Mn:0.1〜2.5%
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とする請求項6に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 前記鋼板はさらに、質量%で、Al:0.01〜2%を含有することを特徴とする請求項7に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記鋼板がさらに、質量%で、
B:0.0005〜0.01%未満、
Ti:0.01〜0.1%未満、
V:0.01〜0.3%未満、
Cr:0.01〜1%未満、
Nb:0.01〜0.1%未満、
Ni:0.01〜2.0%未満、
Cu:0.01〜2.0%未満、
Co:0.01〜2.0%、
Mo:0.01〜2.0%未満
のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項7又は8に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 前記酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、マンガンシリケート、マンガンアルミニウム酸化物、マンガンアルミニウムシリケートから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項8又は9に記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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