JP4236181B2 - 光ファイバ用プリフォームの製造方法 - Google Patents
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Description
スート体の製造は、SiCl4などのガラス原料をバーナに供給し、酸水素火炎中で加水分解して生成されるスート(SiO2微粒子)を堆積することで行なわれる。このとき、GeCl4をSiCl4と共に供給することで、Geをドープしたロッドが得られる。
このためプリフォームの製造に際しては、特に、伝送損失を増大させるOH基の混入を抑制することが好ましい。
他方、ジャケット法では、ロッドにチューブを被せる加熱一体化を、酸水素火炎で行なう場合、チューブの表面に酸水素火炎由来のOH基が生じ、OH基による損失の悪化をもたらす。また、加熱一体化の熱源にカーボンヒーターを使用する場合、カーボンから揮散する重金属成分でチューブ表面が汚染され、伝送損失の悪化をもたらすことがある。
また、得られた光ファイバ用プリフォームに、さらに付加クラッド層を付与することもできる。この付加クラッド層の付与は、軸付けVAD法、OVD法またはチューブジャケット法のいずれかを用いて行えばよい。
先ず、外側が非ドープで内側のみGeドープした内側Geドープ/外側非ドープチューブ内に、これと同芯となるようにFドープチューブを配置し、両チューブをバーナ火炎で加熱一体化する。次いで、この一体化したチューブ内に、これと同芯となるようにGeドープロッドを配置し、両者をバーナ火炎で加熱一体化することにより、Ge/F/Ge/非ドープロッドが得られる。加熱一体化の熱源としては、酸水素火炎が好ましい。
このようにして得られるプリフォームに、軸付けVAD法、OVD法またはチューブジャケット法を用いて、さらに付加クラッド層を付与することもできる。
さらに、本発明の製造方法について、具体的に実施例を挙げて説明する。
このプリフォームを線引き炉にて加熱線引きして、外径125μmの非ゼロ分散シフトファイバを得た。この光ファイバの伝送損失は、波長1300nmで0.35dB/km、波長1385nmで0.32dB/km、波長1550nmで0.20dB/kmと良好であった。
FドープチューブB(外径25.4mm×内径11.0mm)内にGeドープロッドA(外径10.0mm)を挿入し、管とロッドの空隙に塩素ガスを流しながら、管全体を外側から酸水素火炎で約1100℃に加熱した後、塩素ガスの供給を停止した。さらに、チューブBの外側から酸水素火炎で加熱し、ロッドAとチューブBを加熱一体化してロッドABを得た。
このプリフォームを線引き炉にて加熱線引きして、外径125μmの光ファイバを得た。この光ファイバの伝送損失は、波長1300nmで0.35dB/km、波長1385nmで0.97dB/km、波長1550nmで0.20dB/kmであり、1385nm近傍の伝送損失が大きく、満足できないものであった。
Claims (9)
- 中心ロッド及びこの周囲に配設された複数の管を加熱一体化して光ファイバ用プリフォームを製造する方法であって、最外管とその内側に隣接する管を先ず加熱一体化し、順次、その内側に隣接する管と加熱一体化していき、最後に中心ロッドと加熱一体化することを特徴とする光ファイバ用プリフォームの製造方法。
- 前記加熱一体化の際に、一体化後の径が一定となるように、内側管の内圧を調整する請求項1に記載の光ファイバ用プリフォームの製造方法。
- 加熱一体化の熱源が、酸水素火炎である請求項1又は2に記載の光ファイバ用プリフォームの製造方法。
- 前記中心ロッド及び複数の管の表面に、加熱一体化に先立ち、脱水処理又はエッチング処理を施す請求項1乃至3のいずれかに記載の光ファイバ用プリフォームの製造方法。
- 前記脱水処理が、塩素等の脱水作用を有するガスを含む雰囲気中で加熱することにある請求項4に記載の光ファイバ用プリフォームの製造方法。
- 前記エッチング処理が、ガスエッチングである請求項4に記載の光ファイバ用プリフォームの製造方法。
- 前記ガスエッチングが、フッ素含有物質を含む雰囲気中で加熱することにある請求項6に記載の光ファイバ用プリフォームの製造方法。
- 得られた光ファイバ用プリフォームに、さらに付加クラッド層を付与する請求項1乃至7の何れかに記載の光ファイバ用プリフォームの製造方法。
- 該付加クラッド層の付与が、軸付けVAD法、OVD法またはチューブジャケット法のいずれかを用いて行なわれる請求項8に記載の光ファイバ用プリフォームの製造方法。
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