JP6310378B2 - 光ファイバ用シリカガラス母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ用シリカガラス母材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6310378B2 JP6310378B2 JP2014206521A JP2014206521A JP6310378B2 JP 6310378 B2 JP6310378 B2 JP 6310378B2 JP 2014206521 A JP2014206521 A JP 2014206521A JP 2014206521 A JP2014206521 A JP 2014206521A JP 6310378 B2 JP6310378 B2 JP 6310378B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica glass
- core rod
- core
- atmosphere containing
- refractive index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/01453—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering for doping the preform with flourine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01228—Removal of preform material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01245—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down by drawing and collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/23—Double or multiple optical cladding profiles
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/028—Optical fibres with cladding with or without a coating with core or cladding having graded refractive index
- G02B6/0283—Graded index region external to the central core segment, e.g. sloping layer or triangular or trapezoidal layer
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers
- G02B6/03616—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference
- G02B6/03638—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 3 layers only
- G02B6/0365—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 3 layers only arranged - - +
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
トレンチ型の光ファイバは、中心に純シリカガラスよりも屈折率の高いコア部、コア部に隣接してその周囲には中間部(あるいは内側クラッド部)、中間部に隣接してその外側に純シリカガラスよりも屈折率が低いトレンチ部、トレンチ部隣接してその外側に純シリカガラスからなるクラッド部(あるいは外側クラッド部)から構成されている。
このようなトレンチ型光ファイバ用のシリカガラス母材は、半径方向にこれと相似形の構造をしている。この母材を2100℃程度で加熱軟化させて線引きをすることによって、光ファイバとなる。
VAD法によりコア部101と中間部102からなるシリカガラススート体を作製した。回転する出発ガラス部材に向けて、3本のバーナを配置し、それぞれに燃焼用の酸素と水素と整流用のアルゴンガスを供給して酸水素火炎となし、第1のバーナには気化したSiCl4およびGeCl4をさらに供給し、第2および第3のバーナには気化したSiCl4のみをさらに供給した。これにより、第1バーナでは屈折率を上昇させる正のドーパントとしてGeが添加されたシリカガラス微粒子が生成するので、これを出発ガラス部材の先端に堆積させつつ引き上げることによってコア部101を形成した。また、第2および第3のバーナでは正のドーパントを含まない純シリカガラス微粒子が生成するので、これを引き上げ途中のコア部101の周囲に順次堆積させて中間部102を形成した。こうしてでき上がったシリカガラススート体は平均密度が0.23g/cm3でコア部101と中間部102の半径比が0.27、外径が150mmの円柱形状をしていた。
実施例とは第1コアロッド100のガラス化時にSiF4を添加しないこと以外は同じ方法で光ファイバを製造した。
実施例と同様に第1コアロッド1を作製し、それを延伸して中間部の外周をHF溶液で研削した。本比較例ではフッ素がドープされ屈折率が純石英よりも0.5%低いチューブを準備しこれをトレンチ部103用チューブとし、さらに純石英ガラスのチューブを準備しこれをクラッド部104用チューブとした。クラッド部104用チューブにトレンチ部103用チューブを挿入し、さらにトレンチ部103用チューブに第1コアロッド100を挿入した状態で、この一端を電気炉で加熱して溶融させてロッド、チューブの隙間を封止した後、他端の開放側から真空ポンプで減圧しつつ、長手方向に電気炉を移動させてチューブとロッドを加熱一体化させた。こうして、コア部101、中間部102、トレンチ部103、クラッド部104で構成されるプリフォーム1を作製した。中間部102とトレンチ部103の界面ならびにトレンチ部103とクラッド部104との界面には負のドーパントとして含有するフッ素に起因すると思われる発泡がところどころ認められた。
100・・・第1コアロッド
101・・・コア部
102・・・中間部
103・・・トレンチ部
104・・・クラッド部
110・・・第2コアロッド
Claims (8)
- 中心にシリカガラスの屈折率を高めるための正のドーパントが添加されたコア部、および前記コア部の外周に前記コア部よりも屈折率が低い中間部を有するシリカガラススート体を作製する工程と、
負のドーパント原料を含有するヘリウム雰囲気中で前記シリカガラススート体を透明ガラス化する温度で加熱して、中間部の少なくとも一部に負のドーパントが添加された透明シリカガラス製の第1コアロッドとなす工程と、
前記第1コアロッドの外周にトレンチ部となるシリカガラススート層を付与する工程と、
負のドーパント原料を含有するヘリウム雰囲気中で前記スート層を透明ガラス化する温度で加熱して、前記トレンチ部の全体に負のドーパントが添加された透明シリカガラス製の第2コアロッドとなす工程と、
前記第2コアロッドの外周にクラッド部となるシリカガラスを付与する工程と
を備え、
前記トレンチ部は、前記中間部よりも屈折率が低くなるように負のドーパントが添加され、
透明ガラス化前の前記シリカガラススート体の密度は0.21g/cm 3 よりも大きく、
透明ガラス化前の前記シリカガラススート層の密度は0.21g/cm 3 よりも小さい
ことを特徴とする光ファイバ用シリカガラス母材の製造方法。 - 前記第1コアロッドとなす工程において、前記中間部における外側ほど屈折率が低くなるように負のドーパントを添加することを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- 前記第1コアロッドとなす工程および前記第2コアロッドとなす工程における負のドーパント原料はフッ素であり、
前記第2コアロッドとなす工程における負のドーパント原料は、前記第1コアロッドとなす工程における負のドーパント原料を含有するヘリウム雰囲気よりも高濃度でフッ素含有ガスを含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の製造方法。 - 前記第1コアロッドとなす工程における負のドーパント原料を含有するヘリウム雰囲気は、SiF4、CF4、C2F6、およびSF6から選択されるフッ素化合物ガスを0.1〜10体積%含有するヘリウム雰囲気であり、
