JP2013145256A - パターン形成方法及びレジスト材料 - Google Patents
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Abstract
【効果】本発明のレジスト材料に含まれるフルオロアルカンスルホンアミドのスルホニウム塩又はヨードニウム塩は、クエンチャーとして良好に機能し、結果としてLWRの小さい、かつ矩形性に優れた高解像性のパターンプロファイルを構築できる。
【選択図】なし
Description
また、拡散制御剤も種々の検討がなされてきた。拡散制御剤としてはアミン類や弱酸オニウム塩が一般的に用いられている。特許第3955384号公報(特許文献1)には、トリフェニルスルホニウム=アセテートの添加によりT−トップの形成、孤立パターンと密集パターンの線幅の差、スタンディングウエーブのない良好なレジストパターンを形成することができると記載されている。特開平11−327143号公報(特許文献2)には、スルホン酸アンモニウム塩又はカルボン酸アンモニウム塩の添加により感度、解像性、露光マージンが改善したことが述べられている。また、特許第4231622号公報(特許文献3)には、フッ素含有カルボン酸を発生する光酸発生剤を含む組み合わせのKrF、電子線用レジスト材料が解像力に優れ、露光マージン、焦点深度等のプロセス許容性が改善されたと述べられている。更に、特許第4116340号公報(特許文献4)にも、フッ素含有カルボン酸を発生する光酸発生剤を含む組み合わせのF2レーザー光用レジスト材料がラインエッジラフネスに優れ、裾引の問題が改善されたと述べられている。上記の4件の提案はKrF、電子線、F2リソグラフィーに用いられているものであるが、特許第4226803号公報(特許文献5)には、カルボン酸オニウム塩を含有するArFエキシマレーザー露光用ポジ型感光性組成物が記載されている。これらは、露光によって他の光酸発生剤から生じた強酸(スルホン酸)が弱酸オニウム塩と交換し、弱酸及び強酸=オニウム塩を形成することで酸性度の高い強酸(スルホン酸)から弱酸(カルボン酸)に置き換わることによって酸不安定基の酸分解反応を抑制し、酸拡散距離を小さくする(制御する)ものであり、見かけ上クエンチャーとして機能する。しかしながら、カルボン酸、上述のようなカルボン酸アンモニウム塩やフルオロカルボン酸オニウム塩ではスルホン酸との塩交換反応の速度が遅く、クエンチャーとしての機能が低いという問題があった。
〔1〕
カルボキシル基が酸不安定基で置換された繰り返し単位を有する高分子化合物及び酸発生剤、又はカルボキシル基が酸不安定基で置換された繰り返し単位と露光により酸を発生する繰り返し単位を有する高分子化合物と、フルオロアルカンスルホンアミドのスルホニウム塩又はヨードニウム塩と、有機溶剤とを含むレジスト材料を基板上に塗布し、加熱処理後に高エネルギー線でレジスト膜を露光し、加熱処理後にアルカリ現像液を用いて露光部を溶解させ、未露光部が溶解しないポジ型パターンを得ることを特徴とするパターン形成方法。
〔2〕
酸不安定基で置換されたカルボキシル基を有する繰り返し単位を含む高分子化合物が、下記一般式(1)で示される酸不安定基を有する繰り返し単位と、下記一般式(2)、(3)で示される繰り返し単位のいずれか1種以上とを含有する高分子化合物であることを特徴とする〔1〕に記載のパターン形成方法。
〔3〕
フルオロアルカンスルホンアミドのスルホニウム塩又はヨードニウム塩が、下記一般式(4)で示される(Q1)又は(Q2)であることを特徴とする〔1〕又は〔2〕に記載のパターン形成方法。
〔4〕
高エネルギー線による露光が、波長193nmのArFエキシマレーザーによるドライ又は液浸リソグラフィー、波長13.5nmのEUVリソグラフィー、又は電子ビームであることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載のパターン形成方法。
〔5〕
レジスト材料を基板上に塗布し、加熱処理後に保護膜を形成し、次いで高エネルギー線でレジスト膜を露光し、加熱処理後に現像液を用いて保護膜と露光部を溶解させ、未露光部が溶解しないポジ型パターンを得ることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載のパターン形成方法。
〔6〕
下記一般式(1)で示される酸不安定基で置換された繰り返し単位を有する高分子化合物と、酸発生剤と、下記一般式(4)で示されるフルオロアルカンスルホンアミドのスルホニウム塩(Q1)又はヨードニウム塩(Q2)と、有機溶剤とを含有することを特徴とするレジスト材料。
(A)カルボキシル基が酸不安定基で置換された繰り返し単位を有する高分子化合物、
(B)露光により酸を発生する光酸発生剤、
(C)フルオロアルカンスルホンアミドのスルホニウム塩又はヨードニウム塩、
(D)有機溶剤
を必須成分として含有することを特徴とする化学増幅ポジ型レジスト材料及びこれを用いたパターンを提供する。
本発明で使用される(A)成分の高分子化合物は、下記一般式(1)で示される酸不安定基を有する繰り返し単位を必須として有することに加えて、下記一般式(2)、(3)で示される繰り返し単位のいずれか1種以上を含有することができる。
また、式(L1)において、RL01、RL02は水素原子又は炭素数1〜18、好ましくは1〜10の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を示し、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、2−エチルヘキシル基、n−オクチル基、ノルボルニル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロドデカニル基、アダマンチル基等が例示できる。RL03は炭素数1〜18、好ましくは1〜10の酸素原子等のヘテロ原子を有してもよい1価炭化水素基を示し、直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、これらの水素原子の一部が水酸基、アルコキシ基、オキソ基、アミノ基、アルキルアミノ基等に置換されたものを挙げることができる。具体的な直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基として、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、2−エチルヘキシル基、n−オクチル基、ノルボルニル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロドデカニル基、アダマンチル基等が例示できる。具体的な置換アルキル基としては、下記のものが例示できる。
前記一般式(L4−1)〜(L4−4)には、エナンチオ異性体(enantiomer)やジアステレオ異性体(diastereomer)が存在し得るが、前記一般式(L4−1)〜(L4−4)は、これらの立体異性体の全てを代表して表す。これらの立体異性体は単独で用いてもよいし、混合物として用いてもよい。
なお、式(L4−1)〜(L4−4)、(L4−3−1)、(L4−3−2)、及び式(L4−4−1)〜(L4−4−4)の結合方向がそれぞれビシクロ[2.2.1]ヘプタン環に対してexo側であることによって、酸触媒脱離反応における高反応性が実現される(特開2000−336121号公報参照)。これらビシクロ[2.2.1]ヘプタン骨格を有する3級exo−アルキル基を置換基とする単量体の製造において、下記一般式(L4−1−endo)〜(L4−4−endo)で示されるendo−アルキル基で置換された単量体を含む場合があるが、良好な反応性の実現のためにはexo比率が50モル%以上であることが好ましく、exo比率が80モル%以上であることが更に好ましい。
更にはヒドロキシ基、シアノ基、カルボニル基、エステル基、エーテル基、ラクトン環、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、スルホン酸エステル基、ジスルホン基、カーボネート基等の密着性基を有するモノマーに由来する繰り返し単位を共重合させてもよい。
これらの中で、ラクトン環を極性基として有するものが最も好ましく用いられる。
なお、スルホニウムカチオンの合成は公知であり、例えば特開2007−145797号公報、特開2009−7327号公報、特開2009−91350号公報を参考に合成することができる。
一般式(3)で示されるスルホニウム塩の合成に関しては、特開2008−133448号公報、特開2009−217253号公報、特開2010−77404号公報、特開2010−116550号公報などに詳しい。
(I)上記式(1)で示される構成単位の1種又は2種以上を1〜50モル%、好ましくは5〜40モル%、より好ましくは10〜30モル%含有し、
(II)上記式(2)で示される構成単位の1種又は2種以上を50〜99モル%、好ましくは60〜95モル%、より好ましくは70〜90モル%含有し、必要に応じ、
(III)その他の単量体に基づく構成単位の1種又は2種以上を0〜80モル%、好ましくは0〜70モル%、より好ましくは0〜50モル%含有することができる。
式(1)で示される繰り返し単位は1〜50モル%、好ましくは5〜40モル%、より好ましくは10〜30モル%、
式(2)で示される繰り返し単位の1種又は2種以上を合計で48.2〜98.8モル%、好ましくは59.5〜94.5モル%、より好ましくは69.5〜89.5モル%、
式(3)で示される繰り返し単位を0.2〜20モル%、好ましくは0.5〜15モル%
とすることが好ましい。
光酸発生剤(B)を添加する場合は、紫外線、遠紫外線、電子線、EUV、X線、エキシマレーザー、γ線、シンクロトロン放射線等の高エネルギー線照射により酸を発生する化合物であればいずれでも構わない。好適な光酸発生剤としては、スルホニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニルジアゾメタン、N−スルホニルオキシジカルボキシイミド、O−アリ−ルスルホニルオキシム、O−アルキルスルホニルオキシム等の光酸発生剤等がある。これらは単独あるいは2種以上を混合して用いることができる。
なお、式(3)又は式(5)で示される繰り返し単位を上記高分子化合物(A)が含む場合、酸発生剤(B)の添加を省略してもよいし、併用しても構わない。
中でも好ましく用いられるその他の酸発生剤としてはトリフェニルスルホニウム ノナフルオロブタンスルホネート、トリフェニルスルホニウム ビス(トリフルオロメチルスルホニル)イミド、トリフェニルスルホニウム パーフルオロ(1,3−プロピレンビススルホニル)イミド、トリフェニルスルホニウム トリス(トリフルオロメタンスルホニル)メチド、N−ノナフルオロブタンスルホニルオキシ−1,8−ナフタレンジカルボキシイミド、2−(2,2,3,3,4,4−ヘキサフルオロ−1−(ノナフルオロブチルスルホニルオキシイミノ)ブチル)フルオレン、2−(2,2,3,3,4,4,5,5−オクタフルオロ−1−(ノナフルオロブチルスルホニルオキシイミノ)ペンチル)フルオレン等が挙げられる。
より具体的に好ましい光酸発生剤を例示する。
本発明のレジスト材料に含まれる(C)フルオロアルカンスルホンアミドのスルホニウム塩又はヨードニウム塩は、下記一般式(4)の(Q1)又は(Q2)で示される。
露光中にα位がフッ素化されたスルホン酸、イミド酸、メチド酸の発生と、フルオロアルカンスルホンアミドのオニウム塩との塩交換が数限りなく繰り返される。露光の最後にα位がフッ素化されたスルホン酸、イミド酸、メチド酸が発生する場所は、最初のα位がフッ素化されたスルホン酸、イミド酸、メチド酸のオニウム塩が存在している場所とは異なっている。光による酸の発生と塩交換と酸の発生のサイクルが何度も繰り返されることによって酸の発生ポイントが平均化され、これによって現像後のレジストパターンのLWRが小さくなる。
本発明で使用される(D)成分の有機溶剤としては、ベース樹脂、酸発生剤、フルオロアルカンスルホンアミド、その他の添加剤等が溶解可能な有機溶剤であればいずれでもよい。このような有機溶剤としては、例えば、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン等のケトン類、3−メトキシブタノール、3−メチル−3−メトキシブタノール、1−メトキシ−2−プロパノール、1−エトキシ−2−プロパノール等のアルコール類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、乳酸エチル、ピルビン酸エチル、酢酸ブチル、3−メトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸tert−ブチル、プロピオン酸tert−ブチル、プロピレングリコールモノtert−ブチルエーテルアセテート等のエステル類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を混合して使用することができるが、これらに限定されるものではない。
有機溶剤の使用量は、ベース樹脂100質量部に対して200〜5,000質量部、特に400〜3,000質量部が好適である。
(E)クエンチャー、
更に必要により
(F)水不溶又は難溶でアルカリ現像液可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤(疎水性樹脂)、
更に必要により
(G)有機酸誘導体及び/又はフッ素置換アルコール等を含有することができる。
(E)成分のクエンチャーや(F)水不溶又は難溶でアルカリ現像液可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤、更には上記光酸発生剤以外の光酸発生剤、(G)有機酸誘導体及び/又はフッ素置換アルコールなどの詳細については、特開2009−269953号公報又は特開2010−215608号公報等の記載に詳しい。
また、これらクエンチャーを添加することで基板密着性を向上させることもできる。
この場合、これらの中で、エーテル、カルボニル、エステル、アルコール等の極性官能基を有する三級アミン類、アミンオキシド類、ベンズイミダゾール類、アニリン類などが好ましく用いられる。
水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤としては、上記公報記載の界面活性剤の中でもFC−4430,サーフロンS−381,サーフィノールE1004,KH−20,KH−30、及び下記構造式(surf−1)にて示したオキセタン開環重合物が好適である。これらは単独あるいは2種以上の組み合わせで用いることができる。
本発明のレジスト材料を使用してパターンを形成するには、公知のリソグラフィー技術を採用して行うことができ、例えば、集積回路製造用の基板(Si,SiO2,SiN,SiON,TiN,WSi,BPSG,SOG,有機反射防止膜等)にスピンコーティング等の手法で膜厚が0.05〜2.0μmとなるように塗布し、これをホットプレート上で60〜150℃、1〜10分間、好ましくは80〜140℃、1〜5分間プリベークする。次いで目的のパターンを形成するためのマスクを上記のレジスト膜上にかざし、マスクとレジスト膜の間を液浸するImmersion法(液浸露光法)を採用し、ArFエキシマレーザーを露光量1〜200mJ/cm2、好ましくは10〜100mJ/cm2となるように照射する。
この場合には水に不溶な保護膜をレジスト膜状に用いることも可能である。次いで、ホットプレート上で、60〜150℃、1〜5分間、好ましくは80〜140℃、1〜3分間ポストエクスポージャーベーク(PEB)する。更に、0.1〜5質量%、好ましくは2〜3質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド(TMAH)等のアルカリ水溶液の現像液を用い、0.1〜3分間、好ましくは0.5〜2分間、浸漬(dip)法、パドル(puddle)法、スプレー(spray)法等の常法により現像して、基板上に目的のパターンが形成される。
後者は、特に水に不溶でアルカリ現像液に溶解する1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロパノール残基を有する高分子化合物をベースとし、炭素数4以上のアルコール系溶剤、炭素数8〜12のエーテル系溶剤、及びこれらの混合溶剤に溶解させた材料が好ましい。
上述した水に不溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤を炭素数4以上のアルコール系溶剤、炭素数8〜12のエーテル系溶剤、又はこれらの混合溶剤に溶解させた材料とすることもできる。
トリフェニルスルホニウム=ノナフルオロブタンスルホンアミド(C−1)の合成
ノナフルオロブタンスルホンアミドのカリウム塩3.4g(0.01モル)とトリフェニルスルホニウム=メチル硫酸塩の水溶液(0.01モル相当)とジクロロメタン25gを加えて有機層を分取した。次いで有機層を水10gで3回洗浄し、有機層の溶剤を減圧除去した後にジイソプロピルエーテルを加えてデカンテーションを行った。残渣を減圧濃縮することで目的物4.7gの油状物を得た。収率85%。
赤外吸収スペクトル(IR(D−ATR);cm-1)
3062、1477、1448、1350、1271、1233、1191、1130、1066、1033、1014、997、976、748、729、684、591cm-1
飛行時間型質量分析(TOFMS;MALDI)
POSITIVE M+263((C6H5)3S+相当)
NEGATIVE M-298(C4F9SO2NH-相当)
クエンチャー(C−1)〜(C−8)、比較クエンチャー(C−9)〜(C−14)の構造を下記に示す。
レジスト材料に用いる高分子化合物として、各々のモノマーを組み合わせてメチルエチルケトン溶剤下で共重合反応を行い、メタノールに晶出し、更にヘキサンで洗浄を繰り返した後に単離、乾燥して、以下に示す組成の高分子化合物(P−1〜13)を得た。得られた高分子化合物の組成は1H−NMR、分子量及び分散度はゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより確認し、ポリスチレン換算重量平均分子量として算出した。
上記合成例で示したクエンチャー及びポリマー、更に光酸発生剤、アミンクエンチャー及びアルカリ可溶型界面活性剤(F−1)を表4に示す組成で下記界面活性剤(F−2)(オムノバ社製)0.01質量%を含む溶剤中に溶解してレジスト材料を調合し、更にレジスト材料を0.2μmのテフロン(登録商標)製フィルターで濾過することにより、レジスト液をそれぞれ調製した。
なお、表4において、光酸発生剤、溶剤、アミンクエンチャー、アルカリ可溶型界面活性剤(F−1)、界面活性剤(F−2)は下記の通りである。
(PAG−1):トリフェニルスルホニウム ノナフルオロ−1−ブタンスルホネート
(PAG−2):トリフェニルスルホニウム 2−(アダマンタン−1−カルボニルオキシ)−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン−1−スルホネート
(PAG−3):トリフェニルスルホニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド
(PAG−4):N−(パーフルオロブタンスルホニルオキシ)−1,8−ナフチルイミド
[有機溶剤]
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
GBL:γ−ブチロラクトン
CyHO:シクロヘキサノン
[アミンクエンチャー]
(E−1):ラウリン酸 2−モルホリノエチル
[界面活性剤]
(F−1):下記ポリマー1(特開2008−122932号公報に記載の化合物)
ポリ(メタクリル酸=3,3,3−トリフルオロ−2−ヒドロキシ−1,1−ジメチル−2−トリフルオロメチルプロピル・メタクリル酸=1,1,1−トリフルオロ−2−ヒドロキシ−6−メチル−2−トリフルオロメチルヘプタ−4−イル)
重量平均分子量(Mw)=7,300、分散度(Mw/Mn)=1.86
[実施例2−1〜2−20及び比較例2−1〜2−11]
シリコン基板上に反射防止膜溶液(日産化学工業(株)製、ARC−29A)を塗布し、200℃で60秒間ベークして作製した反射防止膜(100nm膜厚)基板上にレジスト溶液をスピンコーティングし、ホットプレートを用いて100℃で60秒間ベークし、90nm膜厚のレジスト膜を作製した。これをArFエキシマレーザースキャナー((株)ニコン製、NSR−S610C、NA=1.30、二重極、6%ハーフトーン位相シフトマスク)を用いて液浸露光し、任意の温度で60秒間ベーク(PEB)を施し、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの水溶液で60秒間現像を行った。
レジストの評価は、40nmの1:1ラインアンドスペースパターンを対象とし、電子顕微鏡にて観察し、ライン寸法幅が40nmとなる露光量を最適露光量(Eop、mJ/cm2)とした。最適露光量におけるパターン形状を比較し、以下の基準により良否を判別した。
良好:パターンが矩形であり、側壁の垂直性が高い。
不良:パターン側壁の傾斜が大きいテーパー形状、又はトップロスによるトップラ
ウンディング形状。
更に、40nmの1:1ラインアンドスペースのライン部の線幅変動をSEMにより測定し、ライン幅ラフネス(LWR)とした(30点測定、3σ値を算出)。LWR値が小さいほど、ラインパターンの揺らぎがなく、良好である。
本評価方法においては、良:3.0nm以下、悪:3.1nm以上とした。
また、露光量を大きくすることでライン寸法を細らせた場合に、ラインが倒れずに解像する最小寸法を求め、倒れ限界(nm)とした。数値が小さいほど倒れ耐性が高く、好ましい。
本評価方法においては、良好:33nm以下、不良:34nm以上とした。
次いで、現像後に形成されたパターン中の欠陥数を欠陥検査装置KLA2800(KLA−Tencor(株)製)により検査し、次式に従って欠陥密度を求めた。
欠陥密度(個/cm2)=検出された総欠陥数/検査面積
形成したパターン:40nmの1:1ラインアンドスペースの繰り返しパターン
