JP2012525285A - 文書穿孔構造を持つバインダー - Google Patents

Abstract

穿孔構造を持つバインダーが開示されている。開示されているこのバインダーは紙綴孔が穿孔された媒体を内部に収納することとして、カバー部と、媒体バインディング部と、カバー部と媒体バインディング部の間に曲がることができるように所定の幅に形成される中央部でもうけられたバインダー本体と；媒体バインディング部に形成されて、媒体の紙綴孔を通じて媒体をバインディングする固定ホルダーと；固定ホルダーにバインディングされた媒体に干渉されない中央部の内側の所定位置に形成されて、媒体に対して紙綴孔を穿孔する穿孔機とを含むことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は文書などをバインディングするバインダーに関するもので、詳しくは穿孔の構造を持つバインダーに関するものである。

一般的にバインダーは事務用品の一つとして、文書をとじたり写真が保管されているアルバムをバインディングすることに利用される。

一般的なバインダーはカバーと、このカバー内に設けられて文書をとじる紙綴具を含む。ここで、紙綴具は開閉することができる構造を持って相互所定間隔離隔形成された複数の固定掛け金を含む。

このように構成されたバインダーに対して文書や書類をバインディングするためには対象文書や書類に紙綴の孔を穿孔する反面、一般的なバインダーは穿孔構造を含めていない。故に、別途の穿孔機を利用して文書などを穿孔しなければならないので、バインダーを利用するのに煩累がある。

本発明は前記のような所を勘案して案出されたものとして、文書などに紙綴の孔を形成する文書穿孔構造を持つバインダーを提供することにその目的がある。

また、本発明はバインディングされる文書が文書穿孔構造に干渉されないように配置構造を最適化した文書穿孔構造を持つバインダーを提供することに他の目的がある。

前記した目的を達成するために本発明は、穿孔構造を持つバインダーにあって、媒体を内部に収納することで、カバー部と、媒体バインディング部と、前記カバー部と前記媒体バインディング部の間に曲げることができるように所定の幅に形成される中央部で設けられたバインダー本体と；前記媒体バインディング部に形成されて、前記媒体をバインディングする固定ホルダーと；前記固定ホルダーにバインディングされた媒体に干渉されない前記中央部の内側の所定位置に形成されて、媒体に対して紙綴の孔を穿孔する穿孔機とを含む。

前記穿孔機は、前記中央部に結合設置されて、その上面にカッター孔が形成された穿孔ベースと；前記穿孔ベースにヒンジ結合されたレバー部材と；前記穿孔ベースのカッター孔に対向される位置の前記レバー部材の一面に形成されて媒体に紙綴の孔を形成するカッターと；前記レバー部材を一方向に弾性バイアスさせる弾性部材とを含むことができる。

また、前記穿孔機は、前記中央部に結合設置されて、その上面にカッター孔が形成された穿孔ベースと；前記穿孔ベースにヒンジ結合されたレバー部材と；前記穿孔ベースのカッター孔上に所定の間隔離隔されるように前記穿孔ベースに設置されて、前記穿孔ベースのカッター孔に対向される位置にカッター貫通孔が形成されるカッターホルダーと；前記カッター貫通孔に昇降できるように設置されて、前記レバー部材の加圧力によって媒体に紙綴孔を形成するカッターと；前記カッターを前記レバー部材の方向に弾性バイアスさせる弾性部材とを含むことができる。

前記カッターは、前記カッター貫通孔に昇降できるように設置されるカッター本体と；前記カッター本体の前記レバー部材側の一端に形成されたカッターヘッドとを含むことができる。

前記穿孔機は、前記穿孔ベース上に突出形成されて、前記穿孔ベースと前記レバー部材の間に進入する媒体の挿入深さを規制するストッパーを更に含むことができる。

また、前記固定ホルダーの媒体固定の位置と前記カッターの形成位置各々は前記バインダー本体内の同じ高さに形成されて、前記固定ホルダーに固定される媒体の位置に合わせて新しいバインディング対象媒体に対して穿孔することができるようになる。

