JP2013035722A - 光ファイバ母材および光ファイバの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1領域と該第1領域の外周に形成された第2領域とを有しガラス微粒子からなる多孔質体を形成し、フッ素ガスを含む雰囲気下で前記多孔質体を熱処理する第1の熱処理を行い、前記第1の熱処理を行った多孔質体を前記第1の熱処理よりも高い温度で熱処理する第2の熱処理を行って透明ガラス体とし、前記透明ガラス体の外周にクラッド部を形成する。
【選択図】図2
Description
また、これ以外にも、VAD法で中心コア部となる第1領域とディプレスト層となる第2領域を有する多孔質体を一括で合成し、透明ガラス化の際に、多孔質体の外周から第2領域に対して、石英ガラスの屈折率を低めるドーパントであるフッ素(F)を添加して、中心コア部とディプレスト層とが形成された透明ガラス体を形成する方法も知られている(たとえば、特許文献1〜4参照)。
本発明の実施の形態として、光ファイバ母材を製造し、さらにこれを用いて光ファイバを製造する場合について説明する。図1は、実施の形態1に係る製造方法により製造する光ファイバ母材の模式的な断面と屈折率プロファイルとを示す図である。図1に示すように、この光ファイバ母材10は、中心コア部11と、中心コア部11の外周に形成されたディプレスト層12と、ディプレスト層12の外周に形成されたクラッド部13とを備える。
まず、最初に形成する多孔質体のかさ密度については、多孔質体の第2領域のかさ密度が0.1g/cm3〜0.4g/cm3であることが好ましい。かさ密度が0.1g/cm3以上であれば多孔質体が自重で変形することなく、全体の形状を維持するのに好ましい密度であり、0.4g/cm3以下であれば表面からのフッ素の添加を容易かつ十分にするのに好ましい。なお、第1領域のかさ密度については特に限定されないが、たとえば第2領域と同様に0.1g/cm3〜0.4g/cm3としてもよい。
本発明の実施例として、上記の実施の形態に係る製造方法において、様々に製造条件を変更して光ファイバ母材および光ファイバを製造した。また、比較例として、第1の熱処理工程の際にフッ素の添加を行わない以外は実施例と同様にして、光ファイバ母材および光ファイバを製造した。なお、実施例において、光ファイバ母材の中心コア部の比屈折率差Δ1が0.3%、ディプレスト層の比屈折率差Δ2が−0.1%になるように設計した。
11 中心コア部
12 ディプレスト層
13 クラッド部
100 VAD装置
101、102、301 多重管バーナ
200 ゾーン加熱装置
201 炉心管
201a ガス導入口
201b ガス排出口
202 ヒータ
300 OVD装置
G1、G2 ガス
S101〜S105 ステップ
Claims (12)
- 第1領域と該第1領域の外周に形成された第2領域とを有しガラス微粒子からなる多孔質体を形成し、
フッ素ガスを含む雰囲気下で前記多孔質体を熱処理する第1の熱処理を行い、
前記第1の熱処理を行った多孔質体を前記第1の熱処理よりも高い温度で熱処理する第2の熱処理を行って透明ガラス体とし、
前記透明ガラス体の外周にクラッド部を形成する、
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 前記多孔質体の第2領域のかさ密度は0.1g/cm3〜0.4g/cm3であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記第1領域の直径と前記第2領域の外径との比は1:1.5〜1:6.5であることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記第1の熱処理を行う雰囲気におけるフッ素ガスの分圧は0.02%〜0.2%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記第1の熱処理温度は800℃〜1250℃であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記第2の熱処理温度は1300℃〜1450℃であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記第1の熱処理は、前記多孔質体を加熱領域に対して相対移動させることにより行い、前記多孔質体の加熱領域に対する相対移動速度は100mm/h〜400mm/hであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記第1の熱処理を行う雰囲気は、塩素ガスを含み、前記雰囲気における塩素ガスの分圧は0.5%〜2.5%であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一つに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれか一つに記載の製造方法によって製造した光ファイバ母材を用いて光ファイバを製造することを特徴とする光ファイバの製造方法。
- 前記光ファイバは、波長1550nmにおける伝送損失が0.185dB/km以下であることを特徴とする請求項9に記載の光ファイバの製造方法。
- 前記光ファイバは、前記第1領域から形成される中心コア部の前記クラッド部に対する比屈折率が0.3%〜0.45%であり、前記第2領域から形成されるディプレスト層の前記クラッド部に対する比屈折率差が−0.2%〜−0.02%であり、前記中心コア部の直径が7.8μm〜18.0μmであり、前記中心コア部の直径と前記ディプレスト層の外径との比が1:1.5〜1:6.5であり、波長1310nmにおけるモードフィールド径が8.6μm〜11.0μmであり、カットオフ波長が1550nm以下であり、ゼロ分散波長が1280nm〜1340nmであることを特徴とする請求項9または10に記載の光ファイバの製造方法。
- 前記光ファイバは、前記第1領域から形成される中心コア部の前記クラッド部に対する比屈折率が0.4%以下であり、前記第2領域から形成されるディプレスト層の前記クラッド部に対する比屈折率差が−0.15%以上であり、波長1310nmにおけるモードフィールド径が8.6μm〜10.1μmであり、カットオフ波長が1260nm以下であり、ゼロ分散波長が1300nm〜1324nmであることを特徴とする請求項9または10に記載の光ファイバの製造方法。
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