JP2016198863A - リングファイル用パンチ - Google Patents

Abstract

【課題】 リングファイルに綴じた状態で上下方向に移動可能なシート体を作製することができるリングファイル用パンチを提供する。
【解決手段】 パンチ５０は、シート体Ｐの載置面５１ａを有するベース５１と、ガイド部材としての差込部５９、ストッパ５９ａ、及びガイド部材と、シート体Ｐに可動穴を穿孔する可動穴形成刃６０と、可動穴形成刃６０を進退させる進退機構６５と、穴部５８と、を主として備える。可動穴形成刃６０は、標準リング穴と、移動リング穴とをシート体Ｐに穿孔するリング穴穿孔刃と、標準リング穴と移動リング穴とを連結する切断部をシート体Ｐに形成する切断部形成刃と、導入部をシート体Ｐに形成する導入部形成刃と、を有する。
【選択図】 図９

Description

本発明は、リングファイルに複数綴じて閲覧等を行うルーズリーフ等のリングファイル用シート体を形成するためのリングファイル用パンチに関するものである。

所謂リングファイルは、パンチにより端縁近傍に所定寸法及び間隔で穴をあけたルーズリーフ等の書類（以下、適宜、「シート体」と称する）を留めていく文具であり、現在広く普及している。リングファイルは、綴じた書類をめくり易いため、閲覧に適したものと言える。また、リングファイルは、書類の分類、整理、持ち運び、保管等の多種の用途で用いられる。

現在、様々な形式のリングファイルが提供されており、例えば特許文献１に示すようなリングファイルも開示されている。このリングファイルは、見本帳の端部に溝を設けた構成であり、この溝は端縁から入口が端縁に垂直方向に形成され、直角に曲がり（垂直案内通路）、先端でリング穴に結合した形状である。このリングファイルに多数の見本帳をリングで綴じた後、所望の一枚の見本帳１を外したいときには、その見本帳をリングに対して上方に移動させ、垂直案内通路に沿って移動させ、更に見本帳を横方向に引っ張ることで見本帳をリングから取り外すことができる。

特開平６−１７１２８５号公報

しかし、従来のリングファイルは、綴じた書類（シート体）を閲覧した後、リングファイルを閉じてしまうと、どこまで閲覧したか分からなくなるという問題点があった。また、従来から特許文献１に記載のリングファイルのような様々な形式のリングファイルが提供されているが、閲覧したシート体が分かり易いリングファイル用のシート体は、未だ提供されていない。そのため、閲覧したシート体が分かり易いように、リングファイルに綴じた状態で上下方向に移動可能なシート体を作製することができるリングファイル用パンチの提供が望まれていた。

本発明は、リングファイルに綴じた状態で上下方向に移動可能なシート体を作製することができるリングファイル用パンチを提供することを目的とする。

本発明のリングファイル用パンチは、シート体に穿孔することでリングファイルに綴じるルーズリーフ、クリアポケットその他のリングファイル用シート体とするリングファイル用パンチであって、前記シート体を載置する載置面を有するベースと、前記載置面の規定位置に前記シート体を案内するガイド部材と、前記リングファイルのリングを通すために前記シート体の端辺近傍の標準規定位置に配置される標準リング穴と、前記リングを通すために前記標準リング穴に対して前記端辺に略平行方向に位置するように配置される移動リング穴とを前記シート体に穿孔するリング穴穿孔刃と、前記標準リング穴と前記移動リング穴とを連結する切断部を前記シート体に形成する切断部形成刃とを有する可動穴形成刃と、前記ベースに設けられ、前記可動穴形成刃を前記載置面に対して進退させる進退機構と、前記載置面に設けられ、前記進退機構によって前記可動穴形成刃が進入する穴部と、を備えることを特徴とする。

また、本発明のリングファイル用パンチは、リングファイルに綴じるルーズリーフ、クリアポケットその他のリングファイル用シート体の穿孔に用いるリングファイル用パンチであって、前記シート体を載置する載置面を有するベースと、前記リングファイルのリングを通すために前記シート体の端辺近傍の標準規定位置に穿孔された標準リング穴に挿通可能に形成され、前記載置面の規定位置に前記シート体を案内するガイド部材と、前記リングを通すための移動リング穴を前記標準リング穴に対して前記端辺に略平行方向に位置するように前記シート体に穿孔する移動リング穴穿孔刃と、前記標準リング穴と前記移動リング穴とを連結する切断部を前記シート体に形成する切断部形成刃とを有する可動穴形成刃と、前記ベースに設けられ、前記可動穴形成刃を前記載置面に対して進退させる進退機構と、前記載置面に設けられ、前記進退機構によって前記可動穴形成刃が進入する穴部と、を備えることを特徴とする。

また、本発明のリングファイル用パンチは、前記発明において、前記ガイド部材は、前記穴部に隣接するように前記載置面から突出形成されると共に当該突出方向に先細り形状に形成され且つ当該穴部に隣接する側に切り欠き部を有する位置決め凸部であることを特徴とする。

また、本発明のリングファイル用パンチは、前記発明において、前記ガイド部材は、棒状に形成されると共に前記穴部側の先端部を先細り形状に形成され且つ当該穴部に隣接する側に溝部を有するガイド棒であることを特徴とする。

また、本発明のリングファイル用パンチは、前記発明において、前記ガイド部材は、前記シート体の端辺を露出させた状態で当該シート体を保持すると共に当該シート体の露出した端辺に沿って前記ベースを規定位置に案内する係合部を有するシート体保持ベースと、前記ベースに設けられ、前記係合部と着脱自在に係合する被係合部とを備えることを特徴とする。

また、本発明のリングファイル用パンチは、前記発明において、前記可動穴形成刃は、前記標準リング穴及び移動リング穴にそれぞれ開口すると共に前記切断部に収斂する導入部を前記シート体に形成する導入部形成刃を更に備えることを特徴とする。

また、本発明のリングファイル用パンチは、前記発明において、前記可動穴形成刃の刃先の側面視形状は、波形であることを特徴とする。

また、本発明のリングファイル用パンチは、前記発明において、前記穴部は、前記可動穴形成刃が摺動可能に形成された下刃を備えることを特徴とする。

また、本発明のリングファイル用パンチは、前記発明において、前記ベースは、前記載置面の規定位置に前記シート体を案内する案内表示部を備えることを特徴とする。

また、本発明のリングファイル用パンチは、前記発明において、前記位置決め凸部は、前記穴部に対して着脱自在に設けられることを特徴とする。

本発明によれば、リングファイルに綴った状態で上下方向に移動可能なシート体を作製することができるリングファイル用パンチを提供することができる。

本発明の実施の形態１のリングファイル用パンチ５０を用いて作製するリングファイルのシート体１００の一部を示す平面図である。 図１のシート体１００をリングファイルに綴じた状態の一部分を示す説明図である。 可動穴６の変形例を示す説明図である。 第１変形例に係るシート体１００を示す説明図である。 第２変形例に係るシート体２００を示す平面図である。 図５に示したシート体２００の更なる変形例を示す説明図である。 第３変形例に係るシート体３００を示す平面図である。 図７に示したシート体３００の使用状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るパンチ５０を示す構成図である。 パンチ５０を示す平面図である。 パンチ５０に用いる可動穴形成刃６０を示す説明図である。 本発明の実施の形態２に係る可動穴形成刃６０の刃先形状を示す側面図である。 本発明の実施の形態３に係る可動穴形成刃６０を示す部分断面図である。 本発明の実施の形態４に係るパンチ５０Ａを示す構成図である。 パンチ５０Ａに用いる可動穴形成刃６０Ａを示す説明図である。 ベース５１の載置面５１ａに設けられた穴部５８ｂ及び位置決め凸部５１ｆを示す平面図である。 図１６に示すＬ−Ｌ線で切断した位置決め凸部５１ｆを示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態５に係る可動穴形成刃６０Ｂを示す説明図である。 本発明の実施の形態６に係る可動穴形成刃６０Ｃを示す部分断面図である。 本発明の実施の形態７に係るパンチ５０に用いる可動穴形成刃７０を示す説明図である。 本発明の実施の形態８に係るパンチ５０Ｂを示す説明図である。 パンチ５０Ｂのパンチ本体８０を示す断面図である。