欠陥検査条件:光源UV、検査ピクセルサイズ0.28μm、セルツーセルモード
本評価方法においては、良好:0.05個/cm2未満、不良:0.05個/cm2以上とした。
(評価結果)
上記表4に示した本発明のレジスト材料及び比較レジスト材料の評価結果を下記表5に示す。
[実施例3−1〜3−3及び比較例3−1,3−2]
上記表4に示したレジスト材料を、シリコンウエハーに信越化学工業(株)製スピンオンカーボン膜ODL−50(カーボンの含有量が80質量%)を200nm、その上に珪素含有スピンオンハードマスクSHB−A940(珪素の含有量が43質量%)を35nmの膜厚で成膜したトライレイヤープロセス用の基板上にスピンコーティングし、ホットプレートを用いて100℃で60秒間ベーク(PAB)し、レジスト膜の厚みを90nmにした。
これをArFエキシマレーザー液浸スキャナー((株)ニコン製、NSR−610C、NA1.30、σ0.98/0.74、ダイポール開口90度、s偏光照明)を用い、露光量を変化させながら露光を行い、その後任意の温度にて60秒間ベーク(PEB)し、その後酢酸ブチルを現像液として30秒間現像し、その後ジイソアミルエーテルでリンスした。
レジストの評価は、バイナリーマスク上のデザインが45nmライン/90nmピッチ(1/4倍縮小投影露光のためマスク上実寸法は4倍)のパターンについて、光透過部に形成されたラインパターンを電子顕微鏡にて観察した。ライン寸法幅が45nmとなる露光量を最適露光量(Eop、mJ/cm2)とし、最適露光量におけるパターン断面形状を電子顕微鏡にて観察し、以下の基準により良否を判別した。
良好:パターン側壁の垂直性が高い。好ましい形状。
不良:表層部が閉塞気味(T−トップ形状)又はパターン側壁が傾斜した逆テーパー形
状(表層部に近いほどライン幅大)。好ましくない形状。
また、露光量を小さくすることでライン寸法を細らせた場合に、ラインが倒れずに解像する最小寸法を求め、倒れ限界(nm)とした。数値が小さいほど倒れ耐性が高く好ましい。本評価方法においては、良好:33nm以下、不良:34nm以上とした。
(評価結果)
上記表4に示した本発明のレジスト材料及び比較レジスト材料の評価結果を下記表6に示す。
Claims (6)
- カルボキシル基が酸不安定基で置換された繰り返し単位を有する高分子化合物及び酸発生剤、又はカルボキシル基が酸不安定基で置換された繰り返し単位と露光により酸を発生する繰り返し単位を有する高分子化合物と、フルオロアルカンスルホンアミドのスルホニウム塩又はヨードニウム塩と、有機溶剤とを含むレジスト材料を基板上に塗布し、加熱処理後に高エネルギー線でレジスト膜を露光し、加熱処理後にアルカリ現像液を用いて露光部を溶解させ、未露光部が溶解しないポジ型パターンを得ることを特徴とするパターン形成方法。
- 酸不安定基で置換されたカルボキシル基を有する繰り返し単位を含む高分子化合物が、下記一般式(1)で示される酸不安定基を有する繰り返し単位と、下記一般式(2)、(3)で示される繰り返し単位のいずれか1種以上とを含有する高分子化合物であることを特徴とする請求項1に記載のパターン形成方法。
- フルオロアルカンスルホンアミドのスルホニウム塩又はヨードニウム塩が、下記一般式(4)で示される(Q1)又は(Q2)であることを特徴とする請求項1又は2に記載のパターン形成方法。
- 高エネルギー線による露光が、波長193nmのArFエキシマレーザーによるドライ又は液浸リソグラフィー、波長13.5nmのEUVリソグラフィー、又は電子ビームであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のパターン形成方法。
- レジスト材料を基板上に塗布し、加熱処理後に保護膜を形成し、次いで高エネルギー線でレジスト膜を露光し、加熱処理後に現像液を用いて保護膜と露光部を溶解させ、未露光部が溶解しないポジ型パターンを得ることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のパターン形成方法。
- 下記一般式(1)で示される酸不安定基で置換された繰り返し単位を有する高分子化合物と、酸発生剤と、下記一般式(4)で示されるフルオロアルカンスルホンアミドのスルホニウム塩(Q1)又はヨードニウム塩(Q2)と、有機溶剤とを含有することを特徴とするレジスト材料。
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