JP3065312U - 穴明けパンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バインダイーやシステム手帳に綴じ込んで一
緒に携帯することができる小型の穴明けパンチは存在し
なかった。 【解決手段】 平面長方形状の基板と、前記基板にヒン
ジ部を介して回動可能に連結した可動板とからなり、基
板には、長手方向の端縁に沿って綴じ穴を形成し、前記
ヒンジ部を挟んで綴じ穴とは反対側に穿孔刃用穴を形成
し、可動板の内側面には、前記穿孔用孔に嵌入する穿孔
刃を固定したことを特徴とする。前記綴じ穴は、基板の
端縁に沿って一列に複数形成してなり、前記穿孔刃用穴
を前記綴じ穴とほぼ対向するように形成することがで
き、前記基板には、連結部と紙抑え部とからなる略Ｌ字
状のガイドを設け、可動板には前記ガイドを嵌入する透
孔を設けることが好ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、用紙に穴を明ける穴明けパンチに係り、詳しくは、ルーズリーフ 式バインダーやシステム手帳に綴じ込んで一緒に携帯可能とした穴明けパンチに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、書類をバインダーに綴じ込むために、一列に複数の穴を明ける穴明けパ ンチが使用されている。この種の穴明けパンチとして、所定数の穴を一列に有す る基板と、基板の一側端縁に回動可能に操作板を連結してなり、前記操作板の内 側面に前記穴に対応する穿孔刃を突設したものが知られている。この種の穴明け パンチは、基板と操作板との間に用紙を挟み込み、操作板の端縁部を押圧して操 作板を基板に重ね合わせるように回動させて穴を明けるようにしたものである。 このような穴明けパンチとして、例えば、特開平６−３４４２９８号公報、特開 平１０−１１８９９８号公報記載のパンチがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

特開平６−３４４２９８号公報記載の穴明けパンチは、パンチブロックを基板 に固定し、パンチブロックに設けたアームを押し下げて穴明け可能にしたもので ある。前記構成の穴明けパンチは、押し下げるアームは基板の上面から常に離間 した開放姿勢となっているために、保管や運搬に不便であった。

【０００４】 一方、特開平１０−１１８９９８号公報記載の穴明けパンチは、複数の孔が一列 に形成された基板と、前記孔と同軸位置となる孔を形成した可動板と、前記可動 板の孔に対応する位置に穿孔刃を設けた操作板とを備えたものである。この構成 の穴明けパンチは、操作板を開放姿勢とすることがないから、コンパクトな形状 とすることができるものの、全体の厚さが厚く携帯には不便である。

【０００５】 さらに、上記いずれの穴明けパンチにおいても、それ自体バイダーやシステム手 帳に綴じ込んで携帯できるような構成とはなっていない。従って、新たな用紙に 孔を明けるには、前記構成の穴明けパンチを保管場所から持ってくるか、その保 管場所に行って穴明け作業をしなければならず、必要なときに穴を明けることは できなかった。

【０００６】 この考案はかかる現況に鑑みてなされたもので、この考案の目的は、全体の厚 さが薄く比較的扁平な形状であって、しかもバインダイーやシステム手帳に綴じ 込んで一緒に携帯することができる小型の穴明けパンチを提供しようとするもの である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するため次のような構成とした。即ち、平面長方形 状の基板と、前記基板にヒンジ部を介して回動可能に連結した可動板とからなり 、基板には、長手方向の端縁に沿って綴じ穴を形成し、前記ヒンジ部を挟んで綴 じ穴とは反対側に穿孔刃用穴を形成してなり、可動板の内側面には、前記穿孔刃 用穴に嵌入する穿孔刃を固定したことを特徴とする。前記綴じ穴は、基板の端縁 に沿って一列に複数形成してなり、前記穿孔刃用穴を前記綴じ穴とほぼ対向する ように形成することができる。可動板の長手方向において、ヒンジ部とは反対側 の側面は、基板の側面とほぼ同一面に形成されている。前記基板には、連結部と 紙抑え部とからなる略Ｌ字状のガイドを設け、可動板には前記ガイドを嵌入する 透孔を設けることが好ましい。また、前記基板には、前記ガイドの連結部の側面 と同一面となる用紙の位置決め用突部を設けることが好ましく、前記位置決め用 突部を段部の側面によって形成することができる。さらに、前記可動板の側端に 係止片を、可動板の内側向きにほぼ直角に突設し、基板には前記係止片を嵌入す る小孔を設けることが好ましい。可動板の上面に平滑な印刷面を形成し、可動板 の長手方向の側面に指掛け片を突設するか、基板の長手方向の側端縁に切欠を形 成してもよい。基板の長手方向のほぼ中心でヒンジ部と穿孔刃用穴との間に中心 を示すマークを形成してもよい。

【０００８】

【実施例】

以下に、この考案を実施例に基づき詳細に説明する。図１はこの考案に係る穴 明けパンチの閉じた状態の平面図、図２は同じく開いた状態の平面図、図３は開 いた状態の側面図、図４及び図５は断面図でる。穴明けパンチ１は、長方形の状 の基板２と、前記基板２の長手方向において回動自在に連結された可動板３とか らなる。前記可動板３の長手方向において、その一側面は基板の側面とほぼ同一 面に形成されている。

【０００９】 前記基板２は、長手方向の一側端縁に沿って複数の綴じ穴２１が一列に形成さ れ、長手方向の略中央部に前記綴じ穴２１と同一間隔でそれぞれ対応する位置に 穿孔刃用穴２２が形成され、前記綴じ穴２１と穿孔刃用穴２２との間に段部２３ が形成されている。段部２３の長手方向の略中央部には、穴明けパンチの中心を 示すマーク２８が設けられており、前記段部２３の穿孔刃用穴２２側の側面２３ ａが、図３に一点鎖線で示すように、用紙Ｐの端縁が当接して位置決めされるよ うになっている。尚、用紙の位置決めが可能であれば、前記段部２３に代えて、 点線状に位置決め用突部を設けてもよい。

【００１０】 さらに、前記基板２の上面には、略Ｌ字状のガイド２４が設けられている。ガ イド２４は、連結部２４ａと穴明けする用紙の厚さを規制する紙抑え部２４ｂか らなり、連結部２４ａは前記段部２３上に設けられており、その内側面は前記段 部の側面２３ａと同一面となるように形成されている。紙抑え部２４ｂの下面先 端部は、紙を容易に挿入できるように傾斜面とされている。

【００１１】 前記ガイド２４の下方の基板２にはガイド２４の平面形状とほぼ同一形状の型 抜き用の透孔２５が形成されており、従って、ガイド２４は上下の割型によって 形成することができる。また、基板２の両端部近傍には、後述するように、可動 板３の内側面に突設した係止片を嵌合する小孔２６が形成されている。

【００１２】 前記可動板３は、図示するように、ヒンジ部４０を介して基板２に回動自在に 連結されている。ヒンジ部４０は、図示する実施形態では、基板２に形成したピ ン２７に可動板３側に突設したフック３０を係止させてなる蝶番構造とされてい る。可動板３は前記ヒンジ部４０を中心にして回動自在に連結されており、基板 ２と突き合わされる内側面には筒状の穿孔刃３１が固定されている。

【００１３】 前記穿孔刃３１は、可動板３を回動させて基板２に突き合わせたとき、穿孔刃 用穴２２に嵌入し用紙に穿孔する大きさであると共に、基板の下面から突出しな い高さに形成されている。穿孔刃３１の高さが基板２の厚さよりも小さいために 、穿孔刃用穴２２内に保持されることになり、手が触れて思わぬ怪我をすること がない。

【００１４】 さらに、前記可動板３には、基板２上のガイド２４を逃がす透孔３２と、小孔 ２６に嵌入して基板２に係止する係止片３３が突設されている。前記透孔３２は 、ガイド２４の平面形状よりも僅かに大きく形成されており、可動板３を回動さ せて基板２に突き合わせたとき、前記透孔３２にガイド２４が嵌入することによ って、可動板３と基板２とは完全に重ね合わすことができる。また、係止片３３ は、可動板３の両側端に内側方向にほぼ直角に突設されており、可動板３と基板 ２とが重ね合わされたときに、小孔２６に嵌入して係止するように構成されてい る。

【００１５】 また、可動板３の長手方向の端部近傍には、可動板３の肉厚のほぼ半分の肉厚 の指掛け片３４が突設され、外側面の中央部には、平滑な印刷面３５が設けられ ている。前記指掛け片３４は、可動板３を基板２に重ね合わせたときに、可動板 ３の側面と基板２の側面とがほぼ同一面となる大きさに形成されているために、 指を掛けて可動板３を操作できるように形成したものである。

【００１６】 可動板３の外側面の中央部に設けられた印刷面３５には、グラビア印刷やシル ク印刷が可能なように平滑面に形成されており、適宜、文字、絵等が印刷される 。この印刷面３５以外の部分は、シボ加工等によってある程度の粗面に形成され ている。尚、上記実施形態では、可動板３には指掛け片３４を突設する構成とし たが、指掛け片３４を設けることなく基板２の長手方向の端縁に切欠を設け、前 記切欠に指を挿入して可動板３を引き上げる構成としてもよい。この場合には、 可動板３の一部を基板２から突出させることがなく、全体が同一側面となるから 一層コンパクトな形状とすることができる。

【００１７】 また、上記実施形態では、６穴用パンチについて説明したが、穿孔刃用穴２２ の数については特に限定されるものではなく、一穴以上であれば用途に応じて適 宜決定すればよい。また、綴じ穴２１も必ずしも一つずつ独立して形成したもの でなくともよく、２以上の綴じ穴２１を連続せしめた平面長円形状の綴じ穴とし ても良い。

【００１８】 次に、上記構成の穴明けパンチ１の使用方法について説明する。まず、用紙を 挟んで穿孔するには、指掛け片３４に指を掛けて可動板３を回動させ、可動板３ を開いた状態とする。その後、用紙の端縁をガイド２４に挿入して用紙の中心を マーク２８に合わせ、そのまま段部の側面２３ａに突き当てて位置決めする。次 いで、指掛け片３４を押し下げながら可動板３を回動させ基板２上に重ね合わせ る。そのまま可動板３を押圧することによって、用紙Ｐに孔を明けることができ る。

【００１９】 上記のような穴明け操作は、穴明けパンチ１を、例えば、システム手帳に綴じ 込んだ状態で行ってもよく、システム手帳から取り外して行ってもよい。図６は 、システム手帳に綴じ込んだ使用例を示す斜視図である。システム手帳４１の綴 じ金具４２の綴じリング４３を綴じ穴２１に挿入することによりルーズリーフ用 紙と同様に綴じ込んで携帯することができると共に、このように綴じ込んだ状態 のままでパンチとして使用することができる。

【００２０】 また、穴明け操作を行わないときは、基板２と可動板３とは接合した状態で重 ね合わされており、小孔２６に係止片３３が挿入して係止することによって一体 に保持されている。尚、基板２の綴じ穴２１を形成した側の端縁に、１ｍｍ単位 の目盛りを設けておけば物差しとしても使用することができる。

【００２１】

【考案の効果】

上記説明から明らかなように、この考案に係る穴明けパンチによれば、ヒンジ 部を介して基板と可動板とを回動可能に連結したから、構造が簡単で、しかも全 体を薄型に形成することができる。また、基板の長手方向の端縁に沿って綴じ穴 を形成したから、ルーズリーフ式バインダーやシステム手帳に綴じ込んで一緒に 携帯することができると共に、綴じ込んだままでパンチとして使用することがで きる。

【００２２】 また、用紙に孔を明けるときは、用紙をガイドの内側に差し込んで段部の側面 に突き当てて位置決めし、可動板を押し下げるだけで穴明けすることができ操作 が簡単である。また、可動板には、用紙を抑えるガイドを嵌入させる透孔をガイ ドと対応する位置に形成したから、基板の上面と可動板の内側面とを完全に突き 合わせることができ、全体の厚みを一層薄くすることができる。可動板を基板に 重ね合わせて閉じた状態のときには、穿孔刃は穴内に保持されているから用紙を 傷つけたり、手が触れて怪我をするということはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る穴明けパンチの可動板を閉じた
状態の平面図である。

【図２】同じく可動板を開いた状態の平面図である。

【図３】可動板を開いた状態の側面図である。

【図４】図２Ａ−Ａ線断面図である。

【図５】図２Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図６】システム手帳に綴じ込んだ使用状態の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 穴明けパンチ ２ 基板 ３ 可動板 ２１ 綴じ穴 ２２ 孔 ２３ 段部 ２３ａ 段部の側面 ２４ ガイド ２４ａ 連結部 ２４ｂ 紙抑え部 ２５ 透孔 ２６ 小孔 ２７ ピン ２８ マーク ３０ フック ３１ 穿孔刃 ３２ 透孔 ３３ 係止片 ３４ 指掛け片 ３５ 印刷面 ４０ ヒンジ部

Claims (11)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】平面長方形状の基板と、前記基板にヒンジ
   部を介して回動可能に連結した可動板とからなり、基板
   には、長手方向の端縁に沿って綴じ穴を形成し、前記ヒ
   ンジ部を挟んで綴じ穴とは反対側に穿孔刃用穴を形成し
   てなり、可動板の内側面には、前記穿孔刃用穴に嵌入す
   る穿孔刃を固定したことを特徴とする穴明けパンチ。
2. 【請求項２】 前記綴じ穴は、基板の端縁に沿って一列
   に複数形成してなり、前記穿孔刃用穴を前記綴じ穴とほ
   ぼ対向するように形成したことを特徴とする請求項１に
   記載の穴明けパンチ。
3. 【請求項３】 可動板の長手方向において、ヒンジ部側
   とは反対側の側面は、基板の側面とほぼ同一面に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   の穴明けパンチ。
4. 【請求項４】 前記基板には、連結部と紙抑え部とから
   なる略Ｌ字状のガイドを設け、可動板には前記ガイドを
   嵌入する透孔を設けたことを特徴とする請求項１から請
   求項３のいずれか１項に記載の穴明けパンチ。
5. 【請求項５】 前記基板には、前記ガイドの連結部の側
   面と同一面となる用紙の位置決め用突部を設けたことを
   特徴とする請求項４記載の穴明けパンチ。
6. 【請求項６】 前記位置決め用突部を段部の側面によっ
   て形成したことを特徴とする請求項５記載の穴明けパン
   チ。
7. 【請求項７】 前記可動板の側端に係止片を可動板の内
   側向きにほぼ直角に突設し、基板には前記係止片を嵌入
   する小孔を設けたことを特徴とする請求項１から請求項
   ６のいずれか１項に記載の穴明けパンチ。
8. 【請求項８】 可動板の上面に平滑な印刷面を形成した
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項
   に記載の穴明けパンチ。
9. 【請求項９】 可動板の長手方向の側面に指掛け片を突
   設したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれ
   か１項に記載の穴明けパンチ。
10. 【請求項１０】 基板の長手方向の側端縁に切欠を形成
    したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか
    １項に記載の穴明けパンチ。
11. 【請求項１１】 基板の長手方向のほぼ中心でヒンジ部
    と穿孔刃用穴との間に中心を示すマークを形成したこと
    を特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に
    記載の穴明けパンチ。