JP4379213B2 - 穿孔具及びファイル - Google Patents

Description

本発明は、紙等の紙葉類に穿孔可能な穿孔具及びこの穿孔具を備えたファイルに関するものである。

従来より、雄刃とこの雄刃が嵌入可能な嵌入孔とを備え、雄刃と嵌入孔との間に用紙を挟んだ状態で雄刃を嵌入孔に嵌入することにより用紙に穿孔する穿孔具が各種考えられている。その一例として、基台に雄刃の径より大きい径を有する嵌入孔を形成するとともに、この基台に対して回動自在な可動体に雄刃を設け、この雄刃を嵌入孔に嵌入する操作に伴って、雄刃の先端部に一体に設けた刃部が用紙を突き破ることにより穿孔するものが挙げられる（例えば特許文献１参照）。
特許２８５５５６９（図１及び図４等参照）

しかしながら、従来のものは、上述した通り、嵌入孔の径を雄刃の径よりも大きく設定しているため、雄刃を嵌入孔に嵌入した状態において雄刃と嵌入孔とのクリアランスが生じる。その結果、穿孔時に雄刃の刃部が用紙を押圧することにより用紙の一部、より具体的には穿孔操作によって用紙に形成される綴じ穴の縁部が雄刃と嵌入孔とのクリアランスに入り込み、穿孔作業をスムーズに行うことができないという不具合が生じ得るものである。しかも、嵌入孔は基台の肉厚方向に貫通させた孔そのものであるため、この嵌入孔が穿孔作用に積極的に寄与せず、穿孔具合（切れ味）が今ひとつ優れないという不具合もあった。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、雄刃の刃部に対応する刃部を雌刃に形成し、雄刃と雌刃とを嵌合させることにより穿孔作業をより的確かつスムーズに行うことができる穿孔具及びこのような穿孔具を備えたファイルを提供することにある。

すなわち、本発明に係る穿孔具の一つは、少なくとも雄刃と、当該雄刃が嵌合可能な雌刃とを具備してなり、前記雄刃と前記雌刃との間に紙等の紙葉類を挟んだ状態で前記雄刃と前記雌刃とを嵌合させることにより前記紙葉類に穿孔するものであって、前記雄刃及び前記雌刃をそれぞれ硬度の異なる素材を用いて構成し、前記雄刃と前記雌刃との初回の嵌合時に、低硬度素材からなる前記雄刃が、高硬度素材からなり内周面部にその周方向に沿って概略鋸歯状の刃部を形成している雌刃によって部分的に削り取られることにより、前記雄刃の外周面部に、前記雌刃の刃部に対応する概略鋸歯状の刃部を形成するように構成していることを特徴とする。

ここで「低硬度素材」とは、他方の素材に対して相対的に硬度が小さい素材を意味し、「高硬度素材」とは、他方の素材に対して相対的に硬度が大きい素材を意味する。このようなものであれば、雄刃と雌刃との初回の嵌合操作によって、両刃を構成するそれぞれの素材の硬度が異なることに起因して、低硬度素材からなる雄刃に、高硬度素材からなる雌刃に設けた刃部によって部分的に削り取られた刃部を形成するようにしているため、雄刃と雌刃とを嵌合させた際にこれら刃部同士が相互に緊密に噛み合うことで前記クリアランスが無い状態となり、これら各刃部が穿孔作用に積極的に寄与することにより、紙葉類に対する穿孔をより的確に且つスムーズに行うことができる。

しかも、前記雌刃の内周面部にその周方向に沿って概略鋸歯状の前記刃部を形成しているので、このような刃部を有する雌刃に雄刃を嵌合することにより、雄刃の外周面部にも概略鋸歯状の刃部が形成され、穿孔時における雄刃と雌刃との嵌合状態及び刃部同士の噛合状態をより密接なものとすることができ、穿孔作業をより好適に行うことができる。

特に、前記雄刃の径を、前記雌刃の径と略一致又は初回の嵌合操作時に前記雌刃と嵌合し得る程度の大きさに設定していれば、初回の嵌合操作時に、雄刃が雌刃に嵌合することによって雄刃に雌刃の刃部に対応する刃部を確実に形成することができる。

また、本発明に係る穿孔具の他の一つは、少なくとも雄刃と、当該雄刃が嵌合可能な雌刃とを具備してなり、前記雄刃と前記雌刃との間に紙等の紙葉類を挟んだ状態で前記雄刃と前記雌刃とを嵌合させることにより前記紙葉類に穿孔するものであって、前記雄刃及び前記雌刃をそれぞれ硬度の異なる素材を用いて構成し、前記雄刃と前記雌刃との初回の嵌合時に、低硬度素材からなる前記雌刃が、高硬度素材からなり外周面部にその周方向に沿って概略鋸歯状の刃部を形成している雄刃によって部分的に削り取られることにより、前記雌刃の内周面部に、前記雄刃の刃部に対応する概略鋸歯状の刃部を形成するように構成していることを特徴とする。
このようなものであっても、雄刃と雌刃との初回の嵌合操作によって、両刃を構成するそれぞれの素材の硬度が異なることに起因して、低硬度素材からなる雌刃に、高硬度素材からなる雄刃に設けた刃部によって部分的に削り取られた刃部を形成するようにしているため、雄刃と雌刃とを嵌合させた際にこれら刃部同士が相互に緊密に噛み合うことで前記クリアランスが無い状態となり、これら各刃部が穿孔作用に積極的に寄与することにより、紙葉類に対する穿孔をより的確に且つスムーズに行うことができる。
しかも、前記雄刃の外周面部にその周方向に沿って概略鋸歯状の前記刃部を形成しているので、このような刃部を有する雄刃に雌刃を嵌合することにより、雌刃の内周面部にも概略鋸歯状の刃部が形成され、穿孔時における雄刃と雌刃との嵌合状態及び刃部同士の噛合状態をより密接なものとすることができ、穿孔作業をより好適に行うことができる。
特に、前記雌刃の径を、前記雄刃の径と略一致又は初回の嵌合操作時に前記雄刃と嵌合し得る程度の大きさに設定していれば、初回の嵌合操作時に、雌刃が雄刃に嵌合することによって雌刃に雄刃の刃部に対応する刃部を確実に形成することができる。