前記穿孔機は、前記穿孔ベースの下部に着脱できるように結合されて、媒体穿孔時前記カッター孔を通じて生じた穿孔残滓物を収納する収納部材を更に含むことができる。

前記固定ホルダーは、前記媒体バインディング部に形成されるホルダーベースと；前記ホルダーベースに開閉することができるように設置されて、媒体の紙綴孔がすがれる紙綴具と；前記ホルダーベースに設置されて、前記紙綴具の開閉を規制する取っ手部材とを含むことができる。

前記したように構成された本発明による穿孔構造を持つバインダーは媒体に紙綴孔を形成する穿孔機をバインダーに一体に形成することで、バインディング対象媒体を穿孔しようと別途の穿孔機を設けられるなどの煩を解消することができる。

また、本発明によるバインダーはバインダー本体の中央部に穿孔機を配置して媒体バインディング部に固定ホルダーを配置して、固定ホルダーにバインディングされた媒体と干渉されないようにするこで、穿孔機によって媒体が損傷されることを防止することができる。

また、穿孔機を穿孔ベース、レバー部材、カッター及び弾性部材を含む簡単な構造に形成することで、穿孔構造をバインダーに具現しても製造費用の増加を最小化することができる。

本発明の第一実施例によるバインダーを示す斜視図である。 本発明の実施例によるバインダーを示す側面図である。 本発明の実施例によるバインダーの固定ホルダーを示す斜視図である。 本発明によるバインダーの第一実施例による穿孔機を示す分離斜視図である。 本発明によるバインダーの第一実施例による穿孔機を示す断面図である。 本発明によるバインダーの第二実施例による穿孔機を示す断面図である。 本発明によるバインダーの第三実施例による穿孔機を示す分離斜視図である。 本発明によるバインダーの第三実施例による穿孔機を示す断面図である。 本発明によるバインダーの第三実施例による穿孔機を示す断面図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例による穿孔構造を持つバインダーを詳しく説明する。

詳しい説明及び特許請求範囲の記載にあって、バインダー内に収納される媒体は書類、文書乃至はアルバムなどのような紙綴孔が形成されたすべての種類の媒体を意味する。

図１に及び図２各々は本発明の実施例によるバインダーを示す斜視図と側面図で、図３は本発明の実施例によるバインダーの固定ホルダーを示す斜視図である。

図面を参照すると、本発明の実施例によるバインダーは紙綴孔１ａが穿孔された媒体１を内部に収納するバインダー本体１０と、このバインダー本体１０内に形成された固定ホルダー２０及び穿孔機３０、１３０を含む。ここで、紙綴孔１ａはバインダーの種類による２孔、３孔などのように多様な形態に形成することができる。

バインダー本体１０はカバー部１１と、媒体バインディング部１３と、カバー部１１と媒体バインディング部１３の間に曲がることができるように所定の幅に形成される中央部１５とを含む。中央部１５はバインダーを折る時バインダーの厚さを成す部分として、その外部にバインダーを索引することができる。

固定ホルダー２０は媒体バインディング部１３に形成されて、媒体１の紙綴孔１ａを通じて媒体１をバインディングする。

図２及び図３を参照すると、固定ホルダー２０は媒体バインディング部１３に形成されるホルダーベース２１と、ホルダーベース２１に一端部が開放できるように設置される紙綴具２３と、紙綴具２３の開放を規制する取っ手部材２５を含む。

綴具２３はホルダーベース２１に対してヒンジ結合される。この紙綴具２３はホルダーベース２１に設けられた弾性偏２１ａによって取っ手部材２５により規制される方向に弾性バイアスされることができる。故に、取っ手部材２５による加圧力の解除時、紙綴具２３はその一端部が開放される方向に回動可能である。

取っ手部材２５はホルダーベース２１に設けられた突出偏２２に対して回動できるように設置される回動部２６と、紙綴具２３の一領域２３ａにローリング接触されるローリング部２７を含むことができる。

故に図３にあって、取っ手部材２５の一端を持ち上げると回動部２６が左回りの方向に回動されながら紙綴具２３に対する加圧力が解除される。この状態で紙綴具２３は弾性偏２１ａよって回動されて、紙綴具２３の一端部が開放される。この状態で書類の紙綴孔を紙綴具２３に挟む。

以後紙綴具２３の一端部を閉めて、取っ手部材２５を押して回動部２６を右回りの方向に回動させることで、ローリング部２７が紙綴具２３を加圧することで紙綴具２３が閉まった状態を維持するようにする。