（実施の形態１）
先ず、本発明の実施の形態１のリングファイル用パンチ（以下、適宜「パンチ」と略称する）を用いて作製するリングファイル用シート体（以下、適宜「シート体」と略称する）について図１及び図２を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るパンチ５０を用いて作製するシート体１００の一部を示す平面図である。図２は、図１のシート体１００をリングファイルに綴じた状態の一部分を示す説明図である。

このリングファイルのシート体１００は、紙、ビニール、樹脂、革等のシート状の薄厚部材により構成される。以下、シート体１００の例として、２穴式のルーズリーフを挙げて説明する。ルーズリーフ１００の一端部には、リングファイルのリングＲを通す標準リング穴１が形成される。この標準リング穴１は、当該ルーズリーフ１００を綴じるリングＲファイルのリングＲ間隔と同じ間隔で形成される。

標準リング穴１に対して前記ルーズリーフ１００の端辺に略並行する方向に、更に移動リング穴２がもう一つ形成されている。図１の例では、リング穴１，２は合計４個となり、各リングＲに対して１組のリング穴１，２が対応することになる。図１に示すように、標準リング穴１と移動リング穴２の組は、直線的な溝状ないし矩形切欠き状の切断部３により連結している。前記切断部３は、幅が０．１ｍｍ〜４ｍｍ程度であるのが好ましい。これは、リングＲが一方のリング穴１，２に入っているとき、勝手にルーズリーフ１００がずれないように固定するためである。

また、前記切断部３は、標準リングＲと移動リング穴２の接線のごとく設けられる。即ち、リング穴１，２の中心同士を接続する直線ではなく、この中心から一方向（ルーズリーフ１００の長辺端縁方向又はその反対方向）にずらして設けられる。次に、切断部３とリング穴１，２との結合位置には、リング穴１，２から切断部３にリングＲが移動しやすくするための導入部４が形成されている。この導入部４は、楔形状ないし三角形であり、一辺がリング穴１，２に対して開口するように、先端が切断部３に一致するように形成される。換言すれば、導入部４はリング穴１，２の一部から切断部３まで切り込まれて形成される。一方、リング穴１，２、切断部３、導入部４により標準リング穴１と移動リング穴２との間にフラップ５が形成される。

なお、上記リング穴１，２、切断部３及び導入部４を可動穴６と総称する。

フラップ５は、標準リングＲが移動リング穴２とリング穴１，２との間を通るとき、ルーズリーフ１００の紙面に略垂直方向に動いてリングＲの移動を可能とし、リングＲが移動し終わったら元に戻り、リングＲが一方のリング穴１，２から容易に移動しないようにする。これは、リングＲを一方のリング穴１，２に位置を固定する効果がある。特に、このフラップ５に対して補強するシール等を貼り付けることで、フラップ５の強度を調整できる。例えば、図３に示すように、フラップ５と相似形状の専用の補強用シール５ａをユーザーが適宜貼り付けることでフラップ５の強度を調整できる。また、予め補強用シール５ａを貼り付けておいてもよい。ここで、図３は、可動穴６の変形例を示す説明図である。

次に、このルーズリーフ１００の使用方法を説明する。図２（ａ）に示すように、ルーズリーフ１００を前記標準リング穴１を用いてリングＲに通してリングＲファイルに綴じる。このようなルーズリーフ１００を同様にして複数枚、当該リングＲファイルに綴じるようにする。この状態でリングＲは、標準リング穴１に固定される。ユーザーは、通常の使用方法として、ルーズリーフ１００をめくって閲覧、記入できる。また、全てのルーズリーフ１００が、図２（ｃ）に示すように、上端が揃った状態にある。このとき、標準リング穴１を通るリングＲは、フラップ５によりルーズリーフ１００との相対移動が阻止されており、ユーザーが力を加えない状態で移動することはない。また、導入部４もリングＲの移動方向に一定の傾斜を有するので、この傾斜部分（フラップ５端縁）がリングＲの移動を抑制している。

次に、ユーザーが、リングＲファイルに綴じている任意のルーズリーフ１００をリングＲファイルの上方に引っ張ると、図２（ｂ）に示すように、標準リング穴１から移動リング穴２にリングＲが移動して、当該ルーズリーフ１００が標準リング穴１と移動リング穴２との距離分だけ移動する。これにより、当該ルーズリーフ１００は、図２（ｄ）に示すように、他のルーズリーフ１００に比べて上方に飛び出た状態となる。リングＲは、図２（ｅ）に示すように、移動する際に標準リング穴１の導入部４にガイドされつつ相対移動する。フラップ５は、ユーザーの引っ張る力によりリングＲにより開き、リングＲが切断部３に侵入し、通過する。そして、リングＲが移動リング穴２に入る。この状態でユーザーは引っ張るのを止める。リングＲは、フラップ５により移動リング穴２で固定される。

前記ルーズリーフ１００を上方に飛び出させた状態で、ルーズリーフ１００の横端縁は、他のルーズリーフ１００と同じ位置にあるから、閲覧、記入の際に使用し難くなることはない。ルーズリーフ１００が上方に飛び出ることで、例えばどこまで閲覧又は記入をしたか簡単に位置を特定できる。即ち、ルーズリーフ１００自体が上方に移動して栞として機能することになる。

次に、当該飛び出したルーズリーフ１００をもとに戻す。ユーザーが当該ルーズリーフ１００の下端を引っ張ると、リングＲが移動リング穴２から導入部４によりガイドされつつ相対移動し、フラップ５を押し開け、切断部３を通過して標準リング穴１に戻る。フラップ５が閉じることでリングＲが標準リング穴１に固定される。これにより、図２（ｃ）に示すように、全てのルーズリーフ１００の上端が揃った状態となる。

上記説明では、シート体１００として上記ルーズリーフ１００を例示したが、この他、透明又は半透明の書類、名刺又はカードが入るクリアポケット（取り出し口は上方や側方を問わない）、厚紙で形成したインデックス、樹脂製の下敷き等の一般にリングＲファイルに使用できる薄厚部材であれば、全てに適用可能となる。また、上記説明では、ルーズリーフ１００を上方に移動するようにしたが、移動リング穴２の形成を標準リング穴１に対して逆にすることで、下方に移動するようにしてもよい（図示省略）。

以上のように構成されたシート体１００によれば、リングファイルに綴じた状態で上下方向に移動可能となるので、栞やインデックスの代わりになり、閲覧、記入等をしたところを簡単に識別できるようになる。また、栞等の余計な部材は不要である。更に、複数のシート体１００を上方に移動することで、複数の目印となるので、利便性が高まる。

（シート体の第１変形例）
次に、シート体１００の第１変形例について図４を参照しながら説明する。図４は、第１変形例に係るシート体１００を示す説明図である。図４（ａ）に示すように、可動穴６を形成する部分を補強するため、シート体１００の当該部分の周囲５ｂを厚手にするようにしてもよい。例えば、ルーズリーフ１００であれば、矩形のシールにより可動穴６の周囲を補強して当該可動穴６を形成する。これにより、ユーザーがシート体１００を引っ張っても穴が破損し難く、耐久性を高めることができる。また、フラップ５の強度が高くなるので、リングＲを強く保持できる。このため、自重等でシート体１００が上下移動するのを防止できる。

図４（ｂ）に示すように、可能穴を設ける側のシート体１００の端部を帯状に補強する補強部７を設けてもよい。その作用効果は（ａ）の場合と同様であり、更にシート体１００を移動させる際に全体が撓み難くなる。
また、図４（ｃ）に示すように、可動穴６の周囲からシート体１００の上端にかけて補強部８を形成してもよい。この補強部８の上端をユーザーが摘まむように指示する表示を設けてもよい。
また、図４（ｄ）に示すように、可動穴６の周囲からシート体１００の上端にかけて補強部９を形成し、上端にユーザーが摘まむ突起部１０を設けてもよい。

このようにすれば、引っ張りの際の力が可動穴６に伝わりやすくなる。例えば、シート体１００の上端で且つ可動穴６を設けた側とは反対側を引っ張ると、シート体１００の全体にしわが生じる可能性がある。このため、突起部１０を引っ張り、この突起部１０が補強部９と一体となっていれば、シート体１００全体にしわが生じることがない。

（シート体の第２変形例）
次に、シート体１００の第２変形例について図５を参照しながら説明する。図５は、第２変形例に係るシート体２００を示す平面図である。このシート体２００の上記可動穴６は、図５（ａ）に示すように、切断部２３１が湾曲形状となる。具体的には標準リング穴１と移動リング穴２との間から端辺側に膨らむように湾曲する。これに伴いフラップ５も湾曲形状となる。導入部４は、リング穴１，２に開口するような形で切断部２３１に収斂する。これにより、切断部２３１がリング穴１，２の間で湾曲してフラップ５がシート体１００の自重による移動を阻害するので、リング穴１，２にリングＲが固定されやすい。シート体２００を移動する際にはこの湾曲した切断部２３１をリングＲが通って移動することになるが、切断部２３１をリングＲが通る際に当該切断部２３１が湾曲していることからフラップ５をスムーズに開くことができ、力を加えれば簡単に移動できる。

図５（ｂ）に示す可動穴６も、切断部２３２が湾曲形状となる。具体的には標準リング穴１と移動リング穴２との間から端辺側に対して膨らむように湾曲する。これに伴いフラップ５は大きな湾曲形状となる。導入部４は、リング穴１，２に開口するような形で切断部２３２に収斂する。これにより、切断部２３２がリング穴１，２の間で湾曲してフラップ５がシート体２００の自重による移動をより一層阻害するので、リング穴１，２にリングＲが固定されやすい。シート体２００を移動する際にはこの湾曲した切断部２３２をリングＲが通って移動することになるが、切断部２３２をリングＲが通る際に当該切断部２３２が湾曲していることからフラップ５をスムーズに開くことができ、力を加えれば簡単に移動できる。

また、図５（ｃ）に示す可動穴６は、標準リング穴１と移動リング穴２との間をＳ字状に連結する切断部２３３を有する。フラップ５は切断部２３３を中心として左右側に形成される。導入部４は、リング穴１，２に開口するような形で切断部２３３に収斂する。切断部２３３がＳ字形状となることでフラップ５がシート体１００の自重による移動をより阻害するので、リング穴１，２にリングＲが固定されやすい。シート体２００を移動する際にはフラップ５が開いて切断部２３３をリングＲが通って移動する。

また、図６に示すように、標準リング穴１に対して移動リング穴２を２個設けてもよい。ここで、図６は、図５に示したシート体２００の更なる変形例を示す説明図である。各リング穴１，２，３０１の間は、上記図１乃至図５に示す切断部３により接続され、同図に示した導入部４が設けられる。標準リング穴１の下方に２個の移動リング穴２，３０１を設けることで、シート体を引き出す量を二段階に調整できる。標準リング穴１及び移動リング穴２，３０１、移動リング穴２及び移動リング穴３０１の間のリングＲの相対移動は、上記の通りである。なお、図示しないが、移動リング穴２を３個以上としてもよい。

（シート体の第３変形例）
次に、シート体１００の第３変形例について図７及び図８を参照しながら説明する。図７は、第３変形例に係るシート体３００を示す平面図である。図８は、図７に示したシート体３００の使用状態を示す説明図である。このシート体３００の可動穴３０６は、前記可動穴６が全体的に傾いているものである。傾きは、シート体１００の長辺端縁方向から５度〜２０度程度下方外側とするのがよい。

この可動穴３０６の標準リング穴１にリングＲを通してシート体３００を綴じている場合、図８（ａ）に示すように、綴じているシート体３００の全ての上端縁および側端縁が揃っている。このシート体３００を上方に引き出すと、リングＲが可動穴３０６を相対移動して移動リング穴２に固定され、この状態で図８（ｂ）に示すように、引っ張り出したシート体３００の上端縁及び側端縁が他のシート体３００の端縁から飛び出る。これにより、上端からも側端からも任意のシート体３００を認識できるようになるので、利便性がより高まる。なお、側方への移動量は、標準リング穴１から端縁までの距離に余裕がないので、強度確保の必要性や標準リング穴１を設ける位置に限界があることから、上方への移動量より小さくするのが好ましい。

次に、本発明の実施の形態１に係るパンチ５０について図９〜図１１を参照しながら詳細に説明する。図９は、本発明の実施の形態１に係るパンチ５０を示す構成図であり、側面から視た部分断面図である。図１０は、パンチ５０を示す平面図である。図１１は、パンチ５０に用いる可動穴形成刃６０を示す説明図である。図９及び図１０に示すパンチ５０は、例えば、無穴の紙、ビニール、樹脂、革等のシート状の薄厚部材（以下、適宜、「シート体Ｐ」と記す）に前記可動穴６を一度に２つ穿孔することで、前記シート体１００（図１参照）を形成するように構成されたものである。

図９及び図１０に示すように、パンチ５０は、穿孔されていないシート体Ｐの端部を差し込む差込部５９及びシート体Ｐを載置する載置面５１ａを有するベース５１と、載置面５１ａの規定位置にシート体Ｐを案内するガイド部材としての差込部５９、ストッパ５９ａ、及びガイド部材５１ｄと、シート体Ｐに可動穴６（図１参照）を穿孔する可動穴形成刃６０と、ベース５１に設けられ、可動穴形成刃６０を載置面５１ａに対して進退させる進退機構６５と、載置面５１ａに設けられ、進退機構６５によって可動穴形成刃６０が進入する穴部５８と、を主として備える。

ベース５１は、パンチ５０の基台を構成する。ベース５１は、着脱自在な底蓋５１ｃを備えると共に、穿孔時に穴部５８（後述）から落下するシート屑（図示せず）を貯留するシート屑貯留部５１ｂを内部空間として備える。
載置面５１ａは、ベース５１の端辺側の上面に設けられ、差込部５９（後述）と協働してシート体Ｐを穿孔に適した規定位置に案内する。また、載置面５１ａは、一対の可動穴６，６間の中心位置に対応し、シート体Ｐを穿孔に適した規定位置に案内する案内表示部としての中心マーク５１ｅが設けられる。

ガイド部材５１ｄは、図１０に示すように、先端部を垂直上方（図１０の紙面において垂直方向）にＬ字状に折曲して形成された板片であり、ベース５１の端辺側の側部に対して進退自在（引き出し・収納自在）に設けられている。このガイド部材５１ｄは、シート体Ｐの側端部の位置を規制することにより、シート体Ｐを載置面５１ａの規定位置に案内する。ガイド部材５１ｄは、種々のサイズ（例えば、Ａ４、Ａ５、Ｂ５等）のシート体Ｐに対応した引き出し位置が表示されている。なお、図１０においては、ガイド部材５１ｄをベース５１の端辺側の側部から引き出した状態を示している。

ガイド構造５２は、後述する進退機構６５の一部を構成し、載置面５１ａに対して可動穴形成刃６０を進退（昇降）させる機構を構成する。また、ガイド構造５２は、後述するストッパ５９ａと共に差込部５９を構成し、シート体Ｐの上下方向の位置を規制する。

差込部５９は、ガイド構造５２の下部にシート体Ｐが差し込まれるスリットとして設けられ、差し込まれるシート体Ｐの上下方向の位置を規制すると共に、穿孔可能なシート体Ｐの枚数（厚み）を規制する。この差込部５９の奥側には、シート体Ｐの差込量を規制するストッパ５９ａが設けられる。

進退機構６５は、図９に示すように、軸若しくはパイプ部材である本体５３の下部に同軸状に設けられた可動穴形成刃６０を載置面５１ａに対して進退させるものである。すなわち、進退機構６５は、ベース５１に設けられ本体５３及び可動穴形成刃６０を進退（昇降）自在に支持するガイド構造５２と、このガイド構造５２に設けられた回転軸５７により回動自在に軸支され本体５３の上部を押圧可能に構成されたハンドル５６と、本体５３及び可動穴形成刃６０を上方に付勢するスプリング５５と、を備える。

本体５３は、本体５３自身及びスプリング５５の上方への移動を規制するストッパ５３ａを有する。スプリング５５は、本体５３の下部に装着され且つストッパ５３ａとガイド構造５２との間に配設されている。ハンドル５６は、パンチ５０のユーザーが回転軸５７を中心にして回動操作することにより、本体５３の上部を押圧し、可動穴形成刃６０を穴部５８に進入させるためのものである。

後に詳述する可動穴形成刃６０は、本体５３の下端に設けられ、ガイド構造５２に沿って上下方向に昇降可能に支持されており、ハンドル５６の一部に上端部が押されてハンドル５６の操作により昇降動作する。可動穴形成刃６０は、スプリング５５により上方に付勢されている。

穴部５８は、ベース５１において可動穴形成刃６０が下降する位置に、ベース５１を貫通して設けられている。この穴部５８は、可動穴形成刃６０が摺動（摺接）可能に形成された下刃５８ａを備える。下刃５８ａは、可動穴形成刃６０の外形に対応した開口を有しており、可動穴形成刃６０との協働によりシート体Ｐに穿孔する。

なお、可動穴形成刃６０が本発明に係るパンチ５０の特徴であるから、パンチ５０の全体構造には、周知・慣用技術を用いた一般的な構造を採用でき、図９及び図１０に示した構造に限定されるものではない。

次に、可動穴形成刃６０について図１１を参照しながら詳細に説明する。図１１は、パンチ５０に用いる可動穴形成刃６０を示す説明図である。図１１に示すように、可動穴形成刃６０は、標準リング穴１（図１参照）と、この標準リング穴１に対してシート体Ｐの端辺に略平行方向に位置するように且つリングＲ（図２参照）を通す移動リング穴２（図１参照）とをシート体Ｐに穿孔するリング穴穿孔刃６１，６２と、標準リング穴１と移動リング穴２とを連結する切断部３（図１参照）をシート体Ｐに形成する切断部形成刃６３と、標準リング穴１及び移動リング穴２にそれぞれ開口すると共に切断部３に収斂する導入部４（図１参照）をシート体Ｐに形成する導入部形成刃６４と、を有する。

図１１に示すように、リング穴穿孔刃６１は、標準リング穴１を穿孔する刃であり、リング穴穿孔刃６２は、移動リング穴２を穿孔する刃である。これらのリング穴穿孔刃６１，６２は、丸刃として形成されている。また、切断部形成刃６３は、直線刃として形成されている。導入部形成刃６４は、楔刃として形成されている。また、可動穴形成刃６０の刃先の側面視形状は、直線形状に形成されている。

このように構成される可動穴形成刃６０は、例えば、金属製の板材の両端を丸めて端部を中央付近で溶接することで、両側にリング穴穿孔刃６１，６２を形成でき、これらに隣接して導入部形成刃６４を形成することができる。また、この板中央の直線状の部分は、前記切断部３を形成するための切断部形成刃６３として形成される。上記溶接後に、可動穴形成刃６０の先端を研削して先鋭化し、所定の熱処理を行うことで、切れ味の良い刃先を形成することができる。

以上のように構成される可動穴形成刃６０は、図９及び図１０に示すように、一対の組としてパンチ５０のガイド構造５２に設けられる。

次に、パンチ５０の使用方法を図９及び図１０を参照しながら説明する。ユーザーが任意のシート体Ｐを選択する。例えば、Ａ４サイズの用紙を被穿孔対象とする。この用紙の中心位置をパンチ５０の中心マーク５１ｅに合わせるようにし、用紙の端部をパンチ５０の差込部５９に差し込む。用紙を所定位置まで差し込むと、その差し込み量がストッパ５９ａにより規制される。この状態でハンドル５６を押し下げると、本体５３が下方に押圧されて可動穴形成刃６０が下降し、下刃５８ａとの協働により用紙に可動穴６（図１参照）を穿孔することができる。このようにして可動穴６を穿孔して形成されたシート体１００は、通常のリングファイルに綴じることで、上述したような使用方法（図２等参照）が可能となる。

以上に説明した実施の形態１のパンチ５０によれば、以下に示す各効果が奏される。実施の形態１のパンチ５０は、載置面５１ａを有するベース５１と、ガイド部材としての差込部５９、ストッパ５９ａ、及びガイド部材５１ｄと、シート体Ｐに可動穴６を穿孔する可動穴形成刃６０と、可動穴形成刃６０を進退させる進退機構６５と、穴部５８と、を主として備える。そのため、リングファイルに綴じた状態で上下方向に移動可能なシート体１００を簡易な構成にて作製することができる。すなわち、栞やインデックスの代わりになり、閲覧、記入等をしたところを簡単に識別できる利便性の高いシート体１００を容易に作製することができる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、実施の形態１とは異なる点を中心に説明し、実施の形態１と同様の構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。他の実施の形態において特に説明しない点は、実施の形態１についての説明が適宜適用又は援用される。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係るパンチ５０の他の可動穴形成刃６０について図１２を参照しながら説明する。図１２は、本発明の実施の形態２に係る可動穴形成刃６０の刃先形状を示す側面図である。
前記実施の形態１においては、可動穴形成刃６０の刃先の側面視形状は、図１１に示すように直線形状であるものとして説明したが、これに限定されず、本実施の形態２においては、図１２の（ａ）〜（ｆ）に示すように、可動穴形成刃６０の刃先の側面視形状を種々の波形に形成することもできる。すなわち、（ａ）〜（ｃ）に示す三角形状の波形や、（ｄ）〜（ｆ）に示す湾曲形状の波形に形成してもよい。

このように形成された可動穴形成刃６０は、シート体Ｐの穿孔時に、シート体Ｐ側に凸となっている波形の頂点部にハンドル５６（図９参照）からの押圧力が集中し、シート体Ｐを切り込み易くなる。

このような可動穴形成刃６０を備えるパンチ５０のその他の構成及び使用方法は、前記実施の形態１のパンチ５０の場合と同様であるので、重複説明を省略する。

以上のように、実施の形態２のパンチ５０によれば、前記実施の形態１のパンチ５０と同様の効果が奏されると共に、以下に示す効果が奏される。すなわち、実施の形態２のパンチ５０は、刃先の側面視形状が波形の可動穴形成刃６０を備える。そのため、シート体Ｐの穿孔時に小さい押圧力で必要十分な剪断力を得ることができ、容易且つ確実に穿孔することができる。これにより、一度に穿孔できるシート体Ｐの枚数を増やすことができると共に、刃先の寿命を延ばすことができる。更に、穿孔によって生じるシート屑が刃先に付着しにくくなることも期待できる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係るパンチ５０の他の可動穴形成刃６０について図１３を参照しながら説明する。図１３は、本発明の実施の形態３に係る可動穴形成刃６０を示す部分断面図である。
前記実施の形態１においては、可動穴形成刃６０は、図１１に示すように、金属製の板材の両端を丸めて端部を中央付近で溶接する等して形成される。これに対して、本実施の形態３においては、図１３に示すように、可動穴形成刃６０は、アルミ合金等を素材とし、鋳造によって中実に形成されている。

このような可動穴形成刃６０を備えるパンチ５０のその他の構成及び使用方法は、前記実施の形態１のパンチ５０の場合と同様であるので、重複説明を省略する。

以上のように、実施の形態３に係るパンチ５０によれば、前記実施の形態１のパンチ５０と同様の効果が奏されると共に、以下に示す効果が奏される。すなわち、実施の形態３に係るパンチ５０は、アルミ合金等を素材とし、中実に形成された可動穴形成刃６０を備える。そのため、可動穴形成刃６０は、大量生産に適したものとなっている。また、刃先が中実に形成されているため、穿孔によって生じるシート屑が刃先に付着しにくくなることも期待できる。

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係るパンチ５０Ａについて図１、図９〜図１１及び図１４〜図１７を参照しながら説明する。図１４は、本発明の実施の形態４に係るパンチ５０Ａを示す構成図である。図１５は、パンチ５０Ａに用いる可動穴形成刃６０Ａを示す説明図である。図１６は、ベース５１の載置面５１ａに設けられた穴部５８ｂ及び位置決め凸部５１ｆを示す平面図である。図１７は、位置決め凸部５１ｆを示す拡大断面図であり、位置決め凸部５１ｆによってシート体Ｐ（標準リング穴１）が位置決めされた状態を示している。
前記実施の形態１〜３に係るパンチ５０（図９及び図１０参照）は、無穴のシート体Ｐに可動穴６を一度に２つ穿孔することで、シート体１００（図１参照）を形成するものであった。これに対して、本発明の実施の形態４に係るパンチ５０Ａは、リングファイル用に市販されているルーズリーフ１００等に対して、すなわち、標準リング穴１に相当する穴（以下、適宜、標準リング穴１と称する）が予め穿孔されているシート体Ｐに対して、前記移動リング穴２及び切断部３等を更に穿孔することにより、前記可動穴６が形成されたシート体１００（図１参照）にするものである。

上述したように、リングファイルのリングＲを通す標準リング穴１が既設されている市販のシート体Ｐに対しては、可動穴６のうち、標準リング穴１を穿孔する必要はなく、移動リング穴２、切断部３及び導入部４を穿孔すればよい。このようなシート体Ｐに対して、標準リング穴１を穿孔するためのリング穴穿孔刃６１（図１１参照）を有するパンチ５０（図９及び図１０参照）を用いる場合には、リング穴穿孔刃６１による穿孔位置（下降位置）をこの既設の標準リング穴１の位置に合致させる必要があり、この位置決めが規定位置から少しでもずれると、標準リング穴１等の位置がずれて形成されるおそれがある。
そこで、本発明の実施の形態４に係るパンチ５０Ａは、シート体Ｐに予め穿孔されている標準リング穴１をそのまま標準リング穴１として利用しつつ、シート体Ｐの位置決めにも利用し、この位置決めされたシート体Ｐに前記移動リング穴２、切断部３及び導入部４を新たに穿孔する構成となっている。

すなわち、図１４に示すように、パンチ５０Ａは、予め標準リング穴１が穿孔されているシート体Ｐの端部を差し込む差込部５９及びシート体Ｐを載置する載置面５１ａを有するベース５１と、載置面５１ａの規定位置にシート体Ｐを案内するガイド部材としての差込部５９、ストッパ５９ａ、及び位置決め凸部５１ｆと、シート体Ｐに移動リング穴２、切断部３及び導入部４からなる可動穴６を穿孔する可動穴形成刃６０Ａ（図１５参照）と、ベース５１に設けられ、可動穴形成刃６０Ａを載置面５１ａに対して進退させる進退機構６５と、載置面５１ａに設けられ、進退機構６５によって可動穴形成刃６０Ａが進入する穴部５８ｂと、を主として備える。

図１５に示すように、実施の形態４の可動穴形成刃６０Ａは、図１１に示す実施の形態１の可動穴形成刃６０からリング穴穿孔刃６１部分をほぼ取り去った構成となっている。すなわち、図１５及び図１に示すように、可動穴形成刃６０Ａは、前記リングＲを通すための移動リング穴２をシート体Ｐに穿孔する移動リング穴穿孔刃６２と、標準リング穴１と移動リング穴２とを連結する切断部３をシート体Ｐに形成する切断部形成刃６３と、導入部４をシート体Ｐに形成する導入部形成刃６４，６４ａと、を有する。

移動リング穴穿孔刃６２は、ルーズリーフ１００（シート体Ｐ）に予め穿孔されている標準リング穴１に対して、ルーズリーフ１００（シート体Ｐ）の端辺に略平行方向に位置するように移動リング穴２を穿孔するための丸刃である。
導入部形成刃６４ａは、例えば、断面が三角形状に形成されると共に、端部が異なる２点Ｋ，Ｋ（図１６参照）で標準リング穴１と交差するように形成されている。すなわち、この２点Ｋ，Ｋの位置で、シート体Ｐにおける標準リング穴１の周縁部が切断されるようになっている。これにより、標準リング穴１と移動リング穴２とは、切断部３を介して連結される。

穴部５８ｂは、図１４、図１６及び図１７に示すように、ベース５１において可動穴形成刃６０Ａが下降する位置に、ベース５１を貫通して設けられている。この穴部５８ｂは、可動穴形成刃６０Ａが摺動（摺接）可能に形成された下刃５８ｃを備える。下刃５８ｃは、可動穴形成刃６０Ａの外形に対応した開口を有しており、可動穴形成刃６０Ａとの協働によりシート体Ｐに穿孔する。

位置決め凸部５１ｆは、図１４、図１６及び図１７に示すように、穴部５８ｂに隣接するように載置面５１ａから一体的に突出形成され且つシート体Ｐの標準リング穴１に挿通可能に形成されている。また、位置決め凸部５１ｆは、図１６及び図１７に示すように、突出方向に先細り形状（略台形状）に形成され且つ穴部５８ｂに隣接する側に切り欠き部５１ｇを有する。切り欠き部５１ｇは、穴部５８ｂの端縁部と略平行な傾斜面として形成されている。

以上のような可動穴形成刃６０Ａ、穴部５８ｂ及び位置決め凸部５１ｆ等を備えるパンチ５０Ａのその他の構成は、前記実施の形態１のパンチ５０の場合と同様であるので、重複説明を省略する。

次に、パンチ５０Ａの使用方法を図１４〜図１７を参照しながら説明する。標準リング穴１が穿孔されているシート体Ｐの中心位置をパンチ５０Ａの中心マーク５１ｅに合わせるようにし、シート体Ｐの端部をパンチ５０の差込部５９に差し込む。シート体Ｐを所定位置まで差し込むと、その差し込み量がストッパ５９ａにより規制される。
また、載置面５１ａの位置決め凸部５１ｆにシート体Ｐの標準リング穴１を挿通することにより、シート体Ｐが規定位置に正確に案内される。位置決め凸部５１ｆは、突出方向に先細り形状（略台形状）に形成されているため、シート体Ｐの標準リング穴１に挿通し易い。

シート体Ｐが載置面５１ａの規定位置に載置された後に、ハンドル５６を押し下げると、本体５３が下方に押圧されて可動穴形成刃６０Ａが下降して穴部５８ｂに進入し、下刃５８ｃとの協働によりシート体Ｐに可動穴６を穿孔する。その際、位置決め凸部５１ｆに切り欠き部５１ｇが設けられているため、可動穴形成刃６０Ａが穴部５８ｂに進入する際に、位置決め凸部５１ｆとの接触・干渉を回避しつつシート体Ｐに穿孔することができる。このようにして、シート体１００を作製することができる。

以上のように、実施の形態４に係るパンチ５０Ａによれば、前記実施の形態１に係るパンチ５０と同様の効果が奏されると共に、以下に示す効果が奏される。すなわち、実施の形態４に係るパンチ５０Ａは、載置面５１ａ等を有するベース５１と、ガイド部材としての差込部５９、ストッパ５９ａ、及び位置決め凸部５１ｆと、シート体Ｐに可動穴６を穿孔する可動穴形成刃６０Ａと、可動穴形成刃６０Ａを進退させる進退機構６５と、穴部５８ｂと、を主として備える。
そのため、シート体Ｐに予め穿孔されている標準リング穴１をそのまま標準リング穴１として利用しつつ、シート体Ｐの正確な位置決めにも利用し、この位置決めされたシート体Ｐに前記移動リング穴２、切断部３及び導入部４を新たに穿孔することができる。また、位置決め凸部５１ｆに切り欠き部５１ｇを設けたことにより、可動穴形成刃６０Ａが穴部５８ｂに進入する際に、位置決め凸部５１ｆとの接触・干渉を回避しつつシート体Ｐに穿孔することができる。

（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５に係るパンチ５０Ａ（図示を省略）の他の可動穴形成刃６０Ｂについて図１８を参照しながら説明する。図１８は、本発明の実施の形態５に係る可動穴形成刃６０Ｂを示す説明図である。
前記実施の形態４においては、可動穴形成刃６０Ａは、図１５に示すように、金属製の板材の両端を折り曲げ、溶接する等して形成し、切断部形成刃６３が一枚板からなるように形成されている。これに対して、本実施の形態５の可動穴形成刃６０Ｂにおいては、図１８に示すように、切断部形成刃６３が第１板６３ａ及び第２板６３ｂの二枚板からなるように形成されている点が異なる。この切断部形成刃６３も金属製の板材を適宜折り曲げ、溶接する等して形成することができる。

このような可動穴形成刃６０Ｂを備えるパンチ５０Ａのその他の構成及び使用方法は、前記実施の形態４のパンチ５０Ａの場合と同様であるので、重複説明を省略する。

以上のように、実施の形態５に係るパンチ５０Ａによれば、前記実施の形態４のパンチ５０Ａと同様の効果が奏されると共に、以下に示す効果が奏される。すなわち、実施の形態５に係るパンチ５０Ａは、可動穴形成刃６０Ｂの切断部形成刃６３が第１板６３ａ及び第２板６３ｂの二枚板からなるように形成されている。そのため、幅広の切断部３（図１参照）を形成することができ、リングＲ（図２参照）の径が太い場合にも容易に対応することができる。

（実施の形態６）
次に、本発明の実施の形態６に係るパンチ５０Ａ（図示を省略）の他の可動穴形成刃６０Ｃについて図１９を参照しながら説明する。図１９は、本発明の実施の形態６に係る可動穴形成刃６０Ｃを示す部分断面図である。
前記実施の形態５の可動穴形成刃６０Ｂにおいては、図１８に示すように、切断部形成刃６３が第１板６３ａ及び第２板６３ｂの二枚板からなるように形成される。これに対して、本実施の形態６においては、図１９に示すように、可動穴形成刃６０Ｃは、アルミ合金等を素材とし、鋳造によって中実に形成されている。

このような可動穴形成刃６０Ｃを備えるパンチ５０Ａのその他の構成及び使用方法は、前記実施の形態４のパンチ５０Ａの場合と同様であるので、重複説明を省略する。

以上のように、実施の形態６に係るパンチ５０Ａによれば、前記実施の形態４のパンチ５０Ａと同様の効果が奏されると共に、以下に示す効果が奏される。すなわち、実施の形態６に係るパンチ５０Ａは、アルミ合金等を素材とし、中実に形成された可動穴形成刃６０Ｃを備える。そのため、可動穴形成刃６０Ｃは、大量生産に適したものとなっている。また、刃先が中実に形成されているため、穿孔によって生じるシート屑が刃先に付着しにくくなることも期待できる。

（実施の形態７）
次に、本発明の実施の形態７に係るパンチ５０（図９及び図１０参照）に用いる可動穴形成刃７０について図２０を参照しながら説明する。図２０は、本発明の実施の形態７に係るパンチ５０に用いる可動穴形成刃７０を示す説明図である。
本発明の実施の形態７に係るパンチ５０は、前記実施の形態１に係るパンチ５０において可動穴形成刃６０（図１１参照）の代わりに可動穴形成刃７０（図２０参照）を用いて構成したものである。すなわち、本発明の実施の形態７に係るパンチ５０は、前記実施の形態４に係るパンチ５０Ａと同様に、標準リング穴１が予め穿孔されているシート体Ｐに対して、前記移動リング穴２及び切断部３等を更に穿孔することにより、前記可動穴６が形成されたシート体１００（図１参照）にするものである。

図２０に示すように、可動穴形成刃７０は、前記可動穴形成刃６０（図１１参照）のリング穴穿孔刃６１をガイド棒７１に変更した構成である。ガイド棒７１の下端７１ａは、既形成の標準リング穴１に挿入し易いように、先細りになっている。その先端は球状である。
また、ガイド棒７１に対応するベース５１には、当該ガイド棒７１が挿入されるガイド穴が設けられている。このガイド穴は、前記穴部５８（図１０参照）の開口のうち、標準リング穴１に対応する部分である。可動穴形成刃７０のリング穴穿孔刃６２、切断部形成刃６３、導入部形成刃６４は、前記可動穴形成刃６０（図１１参照）の場合と同様である。

このような可動穴形成刃７０を備えるパンチ５０のその他の構成は、前記実施の形態１のパンチ５０の場合と同様であるので、重複説明を省略する。

次に、パンチ５０の使用方法を図９、図１０及び図２０を参照しながら説明する。ユーザーは、シート体Ｐの端部に設けられた２つの標準リング穴１が前記ガイド棒７１の真下に位置するように、当該シート体Ｐをパンチ５０の差込部５９（図９参照）に差し込む。そして、ゆっくりとハンドル５６を下げて、一対のガイド棒７１をシート体Ｐの一対の標準リング穴１に差し込む。ガイド棒７１がシート体Ｐの標準リング穴１に挿入されることで、パンチ５０の可動穴形成刃７０とシート体Ｐとが相対的に位置決めされる。続いて、そのままハンドル５６を押し下げると、本体５３が下方に押圧されて可動穴形成刃７０が下降して穴部５８に進入し、下刃５８ａとの協働によりシート体Ｐに可動穴６を穿孔する。

以上のように、実施の形態７に係るパンチ５０によれば、前記実施の形態１のパンチ５０と同様の効果が奏されると共に、以下に示す効果が奏される。すなわち、実施の形態７に係るパンチ５０は、ガイド棒７１を有する可動穴形成刃７０を備え、可動穴６を穿孔するように構成されている。そのため、予め標準リング穴１のみが穿孔された市販のシート体Ｐに対して、可動穴６を綺麗に穿孔できるので、多種多様の市販されているシート体Ｐを本発明に係るシート体１００にすることができる。

なお、上記実施の形態７においては、可動穴形成刃７０のリング穴穿孔刃６２、切断部形成刃６３、導入部形成刃６４とガイド棒７１が一体的に動作する構成を説明したが、これに限定されず、これらリング穴穿孔刃６２、切断部形成刃６３、導入部形成刃６４及とガイド棒７１とを別々に動作させる構成にしてもよい。
この場合、図２０に示すように、導入部形成刃６４の端縁がガイド棒７１の長手方向に沿って平行移動できるように、ガイド棒７１に溝７２を設けることで、既に形成されている標準リング穴１と導入部４との接続を綺麗に処理できるようにするのが好ましい。この溝７２は、図示例のものに限定されず、溝の幅・長さ・深さを適宜変更できる。

（実施の形態８）
次に、本発明の実施の形態８に係るパンチ５０Ｂについて図２１及び図２２を参照しながら説明する。図２１は、本発明の実施の形態８に係るパンチ５０Ｂを示す説明図である。図２２は、パンチ５０Ｂのパンチ本体８０を示す断面図である。
前記実施の形態１〜７のパンチ５０，５０Ａにおいては、シート体Ｐをパンチ５０，５０Ａの規定位置にセットし、例えば２つの可動穴６を一度に穿孔するように構成したものであった。つまり、シート体Ｐを位置決めする際にパンチ５０，５０Ａに対して相対移動する構成であった。
これに対して、本発明の実施の形態８に係るパンチ５０Ｂにおいては、後述するシート体保持ベース９０に保持されたシート体Ｐに対して、パンチ５０Ｂを相対移動しながらの複数回の押圧操作によって複数の可動穴６を穿孔するように構成した点で異なる。
また、前記実施の形態１〜７のパンチ５０，５０Ａにおいては、ハンドル５６の押圧操作によって可動穴６を穿孔するように構成したが、本発明の実施の形態８に係るパンチ５０Ｂにおいては、後述する押圧ボタン６９の押圧操作によって可動穴６を穿孔するように構成した点で異なる。

図２１及び図２２に示すように、パンチ５０Ｂは、シート体Ｐに穿孔するパンチ本体８０と、シート体Ｐの端辺を露出させた状態で当該シート体Ｐを表裏から挟んで保持すると共に当該シート体Ｐの露出した端辺に沿ってパンチ本体８０を規定位置に案内するシート体保持ベース９０と、を備える。
図２２に示すように、パンチ本体８０は、シート体Ｐに可動穴６（図１参照）を穿孔する可動穴形成刃６０（図１３参照）と、シート体Ｐの端部を載置する載置面５１ａ及びシート体Ｐの端部を当該載置面５１ａの規定位置に案内する差込部（ガイド部材）５９を有すると共に可動穴形成刃６０を進退（昇降）自在に支持するベース５１と、ベース５１に設けられ、可動穴形成刃６０を進退させる進退機構６５と、差込部５９と直交するようにベース５１に設けられ、可動穴形成刃６０が進退する穴部５８と、カバー６７と、を主として備える。

図２２に示すように、ベース５１は、立ち上がり部５１ｈを有し、その内側に穴部５８が設けられている。ベース５１は、例えば、アルミ合金等を素材とし、鋳造によって形成することができる。立ち上がり部５１ｈは、穴部５８において進退する可動穴形成刃６０を支持すると共に、スプリング５５の下端を係止する。立ち上がり部５１ｈは、進退機構６５の一部を構成する。差込部５９の下方に位置する穴部５８は、可動穴形成刃６０と摺接するので、上述した下刃５８ａ（図９参照）としての機能も有している。
また、図２１及び図２２に示すように、ベース５１における差込部５９の開口近傍には、係合凸部（被係合部）５１ｋを有する。この係合凸部５１ｋは、シート体保持ベース９０の係合凹部９１と係合し、着脱自在に形成されている。

可動穴形成刃６０には、前記実施の形態３で示した刃を用いており、例えば、アルミ合金等を素材とし、鋳造によって中実に形成されている。可動穴形成刃６０の刃先は、側面視で波形に形成されている。また、可動穴形成刃６０の上端部には、フランジ部６８を有する。このフランジ部６８の下部は、スプリング５５の上端と当接し、これを係止している。フランジ部６８の上部は、後述する押圧ボタン６９と係合している。

押圧ボタン６９は、ユーザーが可動穴形成刃６０を押圧するための部材であり、カバー６７の開口６７ａから露出して進退機構６５の一部を構成する。押圧ボタン６９の下端縁部には、外方に突出するフランジ部６９ａが設けられている。このフランジ部６９ａは、可動穴形成刃６０のフランジ部６８と係合するように形成されていると共に、カバー６７の開口６７ａの径よりも大きく形成されている。すなわち、押圧ボタン６９が開口６７ａから脱落しないようになっている。

スプリング５５は、ベース５１の立ち上がり部５１ｈに巻装され、可動穴形成刃６０及び押圧ボタン６９を上方に付勢する。スプリング５５は、進退機構６５の一部を構成する。ユーザーがスプリング５５の付勢力（弾性力）に抗して押圧ボタン６９を押圧すると、可動穴形成刃６０が穴部５８を下降するので、差込部５９に差し込まれているシート体Ｐ（図２１参照）に可動穴６を穿孔する。ユーザーが押圧ボタン６９の押圧を止めると、スプリング５５の付勢力によって可動穴形成刃６０及び押圧ボタン６９が上昇し、図２２に示す初期位置に戻る。

また、図２１に示すように、ガイド部材としてのシート体保持ベース９０は、シート体Ｐの端辺を露出させた状態で当該シート体Ｐを表裏から挟んで保持可能に構成されている。このシート体Ｐの端辺の露出長さは、ベース５１の差込部５９の奥行き長さと略同じである。
また、シート体保持ベース９０は、シート体Ｐの露出した端辺に沿ってパンチ本体８０（ベース５１）を規定位置に案内する係合凹部（係合部）９１を有する。この係合凹部９１は、パンチ本体８０（ベース５１）に設けられた係合凸部（被係合部）５１ｋと係合し、着脱自在に形成されている。係合凹部９１は、シート体保持ベース９０の複数箇所（例えば、４箇所）に所定ピッチで設けられている。

なお、図２１に示すように、シート体保持ベース９０の長さＷをシート体Ｐの端辺の長さと一致させて形成することができる。このように形成することで、シート体Ｐをシート体保持ベース９０にセットする際に、シート体Ｐの端部とシート体保持ベース９０の端部とを合わせるだけでよい。また、種々のサイズのシート体Ｐをシート体保持ベース９０にセットできるように、シート体保持ベース９０には、各サイズに対応したセット位置を表示するマーク（図示せず）を設けることが好ましい。

次に、パンチ５０Ｂの使用方法を図２１及び図２２を参照しながら説明する。ユーザーは、シート体Ｐの端部とシート体保持ベース９０の端部とを合わせて位置決めし、更にシート体Ｐの端辺を露出させた状態でシート体保持ベース９０によってシート体Ｐを表裏から挟んで保持する。
続いて、パンチ本体８０の差込部５９に、上記露出させたシート体Ｐの端辺を差し込んで、パンチ本体８０を当該端辺に沿って所望する位置に移動する。そして、シート体保持ベース９０の係合凹部９１に、パンチ本体８０の係合凸部５１ｋを係合させて位置決めをする。その状態で押圧ボタン６９を押圧操作すると、可動穴形成刃６０が穴部５８を下降するので、差込部５９に差し込まれているシート体Ｐ（図２１参照）に可動穴６（図１参照）を穿孔することができる。この動作を繰り返すことで、可動穴６を所望数穿孔することができる。

以上のように、実施の形態８に係るパンチ５０Ｂによれば、前記実施の形態１のパンチ５０と同様の効果が奏されると共に、以下に示す効果が奏される。すなわち、実施の形態８に係るパンチ５０Ｂは、シート体Ｐに穿孔するパンチ本体８０と、シート体Ｐの端辺を露出させた状態で当該シート体Ｐを表裏から挟んで保持すると共に当該シート体Ｐの露出した端辺に沿ってパンチ本体８０を規定位置に案内するシート体保持ベース９０と、を備える。
そのため、シート体保持ベース９０に保持されたシート体Ｐに対して、パンチ５０Ｂを相対移動しながら押圧操作することによって複数の可動穴６を容易に穿孔することができる。また、パンチ５０Ｂは、シート体保持ベース９０とパンチ本体８０とが別体に構成されているので、シート体保持ベース９０を用いることなく、パンチ本体８０単独でシート体Ｐに穿孔することもできる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施の形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、前記実施の形態１〜８に係るパンチ５０，５０Ａ，５０Ｂにおいては、図１に示す可動穴６を形成可能な可動穴形成刃６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，７０について説明したが、これに制限されず、図５又は図６に示すシート体の可動穴６を形成可能な刃先形状としてもよい。

また、前記実施の形態３〜７に係る可動穴形成刃６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，７０について、図１２に示す刃先形状を採用してもよい。このような刃先形状とすることにより、シート体Ｐの穿孔時に小さい押圧力で必要十分な剪断力を得ることができ、容易且つ確実に穿孔することができる。これにより、一度に穿孔できるシート体Ｐの枚数を増やすことができると共に、刃先の寿命を延ばすことができる。更に、穿孔によって生じるシート屑が刃先に付着しにくくなることも期待できる。

また、前記実施の形態１〜８に係る可動穴形成刃６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃにおいては、リング穴穿孔刃６１，６２、切断部形成刃６３、導入部形成刃６４が一体的に動作する構成を説明したが、これに限定されず、これらリング穴穿孔刃６１，６２、切断部形成刃６３、導入部形成刃６４がそれぞれ独立に動作する構成にしてもよい。この場合、切断部形成刃６３をロータリー刃で形成してもよい。

また、前記実施の形態１〜８に係る可動穴形成刃６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃにおいては、シート体Ｐに導入部４を形成するための導入部形成刃６４，６４ａを備えるものとして説明したが、これに限定されず、シート体Ｐに導入部４を形成する必要がなければ、導入部形成刃６４，６４ａを備えなくてもよい。これにより、可動穴形成刃の構成が簡易になり、低コストで製造することができる。

また、前記実施の形態１〜７に係るパンチ５０，５０Ａにおいては、ベース５１に下刃５８ａ，５８ｃを設けるものとして説明したが、これに限定されず、可動穴形成刃６０，６０Ａ，６０Ｂのみで綺麗且つ容易に穿孔できる場合には、下刃５８ａ，５８ｃを設けなくてもよい。

また、前記実施の形態１〜７に係るパンチ５０，５０Ａにおいては、ベース５１に案内表示部としての中心マーク５１ｅを設けるものとして説明したが、これに限定されず、ガイド部材５１ｄ等によってシート体Ｐを載置面５１ａの規定位置に案内できる場合には、上記案内表示部を設けなくてもよい。

また、前記実施の形態４〜６に係るパンチ５０Ａにおいては、位置決め凸部５１ｆ（図１６及び図１７参照）を穴部５８ｂに隣接するように載置面５１ａから一体的に突出形成するものとして説明したが、これに限定されず、位置決め凸部５１ｆと略同形状の位置決め凸部を、穴部５８（図１０参照）の標準リング穴１に対応する部分に着脱自在に設けてもよい。例えば、ゴム等の弾性部材で位置決め凸部を形成し、必要時に上記穴部５８に嵌め込んで装着するように構成してもよい。
このような位置決め凸部を用いることにより、穴部５８を有したパンチ５０のベース５１（図１０参照）を、穴部５８ｂを有したパンチ５０Ａのベース５１（図１６及び図１７参照）として利用（流用）することができる。すなわち、図１６及び図１７に示したベース５１を製造することなく、実施の形態４〜６に係るパンチ５０Ａのベース５１を提供することができ、部材（ベース５１）の共通化によるコストダウンを図ることができる。

１ 標準リング穴
２ 移動リング穴
３ 切断部
４ 導入部
６ 可動穴
５０，５０Ａ，５０Ｂ パンチ
５１ ベース
５１ａ 載置面
５１ｄ ガイド部材
５１ｅ 中心マーク（案内表示部）
５１ｆ 位置決め凸部
５１ｇ 切り欠き部
５１ｋ 係合凸部（被係合部）
５２ ガイド構造（進退機構）
５３ 本体（進退機構）
５５ スプリング（進退機構）
５６ ハンドル（進退機構）
５７ 回転軸（進退機構）
５８，５８ｂ 穴部
５８ａ，５８ｃ 下刃
５９ 差込部（ガイド部材）
５９ａ ストッパ（ガイド部材）
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，７０ 可動穴形成刃
６１，６２ リング穴穿孔刃
６３ 切断部形成刃
６４，６４ａ 導入部形成刃
６５ 進退機構
６９ 押圧ボタン（進退機構）
７０ ガイド棒（ガイド部材）
８０ パンチ本体
９０ シート体保持ベース（ガイド部材）
９１ 係合凹部（係合部）
１００，Ｐ シート体

Claims (10)

1. シート体に穿孔することでリングファイルに綴じるルーズリーフ、クリアポケットその他のリングファイル用シート体とするリングファイル用パンチであって、
   前記シート体を載置する載置面を有するベースと、
   前記載置面の規定位置に前記シート体を案内するガイド部材と、
   前記リングファイルのリングを通すために前記シート体の端辺近傍の標準規定位置に配置される標準リング穴と、前記リングを通すために前記標準リング穴に対して前記端辺に略平行方向に位置するように配置される移動リング穴とを前記シート体に穿孔するリング穴穿孔刃と、前記標準リング穴と前記移動リング穴とを連結する切断部を前記シート体に形成する切断部形成刃とを有する可動穴形成刃と、
   前記ベースに設けられ、前記可動穴形成刃を前記載置面に対して進退させる進退機構と、
   前記載置面に設けられ、前記進退機構によって前記可動穴形成刃が進入する穴部と、
   を備えることを特徴とするリングファイル用パンチ。
2. リングファイルに綴じるルーズリーフ、クリアポケットその他のリングファイル用シート体の穿孔に用いるリングファイル用パンチであって、
   前記シート体を載置する載置面を有するベースと、
   前記リングファイルのリングを通すために前記シート体の端辺近傍の標準規定位置に穿孔された標準リング穴に挿通可能に形成され、前記載置面の規定位置に前記シート体を案内するガイド部材と、
   前記リングを通すための移動リング穴を前記標準リング穴に対して前記端辺に略平行方向に位置するように前記シート体に穿孔する移動リング穴穿孔刃と、前記標準リング穴と前記移動リング穴とを連結する切断部を前記シート体に形成する切断部形成刃とを有する可動穴形成刃と、
   前記ベースに設けられ、前記可動穴形成刃を前記載置面に対して進退させる進退機構と、
   前記載置面に設けられ、前記進退機構によって前記可動穴形成刃が進入する穴部と、を備えることを特徴とするリングファイル用パンチ。
3. 前記ガイド部材は、前記穴部に隣接するように前記載置面から突出形成されると共に当該突出方向に先細り形状に形成され且つ当該穴部に隣接する側に切り欠き部を有する位置決め凸部であることを特徴とする請求項２に記載のリングファイル用パンチ。
4. 前記ガイド部材は、棒状に形成されると共に前記穴部側の先端部を先細り形状に形成され且つ当該穴部に隣接する側に溝部を有するガイド棒であることを特徴とする請求項２に記載のリングファイル用パンチ。
5. 前記ガイド部材は、前記シート体の端辺を露出させた状態で当該シート体を保持すると共に当該シート体の露出した端辺に沿って前記ベースを規定位置に案内する係合部を有するシート体保持ベースと、前記ベースに設けられ、前記係合部と着脱自在に係合する被係合部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のリングファイル用パンチ。
6. 前記可動穴形成刃は、前記標準リング穴及び移動リング穴にそれぞれ開口すると共に前記切断部に収斂する導入部を前記シート体に形成する導入部形成刃を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一つに記載のリングファイル用パンチ。
7. 前記可動穴形成刃の刃先の側面視形状は、波形であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一つに記載のリングファイル用パンチ。
8. 前記穴部は、前記可動穴形成刃が摺動可能に形成された下刃を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一つに記載のリングファイル用パンチ。
9. 前記ベースは、前記載置面の規定位置に前記シート体を案内する案内表示部を備えることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一つに記載のリングファイル用パンチ。
10. 前記位置決め凸部は、前記穴部に対して着脱自在に設けられることを特徴とする請求項３に記載のリングファイル用パンチ。

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