JP2012226963A - リチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のリチウム二次電池は、正極活物質を含む正極と、炭素材料の負極活物質及び金属ホウ化物を含む負極と、正極と負極との間に介在しリチウムイオンを伝導するイオン伝導媒体とを備えている。この負極は、金属ホウ化物としてホウ化Nb、ホウ化Ti、ホウ化Ta、ホウ化Mo、ホウ化W、ホウ化Mg、ホウ化Mn、ホウ化Fe及びホウ化Zrのうち1以上を含むことが好ましい。また、負極は、平均粒径1μm以上10μm以下の前記金属ホウ化物を含むことが好ましい。
【選択図】図1
Description
NbB2とポリフッ化ビニリデン(PVdF)を質量比で95:5の比率で混合した合材を作製し、作製した合材をN−メチル−2−ピロリドン(NMP)で分散させたペーストを厚さ10μmの銅箔の片面に塗工乾燥し、ロールプレスして実験例1の作用極シートとした。
NbB2の代わりにTiB2を用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例2の作用極シートとした。NbB2の代わりにTaB2を用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例3の作用極シートとした。NbB2の代わりにMoBを用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例4の作用極シートとした。NbB2の代わりにWBを用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例5の作用極シートとした。NbB2の代わりにMgB2を用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例6の作用極シートとした。NbB2の代わりにMnB2を用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例7の作用極シートとした。NbB2の代わりにMnBを用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例8の作用極シートとした。NbB2の代わりにFeBを用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例9の作用極シートとした。NbB2の代わりにFeB2を用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例10の作用極シートとした。NbB2の代わりにZrB2を用いた以外は実験例1と同様の工程を経て得られたものを実験例11の作用極シートとした。
アセチレンブラックとポリフッ化ビニリデン(PVdF)を質量比で80:20の比率で混合した合材を作成し、作成した合材をN−メチル−2−ピロリドン(NMP)で分散させたペーストを厚さ10μmの銅箔の片面に塗工乾燥し、ロールプレスして作用極シートとした。
実験例1〜12の作用極シートと、Li金属対極と、電解液とを用いて二極式セルを作成した。電解液としては、エチレンカーボネート(EC)とエチルメチルカーボネート(EMC)とを3:7の体積比で混合した非水溶媒に1MのLiPF6を溶解した溶液を用いた。作製した二極式セルを作用極の質量あたり2mA/gの電流値によりLi金属基準で0.01Vまで定電流還元を行った。その結果、実験例1〜11の作用極シートについては、すべてほとんど還元容量を示さないことがわかった。これに対して、アセチレンブラックを用いた実験例12では、作用極の単位質量あたり、470mAh/gの還元容量を示した。このため、実験例12では、アセチレンブラック上で電解液の還元分解が起きたものと推察された。
正極活物質としてLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、導電材として炭素、結着材としてPVdFを用い、正極活物質/導電材/結着材を質量比で85/10/5質量%の比率で混合した正極合材を作製した。作製した正極合材をNMPで分散させたペーストを厚さ20μmのAl箔の両面に塗工乾燥し、ロールプレスし、正極活物質あたりの密度を2.0g/cm3としたものを正極シートとした。正極シートの大きさは、幅54mm×長さ450mmとした。次に、負極活物質として平均粒径10μmの黒鉛、平均粒径1μmのZrB2、結着材としてPVdFを用い、負極活物質/金属ホウ化物/結着材を質量比で90/5/5質量%の比率で混合した負極合材を作製した。粒子における平均粒径は、レーザ回折/散乱式粒度分布測定装置を用い、水を分散媒として粒子を測定したメディアン径(D50)をいうものとする。作製した負極合材をNMPで分散させたペーストを厚さ10μmの銅箔の両面に塗工乾燥し、ロールプレスし、負極活物質あたりの密度を1.1g/cm3としたものを負極シートとした。負極シートの大きさは、幅56mm×長さ500mmとした。作製した正極シートと負極シートをセパレータ(東燃タピルスPE,25μm厚,58mm幅)を介してロール状に捲回し、18650型円筒ケースに挿入し、電解液を注入した後、トップキャップをかしめて密閉して円筒型のリチウム二次電池を作製した。電解液は、エチレンカーボネート(EC)とエチルメチルカーボネート(EMC)とを3:7の体積比で混合した非水溶媒に1MのLiPF6を溶解した溶液を用いた。
平均粒径5μmのZrB2を用いた以外は、実施例1と同様の工程を経て得られたものを実施例2のリチウム二次電池とした。平均粒径10μmのZrB2を用いた以外は、実施例1と同様の工程を経て得られたものを実施例3のリチウム二次電池とした。
負極活物質/結着材を質量比で95/5質量%の比率で混合した負極合材を作製した以外は、実施例1と同様の工程を経て得られたものを比較例1のリチウム二次電池とした。
実施例1〜3,比較例1の電池を用い、4.1Vまで1/4Cレートで7時間、定電流定電圧充電したのち、3.0Vまで1/4Cレートで7時間定電流定電圧放電を行い、電池容量を測定した。
実施例1〜3,比較例1の電池を用い、電池を放電してSOC(State Of Charge)30%に調整したのち、−30℃の環境下に保持し、2.5Vまで2秒間放電可能な電流値を測定し、低温出力特性とした。
実施例1〜3,比較例1の電池を用い、4.1Vまで1/4Cレートで7時間、定電流定電圧充電したのち、60℃で1ヶ月保存した。その後、4.1Vまで1/4Cレートで7時間、定電流定電圧充電したのち、3.0Vまで1/4Cレートで7時間定電流定電圧放電を行い、電池容量を測定した。
実施例1〜3,比較例1の電池の初期特性(電池容量、低温出力特性)、耐久特性の測定結果を表1に示す。表1では、比較例1の電池容量及び低温出力を100とした相対値で示した。表1に示すように、実施例1〜3は、比較例1と比較して電池容量を維持しつつ−30℃での出力特性を向上することができた。また、高温耐久試験での電池容量の低下も抑制することができることがわかった。
Claims (3)
- 正極活物質を含む正極と、
炭素材料の負極活物質及び金属ホウ化物を含む負極と、
前記正極と前記負極との間に介在し、リチウムイオンを伝導するイオン伝導媒体と、
を備えたリチウム二次電池。 - 前記負極は、前記金属ホウ化物としてホウ化Nb、ホウ化Ti、ホウ化Ta、ホウ化Mo、ホウ化W、ホウ化Mg、ホウ化Mn、ホウ化Fe及びホウ化Zrのうち1以上を含む、請求項1に記載のリチウム二次電池。
- 前記負極は、平均粒径1μm以上10μm以下の前記金属ホウ化物を含む、請求項1又は2に記載のリチウム二次電池。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US10395790B2 (en) | 2014-05-23 | 2019-08-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Transparent conductor and electronic device including the same |
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2011
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