ここで、バインダーを折る時、図２に図示されたように固定ホルダー２０と中央部１５の間には所定の空間Ａが形成されて、この部分に穿孔機３０、１３０が設けられる。つまり、前記穿孔機３０、１３０は固定ホルダーにバインディングされた媒体１に干渉されないようにバインダー本体１０の中央部１５の内側の所定位置に形成されて、媒体１に対して紙綴孔１ａを穿孔する。

図４及び図５を参照すると、第一実施例による穿孔機３０はバインダー本体１０の中央部１５に結合設置されてその上面にカッター孔３１ａが形成された穿孔ベース３１と、穿孔機ベース３１に回動できるように結合されるレバー部材３３と、媒体１を穿孔するカッター３５及び弾性部材３７を含む。

レバー部材３３は穿孔ベース３１に回動できるようにヒンジ結合される。つまり、レバー部材３３はシャフト３９を通じて穿孔ベース３１に回動できるように結合されることができる。このレバー部材３３はレバー部材の強度を補強するために屈曲形成された補強部３３ａと、使用者の回動操作が容易にするためにその一端に形成された取っ手部３３ｂを更に含むことができる。

カッター３５はカッター孔３１ａに対向される位置の前記レバー部材３３の一面に形成される。このカッター３５はレバー部材３３の動作に連動されて前記カッター孔３１ａ内外を出入しながら穿孔ベース３１上に挿入される媒体１に対して紙綴孔を形成する。

ここで、カッター孔３１ａ及びカッター３５の数は穿孔機３０が適用されるバインダーが幾つの紙綴具を持つバインダーであるかによって決定されることができる。例えば、３孔媒体をバインディングすることができるバインダーである場合は紙綴具２３、カッター孔３１ａ、及びカッター３５各々は３個ずつ具備されることができる。

一方、穿孔機３０のカッター孔３１ａ及びカッター３５の数はこれに限定されることではなくて、多様に変形可能である。例えば３孔バインダーに適用されても一度に一つの紙綴孔を穿孔することができる穿孔機を適用することもできる。

弾性部材３７はレバー部材３３を一方に弾性バイアスさせる。つまり、弾性部材３７はレバー部材３３の回転によって媒体１に対して紙綴孔１ａを穿孔の後、穿孔ベース３１上に媒体を挿入することができる位置にレバー部材３３が復元されるようにする弾性力を提供する。

また、穿孔機３０は穿孔ベース３１上に突出形成されるストッパー３２を更に含むことができる。前記ストッパー３２は穿孔ベース３１とレバー部材３３の間に進入する媒体１の挿入深さを規制して、深さの方向に一定な位置に紙綴孔が形成されるようにする。

また、本発明にあって前記穿孔機をバインダー本体に形成することにあって、固定ホルダー２０の媒体固定の位置と前記カッター３５の形成位置各々が前記バインダー本体内の同一な高さに形成されるようにすることができる。

つまり、図１を参照すると固定ホルダー２０の紙綴具２３が２個形成されてその各々で水平方向に延長された線をＬ１、Ｌ２とする場合、カッター３５が線Ｌ１、Ｌ２の線上に位置するように前記穿孔機３０をバインダー本体１０の中央部１５に設置する。

このように、固定ホルダー２０と穿孔機３０を設置することで、固定ホルダー２０に固定される媒体の位置に合わせて新しいバインディング対象の媒体を穿孔することができる利点がある。

以下、前記したように構成された穿孔機３０を利用して媒体１に紙綴孔１ａを穿孔する動作を説明する。

図５を参照すると、穿孔機３０は外力が認可されない状態では弾性部材３７によって一側が開放された状態を維持する。この状態で穿孔ベース３１上に穿孔対象の媒体１を一枚又は数枚挿入する。挿入された媒体１の挿入深さがストッパー３２によって規制される。

レバー部材３３を穿孔ベース３１の方向に加圧すると、レバー部材３３がシャフト３９を中心に回動しながらカッター３５が下降する。下降するカッター３５は媒体１を貫通して穿孔の孔にすがることで媒体１を穿孔する。

以後、レバー部材３３に認可された加圧力を解除すると、弾性部材３７の復元力によってレバー部材３３が回動しながらカッター３５が上昇して、穿孔機３０の一側がまた開放される。前記した動作を繰り返ることによって媒体１に穿孔を遂行することができる。

図６を参照すると、本発明の第二実施例による穿孔機は第一実施例による穿孔機３０と比べてみると、穿孔残滓物３を収納する収納部材４１を更に含むことができる。前記収納部材４１は穿孔ベース３１の下部に着脱できるように結合される。

このように収納部材４１を設けて、穿孔時カッター孔３１ａを通じて生じた穿孔残滓物３を収納することで穿孔残滓物３を容易に回収することができる。

図７乃至図９を参照すると、第三実施例による穿孔機１３０はバインダー本体の中央部（図１の１５）に結合設置されてその上面にカッター孔１３１ａが形成された穿孔ベース１３１と、穿孔ベース１３１に回動できるように結合されるレバー部材１３３と、カッターホルダー１３５と、媒体１を穿孔するカッター１３７及び弾性部材１３９を含む。

レバー部材１３３は穿孔ベース１３１に回動できるようにヒンジ結合される。つまり、レバー部材１３３は回動ピン１４１を通じて穿孔ベース１３１に形成されたブラケット１３２に回動できるように結合されることができる

このレバー部材１３３はレバー部材の強度を補強するために屈曲形成された補強部１３３ａと、使用者の回動操作が容易にするために一端に形成された取っ手部１３３ｂ及びカッター１３７を加圧する加圧部１３３ｃを含むことができる。

カッターホルダー１３５は穿孔ベース１３１のカッター孔１３１ａ上に所定間隔離隔されるように穿孔ベース１３１に設置される。このカッターホルダー１３５には穿孔ベース１３１のカッター孔１３１ａに対向される位置にカッター貫通孔１３５ａが形成される。

カッター１３７はカッター貫通孔１３５ａに昇降できるように設置されて、レバー部材１３３の加圧によってカッター孔１３１ａ内外を出入しながら穿孔ベース１３１上に挿入される媒体１に紙綴孔を形成する。

このためにカッター１３７はカッター貫通孔１３５ａに昇降できるように設置されるカッター本体１３７ａと、カッター本体１３７ａの一端に形成されたカッターヘッド１３７ｂを含む。カッターヘッド１３７ｂはカッター本体１３７ａのレバー部材１３３側の端部に形成されたレバー部材１３３の加圧部１３３ｃに接触されて、カッター本体１３７ａが昇降されるようにする。

弾性部材１３９は穿孔ベース１３１とカッターヘッド１３７ｂの間に介在されて、その内部にカッター本体１３７ａが挿入される。

ここで、カッター孔１３１ａ、及びカッター１３５の数は穿孔機１３０が適用されるバインダーがいくつの紙綴具を持つバインダーであるかによって決定されることができる。例えば、図１に図示されたように２孔媒体をバインディングすることができるバインダーである場合はカッター孔１３１ａ、及びカッター１３５各々は２個ずつ具備されることができる。

一方、穿孔機１３０のカッター孔１３１ａ及びカッター１３５の数はこれに限定されることではなくて、多様に変形することができる。

また、穿孔機１３０は穿孔ベース１３１上に突出形成されるストッパー１３１ｂを更に含むことができる。前記ストッパー１３１ｂは穿孔ベース１３１とレバー部材１３３の間に進入する媒体１の挿入深さを規制して、深さの方向に一定な位置の紙綴孔が形成されるようにする。

また、本実施例による穿孔機１３０は図面番号１３１ｂが指示するように形象のストッパーとは独立的に前記ブラケット１３２にストッパー溝１３２ａを形成することができる。

また、本発明にあって前記穿孔機をバインダー本体に形成することにあって、固定ホルダー（図１の２０）の媒体固定の位置と前記カッター１３７の形成位置各々が前記バインダー本体内の同一な高さに形成されるようにすることができる。

以下、前記したように構成された穿孔機１３０を利用して媒体１に紙綴孔１ａを穿孔する動作を説明する。

図８を参照すると、穿孔機１３０は外力が認可されない状態では弾性部材１３９によって一側が開放された状態を維持する。この状態で穿孔ベース１３１上に穿孔対象媒体１を一枚又は数枚挿入する。挿入された媒体１の挿入深さはストッパー１３１ｂとブラケット１３２のストッパー溝１３２ａによって規制される。

レバー部材１３３を穿孔ベース１３１の方向に加圧すると、図９に図示したようにレバー部材１３３が回動ピン１４１を中心に回動しながらカッター１３７が下降する。下降するカッター１３７は媒体１を貫通して穿孔の孔にすがることで媒体１を穿孔する。

以後レバー部材１３３に認可された加圧力を解除すると、弾性部材１３９の復元力によってレバー部材１３３が回動しながらカッター１３７が上昇して、穿孔機３０の一側がまた開放される。

前記した動作を繰り返ることによって媒体１に穿孔を遂行することができる。本実施例にあって、穿孔残滓物３を収納する収納部材（図示せず）を更に含むことができる。

前記した実施例は例示的なものに過ぎないことで、当該技術分野の通常の知識を持ったものであるとこれで多様な変形及び均等な他実施例ができる。故に、本発明の技術的な保護範囲は下記の特許請求範囲に記載された発明の技術的な思想によって決められるべきである。

Claims (8)

1. 媒体を内部に収納することで、カバー部と、媒体バインディング部と、前記カバー部と前記媒体バインディング部の間に曲がることができるように所定の幅に形成される中央部で設けられたバインダー本体と；
   前記媒体バインディング部に形成されて、前記媒体をバインディングする固定ホルダーと；
   前記固定ホルダーにバインディングされた媒体に干渉されない前記中央部の内側の所定位置に形成されて、媒体に対して紙綴孔を穿孔する穿孔機とを含むことを特徴とするバインダー。
2. 前記穿孔機は、前記中央部に結合設置されて、その上面にカッター孔が形成された穿孔ベースと；
   前記穿孔ベースにヒンジ結合されたレバー部材と；
   前記穿孔ベースのカッター孔に対向される位置の前記レバー部材の一面に形成されて媒体に紙綴孔を形成するカッターと；
   前記レバー部材を一方向に弾性バイアスさせる弾性部材とを含むことを特徴とする請求項１に記載のバインダー。
3. 前記穿孔機は、前記中央部に結合設置されて、その上面にカッター孔が形成された穿孔ベースと；
   前記穿孔ベースにヒンジ結合されたレバー部材と；
   前記穿孔ベースのカッター孔上に所定の間隔離隔されるように前記穿孔ベースに設置されて、前記穿孔ベースのカッター孔に対向される位置にカッター貫通孔が形成されるカッターホルダーと；
   前記カッター貫通孔に昇降できるように設置されて、前記レバー部材の加圧力によって媒体に紙綴孔を形成するカッターと；
   前記カッターを前記レバー部材の方向に弾性バイアスさせる弾性部材とを含むことを特徴とする請求項１に記載のバインダー。
4. 前記カッターは、前記カッター貫通孔に昇降できるように設置されるカッター本体と；前記カッター本体の前記レバー部材側の一端に形成されたカッターヘッドとを含めて、前記弾性部材は、前記穿孔ベースと前記カッターヘッドの間に介在されて、その内部に前記カッター本体が挿入されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載のバインダー。
5. 前記穿孔機は、前記穿孔ベース上に突出形成されて、前記穿孔ベースと前記レバー部材の間に進入する媒体の挿入深さを規制するストッパーを更に含むことを特徴とする 請求項２乃至４のいずれか１項に記載のバインダー。
6. 前記固定ホルダーの媒体固定の位置と前記カッターの形成位置各々は前記バインダー本体内の同じ高さに形成されて、前記固定ホルダーに固定される媒体の位置に合わせて新しいバインディング対象媒体に対して穿孔することができるようになっていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のバインダー。
7. 前記穿孔機は、前記穿孔ベースの下部に着脱できるように結合されて、媒体穿孔時前記カッター孔を通じて生じた穿孔残滓物を収納する収納部材を更に含むことを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載のバインダー。
8. 前記固定ホルダーは、前記媒体バインディング部に形成されるホルダーベースと；
   前記ホルダーベースに開閉できるように設置されて、媒体の紙綴孔がすがる紙綴具と；
   前記ホルダーベースに設置されて、前記紙綴具の開閉を規制する取っ手部材とを含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のバインダー。

Images