前記第2コアロッドとなす工程における負のドーパント原料を含有するヘリウム雰囲気は、SiF4、CF4、C2F6、およびSF6から選択されるフッ素化合物ガスを10〜80体積%含有するヘリウム雰囲気であることを特徴とする請求項3に記載の製造方法。 - 前記シリカガラススート体を作製する工程と前記第1コアロッドとなす工程との間に、不活性ガスに塩素を含有させた雰囲気中で前記シリカガラススート体を透明ガラス化しない程度の温度で加熱する工程をさらに備えることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記シリカガラススート層を付与する工程と前記第2コアロッドとなす工程との間に、不活性ガスに塩素を含有させた雰囲気中で前記シリカガラススート層を透明ガラス化しない程度の温度で加熱する工程をさらに備えることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記第1コアロッドを延伸する工程、および前記第2コアロッドを延伸する工程の少なくとも一方をさらに備えることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記第1コアロッドの前記中間部の外周を所定厚み除去する工程、および前記第2コアロッドの前記トレンチ部の外周を所定厚み除去する工程の少なくとも一方をさらに備えることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014206521A JP6310378B2 (ja) | 2013-11-28 | 2014-10-07 | 光ファイバ用シリカガラス母材の製造方法 |
US14/534,667 US20160214884A1 (en) | 2013-11-28 | 2014-11-06 | Method for producing silica glass preform for optical fiber |
EP14193027.1A EP2878583B1 (en) | 2013-11-28 | 2014-11-13 | Method for producing a silica glass preform for optical fibres |
IN3398DE2014 IN2014DE03398A (ja) | 2013-11-28 | 2014-11-21 | |
CN201410682139.9A CN104671658B (zh) | 2013-11-28 | 2014-11-24 | 光纤用硅玻璃母材的制造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013245500 | 2013-11-28 | ||
JP2013245500 | 2013-11-28 | ||
JP2014206521A JP6310378B2 (ja) | 2013-11-28 | 2014-10-07 | 光ファイバ用シリカガラス母材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015127290A JP2015127290A (ja) | 2015-07-09 |
JP6310378B2 true JP6310378B2 (ja) | 2018-04-11 |
Family
ID=51900237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014206521A Active JP6310378B2 (ja) | 2013-11-28 | 2014-10-07 | 光ファイバ用シリカガラス母材の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160214884A1 (ja) |
EP (1) | EP2878583B1 (ja) |
JP (1) | JP6310378B2 (ja) |
CN (1) | CN104671658B (ja) |
IN (1) | IN2014DE03398A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6124778B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-05-10 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ、光ファイバ用シリカガラス母材、および光ファイバの製造方法 |
DK3359498T3 (da) * | 2015-10-09 | 2021-02-22 | Prysmian Spa | Fremgangsmåde til fremstilling af en glaskernepræform til optiske fibre |
WO2017148528A1 (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Prysmian S.P.A. | A method for manufacturing a preform for optical fibers. |
US9989699B2 (en) * | 2016-10-27 | 2018-06-05 | Corning Incorporated | Low bend loss single mode optical fiber |
US11634351B2 (en) * | 2019-08-13 | 2023-04-25 | Sterlite Technologies Limited | Method for sintering of optical fibre preform |
JP7332559B2 (ja) * | 2020-09-16 | 2023-08-23 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
CN114195379A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-18 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种低损耗截止波长位移单模光纤的拉丝方法 |
CN115010360B (zh) * | 2022-07-14 | 2024-04-09 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种光纤预制棒的制备方法、光纤预制棒及光纤 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5217516A (en) * | 1985-12-27 | 1993-06-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of making optical glass article |
AU719695B2 (en) * | 1996-12-27 | 2000-05-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing the same |
US6535679B2 (en) * | 1997-01-16 | 2003-03-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing the same |
EP1341011A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | FITEL USA CORPORATION (a Delaware Corporation) | Dispersion-compensating fiber |
US7221838B2 (en) * | 2004-06-23 | 2007-05-22 | Furukawa Electric North America, Inc. | Optical fibers with reduced splice loss and methods for making same |
JPWO2009096557A1 (ja) * | 2008-01-30 | 2011-05-26 | 旭硝子株式会社 | エネルギー伝送用または紫外光伝送用光ファイバプリフォームおよびその製造方法 |
US7676129B1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-03-09 | Corning Incorporated | Bend-insensitive fiber with two-segment core |