この穿孔具をポップアップ式のものとする場合には、前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体とを具備してなり、この可動体を前記基台に対して前記雄刃と前記雌刃との嵌合又は嵌合解除方向と同一方向に進退動作させることにより前記可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成すればよい。

一方、穿孔具を回動式のものとする場合には、前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体と、前記基台と前記可動体との間に位置するヒンジ部とを具備してなり、このヒンジ部を介して前記可動体を回動させることによりこの可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成すればよい。この場合、前記基台と前記可動体とを連結する接続部を設け、この接続部を前記基台及び前記可動体よりも薄肉に設定することにより前記ヒンジ部として機能させれば、ヒンジ部を簡単な構成を採用して形成することができ好適である。

さらに、前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体とを具備してなり、前記基台に前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を一以上設けるとともに、前記可動体に他方を前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方に対応するように一以上設け、前記基台と前記可動体との間に、前記可動体を前記基台に近付ける操作に伴い前記雄刃と前記雌刃との嵌合よりも優先して係合することにより穿孔時における前記基台と前記可動体との相対位置を位置決めする係合手段を設けていれば、係合手段により穿孔時に基台と可動体との相対位置が位置ずれすることを防止することができ、雄刃と雌刃とを確実に嵌合させることができる。特に、雄刃及び雌刃をそれぞれ基台又は可動体に所定距離離間させて二以上設けた態様においては穿孔する箇所が複数となり、それぞれの穿孔箇所において雄刃と雌刃との嵌合に時差が生じ易い。そのような場合に係合手段により予め穿孔時に基台と可動体との相対位置の位置決めしておくことは有用である。

係合手段の具体的な実施態様としては、前記基台又は前記可動体の何れか一方に設けた凸部と、他方に設けられ前記凸部が係合可能な凹部とを用いて構成したものが挙げられる。

穿孔時における基台と可動体との相対位置をより確実に位置決めするためには、前記係合手段を複数設ければよい。

また、前記可動体を相対移動させて前記基台に所定距離近付けた際に、前記雄刃と前記雌刃との嵌合よりも優先して前記紙葉類に当接し、前記可動体をさらに前記基台に近付ける方向へ相対移動させる操作に伴って前記紙葉類を押圧することにより穿孔時において前記紙葉類を固定する押圧手段を前記可動体に設ければ、この押圧手段により、穿孔時に雄刃と雌刃との嵌合深さが深くなるにつれて雄刃と雌刃との間に挟んだ紙葉類が嵌合方向に引き摺り込まれることを防止することができる。

特に、押圧手段が、前記可動体に設けた前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方の周縁部近傍に設けた弾性部材であれば、可動体を基台に所定距離近付けた場合に紙葉類に当接した弾性部材は、可動体をさらに基台に近付ける方向へ相対移動させる操作に伴って弾性変形しながら紙葉類を押圧するため、穿孔作業に何ら支障を来たすことがなく好適である。

弾性部材を簡単且つ安価に製造するには、弾性部材をウレタン素材を用いて形成すればよい。

前記高硬度素材の一例としては、金属素材が挙げられるとともに、前記低硬度素材の一例としては、合成樹脂素材が挙げられる。

また、少なくとも前記雄刃が、前記基台又は前記可動体と一体成形したものであれば、部品点数の削減及びコストの削減に資する。

また、上記構成を有する穿孔具を備えたファイルとしては、穿孔具と、紙等の紙葉類を保持し得る表紙体とを具備してなり、穿孔具を前記表紙体の一部に設けたものが挙げられる。

特に、前記表紙体が、少なくとも表表紙と、この表表紙と対向し得る裏表紙とを具備するものであり、前記穿孔具が、前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体とを具備してなり、少なくとも前記基台を、前記表表紙又は前記裏表紙の内面側における縁部近傍に設けていれば、紙葉類を保持するというファイル本来の機能を損なうことなく、好適に穿孔操作も行うことができる。より具体的には、前記基台と前記可動体との間に位置するヒンジ部とを具備してなり、このヒンジ部を介して前記可動体を回動させることによりこの可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成するとともに、前記可動体を、前記雄刃と前記雌刃とを嵌合させた嵌合状態において前記表表紙又は前記裏表紙の内面側における縁部近傍に位置し且つ前記雄刃と前記雌刃との嵌合を解除した状態において前記表表紙又は前記裏表紙の領域外に位置するように設定していることが好ましい。

また、前記基台を配設した前記表表紙又は前記裏表紙の内面部に、穿孔する前記紙葉類の載置箇所を位置決めする位置決め手段を設けていれば、この位置決め手段により、表紙体に対する紙葉類の載置箇所を位置決めするとともに、基台に対する紙葉類の位置をも位置決めすることが可能となり、紙葉類の所定箇所に確実に穿孔することができる。

前記位置決め手段を簡単に形成するには、位置決め手段を、前記基台を配設した前記表表紙又は前記裏表紙の内面側の縁部に沿って隆起させた枠部を利用して構成すればよい。

前記表表紙又は前記裏表紙に、前記穿孔具により所定箇所に綴じ穴が形成された前記紙葉類を前記綴じ穴を介して綴じ得る綴じ具を設け、前記枠部が、前記綴じ具に綴じられる前記紙葉類に略対応する形状をなすものであれば、穿孔具によって穿孔した紙葉類を綴じ具を用いて綴じることができるとともに、穿孔する紙葉類の載置位置を直感的に把握することができ、実用性に優れたものになる。

加えて、前記基台が、前記表表紙又は前記裏表紙における所定部位そのものを利用して形成したものであれば、基台を表紙体と別個に設ける態様と比較して構造の簡素化、及び部品点数の削減を有効に図ることができる。

また、前記穿孔具が、前記表紙体と一体成形したものであれば、コストの削減に資する。

以上説明したように本発明によれば、雄刃と雌刃との初回の嵌合によって、各刃にそれぞれ刃部が形成され、しかも、低硬度素材からなる一方の刃に形成される刃部が、雄刃と雌刃との初回の嵌合時に高硬度素材からなる他方の刃が有する刃部によって部分的に削り取られたものであるため、これら刃部同士が相互に緊密に噛合する関係となり、これら各刃部が穿孔作用に積極的に寄与することによって、紙葉類に対する穿孔をより的確に且つスムーズに行うことができる。
しかも、前記雌刃の内周面部又は雄刃の外周面部のうち高硬度素材からなる側にその周方向に沿って概略鋸歯状の前記刃部を形成しているので、このような刃部を有する雌刃又は雄刃の一方に他方を嵌合することにより、前記雌刃の内周面部又は雄刃の外周面部のうち低硬度素材からなるにも概略鋸歯状の刃部が形成され、穿孔時における雄刃と雌刃との嵌合状態及び刃部同士の噛合状態をより密接なものとすることができ、穿孔作業をより好適に行うことができる。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

図１及び図２等に示した本実施形態におけるファイルＦは、用紙Ｐなどの紙葉類を綴じ込むために使用されるものであり、表紙体Ｈと、表紙体Ｈに設けた綴じ具Ｔと、用紙Ｐに穿孔する穿孔具Ｓとを主たる構成要素としている。

表紙体Ｈは、一対の表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２と、これら表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２の間に位置する背表紙Ｈ３とを一体に成形した例えば合成樹脂素材からなるものである。この表紙体Ｈは、背表紙Ｈ３と表表紙Ｈ１との境界部分、及び背表紙Ｈ３と裏表紙Ｈ２との境界部分にそれぞれヒンジ部として機能する薄肉部Ｈ４を設け、これら薄肉部Ｈ４を利用して表表紙Ｈ１と裏表紙Ｈ２とが対向し得るように表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２をそれぞれ背表紙Ｈ３に対して谷折りに折畳可能に構成されている。表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２は、このファイルＦが保持可能な用紙Ｐの規格、例えばＡ４規格やＢ５規格等所定の規格より若干大きい概略相似形状をなし、本実施形態においては、裏表紙Ｈ２の所定箇所に綴じ具Ｔを取り付けている。なお、以下の説明においては、各表紙Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の長手方向に沿った縁部を側縁部とし、各表紙Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の長手方向に直交する方向に沿った縁部を上縁部及び下縁部とするとともに、表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２をそれぞれ背表紙Ｈ３に対して谷折りに折り畳んだ状態において、内面側に位置する部位を内面部とし、外面側に位置する部位を外面部とする。

綴じ具Ｔは、先端部同士が係合可能な一対のリング片Ｔ１ａ、Ｔ１ｂからなるリング部Ｔ１と、各リング片Ｔ１ａ、Ｔ１ｂの基端部を支持するベースＴ２とを備えたものであり、適宜の操作によりリング片Ｔ１ａ、Ｔ１ｂの先端部同士を係合させてなる閉塞姿勢と、リング片Ｔ１ａ、Ｔ１ｂの先端部同士の係合状態を解除して先端部同士を所定間隔離間させてなる開成姿勢との間でリング片Ｔ１ａ、Ｔ１ｂ同士を相対移動可能に構成したものである。なお、本実施形態においては、リング部Ｔ１をベースＴ２の長手方向に沿って離間させた所定の２箇所に設けている。なお、綴じ具Ｔとして、既知の構成を有する種々の態様を採用してもよく、また、綴じ具Ｔを裏表紙Ｈ２に取り付けた態様を示しているが、斯かる綴じ具Ｔは表表紙Ｈ１や背表紙Ｈ３に取り付けて使用することができるのはいうまでもない。

穿孔具Ｓは、図３、図４等に示すように、表表紙Ｈ１の側縁部のうち前記薄肉部Ｈ４を設けていない側の側縁部近傍に設けた雌刃２１と、この雌刃２１に嵌合可能な雄刃１１とを備えたものであり、本実施形態では雄刃１１を表表紙Ｈ１に対して回動可能な可動体１に設けている。以下の説明において、「表表紙Ｈ１の側縁部のうち前記薄肉部Ｈ４を設けていない側の側縁部」を「表表紙Ｈ１の一方の側縁部」と称す。可動体１は、表表紙Ｈ１の一方の側縁部の長手方向略中央部位に、薄肉に設定された接続部３を介して分離不能に設けた略矩形状をなすものであり、この接続部３をヒンジ部として機能させることにより、表表紙Ｈ１の一方の側縁部近傍領域に略重合する重合位置（Ｑ）（図１参照）と表表紙Ｈ１の領域外に位置する開放位置（Ｒ）（図２、図３参照）との間で表表紙Ｈ１に対して接離可能に回動するように設定してある。ここで、可動体１及び接続部３は、例えば合成樹脂素材からなり表紙体Ｈと一体成形されたものである。しかして、重合位置（Ｑ）において表表紙Ｈ１と対面し得る可動体１の内面部に、内面部の面方向と直交する方向に向かって突出させてなる前記雄刃１１を設けている。本実施形態においては、雄刃１１を可動体１の長手方向に沿って離間させた所定の２箇所に設けており、雄刃１１、１１間の離間距離を、前記綴じ具Ｔのリング部Ｔ１、Ｔ１間の離間距離に対応させている。各雄刃１１は可動体１と一体に成形された概略円筒状のものであり、各雄刃１１の外周縁部近傍に例えばウレタン素材からなる概略円環状の弾性部材４を配設している。弾性部材４は、その中心部に形成した挿入孔４１に雄刃１１を挿入し接着剤等により可動体１の内面部に固着されており、この固着状態において雄刃１１の突出寸法と弾性部材４の肉厚寸法が略同一となるように設定している。また、可動体１の内面部における長手方向略中央部位に、他の領域より可動体１の外面部側へ窪ませてなる凹陥部１２を形成してある。この凹陥部１２は、雄刃１１間の所定部位に形成されたものであり、雄刃１１と同一方向に突出させてなる凸部１２ａを所定距離離間させた２箇所に有する。各凸部１２ａは、可動体１と一体成形された概略円柱状のものであり、後述する表表紙Ｈ１の延出部２３に形成した凹部２３ａに係合し得るように構成している。また、各凸部１２ａは、各雄刃１１よりも接続部３に近い側に位置し、その先端位置が雄刃１１の先端位置と略同一又は雄刃１１の先端位置より若干低くなるように設定してある。加えて、可動体１の外面部には、可動体１を重合位置（Ｑ）に位置付けた場合に、後述する表表紙Ｈ１の枠部Ｈ５に設けた係合爪Ｈ７１が係合可能な凹段部１３を上縁部及び下縁部にそれぞれ形成している。

一方、雌刃２１は、前述した通り、表表紙Ｈ１の一方の側縁部近傍に取り付けられたものであり、具体的には、表表紙Ｈ１のうち、可動体１を前記重合位置（Ｑ）に位置付けた際に可動体１に設けた各弾性部材４と重合し得る部位に取り付けられている。なお、以下の説明において、表表紙Ｈ１のうち、可動体１を重合位置（Ｑ）に位置付けた場合に可動体１と対向し得る領域（図３及び図４において２点鎖線で示す領域）を「基台領域２」と称す。この基台領域２は本発明の「基台」に略相当するものであり、本実施形態では基台領域２に雌刃２１を取り付けている。そして基台領域２における雌刃２１の取付部位に、概略切頭円錐形状に隆起させてなる隆起部２２を表表紙Ｈ１と一体に成形し、各隆起部２２の中心部に肉厚方向に貫通する貫通孔２２ａを形成してある（図４（ａ）参照）。この貫通孔２２ａの径を、雄刃１１の径より僅かに大きく設定している。雌刃２１は、例えば薄板状の金属素材をプレス加工等によって隆起部２２の形状に対応する概略切頭円錐形状にしたものであり、中心部に肉厚方向に貫通し且つ雄刃１１が挿入可能な内周面部２１ａを形成している。この内周面部２１ａは、その径を雄刃１１の径と略同一又は雄刃１１と嵌合し得る程度に雄刃１１より若干小さく設定され、その周方向に沿って概略鋸歯状の刃部２１ｂを一体に形成してある。

ここで、雌刃２１を表表紙Ｈ１の一方の側縁部近傍、すなわち基台領域２に取り付ける手順について図４を参照して説明する。先ず、雌刃２１を可動体１の雄刃１１に嵌合する。具体的には、雌刃２１の切頭円錐凸面２１ｃを可動体１側に位置させた状態で雌刃２１を雄刃１１に近付ける（同図（ａ））。この時点では、雄刃１１は横断面形状が略真円状をなしている。そして、雌刃２１の内周面部２１ａに雄刃１１を嵌入させるように雌刃２１を押圧することにより、雌刃２１の内周面部２１ａの径を雄刃１１の径と略同一又は雄刃１１と嵌合し得る程度に雄刃１１より若干小さく設定しているため、合成樹脂素材からなる雄刃１１の外周面部１１ａが、金属素材からなる雌刃２１の内周面部２１ａに形成した略鋸歯状の刃部２１ｂによって部分的に削り取られ、雄刃１１の外周面部１１ａに、内周面部２１ａの刃部２１ｂに略対応する略鋸歯状の刃部１１ｂが形成される（同図（ｂ））。次いで、可動体１を開放位置（Ｒ）から重合位置（Ｑ）に回動させる操作によって、雄刃１１が基台領域２に設けた隆起部２２の貫通孔２２ａに入り込むとともに雌刃２１の切頭円錐凹面２１ｄが隆起部２２に重合する（同図（ｃ））。これにより、予め雌刃２１の頭円錐凹面２１ｄに塗布した両面テープ又は接着剤等により各雌刃２１が各隆起部２２をそれぞれ被覆し得る位置に固着される。そして、可動体１を重合位置（Ｑ）から開放位置（Ｒ）へ回動させると、雌刃２１が基台領域２に取外不能に取り付けられ且つ雌刃２１の内周面部２１ａと隆起部２２の貫通孔２２ａとが連通した状態となる（同図（ｄ））。このようにして雄刃１１と雌刃２１との初回の嵌合操作により、雄刃１１に刃部１１ｂを形成する。なお、雄刃１１の外周縁部近傍に設けた弾性部材４は、雌刃２１を可動体１側に押圧する操作に伴って可動体１と雌刃２１との間に挟まれた状態で弾性変形するとともに、可動体１を重合位置（Ｑ）から開放位置（Ｒ）へ回動させた場合に、弾性復帰して元の形状に復元する。

他方、表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２の内面部には、縁部に沿って隆起させてなる枠部Ｈ５を形成している。特に、表表紙Ｈ１の枠部Ｈ５のうち、可動体１が位置する側の側縁部における全部位、並びにこの側縁部に連続する上縁部及び下縁部の所定部位に位置する枠部Ｈ５を他の枠部Ｈ５よりさらに厚肉に設定し、これら厚肉部位により略コ字状の紙当たり部Ｈ６を形成している（図１及び図２参照）。この紙当たり部Ｈ６は、ファイルＦに収容する用紙Ｐの規格に略対応する形状をなし、穿孔する用紙Ｐの一方の側縁部並びにこの側縁部側の上縁部及び下縁部を紙当たり部Ｈ６に当接又は近接させることにより表紙体Ｈに対する用紙Ｐの載置位置を位置決め可能に設定している。このように、枠部Ｈ５を利用して設けた紙当たり部Ｈ６が、穿孔する用紙Ｐの載置箇所を位置決めする位置決め手段としての役割を担う。さらに、表表紙Ｈ１の一方の側縁部の略中央部位、つまり基台領域２には、紙当たり部Ｈ６の頂面から他方の側縁部に向かって延出した延出部２３を一体に設けている。この延出部２３は、可動体１に形成した凹陥部１２に略対応した形状を有する薄板状のものであり、可動体１を重合位置（Ｑ）に位置付けた際に凹陥部１２に嵌まり込むように設定してある。そして、この延出部２３に、重合位置（Ｑ）において可動体１の凹陥部１２に設けた各凸部１２ａがそれぞれ係合可能な凹部２３ａを形成している。なお、これら凹部２３ａは凸部１２ａに対応して形成したものであるため、前述した凸部１２ａと雄刃１１との関係と同様に、各凹部２３ａが各雌刃２１よりも接続部３に近い側に位置する。しかも、延出部２３を雌刃２１の先端部よりも表表紙Ｈ１の内面部から高い位置に設定している。その結果、接続部３を支点に可動体１を開放位置（Ｒ）から重合位置（Ｑ）に回動させた場合、雄刃１１と雌刃２１との嵌合よりも優先して、凹陥部１２の凸部１２ａと延出部２３の凹部２３ａとが係合し、可動体１と基台領域２との相対位置が位置決めされる。このように一の凸部１２ａと一の凹部２３ａとによって穿孔時における可動体１と基台領域２との相対位置を位置決めする本発明の係合手段を構成しており、本実施形態では係合手段を２箇所に設けている。また、枠部Ｈ５を利用してなる紙当たり部Ｈ６には、可動体１を重合位置（Ｑ）に位置付けた場合に、可動体１の外面部に形成した凹段部１３に係合可能な係合爪Ｈ７１を設けている。この係合爪Ｈ７１は、重合位置（Ｑ）に位置付けた可動体１の側縁部のうち接続部３が位置する側の側縁部の上縁及び下縁にそれぞれ近接し得るように紙当たり部Ｈ６に設けた一対の突起部Ｈ７に一体成形したものであり、より具体的には各突起部Ｈ７の先端から他方の突起部Ｈ７に向かって所定寸法突出させた舌片状をなすものである。しかして各係合爪Ｈ７１は、可動体１を開放位置（Ｒ）から重合位置（Ｑ）へ回動させる操作に伴って可動体１の上縁部及び下縁部と当接して経過的に弾性変形して撓むとともに、可動体１が重合位置（Ｑ）に位置した場合、すなわち可動体１が係合爪Ｈ７１を乗り越えた場合に弾性復帰して可動体１に形成した凹段部１３に係合し得るように設定されている。また、重合位置（Ｑ）にある可動体１を開放位置（Ｒ）へ回動させる操作によって、係合爪Ｈ７１と凹段部１３との係合状態が解除されるように設定している。つまり、係合爪Ｈ７１と凹段部１３とを用いて重合位置（Ｑ）にある可動体１が不意に開放位置（Ｒ）に回動することを防止するストッパ手段を構成している。

次に、このような構成を有する穿孔具Ｓ及びファイルＦの使用方法及びその作用について図５を参照して説明する。なお、図５は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

先ず、可動体１を開放位置（Ｒ）にした状態で、穿孔する用紙Ｐの一側縁部並びにこの側縁部に連続する上縁部及び下縁部を、表表紙Ｈ１に設けた紙当たり部Ｈ６に当接又は近接させ、表表紙Ｈ１に対する用紙Ｐの載置位置を位置決めする（同図（ａ））。この場合、雌刃２１は用紙Ｐの裏面側に位置し、基台領域２に設けた延出部２３は用紙Ｐの表面側に位置する。次いで開放位置（Ｒ）にある可動体１を重合位置（Ｑ）に回動させる操作に伴い、雄刃１１と雌刃２１との嵌合よりも優先して雄刃１１の周縁部に設けた弾性部材４が用紙Ｐの表面に当接する（同図（ｂ））。さらに可動体１を同一方向へ回動させる操作により、雄刃１１と雌刃２１との嵌合よりも優先して可動体１の凸部１２ａと延出部２３の凹部２３ａとが係合して可動体１と基台領域２との相対位置が位置決めされるとともに、用紙Ｐを挟んで可動体１と雌刃２１との間に位置する弾性部材４が弾性変形しながら用紙Ｐを押圧して雄刃１１に対する用紙Ｐの位置を固定する（同図（ｃ））。そして弾性部材４によって用紙Ｐを固定した状態で可動体１をさらに基台領域２に近付ける方向へ押圧することにより、雄刃１１の刃部１１ｂが用紙Ｐに食い込み雌刃２１の刃部２１ｂと緊密に噛合し、雌刃２１の内周面部２１ａを通過した雄刃１１が隆起部２２の貫通孔２２ａに嵌まり込み用紙Ｐに穿孔する（同図（ｄ））。この際、弾性部材４によって用紙Ｐを押圧して固定しているため、穿孔時に雄刃１１の刃部１１ｂが用紙Ｐに食い込む動作に連動して用紙Ｐが刃部１１ｂの食い込み方向に引き摺り込まれることを防止している。このように、弾性部材４が、可動体１を相対移動させて基台領域２に所定距離近付けた際に、雄刃１１と雌刃２１との嵌合よりも優先して用紙Ｐに当接し、可動体１をさらに基台領域２に近付ける方向へ相対移動させる操作に伴って用紙Ｐを押圧することにより穿孔時において用紙Ｐを固定する押圧手段としての役割を担う。そして、可動体１を重合位置（Ｑ）から開放位置（Ｒ）へ回動させることにより、弾性部材４が弾性復帰して元の形状に復元する。以上の手順を経て、雄刃１１の刃部１１ｂと雌刃２１の刃部２１ｂとの嵌合により用紙Ｐの所定箇所に綴じ穴が形成され、これら綴じ穴を利用して前記綴じ具Ｔに綴じ込むがことができる。なお、穿孔の際に生じる穿孔くずＰａは、雌刃２１の内周面部２１ａに連通する貫通孔２２ａから排出されるように構成している。また、穿孔操作後、可動体１を重合位置（Ｑ）から開放位置（Ｒ）へ回動する際、綴じ穴が形成された用紙Ｐの一側縁部側が可動体１の回動動作に連動して表表紙Ｈ１から浮き上がり得るが、用紙Ｐの一側縁部側が表表紙Ｈ１から所定距離浮き上がった位置で延出部２３と当接し、それ以上の浮き上がりが防止される。このように、延出部２３が、穿孔後の用紙Ｐの浮き上がりを防止する浮き上がり防止手段としても機能する。また、穿孔具Ｓを使用しない場合には、可動体１を重合位置（Ｑ）に位置させておき、可動体１に形成した凹段部１３と表紙体Ｈの一側縁部に設けた係合爪Ｈ７１とを係合させて、可動体１が重合位置（Ｑ）から開放位置（Ｒ）へ不意に回動することを防止しておけばよい。

このように、本実施形態に係る穿孔具Ｓは、雄刃１１を合成樹脂素材を用いて構成するとともに、雌刃２１を金属素材を用いて構成し、雄刃１１と雌刃２１との初回の嵌合時に、刃部２１ｂを有する雌刃２１によって雄刃１１が部分的に削り取られることにより、雄刃１１に、雌刃２１の刃部２１ｂに対応する刃部１１ｂを形成するように構成しているため、雄刃１１と雌刃２１とを嵌合させた際に、これら刃部１１ｂ、２１ｂ同士が相互にクリアランスの無い状態で噛み合い、各刃部１１ｂ、２１ｂが穿孔作用に積極的に寄与することにより、用紙Ｐに対する穿孔を的確に且つスムーズに行うことができる。しかも、一の雄刃１１に形成される刃部１１ｂは、この一の雄刃１１に嵌合する一の雌刃２１の刃部２１ｂに対応して形成されるものであるため、一の雄刃１１の刃部１１ｂと一の雌刃２１の刃部２１ｂとが相対的に密接に関連付けられ、両刃部１１ｂ、２１ｂを隙間なく緊密に噛み合わせることができ、確実な穿孔作業を実現することができる。加えて、雄刃１１の径を、雌刃２１の径と略一致又は初回の嵌合操作時に前記雌刃２１と嵌合し得る程度に雄刃１１より若干小さく設定しているため、初回の嵌合操作時に、雄刃１１を雌刃２１に嵌合させることによって雄刃１１に雌刃２１の刃部２１ｂに対応する刃部１１ｂを確実に形成することができる。特に、雌刃２１の内周面部２１ａにその周方向に沿って概略鋸歯状の刃部２１ｂを形成しているため、このような刃部２１ｂを有する雌刃２１に雄刃１１を嵌合することにより、雄刃１１の外周面部１１ａにも概略鋸歯状の刃部１１ｂが形成され、穿孔時における刃部１１ｂ、２１ｂ同士の噛合状態及び雄刃１１と雌刃２１との嵌合状態及び刃部１１ｂ、２１ｂ同士の噛合状態をより密接なものとすることができ、穿孔作業をより好適に行うことができる。

また、可動体１に凸部１２ａを設けるとともに、基台領域２に凸部１２ａが係合可能な凹部２３ａを設け、これら凸部１２ａと凹部２３ａとが可動体１を基台領域２に近付ける操作に伴い雄刃１１と雌刃２１との嵌合よりも優先して係合することにより穿孔時における基台領域２と可動体１との相対位置を位置決めする係合手段として機能するため、穿孔時に基台領域２と可動体１との相対位置が位置ずれすることを簡単な構成を用いて防止することができ、雄刃１１と雌刃２１とを確実に嵌合させることができる。特に、本実施形態では、所定距離離間した２箇所において雄刃１１と雌刃２１とがそれぞれ嵌合する態様を採用しているため、それぞれの穿孔箇所における雄刃１１と雌刃２１との嵌合に時間差が生じ、何れか一方の雄刃１１と雌刃２１との嵌合をスムーズに行うことができない場合が生じ得るが、このような場合に凸部１２ａと凹部２３ａとの係合により予め穿孔時の基台領域２と可動体１との相対位置を位置決めしておくことにより、基台領域２に設けた雌刃２１と、可動体１に設けた雄刃１１との相対位置も位置決めされ、各雄刃１１と各雌刃２１との嵌合を安定した状態で行うことができ、好適である。しかも、一の凸部１２ａと一の凹部２３ａとを用いてなる前記係合手段を複数設けているため、穿孔時における基台領域２と可動体１との相対位置をより確実に位置決めすることができる。

また、可動体１を相対移動させて基台領域２に所定距離近付けた際に、雄刃１１と雌刃２１との嵌合よりも優先して用紙Ｐに当接し、可動体１をさらに基台領域２に近付ける方向へ相対移動させる操作に伴って用紙Ｐを押圧することにより穿孔時において用紙Ｐを固定する押圧手段として機能する弾性部材４を可動体１に設けているため、この弾性部材４により、穿孔時に雄刃１１と雌刃２１との嵌合深さが深くなるにつれて雄刃１１と雌刃２１との間に挟んだ用紙Ｐが嵌合方向に引き摺り込まれることを防止することができる。特に、弾性部材４を可動体１に設けた雄刃１１の周縁部近傍に設けているため、雄刃１１の周縁部で生じ易い上記不具合、すなわち用紙Ｐが雄刃１１と雌刃２１との嵌合方向に引き摺り込まれるという不具合を有効に解消することができるとともに、穿孔作業に何ら支障を来たすことがなく好適である。さらに、弾性部材４をウレタン素材を用いて形成しているため、弾性部材４を簡単且つ安価に製造することができる。

加えて、少なくとも雄刃１１が、可動体１と一体成形したものであるため、雄刃１１が可動体１とは別体のものである態様と比較して、部品点数の削減及びコストの削減を有効に図ることができる。

また、本実施形態に係るファイルＦは、上記のような構成を有する穿孔具Ｓを備え、特に基台領域２を、表表紙Ｈ１１の内面側における縁部近傍に設けるとともに、可動体１を、雄刃１１と雌刃２１とを嵌合させた嵌合状態（重合位置（Ｑ））において表表紙Ｈ１１の内面側における縁部近傍に位置し且つ前記雄刃１１と前記雌刃２１との嵌合を解除した状態（開放位置（Ｒ））において表表紙Ｈ１１の領域外に位置するように設定しているため、ファイルＦに設けた穿孔具Ｓによっても用紙Ｐを保持するというファイルＦ本来の機能を何ら損なうことなく、好適に穿孔作業を行うことができる。

特に、基台領域２を形成した表表紙Ｈ１１の内面部に、穿孔する用紙Ｐの載置箇所を位置決めする位置決め手段としての役割を担う紙当たり部Ｈ６を設けているため、この紙当たり部Ｈ６に用紙Ｐの縁部を当接または近接することにより、表紙体Ｈに対する用紙Ｐの載置箇所を位置決めと、基台領域２に対する用紙Ｐの位置とを一度に行うことができ、用紙Ｐの所定箇所に確実に穿孔することができる。しかも、この紙当たり部Ｈ６が、基台領域２を有する表表紙Ｈ１１の内面側の縁部に沿って隆起させた枠部Ｈ５を利用したものであるため、比較的簡単に形成することができる。

加えて、枠部Ｈ５が、綴じ具Ｔに綴じられる用紙Ｐに略対応する形状をなすものであるため、穿孔具Ｓによって穿孔した用紙Ｐを綴じ具Ｔを用いて綴じることができるとともに、穿孔する用紙Ｐの載置位置を直感的に把握することができ、実用性に優れたものになる。さらに、基台領域２が、表表紙Ｈ１１における所定部位そのものを利用して形成したものであるので、構造の簡素化、及び部品点数の削減を有効に図ることができる。また、穿孔具Ｓが、表紙体Ｈと一体成形したものであるため、製造容易性に優れ、コストの削減にも資する。

なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。

例えば、雌刃を金属性素材を用いて構成し、雄刃を合成樹脂素材を用いて構成したが、金属性素材及び合成樹脂素素材はそれぞれ本発明の「高硬度素材」、「低硬度素材」の一例であり、「高硬度素材」は、他方の素材との関係において相対的に硬度が大きい素材であればよく、「低硬度素材」は、他方の素材との関係において相対的に硬度が小さい素材であればよく、この関係が保たれる範囲内であれば各素材の組み合わせは適宜変更しても構わない。例えば、高硬度素材として硬質合成樹脂素材を採用し、低高度素材として軟質合成樹脂素材を採用した組み合わせであってもよい。

また、他の実施態様としては、雄刃を高硬度素材を用いて構成するとともに、雌刃を低硬度素材を用いて構成し、雌刃の径を、雄刃の径と略一致又は初回の嵌合操作時に雄刃と嵌合し得る程度に雄刃の径より若干小さく設定したものが挙げられる。このようなものであれば、雄刃と雌刃との初回の嵌合時に、雌刃に、雄刃に設けた刃部によって部分的に削り取られた刃部が形成され、これら刃部同士が穿孔作用に積極的に寄与し、穿孔作業をスムーズに行うことができる。この場合、雄刃の外周面部にその周方向に沿って概略鋸歯状の刃部を形成していることが好ましい。これにより、このような刃部を有する雄刃を雌刃に嵌合することにより、雌刃の内周面部にも概略鋸歯状の刃部が形成され、上記実施形態と同様に、穿孔時における刃部同士の噛合状態及び雄刃と雌刃との嵌合状態及び刃部同士の噛合状態をより密接なものとすることができ、穿孔作業をより好適に行うことができる。

また、上記実施形態は、雄刃を可動体に設けるとともに、雌刃を基台領域（基台）に設けた態様であるが、これとは逆に、雄刃を基台領域（基台）に設けるとともに、雌刃を可動体に設けてもよい。なお、上記実施形態においては、本発明の基台に相当する基台領域が表紙体の一部に一体に形成されたものを示しているが、表紙体とは別部材の基台を用いても構わない。

また、ヒンジ部を介して可動体を回動させることにより可動体と基台とを相互に接離可能に構成した態様に限らず、例えば、雄刃又は雌刃の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し基台に対して接離可能な可動体とを備えてなり、この可動体を基台に対して雄刃と雌刃との嵌合又は嵌合解除方向と同一方向に進退動作させることにより可動体と基台とを相互に接離可能に構成したいわゆるポップアップ式の態様を採用してもよい。これらポップアップ式のものとしては、例えば一枚或いは比較的少ない枚数の紙葉類の穿孔に適した事務用穿孔具や、多数枚の紙葉類に一度に穿孔可能な大型穿孔具等が挙げられる。

また、雄刃と雌刃の個数を適宜増減することにより、一穴用穿孔具、或いは３穴以上の多数穴用穿孔具としても勿論構わない。

さらに、雄刃と雌刃との嵌合よりも優先して係合することにより穿孔時における基台と可動体との相対位置を位置決めする係合手段を１箇所にのみ設けてもよく、或いは３以上の複数箇所に設けても構わない。また、係合手段を構成する凸部を基台に設け、凹部を可動体に設けても上述した同様の効果を得ることができる。また、係合手段を、基台又は可動体の何れか一方に設けた係合爪と、他方に設けられ係合爪が係合可能な係合孔とを用いて構成してもよい。

また、押圧手段として機能する弾性部材はクッション性を有するものであれば、ウレタン素材に限らず他の素材を用いて構成しても構わない。また、弾性部材を可動体のうち雄刃又は雌刃が設けられた部位以外の略全域に設けてもよい。

また、紙葉類を保持するファイルの機能、又は綴じ具の機能を損なわない条件下であれば、穿孔具をファイルの裏表紙或いは背表紙に設けても構わない。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明の一実施形態に係る穿孔具を備えたファイルの全体斜視図。 同全体斜視図。 図２の要部拡大図。 作用説明図。 作用説明図。

符号の説明

Ｆ…ファイル
Ｈ…表紙体
Ｈ１…表表紙
Ｈ５…枠部
Ｔ…綴じ具
Ｓ…穿孔具
Ｐ…枝葉類（用紙）
１…可動体
１１…雄刃
１１ａ…外周面部
１１ｂ…刃部
１２ａ…凸部
２…基台領域（基台）
２１…雌刃
２１ａ…内周面部
２１ｂ…刃部
２３ａ…凹部
３…接続部
４…弾性部材

Claims (24)

1. 少なくとも雄刃と、当該雄刃が嵌合可能な雌刃とを具備してなり、前記雄刃と前記雌刃との間に紙等の紙葉類を挟んだ状態で前記雄刃と前記雌刃とを嵌合させることにより前記紙葉類に穿孔する穿孔具であって、
   前記雄刃及び前記雌刃をそれぞれ硬度の異なる素材を用いて構成し、
   前記雄刃と前記雌刃との初回の嵌合時に、低硬度素材からなる前記雄刃が、高硬度素材からなり内周面部にその周方向に沿って概略鋸歯状の刃部を形成している雌刃によって部分的に削り取られることにより、前記雄刃の外周面部に、前記雌刃の刃部に対応する概略鋸歯状の刃部を形成するように構成していることを特徴とする穿孔具。
2. 少なくとも雄刃と、当該雄刃が嵌合可能な雌刃とを具備してなり、前記雄刃と前記雌刃との間に紙等の紙葉類を挟んだ状態で前記雄刃と前記雌刃とを嵌合させることにより前記紙葉類に穿孔する穿孔具であって、
   前記雄刃及び前記雌刃をそれぞれ硬度の異なる素材を用いて構成し、
   前記雄刃と前記雌刃との初回の嵌合時に、低硬度素材からなる前記雌刃が、高硬度素材からなり外周面部にその周方向に沿って概略鋸歯状の刃部を形成している雄刃によって部分的に削り取られることにより、前記雌刃の内周面部に、前記雄刃の刃部に対応する概略鋸歯状の刃部を形成するように構成していることを特徴とする穿孔具。
3. 前記雄刃の径を、前記雌刃の径と略一致又は初回の嵌合時に前記雌刃と嵌合し得る程度の大きさに設定している請求項１記載の穿孔具。
4. 前記雌刃の径を、前記雄刃の径と略一致又は初回の嵌合時に前記雄刃と嵌合し得る程度の大きさに設定している請求項２記載の穿孔具。
5. 前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体とを具備してなり、当該可動体を前記基台に対して前記雄刃と前記雌刃との嵌合又は嵌合解除方向と同一方向に進退動作させることにより前記可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成している請求項１、２、３又は４記載の穿孔具。
6. 前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体と、前記基台と前記可動体との間に位置するヒンジ部とを具備してなり、当該ヒンジ部を介して前記可動体を回動させることにより当該可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成している請求項１、２、３又は４記載の穿孔具。
7. 前記基台と前記可動体とを連結する接続部を設け、当該接続部を前記基台及び前記可動体よりも薄肉に設定することにより前記ヒンジ部として機能させている請求項６記載の穿孔具。
8. 前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体とを具備してなり、前記基台に前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を一以上設けるとともに、前記可動体に他方を前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方に対応するように一以上設け、前記基台と前記可動体との間に、前記可動体を前記基台に近付ける操作に伴い前記雄刃と前記雌刃との嵌合よりも優先して係合することにより穿孔時における前記基台と前記可動体との相対位置を位置決めする係合手段を設けている請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の穿孔具。
9. 前記係合手段が、前記基台又は前記可動体の何れか一方に設けた凸部と、他方に設けられ前記凸部が係合可能な凹部とを用いて構成したものである請求項８記載の穿孔具。
10. 前記係合手段を複数設けている請求項８又は９記載の穿孔具。
11. 前記可動体を相対移動させて前記基台に所定距離近付けた際に、前記雄刃と前記雌刃との嵌合よりも優先して前記紙葉類に当接し、前記可動体をさらに前記基台に近付ける方向へ相対移動させる操作に伴って前記紙葉類を押圧することにより穿孔時において前記紙葉類を固定する押圧手段を前記可動体に設けている請求項５、６、７、８、９又は１０記載の穿孔具。
12. 前記押圧手段が、前記可動体に設けた前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方の周縁部近傍に設けた弾性部材である請求項１１記載の穿孔具。
13. 前記弾性部材が、ウレタン素材を用いて形成したものである請求項１２記載の穿孔具。
14. 前記高硬度素材が、金属素材である請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３記載の穿孔具。
15. 前記低硬度素材が、合成樹脂素材である請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４記載の穿孔具。
16. 少なくとも前記雄刃が、前記基台又は前記可動体と一体成形したものである請求項５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４又は１５記載の穿孔具。
17. 請求項１乃至１６いずれかに記載の穿孔具と、紙等の紙葉類を保持し得る表紙体とを具備してなり、前記穿孔具を前記表紙体の一部に設けていることを特徴とするファイル。
18. 前記表紙体が、少なくとも表表紙と、該表表紙と対向し得る裏表紙とを具備するものであり、前記穿孔具が、前記雄刃又は前記雌刃の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体とを具備してなり、少なくとも前記基台を、前記表表紙又は前記裏表紙の内面側における縁部近傍に設けている請求項１７記載のファイル。
19. 前記基台と前記可動体との間に位置するヒンジ部とを具備してなり、当該ヒンジ部を介して前記可動体を回動させることにより当該可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成するとともに、前記可動体を、前記雄刃と前記雌刃とを嵌合させた嵌合状態において前記表表紙又は前記裏表紙の内面側における縁部近傍に位置し且つ前記雄刃と前記雌刃との嵌合を解除した状態において前記表表紙又は前記裏表紙の領域外に位置するように設定している請求項１８記載のファイル。
20. 前記基台を配設した前記表表紙又は前記裏表紙の内面部に、穿孔する前記紙葉類の載置箇所を位置決めする位置決め手段を設けている請求項１８又は１９記載のファイル。
21. 前記位置決め手段が、前記基台を配設した前記表表紙又は前記裏表紙の内面側の縁部に沿って隆起させた枠部を利用したものである請求項２０記載のファイル。
22. 前記表表紙又は前記裏表紙に、前記穿孔具により所定箇所に綴じ穴が形成された前記紙葉類を前記綴じ穴を介して綴じ得る綴じ具を設け、前記枠部が、前記綴じ具に綴じられる前記紙葉類に略対応する形状をなすものである請求項２１記載のファイル。
23. 前記基台が、前記表表紙又は前記裏表紙における所定部位そのものを利用して形成したものである請求項１９、２０、２１又は２２記載のファイル。
24. 前記穿孔具が、前記表紙体と一体成形したものである請求項１７、１８、１９、２０、２１、２２又は２３記載のファイル。

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