EP2330447A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-06-08 | Sehf-Korea Co., Ltd. | Low bend loss optical fibre |
WO2011108639A1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 株式会社フジクラ | 石英多孔質体の製造方法、光ファイバ母材の製造方法、石英多孔質体、及び光ファイバ母材 |
JP2012078804A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-04-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ、光ファイバプリフォームおよびその製造方法 |
JP5590617B2 (ja) * | 2011-06-03 | 2014-09-17 | 信越化学工業株式会社 | コアから離隔した位置に低屈折率部を有する光ファイバ用母材の製造方法 |
US9873629B2 (en) * | 2011-06-30 | 2018-01-23 | Corning Incorporated | Methods for producing optical fiber preforms with low index trenches |
US8768129B2 (en) * | 2011-09-21 | 2014-07-01 | Ofs Fitel, Llc | Optimized ultra large area optical fibers |
KR101273801B1 (ko) * | 2011-10-17 | 2013-06-11 | 에쓰이에이치에프코리아 (주) | 구부림 손실 강화 광섬유 |
KR20130116009A (ko) * | 2012-04-12 | 2013-10-22 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 광섬유 |
DE102012007520B3 (de) * | 2012-04-17 | 2013-08-08 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren für die Herstellung eines zylinderförmigen Bauteils aus Fluor enthaltendem synthetischem Quarzglas |
JP2013230961A (ja) * | 2012-05-02 | 2013-11-14 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 光ファイバプリフォームの製造方法 |
JP6124778B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-05-10 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ、光ファイバ用シリカガラス母材、および光ファイバの製造方法 |
US9110220B2 (en) * | 2013-07-16 | 2015-08-18 | Corning Incorporated | High bandwidth MMF and method of making |
-
2014
- 2014-10-07 JP JP2014206521A patent/JP6310378B2/ja active Active
- 2014-11-06 US US14/534,667 patent/US20160214884A1/en not_active Abandoned
- 2014-11-13 EP EP14193027.1A patent/EP2878583B1/en active Active
- 2014-11-21 IN IN3398DE2014 patent/IN2014DE03398A/en unknown
- 2014-11-24 CN CN201410682139.9A patent/CN104671658B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104671658B (zh) | 2019-09-06 |
EP2878583B1 (en) | 2017-01-11 |
US20160214884A1 (en) | 2016-07-28 |
IN2014DE03398A (ja) | 2015-08-21 |
JP2015127290A (ja) | 2015-07-09 |
CN104671658A (zh) | 2015-06-03 |
EP2878583A1 (en) | 2015-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6310378B2 (ja) | 光ファイバ用シリカガラス母材の製造方法 | |
EP1813581B1 (en) | Method for manufacturing an optical fiber preform, optical fiber preform and optical fiber | |
US9250386B2 (en) | Optical fiber containing an alkali metal oxide and methods and apparatus for manufacturing same | |
US7536076B2 (en) | Optical fiber containing alkali metal oxide | |
KR102126089B1 (ko) | 광섬유 및 광섬유용 실리카 유리 모재 | |
US9139466B2 (en) | Optical fiber preform, optical fiber, and method of manufacturing optical fiber preform | |
US20080050086A1 (en) | Optical fiber containing alkali metal oxide | |
US20140161406A1 (en) | Method of manufacturing optical fiber preform and optical fiber | |
US7376316B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber preform, manufacturing method of optical fiber, and optical fiber | |
US20130272670A1 (en) | Low macrobending loss single-mode optical fibre | |
CN109839694B (zh) | 一种截止波长位移单模光纤 | |
CN111320376B (zh) | 光纤预制棒及其制备方法 | |
US7489850B1 (en) | Phosphorous and alkali doped optical fiber | |
JP5945516B2 (ja) | 光ファイバ | |
CN111308609B (zh) | 一种大有效面积低损耗单模光纤 | |
US9588287B2 (en) | Multimode optical fiber | |
JP2012171802A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
KR102217526B1 (ko) | 광섬유용 실리카 유리 모재의 제조 방법 | |
WO2024172006A1 (ja) | 光ファイバ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161025 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170829 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170830 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171010 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180316 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6310378 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |